金屬材料表面熱噴涂涂層的釬焊強(qiáng)化方法 933     

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本發(fā)明涉及一種金屬材料表面熱噴涂涂層的釬焊強(qiáng)化方法,采用熱噴涂方法,首先在金屬材料表面噴涂熔點(diǎn)低于涂層材料和基體材料的釬料層,再在釬料層表面噴涂所需要制備的涂層,然后對(duì)涂層表面進(jìn)行等離子焰流加熱,使釬料層熔化,熔化后的釬料層將涂層和基材焊接在一起,冷卻后涂層和基材之間產(chǎn)生冶金結(jié)合。本發(fā)明通過(guò)釬焊方法對(duì)熱噴涂層進(jìn)行強(qiáng)化,涂層和基材之間產(chǎn)生冶金結(jié)合,獲得的熱噴涂涂層的結(jié)合強(qiáng)度(剪切拉伸強(qiáng)度)大于250MPa。

無(wú)帽口鋼錠鍛制柴油機(jī)的氣缸蓋的制造工藝 911     

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無(wú)帽口鋼錠鍛制柴油機(jī)的氣缸蓋的制造工藝,涉及一種利用無(wú)帽口鋼錠鍛造船用柴油機(jī)氣缸蓋的制造工藝。本發(fā)明用S17MoS合金鋼為煉鋼、注錠原料,澆注成無(wú)帽口鋼錠,經(jīng)紅送,退火,用水壓機(jī)鐓粗,沖頭沖孔,砧中縮孔,得空心坯料,坯料鐓粗到鍛件高度并修整成形,熱處理爐退火,外形機(jī)械粗加工,得產(chǎn)品。本發(fā)明消除了鋼錠內(nèi)應(yīng)力,沖去鋼錠心部的各種冶金缺陷,使鍛件內(nèi)部質(zhì)量良好。用本發(fā)明生產(chǎn)的氣缸蓋不但外形尺寸及內(nèi)部質(zhì)量均達(dá)到滿意的效果,而且冶金質(zhì)量、化學(xué)成分、機(jī)械性能均達(dá)到B&W的要求,可用作船用柴油機(jī)的四大運(yùn)動(dòng)部件之一。本發(fā)明能提高材料的利用率,最大限度地利用了材料,節(jié)約了生產(chǎn)成本。用本發(fā)明可生產(chǎn)出S70MC及其以上機(jī)型的氣缸蓋產(chǎn)品。

汽車變速箱擋位操縱桿固定座及固定座總成 1144     

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本實(shí)用新型提出了一種汽車變速箱擋位操縱桿固定座及固定座總成，包括底座，在底座中央設(shè)有操縱桿球頭支撐孔；所述底座是由鋁合金壓鑄而成的整體；在底座上操縱桿球頭支撐孔內(nèi)固定有一套粉末冶金襯套，所述粉末冶金襯套由上粉末冶金襯套和下粉末冶金襯套兩部分組成，且兩部分對(duì)稱放置，其中間形成一球形腔體。通過(guò)采用鋁合金壓鑄而成的整體式底座結(jié)構(gòu)，提高了底座強(qiáng)度，降低了整車質(zhì)量；用粉末冶金襯套代替原有的塑膠球碗，提高了裝配精度，同時(shí)延長(zhǎng)了整個(gè)固定座總成的使用壽命，簡(jiǎn)便實(shí)用。

處理焚燒飛灰的系統(tǒng)及方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理焚燒飛灰的系統(tǒng)及方法，包括：電弧熔融設(shè)備、重金屬回收裝置和煙氣處理設(shè)備；其中，電弧熔融裝置設(shè)有加入焚燒飛灰和冶金廢渣的混合物料的入口和煙氣出口，煙氣出口經(jīng)煙氣管道依次與重金屬回收裝置和煙氣處理設(shè)備連接；煙氣處理設(shè)備設(shè)有凈化煙氣出口。該方法將含氯的焚燒飛灰用作氯化冶金過(guò)程的氯化劑，與冶金廢渣一起熔融處理，重金屬元素以氯化物的形式轉(zhuǎn)移到熔融爐煙氣中，實(shí)現(xiàn)重金屬的分離與回收；熔融池金屬根據(jù)自身重力作用進(jìn)行分層，將輕金屬與重金屬初步分離；中間層熔融體進(jìn)行水冷形成玻璃體，作為建筑材料的原料。不但解決了飛灰及冶金廢渣的處理問(wèn)題，同時(shí)得到重金屬富礦，可作為冶金原料，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

