從發(fā)酵液中提純?chǔ)?胸苷的方法 995     

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本發(fā)明公開了一種從發(fā)酵液中提純?chǔ)?胸苷的方法，它是將含有β?胸苷含量的發(fā)酵液使用孔徑為50～500nm的微濾膜過濾，再使用截留分子量為3500～20000Da的超濾膜過濾，收集超濾透出液，將超濾透出液使用截留分子量為150～300Da納濾膜過濾，收集納濾濃縮液；將納濾濃縮液經(jīng)過活性炭脫色、真空蒸發(fā)濃縮、降溫結(jié)晶獲得β?胸苷濕品。該方法不使用離子交換樹脂和二次結(jié)晶，工藝路線簡(jiǎn)單，減少生產(chǎn)廢水排放，生產(chǎn)成本低，總收率高。

煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝及混合設(shè)備 1194     

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本發(fā)明提供一種煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝及混合設(shè)備。所述煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝及混合設(shè)備包括，以下步驟：S1、預(yù)處理：通過污水管可以將需要處理的污水排處理箱內(nèi)部的處理槽內(nèi)。本發(fā)明提供的煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝及混合設(shè)備可以快速的對(duì)污水中的焦油進(jìn)行處理，同時(shí)可以對(duì)污水中的酚類化合物進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)污水合規(guī)排放，避免環(huán)境的污染，更加的環(huán)保節(jié)能，綠色循環(huán)，提高了經(jīng)濟(jì)效益，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有較強(qiáng)的環(huán)保性能，為環(huán)境保護(hù)作出了相對(duì)的貢獻(xiàn)，在實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益的同時(shí)，也在環(huán)境保護(hù)，節(jié)能減排等方面發(fā)揮積極、重要作用，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后回收循環(huán)利用，廢水排放基本上實(shí)現(xiàn)了零排放、真正的綠色環(huán)保。

低成本高純硫酸高鈰的制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低成本高純硫酸高鈰的制備方法，制備方法是：（1）以碳酸鈰為原料，在200?400℃之間進(jìn)行煅燒，得到比表面積大于110m2/g的氧化鈰，（2）以上述氧化鈰為原料，與稀釋于一定濃度的稀硫酸在80?100℃下反應(yīng)，可得到溶解清亮的硫酸高鈰溶液，（3）將上述硫酸高鈰溶液進(jìn)行濃縮、（4）冷卻、（5）固液分離、（6）烘干粉碎，可以得到高純硫酸高鈰；本申請(qǐng)通過氧化鈰與稀硫酸反應(yīng)生成硫酸高鈰，是一種從未有過的、新的生產(chǎn)工藝，大大縮短了工藝流程，而且整個(gè)過程中不產(chǎn)生任何廢水，工藝流程短，成本低，環(huán)境友好，該種方法得到硫酸高鈰純度高，雜質(zhì)含量低，提高該產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

液堿焙燒分解稀土精礦超聲波強(qiáng)化酸浸出稀土的方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種液堿焙燒分解稀土精礦超聲波強(qiáng)化酸浸出稀土的方法，其特征是：把焙燒分解的水洗礦與無機(jī)酸按礦酸重量比1：1~6混合，然后在超聲波反應(yīng)器中進(jìn)行浸出，控制浸出時(shí)間在10~60分鐘之間、浸出溫度在20~90℃之間，然后進(jìn)行固液分離得到含稀土的酸浸出液和浸出渣。其優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明的工藝，可以使酸浸出水洗礦在常溫或低溫進(jìn)行，浸出時(shí)間短，操作環(huán)境好，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。從根本上解決了混合稀土精礦分解工藝的不足，避免了含硫、含氟廢氣和含氨氮廢水的產(chǎn)生，提高了釷、氟、磷資源的利用率，實(shí)現(xiàn)了液堿焙燒分解工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，從源頭解決了稀土冶煉過程中“三廢”對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。

