將高砷銻冶煉煙灰資源化再利用的方法 1004     

 0

本發(fā)明屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種將高砷銻冶煉煙灰資源化再利用的方法。一種將高砷銻冶煉煙灰資源化再利用的方法，是將礦石冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高砷銻煙灰作為原料，通過(guò)加壓氧化?堿浸法將砷雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為可溶性的砷酸鹽除去，同時(shí)銻仍以固相Sb2O3的形式存在；過(guò)濾后，利用難溶物朝著更難溶物轉(zhuǎn)化的反應(yīng)原理，輔以指定的水溶性硫源溶液，在一定溫度和pH下反應(yīng)實(shí)現(xiàn)Sb2S3的制備，產(chǎn)物可直接應(yīng)用于鈉離子電池負(fù)極材料的制備。該專利通過(guò)短流程實(shí)現(xiàn)高砷銻煙灰的高價(jià)值資源化再利用，避免較為復(fù)雜的金屬單質(zhì)制備工藝過(guò)程，實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)異的鈉離子電池負(fù)極材料的再生。

吸收CO2并避免SO2排放的硫化銻礦冶煉方法 1126     

 0

本發(fā)明公布了一種吸收CO2并同時(shí)避免SO2排放的硫化銻礦冶煉方法。該方法從爐膛頂部/側(cè)部/底部插入一噴管到熔鹽中，熔煉時(shí)噴入一定壓力的CO2氣體攪動(dòng)熔鹽，強(qiáng)化熔鹽離子傳質(zhì)，提高熔煉效率。熔鹽中的MeO成分在CO2作用下，與硫化銻中的硫反應(yīng)轉(zhuǎn)化為MeS，避免了SO2的生成。此外，通入的CO2被熔鹽吸收轉(zhuǎn)化為碳酸鹽。本發(fā)明不僅可有效捕集固定CO2，且通入的CO2可有效攪動(dòng)熔池，促進(jìn)反應(yīng)，而且可避免傳統(tǒng)硫化銻礦冶煉時(shí)低濃度SO2的污染，一步煉出高品位精銻，提高銻直收率。本發(fā)明可為冶金領(lǐng)域有色金屬硫化礦冶煉CO2、SO2的減排提供技術(shù)支撐。

含二噁英的有色冶煉煙氣凈化處理系統(tǒng)及其工藝 1044     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含二噁英的有色冶煉煙氣凈化處理系統(tǒng)及其工藝，包括冶金爐窯、直升煙道、余熱鍋爐、高溫收塵器、驟冷設(shè)備、水洗塔、多級(jí)脫硫塔和填料塔。本發(fā)明的凈化處理系統(tǒng)既可回收有價(jià)金屬資源，去除常規(guī)氣態(tài)污染物又可去除微量的二噁英類有害物質(zhì)，去除效率可達(dá)95％以上；本發(fā)明的工藝中，嚴(yán)格控制了各個(gè)階段煙氣的溫度，避開(kāi)了二噁英爐外再合成的適宜溫度區(qū)間200～500℃，然后通過(guò)填料塔實(shí)現(xiàn)二噁英的去除，使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的工藝是將各污染物處理工段有機(jī)的整合在一起，通過(guò)嚴(yán)格控制運(yùn)行參數(shù)，協(xié)調(diào)各工段的銜接，有效發(fā)揮各個(gè)工段的作用，使整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；凈化處理后的煙氣滿足相應(yīng)污染物排放要求，可達(dá)標(biāo)排放。

TiC-Ni硬質(zhì)合金復(fù)合粉末及其應(yīng)用 893     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種用于粉末冶煉的TiC?Ni硬質(zhì)合金復(fù)合粉末，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Ni粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為T(mén)iC。本發(fā)明還包括所述的復(fù)合粉末的應(yīng)用，將其燒結(jié)制得的合金具有優(yōu)異的合金性能。

