鎢尾礦粉地聚物砂漿及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種鎢尾礦粉地聚物砂漿及其制備方法。本發(fā)明的鎢尾礦粉地聚物砂漿按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：鎢尾礦粉：10～70份；礦粉：30～90份；細(xì)骨料：30～90份；堿性激發(fā)劑：10～30份；水：25～40份。本發(fā)明具有如下有益效果：回收利用鎢尾礦粉替代水泥作為膠凝材料，有利于節(jié)約資源，減少工業(yè)固廢處理成本；鎢尾礦粉地聚物砂漿可應(yīng)用于道路墊層、管廊墊層等，原材料易得，制備成本低，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，還具有硬化快、強(qiáng)度高、滲透率低、耐久性好和低碳環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

重晶石與脈石礦物的解離方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種重晶石與脈石礦物的解離方法，先將破碎后的重晶石礦在120~300℃焙燒，然后經(jīng)磨礦后進(jìn)行重選得到重晶石精礦和重晶石尾礦。本發(fā)明利用焙燒實(shí)現(xiàn)了重晶石與脈石中螢石礦物充分解離，獲得的重晶石精礦品位高，可達(dá)95%以上；重晶石與脈石礦物解離過程中，不添加任何化學(xué)藥劑，實(shí)現(xiàn)無藥劑分選，對(duì)重晶石精礦無化學(xué)藥劑污染。

高爐渣和鐵尾礦協(xié)同利用制備水泥混合材的系統(tǒng) 1041     

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一種高爐渣和鐵尾礦協(xié)同利用制備水泥混合材的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高爐(1)、主溝(2)、渣溝(3)、鐵尾礦添加裝置(4)；高爐(1)上設(shè)有高爐渣出口(101)；所述主溝(2)的一端與高爐渣出口(101)連接，主溝(2)的另一端與渣溝(3)連接；所述鐵尾礦添加裝置(4)的出料口與渣溝(3)的上游段連接。采用本實(shí)用新型可同時(shí)實(shí)現(xiàn)高爐渣余熱利用率提高和鐵尾礦利用率提高的目的。

混凝土復(fù)合礦物摻和料及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種混凝土復(fù)合礦物摻和料,其特征在于:由粉煤灰、爐渣、液態(tài)渣、礦渣構(gòu)成,所述各組分比例按重量百分比為:粉煤灰30—40、爐渣30—40、液態(tài)渣5—15、礦渣15—30,所述粉煤灰為熱電廠燃煤過程中從煙道中收集的原灰,燒失量≤5%,水分≤1%;爐渣為熱電廠燃煤過程中產(chǎn)生的灰渣,燒失量≤5%,水分=0%;液態(tài)渣為煉油廠煤代油項(xiàng)目產(chǎn)生的廢渣,燒失量≤1%,水分≤6%;礦渣為煉鐵后形成的廢渣,燒失量≤1%,水分≤12%。本發(fā)明綜合了多種礦物的有效性能,性價(jià)比高,且不改變水泥與外加劑的相容性。具有較好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、社會(huì)效益,屬創(chuàng)新科技發(fā)明。

石墨磨礦方法 827     

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本發(fā)明公開了一種石墨磨礦方法，包括以下步驟：(1)石墨原礦經(jīng)過粗磨、粗選得到石墨粗精礦；(2)對(duì)步驟(1)中的石墨粗精礦進(jìn)行多段再磨，且再磨過程中控制磨礦強(qiáng)度，使單位體積內(nèi)每噸石墨粗精礦受到磨礦能量強(qiáng)度為1.4×104?2.2×104kJ。本發(fā)明的石墨磨礦方法采用低強(qiáng)度石墨剝片再磨技術(shù)，在低強(qiáng)度下實(shí)現(xiàn)石墨解離，有效保護(hù)石墨鱗片免受破壞，大鱗片產(chǎn)率高，石墨精礦品位和回收率高。

