礦山選礦喂料設(shè)備 724     

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本發(fā)明公開了一種礦山選礦喂料設(shè)備，包括機(jī)體、安裝架、彈簧底座、延伸板、旋轉(zhuǎn)機(jī)和主電動(dòng)機(jī)，所述機(jī)體左右兩端均固定安裝有兩個(gè)安裝架，所述安裝架下端均固定安裝有彈簧底座，兩側(cè)所述彈簧底座之間均固定安裝有延伸板，所述延伸板外側(cè)均固定安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)，本發(fā)明在機(jī)體內(nèi)槽上端設(shè)置有初級(jí)過濾網(wǎng)，可以對(duì)一些塑性垃圾進(jìn)行初步處理，對(duì)下層滑動(dòng)振動(dòng)篩有著一定的有效阻隔，進(jìn)而杜絕機(jī)械內(nèi)部卡殼的問題，進(jìn)而減少滑動(dòng)振動(dòng)篩的磨損，從而增強(qiáng)了喂料機(jī)使用壽命，通過在篩選方面采用了多層篩選的方式，加上內(nèi)部設(shè)有的雙層滑動(dòng)振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)，使得多方位都得到篩選，從而使得礦石篩選的每一個(gè)步驟的精細(xì)充分，進(jìn)而提高工作效率。

植硅體礦中二氧化硅的選礦方法 781     

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本發(fā)明公開了一種植硅體礦中二氧化硅的選礦方法，包括采用以下流程進(jìn)行選礦：(1)加水旋回破碎；(2)一次網(wǎng)篩分離；(3)一次擦洗剝離；(4)二次網(wǎng)篩分離；(5)一次超細(xì)球磨；(6)二次擦洗剝離；(7)一次沉降；(8)二次超細(xì)球磨；(9)二次沉降；(10)磁選除鐵；(11)水分離；(12)干燥；(13)干法粉碎，得到含炭二氧化硅粉末?，F(xiàn)有技術(shù)制備100nm?1μm級(jí)的二氧化硅，耗費(fèi)能量巨大，性價(jià)比不適宜市場發(fā)展。本發(fā)明提供的選礦工藝旨在對(duì)新發(fā)現(xiàn)的植硅體硅礦進(jìn)行最優(yōu)化提取出此量級(jí)內(nèi)的二氧化硅，且選礦操作基于現(xiàn)有機(jī)器條件，提供一種全新選礦流程工藝，完全可應(yīng)用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)踐。

鮞狀赤鐵礦物理選礦的工藝流程 1008     

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本發(fā)明公開了一種鮞狀赤鐵礦物理選礦的工藝流程，其工藝包括以下步驟：A、破碎?洗礦：將含鮞狀赤鐵礦原礦經(jīng)過顎式破碎機(jī)粗破至30cm×30cm以下的塊狀，進(jìn)入圓錐破碎機(jī)細(xì)破成5cm×5cm左右的細(xì)礦石，將細(xì)礦石輸送至5cm的振動(dòng)篩上，篩上的粗顆粒通過輸送帶返回至圓錐破碎機(jī)再碎。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了無尾礦回收，且選礦工藝流程簡單、資源回收利用率高，選礦環(huán)境較好、經(jīng)濟(jì)效益高，且整個(gè)生產(chǎn)過程無尾礦、無害化，為鮞狀赤鐵礦資源化行業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益，且降低了環(huán)保壓力，從而可以連續(xù)大規(guī)模的生產(chǎn)高品質(zhì)的鐵精礦、粗氧化鋅精礦產(chǎn)品，因此，可使鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤最大化，在鮞狀赤鐵礦的綜合利用選別方面也具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

高品質(zhì)長石礦選礦設(shè)備 1032     

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高品質(zhì)長石礦選礦設(shè)備，涉及一種礦選機(jī)械。由支架(1)、電機(jī)(2)、振動(dòng)偏心輪(3)、箱體(4)、上層篩分網(wǎng)(5)和下層篩分網(wǎng)(6)構(gòu)成；箱體(4)內(nèi)固定有水平設(shè)置的上層篩分網(wǎng)(5)和下層篩分網(wǎng)(6)，下層篩分網(wǎng)(6)位于上層篩分網(wǎng)(5)下方；兩組支架(1)支撐于箱體(4)下方，支架(1)的上端有凹槽(1-1)，箱體(4)的外壁有支撐軸頭(4-1)，支撐軸頭(4-1)設(shè)置于凹槽(1-1)中；電機(jī)(2)設(shè)置于箱體(4)下方，電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸上安裝有振動(dòng)偏心輪(3)，振動(dòng)偏心輪(3)頂在箱體(4)的底部。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)在的篩分礦選機(jī)效率低、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、易損壞，不便于維修的問題。

