電機(jī)式出料焙燒爐 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)式出料焙燒爐包括爐體、攪拌電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、萬向節(jié)、攪拌桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一凸輪、焙燒板、第1滾輪、點(diǎn)火口、進(jìn)風(fēng)口、出料口、第1頂桿、支撐桿、第2凸輪、進(jìn)料口、第2頂桿、第2滾輪；焙燒板另一端與第2頂桿一端固定連接，第2頂桿另一端與第2滾輪固定連接，第2滾輪與第2凸輪高副連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第2凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第1凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第1凸輪與第1滾輪高副連接，第1滾輪與第1頂桿一端固定連接，第1頂桿另一端與攪拌桿連接；采用本裝置可實(shí)現(xiàn)出料自動(dòng)化，提高焙燒效率，且成本低。

陰極鋅板的預(yù)剝離小刀裝置 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種陰極鋅板的預(yù)剝離小刀裝置，包括夾緊氣缸、刀架、同步齒輪、預(yù)剝離小刀、上轉(zhuǎn)軸座、下轉(zhuǎn)軸座、拉桿和轉(zhuǎn)軸組成，所述的預(yù)剝離小刀通過上轉(zhuǎn)軸座、下轉(zhuǎn)軸座與轉(zhuǎn)軸相連接，該轉(zhuǎn)軸設(shè)有兩根，該兩根轉(zhuǎn)軸呈上下對稱分布并連接在刀架上，在該刀架的外側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有同步齒輪，該同步齒輪間呈嚙合狀；轉(zhuǎn)軸與拉桿的一端相固定，拉桿的另一端固定在夾緊氣缸上，位于上方轉(zhuǎn)軸上的拉桿與位于下方轉(zhuǎn)軸上的拉桿呈對稱分布，并分別固定在夾緊氣缸的上下端；本實(shí)用新型的有益效果為：合理的小刀設(shè)計(jì)能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高預(yù)剝離成功率；具有結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性好，易于控制的優(yōu)點(diǎn)。

萃取使用密封裝置 1135     

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本實(shí)用新型涉及萃取設(shè)備領(lǐng)域，提供一種萃取使用密封裝置，包括設(shè)在萃取槽壁上部的U型凹槽Ⅰ、U型凹槽Ⅱ，兩者在萃取槽壁的上表面均呈“口”字型，所述U型凹槽Ⅰ低于U型凹槽Ⅱ，所述U型凹槽Ⅰ上放置內(nèi)層蓋板，所述U型凹槽Ⅱ上放置外層蓋板，所述內(nèi)層蓋板、外層蓋板均呈倒置的長方體槽狀，所述U型凹槽Ⅰ內(nèi)設(shè)有液封Ⅰ，所述U型凹槽Ⅱ內(nèi)設(shè)有液封Ⅱ，所述萃取槽壁上部的其中一個(gè)角處設(shè)有進(jìn)液管聯(lián)通U型凹槽Ⅱ槽內(nèi)，在其對角處設(shè)有排液管聯(lián)通U型凹槽Ⅱ槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，具有良好的密封效果，大大減少物料因揮發(fā)而造成損失，降低生產(chǎn)成本，改善作業(yè)環(huán)境。

多晶硅定向提純爐 1447     

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本實(shí)用新型公開了一種多晶硅定向提純爐，屬于多晶硅的提純領(lǐng)域，用以解決多晶硅熔煉過程中的高溫?fù)]發(fā)性雜質(zhì)對多晶硅定向提純爐、真空泵組造成損害的問題。本實(shí)用新型包括爐體和真空抽氣裝置，所述真空抽氣裝置包括真空管路、安裝在真空管路上的比例閥和滑閥泵，真空管路上設(shè)置換熱器和過濾器，換熱器、過濾器、比例閥和滑閥泵按照爐體內(nèi)氣體排出方向依次設(shè)置。其解決了爐體內(nèi)高溫?fù)]發(fā)性雜質(zhì)高溫、沉積從而對爐體的造成損害的問題，延長了整個(gè)設(shè)備的使用壽命。

工業(yè)用恒溫水浴加熱機(jī) 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)用恒溫水浴加熱機(jī)，是由攪拌裝置、橋架、密封蓋、加熱裝置、上支撐布水環(huán)、內(nèi)槽、外殼體、下支撐布水環(huán)、循環(huán)泵、槽沿、測溫裝置構(gòu)成，攪拌裝置由橋架支撐伸到內(nèi)槽，橋架固定在外殼體頂部；帶有進(jìn)礦口的密封蓋置于內(nèi)槽頂部，測溫裝置固定在密封蓋上并延伸進(jìn)內(nèi)槽；內(nèi)槽固定在外殼體內(nèi)，內(nèi)槽與外殼體通過頂部槽沿密封連接；多個(gè)加熱裝置均勻設(shè)置在槽沿上，并延伸穿過上支撐布水環(huán)布水孔；循環(huán)泵分別與外殼體頂端和固定在外殼體底部循環(huán)吸水管連接。攪拌裝置使得被加熱介質(zhì)傳熱均勻，并且不沉積；封閉式內(nèi)槽減少了散熱與有毒有害物質(zhì)揮發(fā)；加熱與測溫裝置連用保證了介質(zhì)溫度對工藝的要求；內(nèi)槽與外殼體構(gòu)成的夾套與循環(huán)泵組成的均勻循環(huán)系統(tǒng)使得加熱水升溫快，溫升穩(wěn)定。