電鍍熱壓金剛石鋸片及其制造方法 910     

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本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片及其制造方法。電鍍熱壓金剛石鋸片,它包括鋸片基體(3),其特征在于鋸片基體(3)外緣上開(kāi)有與熱壓T型刀頭(2)尾端形狀吻合的孔槽,熱壓T型刀頭(2)尾端鑲嵌入孔槽內(nèi),熱壓T型刀頭(2)與鋸片基體外緣為含人造金剛石的電鍍鎳鈷合金復(fù)合層。所述的熱壓T型刀頭(2)主要由人造金剛石與冶金粉末混合攪拌后放入T型石墨模中,經(jīng)700-800℃熱壓而成;人造金剛石與冶金粉末的重量比為1∶20,人造金剛石粒度為46-70目;冶金粉末主要由青銅粉、鈷粉、鎳粉、錳粉和碳化鎢組成,各組份所占重量百分比為:青銅粉35、鈷粉1、鎳粉5、錳粉5、碳化鎢54。本發(fā)明使金剛石鋸片具有刀刃強(qiáng)度高、使用效果好、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短的特點(diǎn)。

由粉冶材料齒環(huán)與鋼材料齒輪本體結(jié)合的汽車變速箱齒輪的加工方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由粉冶材料齒環(huán)與鋼材料齒輪本體結(jié)合的汽車變速箱齒輪的加工方法,它是將粉末冶金材料齒環(huán)與鋼材料齒輪本體壓裝后,利用激光焊接成整體后進(jìn)行碳氮共滲和淬火熱處理;所述利用激光焊接時(shí),粉冶材料齒環(huán)與鋼材料齒輪本體之間的有效焊縫深度h1≥1.8毫米;焊縫總深度h2為2.0-2.5毫米;焊縫寬度L為2.0-2.4;所述碳氮共滲和淬火熱處理是無(wú)需進(jìn)行熱前清洗。本發(fā)明突破了粉末冶金材料的應(yīng)用領(lǐng)域,為生產(chǎn)企業(yè)提供了一條降低生產(chǎn)成本的途徑,而且填補(bǔ)了我國(guó)汽車行業(yè)粉末冶金零件與鋼件激光焊接的空白。

冶金行業(yè)中合金料集中稱量的振動(dòng)給料器的控制系統(tǒng) 1071     

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本實(shí)用新型涉及的合金料集中稱量振動(dòng)給料器的控制系統(tǒng)，所述共用稱量斗的高位料倉(cāng)振動(dòng)給料器共用一個(gè)變頻器，為每個(gè)振動(dòng)給料器配置一臺(tái)電機(jī)接觸器，通過(guò)控制變頻器和電機(jī)接觸器實(shí)現(xiàn)多個(gè)振動(dòng)給料器共用一個(gè)變頻器；通過(guò)本技術(shù)方案，在保證原有的工作狀態(tài)下，能夠有效的省卻一個(gè)變頻裝置，可大大減少投資成本，電路簡(jiǎn)單，維修方便。

冶金渣制備的無(wú)熟料高性能水泥 710     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)熟料高性能水泥，它由處理鋼渣、水渣、脫硫渣、脫硫石膏、廢消化石灰與減水劑組成。本發(fā)明無(wú)熟料高性能水泥建材具有高強(qiáng)度，高耐久、高抗?jié)B、高抗凍、高耐海水腐蝕、高抗碳化等常規(guī)水泥沒(méi)有的顯著優(yōu)點(diǎn)。有益于工程質(zhì)量的提高和工程成本的下降。本發(fā)明很好地解決了大宗工業(yè)固廢占地多和對(duì)土壤、地下水嚴(yán)重污染以及現(xiàn)有水泥生產(chǎn)中嚴(yán)重的CO2排放問(wèn)題。如在中國(guó)用無(wú)熟料高性能水泥部分取代常規(guī)水泥，不僅能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，而且每年僅減少CO2排放就達(dá)數(shù)億噸，對(duì)改善環(huán)境無(wú)疑具有極大的意義。