通過(guò)金屬粉末燒結(jié)制備鋅合金可降解材料的方法 1069     

 0

本發(fā)明提供了一種通過(guò)金屬粉末燒結(jié)制備鋅合金可降解材料的方法，包括如下步驟：挑選鋅粉與金屬元素粉末；將鋅粉和金屬元素粉末放入混料罐中，在混料機(jī)上混料；混合好的混合粉末放入行星式高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；將球磨后的混合粉末進(jìn)行壓制，燒結(jié)；燒結(jié)完成后，將所述混合粉末坯體冷卻到室溫，卸除壓力，破除真空和氬氣保護(hù)，得到燒結(jié)的鋅合金產(chǎn)品；將鋅合金樣品進(jìn)行退火，鍛造；將鍛造后的鋅合金進(jìn)行軋制或擠壓得到鋅合金片材或棒材。本發(fā)明采用粉末冶金制備技術(shù)，可以有效解決合金元素熔點(diǎn)的差異，并且可以精確控制合金中各元素的配比，得到的鋅合金材料氧含量低，質(zhì)量好，而且制造方法穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

激光表面熔凝提高2系鋁合金抗腐蝕性能的方法 825     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種激光表面熔凝提高2系鋁合金抗腐蝕性能的方法，包括以下步驟：在保護(hù)氣氛下采用光纖毫秒方波脈沖激光對(duì)2系鋁合金表面進(jìn)行激光熔凝處理，其中，方波的峰值功率為600～1000W，脈沖頻率為10HZ～100HZ，占空比為0.3～0.6；平均激光功率為600～800W，掃描速度為8～10mm/s。本發(fā)明處理后形成的熔凝組織中，析出相呈細(xì)小球形且離散，元素均勻分布，Cu元素偏析減少，同時(shí)沒(méi)有冶金缺陷，該組織能有效抵御腐蝕介質(zhì)的攻擊。

用于汽車(chē)模具鑄件的雙金屬?gòu)?fù)合鑄造澆注系統(tǒng) 823     

 0

本發(fā)明涉及一種用于汽車(chē)模具鑄件的雙金屬?gòu)?fù)合鑄造澆注系統(tǒng)，包括第一澆注裝置和第二澆注裝置，所述第一澆注裝置與鑄型的下部相連，所述第二澆注裝置與鑄型的上部相連，所述鑄型的下部與上部之間設(shè)置有溢流口。這樣，在雙金屬?gòu)?fù)合鑄造的過(guò)程中，先通過(guò)第一澆注裝置澆注第一金屬液，待第一金屬液澆注到溢流口位置時(shí)，讓多余的第一金屬液排出鑄型內(nèi)腔，再將溢流口堵住，通過(guò)第二澆注裝置將第二金屬液澆注到鑄型的上部，從而所述第一金屬液與第二金屬液在溢流口處形成冶金結(jié)合面，而第一金屬液和第二金屬液在澆注過(guò)程中互不干擾、不沖混，因此提高雙金屬?gòu)?fù)合鑄件的質(zhì)量。