從鈣鎂礦物中分離回收鈣鎂的方法 677     

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一種從鈣鎂礦物中分離回收鈣鎂的方法，是先將鈣鎂礦物攪拌加入到鹽酸溶液中，使其中的鈣鎂溶解，過濾得含CaCl2和MgCl2的鹵水，再將Ca(OH)2攪拌加入到鹵水中，調(diào)溶液pH使其中的鎂沉淀析出，過濾得Mg(OH)2濾餅和沉鎂后液；Mg(OH)2濾餅用MgCl2溶液精制后，干燥得氫氧化鎂產(chǎn)品；沉鎂后液加入濃鹽酸或通入HCl氣體酸化，迫使氯化鎂結(jié)晶析出，結(jié)晶析出，過濾得氯化鈣產(chǎn)品(CaCl2·6HO)及其結(jié)晶母液，所得結(jié)晶母液返回鹵水制備工序繼續(xù)使用，提高HCl的有效利用率達(dá)到極致，及鈣鎂的分離回收率。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，加工成本低，鈣鎂分離效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，適于工業(yè)化應(yīng)用。

孕鑲金剛石采煤采礦截齒及其制作工藝 952     

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本發(fā)明公開了一種孕鑲金剛石采煤采礦截齒及其制作工藝,包括鋼體齒身(2)和齒頭(1),所述的鋼體齒身與所述的齒頭直接通過粉末冶金的方法,利用熱壓工藝燒結(jié)成為一體;所述的齒頭除了含普通的胎體金屬和非金屬粉末之外,還添加了超硬磨料金剛石成分。其制作工藝包括胎體粉末混料—工作層料的配混—熱壓燒結(jié)成型—修整和開刃。本發(fā)明是一種能實(shí)現(xiàn)大幅度提高采煤采礦截齒的工作效率和使用壽命的孕鑲金剛石采煤采礦截齒。其制作工藝簡(jiǎn)單快捷。

新型礦物質(zhì)降鎘生物有機(jī)肥 718     

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本發(fā)明公開了一種新型礦物質(zhì)降鎘生物有機(jī)肥，所述新型礦物質(zhì)降鎘生物有機(jī)肥包括以下有效養(yǎng)分：質(zhì)量百分含量為4％的有效氮，質(zhì)量百分含量為3％的有效五氧化二磷，質(zhì)量百分含量為3％的有效氧化鉀。有益效果在于：本發(fā)明新型礦物質(zhì)降鎘生物有機(jī)肥料能緩解土壤酸化并有效提高酸性水稻土的pH值；施用新型礦物質(zhì)降鎘生物有機(jī)肥料可以提高酸性土壤pH值，同時(shí)，土壤中活性鉛以及其他重金屬的含量相應(yīng)地有所降低；施用新型礦物質(zhì)降鎘生物有機(jī)肥料可以鈍化重金屬，降低酸性土壤水稻的重金屬毒害，同時(shí)提高農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量，提供土壤肥力。

限域型硫鐵礦燒渣/氯氧鐵復(fù)合光-Fenton催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1110     

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本發(fā)明涉及一種限域型硫鐵礦燒渣/氯氧鐵復(fù)合光?Fenton催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以硫鐵礦燒渣中提取的鐵作為氯氧鐵生成的鐵源，以硫鐵礦燒渣中提取鐵后剩余多孔渣作為氯氧鐵生成的模板和結(jié)構(gòu)調(diào)控劑，通過燒渣中鐵的浸出、剩余渣的分離與浸出鐵溶液的吸附以及剩余渣?鐵溶液煅燒等步驟制備限域型硫鐵礦燒渣/氯氧鐵復(fù)合光?Fenton催化劑，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合催化材料中氯氧鐵的結(jié)構(gòu)與形貌的調(diào)控，并使生成的氯氧鐵與剩余渣中鐵氧化物產(chǎn)生協(xié)同作用，顯著提高對(duì)抗生素等有機(jī)污染物的光?Fenton催化降解性能，為硫鐵礦燒渣高附加值資源化利用提供了新途徑，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

