高純相活性莫來石及其制備方法 906     

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本發(fā)明提供一種高純相活性莫來石及其制備方法。本發(fā)明以中低品位耐火鋁礬土礦為原料，依次經(jīng)過原礦分級(jí)、兩步均化、組分配料、漿體超細(xì)化、高效純化除雜、高壓隔膜壓濾、真空塑化擠出、干燥、莫來石化煅燒及莫來石活化等生產(chǎn)工藝，制備出礬土基高純相活性莫來石。本發(fā)明使雜質(zhì)含量高的中低品位鋁礬土的利用成為可能，實(shí)現(xiàn)了鋁礬土礦合理高效使用，燒成溫度低、產(chǎn)品質(zhì)量可控；所制備的產(chǎn)物活性高、組成結(jié)構(gòu)均一，晶相中僅有莫來石相，可有效促進(jìn)燒結(jié)，提高Al₂O₃?SiO₂系耐火材料制品在不同溫度下的結(jié)合強(qiáng)度和致密性，進(jìn)而形成優(yōu)越的耐磨、抗侵蝕及力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電力、石化、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域高溫裝備材料中。

煉鐵法和煉鐵爐系統(tǒng) 993     

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一種煉鐵法和煉鐵爐系統(tǒng)；其特征在于運(yùn)用燃燒器提供熱源，加熱鐵礦物和氣化炭來煉鐵；燃燒器用自身工藝過程產(chǎn)生的燃?xì)夂涂諝?富氧空氣或純氧也可)燃燒產(chǎn)生的高溫乏氧煙氣(內(nèi)含水蒸氣和二氧化碳等)，直接送入爐內(nèi)和炭產(chǎn)生布多爾反應(yīng)和水煤氣反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣等強(qiáng)還原氣體，再和鐵礦物發(fā)生還原反應(yīng)，成為金屬鐵；該法可用于高爐煉鐵，熔融還原煉鐵，直接還原煉鐵，低溫直接還原煉鐵等工藝過程；爐內(nèi)整個(gè)過程在乏氧和強(qiáng)還原氣氛之中，打破以往的要有氧加熱，又要不完全燃燒產(chǎn)生一氧化碳還原鐵礦物的作法；把產(chǎn)熱的氧化過程和吸熱的還原過程分開進(jìn)行使煉鐵效率更高；煉鐵爐系統(tǒng)：由爐體子系統(tǒng)和氣化加熱子系統(tǒng)組成。

鎳基甲烷二氧化碳重整制氫催化劑的制備方法 887     

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本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N鎳基甲烷二氧化碳重整制氫催化劑的制備方法，采用鐵基鈣鈦礦機(jī)構(gòu)金屬氧化物為機(jī)體，采用改進(jìn)的溶膠凝膠的方法合成鈣鈦礦結(jié)構(gòu)金屬氧化物材料；為實(shí)現(xiàn)特異性催化劑晶面定向重構(gòu)的目的，本發(fā)明采用自然析出定向結(jié)晶的方法還原單質(zhì)鎳為催化劑及活性位點(diǎn)中心，合成了鎳包覆的LSFM鈣鈦礦結(jié)構(gòu)金屬氧化物材料。該發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施后將極大的減少煤炭資源的使用，達(dá)到節(jié)能減排的效果，助力實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)流程的綠色化，推動(dòng)氫冶金的發(fā)展。

硫酸浸出白合金的方法及充氣攪拌浸出槽 1006     

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本發(fā)明涉及到一種使用硫酸浸出白合金的方法和充氣攪拌浸出槽，該方法的步驟如下：白合金磨細(xì)后作浸出原料；第1段浸出：稱一定量白合金加于反應(yīng)器中，用H2SO4按液/固＝5∶1配制浸出液；在85－100℃下，攪拌浸出；第2段浸出：通空氣氧化浸出銅，在80－85℃，充氣渦輪攪拌浸出；礦漿經(jīng)過濾、水洗，得到渣和濾液，渣漿化，磁性料選出，返回第1段浸出；礦漿經(jīng)過濾得硅渣和濾液，再利用；浸出液作回收Cu、CO的原液。充氣攪拌浸出槽：有攪拌器，燒杯為浸出槽，放置在電爐上，攪拌軸和槳葉均為鈦制，燒杯內(nèi)裝兩塊聚四氟乙烯擋板，空氣管為帶噴嘴的玻璃管，噴嘴出口位置在葉片與軸之間，燒杯上有蓋板。

