本實(shí)用新型提供了一種高濃度有機(jī)廢水濃縮、燃燒、發(fā)電設(shè)備,是將汽輪發(fā)電機(jī)出來(lái)的乏汽間接加熱濃縮高濃度有機(jī)廢水,乏汽換熱產(chǎn)生的冷凝水送入燃燒爐的水冷器,經(jīng)過(guò)若干段濃縮以后的廢液濃縮液送入燃燒爐中燃燒,冷凝水經(jīng)燃燒爐加熱成為過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電,維持了高濃度有機(jī)廢水濃縮、燃燒和發(fā)電整套系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)了酒精生產(chǎn)廠家酒精廢水治理零排放,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種木材加工廢水處理方法,涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域,該包括以下步驟:使用濾網(wǎng)過(guò)濾廢水中的懸浮物和顆粒雜質(zhì);將出水送反應(yīng)釜,加入絮凝劑使進(jìn)行初步絮凝化處理,絮凝之后的混合液進(jìn)入沉淀槽中,靜置沉降;用壓濾機(jī)對(duì)出水進(jìn)行壓濾處理,用超聲波發(fā)生器對(duì)出水進(jìn)行超聲處理,超聲波頻率為20~50KHz,功率200~300W,時(shí)間為30~50min;將出水通過(guò)活性炭進(jìn)行深度吸附處理。本發(fā)明解決了現(xiàn)有木材加工廢水處理化學(xué)需氧量去除率不高的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)混肥生產(chǎn)廢水循環(huán)使用的方法:具體包括以下步驟:(1)除塵系統(tǒng)中洗滌尾氣的洗滌水、沖洗生產(chǎn)設(shè)備或沖洗生產(chǎn)場(chǎng)所地面產(chǎn)生的廢水,經(jīng)過(guò)多級(jí)沉降后;(2)將沉清液作為生產(chǎn)用水,以及作為洗滌尾氣、沖洗生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)場(chǎng)所地面的洗滌水循環(huán)使用。本發(fā)明方法幾乎沒(méi)有生產(chǎn)廢水的排放,減少了環(huán)境污染和生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),節(jié)約了用水,符合低碳環(huán)保的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理強(qiáng)酸性高氟廢水的氟化物共沉淀法,將強(qiáng)酸性高氟廢水與氫氧化鋁按Al/F摩爾數(shù)比為0.5~5在密閉的容器中混合攪拌,并將容器放入50~80℃的密閉系統(tǒng)中加熱5~30分鐘;在反應(yīng)后的混合物中,根據(jù)強(qiáng)酸性高氟廢水的實(shí)際酸度,等摩爾量加入3~10%氫氧化鈉水溶液,同時(shí)加入氫氧化鈉摩爾數(shù)1~3倍的氯化鈉中和,攪拌反應(yīng)5~10分鐘;微調(diào)pH值穩(wěn)定在6~7,反應(yīng)結(jié)束后,污泥沉淀10~30分鐘;依照共沉淀物的物性處理污泥,不經(jīng)過(guò)凈水洗滌,采用現(xiàn)有抽濾、壓濾方式一次性分離沉淀物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:無(wú)需采用混凝劑;減少處理過(guò)程產(chǎn)生的含氟污泥量;跟已有技術(shù)相比,提高了氟離子的去除效率,出水可以達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明提供一種冶金焦化廢水處理藥劑及其制備方法,所述的藥劑由硫酸鐵、Na3PO4·10H2O粉末、硫酸、氫氧化鈉、聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液制備而得。以聚二甲基二烯丙基氯化銨和聚合硫酸鐵復(fù)配制備成冶金焦化廢水處理藥劑,能在pH0.5~14內(nèi)穩(wěn)定,可以克服聚合硫酸鐵處理焦化廢水效果不好的缺點(diǎn),又能克服聚合硫酸鐵用量高、產(chǎn)生污泥多而細(xì)、難以進(jìn)行分離處理的問(wèn)題。