改性尾礦粉體的制備及該粉體用作聚合物填料的方法 750     

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一種改性尾礦粉體的制備及該粉體用作聚合物填料的方法。粉體的制備過程為:將選礦尾礦置于濕法攪拌磨,粉磨后的漿料壓濾、烘干、粉碎得超細(xì)粉體。再將該粉體加入可加熱的高速攪拌改性機(jī)中,可得到容重為2.50G/ML左右、粒度分布較窄的功能粉體材料。改性尾礦粉體用作聚合物填料的方法為,將改性尾礦粉體加入混合后的PVC和穩(wěn)定劑混合物中,攪拌,造粒,得聚合物母粒。本發(fā)明制備改性尾礦粉體的方法工藝簡(jiǎn)單,原料為固體殘?jiān)?容易獲得,且生產(chǎn)條件較為寬松;利用該粉體作為聚氯乙烯制品中填料,既有利于降低生產(chǎn)成本,也有利于解決固體廢渣帶來的環(huán)境污染問題。

強(qiáng)化鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原的方法 990     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原的方法，屬于冶金和礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理：(2)造球：將鉻鐵礦、添加劑、粘結(jié)劑和還原劑按設(shè)定比例混合均勻，在圓盤造球機(jī)中進(jìn)行造球；所述添加劑為酸洗污泥、除塵灰和氧化鐵皮的組合物；(3)干燥預(yù)熱：(4)預(yù)還原：將預(yù)熱球團(tuán)與還原劑混合放入回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到1150℃～1300℃進(jìn)行預(yù)還原，得到預(yù)還原球團(tuán)。本發(fā)明通過添加不銹鋼固廢，調(diào)節(jié)鉻鐵礦球團(tuán)配礦，強(qiáng)化鉻鐵礦還原，能有效降低鉻鐵礦球團(tuán)的還原溫度，提升鉻鐵礦還原球團(tuán)金屬化率，得到金屬化率大于60％，抗壓強(qiáng)度大于1000N的金屬化球團(tuán)，為后續(xù)的電爐冶煉提供優(yōu)質(zhì)爐料，降低電爐冶煉的能耗。

浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法 719     

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一種浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法，包括以下步驟：采用浮選銀精礦及鋅陽極泥與鋅電解廢液混合調(diào)漿，將漿化后銀精礦礦漿加入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行高溫浸出，將浸出液進(jìn)行中和降酸、過濾得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，得到磷酸鐵沉淀，合成后液返鋅系統(tǒng)回收鋅；將磷酸鐵漿洗水洗，得到高純磷酸鐵；將浸出渣進(jìn)行還原反應(yīng)，得到硫酸錳溶液和富銀浸出渣；將硫酸錳溶液轉(zhuǎn)入凈化槽，反應(yīng)完成后過濾得到凈化液和凈化渣；對(duì)得到的凈化液進(jìn)行合成，干燥后得到錳產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能將所含有的鋅、鐵、錳、鉛、銀分離與富集從而使各自得到有效回收的技術(shù)問題。

可用于選礦的選擇性絮凝多段脫泥工藝 1027     

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本發(fā)明公開了一種可用于選礦的選擇性絮凝多段脫泥工藝，包括以下步驟：將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦，磨礦排料進(jìn)行一段分級(jí)，分級(jí)后的底流返回再次進(jìn)入一段磨礦，分級(jí)后的溢流進(jìn)行二段分級(jí)，分級(jí)后的底流進(jìn)行二段磨礦，磨礦排料返回再次進(jìn)入二段分級(jí)，分級(jí)后的溢流進(jìn)行一段脫泥，脫泥后底流進(jìn)行三段分級(jí)，分級(jí)后的底流再進(jìn)行三段磨礦，磨礦后排料返回再次進(jìn)入三段分級(jí)，分級(jí)后的溢流進(jìn)行二段脫泥，脫泥后的底流進(jìn)行三段、四段或者五段以上的脫泥；各段脫泥均采用選擇性絮凝脫泥工藝，脫泥設(shè)備均為濃縮機(jī)。本發(fā)明的脫泥工藝具有投資成本較低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、脫泥效果好、且有利于保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性等優(yōu)點(diǎn)。