采用城市垃圾制造建材的方法 726     

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本發(fā)明涉及一種采用城市垃圾制造建材的方法,其對(duì)城市建筑材料進(jìn)行一次破碎和分選,分選出纖維物料和礦物物料,將纖維物料二次破碎成短絲,將礦物物料二次破碎成細(xì)顆粒,取纖維物料5-10份(質(zhì)量份,下同)、礦物物料40-60份、低水水泥20-30份、其他物料0-30份,水適量,將纖維物料、礦物物料和其他物料混合均勻,再加入低水水泥混合均勻,加水?dāng)嚢璩蓾{,置入模具中振動(dòng)成型或加壓成型,自然養(yǎng)護(hù)后形成建筑用板材產(chǎn)品。本發(fā)明可以利用城市垃圾的部分成分,節(jié)省了物質(zhì)資源,減少城市垃圾的最終排放量,可用于制做空心磚、空心砌塊和隔墻板等建材。

含有黃河風(fēng)化型泥砂硅質(zhì)導(dǎo)熱材料及其制備方法 834     

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一種含有黃河風(fēng)化型泥砂硅質(zhì)導(dǎo)熱材料及其制備方法,屬于非金屬資源的應(yīng)用開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。由黃河泥砂,二氧化硅粉末,熟石灰粉末和相應(yīng)導(dǎo)熱劑組成。工藝為:將黃河泥砂采集烘干,摻雜二氧化硅粉末、相應(yīng)的導(dǎo)熱劑礦化劑,混合,加入粘結(jié)劑,成型,干燥,燒成。優(yōu)點(diǎn)在于:制備的硅質(zhì)導(dǎo)熱材料主要有礦物相鱗石英、方石英組成,成本較低,有較高的導(dǎo)熱系數(shù),并且相對(duì)于導(dǎo)熱金屬體來說有較低的體積密度,適合在對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)有一定要求的場(chǎng)合使用。此外,該方法工藝中涉及到了對(duì)黃河風(fēng)化型泥砂的資源化利用,符合我國現(xiàn)階段建設(shè)資源節(jié)約型,環(huán)境友好型社會(huì)的要求,開辟了一條非金屬導(dǎo)熱材料的具有多方面競(jìng)爭力的產(chǎn)品生產(chǎn)途徑。

人造金紅石的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種人造金紅石的制備方法，利用鹽酸浸出還原鈦精礦制備人造金紅石，在鈦精礦酸浸處理過程中添加金紅石晶種。所述方法首先將鈦精礦進(jìn)行還原焙燒，冷卻后進(jìn)行鹽酸浸出，同時(shí)加入金紅石晶種，鹽酸浸出完成后的漿液經(jīng)過濾、洗滌、干燥、煅燒，得到人造金紅石。本發(fā)明適用于利用攀枝花地區(qū)高鈣鎂鈦精礦制備人造金紅石。制得的人造金紅石產(chǎn)品品位高、細(xì)粉率低、雜質(zhì)含量少，能夠更好地滿足沸騰氯化工藝的要求。

無機(jī)單組分鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 736     

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一種無機(jī)單組分鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法,涉及一種涂料及其制備方法,具體涉及一種無機(jī)單組分防火涂料及其制備方法。涂料由輕質(zhì)絕熱骨料、防火纖維、防火粘合劑和添加劑攪拌混合而成。以礦物為主、以無機(jī)非金屬礦物為粘合劑制備的防火涂料,克服了防火涂料遇火發(fā)泡時(shí),產(chǎn)生煙霧對(duì)人身健康有極大危害等問題。該涂料具有良好的防火隔熱性能、體積密度小、干燥快、抗老化,生產(chǎn)過程中無毒、無味、無污染、符合環(huán)保要求,其生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工簡便。

