海藻酸鈉基鋰電池隔膜及其制備方法 748     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種海藻酸鈉基鋰電池隔膜及其制備方法。本發(fā)明所述的鋰電池隔膜是以海藻酸鈉基復(fù)合無紡膜為基材，采用靜電紡絲工藝制備得到的。本發(fā)明所制備的海藻酸鈉基鋰電池隔膜厚度為10μm-300μm，纖維直徑為20nm-2000nm，透氣度為1s-600s/100cc，孔隙率為40%-90%，孔徑范圍為0.02μm-4μm，電解液吸收率為150%-900%，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異，在150oC溫度下尺寸收縮率小于0.5%。本發(fā)明所提供的海藻酸鈉基鋰電池隔膜性能優(yōu)良，具有較高的離子電導(dǎo)率、適宜的機械強度和優(yōu)異的電化學(xué)穩(wěn)定性能，并且改善了其與正負極材料之間的界面穩(wěn)定性能，極大地提高了鋰電池的倍率性能、長循環(huán)壽命和安全性能。同時，本發(fā)明所提供的制備工藝簡單易行，生產(chǎn)成本低廉，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

新能源鋰電池緩沖裝置 1075     

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本實用新型公開了一種新能源鋰電池緩沖裝置，包括底板，所述底板頂部的一側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動安裝有活動板，所述活動板的頂部與底板頂部的另一側(cè)均開設(shè)有限位槽，兩個所述限位槽的內(nèi)部均固定安裝有橫桿，兩個所述橫桿的外壁上均套設(shè)有緩沖塊。該一種新能源鋰電池緩沖裝置，本實用通過橫桿、限位槽、第一彈簧、緩沖塊、豎桿、環(huán)形擋塊、定位槽、活動塊、第二彈簧、豎箱、限位件和定位條的配合使用，有效的對鋰電池在受到橫向撞擊或豎向撞擊時，依靠相對應(yīng)位置的第一彈簧與第二彈簧的彈性形變，避免撞擊產(chǎn)生的力直接作用在鋰電池上，有效的對鋰電池進行緩沖，避免鋰電池受到較大的撞擊，導(dǎo)致?lián)p壞。

氧化苝用于鋰離子電池有機正極材料的應(yīng)用 945     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域，更具體涉及一種鋰離子電池有機正極材料。提供一種可作為鋰電池正極材料的氧化苝有機化合物，并研究其作為鋰電池電極材料的性能。該有機材料以羰基以及共軛芳香稠環(huán)為電化學(xué)氧化還原位點，基于羰基以及稠環(huán)的離子嵌入機理，提高氧化還原電極電勢，提升鋰電池輸出電壓，提高該電極材料的能量密度。苝的大共軛體系能夠有效的平衡電化學(xué)氧化反應(yīng)產(chǎn)生的正電荷，有利于材料的循環(huán)穩(wěn)定性。所制備的氧化苝化合物作為鋰電池的電極材料時，具有優(yōu)秀的循環(huán)穩(wěn)定性和合適的比容量，循環(huán)1000次以后，其庫倫效率幾乎接近100％。

海藻纖維的改性方法及其在鋰離子電池隔膜中的應(yīng)用 944     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種海藻纖維的改性方法及其在鋰離子電池隔膜中的應(yīng)用。采用海藻纖維，高碘酸鈉，鹽酸，聚醚胺為原料，成功制備出在液態(tài)鋰離子電池、固態(tài)聚合物鋰離子電池中通用的具有3D結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)電池隔膜。該材料形貌優(yōu)異，保留了海藻纖維的3D結(jié)構(gòu)，為鋰離子的快速傳輸轉(zhuǎn)移提供了通道，同時也具有不錯的機械強度與較好的電化學(xué)性能。固態(tài)和液態(tài)電池分別組成LFP半電池測試，以2C(1C＝170mAhg?1)循環(huán)時比容量可以達到130mAh/g/140mAh/g，且100圈循環(huán)后容量保持率穩(wěn)定在95％以上。該隔膜具有良好的潤濕性、熱穩(wěn)定性和機械性能，本發(fā)明的制備工藝簡單，材料價格低廉，制備環(huán)境無特殊要求，為鋰離子電池固液通用隔膜的制備提供了新方法。