高鐵銅渣和高鐵錳礦協(xié)同還原-磁選制備含銅鐵粉的方法 861     

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本發(fā)明公開了一種高鐵銅渣和高鐵錳礦協(xié)同還原?磁選制備含銅鐵粉的方法，屬于工業(yè)廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將高鐵銅渣、高鐵錳礦和復(fù)合添加劑混合，造球得到生球；S2、將所述生球干燥后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，加入還原煤進(jìn)行還原，得到還原產(chǎn)物；S3、將所述還原產(chǎn)物磨礦、磁選得到含銅鐵粉；所述復(fù)合添加劑由按質(zhì)量百分比計(jì)的下述組分組成：石灰石70～90％；腐植酸鈉10～30％；本發(fā)明利用高鐵錳礦中MnO₂，參與鐵橄欖石和硫化銅的還原反應(yīng)，降低兩者還原的吉布斯自由能，催化還原反應(yīng)，加快還原反應(yīng)速率，促進(jìn)還原反應(yīng)的進(jìn)行，從而提高鐵和銅的金屬化率和磁選金屬回收率。

復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝 720     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝,采用的如下工藝流程:磨礦—鉛浮選區(qū)浮選鉛—鋅硫混選區(qū)浮選鋅—鋅中礦再選區(qū)浮選鋅;本發(fā)明使用鉛鋅全開路等可浮流程,舉鉛區(qū)全流程之力有效地脫除了碳及可浮性好的硫化鐵,減少了碳及可浮性好的硫化鐵對(duì)選鋅的影響,避免了在主干流程的粗選掃選中進(jìn)入石灰,使主鋅精選為空白精選,大大減少了大量中礦惡性循環(huán),鋅中礦再選鋅硫分離不添加捕收劑。

錳渣復(fù)合激活改性的礦渣水泥摻合料及其制備方法 853     

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一種錳渣復(fù)合激活改性的礦渣水泥摻合料及其制備方法,是包括由78-82wt%改性電解錳渣、0-18wt%Ca(OH)2和0-22%熟料混合而成;所述的改性錳渣是通過以下方式得到的:干燥預(yù)處理電解錳渣至含水率<10%,將經(jīng)干燥預(yù)處理的錳渣粉磨至比表面積>13m2/g,比表面積按氮吸附BET法測(cè)定,然后將粉磨后的錳渣以40-60℃/h升溫至350-450℃保溫后隨爐冷卻得到。本發(fā)明不但可以對(duì)電解錳渣進(jìn)行最大程度的資源化利用,所得到的礦渣水泥摻合料充分地激發(fā)了錳渣的活性,加入至礦渣水泥中可很好的提升其凝結(jié)性能和礦渣的活性指數(shù)。

硫鐵礦燒渣/錳摻雜鐵酸鉍復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明公開一種硫鐵礦燒渣/錳摻雜鐵酸鉍復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以硫鐵礦燒渣中提取的硝酸鐵作為鐵酸鉍生成的鐵源，以硝酸鉍為鐵酸鉍生成的鉍源，以硫酸錳進(jìn)行摻雜，再以硫鐵礦燒渣中提取鐵后剩余多孔渣作為錳摻雜鐵酸鉍生成的模板和結(jié)構(gòu)調(diào)控劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合光催化劑中錳摻雜鐵酸鉍的結(jié)構(gòu)與形貌的調(diào)控，并使生成鐵酸鉍與剩余渣中殘余的鐵氧化物產(chǎn)生協(xié)同作用，顯著提高對(duì)抗生素等有機(jī)污染物的光催化降解效能?？朔藗鹘y(tǒng)鐵酸鉍的結(jié)構(gòu)與形貌難以控制以及對(duì)有機(jī)污染物的催化降解活性低等缺陷，為硫鐵礦燒渣高附加值資源化利用提供了新途徑。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，操作控制容易，工藝過程環(huán)保，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