同時(shí)快速測定礦漿濃度、礦料細(xì)度與密度的裝置與方法 843     

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本發(fā)明涉及一種同時(shí)快速測定礦漿濃度、礦料細(xì)度與密度的裝置與方法，裝置包括上瓶、下旋蓋、篩網(wǎng)；上瓶包括喇叭狀基座，喇叭狀基座上端連通一管狀瓶頸，管狀瓶頸上端連通一喇叭狀漏斗，在管狀瓶頸上部一側(cè)設(shè)置有溢流口/進(jìn)水口；在喇叭狀基座下端連通一管狀瓶身，管狀瓶身的外側(cè)配有外螺紋；下旋蓋為圓桶狀，其上部敞開，底部封閉，上部的內(nèi)側(cè)設(shè)有與管狀瓶身外側(cè)的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，其通過螺紋配合連接在管狀瓶身外面；篩網(wǎng)為圓桶狀，其上部敞開，底部及側(cè)壁均布有篩孔，其連接到管狀瓶身下端。方法具有篩分時(shí)間短、效率高、操作簡便的特點(diǎn)，整個(gè)過程只需1—2小時(shí)就可一次性同時(shí)快速測定礦漿濃度、礦料細(xì)度與密度。

改進(jìn)的連續(xù)給礦式離心選礦機(jī) 829     

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本實(shí)用新型涉及稀土金屬技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)的連續(xù)給礦式離心選礦機(jī)，包括輸入傳送帶、進(jìn)料斗、分選輥、分選箱、分選電機(jī)、振搗器以及輸出傳送帶，所述輸入傳送帶的輸出端與所進(jìn)料斗的上部連接，所述進(jìn)料斗的下部與所述分選箱的上部連通，所述分選輥通過軸承安裝在所述分選箱內(nèi)，所述分選輥的環(huán)周設(shè)置若干個(gè)擋板，分選輥由所述分選電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分選輥的下部設(shè)有至少兩層篩板，篩板傾斜設(shè)置在所述分選箱內(nèi)，在所述篩板的左側(cè)設(shè)有收料箱，所述振搗器固定在所述分選箱的外側(cè)，分選箱的底部設(shè)有細(xì)料出口。由于分選箱的礦物在選分選箱內(nèi)得到多次分選，這樣大大提高了選礦機(jī)的分選率，礦物選得干凈徹底，礦粒的逃逸降低到最低程度。

選礦用粗礦破碎裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用粗礦破碎裝置，包括破碎裝置本體，破碎裝置本體內(nèi)壁的底端固定安裝有篩分框，篩分框內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銷軸，兩個(gè)銷軸之間固定安裝有濾網(wǎng)，篩分框上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)位于銷軸一側(cè)的轉(zhuǎn)盤，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有連接軸，兩個(gè)連接軸相對(duì)的一端分別與濾網(wǎng)的兩側(cè)連接，破碎裝置本體一側(cè)固定安裝有破碎機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型一種選礦用粗礦破碎裝置，通過設(shè)置破碎機(jī)構(gòu)，主動(dòng)齒輪在第二連接桿的帶動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪分別帶動(dòng)第一破碎槳和第二破碎槳對(duì)粗礦進(jìn)行粉碎，二者粉碎方向相反，提高破碎裝置本體的破碎效率，避免出現(xiàn)二次粉碎的現(xiàn)象，降低破碎所需要的時(shí)間和成本。

金屬礦電磁選礦機(jī) 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬礦電磁選礦機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：電網(wǎng)選礦篩子、第一選礦抽屜槽、第二選礦抽屜槽、第三選礦抽屜槽、電磁選礦機(jī)體、機(jī)體底腔室、機(jī)體基座、入料滑槽內(nèi)腔、入料滑槽板、彈性斜拉桿，第一選礦抽屜槽、第二選礦抽屜槽、第三選礦抽屜槽豎直并排成一條直線并且相互平行，第一選礦抽屜槽、第二選礦抽屜槽、第三選礦抽屜槽水平插嵌在電磁選礦機(jī)體左側(cè)，本實(shí)用新型電網(wǎng)選礦篩子設(shè)有選礦電網(wǎng)托槽、選礦電網(wǎng)板、抖料彈簧管、彈簧管固定塊，實(shí)現(xiàn)了金屬礦電磁選礦機(jī)的篩子振搗抖料配合電磁選礦，高效提升選礦速率并且選礦質(zhì)量配合過濾篩網(wǎng)得到顯著的提高，選礦進(jìn)度更加高效。