固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和在固態(tài)鋰硫電池中的應(yīng)用 956     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由第一復(fù)合膜和第二復(fù)合摸構(gòu)成的固態(tài)電解質(zhì)膜、制備方法及其在固態(tài)鋰硫電池中的應(yīng)用。所述第一復(fù)合膜朝向硫正極一側(cè)，第二復(fù)合膜朝向鋰負極一側(cè)；第一復(fù)合膜是由介孔炭材料、納米金屬氧化物、固態(tài)聚合物、鋰鹽構(gòu)成，第二復(fù)合膜是由無機固態(tài)化合物、固態(tài)聚合物、鋰鹽、骨架材料構(gòu)成，該固態(tài)電解質(zhì)膜可以與硫正極和鋰負極形成穩(wěn)定、兼容的界面，具備良好的離子導(dǎo)電性，可以實現(xiàn)常溫充放電，由本發(fā)明所提供的固態(tài)電解質(zhì)膜制備工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于固態(tài)鋰硫電池生產(chǎn)。

高性能錳酸鋰正極材料的改性方法 683     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰離子電池的高性能錳酸鋰正極材料的改性方法，該錳酸鋰在室溫（25℃）下的0.2 C初始容量≥116mAh/g，1 C初始容量≥114mAh/g，500周1 C循環(huán)容量保持率≥88%。制備過程中，采用電解二氧化錳和碳酸鋰為原料，并且鋰錳摩爾比為0.61~0.67：1的比例進行混合，并加入氧化鋁、氫氧化鎂和氧化釔三種摻雜改性材料，之后入爐燒結(jié)并隨爐冷卻，最后過200目標準篩后制備出了一種高性能錳酸鋰正極材料。該改性方法所制備的產(chǎn)品同時具有較高的初始容量以及較高循環(huán)壽命，可應(yīng)用于電動汽車、電動車以及各類電子產(chǎn)品中，具有廣闊的應(yīng)用前景。該改性方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小，具有良好的發(fā)展前景。

改性石墨烯包覆的錳酸鋰電正極材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種改性石墨烯包覆的錳酸鋰電正極材料及其制備方法。本改性石墨烯包覆的錳酸鋰電正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，氧化石墨烯60、錳酸鋰30、45％的硝酸鐵鋰溶液18、鱗片石墨1、粘結(jié)材料1。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

硫/炭包覆的錳酸鋰正極材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種硫/炭包覆的錳酸鋰正極材料及其制備方法。本硫/炭包覆的錳酸鋰正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料15~25、活性材料80~85、功能性材料5~10、導(dǎo)電材料4~8、粘結(jié)材料4~8。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為錳酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

新型太陽能路燈鋰電池充放電控制系統(tǒng) 1092     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池充放電控制裝置，具體的說，涉及一種用于新型太陽能路燈鋰電池充放電控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)主要包括單片機控制器、多節(jié)鋰電池、電磁繼電器、放電回路和充電回路組成，電磁繼電器與鋰電池電連構(gòu)成多級電池組控制電路，且上一級電池組控制電路的電磁繼電器的1腳與下一級電池組控制電路的電磁繼電器的2腳電連，當單片機控制器檢測電池組中一節(jié)鋰電池出現(xiàn)充放電故障時，通過控制電磁繼電器的斷開將該節(jié)鋰電池從充放電回路中斷開，而不影響其余鋰電池的充放電作業(yè)，為路燈提供連續(xù)不斷的電能，有效地保證充放電作業(yè)的可靠性和安全性，實現(xiàn)鋰電池充放電的智能控制。

具有鋰離子電池的不間斷電源 1117     

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本實用新型屬于電源技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種具有鋰離子電池的不間斷電源。所述不間斷電源包括鋰離子電池組、以及與鋰離子電池組連接的充放電控制電路；所述鋰離子電池組是由若干個鋰離子電池通過串聯(lián)和/或并聯(lián)的方式組成的；所述鋰離子電池的負極是由鈦酸鋰、或改性鈦酸鋰材料制成的。具有由鈦酸鋰、或改性鈦酸鋰材料負極制成的鋰離子電池組成的不間斷電源，相對于鉛酸蓄電池組成的不間斷電源，其體積重量明顯減小，具有大倍率的充放電功能，在充放電過程中，鋰離子電池組零應(yīng)變，完全滿足不間斷電源長時間和大倍率充放電的使用要求。