工藝水箱補(bǔ)水系統(tǒng) 748     

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本實(shí)用新型提供一種工藝水箱補(bǔ)水系統(tǒng)，涉及電廠脫硫技術(shù)領(lǐng)域。該工藝水箱補(bǔ)水系統(tǒng)包括：工藝水箱、復(fù)用水管路和爐輔機(jī)冷卻水管路；工藝水箱用于為脫硫系統(tǒng)提供水源；復(fù)用水管路用于將復(fù)用水補(bǔ)入至工藝水箱；爐輔機(jī)冷卻水管路用于將爐輔機(jī)冷卻水補(bǔ)入至工藝水箱。工藝水箱連通有復(fù)用水管路和爐輔機(jī)冷卻水管路，復(fù)用水管路為工藝水箱輸送電廠的廢水經(jīng)過處理后的水至工藝水箱，復(fù)用水不用直接排到外界環(huán)境中，這樣既能滿足脫硫工藝水用水工況，又能避免復(fù)用水外排帶來的環(huán)境污染，屬于廢物利用，節(jié)能環(huán)保，降低成本。

從粗甲醇中提取精甲醇和雜醇油的精餾系統(tǒng) 725     

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本實(shí)用新型涉及一種從粗甲醇中提取精甲醇和雜醇油的精餾系統(tǒng)，精餾系統(tǒng)中馳放氣洗滌塔、預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔和雜醇油精餾塔依次連接。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)精餾工藝得到含水量較高的精餾副產(chǎn)物無法資源化利用的難題；減輕了廢水處理裝置的負(fù)荷和成本，顯著提高了煤制甲醇裝置的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行：第一步，將稀土品位為62%~70%的混合稀土精礦或氟碳鈰精礦直接進(jìn)行鹽酸浸出；第二步，將鹽酸浸出得到的酸浸渣進(jìn)行堿分解；第三步，進(jìn)行水洗除去氟磷等雜質(zhì)元素，對(duì)水洗液進(jìn)行回收堿和氟磷；第四步將水洗渣與第一步得到的酸浸液混合進(jìn)行酸浸；最后，將酸浸液進(jìn)行中和除鐵釷，得到合格的混合氯化稀土溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：省去能耗較高的焙燒環(huán)節(jié)，不會(huì)產(chǎn)生大量硫和氟的酸性氣體和氨氮廢水，有利于勞動(dòng)防護(hù)和環(huán)境保護(hù)；綜合回收有價(jià)元素，耗堿量少，成本低，稀土回收率高，無三廢污染。

粉狀止水防滲劑及其施工方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種粉狀止水防滲劑和使用該粉狀止水防滲劑的施工方法，所述粉狀止水防滲劑，由二氧化硅、聚四氟乙烯、滑石粉為原輔料經(jīng)混勻研磨而制成；所述粉狀止水防滲劑的施工工藝方法步驟為：先進(jìn)行裂縫的清理，再進(jìn)行對(duì)防水層的施工，在防水層上根據(jù)需要增加墊層，最后還需在防水層或者墊層上設(shè)置保護(hù)層并養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的粉狀止水防滲劑和使用粉狀止水防滲劑的施工方法生產(chǎn)使用中低能耗、無廢水、無廢氣、無污染，使用方便。

臥式旋混厭氧（HRM）消化器 881     

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本發(fā)明提供了一種臥式旋混厭氧(HRM)消化器，用于處理污廢水體。與現(xiàn)有立式厭氧消化器相比，本發(fā)明為推流螺旋混合式厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，具體表現(xiàn)在旋混發(fā)酵區(qū)內(nèi)增設(shè)無動(dòng)力攪拌設(shè)備，能夠使污水中的底物與微生物充分接觸消化，形成螺旋流狀態(tài)，提高消化能力。通過該消化器處理后沼氣產(chǎn)率增加15％以上，與進(jìn)水相比，出水可以降解80％～90％的固體物含量。且能夠避免沼氣泄漏，可以將收集的沼氣輸出或者為厭氧系統(tǒng)提供熱源。上述設(shè)備投資低、使用周期長(zhǎng)、維修率低、處理成本低。且不需要設(shè)置布水系統(tǒng)、折流板、分段布水系統(tǒng)等，三相分離器設(shè)備使用數(shù)量降低80％，不存在布水堵塞和流速影響問題。

制備小粒徑堿式碳酸鈰的方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種制備小粒徑堿式碳酸鈰的方法，以混合沉淀劑作為鈰離子沉淀劑，與硝酸鈰溶液采取并流沉淀方式，采用純水或堿式碳酸鈰的淋洗水作為反應(yīng)槽底液，控制母液終點(diǎn)的pH值，使鈰離子沉淀完全，經(jīng)板框過濾、洗滌、烘干得到堿式碳酸鈰。本發(fā)明采用氨水與碳酸氫銨的混合溶液作為鈰離子沉淀劑，在常溫下即可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，沒有雜質(zhì)污染，無需多次沖洗，廢水產(chǎn)生量少，安全又環(huán)保。