硫酸化焙燒硫化鈷銅礦的新工藝 1166     

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本發(fā)明涉及硫化鈷銅礦焙燒領(lǐng)域，提供一種硫酸化焙燒硫化鈷銅礦的新工藝。硫化鈷銅礦經(jīng)破碎機(jī)、震動(dòng)篩、斗式提升機(jī)、爐頂料倉、酸化焙燒爐、滾筒式水冷，得成品焙砂料，所述酸化焙燒爐通過羅茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)進(jìn)爐，所述酸化焙燒爐含SO2煙塵依次經(jīng)旋風(fēng)收塵器、電收塵器進(jìn)入硫酸系統(tǒng)制酸，所述旋風(fēng)收塵器、電收塵器所除煙塵經(jīng)螺旋運(yùn)輸至前述滾筒式水冷階段，所述滾筒式水冷階段設(shè)有溢流口排出焙砂。本發(fā)明解決了酸化爐酸化焙燒條件、硫化鈷銅礦進(jìn)爐粒度，控制含SO2煙塵危害，從而確保成品焙砂質(zhì)量及焙砂料銅鈷浸出率≥96％。

從復(fù)雜式滑石礦原料中分離滑石精礦的方法 979     

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本發(fā)明公開一種從復(fù)雜式滑石礦原料中分離滑石精礦的方法，以復(fù)雜式滑石礦石為原料，經(jīng)破碎、除雜、篩分，其包括如下方法步驟：1）破碎、除雜，將所述復(fù)雜式滑石礦石原料經(jīng)破碎、分選除雜，2）洗礦、分選，將滑石磨礦料用水送料至水洗儲(chǔ)料裝置中，并加入分散活化劑，在不斷攪拌條件進(jìn)行水洗除雜處理，分選出粗滑石礦料，3）搗漿、分級(jí)，將粗滑石礦料制成漿料，并加入絮凝劑進(jìn)行搗漿處理，用分級(jí)機(jī)進(jìn)行梯度分級(jí)處理，得到滑石礦中分料；4）篩分、磨砂，將滑石礦中分料再次進(jìn)行分選篩分處理；5）磁選，制滑石精礦，將滑石礦初精礦料經(jīng)磁選制備得滑石精礦。制備得滑石精礦產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯，三廢處理小，滑石精礦產(chǎn)品得率高。

可調(diào)節(jié)速度的礦用給礦機(jī) 779     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)速度的礦用給礦機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)和載物臺(tái)，所述電動(dòng)機(jī)內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述聯(lián)軸器與豎直滑動(dòng)塊固定連接，所述豎直滑動(dòng)塊內(nèi)部安裝有豎直滑軌，所述滑動(dòng)塊表面開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述豎直滑軌下端與水平滑動(dòng)塊固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有豎直齒輪，所述載物臺(tái)下端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤下端安裝有固定軸，該可調(diào)節(jié)速度的礦用給礦機(jī)，在原有的圓盤給礦機(jī)上安裝了一個(gè)螺旋槽，在螺旋槽頂裝有分礦斗，起到篩分作用，篩分過的礦石通過分礦斗進(jìn)入給礦槽沿著螺旋槽下落，具有相同的下落速度，從出料口到達(dá)分料轉(zhuǎn)盤的時(shí)間相同，達(dá)到給料均勻的效果，使物料再通過勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的分料轉(zhuǎn)盤做離心運(yùn)動(dòng)的時(shí)候能均勻撒出。