鋰離子電池的電極材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)、材料化學(xué)和化學(xué)電源產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種二次鋰離子電池的電極材料及其制備方法。本發(fā)明所提供的電極材料的化學(xué)式為Li3+x?yCr2ySixV1?x?yO4 （0.08≤x＜0.1，0＜y≤0.02）。本發(fā)明提供的電極材料用于鋰離子電池的負極，具有理論比容量高、安全性能高、可逆比容量高、庫侖效率高和循環(huán)性能極其優(yōu)異等優(yōu)點。本發(fā)明提供的電極材料所涉及的制備方法合成工藝簡單，適用于電動汽車等高能量大功率器件充放電，在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明為用于鋰離子電池負極的材料提供了更多的選擇，大力推進鋰離子電池的發(fā)展從而加速電動汽車的推廣。

能夠提高低溫性能的鋰離子電池及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種能夠提高低溫性能的鋰離子電池，包括正極極片、負極極片、隔離膜以及電解液；其中，正極片包括涂覆有正極膜片層的正極集流體以及正極集流體連接的正極極耳；其中，負極極片包括涂覆有負極膜片層的負極集流體以及與負極集流體連接的負極極耳；其中，隔離膜設(shè)置在正極極片和負極極片之間。本發(fā)明還公開了能夠提高低溫性能的鋰離子電池的制備方法。本發(fā)明公開的能夠提高低溫性能的鋰離子電池及其制備方法，設(shè)計科學(xué)，有效提高鋰離子電池的低溫放電容量和低溫循環(huán)性能，本發(fā)明的鋰離子電池具有良好的能量密度、低溫循環(huán)和低溫放電性能，可廣泛用于電動車及相關(guān)產(chǎn)品。

基于多層組合電解質(zhì)的固態(tài)鋰金屬電池及其制備方法 865     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于多層組合電解質(zhì)的固態(tài)鋰金屬電池及其制備方法，固態(tài)鋰金屬電池包括正極、多層組合電解質(zhì)和鋰金屬負極，其中多層組合電解質(zhì)是將多種不同功能的電解質(zhì)層疊加獲得的，多層組合電解質(zhì)包括不同抗氧化性的多層組合電解質(zhì)、不同導(dǎo)電性的多層組合電解質(zhì)和不同機械特性的多層組合電解質(zhì)中的一種；其操作簡單，成本低廉，易于大規(guī)模生產(chǎn)，并可以兼具高離子電導(dǎo)率、寬電化學(xué)窗口、高離子遷移數(shù)、抗鋰枝晶等優(yōu)異性能，進而構(gòu)筑高能量密度和高安全性的固態(tài)鋰金屬電池，具有很好的應(yīng)用前景。

智能型多串鋰電池模塊組 1011     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能型多串鋰電池模塊組，包括上卡板，所述上卡板的下表面安裝有正極電極連接片，所述上卡板的下表面卡合安裝有鋰電池放置構(gòu)件，所述鋰電池放置構(gòu)件的下表面卡合安裝有下卡板，所述下卡板的上表面安裝有負極電極連接片，所述下卡板的一側(cè)外表面貫穿安裝有負極輸出線，所述上卡板的一側(cè)外表面貫穿安裝有正極輸出線，所述上卡板的下表面焊接有第一卡扣，所述鋰電池放置構(gòu)件的設(shè)置有放置管，所述放置管的上端外表面焊接有上連接板。本實用新型電池模塊組設(shè)置有安裝殼體，能根據(jù)串聯(lián)數(shù)量需求快速進行組合，裝置的電極連接片不用焊接固定于鋰電池上。