懸浮液連續(xù)過(guò)濾濃密裝置及其連續(xù)過(guò)濾濃密方法 1028     

 0

一種懸浮液連續(xù)過(guò)濾濃密裝置及其過(guò)濾濃密方法，適用于冶金、化工等行業(yè)，將懸浮液的過(guò)濾與濃密集中到專門(mén)設(shè)計(jì)的懸浮液連續(xù)過(guò)濾濃密裝置內(nèi)，充分利用機(jī)械攪拌的作用，實(shí)現(xiàn)濾袋表面泥漿的自動(dòng)清理，從而有效改善液體透過(guò)濾袋的動(dòng)力學(xué)條件，大大提高液體透過(guò)濾袋的速度。透過(guò)濾袋的液體再經(jīng)濾布自然滲濾，使濾液質(zhì)量得到極大的提高。懸浮液連續(xù)過(guò)濾濃密裝置結(jié)構(gòu)緊湊，作業(yè)效率高，濾液質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)便，適用于懸浮液固液分離的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價(jià)元素的方法 775     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價(jià)元素的方法，包括以下步驟：(1)冶煉廢渣的預(yù)處理和脫硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提取；(4)制備硫化砷；(5)硫化砷氧化脫硫；(6)制備三氧化二砷。本發(fā)明的方法，解決了傳統(tǒng)工藝所具有的目標(biāo)元素回收率低、能耗高、易于產(chǎn)生SO2、SeO2和As2O3等有毒氣體及有毒氣體易于泄露、粉塵飛揚(yáng)、污染環(huán)境等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了低碳環(huán)保的冶金目的，不僅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，從根本上消除了砷對(duì)環(huán)境的影響，并合成了滿足國(guó)標(biāo)要求的單質(zhì)硫、硒粉及三氧化二砷產(chǎn)品，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了二次廢棄資源的綜合利用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。

避免磨斷筒體處鋼絲繩接頭的力矩鋼絲繩卷筒 794     

 0

本發(fā)明提供了一種避免磨斷筒體處鋼絲繩接頭的力矩鋼絲繩卷筒。主要由主軸上安裝卷筒筒體組件、蝸卷彈簧組件、支撐座、預(yù)緊裝置構(gòu)成；筒體處鋼絲繩接頭由鋼絲繩的一端鎖緊在G形環(huán)中組成，安裝于卷筒筒體組件中的弧形隔板上方，避免磨斷筒體處鋼絲繩接頭及便于鋼絲繩的更換。在冶金行業(yè)，帶鋼連續(xù)高速生產(chǎn)機(jī)組中活套車(chē)與活套車(chē)之間連接由原來(lái)直接采用鋼絲繩或鏈條連接的硬連接，改成了本發(fā)明的彈簧力矩儲(chǔ)能式軟連接，減少了活套車(chē)運(yùn)行中的慣性沖擊與維護(hù)人員的工作量，提高了帶鋼的產(chǎn)品品質(zhì)。

從銅陽(yáng)極泥中選擇性回收銀的方法 652     

 0

本發(fā)明涉及一種從銅陽(yáng)極泥中選擇性回收銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明把銅陽(yáng)極泥原料經(jīng)過(guò)弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經(jīng)過(guò)加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調(diào)節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集銀液，經(jīng)過(guò)此工藝處理，使得銅陽(yáng)極泥中貴重金屬銀直收率分別高達(dá)90%以上，更加利于提高貴金屬銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽(yáng)極泥以及含金銀的物料中選擇性提取銀。

高效實(shí)現(xiàn)脆硫鉛銻礦中主要有價(jià)金屬分離的工藝及裝置 1024     

 0

本發(fā)明涉及火法冶金領(lǐng)域, 特別是一種高效實(shí)現(xiàn) 脆硫鉛銻礦中主要有價(jià)金屬分離的工藝及裝置, 包括粗合金的 制取, 粗合金的提純和合金的分離, 脆硫鉛銻礦經(jīng)過(guò)焙燒爐脫硫生產(chǎn)焙砂和氧粉, 富產(chǎn)高濃度SO2制酸, 將焙砂、氧粉等混合壓球進(jìn)鼓風(fēng)爐生產(chǎn)得粗合金, 再經(jīng)反射爐對(duì)粗合金提純, 脫除砷、錫等雜質(zhì), 然后投入隔焰坩堝式銻白爐熔煉, 控制熔體溫度為660±20℃, 實(shí)現(xiàn)鉛銻分離, 達(dá)到無(wú)添加劑高效提純銻制取三氧化二銻, 銻白爐分離出來(lái)的鉛送電解得1#電鉛, 而陽(yáng)極泥則送銀爐提煉得到銀, 本發(fā)明基于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新, 提供了一套合理的工藝流程和相應(yīng)裝置, 用以處理脆硫鉛銻礦, 高效分離回收其中的鉛、銻、銀等有價(jià)金屬。