馬鈴薯廢液回收利用方法、腐殖酸生物有機(jī)肥及其制備方法 729     

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本發(fā)明提供了一種馬鈴薯廢液回收利用方法、腐殖酸生物有機(jī)肥及其制備方法，涉及廢液回收利用技術(shù)領(lǐng)域，馬鈴薯廢液回收利用方法為將馬鈴薯廢液作為原料制備腐殖酸生物有機(jī)肥，腐殖酸生物有機(jī)肥包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：馬鈴薯廢液350?450份，腐殖酸800?1200份和復(fù)合功能菌劑2?4份，緩解了馬鈴薯廢液容易造成環(huán)境污染的技術(shù)問題，通過將馬鈴薯廢液作為原料用于制作有機(jī)肥，減少了馬鈴薯廢液的排放，減少了環(huán)境污染，同時(shí)變廢水為肥水，將馬鈴薯廢液進(jìn)行合理消納和有效利用，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)并舉，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的協(xié)同發(fā)展。

氣相二甲基二氯硅烷水解工藝 818     

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本發(fā)明提供一種氣相二甲基二氯硅烷水解工藝，包括：提供水解循環(huán)系統(tǒng)，上述系統(tǒng)中的循環(huán)物料為鹽酸溶液；提供分離器，通過上述分離器將水解產(chǎn)物分為氣相氯化氫、水相層鹽酸溶液和油相層聚二甲基硅氧烷；以及，提供水洗循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)上述油相層進(jìn)行水洗，分離并收集，即得水解產(chǎn)物聚二甲基硅氧烷；上述二甲基二氯硅烷以氣相進(jìn)入水解循環(huán)系統(tǒng)，上述氣相形成壓力為0.2?0.3MPaG；上述水洗后，水解產(chǎn)物聚二甲基硅氧烷中酸值不高于25ppm。本發(fā)明的工藝采用氣相進(jìn)料，提高原料轉(zhuǎn)化率，降低目標(biāo)產(chǎn)物氯離子含量和酸值，顯著降低了水洗的用水量和生產(chǎn)負(fù)荷，除酸效果佳，不存在返酸現(xiàn)象，也降低了廢水廢液排放量。

從白云鄂博尾礦中提取鈮的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種從白云鄂博尾礦中提取鈮的方法，（1）原料與氫氧化鈉和助熔劑混勻后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度：350～700℃，焙燒時(shí)間：90～200min；（2）水洗焙燒礦，過濾得到水洗渣和水洗液；（3）用鹽酸進(jìn)行酸浸，鹽酸濃度：3.5～8.0mol/L，浸出溫度：50～95℃，浸出時(shí)間：40～120min；（4）用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15～40%的無機(jī)酸酸浸步驟（3）中的酸浸渣，過濾得到含鈮的酸浸液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：原料中鈮的浸出率達(dá)到了95%以上，實(shí)現(xiàn)了低品位鈮的高回收；與傳統(tǒng)的氫氟酸工藝相比，本發(fā)明的氫氟酸濃度和用量都大大降低，縮短了鈮礦物的分解速度，優(yōu)化了工作環(huán)境，減輕了廢水處理壓力。

協(xié)同萃取分離稀土元素的方法 850     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同萃取分離稀土元素的方法,該方法以煤油為稀釋劑采用Aliquat?336和TBP為協(xié)同萃取劑,萃取分離含有兩種或兩種以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少經(jīng)過萃取、洗滌和反萃取使稀土元素分離;負(fù)載有機(jī)相經(jīng)過反萃洗脫稀土離子后,返回繼續(xù)用于萃取,反復(fù)循環(huán)使用。本發(fā)明采用Aliquat336和TBP協(xié)同萃取劑不需皂化,萃取過程中不產(chǎn)生氨氮廢水的同時(shí),能夠有效提高稀土元素萃取分離的效果。

煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝 726     

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本發(fā)明一種煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝，其包括如下步驟：S1、預(yù)處理；S2、過濾；S3、混合；S4、分離；S5：蒸餾；S6、排放。本發(fā)明通過在S2步驟中加入特定粒徑的煤粉，提高了污水中焦油的去除效率；吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚類物質(zhì)的煤渣又可以作為去除無機(jī)鹽的能源，燃燒產(chǎn)生的粉煤灰又可以作為去除酚類物質(zhì)的吸附劑。因此，本發(fā)明有效的去除了焦油、酚類物質(zhì)和無機(jī)鹽，又充分利用了廢水中的物質(zhì)作為能源，降低了能源消耗，而且含有焦油的燃料燃燒效率高。

流化床氣化爐產(chǎn)粗煤氣的預(yù)處理系統(tǒng) 769     

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本發(fā)明公開了一種流化床氣化爐產(chǎn)粗煤氣的預(yù)處理系統(tǒng)，其包括旋風(fēng)返料系統(tǒng)、分體余熱回收系統(tǒng)、過濾返料系統(tǒng)及洗氨系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，可實(shí)現(xiàn)第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器和流化床氣化爐的同步升溫，避免了流化床氣化爐投料運(yùn)行因后耐火材料裂紋、脫落；將汽包、火管鍋爐及煙氣換熱裝置各自獨(dú)立設(shè)置，防止火管鍋爐和煙氣換熱裝置兩端的溫差過大導(dǎo)致變形量過大，避免造成設(shè)備損壞；過濾返料系統(tǒng)設(shè)置兩級(jí)過濾裝置，一級(jí)濾芯的孔徑大于二級(jí)濾芯的孔徑，減小了每級(jí)過濾裝置的工作負(fù)荷，降低了每級(jí)過濾裝置的故障率；過濾返料系統(tǒng)可極大的降低粗煤氣中的飛灰含量，避免了洗氨塔內(nèi)脫氨溶液中的飛灰含量過多導(dǎo)致的無法循環(huán)使用，廢水排放量減少。

用草本植物沉淀劑制備氧化釹的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種用草本植物沉淀劑制備氧化釹的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.1～2mol/L的稀土釹溶液并加熱至30～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，沉淀劑液體質(zhì)量與稀土釹溶液中溶質(zhì)質(zhì)量比為10～40：1，反應(yīng)體系pH值達(dá)到6～8，得到紫色晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～72h，將紫色沉淀過濾、洗滌后，在800～1200℃灼燒1～5h，得到氧化釹產(chǎn)品。本發(fā)明不消耗碳酸氫銨，廢水不含氨氮，綠色環(huán)保，工藝可控性高，并可制得沉淀物晶型好，易于過濾，灼燒后得到的氧化釹產(chǎn)品純度較高。

纖維素氣凝膠吸附劑的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種纖維素氣凝膠吸附劑的制備方法，將經(jīng)過活化、改性處理的纖維素制成纖維素氣凝膠，纖維素氣凝膠制備方法為：將纖維素溶解于去離子水中，加入纖維素溶液質(zhì)量15?35％的二氧化鈦?氮化碳，攪拌均勻，將溶液調(diào)節(jié)至中性，得到混合有二氧化鈦?氮化碳的纖維素凝膠；凝膠用去離子水浸泡清洗2?3次后冷凍干燥，即得纖維素氣凝膠吸附劑。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，原料來源豐富，反應(yīng)條件溫和，便于規(guī)?；a(chǎn)，且制備的吸附劑對(duì)染料廢水中有機(jī)物以及金屬離子具有較強(qiáng)的吸附能力，且綠色環(huán)保便于回收，使用壽命長(zhǎng)。

混合稀土精礦液堿低溫焙燒分解工藝 989     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦液堿低溫焙燒分解工藝,包括以下過程:(1)將混合稀土精礦與氫氧化鈉按重量比1∶0.5～1.5進(jìn)行混合,(2)將混合后的稀土礦進(jìn)行焙燒,焙燒溫度150℃～550℃,焙燒時(shí)間0.5～4小時(shí);(3)將焙燒得到的焙燒礦水洗至中性;(4)水洗后的堿餅用鹽酸溶解,控制pH=4～5,得到氯化稀土溶液;(5)鹽酸溶后的釷富集物水洗后密封堆存或進(jìn)一步溶解提取釷和稀土。采用本發(fā)明處理混合稀土精礦,可以實(shí)現(xiàn)堿分解混合稀土礦的連續(xù)化生產(chǎn),工藝過程無廢氣和氨氮廢水,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源綜合利用。