冶金流體水模試驗(yàn)用電導(dǎo)率測(cè)量探頭保護(hù)裝置 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金流體水模試驗(yàn)用電導(dǎo)率測(cè)量探頭保護(hù)裝置，它包括用于安裝圓柱形探頭本體的底座，探頭本體的底部嵌置在底座上，它還包括設(shè)置在探頭本體外周的筒形保護(hù)罩，筒形保護(hù)罩的開(kāi)口底端與底座固定連接，筒形保護(hù)罩的側(cè)壁上分布有多個(gè)第一導(dǎo)流孔，筒形保護(hù)罩的封閉頂端上分布有多個(gè)第二導(dǎo)流孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)給電導(dǎo)率探頭加裝保護(hù)裝置，使水流高速但穩(wěn)定地通過(guò)探頭測(cè)量區(qū)域，且可將氣泡過(guò)濾掉，僅液體通過(guò)探頭測(cè)量區(qū)域，總體上達(dá)到提高探頭壽命和測(cè)量準(zhǔn)確性及測(cè)量效率的目的。

濕法冶金廢水處理裝置及其處理工藝 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金廢水處理裝置及其處理工藝，包括攪拌罐，所述攪拌罐下端通過(guò)連通管密封連接有過(guò)濾罐，所述連通管上設(shè)有控制閥門(mén)，所述攪拌罐的上端側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿攪拌罐的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與攪拌罐側(cè)壁的連接處密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有主攪拌器，所述攪拌罐的內(nèi)壁通過(guò)多個(gè)第一固定塊固定連接有滑軌。本發(fā)明可以對(duì)攪拌罐內(nèi)正在處理的廢水進(jìn)行充分且均勻的攪拌，使得廢水與處理劑充分的反應(yīng)，避免因攪拌不充分導(dǎo)致廢水中的物質(zhì)沉淀不完全的現(xiàn)象，確保處理的效果，同時(shí)通過(guò)震動(dòng)的方式增加過(guò)濾的速度，提高了工作效率，保證廢水排放達(dá)標(biāo)。

大型冶金渣罐可拆卸耳軸裝配方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)一種大型冶金渣罐可拆卸耳軸裝配方法，先加工專業(yè)樣板，然后通過(guò)專用樣板比對(duì)的方法分別加工耳軸和耳軸座上的螺栓孔。本發(fā)明的有益效果是：采用電腦與數(shù)顯機(jī)床相結(jié)合，在不增加成本的情況下，完成了數(shù)顯機(jī)床作為數(shù)控機(jī)床使用。運(yùn)用此方法工期縮短為3天；經(jīng)測(cè)量相比之前的工藝，本發(fā)明誤差小、精度準(zhǔn)，易裝配。既提高了效率、降低成本，又保證鑄件的交貨期。本發(fā)明一是操作安全、簡(jiǎn)短、不繁瑣，二是快捷、效率高，三是誤差小、精度準(zhǔn)。