從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝 872     

 0

本發(fā)明涉及一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以無(wú)煙煤為還原劑,工業(yè)碳酸鈉為造渣劑,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的氯化鉛轉(zhuǎn)變成碳酸鉛,碳酸鉛分解成氧化鉛,利用無(wú)煙煤中的碳與氧化鉛進(jìn)行還原反應(yīng)、生成單質(zhì)鉛的原理,對(duì)鉛進(jìn)行回收,并且由于反應(yīng)生成了氯化鈉而使渣的熔點(diǎn)降低,渣和鉛分離的更徹底;利用鉛是銀良好的捕集劑,銀能以分子狀態(tài)熔解在液態(tài)鉛中的原理,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的銀和鉛一起進(jìn)行回收。同時(shí),鉛銀渣中的其它雜質(zhì)金屬銻鉍等也發(fā)生類似反應(yīng)而被還原進(jìn)入鉛銀合金中。

用高硅鈦鐵礦制備品級(jí)可調(diào)控的氟鈦酸鉀的方法 890     

 0

本發(fā)明屬于冶金工藝，具體提供了一種用高硅鈦鐵礦制備品級(jí)可調(diào)控的氟鈦酸鉀的方法。該方法包括浸出、除硅和合成氟鈦酸鉀三個(gè)步驟。該方法可以用硅鈦含量高的鐵礦直接作為原料，原料不需要預(yù)處理直接用于生產(chǎn)，氫氟酸也不需精制，直接使用；且雜質(zhì)硅被處理為高純度的氟硅酸鉀，氟硅酸鉀可以用于市場(chǎng)銷售，沒(méi)有造成浪費(fèi)；另外，通過(guò)本發(fā)明的方法制備氟鈦酸鉀，氟鈦酸鉀的品級(jí)可以調(diào)控，節(jié)約生產(chǎn)成本，滿足不同客戶的需求。

精準(zhǔn)自動(dòng)控制pH值的加酸裝置 1050     

 0

本發(fā)明涉及一種精準(zhǔn)自動(dòng)控制pH值的加酸裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括酸液貯藏罐（2）、酸液分配器（10）和酸液控制系統(tǒng)；酸液分配器（10）安裝在反應(yīng)容器（5）內(nèi)；酸液貯藏罐設(shè)置的位置要高出酸液分配器（10），酸液貯藏罐（2）依次通過(guò)手動(dòng)截止閥（4）、電動(dòng)蝶閥（6）、輸液管（7）和活動(dòng)套管（8）連接酸液分配器（10）；本發(fā)明采用先進(jìn)的在線實(shí)時(shí)控制技術(shù)，在高濃度酸液加酸過(guò)程中不產(chǎn)生酸霧、pH值控制精度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠。

超薄Mo-Re合金箔材的制備方法 705     

 0

本發(fā)明提供了一種超薄Mo-Re合金箔材的制備方法，屬于Mo-Re合金加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明克服了難以制備出厚度小于10μm、表面質(zhì)量良好的Mo-Re合金箔材的難題，成功制備出了厚度為3~5μm、表面質(zhì)量良好的Mo-Re合金箔材。本發(fā)明的制備方法包括粉末冶金法制備合金坯錠、冷軋開(kāi)坯、冷軋/真空退火的循環(huán)操作以及3~5μm箔材的退火等步驟。本發(fā)明所制備的合金箔材其成分范圍為：Re:43.5~47.5wt%，余量為Mo；其厚度為3~5μm。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單；所制備的箔材的彈性系數(shù)為340~350GPa、1200℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度220~260MPa、顯微硬度420~450HV、表面粗糙度（Rmax）0.02~0.05μm，適用于航空航天設(shè)備中大功率微波管和行波管等真空器件。