一種?;瘡?fù)合膨潤(rùn)土材料用于印染廢水脫色的方法,包括將膨潤(rùn)土與熱塑性高分子聚合物進(jìn)行配料、混料、塑化擠出、冷卻,切成短柱形粒狀,得到?;瘡?fù)合膨潤(rùn)土材料,將所述?;瘡?fù)合膨潤(rùn)土材料和表面活性劑一起投入到印染廢水中,振蕩10~15min后進(jìn)行固液分離,有色染料以與表面活性劑反應(yīng)生成絮凝產(chǎn)物的形式被脫除在過(guò)濾分離出的固體樣中。該方法省去了有機(jī)膨潤(rùn)土復(fù)雜的制備過(guò)程,減少了表面活性劑的二次污染,并且脫色時(shí)間短,脫色率高,固液分離容易,?;瘡?fù)合膨潤(rùn)土材料可重復(fù)利用。適用于含酸性靛藍(lán)或甲基橙有色染料廢水的脫色處理。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于節(jié)能環(huán)保的廢水處理裝置,包括外殼,所述外殼的左側(cè)固定安裝有進(jìn)料管,所述外殼的內(nèi)部活動(dòng)安裝有隔離網(wǎng),所述外殼的右側(cè)活動(dòng)安裝有密封門,所述外殼的頂部固定安裝有延伸至外殼內(nèi)部的第一導(dǎo)板,所述外殼頂部的左側(cè)固定安裝有第一支撐板,所述外殼頂部的右側(cè)固定安裝有第二支撐板,所述第一支撐板和第二支撐板相對(duì)的一側(cè)活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)桶,所述第一支撐板的右側(cè)固定安裝有延伸至旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)部的永磁鐵,所述第二支持板的右側(cè)固定安裝有底座。該用于節(jié)能環(huán)保的廢水處理裝置,使得使用者能夠有效的將廢水中的含鐵物質(zhì)清理掉,從而更便于使用者對(duì)廢水進(jìn)行處理。
本發(fā)明公開(kāi)Sn/Sb–GAC粒子,該粒子是將Sn、Sb金屬離子采用浸漬法通過(guò)負(fù)載修飾顆粒活性炭制備得到的負(fù)載型Sn/Sb–GAC粒子。以負(fù)載型Sn/Sb–GAC粒子為粒子電極,以形穩(wěn)陽(yáng)極DSA電極為陽(yáng)極,以鈦板為陰極,構(gòu)建復(fù)極式三維電化學(xué)反應(yīng)器,在電化學(xué)氧化作用下進(jìn)行三維電化學(xué)反應(yīng),將4?氯酚最終降解為二氧化碳和水。運(yùn)用Sn/Sb–GAC粒子處理4?氯酚廢水,4?氯酚的去除率可達(dá)到83%以上。同時(shí),該粒子制備工藝簡(jiǎn)單,粒子可以重復(fù)使用,極大降低了4?氯酚廢水的處理成本,并提高了4?氯酚廢水處理效率。
本實(shí)用新型提供了一種高效低耗的微生物厭氧好氧法末端廢水處理系統(tǒng),包括用于集水的格柵調(diào)節(jié)池,用于沉淀污水中污泥的一次沉淀池和二次沉淀池,用于去除COD、BOD、SS污染因子的UASB厭氧池,用于去除有機(jī)物和氨氮的生物接觸氧化池;所述格柵調(diào)節(jié)池設(shè)有廢水進(jìn)入口,并與所述UASB厭氧池相連,所述一次沉淀池分別與所述生物接觸氧化池和所述UASB厭氧池相連,所述二次沉淀池與所述生物接觸氧化池相連。本實(shí)用新型的高效低耗的微生物厭氧好氧法末端廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理成本低,能夠?qū)⑽⑸飶U水處理成標(biāo)準(zhǔn)排放水。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水中重金屬去除裝置,包括用于對(duì)含有重金屬的廢水進(jìn)行超聲震蕩的超聲機(jī)、吸附槽、用于探測(cè)重金屬濃度的離子濃度計(jì)、蓄電池、逆變器以及控制電路板,其特征在于,所述蓄電池的輸出端與所述逆變器的輸入端連接,所述逆變器的輸出端與所述控制電路板的輸入端連接,所述控制電路板的輸出端與所述超聲機(jī)和所述離子濃度計(jì)為電路連接;所述吸附槽為過(guò)濾式槽,該吸附槽與所述超聲機(jī)中的超聲機(jī)反應(yīng)槽相適配連接。本實(shí)用新型在進(jìn)行吸附試驗(yàn)時(shí)無(wú)須將廢水溶液從超聲機(jī)槽中倒出即可過(guò)濾出吸附劑,且體積小能夠帶到野外進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。