微電解-膜生物反應(yīng)器處理冶金焦化廢水的方法 642     

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本發(fā)明涉及一種微電解-膜生物反應(yīng)器處理冶金焦化廢水的方法。包括以下步驟:(1)在隔油池中采用斜板除去廢水中的油和沉渣;(2)經(jīng)隔油后的污水進(jìn)入氣浮池,通過(guò)投加破浮劑、混凝劑,去除分散油和懸浮物;(3)在調(diào)節(jié)池中對(duì)污水的水量及水質(zhì)進(jìn)行均和;(4)在微電解反應(yīng)池內(nèi)填裝鑄鐵屑及活性炭,分別為微電解反應(yīng)的陽(yáng)極和陰極進(jìn)行微電解反應(yīng);(5)在好氧池內(nèi)增設(shè)膜生物反應(yīng)器的膜組件,將全部的活性污泥都截留在反應(yīng)器內(nèi);本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)水水質(zhì)好,懸浮物去除率可達(dá)到99.99%,COD、NH3-N可以滿足一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn);抗污染性能好,MBR前用氣浮預(yù)處理,除去了大部分油等對(duì)膜元件傷害較大的污染物,保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制系統(tǒng) 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制系統(tǒng),該撥風(fēng)控制系統(tǒng)設(shè)有與高爐送風(fēng)配套使用的鼓風(fēng)機(jī)(1)及電動(dòng)機(jī)(2);每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)(1)的出口管道上串接有依次排列的止回閥(3)、為風(fēng)機(jī)送風(fēng)的消聲器(4)、流量計(jì)(5)和送風(fēng)電動(dòng)蝶閥(6),送風(fēng)電動(dòng)蝶閥(6)通過(guò)分支管道連接各座高爐的冷風(fēng)管,每根分支管道上安裝有1個(gè)連通電動(dòng)蝶閥(7),由此構(gòu)成撥風(fēng)通道。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)不同系統(tǒng)作業(yè)時(shí)相互撥風(fēng)的控制,并且具有能夠有效確保高爐安全生產(chǎn)、降低高爐灌渣事故率等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金的壓制模具 1116     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金的壓制模具，涉及成型模具技術(shù)領(lǐng)域，包括：承載底座、螺紋套筒、成型底塊、承載套框、載料支框、回收支框和成型壓塊；所述承載底座頂部固定安裝有承重支柱；所述螺紋套筒套設(shè)于成型支柱外側(cè)；所述承載套框固定安裝于裝配支座頂部；所述載料支框滑動(dòng)設(shè)置于承載套框內(nèi)側(cè)；所述回收支框固定安裝于載料支框頂部，回收支框底部固定安裝有安裝支環(huán)，同時(shí)安裝支環(huán)設(shè)置于安裝卡槽內(nèi)側(cè)，回收支框內(nèi)側(cè)固定安裝有回收框；通過(guò)調(diào)節(jié)螺塊調(diào)節(jié)限位彈簧的支撐位置，進(jìn)而同步調(diào)節(jié)裝配支塊的承載位置，使成型底塊配合成型料座，對(duì)不同分量的原料進(jìn)行承載；解決目前多數(shù)壓制模具只能夠?qū)我缓穸鹊墓ぜM(jìn)行壓制成型的問(wèn)題。

冶金固廢綜合利用方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金固廢綜合利用方法，將含鐵碳鋅塵泥加入高溫熔渣的出渣過(guò)程中，充分利用熔渣顯熱及塵泥中碳資源，與高溫熔渣及塵泥中鐵、鋅發(fā)生還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)塵泥及熔渣中鐵、鋅等有價(jià)資源的同步回收；同時(shí)除鐵和鋅后，通過(guò)控制混合熔渣的成分及冷卻方式，可實(shí)現(xiàn)剩余熔渣的高附加值利用。本發(fā)明充分利用高溫熔渣余熱，可有效解決含鋅塵泥返回?zé)Y(jié)再利用帶來(lái)的鋅循環(huán)富集而影響高爐順行的問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)熔渣的高附加值利用和清潔生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，適合推廣應(yīng)用。

冶金用煙氣脫硫裝置 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用煙氣脫硫裝置，包括進(jìn)煙口、煙囪、引風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)水箱和重金屬溶解槽，所述進(jìn)煙口安裝在脫硫塔的左側(cè)外壁上，所述脫硫塔與煙囪之間通過(guò)輸煙管道連接，且煙囪設(shè)置在脫硫塔的右側(cè)，所述煙囪的底部設(shè)置有底座，所述引風(fēng)機(jī)安裝在脫硫塔的內(nèi)部，且引風(fēng)機(jī)的下方設(shè)置有除硫室，所述除硫室的內(nèi)部設(shè)置有氧化鈣，且除硫室的下方設(shè)置有增濕室，所述增濕室的左右兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有儲(chǔ)水箱，且儲(chǔ)水箱的下方安裝有自動(dòng)開(kāi)閉擋板，所述增濕室的下方安裝有布袋除塵器。本發(fā)明內(nèi)部安裝有除塵器，對(duì)煙氣脫硫前可對(duì)煙氣進(jìn)行事先的除塵處理，消除掉煙氣中的粉塵，使排出的煙氣不會(huì)造成粉塵污染，滿足了工作的需求。

冶金專用延伸輥加工的表面處理裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金專用延伸輥加工的表面處理裝置，包括底座、機(jī)體、轉(zhuǎn)軸和拋光盤(pán)，所述機(jī)體位于底座的頂部，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸位于機(jī)體相背的側(cè)面，所述拋光盤(pán)位于轉(zhuǎn)軸的端部，所述機(jī)體的頂部設(shè)有固定板，所述固定板靠近底端的位置設(shè)有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板的表面設(shè)有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板面向穩(wěn)固板的底部上設(shè)有滑軌，所述移動(dòng)板的表面設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定塊、螺桿、固定框與兩個(gè)移動(dòng)塊，兩個(gè)所述固定塊分布在移動(dòng)板兩邊的邊側(cè)位置；延伸輥兩端的凸柱貫穿移動(dòng)塊底端，螺桿旋轉(zhuǎn)，延伸輥被限位，便于安放延伸輥，電動(dòng)伸縮桿運(yùn)行，移動(dòng)板、連接塊隨電動(dòng)伸縮桿同方向滑動(dòng)，便于對(duì)延伸輥進(jìn)行打磨拋光表面加工處理。