裂解制備硬質(zhì)合金用均勻復(fù)合粉的方法 794     

 0

本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金及材料冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種裂解制備硬質(zhì)合金用均勻復(fù)合粉的方法。該方法以可溶鈷鹽和碳化鎢粉為原料，通過(guò)定向結(jié)晶、真空裂解等步驟，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金用WC?Co復(fù)合粉的可控制備。在熱液中溶解鈷鹽，向其中添加碳化鎢粉，攪拌狀態(tài)下加入草酸銨溶液，使生成草酸鈷沉淀析出并附著在碳化鎢粉末上從而包裹碳化鎢粉，得到均勻的WC?草酸鈷復(fù)合粉，過(guò)濾后經(jīng)真空干燥、裂解得到WC?Co包裹粉末。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)捷、節(jié)能環(huán)保，粘結(jié)相分布均勻、鈷含量和粒度易于控制，可滿足不同硬質(zhì)合金生產(chǎn)對(duì)原料的要求。

高溫?cái)U(kuò)散燒結(jié)與粉末熱鍛制備高硅鋼帶材的方法 1063     

 0

一種高溫?cái)U(kuò)散燒結(jié)與粉末熱鍛制備高硅鋼帶材的方法，本發(fā)明選取還原Fe粉與水霧化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉，形成Fe?Si混合粉。模壓成方形坯，再加熱到960～1030℃實(shí)現(xiàn)Fe相奧氏體化，經(jīng)多次鍛造后終鍛溫度為860～930℃，然后將粉末熱鍛坯在1080～1180℃真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，使Fe粉顆粒冶金結(jié)合，而Si與Fe實(shí)現(xiàn)部分合金化，通過(guò)多次冷軋、低溫?zé)Y(jié)，最后在1280～1350℃高溫?cái)U(kuò)散燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)均質(zhì)合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅鋼帶材。

通過(guò)回轉(zhuǎn)窯提高含鋅危險(xiǎn)廢物利用率的方法和裝置 998     

 0

本發(fā)明是一種通過(guò)回轉(zhuǎn)窯提高含鋅危險(xiǎn)廢物利用率的方法和裝置，涉及一種利用回轉(zhuǎn)窯裝置處置含鋅危險(xiǎn)廢物回收鋅的提取方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的回轉(zhuǎn)窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的表冷二次沉降室和布袋收集室，回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置一次風(fēng)管，通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯的窯頭出渣口設(shè)置增厚層減緩窯頭物料溫度的降低，以及在回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置二次風(fēng)管吹散料層，防堆積和防局部高溫，使得鋅的回收率質(zhì)量百分比提升為92%至94%，爐渣含鋅質(zhì)量百分比降低為0.8%至1.2%，爐渣含固定碳質(zhì)量百分比小于等于15%，提高了含鋅危險(xiǎn)廢物的利用率。

含鉛二次物料成球工藝 1141     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種含鉛二次物料成球工藝。該工藝包括將含鉛二次物料和酸性物料、還原性鐵粉按照質(zhì)量配比為100:30～60:10～60混合，混合料經(jīng)圓盤(pán)制粒或壓團(tuán)，自然熟化，得到球團(tuán)，球團(tuán)在2～5米距離掉落到鋼板不破碎次數(shù)為5～7次。本發(fā)明提供的成球方法，可有效提高球團(tuán)強(qiáng)度，團(tuán)球入爐熔煉時(shí)，避免直接揚(yáng)塵，減少二次煙塵，提高金屬回收率，降低能耗，節(jié)約處置成本。煙塵量的減少，也相應(yīng)的減少了無(wú)組織排放，保護(hù)環(huán)境，更好的實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。同時(shí)這類綜合回收含有有色金屬銀的還原性鐵粉的金屬也獲得資源化回收。