鎢錫礦選礦專用的三盤磁選裝置 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種磁選裝置，尤其涉及一種鎢錫礦選礦專用的三盤磁選裝置。本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有磁選設(shè)備工藝復(fù)雜，只能對(duì)原鎢錫材料進(jìn)行單次篩選，選礦精度和效率低，篩選后所含雜質(zhì)多的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了這樣一種鎢錫礦選礦專用的三盤磁選裝置，包括有旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ、磁盤Ⅰ、刮板Ⅰ、支架Ⅰ、輸送帶、收集箱Ⅰ、旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ、磁盤Ⅱ、刮板Ⅱ、支架Ⅱ、收集箱Ⅱ、旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅲ、磁盤Ⅲ、刮板Ⅲ、支架Ⅲ和收集箱Ⅲ，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ下方連接有磁盤Ⅰ，所述磁盤Ⅰ底面的左下方設(shè)有輸送帶，所述磁盤Ⅰ底面的右半側(cè)設(shè)有刮板Ⅰ。本實(shí)用新型達(dá)到了鎢錫礦原料篩選精度和篩選效率高，篩選后所含雜質(zhì)少、可進(jìn)行多次篩選的效果。

用于選礦的重介質(zhì)選礦設(shè)備 953     

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本實(shí)用新型涉及礦石篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于選礦的重介質(zhì)選礦設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部固定連通有入料口，所述機(jī)體的底部固定連通有出料口，所述機(jī)體的底部固定安裝有位于出料口兩側(cè)的支撐塊，所述機(jī)體右側(cè)的底部固定安裝有側(cè)箱，所述機(jī)體的內(nèi)壁固定安裝有導(dǎo)料塊。該用于選礦的重介質(zhì)選礦設(shè)備，通過設(shè)置圓軸、轉(zhuǎn)塊、旋桿和擠壓塊，當(dāng)圓軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，轉(zhuǎn)塊外表面的缺口將會(huì)帶動(dòng)礦料均勻下落，并且由于旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將會(huì)使得擠壓塊的外表面不斷的擊打梯形架的內(nèi)壁，進(jìn)而使得梯形架頂部的兩側(cè)產(chǎn)生震動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了礦料的緩慢下落，提高了對(duì)精礦的篩選效率，因此增加了該選礦設(shè)備的實(shí)用性。

具有多層振動(dòng)選礦機(jī)構(gòu)的選礦搖床 988     

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本實(shí)用新型公開了一種具有多層振動(dòng)選礦機(jī)構(gòu)的選礦搖床，包括機(jī)座，機(jī)座的上端一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)座上設(shè)有選礦機(jī)構(gòu)，選礦機(jī)構(gòu)包括第一支撐框、第二支撐框，同時(shí)第一支撐框、第二支撐框均通過緊固螺栓依次固定安裝在機(jī)座上，第一支撐框、第二支撐框的底端內(nèi)壁面、頂端面外壁面均開設(shè)有安裝槽；本實(shí)用新型的有益效果：此過程中，由于設(shè)置了減震彈簧、緩沖彈簧，不僅可以對(duì)篩選床進(jìn)行保護(hù)，從而提高篩選床的使用壽命，而且還能減少噪音的污染，并且設(shè)置限位桿、安裝槽便于對(duì)篩選床進(jìn)行限位，防止發(fā)生松動(dòng)，設(shè)置第一安裝孔、第二安裝孔便于對(duì)篩選床的安裝與拆卸，此設(shè)計(jì)具有使用效果好、功能更多、便于安裝與拆卸的優(yōu)點(diǎn)。

浮選尾礦礦漿振動(dòng)除渣裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選尾礦礦漿振動(dòng)除渣裝置，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)腔頂部的左側(cè)固定連接有動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱內(nèi)腔左側(cè)的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一凸輪。本實(shí)用新型通過處理箱、動(dòng)力箱、第一電機(jī)、第一凸輪、調(diào)節(jié)箱、支撐柱、移動(dòng)桿、緩沖彈簧、第一篩網(wǎng)、推板、復(fù)位彈簧、緩沖箱、滑桿、伸拉彈簧、推桿、第二篩網(wǎng)、保護(hù)箱、第二電機(jī)、傳動(dòng)桿、第二凸輪、固定板、底板、支撐塊、滑動(dòng)槽和進(jìn)料口的配合使用，具備除渣效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的浮選尾礦礦漿振動(dòng)除渣裝置的除渣效率較低，大多只具備單向震動(dòng)除渣的功能，篩選不夠徹底，從而容易影響選礦回收率的問題。