鋰電池虧電激活裝置 679     

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本實用新型公開了一種鋰電池虧電激活裝置，涉及鋰電池充電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括鋰電池充電管理IC，還包括激活電路，所述激活電路包括：MCU，所述MCU的控制輸出管腳I/0連接所述鋰電池充電管理IC的使能管腳EN，所述MCU的第三模擬量輸入管腳AD3連接所述鋰電池用于檢測所述鋰電池的電壓；限流浮充電路，所述限流浮充電路的一端連接所述電源Vin，所述限流浮充電路的另一端連接所述鋰電池，用于控制所述限流浮充電路輸出的電流大小的電流控制端連接所述MCU的模擬量輸出管腳DA。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池虧電后不便激活的技術(shù)問題。本實用新型可對虧電后的鋰電池進行激活，安全可靠性高，有利于延長鋰電池的使用壽命，且價格低廉。

多功能鋰電池熱動力學(xué)實驗裝置 727     

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本發(fā)明公開了一種多功能鋰電池熱動力學(xué)實驗裝置，包括工作臺、電控箱、熱蔓延模塊、多刺激耦合驅(qū)動模塊、鋰電池實驗罐、罐外鋰電池實驗組件和熱電偶組件；熱蔓延模塊包括熱蔓延鋰電池安置槽和水平擠壓裝置，熱蔓延鋰電池安置槽內(nèi)置有一根加熱棒和若干節(jié)鋰電池；多刺激耦合驅(qū)動模塊包括耦合驅(qū)動鋰電池槽和針刺組件，耦合驅(qū)動鋰電池槽內(nèi)置有一根加熱棒和一節(jié)鋰電池；鋰電池實驗罐內(nèi)底部配置有罐內(nèi)模塊安裝座；罐外鋰電池實驗組件包括高速攝影設(shè)備、罐外模塊安裝座、固定在罐外模塊安裝座旁的調(diào)節(jié)螺桿和沿調(diào)節(jié)螺桿桿身上下間隔設(shè)置的火焰高度測板，具有操作簡單快捷、一體多用、功能靈活、適用范圍廣等優(yōu)點。

連續(xù)制備超薄復(fù)合鋰帶的裝置 870     

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本實用新型屬于金屬鋰電池鋰負極材料領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)制備超薄復(fù)合鋰帶的裝置，包括鍍膜室和噴涂室，鍍膜室和噴涂室位于真空或氬氣氣氛工作倉中，其中鍍膜室包括放卷輥、冷卻輥、雙輥延壓機、鍍膜裝置，噴涂室包括展幅輥、噴涂裝置、雙輥延壓機、收卷輥。本實用新型提供了一種連續(xù)制備超薄復(fù)合鋰帶的裝置，解決了傳統(tǒng)鋰帶生產(chǎn)工藝無法實現(xiàn)超薄厚度的難題；該裝置可以長時間連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；該裝置位于真空或氬氣氣氛工作倉中，隔絕了空氣與金屬鋰鋰帶，降低了生產(chǎn)成本和原材料損耗；該裝置生產(chǎn)的金屬鋰帶在用于金屬鋰電池時有效抑制電解液與金屬鋰的副反應(yīng)，提高電池的庫倫效率，均勻金屬的沉積，提高了鋰電池的安全性。

磷酸鐵鋰電池正極活性材料及其制備和應(yīng)用 815     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低磷酸鐵鋰電池極化效應(yīng)提高酸鐵鋰電池電化學(xué)(倍率性能)磷酸鐵鋰電池正極活性材料及其制備和應(yīng)用?；钚圆牧蠟閮蓪?，第一層活性材料，以及涂覆于第一層活性材料表面的第二層活性材料；所述第一層活性材料按重量份數(shù)計，由80～95份的磷酸鐵鋰正極材料，3～12份的導(dǎo)電劑，3～10份的第一類粘結(jié)劑組成；所述第二層活性材料按重量份數(shù)計，由85～98份的磷酸鐵鋰正極材料，1～8份的導(dǎo)電劑，5～8份的第二類粘結(jié)劑組成。采用本發(fā)明改性方法制備的雙層磷酸鐵鋰正極材料極片，相比含有相同導(dǎo)電劑的普通磷酸鐵鋰極片，其電池極化有大幅度降低，從而使得磷酸鐵鋰的倍率性能具有明顯的提高。同時該產(chǎn)品的循環(huán)性能優(yōu)異。