低品位鐵礦直接還原的方法 1050     

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本發(fā)明一種低品位鐵礦直接還原的方法，首先以待處理鐵礦干基質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)算和配取一定數(shù)量的煤粉、添加劑、粘結(jié)劑和水；然后將配取物混合均勻并充分潤(rùn)濕，得到內(nèi)配煤；接著將內(nèi)配煤與待處理鐵礦顆粒混合均勻并制粒得到制粒小球；將所得制粒小球直接送入回轉(zhuǎn)窯中，經(jīng)干燥、預(yù)熱、還原焙燒進(jìn)行煤基直接還原，得到還原料，還原料在隔絕空氣的條件下冷卻后經(jīng)干法磁選得到還原焙燒小球和殘?zhí)?；所得還原焙燒小球經(jīng)磨礦、磁選處理后，得到鐵精礦或再磨再選后得到還原鐵粉。所得殘?zhí)伎芍貜?fù)利用。本發(fā)明可以有效的處理低品位鐵礦，采用內(nèi)配煤和添加劑制粒濕球入窯煤基直接還原，磁選獲得高品位的鐵精礦或直接還原鐵粉，具有節(jié)能、高效、快速的特點(diǎn)。

磁鐵礦磨選系統(tǒng) 1119     

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一種磁鐵礦磨選系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一循環(huán)磨礦分級(jí)裝置、磁選裝置、第二循環(huán)磨礦分級(jí)裝置、撈砂裝置、精礦濃縮過濾裝置、尾礦濃縮過濾裝置、砂料收集裝置、精礦收集裝置、尾礦收集裝置以及循環(huán)水收集裝置。本實(shí)用新型提供的磁選磨礦系統(tǒng)根據(jù)磁鐵礦的性質(zhì)，針對(duì)性地采用多級(jí)磨礦和磁選工藝，并通過調(diào)整裝置之間的連接關(guān)系，減少了系統(tǒng)的磨礦量，提高了生產(chǎn)效率和目標(biāo)礦物的回收率。

從金尾礦中回收鉀長(zhǎng)石和石英的方法 1040     

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一種從金尾礦中回收鉀長(zhǎng)石和石英的方法，其包括脫泥、磨礦、除鐵和浮選工序，其中浮選操作包括將礦漿調(diào)節(jié)pH后加入捕收劑，然后在浮選機(jī)中依次進(jìn)行粗選和掃選去除雜質(zhì)；然后加入活化劑和捕收劑，浮選得到第一長(zhǎng)石精礦；在礦漿中繼續(xù)加入活化劑和捕收劑，精選得到第一石英精礦。并將第一長(zhǎng)石精礦后續(xù)處理得到第二長(zhǎng)石精礦，將第一石英精礦后續(xù)處理得到第二石英精礦以及第三石英精礦，也因此可根據(jù)不同需要提供不同品位和質(zhì)量的產(chǎn)品，靈活性強(qiáng)，能更好的滿足市場(chǎng)需要，在實(shí)際應(yīng)用中具有極為突出的優(yōu)勢(shì)。

可用于選礦的組合脫泥工藝 822     

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本發(fā)明公開了一種可用于選礦的組合脫泥工藝，包括以下步驟：將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦、一段分級(jí)，底流返回至一段磨礦，溢流進(jìn)行二段分級(jí)；二段分級(jí)后底流進(jìn)行二段磨礦，磨礦排料返回至二段分級(jí)，溢流進(jìn)行弱磁選，磁選尾礦經(jīng)濃縮、隔渣、強(qiáng)磁選處理，強(qiáng)磁選具有一段脫泥效果，磁選精礦進(jìn)行三段分級(jí)，分級(jí)底流再進(jìn)行三段磨礦，排料返回至三段分級(jí)，溢流進(jìn)行二段脫泥，二段脫泥后底流進(jìn)行弱磁粗選得粗精礦，尾礦進(jìn)行三段或四段以上的脫泥處理；各段脫泥處理均采用濃縮機(jī)和選擇性絮凝脫泥工藝。本發(fā)明工藝具有投資成本較低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、脫泥效果好等優(yōu)點(diǎn)。