高銀高氧化率鉛鋅礦浮選工藝 824     

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本發(fā)明提供了一整套高銀高氧化率鉛鋅礦的礦山選廠生產(chǎn)流程和藥劑條件等方案，生產(chǎn)出高銀鉛精礦和低銀鋅精礦；提高氧化銀鉛鋅的回收率；浮選工藝是在高堿度體系下，生產(chǎn)用水采用高銀精礦和低銀精礦的濃密溢流水及尾礦過濾廢水適度處理后回用到選礦流程；高銀選別系統(tǒng)的掃二、掃三，使用TS，生產(chǎn)出高銀鉛精礦；在低銀鋅選別系統(tǒng)使用硫化鈉、TS等藥劑生產(chǎn)出低銀鋅精礦，切實(shí)做到既保證有色鉛鋅礦山高銀高氧化礦資源綜合生產(chǎn)利用和解決環(huán)保問題。

除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統(tǒng)及方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括蒸氨廢液調(diào)節(jié)池、石膏反應(yīng)池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應(yīng)分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統(tǒng)和回用儲(chǔ)水池；其方法包括(1)制備石膏漿液；(2)制得石膏產(chǎn)品；(3)分離碳酸鈣；(4)制得輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品；(5)納濾分離回用。本發(fā)明處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，既降低了成本，也節(jié)省了資源，而且實(shí)現(xiàn)廢水零排放，安全環(huán)保。

污泥脫水裝置、煙氣脫硫系統(tǒng)及其工藝 704     

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本發(fā)明公開了一種污泥脫水裝置、利用水處理副產(chǎn)化學(xué)污泥的煙氣脫硫系統(tǒng)及其工藝。該裝置包括化學(xué)軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置，化學(xué)軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置依次順序連接。該工藝包括如下步驟：(1)廢水進(jìn)入化學(xué)軟化裝置形成化學(xué)污泥；(2)得到的化學(xué)污泥進(jìn)入到污泥脫水裝置進(jìn)行脫水處理得到脫水污泥；(3)得到的脫水污泥進(jìn)入污泥干化裝置進(jìn)行干化處理得到干化污泥；(4)干化污泥進(jìn)入研磨裝置進(jìn)行研磨處理得到成品漿液或成品干粉；(5)成品漿液或成品干粉送至二氧化硫吸收裝置產(chǎn)出石膏。該裝置可以實(shí)現(xiàn)化學(xué)污泥的資源化利用、節(jié)省污泥處置成本。

3,5-二氨基苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)和工藝 753     

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本發(fā)明公開了一種3,5?二氨基苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)，包括硝基物料槽、儲(chǔ)水罐、配漿鍋、漿液計(jì)量槽，還原鍋、壓濾機(jī)、酸計(jì)量槽、酸析鍋、離心機(jī)、干燥機(jī)；本發(fā)明還公開了一種3,5?二氨基苯甲酸生產(chǎn)工藝，包括S1.配漿；S2.還原；S3.酸析；本發(fā)明縮短了投料時(shí)間，降低了投料的工作強(qiáng)度，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本，增加了產(chǎn)物的收率，提高了反應(yīng)的穩(wěn)定程度和產(chǎn)物的產(chǎn)量、解決了廢氣溢出污染環(huán)境的問題，同時(shí)能夠更好的分辨還原反應(yīng)進(jìn)行的程度，降低了還原操作的難度。本發(fā)明還可減少反應(yīng)時(shí)間，可大量節(jié)約用水，同時(shí)減少部分廢水的產(chǎn)生量。

綠色環(huán)保的電池級(jí)草酸亞鐵制造方法 969     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保的電池級(jí)草酸亞鐵制造方法，其采用草酸亞鐵生產(chǎn)母液全循環(huán)工藝，用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)99.95%的純鐵棒與含質(zhì)量百分?jǐn)?shù)12％～16％硫酸的反應(yīng)母液在常溫常壓下連續(xù)反應(yīng)8～12h，生成硫酸亞鐵溶液；將硫酸亞鐵溶液用泵抽至反應(yīng)釜，升溫至38～42℃后加入草酸水溶液，生成沉淀物草酸亞鐵和稀硫酸，經(jīng)冷卻、分離步驟后，將固相物草酸亞鐵去洗滌、干燥工序，液相物硫酸全部返回硫酸亞鐵制備工序，如此往復(fù)循環(huán)，從而節(jié)約原料硫酸的消耗及本酸性母液后續(xù)中和所需堿性物質(zhì)消耗。本發(fā)明具有降低原材料消耗及減少廢水處理成本的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)草酸亞鐵產(chǎn)品的粒徑分布均勻，體現(xiàn)技術(shù)上具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