回收品位極低金礦石的選礦工藝 651     

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一種回收品位極低金礦石的選礦工藝，由洗礦篩分系統(tǒng)、礦泥處理系統(tǒng)、炭浸系統(tǒng)與堆浸系統(tǒng)組成。該工藝原礦直接篩分洗礦，礦砂進(jìn)入堆浸，礦泥先經(jīng)階段分級(jí)、階段重選回收顆粒明金，然后進(jìn)行炭浸，得到第一段重選回路和第二段重選回路的金精礦、堆浸載金炭和炭浸載金炭, 所有重選金精礦和載金炭送黃金冶煉廠處理得到金錠。本發(fā)明選礦工藝采用原礦含金0.4g/t以下、含泥25%以上的氧化金礦石，金的選礦回收率達(dá)到75%以上，充分利用了極低品位金礦資源，擴(kuò)大了金礦資源量；同時(shí)在各個(gè)環(huán)節(jié)中強(qiáng)化回水利用，根據(jù)回水性質(zhì)返回相應(yīng)的作業(yè), 節(jié)約了水，單位礦石耗水0.23m3/t以下。

提高膠態(tài)錫礦體選礦回收率的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種提高膠態(tài)錫礦體選礦回收率的方法，具體步驟為：1)將錫石和膠態(tài)錫石分別進(jìn)行磨礦處理后按照一定比例混合，混合后將混合粉過篩，再將過篩粉浸泡在鹽酸和氫氟酸的混合酸中除雜，除雜完成后將混合粉洗凈烘干；2)將混合粉進(jìn)行磁選；3)磁選后的混合粉進(jìn)入掛槽式浮選機(jī)內(nèi)浮選，浮選過程中用NaOH溶液或HCl溶液將浮選礦漿的PH調(diào)節(jié)到3～5之間，同時(shí)向浮選礦漿中加入捕收劑防止膠態(tài)錫流失；4)將浮選后的混合粉進(jìn)入搖床內(nèi)進(jìn)行重選，重選后獲得錫精礦。本發(fā)明在不改變選礦工藝流程的情況下，有效的解決了膠態(tài)錫選礦回收率低的難題，不僅大幅度提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也顯著地提高了選礦的“三率”值。

鎢礦旋轉(zhuǎn)選礦裝置 852     

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本實(shí)用新型公開了一種鎢礦旋轉(zhuǎn)選礦裝置，包括底板，底板的兩端分別傾斜設(shè)有第一支架和第二支架，第一支架上端固定有電機(jī)托架，電機(jī)托架的內(nèi)側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套接有第一皮帶輪且外表面固接有偏心輪，第一支架與第二支架的內(nèi)側(cè)均嵌設(shè)有軸承，兩個(gè)軸承內(nèi)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上套接有第二皮帶輪，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)框，轉(zhuǎn)動(dòng)框的上下兩端均貫穿設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)框的內(nèi)側(cè)設(shè)有篩選筒，篩選筒的上下兩端均連接有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的端部穿過通孔連接有接觸板，接觸板與轉(zhuǎn)動(dòng)框的表面之間連接有彈簧，本實(shí)用新型能夠使符合要求的礦石從篩選孔內(nèi)篩選出來,達(dá)到震動(dòng)篩選的效果，從而實(shí)現(xiàn)快速篩選的目的。

低品位硫化銅礦石的預(yù)選拋廢選礦方法 857     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低品位硫化銅礦石的預(yù)選拋廢選礦方法。本發(fā)明首先通過破碎和多次篩分將低品位硫化銅礦石篩分為?60+10mm、?10+6mm、?6+2mm、?2+0.15mm和?0.15mm粒級(jí)的礦石，其中?0.15mm粒級(jí)礦石視為原生泥直接作為合格礦，?2+0.15mm、?6+2mm和?10+6mm粒級(jí)礦石通過跳汰選礦進(jìn)行預(yù)選拋廢，?60+10mm粒級(jí)礦石通過智能射線礦石分選進(jìn)行預(yù)選拋廢，最終所得合格礦的銅品位為0.27％以上。本發(fā)明提供的方法實(shí)現(xiàn)了硫化銅礦石與大量廢石的預(yù)先分離，提高了入選礦石銅品位，減少了進(jìn)入選礦廠磨選的礦石量，且運(yùn)行穩(wěn)定、成本低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