轉(zhuǎn)底爐分離生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法 865     

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本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)底爐分離含鐵稀土礦后生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，包括(1)原料處理，(2)轉(zhuǎn)底爐布料，(3)轉(zhuǎn)底爐還原熔分，(4)二次制團(tuán)和(5)稀土硅鐵冶煉等步驟，通過對(duì)具體步驟的設(shè)置以及各個(gè)具體步驟進(jìn)行改進(jìn)，使得利用含鐵稀土原礦生產(chǎn)稀土硅鐵合金的整體效率得到提高，生產(chǎn)成本得到大幅度下降。

新型磨球的熱塑性鐓粗-成形方法 978     

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本發(fā)明公開了屬于研磨材料制備的一種新型磨 球的熱塑性鐓粗－成形方法。是以在鐵基材料中加入鉻、碳、 鉬、釩、錳、硅、稀土及其合金元素的鐵基高鉻高碳合金作為 原料，經(jīng)過熔煉、澆鑄、下料，熱塑性鐓粗鍛造－成形工藝， 鍛成磨球再經(jīng)過鍛后處理，即得到球徑φ30～140mm的各類磨 球，其橢圓度小于3mm，沖擊韌度達(dá)到10焦耳/cm2以上，碎球率不大于0.35％，廣泛應(yīng)用于鐵、金、鋁、銅等金屬礦粉及磨制煤、石英、顯微硬度不大于1000Hv的各類陶瓷粉及其它非金屬礦粉。

新型磨球的平砧拔長-成形方法 936     

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本發(fā)明公開了屬于研磨材料制備的一種新型磨 球的平砧拔長－成形方法。是以在鐵基材料中加入鉻、碳、鉬、 釩、錳、硅、稀土等合金元素的鐵基高鉻高碳合金作為原料， 經(jīng)過熔煉、澆鑄、下料，平砧拔長－成形塑性變形工藝，鍛成 磨球再經(jīng)過鍛后處理，即得到球徑φ30～140mm的各類磨球， 其橢圓度小于3mm，沖擊韌度達(dá)到10焦耳/cm2以上，碎球率不大于0.35％，廣泛應(yīng)用于鐵、金、鋁、銅等金屬礦粉及磨制煤、石英、顯微硬度不大于1000Hv的各類陶瓷粉及其它非金屬礦粉。

強(qiáng)堿電解質(zhì)溶液中陽極電解浸出釩的方法 893     

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本發(fā)明屬于電解法從釩鐵尖晶石型礦物中浸出釩的領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)堿電解質(zhì)溶液中陽極電解浸出釩的方法。所述方法是將釩鐵尖晶石型含釩精礦做成可溶性陽極在強(qiáng)堿電解質(zhì)溶液中直接電解，得到含釩浸出液。在該方法中，陽極中所含的鐵被氧化為高鐵酸根離子進(jìn)入溶液，高鐵酸根離子進(jìn)而促進(jìn)釩精礦中釩的氧化及浸出，同時(shí)陽極表面有無污染的氧氣析出。此外，進(jìn)入到電解質(zhì)溶液的高鐵酸根離子被水和陰極產(chǎn)生的氫氣還原形成三氧化二鐵或/和氫氧化鐵沉淀，從溶液中即可分離釩和鐵。該方法利用釩鐵尖晶石的導(dǎo)電性和電解生成的強(qiáng)氧化性的高鐵酸根離子，從而在不添加任何氧化劑的前提下，在常溫常壓電解釩鐵尖晶石型釩精礦。

鋼渣改質(zhì)劑及其制備方法和應(yīng)用 969     

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本發(fā)明涉及一種鋼渣改質(zhì)劑及其制備方法和應(yīng)用，所述鋼渣改質(zhì)劑包括以下原料：高爐礦渣、粉煤灰、石灰石粉和脫硫石膏中的至少兩種；按重量百分比計(jì)，經(jīng)過配伍后的所述鋼渣改質(zhì)劑的化學(xué)成分組成：CaO 28～55％，SiO₂20～35％，Al₂O₃10～20％，SO₃2～8％。本發(fā)明將高爐礦渣、粉煤灰、石灰石粉、脫硫石膏通過兩種或兩種以上配伍為該鋼渣改質(zhì)劑的化學(xué)成分組成，充分利用鋼鐵冶金、火力發(fā)電企業(yè)易于獲得的鈣?硅?鋁基固體廢棄物及其他調(diào)節(jié)材料，能有效對(duì)鋼渣進(jìn)行改性，提高了固體廢棄物的綜合利用率。