天然硫化礦基碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 802     

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本發(fā)明公開了一種天然硫化礦基碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料由包括以下步驟的方法制備：步驟1、對(duì)天然硫化礦進(jìn)行處理，獲得細(xì)粒級(jí)天然硫化礦；步驟2、將所述細(xì)粒級(jí)天然硫化礦與碳源混合，獲得混合物；步驟3、對(duì)所述混合物進(jìn)行熱處理，獲得硫化礦基碳復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料采用天然硫化礦為原料，節(jié)能環(huán)保，并對(duì)天然硫化礦進(jìn)行碳包覆，解決了天然硫化礦充放電體積膨脹、發(fā)生“穿梭效應(yīng)”等問題，本發(fā)明的復(fù)合材料可用作鈉離子電池負(fù)極材料，所得鈉離子電池具有良好的循環(huán)性能。

硫化礦鉬粗選工藝 787     

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本發(fā)明公開了硫化礦鉬粗選工藝，步驟A中，向濃密機(jī)中加入碳酸鈉，并控制碳酸鈉的加入量范圍為280?320g/t，步驟B中，向濃密機(jī)中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范圍為90?105g/t，步驟C中，向濃密機(jī)中加入煤油，并控制煤油的加入量范圍為1.5?2.5D，步驟D中，向濃密機(jī)中加入BK205，并控制BK205的加入量范圍為1.5?2.5D，步驟a中，向濃密機(jī)中的余礦中加入煤油，并控制煤油的加入量范圍為0.8?1.2D，本發(fā)明在對(duì)礦料進(jìn)行處理后，能夠按照一定的順序向濃密機(jī)中加入碳酸鈉、水玻璃、煤油和BK205，使得礦料在濃密機(jī)中能夠進(jìn)行更好的分離，提高分離的效果，同時(shí)使得礦料粗選的產(chǎn)率、品位和回收率均高于傳統(tǒng)的粗選方式。

從錳銀礦中浸出錳和銀生產(chǎn)硫酸錳和銀的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種從錳銀礦中同時(shí)浸出錳和銀的方法，其最終產(chǎn)品為銀粉和一水硫酸錳。具體步驟如下：1)將錳銀礦磨礦至粒度為?0.074mm為80％以上或更細(xì)；2)配置一定濃度的硫酸溶液，加入一定量的高錳酸鉀粉末，再加入錳銀礦粉并充分混合，最后把過氧化氫溶液慢慢加入到溶液中，反應(yīng)結(jié)束后過濾獲得濾液；3)把一定面積的銅片加入濾液中置換銀，獲得銀泥；4)銀泥經(jīng)過稀硝酸溶解、鹽酸沉淀和水合肼置換，獲得銀粉；5)浸錳液通過預(yù)氧化、除鐵、除重金屬等步驟凈化和除雜，獲得純凈的硫酸錳溶液；6)硫酸錳溶液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥和煅燒，獲得一水硫酸錳產(chǎn)品。

含鈣硅酸鹽礦物碳酸化固定二氧化碳的方法 942     

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本發(fā)明提供了一種含鈣硅酸鹽礦物碳酸化固定二氧化碳的方法，屬于溫室氣體CO2減排技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的：將稀硫酸加入含鈣硅酸鹽礦石粉末中，在30-90℃下攪拌反應(yīng)，得到固-液相反應(yīng)產(chǎn)物夠；向固-液相反應(yīng)產(chǎn)物中加入氨水并通入二氧化碳?xì)怏w，在20-50℃下、常壓、攪拌反應(yīng)后，過濾，所得濾渣為CO2礦物碳酸化固定產(chǎn)物。本發(fā)明克服了現(xiàn)有CO2礦物碳酸化固定工藝，特別是濕法間接工藝中鈣離子轉(zhuǎn)化率低、高反應(yīng)壓力、高能耗、高經(jīng)濟(jì)成本等問題。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備要求低，鈣離子利用率高，適宜于工業(yè)化應(yīng)用。