本實(shí)用新型提供一種城鄉(xiāng)生活廢水重金屬預(yù)處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該城鄉(xiāng)生活廢水重金屬預(yù)處理裝置包括處理箱,處理箱的后內(nèi)壁開(kāi)鑿有四個(gè)凹槽,四個(gè)凹槽內(nèi)均通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊,左側(cè)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊的上端固定連接有第一配比桶,右側(cè)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊的上端固定連接有第二配比桶,第一配比桶和第二配比桶的前端均設(shè)置有透光玻璃,處理箱的左右內(nèi)壁均開(kāi)鑿有第一滑道,兩個(gè)第一滑道內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑桿,兩個(gè)滑桿相靠近的一端固定連接有下框架,下框架內(nèi)設(shè)置有下濾網(wǎng),兩個(gè)滑桿相靠近的一端均開(kāi)鑿有第二滑道,兩個(gè)第二滑道內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的容易達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),沉淀后的重金屬物質(zhì)不易排出,容易造成二次污染的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)一種鋁電解槽大修渣濕法處理廢水的深度除氟工藝,屬于電解鋁廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,方法如下:(1)一級(jí)沉氟,并產(chǎn)出氟化鈣產(chǎn)品;(2)二級(jí)沉氟;(3)機(jī)械活化;(4)深度沉氟;(5)中和吸附;(6)吸附劑制備;(7)深度吸附。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋁電解大修渣濕法處理產(chǎn)出的含氟廢水進(jìn)行多級(jí)沉氟和吸附,深度脫除廢水中的氟離子,使處理后的廢水滿足后續(xù)膜處理、蒸發(fā)結(jié)晶鹽回收或外排的含氟指標(biāo)要求,氟資源也得到回收,產(chǎn)出高品質(zhì)的氟化鈣產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸鹽有機(jī)廢水處理中富集甲烷八疊球菌和甲烷絲菌的方法,所述方法包括采用至少四個(gè)串聯(lián)隔室的厭氧反應(yīng)器、硫酸鹽有機(jī)廢水厭氧處理系統(tǒng)的啟動(dòng)方式和硫酸鹽有機(jī)廢水厭氧處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制方式。本發(fā)明可以解決硫酸鹽有機(jī)廢水厭氧處理過(guò)程中甲烷八疊球菌和甲烷絲菌生長(zhǎng)與活性受抑制的難題,實(shí)現(xiàn)硫酸鹽還原相與產(chǎn)甲烷相的分離、甲烷八疊球菌和甲烷絲菌的分離,達(dá)到定向富集甲烷八疊球菌和甲烷絲菌的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸附-高溫氣流氧化處理難降解有機(jī)廢水的裝置,該裝置主要由吸附柱、高溫氣流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)、控溫儀、測(cè)溫儀、尾氣處理機(jī)構(gòu),經(jīng)氣液管道和閥門連接組成,吸附柱內(nèi)裝有吸附劑,吸附柱與測(cè)溫儀、高溫氣流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)連接,并通過(guò)高壓泵與廢水池和出水閥門連通。這種裝置可以在利用高溫氣流徹底氧化吸附劑上的污染物的同時(shí),高效再生該吸附劑,高溫氣流來(lái)源可利用工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣,廢熱利用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,低成本,為難生化降解有機(jī)廢水的處理提供新途徑,COD去除率為90.24%;吸附劑的再生率可達(dá)75%左右。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用空氣供氧的糖蜜酒精廢水微氧生物處理裝置。建立一個(gè)微氧反應(yīng)器,將反應(yīng)器的出水先儲(chǔ)存在回流桶中,通過(guò)氧化還原電位控制儀監(jiān)測(cè)回流桶內(nèi)液體的氧化還原電位,并自動(dòng)控制鼓風(fēng)機(jī)向回流桶內(nèi)鼓進(jìn)空氣,再將曝氣后的液體回流至反應(yīng)器內(nèi)部,控制反應(yīng)器內(nèi)部的氧化還原電位,形成微氧環(huán)境。