氣體保護(hù)冶金工業(yè)爐輻射管破損自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置 826     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體保護(hù)冶金工業(yè)爐輻射管破損自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置，它解決了燃燒器帶輻射管工作狀態(tài)下，爐膛內(nèi)輻射管破損時(shí)，若不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，其特征在于：燃燒器是由輻射管（2）和燃燒器本體（3）構(gòu)成，所述輻射管（2）伸入爐膛（1）內(nèi)部分為雙層內(nèi)空管，后半部分為單層套管，其末端設(shè)置法蘭套裝于燃燒器本體（3）上固定于爐墻外板，助燃風(fēng)管（7）和燃?xì)夤艿溃?）與燃燒器本體（3）對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣口相連，在排煙管道（5）上設(shè)置了低壓檢測(cè)報(bào)警裝置（4）。具有結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)程度高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、及時(shí)準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于輻射管氣體保護(hù)工業(yè)爐。

用于冶金設(shè)備的除塵效果好的干燥裝置 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金設(shè)備的除塵效果好的干燥裝置，包括冷卻箱體和干燥箱體，將干燥物體放置在干燥腔體中，蓋上蓋體，密封圈可進(jìn)行密封，減少熱量損失，通過(guò)安裝加熱塊，使得干燥腔體內(nèi)部加溫和干燥，電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可使得干燥物體打散分離，干燥面積廣，篩網(wǎng)可將干燥物中細(xì)小的灰塵篩除，并落入除塵腔體中，過(guò)濾層設(shè)置在除塵腔體的內(nèi)部，可對(duì)干燥物進(jìn)行再一次的篩分，細(xì)小灰塵可往下落，通過(guò)除塵口帶出干燥箱體外，干燥后的物體通過(guò)排料管排至冷卻機(jī)構(gòu)中，減少與空氣接觸的時(shí)間，避免發(fā)生灰塵接觸，通過(guò)進(jìn)液口加入冷卻液體，通過(guò)出液口可排出，冷卻后的成品通過(guò)出料口排出。

冶金用焦炭顆粒篩分裝置 668     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用焦炭顆粒篩分裝置，屬于煉焦或煉鋼領(lǐng)域。它包括轉(zhuǎn)軸、圍繞轉(zhuǎn)軸的中心軸線由外向內(nèi)依次同心設(shè)置的外筒、中筒和內(nèi)筒，外筒、中筒和內(nèi)筒均通過(guò)固定架固定連接在轉(zhuǎn)軸上，中筒的側(cè)壁面上均勻分布有直徑為23mm的通孔，內(nèi)筒的側(cè)壁面上均勻分布有直徑為25mm的通孔；外筒的一端設(shè)置有開(kāi)啟或封閉內(nèi)筒的第一堵蓋、封閉中筒一端的第二堵蓋，第一堵蓋為扇形堵蓋，第二堵蓋為環(huán)形堵蓋，外筒的另一端設(shè)置有開(kāi)啟或封閉中筒另一端的第三堵蓋，第三堵蓋為扇環(huán)堵蓋。該裝置主要用來(lái)快速篩分粒度為23～25mm的焦炭顆粒。

冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰提取鉀鹽的設(shè)備 1116     

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本實(shí)用新型涉及一種從冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰中提取鉀鹽的設(shè)備。設(shè)備包括燒結(jié)灰浸出池依次連接一級(jí)壓濾單元、富液儲(chǔ)存箱、化學(xué)沉淀罐、機(jī)械離心分離單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元。本實(shí)用新型使用工業(yè)水對(duì)電除塵灰直接浸取提鉀鹽；化學(xué)方法使浸取液中的雜質(zhì)金屬離子快速、穩(wěn)定的形成沉淀，產(chǎn)品純度更高；采用機(jī)械離心分離對(duì)沉淀后的溶液進(jìn)行高效分離；加入工業(yè)水和蒸發(fā)結(jié)晶單元返回的冷凝水對(duì)濾渣進(jìn)行二次浸取，并將二級(jí)壓濾和離心分離單元產(chǎn)生的貧液返回用作燒結(jié)灰浸取液，既保證了燒結(jié)灰中鉀鹽最大限度的提取，也保證了整個(gè)系統(tǒng)浸取液的合理分配，無(wú)廢水外排。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)可靠，通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶干燥后，可獲得高純度的鉀鹽產(chǎn)品。