層狀鋰鎳錳鈷氧復(fù)合氧化物正極材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種層狀鋰鎳錳鈷氧復(fù)合氧化物正極材料,所述前驅(qū)體為LiNiaMnbCocO4,其中0.4≤a≤0.6,0.2≤b≤0.4,0.1≤c≤0.3,且a+b+c=1。一方面:由于材料的振實密度較高,材料顆粒更加緊密排列堆積在一定空間內(nèi),這樣材料內(nèi)部的接觸會更加緊密,從而提高了材料的電子電導(dǎo)率,可有效降低電池內(nèi)阻;另一方面:該產(chǎn)品相比傳統(tǒng)的鋰鈷氧、鋰鎳氧、及鋰錳氧的正極材料,采用鋰鎳錳鈷氧復(fù)合氧化物的形式,具有更加優(yōu)越的物理化學(xué)和電化學(xué)性能,在成本低廉的條件下大大提高了過充安全性,比容量高并且高溫下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強,該生產(chǎn)工藝簡單,能耗低,效率高、反應(yīng)時間不長,且全過程自動監(jiān)控,原料易得,成本低。

一類聚合物型硼酸酯鋰鹽及其制備方法和應(yīng)用 822     

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本發(fā)明公開了一類聚合物型硼酸酯鋰鹽及其制備方法和應(yīng)用。該化合物具有如下結(jié)構(gòu)：其中X1，X2，X3，X4為：R為C1-C5烷基、C1-C5氟代烷基的一種。Y為：直鏈或帶支鏈的烷基，直鏈或帶支鏈的氟代烷基，芳基，氟代芳基的至少一種。該類聚合物型硼酸酯鋰鹽反應(yīng)可分別采用水相和有機相作為反應(yīng)介質(zhì)。工藝過程為：水相——將摩爾比為1∶1的H3BO3和LiOH加入蒸餾水中，惰性氣體保護，在攪拌加熱狀態(tài)下慢慢加入配置好的等摩爾比的單體水溶液。反應(yīng)1h，共沸除水。即得到固體顆粒或粉末，過濾。有機相——將摩爾比為1∶1的LiB(OH)4和硅烷基活化的單體加入有機溶劑中，惰性氣體保護，加熱攪拌，使有機溶劑回流，反應(yīng)48h，得到固體粉末或者顆粒，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)。將過濾或者旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后的產(chǎn)物進行烘干即得到聚合物型硼酸酯鋰鹽。該聚合物型硼酸酯鋰鹽可應(yīng)用于二次鋰離子電池，鈉硫電池中。

高電壓固態(tài)鋰電池及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種高電壓固態(tài)鋰電池及其制備方法，所述高電壓固態(tài)鋰電池包括電池殼和封裝在所述電池殼內(nèi)的多個電池單元，多個所述電池單元依次堆疊串聯(lián)，所述電池單元包括固體電解質(zhì)、正極片和負極片。本發(fā)明的高電壓固態(tài)鋰電池包括多個電池單元依次堆疊串聯(lián)而成，可以改善固態(tài)電池中的電極/電解質(zhì)界面問題，可以極大提升電池安全性。本發(fā)明的高電壓固態(tài)鋰電池的制備工藝簡單易實施，可簡單、批量化地制備高電壓、高安全性的固態(tài)紐扣電池，具有很好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

石榴石型鋰鑭鋯基固體電解質(zhì)材料的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開一種石榴石型鋰鑭鋯基固體電解質(zhì)材料的制備方法，所述材料的分子式為Li7La3Zr2O12，步驟如下：(1)將醋酸鋰溶解于醋酸水溶液中；(2)將醋酸鑭和鋯酸四丁酯溶解于乙醇中；(3)在攪拌下將步驟(2)的溶液加入到步驟(1)的溶液中，陳化8-10小時，得到凝膠；(4)將步驟(3)的凝膠在80-100℃下干燥1-2小時后，升溫至500-800℃煅燒1-3小時，自然冷卻，得到所述的石榴石型鋰鑭鋯基固體電解質(zhì)材料。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明可明顯降低煅燒溫度，避免鋰元素的燒失，其常溫下的離子電導(dǎo)可高達2.25×10-4S/cm。