用于鎢礦提精的自動(dòng)礦選設(shè)備 716     

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本發(fā)明涉及鎢礦提精領(lǐng)域，特別涉及一種用于鎢礦提精的自動(dòng)礦選設(shè)備，包括主機(jī)箱、粗篩機(jī)構(gòu)和第一精篩磁輥筒，主機(jī)箱的頂端設(shè)有給礦料斗，粗篩機(jī)構(gòu)設(shè)于主機(jī)箱內(nèi)，且其篩選端朝下傾斜，第一精篩磁輥筒位于粗篩機(jī)構(gòu)篩選端的下方，第一精篩磁輥筒的下方設(shè)有與粗篩機(jī)構(gòu)相平行的再篩機(jī)構(gòu)，再篩機(jī)構(gòu)的上端旁側(cè)設(shè)有第二精篩磁輥筒，粗篩機(jī)構(gòu)的篩選端設(shè)有朝向第二精篩磁輥筒方向延伸的過料板，第一精篩磁輥筒的兩端分別貫穿至主機(jī)箱的兩側(cè)外，并且其中一端設(shè)有與之傳動(dòng)連接的第一電機(jī)，第一精篩磁輥筒的兩端外分別設(shè)有一組與之傳動(dòng)連接的卸料機(jī)構(gòu)，第二精篩磁輥筒的一端設(shè)有與之傳動(dòng)連接的第二電機(jī)，本發(fā)明能夠提高精礦的出產(chǎn)質(zhì)量。

銅鐵硫礦石的磨礦分級(jí)分選系統(tǒng) 680     

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本實(shí)用新型公開了一種銅鐵硫礦石的磨礦分級(jí)分選系統(tǒng)，包括破碎裝置、磨礦裝置、篩分裝置、第一水力旋流器、過濾裝置和高頻細(xì)篩，篩分裝置的進(jìn)料口與破碎裝置的出料口連通，篩分裝置的回料口與破碎裝置的進(jìn)料口連通，磨礦裝置的進(jìn)料口與篩分裝置的出料口連通，第一水力旋流器的進(jìn)料口與磨礦裝置的出料口連通，第一水力旋流器沉砂口與磨礦裝置的進(jìn)料口連通，過濾裝置的進(jìn)料口與第一水力旋流器的溢流口連通，高頻細(xì)篩的進(jìn)料口與過濾裝置的出料口連通，高頻細(xì)篩的回料口與磨礦裝置的進(jìn)料口連通，本實(shí)用新型實(shí)施例的銅硫鐵礦石的磨礦分級(jí)系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、便于調(diào)節(jié)第一水力旋流器的溢流礦漿的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。

自動(dòng)收集粉碎礦料的采礦設(shè)備 873     

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本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動(dòng)收集粉碎礦料的采礦設(shè)備，解決了目前采礦設(shè)備不具有物料篩選裝置，不能對(duì)不同大小的物料進(jìn)行篩選，容易影響礦料的收集效果的問題，其包括箱體，所述箱體兩側(cè)均連接有篩選組件，箱體上端開設(shè)有進(jìn)料管，箱體下部一側(cè)連接有出料管，本實(shí)用新型，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，使圓桿帶動(dòng)支撐桿一端向下移動(dòng)，支撐桿另一端向上移動(dòng)，繼而使齒輪沿直線向上移動(dòng)，隨著齒板的移動(dòng)帶動(dòng)收集框移動(dòng)，當(dāng)圓桿不斷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使收集框在齒板的推動(dòng)下上下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在彈簧的配合下，進(jìn)而對(duì)收集框內(nèi)部的物料進(jìn)行篩選，從而可以對(duì)不同大小的物料進(jìn)行快速篩選，提高了收集效果。

銅精礦與其冶煉礦渣的固廢屬性快速鑒別方法 1039     

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一種銅精礦與其冶煉礦渣的固廢屬性快速鑒別方法，包括以下步驟：1)樣品預(yù)處理；2)X射線熒光光譜檢測分析；3)判定：通過2)測定樣品中硅和銅含量，計(jì)算硅銅比并根據(jù)硅銅比判斷固廢屬性：硅銅比大于等于5，初篩判定為礦渣；硅銅比大于等于1且小于5，初篩判定為疑似礦渣；硅銅比小于1，初篩判定為銅精礦。本發(fā)明銅精礦與其冶煉礦渣的固廢屬性快速鑒別方法，通過便攜式X射線熒光光譜快速檢測待測物中的硅、銅含量，通過計(jì)算待測物的硅銅含量比，進(jìn)而確定待測物的固廢屬性。本發(fā)明固廢屬性快速鑒別方法的檢測項(xiàng)目少，所需時(shí)間短，能滿足海關(guān)監(jiān)管現(xiàn)場對(duì)進(jìn)口的銅精礦與其冶煉礦渣的固廢屬性快速鑒別的需求。