高熱導(dǎo)蓄熱換熱材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種高熱導(dǎo)蓄熱換熱材料及其制備方法。所述高熱導(dǎo)蓄熱換熱材料包括氧化鋁、氧化硅和氧化鈹，且以莫來石礦物和硅鈹石礦物為主晶相；該材料是通過對(duì)含氧化鈹原料優(yōu)化精選，精準(zhǔn)控制化學(xué)成分及礦物組成，設(shè)計(jì)高熔點(diǎn)礦物相形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，低熔點(diǎn)陶瓷結(jié)合相填充于網(wǎng)絡(luò)空隙之間；通過一定的制備工藝制備而成。本發(fā)明的高熱導(dǎo)蓄熱換熱材料具有導(dǎo)熱系數(shù)大、蓄熱換熱速度快，耐火度和荷重軟化開始溫度高，制備方法簡單，便于操作的優(yōu)點(diǎn)。

堿式碳酸鎂的清潔制備方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種堿式碳酸鎂的清潔制備方法,該方法以天然礦物水鎂石或合成氫氧化鎂為原料,與CO2通過原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)制備堿式碳酸鎂。原料中所有原子均參加反應(yīng)并生成目標(biāo)產(chǎn)物,原子經(jīng)濟(jì)性為100%,屬于典型的原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)。由于反應(yīng)過程中不使用現(xiàn)有合成方法中常用的白云石、菱鎂礦或鹵水、純堿等原料,產(chǎn)物中不含任何雜質(zhì),可以直接進(jìn)行干燥得到純凈產(chǎn)品,省去了洗滌環(huán)節(jié),可節(jié)約大量水資源,并保護(hù)環(huán)境。

建筑垃圾制造的免燒建筑砌塊及其制造方法 686     

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本發(fā)明涉及一種建筑垃圾制造的免燒建筑砌塊及其制造方法,所述砌塊的原料主要包括源于建筑垃圾的礦物物料、低水水泥、粉煤灰、玻璃纖維和混凝土減水劑,礦物物料為100份、低水水泥為100-120份、粉煤灰25-30份、玻璃纖維10-20份、水泥減水劑0.5-1.5。所述制造方法包括如下步驟:(1)從建筑垃圾中選出礦物物料;(2)配料:按比例稱取所需的礦物物料、水泥、粉煤灰和玻璃纖維;(3)粉磨:將大塊物料磨細(xì)到要求的細(xì)度;(4)將粉磨好的物料和剩余物料加水混合攪拌,形成濕料;(5)模具成型;(6)陳化脫模;(7)自然養(yǎng)護(hù),形成產(chǎn)品。本發(fā)明變廢為寶,有利于保護(hù)環(huán)境和土地資源,降低砌塊的生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

提硼的方法 841     

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本發(fā)明提供了一種提硼的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將含硼礦與鈣的化合物混合后在650～900℃焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；(2)將焙燒產(chǎn)物與活性炭混合后進(jìn)行碳解提硼，得到富硼液和浸渣。所述提硼的方法在降低焙燒預(yù)處理工序的耗能同時(shí)提高了硼精礦的反應(yīng)活性，保證含硼組分高浸出率，可實(shí)現(xiàn)硼精礦中硼組分的高效提取，焙燒后熟硼礦反應(yīng)活性達(dá)90％以上，碳解提硼浸出率大于90wt％，硼泥中B₂O₃含量小于2wt％，富硼液雜質(zhì)含量低，可進(jìn)一步用于生產(chǎn)硼砂、偏硼酸鈉等硼化合物。