在反應(yīng)器內(nèi)加入經(jīng)過(guò)馴化的富含硫酸鹽還原菌、無(wú)色硫細(xì)菌和產(chǎn)甲烷菌的活性污泥,利用硫酸鹽還原菌將糖蜜酒精廢水中的硫酸鹽還原成硫化物,同時(shí),無(wú)色硫細(xì)菌將硫化物氧化成單質(zhì)硫,降低硫化物對(duì)產(chǎn)甲烷菌的抑制,在一個(gè)反應(yīng)裝置中同時(shí)實(shí)現(xiàn)硫酸鹽還原、硫化物氧化和產(chǎn)甲烷過(guò)程,實(shí)現(xiàn)糖蜜酒精廢水的高效處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于爐渣處理的廢水處理設(shè)備,包括過(guò)濾水箱本體、支撐架、進(jìn)水口、篩板、篩孔、疏通裝置、過(guò)濾裝置、排渣箱和出水口,所述支撐架設(shè)于過(guò)濾水箱本體上,所述進(jìn)水口設(shè)于過(guò)濾水箱本體上且貫穿過(guò)濾水箱本體設(shè)置,所述篩板設(shè)于過(guò)濾水箱本體上,所述篩孔設(shè)于篩板上,所述疏通裝置設(shè)于過(guò)濾水箱本體上且設(shè)于篩板的上方,所述過(guò)濾裝置設(shè)于過(guò)濾水箱本體上且設(shè)于篩板的下方,所述排渣箱設(shè)于過(guò)濾水箱本體上且貫穿過(guò)濾水箱本體設(shè)置,所述出水口設(shè)于過(guò)濾水箱本體上且設(shè)于過(guò)濾水箱本體的下方。本實(shí)用新型屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種過(guò)濾效率高且廢渣易清理的用于爐渣處理的廢水處理設(shè)備。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土廢水雜質(zhì)過(guò)濾裝置,涉及稀土廢水過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)腔室,多個(gè)腔室的頂部之間呈階梯型結(jié)構(gòu),所述腔室內(nèi)部設(shè)置有隔板一,所述隔板一將腔室分為兩個(gè)分腔,兩個(gè)分腔底部相通將腔室形成U形通道,多個(gè)腔室之間形成S形通道;所述腔室內(nèi)部液體上升的分腔室中安裝有凈化板。本實(shí)用新型通過(guò)腔室,并在腔室內(nèi)部設(shè)置隔板一,腔室被分隔成U形結(jié)構(gòu),在廢水過(guò)濾的過(guò)程中先流向底部,然后在從底部向上流動(dòng)從而流出,會(huì)使得雜質(zhì)更好的沉淀在腔室的底部,對(duì)雜質(zhì)的沉淀效果更好;而且可以避免腔室中的凈化板被雜質(zhì)堵塞的情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)醬香型白酒廢水處理的三級(jí)電催化氧化裝置,包括進(jìn)水系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)和出水系統(tǒng);進(jìn)水系統(tǒng)包括增壓泵、加藥桶和文丘里射流器,增壓泵的進(jìn)水管與A2/O處理系統(tǒng)的清水池相連,增壓泵的出水管與文丘里射流器的收縮管相連,文丘里射流器的加藥口通過(guò)管道連接有加藥桶,加藥桶中裝有電解質(zhì),電解質(zhì)和廢水在文丘里射流器的擴(kuò)壓管處形成混合溶液;電催化氧化系統(tǒng)設(shè)置有三級(jí)電催化氧化系統(tǒng),包括電解槽、直流整流機(jī)、DSA陽(yáng)極和陰極,三個(gè)所述電解槽串聯(lián)連接;出水系統(tǒng)包括檢測(cè)裝置和出水管。經(jīng)過(guò)上述裝置處理后的白酒廢水出水色度遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同時(shí)出水中CODCr也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)磷廢水處理工藝,包括以下步驟:(1)將有機(jī)磷廢水經(jīng)微濾膜過(guò)濾,以去除固體雜質(zhì)、膠體顆粒和懸浮顆粒;(2)將除雜后的有機(jī)磷廢水經(jīng)納濾膜和反滲透膜組成的膜分離裝置分離濃縮,得到濃縮液和清液;(3)將步驟(2)所得的濃縮液進(jìn)行無(wú)機(jī)磷化處理,使?jié)饪s液中的有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)磷鹽;(4)往無(wú)機(jī)磷化處理的濃縮液中加入銨鹽和鎂鹽,使無(wú)機(jī)磷鹽發(fā)生鳥(niǎo)糞石沉淀反應(yīng),分離出上清液,完成有機(jī)磷廢水處理。