建筑石礦尾礦庫資源回收系統(tǒng) 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑石礦尾礦庫資源回收系統(tǒng)，包括分級(jí)篩選組件，所述分級(jí)篩選組件的頂部固定安裝有進(jìn)料口，所述分級(jí)篩選組件的側(cè)面固定連接有濃縮機(jī)和壓濾機(jī)；本實(shí)用新型通過控制面板控制高壓風(fēng)機(jī)工作，使得進(jìn)料管和吸氣嘴兩者內(nèi)部的氣壓變低，從而礦庫中的砂石能夠快速被吸進(jìn)進(jìn)料管中，實(shí)現(xiàn)了方便集礦庫地面砂石的功能，同時(shí)通過距離傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測分級(jí)篩選組件內(nèi)部砂石的高度，使得分級(jí)篩選組件內(nèi)部砂石的高度超高時(shí)控制面板控制蜂鳴器工作，從而工作人員能夠及時(shí)停止回收礦庫的砂石，實(shí)現(xiàn)了避免沙礫從分級(jí)篩選組件中因堆積超高而漏出的功能，極大的提高了實(shí)用性。

滑石礦選礦的粉碎裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種滑石礦選礦的粉碎裝置，包括進(jìn)料口、振動(dòng)桿、粉碎倉、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和擋料板，所述進(jìn)料口的下方設(shè)置有進(jìn)料倉，且進(jìn)料倉的頂部連接有篩網(wǎng)，所述振動(dòng)桿的左側(cè)安裝有減震彈簧，且減震彈簧的下方設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述粉碎倉的內(nèi)側(cè)安裝有粉碎輥，且粉碎輥的四周固定有粉碎齒，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與粉碎輥相連接，所述擋料板的下方安裝有出料口，且出料口的下方設(shè)置有底座。該滑石礦選礦的粉碎裝置，在進(jìn)料倉的頂部設(shè)置有篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)兩端與振動(dòng)桿相連接，可以在滑石礦投放的時(shí)候，通過篩網(wǎng)的抖動(dòng)，使滑石礦緩慢的從進(jìn)料倉進(jìn)入粉碎倉，避免了投放過多造成進(jìn)料倉堵塞的現(xiàn)象，提高了整個(gè)裝置的靈活性。

用于礦產(chǎn)開產(chǎn)的具有節(jié)水功能的高效型滾筒洗礦機(jī) 982     

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本發(fā)明公開了一種用于礦產(chǎn)開產(chǎn)的具有節(jié)水功能的高效型滾筒洗礦機(jī)，涉及技術(shù)領(lǐng)域。該種用于礦產(chǎn)開產(chǎn)的具有節(jié)水功能的高效型滾筒洗礦機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)體上的底板、滾筒、滾筒篩網(wǎng)、進(jìn)料口和出料口。能夠根據(jù)礦料的輸送量對(duì)第一弧形槽的噴水面積進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，保證清理效果的同時(shí)，避免水資源的浪費(fèi)，更加節(jié)水，同時(shí)，使得噴出的水只能從移動(dòng)環(huán)底部的條形開口流出，避免其從滾筒篩網(wǎng)的側(cè)壁直接流出，使得水與礦料充分接觸，避免水資源的浪費(fèi)，同時(shí)，使得水的利用率更高、清洗效果更好，并且，能夠在洗礦完成后，對(duì)滾筒篩網(wǎng)進(jìn)行吹風(fēng)和震動(dòng)處理，對(duì)滾筒篩網(wǎng)上粘附的水漬和殘?jiān)冗M(jìn)行清理，避免其銹蝕和堵塞，保證后續(xù)洗礦的效率。