水合物人工巖心及其制備方法和應(yīng)用 1122     

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本發(fā)明提供了一種水合物人工巖心及其制備方法和應(yīng)用。所述水合物人工巖心包括礦粉和膠結(jié)劑；其中，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述礦粉包括：綠泥石10?20％、伊利石20?40％、方解石10?20％、云母5?15％和石英20?40％；所述礦粉與膠結(jié)劑的質(zhì)量比為100：(8?10)；所述人工巖心的制備方法包括以下步驟：(1)將所述礦粉和膠結(jié)劑混合形成混合物料；(2)將所述混合物料放入模具中，進(jìn)一步加壓、保壓、固化，即得。本發(fā)明制得的人工巖心的孔隙度、密度、聲波速度能夠滿足海域天然氣水合物地層巖石骨架制備的要求。

復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 707     

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本申請(qǐng)公開了一種復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：含有聚合物基質(zhì)、鈣鈦礦前驅(qū)體的混合物經(jīng)熔融擠出，得到所述復(fù)合材料。本申請(qǐng)?zhí)岢龅臄D出法原位制備鈣鈦礦量子點(diǎn)/聚合物復(fù)合材料的方法，實(shí)現(xiàn)了在擠出加工過程中鈣鈦礦量子點(diǎn)在聚合物基質(zhì)中的原位生成，所得復(fù)合材料可有多種形態(tài)，且原位生成的鈣鈦礦量子點(diǎn)具有熒光量子產(chǎn)率高、穩(wěn)定性好、發(fā)光波長可調(diào)的特點(diǎn)，可以應(yīng)用于背光顯示等領(lǐng)域。

濕法粉磨制備麥飯石超細(xì)粉體和濃縮液一體化方法 962     

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本發(fā)明公開了屬于粉體制備技術(shù)與保健品制備技術(shù)領(lǐng)域的一種濕法粉磨制備麥飯石超細(xì)粉體和麥飯石濃縮液一體化的方法。具體包括如下步驟:(1)麥飯石濕法粉磨制備漿料;(2)麥飯石漿料過濾為濾液和濾渣;(3)濾液經(jīng)過稀釋、罐裝為麥飯石礦物元素濃縮液;(4)濾渣經(jīng)過烘干、打散和包裝制備麥飯石超細(xì)粉體。具有麥飯石利用率大、麥飯石濃縮液生產(chǎn)效率高、礦物元素溶出率大,容易大規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn),是一種理想的麥飯石超細(xì)粉體和麥飯石濃縮液的生產(chǎn)方法。

同時(shí)控制液固比和浸洗完成液濃度的逆流串級(jí)浸洗方法和系統(tǒng) 1148     

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本發(fā)明提供了一種同時(shí)控制液固比和浸洗完成液濃度的逆流串級(jí)浸洗方法及系統(tǒng)，所述方法在現(xiàn)有的逆流串級(jí)浸洗方法的基礎(chǔ)上將逆流串級(jí)浸洗過程中當(dāng)前批第n級(jí)浸洗得到的浸洗液分為兩部分：第一浸洗液和第二浸洗液，所述第一浸洗液用作后一批第n?1級(jí)浸洗的部分浸洗劑，所述第二浸洗液用作后一批第n級(jí)浸洗的部分浸洗劑；其中，n為正整數(shù)，且n不大于所述逆流串級(jí)浸洗的浸洗級(jí)數(shù)，當(dāng)n為1時(shí)，所述第一浸洗液為浸洗完成液，用于逆流串級(jí)浸出的物料為待浸洗物料。所述方法和系統(tǒng)能夠同時(shí)調(diào)控浸洗過程中的液固比和浸洗完成液的濃度，并且操作簡單，工業(yè)實(shí)施難度小，適用范圍廣。

建筑垃圾制造的免燒陶粒及其制造方法 788     

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本發(fā)明涉及一種建筑垃圾制造的免燒陶粒及其制造方法,所述陶粒的原料主要包括源于建筑垃圾的礦物物料、低水水泥和纖維物料,纖維物料為5-10份、礦物物料為40-60份、低水水泥為20-30份、其他物料為0-30份。所述制造方法包括如下步驟:(1)從建筑垃圾中選出礦物物料;(2)配料:按比例稱取所需的礦物物料、頁巖、玻璃纖維、水泥及其他原料;(3)粉磨:將大塊物料磨細(xì)到要求的細(xì)度;(4)將粉磨好的物料和剩余物料加水混合攪拌,形成料漿;(5)陶粒成型;(6)自然養(yǎng)護(hù),形成產(chǎn)品。本發(fā)明變廢為寶,有利于保護(hù)環(huán)境和土地資源,降低陶粒的生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