穩(wěn)定性高的粉末冶金產(chǎn)品去毛刺裝置 922     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種穩(wěn)定性高的粉末冶金產(chǎn)品去毛刺裝置，包括操作臺(tái)和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述操作臺(tái)內(nèi)部安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)通過(guò)齒輪組與操作臺(tái)內(nèi)側(cè)的軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸桿頂端貫穿且延伸至操作臺(tái)頂面，且軸桿的頂端固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)表面邊緣位置環(huán)繞安裝有多個(gè)卡接座，所述轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)位于操作臺(tái)表面焊接有固定架，且固定架上安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型中，操作臺(tái)上通過(guò)傾斜放置的固定架安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端安裝的銅絲刷能夠傾斜著對(duì)準(zhǔn)卡接座頂端的齒轂，從而對(duì)齒轂的滑塊槽進(jìn)行打磨，卡接座頂面環(huán)繞印刻的標(biāo)識(shí)線，有利于轉(zhuǎn)動(dòng)卡接座上的齒轂，便于對(duì)齒轂不同角度的滑塊槽進(jìn)行去毛刺操作。

冶金鋼包加砂口調(diào)整方法、裝置、系統(tǒng)及存儲(chǔ)介質(zhì) 951     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種冶金鋼包加砂口調(diào)整方法、裝置、系統(tǒng)及存儲(chǔ)介質(zhì)，所述方法包括：獲取加砂準(zhǔn)備階段時(shí)鋼包底部面以及鋼包水口的圖像信息，并基于圖像中鋼包水口與鋼包底部面的位置特征，得到所述鋼包水口在所述鋼包底部面上的坐標(biāo)點(diǎn)(X1，Y1)；獲取加砂設(shè)備的加砂口在所述鋼包底部面上的投影的坐標(biāo)點(diǎn)(X0，Y0)，根據(jù)X軸上的偏差△X與X軸偏差閾值的比較結(jié)果，和/或Y軸上的偏差△Y與Y軸偏差閾值的比較結(jié)果，確定所述加砂口是否對(duì)中；當(dāng)根據(jù)比較結(jié)果確定所述加砂口未對(duì)中時(shí)，發(fā)出位置調(diào)整指令，以便所述加砂設(shè)備的動(dòng)力機(jī)構(gòu)根據(jù)所述調(diào)整指令調(diào)整所述加砂口的位置。其能夠提高加砂時(shí)的位置精度。

用于冶金的輕質(zhì)耐高溫隔熱板及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金的輕質(zhì)耐高溫隔熱板及其制備方法；它的原料按重量百分比計(jì)由10～70％的?；⒅椤?0～70％的漂珠、0～30％的鎂砂、0～20％的礬土水泥、0～8％的廣西白泥、0.02～5％的結(jié)合劑、0～10％的二氧化硅微粉、0～15％的葉臘石粉和0～3％的生石灰組成。按上述比例將原料在攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢杌旌暇鶆颍玫交旌衔?；混合物置于模具中震?dòng)成型，得到成型物，將帶模成型物先常溫放置8～48h，再帶模放入溫度為50～80℃的恒溫箱中保溫8～24h，然后脫模后放入120～200℃干燥箱干燥8～48h，即得到輕質(zhì)耐高溫隔熱板。本發(fā)明具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫性能優(yōu)良等特點(diǎn)。

粉末冶金自動(dòng)清潔過(guò)濾裝置 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金自動(dòng)清潔過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾桶、濾桶上層、濾桶下層、分隔板、篩網(wǎng)、篩屜、控制裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中過(guò)濾篩選不夠細(xì)致、粉末揚(yáng)塵無(wú)法有效收集的問(wèn)題。