滑石礦原料制高白度滑石礦粉的煅燒方法 1093     

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本發(fā)明公開的一種滑石礦原料制高白度滑石礦粉的煅燒方法，以滑石礦石為原料，經(jīng)破碎、除雜、磨礦、水洗、篩選、磁選制備得精滑石礦粉，包括對(duì)精滑石礦粉經(jīng)成型工序，干燥處理，過篩處理為滑石粉條，再進(jìn)行煅燒處理，其所述煅燒處理：是采用回轉(zhuǎn)窯為煅燒裝置，將滑石粉條置于回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置中進(jìn)行煅燒，控制煅燒溫度、控制回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的旋轉(zhuǎn)速度、控制所述回轉(zhuǎn)窯的長徑比，將過篩處理為滑石粉條先置于煅燒匣體內(nèi)，然后將煅燒匣體送入回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置中進(jìn)行煅燒，經(jīng)煅燒處理后的再進(jìn)入冷卻裝置中，冷卻后再粉碎、過篩，包裝即制得高白度滑石礦粉；制備的高白度的滑石礦粉增白效果顯著，達(dá)到5度以上，工藝簡單，原料來源廣，煅燒生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。

鉭鈮選礦廠尾砂回收鋰云母精礦的方法 1050     

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本發(fā)明一種鉭鈮選礦廠尾砂回收鋰云母精礦的方法，以鉭鈮選礦廠尾砂為原料礦物料，是將所述鉭鈮選礦廠尾砂經(jīng)磨礦、篩分處理為含氧化鋰組分0.8%以上的原料礦物料，包括如下工藝步驟，1）對(duì)原料礦物料處理為原料粗礦；2）將原料粗礦經(jīng)脫泥處理為脫泥鋰粗礦；3）將脫泥鋰粗礦經(jīng)浮選處理為鋰云母精礦產(chǎn)品；所述1）對(duì)原料礦物料處理為原料粗礦是將原料礦物料經(jīng)磨礦、篩分處理和除鐵處理至粒度直徑為?0.018mm至+0.037mm的原料粗礦；所述篩分處理是采用濕篩處理工藝，控制濕篩為380?430目篩；提供一種工藝簡單、效率高的回收鋰云母精礦的方法；其經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯，鋰云母精礦物資源產(chǎn)品回收率高。減少資源開發(fā)利用過程中的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

可對(duì)礦石殘?jiān)M(jìn)行分類采礦裝置 998     

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本發(fā)明公開了一種可對(duì)礦石殘?jiān)M(jìn)行分類采礦裝置，包括分料腔、一號(hào)振動(dòng)板、二號(hào)振動(dòng)板和三號(hào)振動(dòng)板，所述分料腔內(nèi)部上方設(shè)置有一號(hào)振動(dòng)板，所述一號(hào)振動(dòng)板下方設(shè)置有二號(hào)振動(dòng)板，所述二號(hào)振動(dòng)板下方設(shè)置有三號(hào)振動(dòng)板，所述一號(hào)振動(dòng)板內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有一號(hào)篩板，所述一號(hào)篩板一端設(shè)置有一號(hào)通過板，所述二號(hào)振動(dòng)板一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有二號(hào)篩板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，通過設(shè)置的一號(hào)振動(dòng)板、二號(hào)振動(dòng)板和三號(hào)振動(dòng)板可利用振動(dòng)，將不同種類的礦石從不同型號(hào)的篩板中篩選出來，可有效提高礦石的篩選效率，并且增加篩選精度，極大的提高了礦石殘?jiān)睦寐剩黾訌U物利用率，具有很好的推廣價(jià)值。

金屬礦選礦生產(chǎn)精品骨料的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種金屬礦選礦生產(chǎn)精品骨料的方法，包括如下步驟：S1、將原礦進(jìn)行粗破碎，S2、將被粗破碎的半成品料堆中的骨料進(jìn)行中破碎，S3、將被中破碎后的骨料進(jìn)入一段篩分，S4、將被一段篩分的骨料進(jìn)行細(xì)破碎，S5、將被細(xì)破碎的骨料進(jìn)入二段篩分。將原礦粗破碎，將被粗破碎的半成品骨料進(jìn)行中破碎，將被中破碎后的骨料進(jìn)入一段篩分，將被細(xì)破碎的骨料進(jìn)入二段篩分，原礦經(jīng)粗碎、中碎后進(jìn)行一段篩分，一段篩分后在全粒級(jí)進(jìn)入細(xì)碎，細(xì)碎整形后通過二段篩分選取合適粒級(jí)分選，此時(shí)骨料在三次破碎的過程中起到了很好的碾壓的效果，提高了產(chǎn)品的圓潤度，降低骨料產(chǎn)品中片狀、棱角狀的含量，確保骨料產(chǎn)品的的精品度。