鋰電池充電器及其充放電狀態(tài)監(jiān)測方法 710     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池充電器及其充放電狀態(tài)監(jiān)測方法，裝置包括外殼和設(shè)置在其內(nèi)的鋰電池充電器電路；外殼上設(shè)有輸入端接電端和線性輸出端接線端，鋰電池充電器的芯片分別連接設(shè)置在外殼上的觸摸屏、旋鈕、指示燈、USB接口，線性輸出端接線端用于連接待充電電器。方法包括連接輸入端接電端與電源，連接線性輸出端接線端與待充電電器；芯片通過溫度傳感器檢測環(huán)境溫度，若不在充電器工作溫度范圍內(nèi)則蜂鳴器報警；否則，執(zhí)行用戶設(shè)置充電參數(shù)的步驟，及芯片根據(jù)充電參數(shù)控制充電電路對待充電電池進行充電的步驟直到充電完成。本發(fā)明的充電器可同時為三個不同類型的電池充電，根據(jù)電量檢測結(jié)果設(shè)置不同的充電電流大小，降低充電過程中鋰鍍的發(fā)生。

聚碳酸亞乙烯酯基鋰離子電池聚合物電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 879     

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本發(fā)明公開了一種聚碳酸亞乙烯酯基鋰離子電池聚合物電解質(zhì)及其制備方法和在室溫全固態(tài)鋰離子電池中的應(yīng)用。該電解質(zhì)包括聚碳酸亞乙烯酯或其共聚物、鋰鹽、多孔支撐材料以及添加劑；聚碳酸亞乙烯酯基聚合物的分子量為172–1×107?Da; 聚碳酸亞乙烯酯基聚合物電解質(zhì)在25?oC時的離子電導(dǎo)率1×10?3–1×10?5?S/cm，起始分解電壓范圍4.5–5.2?V?vs.Li+/Li。聚碳酸亞乙烯酯基電解質(zhì)采用原位聚合方法制備，使電解質(zhì)與電極之間具有優(yōu)異的界面相容性。聚碳酸亞乙烯酯基聚合物電解質(zhì)可以應(yīng)用在室溫全固態(tài)鋰離子電池中；聚碳酸亞乙烯酯基聚合物電解質(zhì)具有優(yōu)異的電化學(xué)氧化還原穩(wěn)定性，可以用于耐高電壓的聚合物電解質(zhì)材料。本發(fā)明還提供了上述聚碳酸亞乙烯酯基鋰離子電池聚合物電解質(zhì)的制備方法，以及使用其組裝的鋰離子電池。

原位制備的環(huán)碳酸酯基聚合物電解質(zhì)及其在固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用 847     

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本發(fā)明涉及聚合物電解質(zhì)，具體的說是一種環(huán)碳酸酯基聚合物電解質(zhì)以及原位制備方法及其在固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用。該電解質(zhì)由環(huán)碳酸酯基單體或環(huán)碳酸酯基單體/共聚單體、有機塑化劑、鋰鹽、引發(fā)劑在鋰電池中原位聚合得到。本發(fā)明的聚合物電解質(zhì)具有電化學(xué)窗口寬、鋰離子電導(dǎo)率高、機械性能好等優(yōu)點，能有效抑制鋰枝晶的生成，提高高電壓循環(huán)穩(wěn)定性。

聚酰亞胺復(fù)合鋰電池隔膜 860     

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本實用新型提出一種聚酰亞胺復(fù)合鋰電池隔膜，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，能夠有效的解決現(xiàn)有鋰電池隔膜陶瓷涂覆膜中涂層易脫落、聚烯烴隔膜不耐高溫以及鋰離子電池因隔膜造成的安全等問題，且該鋰離子電池隔膜孔隙率較高、具有良好的電解液浸潤性、耐高溫，可提高鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能。該聚酰亞胺復(fù)合鋰電池隔膜包括聚烯烴基材微孔膜、位于聚烯烴基材微孔膜一側(cè)或兩側(cè)表面的聚酰亞胺顆粒層以及所述聚酰亞胺顆粒層一側(cè)或兩側(cè)表面的聚酰亞胺濕法涂覆層。本實用新型能夠應(yīng)用于鋰電池隔膜的制備中。