用氯化鈉生產(chǎn)鹽酸的方法 1046     

 0

一種用氯化鈉生產(chǎn)鹽酸的方法，將氯化鈉與硫酸在飽和的鈉鹽溶液中混合，使其中的氯化鈉轉(zhuǎn)化成硫酸鈉鹽和氯化氫(HCl)氣體，升溫?cái)嚢璐偈笻Cl氣體揮發(fā)，揮發(fā)出來(lái)的HCl氣體用水或水溶液吸收得鹽酸或含鹽酸的溶液，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，所得濾液繼續(xù)用作氯化鈉與硫酸的混合介質(zhì)，濾餅用硫酸鈉鹽飽和溶液精制得硫酸鈉鹽的合格產(chǎn)品，精制后液返回用作氯化鈉與硫酸的混合介質(zhì)，整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)廢水、廢渣和廢氣產(chǎn)生。本發(fā)明與含氯化物廢液治理回收氯化鈉的工藝結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)氯元素在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)利用，具有清潔環(huán)保，經(jīng)濟(jì)高效等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于以鹽酸為原料的冶金及化工企業(yè)氯化物廢液資源化治理的工業(yè)應(yīng)用。

液相還原制備超細(xì)硬質(zhì)合金用復(fù)合粉的方法 1077     

 0

本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金及材料冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種液相還原制備超細(xì)硬質(zhì)合金用復(fù)合粉的方法。該方法以有機(jī)鈷鹽和碳化鎢粉為原料，通過(guò)液相還原，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金用WC?Co復(fù)合粉的可控制備。在有機(jī)鈷鹽溶液中加入超細(xì)活化碳化鎢粉和分散劑，攪拌狀態(tài)下加入液相還原劑和分散劑，直接得到金屬鈷粉，并附著在碳化鎢粉末上和分散于其中，得到均勻的WC?Co復(fù)合沉淀，經(jīng)噴霧干燥得到WC?Co復(fù)合粉末，用于超高性能硬質(zhì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)。該方法制備流程簡(jiǎn)捷，粘結(jié)相分布均勻、鈷含量和粒度易于控制，可滿足不同硬質(zhì)合金產(chǎn)品生產(chǎn)對(duì)原料的要求。

超低晶種量的鋁酸鈉溶液分解制備粗粒氫氧化鋁的方法 803     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了超低晶種量的鋁酸鈉溶液分解制備粗粒氫氧化鋁的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：1)成核?附聚：將低苛性比鋁酸鈉溶液與晶種混合均勻，在第一分解溫度下攪拌分解；2)再附聚?長(zhǎng)大：將步驟1)所獲得漿液進(jìn)行降溫，在第二分解溫度下繼續(xù)攪拌分解，直至分解結(jié)束。通過(guò)以上步驟可以制備粗粒氫氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明晶種用量少，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備產(chǎn)能；同時(shí)，工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)；氫氧化鋁產(chǎn)品粒度較粗，平均粒徑d₅₀為50～80μm。

含鈧鈾礦中分離鈧、鈾的方法 1119     

 0

本發(fā)明提供一種含鈧鈾礦分離鈧、鈾的方法，包括將?2mm粒級(jí)的原礦破碎、研磨至?200目的數(shù)量占65?70％；將研磨后的顆粒加入強(qiáng)磁磁選機(jī)中進(jìn)行磁選，得到含鈧精礦以及含鈾尾礦，收集含鈧精礦；將含鈾尾礦通過(guò)酸溶液浸出，得富含鈾的酸溶液和尾礦，將含鈾酸溶液和尾礦分離的步驟；先用物理方法富集鈧，然后通過(guò)濕法冶金收集鈾，實(shí)現(xiàn)選?冶相結(jié)合，本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，分選精度高、富集比高的優(yōu)點(diǎn)。

采用并聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法 1027     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金電沉積技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種采用并聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法，甲基磺酸體系電積液由儲(chǔ)液槽經(jīng)換熱器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽經(jīng)料液支管、陰極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陰極室；陰極室的料液經(jīng)陰極室溢流口通過(guò)陰極室排液管流至循環(huán)槽，再通過(guò)循環(huán)泵經(jīng)陽(yáng)極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陽(yáng)極室；陽(yáng)極室的料液經(jīng)陽(yáng)極室溢流口流至回收槽。本發(fā)明的方法通過(guò)陰離子隔膜設(shè)置和電積液流動(dòng)方式控制可避免電沉積過(guò)程中亞鐵離子在陰、陽(yáng)極之間來(lái)回遷移，導(dǎo)致電流效率大幅降低，陽(yáng)極室甲基磺酸鐵?甲基磺酸溶液可返回含鉍物料濕法浸出工序作為浸出劑循環(huán)利用。

稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法 761     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。鎳基高溫合金，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：Cr：15.0~16.0%；Co：15.0~18.5%；Mo：3.0~5.0%；W：0~1.25%；Ta：0~2.0%；Nb：0~1.1%；Al：2.5~3.0%；Ti：3.6~5.0%；Hf：0~0.5%；C：0.025~0.027%；B：0.015~0.018%；Zr：0.03~0.06%；稀土元素Sc：0.02~1%，余量為Ni；或以其他難加工鎳基高溫合金為基體，向基體中加入0.02?1wt％的稀土元素鈧，所述其他難加工鎳基高溫合金選自René 108、IN713、René 88DT中的一種為基體，向基體中加入0.02?1wt％的稀土元素鈧。本申請(qǐng)通過(guò)在粉末高溫合金中引入稀土元素鈧，探究稀土元素鈧在粉末高溫合金中的改性機(jī)理，并采用合適的粉末冶金成型工藝，優(yōu)化合金的顯微組織，進(jìn)而提升合金的力學(xué)性能。

在微電流作用下置換沉積海綿鉍粉的方法 725     

 0

本發(fā)明一種在微電流作用下置換沉積海綿鉍粉的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將與電源正極相連的鐵板和與電源負(fù)極相連的石墨板浸入含鉍料液中，通直流電進(jìn)行置換反應(yīng)，得到海綿鉍粉。本發(fā)明置換所得海綿鉍粉與傳統(tǒng)鐵粉置換所得鉍粉相比，其品位高，雜質(zhì)少；與單純使用鐵片置換所得鉍粉相比，直流微電流作用促進(jìn)置換過(guò)程，加速置換，置換效率大大提高。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，所得海綿鉍粉純度高，便于實(shí)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

銀氧化錫電接觸材料的制備方法 1115     

 0

本發(fā)明提供一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，先采用溶液制備的方法，將含有硝酸銀和硝酸錫的水溶液同含有六偏磷酸鈉分散劑的碳酸鈉水溶液混合反應(yīng)，在高速攪拌和六偏磷酸鈉分散劑作用下得到含有碳酸銀和碳酸錫的混合物，再經(jīng)過(guò)濾、煅燒和機(jī)械研磨處理制得顆粒細(xì)小的銀氧化錫復(fù)合粉末，有利于后續(xù)粉末冶金制備成分均勻的銀氧化錫電接觸材料，同時(shí)制備過(guò)程是環(huán)保的。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單易控制，生產(chǎn)周期較短，污染少，成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

鉛冰銅的綜合回收方法 1036     

 0

本發(fā)明涉及一種鉛冰銅的綜合回收方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。將鉛冰銅破碎研磨過(guò)篩至120目以下，送浸出槽進(jìn)行浸出，浸出液先后通過(guò)銦萃取和銅萃取，銦反萃液經(jīng)置換、壓團(tuán)、鑄型和電解得到精銦，銅反萃液經(jīng)硫酸銅合成得到硫酸銅產(chǎn)品。本發(fā)明方法對(duì)銅、鋅、銦和鉛等有價(jià)金屬回收率高，投資小，能耗低，無(wú)污染。

兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管 1064     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管，它由兩分雙層彎管、兩個(gè)耐磨連接法蘭、法蘭焊縫與大小彎焊縫組成；兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的惡劣環(huán)境，設(shè)計(jì)為兩分雙層的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，分為保護(hù)層與耐磨層，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低，性價(jià)比高，也容易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，安全性能高。