鋼渣尾泥作為膠凝材制備的鋼渣混凝土磚 993     

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一種鋼渣尾泥作為膠凝材制備的鋼渣混凝土磚,屬于混凝土磚技術(shù)領(lǐng)域。包括多孔磚、標(biāo)準(zhǔn)磚、砌塊等。每1000kg材料組成計(jì)為:鋼渣集料:500-800kg,?；郀t礦渣:100-300kg,鋼渣尾泥:70-180kg,粒化高爐礦渣粉:30-100kg,石膏:0-15kg。該鋼渣混凝土磚具有制備工藝簡單,成本低廉,適用范圍廣,可靠的力學(xué)性能和優(yōu)異耐久性。該鋼渣混凝土磚的發(fā)明對(duì)于降低工程造價(jià),提高工程質(zhì)量,減少環(huán)境污染,促進(jìn)我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的順利實(shí)施具有重要的經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)實(shí)意義。

碳熱還原法合成鋁合金粉體的方法 1113     

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一種碳熱還原法合成鋁合金粉體的方法，將粒徑小于50μm的金屬氧化物與粒徑小于100μm的工業(yè)鋁礦進(jìn)行混合，得到混合粉末，將混合粉末與碳粉混合后于惰性氣體保護(hù)下，在1000～1100℃下保溫1.5～3h，然后升溫至1300～1450℃，并保溫1.5～3h，冷卻，得到可溶性鋁合金粉體。本發(fā)明減少了工業(yè)合成鋁合金的步驟，充分利用礦物原料，降低合成成本，而且將工業(yè)鋁礦作為原料，工業(yè)鋁礦中的部分化合物在溶解時(shí)會(huì)使得溶解液呈現(xiàn)堿性，提高溶解的均勻性，部分工業(yè)氧化物可以作為增強(qiáng)相，適度會(huì)提高可降解鋁基合金的抗壓強(qiáng)度，本發(fā)明提高了鋁礦的利用率，工藝簡化，節(jié)約工業(yè)生產(chǎn)成本。

采用建筑垃圾制造建材的方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種采用建筑垃圾制造建材的方法,其對(duì)城市建筑材料依次進(jìn)行分揀、磁選、一次破碎和重力分選,將建筑垃圾分離為重物料、輕物料和礦物物料,并將所述的礦物物料經(jīng)過二次破碎后用于制造建筑材料,所述建筑材料的原料包括:纖維物料5-10份、礦物物料40-60份、低水水泥20-30份和其他物料0-30份,所述建筑材料的生產(chǎn)過程為將纖維物料、礦物物料和其他物料混合均勻,再加入低水水泥混合均勻,加水?dāng)嚢璩蓾{,置入模具中振動(dòng)成型或加壓成型,自然養(yǎng)護(hù)后形成建筑用板材產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用構(gòu)成建筑垃圾主要部分的礦物物料,節(jié)省了物質(zhì)資源,減少建筑垃圾的最終排放量,可用于制造空心磚、空心砌塊和隔墻板等建材。

無水泥渣土固化劑及其制備方法和應(yīng)用 875     

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本發(fā)明的無水泥渣土固化劑及其制備方法和應(yīng)用屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用磷酸鹽類酸性激發(fā)原料對(duì)硅鋁質(zhì)含量高的工礦業(yè)副產(chǎn)物進(jìn)行活性激發(fā)，在磷酸鹽類酸性激發(fā)原料的作用下可使工礦業(yè)副產(chǎn)物中硅鋁質(zhì)礦物的快速溶解，并與酸性激發(fā)原料中磷酸類物質(zhì)的正磷酸根發(fā)生聚合反應(yīng)，形成具有三維網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)基體。渣土中活性礦物參與基體網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)渣土固化。有機(jī)固化組分中的水性環(huán)氧樹脂可與渣土進(jìn)行膠結(jié)，并在固化促進(jìn)劑的作用下實(shí)現(xiàn)渣土的快速固化。該固化劑主要原料為工礦業(yè)副產(chǎn)物，而且不需要摻雜水泥和粉煤灰，可以有效控制成本。利用該固化劑配制的漿體可以快速固化，且硬化渣土漿體的早期3天強(qiáng)度高，7天和28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度均較優(yōu)。