方便安裝的冶金專用延伸輥 1178     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便安裝的冶金專用延伸輥，包括輥體與安裝柱，兩個(gè)所述安裝柱的外側(cè)上均設(shè)有安裝環(huán)與緊固環(huán)，所述安裝環(huán)位于輥體與緊固環(huán)之間，所述安裝環(huán)的內(nèi)部設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)表面設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的限位塊，所述安裝柱靠近輥體的端部外側(cè)套設(shè)有連接環(huán)，兩個(gè)所述連接環(huán)上設(shè)有連接塊，兩個(gè)所述連接塊遠(yuǎn)離連接環(huán)的端部之間設(shè)有固定塊，所述固定塊的中間位置設(shè)有螺桿，所述螺桿的端部設(shè)有圓筒，所述圓筒的外側(cè)套設(shè)有擦拭筒，所述圓筒兩端上均設(shè)有凸塊；輥體兩端的安裝柱穿過(guò)機(jī)架的固定板，緊固環(huán)旋合在安裝柱的外側(cè)，緊固環(huán)與安裝柱、安裝環(huán)連接穩(wěn)固，輥體被限位固定，便于安裝輥體。

冶金熔池快速測(cè)溫定氧取樣組合式探頭 1015     

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本實(shí)用新型提出了一種冶金熔池快速測(cè)溫定氧取樣組合式探頭。它具有探頭、取樣盒及連接紙管,還有一個(gè)帶固定孔的本體,取樣盒包裹在本體內(nèi),裝有快速熱電偶測(cè)溫探頭或測(cè)溫定氧組合探頭的連接紙管插入固定在本體的固定孔內(nèi)。本體[2]采用耐高溫復(fù)膜樹(shù)脂砂一次成型。本實(shí)用新型能使測(cè)溫、取樣、定氧一次完成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、使用方便、減少了操作次數(shù)、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。

冶金礦山用人字形篩板 863     

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一種冶金礦山用人字形篩板。該篩板的篩孔為人字形排列長(zhǎng)形孔,相鄰兩排孔的長(zhǎng)軸與水平線的夾角均為45°,同一縱排孔的長(zhǎng)軸線間距1.5—3.0倍孔寬,相鄰兩縱排孔的邊緣線間水平距離為負(fù)數(shù)半個(gè)孔長(zhǎng)到正數(shù)20毫米,孔的兩頭為圓形或方形,篩板用耐磨碳鋼或低合金錳鋼板沖制或鑄造而成,為了耐磨可在碳鋼表面噴涂WC。本種形式的篩板比傳統(tǒng)篩板篩分效率提高20%,組裝更換、耐磨性提高約一倍,且價(jià)格便宜。

用于冶金行業(yè)的低壓配電柜 716     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金行業(yè)的低壓配電柜，包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和通風(fēng)保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底板、螺紋套管和限位板，所述底板與調(diào)節(jié)桿固定連接，所述螺紋套管與調(diào)節(jié)桿螺紋連接，且螺紋套管與彈簧固定連接，所述彈簧與連接頭固定連接，所述連接頭與連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且連接頭與調(diào)節(jié)桿滑動(dòng)連接，所述限位板與調(diào)節(jié)桿固定連接。在使用過(guò)程中通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)柜體進(jìn)行通風(fēng)，避免柜體內(nèi)部濕度過(guò)大和溫度過(guò)高導(dǎo)致電器元件損壞，通過(guò)連接腔體和排氣管對(duì)氣流進(jìn)行排氣，避免外界下雨時(shí)雨水通過(guò)排氣位置進(jìn)入柜體內(nèi)。

卡接連接的冶金用耐熱防護(hù)面罩 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卡接連接的冶金用耐熱防護(hù)面罩，包括固定安裝座，所述固定安裝座的一側(cè)外表上設(shè)置有安裝插槽，所述固定安裝座的內(nèi)部設(shè)置有固定限位塊，所述固定限位塊的一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)限位塊，所述活動(dòng)限位塊和固定限位塊與安裝插槽的位置對(duì)應(yīng)，所述活動(dòng)限位塊的一側(cè)外表面的固定安裝有鎖緊彈簧，所述鎖緊彈簧的另一端抵在固定安裝座的內(nèi)壁上，所述活動(dòng)限位塊的上端外表面固定連接有解鎖桿。該防護(hù)面罩，可以進(jìn)行主動(dòng)風(fēng)冷散熱，同時(shí)能拆卸安裝，便于更換不同的組成構(gòu)件。