該有機(jī)磷廢水處理工藝具有效率高、效果好、技術(shù)適用、經(jīng)濟(jì)可行等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從活性白土生產(chǎn)廢水中回收制取銨明礬的方法,屬于廢水處理及無(wú)機(jī)鹽制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是利用活性白土生產(chǎn)廢水與膨潤(rùn)土多次循環(huán),使溶解在其中的硫酸鋁達(dá)到飽和,再與硫酸氫銨進(jìn)行反應(yīng),兩次結(jié)晶制得純度為99.86%-99.92%的銨明礬。本發(fā)明可有效處理活性白土生產(chǎn)廢水,使活性白土生產(chǎn)廢水中的鋁元素得到充分利用,達(dá)到節(jié)能減排、變廢為寶的目的。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種重金屬?gòu)U水處理劑,由以下重量份的原料制成:乙二胺四乙酸二鈉30?46份,膨潤(rùn)土20?40份,高錳酸鉀15?30份,活性炭15?23份,硫酸亞鐵10?25份,烷基糖苷8?18份。本發(fā)明的重金屬?gòu)U水處理劑能夠高效去除廢水中的重金屬,不需要復(fù)雜的工藝和特別的設(shè)備,使得廢水能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種處理重金屬?gòu)U水的方法。本發(fā)明提供一種處理重金屬?gòu)U水的方法,包括以下步驟:步驟A:經(jīng)隔油池去除大部分油脂,在均質(zhì)池通過(guò)氫氧化鈉將酸性廢水調(diào)節(jié)到中性;步驟B:由泵提升如氣浮一體化設(shè)備,投加PAC、PAM進(jìn)行混凝絮凝沉淀;步驟C:沉淀池出水在混合點(diǎn)與模具清洗廢水混合后排入市政管道。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、重金屬去除效率高且環(huán)境友好,易于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是涉及一種去除廢水中重金屬處理劑,由以下重量份的原料制成:中藥發(fā)酵液30~60份,單寧20~50份,磷酸氫二鉀15~35份,聚丙烯酸鈉5~20份。本發(fā)明的去除廢水中重金屬處理劑具有一次可處理多種重金屬離子,處理重金屬離子種類多,去除率在99%以上,達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),所用的中藥發(fā)酵液和單寧為天然原料,對(duì)水體的二次污染小,處理方法簡(jiǎn)單,處理成本低廉。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是涉及一種去除廢水中甲醛處理劑,由以下重量份的原料制成:?jiǎn)斡仓岣视王?0~50份,茶皂素10~30份,胺類化合物8~25份,丙二醇6~18份,納米二氧化硅3~16份。本發(fā)明的去除廢水中甲醛處理劑適合各種甲醛濃度含量廢水中的甲醛,對(duì)于高濃度的甲醛不需要預(yù)處理,可以直接使用本發(fā)明的處理劑,也具有優(yōu)異的除甲醛效果。
本發(fā)明公開(kāi)Sb–GAC粒子,該粒子是將Sb金屬離子采用浸漬法通過(guò)負(fù)載修飾顆?;钚蕴恐苽涞玫降呢?fù)載型Sb–GAC粒子。以負(fù)載型Sb–GAC粒子為粒子電極,以形穩(wěn)陽(yáng)極DSA電極為陽(yáng)極,以鈦板為陰極,構(gòu)建復(fù)極式三維電化學(xué)反應(yīng)器,在電化學(xué)氧化作用下進(jìn)行三維電化學(xué)反應(yīng),將4?氯酚最終降解為二氧化碳和水。運(yùn)用Sb–GAC粒子處理4?氯酚廢水,4?氯酚的去除率可達(dá)到85%以上。同時(shí),該粒子制備工藝簡(jiǎn)單,粒子可以重復(fù)使用,極大降低了4?氯酚廢水的處理成本,并提高了4?氯酚廢水處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)一種含鎘離子廢水的處理方法,該方法以聚乙烯亞胺(PEI)負(fù)載于活性炭(AC)上作為吸附劑,置于固定吸附床中,含鎘離子濃度為0.05~20mg/L的廢水以1mL/min進(jìn)入固定床吸附器,在25℃常壓下進(jìn)行連續(xù)吸附,可使廢水中的鎘離子的含量降低到0.05mg/L以下,吸附飽和的PEI/AC吸附劑經(jīng)0.1mol/L的HCl溶液洗滌后再生。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單,新穎,操作方便,去除率高,吸附劑可重復(fù)再生多次使用,過(guò)程綠色環(huán)保。