制備凝石膠凝材料的方法 784     

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本發(fā)明公開了屬于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域的一種制備凝石膠凝材料的方法。將尾礦與赤泥混合研磨制成料餅、料塊、料球或料粉送入蝕變反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行熱液蝕變反應(yīng),熱液蝕變反應(yīng)的溫度為200～900℃,反應(yīng)的時(shí)間為0.6～800min,將經(jīng)過熱液蝕變反應(yīng)預(yù)處理的物料、水泥熟料、高爐水淬礦渣、石膏、成巖劑混合研磨,得到凝石膠凝材料。利用赤泥中所含的鹽類物質(zhì)和揮發(fā)份對(duì)尾礦進(jìn)行熱液蝕變,實(shí)現(xiàn)以廢治廢,將尾礦和赤泥同時(shí)變廢為寶,減輕尾礦和赤泥堆積對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的破壞;所生產(chǎn)的凝石在很多場(chǎng)合可以作為高標(biāo)號(hào)水泥來使用,但其生產(chǎn)成本比生產(chǎn)水泥可降低20～50%;生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境的負(fù)荷可比生產(chǎn)水泥減少50～80%。

堇青石質(zhì)多孔耐火材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種堇青石質(zhì)多孔耐火材料及其制備方法,屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以粉煤灰和天然礦物原料菱鎂礦或其尾礦為主要原料經(jīng)配料混料、成型、干燥、燒結(jié)等工藝過程制備堇青石質(zhì)多孔耐火材料。本發(fā)明的原料配比中粉煤灰添加量為2.0wt%～99.0wt%,菱鎂礦添加量為1.0wt%～96.0wt%,外加造孔劑0.0wt%～20.0wt%,外加結(jié)合劑0.1wt%～10.0wt%,通過高溫?zé)伤贫嗫啄突鸩牧现兄饕锵酁檩狼嗍玩V橄欖石,它具有氣孔率高、體積密度小、強(qiáng)度高、隔熱效果好、成本低等特點(diǎn)。本發(fā)明為粉煤灰等固體廢棄物和菱鎂礦的高效增值利用提供一條新的技術(shù)途徑。

廢銅渣的處理方法 980     

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提供一種廢銅渣的處理方法，其特征是：按“浮選→回轉(zhuǎn)窯還原氧化焙燒→磁選”的工藝路線，可分別獲得銅精礦、鐵精礦、富含鉛鋅煙塵和可用于做加氣磚用的剩余物料；其工藝方案為：a、廢銅渣細(xì)磨粒度小于74μm占90%（200目）后浮選得到銅精礦及初級(jí)尾礦；b、初級(jí)尾渣于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原氧化焙燒，鉛鋅通過煙氣回收，焙燒產(chǎn)物經(jīng)濕法磁選得到鐵精礦和終極尾渣；c、終極尾渣作為加氣混凝土制品的原料用來生產(chǎn)加氣磚。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是處理廢銅渣清潔、環(huán)保、零排放，既實(shí)現(xiàn)了資源的有效回收利用、減少了環(huán)境污染、也取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

高純連通型多孔氧化物粉體的制備方法 737     

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一種高純連通型多孔氧化物粉體的制備方法，礦業(yè)深加工和綜合利用領(lǐng)域，以含氧化硅的礦石(鉀長石、高嶺石、埃洛石等)為原料，包括以下步驟：(1)礦石破碎初選；(2)晶型轉(zhuǎn)換和構(gòu)建互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；(3)水淬、水浸和酸浸致孔；(4)深度除雜和分離；(5)干燥分級(jí)獲得通孔型多孔硅類產(chǎn)品。本發(fā)明可獲得純度超過99.0％的連通型多孔氧化硅粉體或氧化硅鋁陶瓷合金，其粒徑從200目到15000目可調(diào)，孔徑從5到20nm可調(diào)，孔為貫通結(jié)構(gòu)，顆粒表面的孔長50-200nm，且互相貫穿。