高嶺土/殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 839     

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本發(fā)明涉及一種改性高嶺土/殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述復(fù)合材料含有高嶺土、殼聚糖和二甲基亞砜。所述制備方法包括：1)將殼聚糖溶于弱酸水溶液中，再將其與二甲基亞砜(DMSO)混合，得到混合溶液；2)將高嶺土與步驟1)中得到的混合溶液混合，加熱反應(yīng)，得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明所述的復(fù)合材料對(duì)銅離子具有良好的吸附性能，適用于廢水處理；其在常壓下即可制備，且反應(yīng)條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，制備過程易控制，具有良好的應(yīng)用前景。

高效率蓄熱式電鍋爐 934     

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本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率蓄熱式電鍋爐。所述高效率蓄熱式電鍋爐包括爐體以及加熱裝置和換熱保溫裝置；所述加熱裝置包括支腿、加熱箱、進(jìn)水管、保溫墻板、加熱管、加熱槽和內(nèi)槽，所述爐體的頂部安裝有加熱箱，所述加熱箱的頂部連通進(jìn)水管，所述加熱箱的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部安裝有保溫墻板；所述換熱保溫裝置包括換熱內(nèi)殼、換熱槽、導(dǎo)流板、導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱翅片、相變儲(chǔ)能填充、真空腔、保溫殼體、保溫板和排水管，所述爐體的內(nèi)部固定連接換熱內(nèi)殼，所述爐體的內(nèi)部固定連接保溫殼體。本發(fā)明提供的高效率蓄熱式電鍋爐具有方便快速傳熱和導(dǎo)熱且蓄熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。

化工循環(huán)水排污水和中水資源化利用的系統(tǒng)及方法 851     

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本發(fā)明公開了一種化工循環(huán)水排污水和中水資源化利用的系統(tǒng)及方法，是通過設(shè)置機(jī)械沉淀池、濃水軟化池、超濾膜系統(tǒng)、管式超濾膜系統(tǒng)、多級(jí)脫碳裝置、多級(jí)反滲透系統(tǒng)及多級(jí)納濾分鹽系統(tǒng)，對(duì)化工循環(huán)水排污水和中水進(jìn)行軟化處理和膜組合深度處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)其的資源化利用。利用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，可將化工循環(huán)水排污水和中水再次處理回用于生產(chǎn)過程循環(huán)水系統(tǒng)，有效地減少廢水的外排，同時(shí)節(jié)約水資源。

使用草本植物沉淀劑沉淀硫酸稀土水浸液的方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種使用草本植物沉淀劑沉淀硫酸稀土水浸液的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.14～0.24mol/L的硫酸稀土水浸液并加熱至20～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，草本植物沉淀劑液體質(zhì)量與硫酸稀土水浸液中溶質(zhì)質(zhì)量比為5～50：1，待反應(yīng)體系pH值為6.5～8.0時(shí)，得到晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～24h后，把沉淀過濾、洗滌，得到混合稀土產(chǎn)品。使用本發(fā)明使得沉淀廢水中氨氮含量較低。

用于污水處理的自生電壓顆粒微電極及制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種用于污水處理的自生電壓顆粒微電極及制備方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括：磁生電裝置、導(dǎo)線和封裝體；外部結(jié)構(gòu)包括：球型殼體及分布在球型殼體上的正、負(fù)電極；所述球型殼體內(nèi)的正、負(fù)電極通過導(dǎo)線分別與磁生電裝置上的線圈兩端相連，使正、負(fù)電極存在電位差，球型殼體外的所有正、負(fù)電極的端部均裝有絕緣安全帽。本發(fā)明在無需外接電源、不消耗材料的情況下產(chǎn)生持久電位差，球型殼體外圍可涂覆催化材料，高效去除廢水中高濃度有機(jī)物和重金屬離子、提高可生化性，并能徹底解決傳統(tǒng)微電解技術(shù)運(yùn)行過程中的填料鈍化、板結(jié)等問題。