本發(fā)明一種高位池海水養(yǎng)殖廢水處理方法及處理系統(tǒng)。一種高位池海水養(yǎng)殖廢水處理方法,包括貝類吸附、大型海藻吸附、光降解、水體循環(huán)利用。高位池海水養(yǎng)殖廢水處理方法的處理系統(tǒng)包括一個(gè)底部連有出水管的高位池,高位池兩側(cè)分別為養(yǎng)殖槽,高位池和養(yǎng)殖槽通過(guò)光照斜面固定連接;距離光照斜面遠(yuǎn)的養(yǎng)殖槽槽壁上連接有進(jìn)水管,養(yǎng)殖槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)擋板,離進(jìn)水管近的擋板為進(jìn)水擋板,離進(jìn)水管遠(yuǎn)的擋板為出水擋板,進(jìn)水擋板與連有進(jìn)水管的槽壁固定連接,出水擋板與養(yǎng)殖槽另一端的槽壁固定連接,所述的出水擋板與所相連的槽壁之間留有空隙,形成隔室;養(yǎng)殖槽底部設(shè)置有梯形儲(chǔ)泥斗,泥斗底部連接有出泥管道。
本實(shí)用新型屬于廢水處理設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種多功能廢水處理設(shè)備,針對(duì)現(xiàn)有的廢水處理設(shè)備不便于提高攪拌效率的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括設(shè)備本體和位于設(shè)備本體內(nèi)的電極柱,所述設(shè)備本體的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,且轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在設(shè)備本體內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)桿上開(kāi)設(shè)有第一孔,第一孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有橫桿,橫桿的頂部固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的刮刀,且刮刀與設(shè)備本體相適配,轉(zhuǎn)動(dòng)桿上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二孔,第二孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有攪拌桿,多個(gè)攪拌桿上固定安裝有同一個(gè)固定桿。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,通過(guò)對(duì)攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和往復(fù)移動(dòng),能夠?qū)υO(shè)備本體進(jìn)行充分的攪拌,從而能夠提高攪拌效率。
本實(shí)用新型揭示了一種糖蜜酒精廢水資源化處理裝置,其主要包括初沉池、螺旋板式換熱器、調(diào)節(jié)池、中溫厭氧發(fā)酵罐、沉降罐和二沉池,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,啟動(dòng)不需要熱源進(jìn)行加溫,運(yùn)行成本低還不會(huì)增加廢水處理量,在快速處理廢水中有機(jī)類物質(zhì)的同時(shí),生產(chǎn)甲烷氣體和液態(tài)生物有機(jī)肥,實(shí)現(xiàn)了糖蜜酒精廢水的資源化利用,而且運(yùn)行穩(wěn)定性好。
本發(fā)明提供一種印染廢水復(fù)合處理藥劑及其制備方法,所述的藥劑由聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵、丙烯酸、氫氧化鈉、過(guò)硫酸鈉、N,N′?亞甲基雙丙烯酰胺制備而成。本發(fā)明的印染廢水處理藥劑,將無(wú)機(jī)高分子聚合硫酸鐵與有機(jī)高分子聚丙烯酰胺聚合形成復(fù)合絮凝物,利用無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合絮凝劑的復(fù)配機(jī)理與其協(xié)同作用,使污水中的雜質(zhì)被無(wú)機(jī)絮凝劑所吸附,將復(fù)合絮凝物與丙烯酸合成大孔徑高分子凝膠,使其表面卸帶更多的功能基團(tuán),進(jìn)一步提高對(duì)重金屬離子和印染物質(zhì)的吸附能力,解決了無(wú)機(jī)高分子聚合硫酸鐵處理廢水存在的聚集體吸附架橋能力不強(qiáng)、水解不穩(wěn)定、投藥量較大、產(chǎn)生的污泥量較多問(wèn)題,同時(shí)凝膠便于分離,有效解決了后期處理困難的問(wèn)題。
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