高硫鉛鋅礦低堿無硫酸浮選工藝 691     

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本發(fā)明公開了一種高硫鉛鋅礦低堿無硫酸浮選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明由于采用鉛硫混浮，鉛硫分離的沉砂產(chǎn)品即為硫精礦(黃鐵礦)，從流程上取消了硫酸，實(shí)現(xiàn)了無硫酸選硫，避免了因使用硫酸而造成的環(huán)境污染，降低了廢水處理成本，同時(shí)取消了硫酸在貯存、運(yùn)輸和使用的環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)管理難度；本發(fā)明的技術(shù)方案中，在鉛硫分離時(shí)采用石灰、BP、BH等作為黃鐵礦的抑制劑，特別是新型藥劑BP、BH，分離效果好，礦漿堿度低，避免了使用大量的石灰，有效的解決了礦漿堿度高，泡沫黏，脈石夾帶嚴(yán)重以及金、銀等貴金屬綜合回收率低等問題。

利用礦渣制備的水泥及其制備方法 1015     

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本發(fā)明提出了一種利用礦渣制備的水泥，由以下原料制備而成：新型相變儲(chǔ)能材料、陶瓷粉、粉煤灰、水泥、減水劑、玻璃纖維、硅藻土；所述新型相變儲(chǔ)能材料由改性礦渣粉、石蠟和水制備而成；所述改性礦渣粉為羥甲基纖維素改性的礦渣粉。本發(fā)明以硅酸鹽水泥為基體，在硅酸鹽水泥中添加新型相變儲(chǔ)能材料、陶瓷粉和粉煤灰，不僅降低了水泥的成本，而且得到的水泥復(fù)合材料可顯著提高水泥的阻尼系數(shù)和沖擊值，還提高了水泥的保溫性能，還實(shí)現(xiàn)了礦渣等廢物再利用實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的目的。

選冶結(jié)合的鎳鉬礦鎳、鉬分離方法 1104     

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本發(fā)明采用機(jī)械選礦和低溫選擇性還原相結(jié)合的方法用以分離鎳鉬礦中的鎳鉬。鎳鉬礦中含鎳2%左右,含鉬2%左右,是公認(rèn)的難選礦物。本發(fā)明通過重選、粗分、抑鎳浮鉬和選擇性低溫火法還原富鎳相結(jié)合的鎳鉬礦富集、分離工藝,可獲得兩種爐料,即一種為含鉬高達(dá)11%,含鎳為2%左右,另一種為含鉬3%左右,含鎳達(dá)8%的爐料。兩種爐料都可直接用于冶煉鉬鎳鐵合金或鎳鉬鐵合金。該工藝深受鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的歡迎。

高硫鋁土礦脫硫方法 987     

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本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高硫鋁土礦脫硫方法。該方法通過選擇性磨礦，產(chǎn)出以含硫低的細(xì)顆粒為主的鋁土礦粉，之后將含硫低的細(xì)顆粒分離出來，即得到粒度較細(xì)的鋁精礦，之后剩余的鋁土礦粉再進(jìn)行浮選脫硫，得到鋁精礦和硫精礦。由于直接進(jìn)入浮選脫硫的高硫鋁土礦量減少，因此藥劑消耗降低；由于進(jìn)入浮選脫硫的高硫鋁土礦粒度較大，更有利于浮選進(jìn)行，精礦、尾礦脫水容易簡(jiǎn)單。本發(fā)明的高硫鋁土礦脫硫方法，拓寬了氧化鋁生產(chǎn)來源渠道，推動(dòng)了鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，有著良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

微細(xì)粒鐵礦的細(xì)磨分選方法 1064     

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本發(fā)明涉及鐵礦的選礦方法,具體公開了一種微細(xì)粒鐵礦的細(xì)磨分選方法,包括以下步驟:首先,將微細(xì)粒鐵礦調(diào)制為質(zhì)量濃度30%～70%的礦漿,然后送入立式攪拌磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨,細(xì)磨后出料進(jìn)入微細(xì)粒分級(jí)器進(jìn)行分級(jí),分級(jí)底流返回調(diào)漿重新進(jìn)入立式攪拌磨機(jī)細(xì)磨,分級(jí)溢流經(jīng)過磁選或磁浮聯(lián)合分選后獲得鐵精礦。采用本發(fā)明方法對(duì)微細(xì)粒鐵礦進(jìn)行細(xì)磨分選,能顯著提高鐵精礦的品位和回收率,并降低選礦成本。