用于鋰電池電極的氧化石墨/氧化錳可控納米復(fù)合材料 728     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池負極的復(fù)合材料，采用一步水熱法制備出氧化石墨與錳的氧化物及水錳礦尖晶石結(jié)構(gòu)，從而達到提高材料的電化學(xué)性能的目的。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用水熱的方法制備出NC@Mn3O4@MnOOH復(fù)合材料，將該復(fù)合材料用于鋰離子電池負極時表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。通過調(diào)控材料的晶型來提高材料的電化學(xué)性能。復(fù)合物中MnOOH納米線的形成為合成Mn3O4提供了更多的空間，同時能有效緩解由于鋰離子的不斷嵌入/脫嵌過程中的體積變化，從而極大的提高了材料的電化學(xué)性能。

鋰電池正極純化分離與再生方法 825     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池正極純化分離與再生方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。將廢舊的磷酸鐵鋰電池放電后，拆解磷酸鐵鋰電池的外殼得到電池內(nèi)芯；將電池內(nèi)芯放入有機溶劑中浸泡溶解電解質(zhì)，將正極混合料烘干后，煅燒除去正極混合料中的粘結(jié)劑，得到磷酸鐵鋰粉、碳粉及部分煅燒殘留物的混合粉料；將混合粉料進行酸解反應(yīng)后過濾，將懸浮液過濾得鈷酸鋰、碳粉的混合物；水洗金屬渣、塑料至無鈷酸鋰、碳粉產(chǎn)出即可，分離得洗液，過濾洗液得鈷酸鋰、碳粉的混合物；所述鋰電池正極回收材料粗粉料進行破碎和篩選，得到鋰電池正極回收材料細粉料；得到的所述鋰電池正極回收材料細粉料進行燒結(jié)，得到恢復(fù)晶型結(jié)構(gòu)的鋰電池正極修復(fù)材料。

電解制備金屬鋰的方法 1073     

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一種電解制備金屬鋰的方法：電解池的陽極腔內(nèi)是至少含有鋰離子的水溶液，陰極腔內(nèi)是具有鋰離子導(dǎo)電性的有機溶劑；分隔陽極腔和陰極腔的隔膜為具有鋰離子導(dǎo)體性質(zhì)的鋰離子導(dǎo)體陶瓷膜，或鋰離子導(dǎo)體與聚合物的復(fù)合膜；常溫常壓下，在陽極集流體和陰極集流體施加直流電壓，在陽極腔內(nèi)水相中的鋰離子在電壓驅(qū)動作用下穿過具有鋰離子導(dǎo)體特性的隔膜，在陰極腔的有機溶劑中被還原為金屬鋰單質(zhì)，并在陰極集流體表面沉積富集得到產(chǎn)品；陰極腔為惰性氣氛。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)的高溫熔融電解工藝制備金屬鋰所需要的苛刻條件，具有能耗低，提鋰效率高，產(chǎn)物純度高，環(huán)境友好以及原料來源廣泛等特點。

鋰電池應(yīng)力預(yù)測方法 649     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池應(yīng)力預(yù)測方法，屬于鋰電池控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明預(yù)測模塊根據(jù)待測鋰電池所在的環(huán)境溫度、所述待測鋰電池的充放電周期對應(yīng)的放電容量和屬性的鋰電池對應(yīng)的擬合公式，確定所述待測鋰電池的最大應(yīng)力和充放電周期的映射關(guān)系之前，獲取至少兩個樣本鋰電池的樣本數(shù)據(jù)，采用電子拉伸測試法，測試包裝膜的縱向和橫向形成載荷曲線，并進行處理，分別轉(zhuǎn)化為包裝膜的縱向真實應(yīng)力應(yīng)變曲線和橫向真實應(yīng)力應(yīng)變曲線；測量膜片斷面處的包裝膜鋁層厚度，根據(jù)所述包裝膜鋁層厚度對包裝袋樣品的安全性進行評估。