硫酸鈷結(jié)晶分離裝置 1202     

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硫酸鈷結(jié)晶分離裝置，包括結(jié)晶罐以及母液回收池，結(jié)晶罐內(nèi)設(shè)置有連續(xù)的S型流體走道，結(jié)晶罐罐體下半部分還設(shè)置有冷卻水套，冷卻水套外包S型流體走道，同時(shí)，在結(jié)晶罐底部還設(shè)置有蜂窩狀的結(jié)晶板，且在結(jié)晶板下部還設(shè)置有結(jié)晶體收集罐，結(jié)晶體收集罐末端連接母液回收池，母液回收池后部連接液體泵，并通過液體泵與結(jié)晶罐形成內(nèi)部液體流循環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，其結(jié)晶罐內(nèi)不易結(jié)垢，設(shè)備維護(hù)方便，同時(shí)，結(jié)晶穩(wěn)定且能連續(xù)生產(chǎn)。

出料裝置 1206     

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本實(shí)用新型公開了一種出料裝置，包括容器，所述容器上端設(shè)有法蘭，下端為物料出口；所述容器上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥扳手，所述容器的外側(cè)設(shè)有夾套，所述夾套上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口。本實(shí)用新型通過采用在料裝置外側(cè)設(shè)置一個(gè)夾套，可有效的對遇冷易凝固的液體進(jìn)行出料；在夾套中經(jīng)加熱的導(dǎo)熱油的作用下，使凝固的物料可持續(xù)保持液態(tài)，保證了出料的順暢，操作簡便，出料效率高。

鎳鐵冶煉工藝余熱發(fā)電系統(tǒng) 1048     

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一種鎳鐵冶煉工藝余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括至少一個(gè)汽機(jī)島系統(tǒng)、礦熱電爐煙氣余熱利用系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng)、礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統(tǒng)和AOD精煉轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)；所述汽機(jī)島系統(tǒng)由汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及與汽輪機(jī)配套的低壓分氣缸和中壓分氣缸組成；其中礦熱電爐煙氣余熱利用系統(tǒng)中產(chǎn)出的中溫中壓過熱蒸汽經(jīng)中壓分氣缸進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電；回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng)產(chǎn)生的低壓過熱蒸汽經(jīng)低壓分氣缸進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電；礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統(tǒng)產(chǎn)生的中溫中壓過熱蒸汽經(jīng)中壓分氣缸進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電，而其產(chǎn)生的低溫低壓過熱蒸汽則經(jīng)低壓分氣缸則進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電；AOD精煉轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽作為另一級(jí)補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電。

新型真空發(fā)生系統(tǒng)裝置 908     

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一種新型真空發(fā)生系統(tǒng)裝置，包括射流真空發(fā)生器，所述射流真空發(fā)生器的入口設(shè)置有進(jìn)水管，出口設(shè)置有出水管，所述進(jìn)水管連接于一貯水桶底部，所述出水管出口朝向所述貯水桶，所述進(jìn)水管上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)水流循環(huán)的動(dòng)力設(shè)備。本實(shí)用新型的操作簡單，使用方便，其中的水循環(huán)使用，一旦過濾操作不慎或者過濾發(fā)生穿透等意外，由于水循環(huán)使用，保護(hù)有價(jià)元素不會(huì)外溢，不易造成浪費(fèi)和污染。

萃取槽密封裝置 952     

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本實(shí)用新型就是要提供一種萃取槽密封裝置，包括萃取槽、攪拌漿，所述萃取槽上設(shè)有水密封裝置，所述水密封裝置包括水密封槽及與之相匹配的密封蓋。該密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，萃取溶劑不易揮發(fā)，不會(huì)對生產(chǎn)工人造成傷害，使用壽命長。

用于連接電極板導(dǎo)電梁與導(dǎo)電片的連接機(jī)構(gòu) 1290     

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本實(shí)用新型公開了一種用于連接電極板導(dǎo)電梁與導(dǎo)電片的連接機(jī)構(gòu)，涉及電極板技術(shù)領(lǐng)域。該連接機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)電梁、銅鋁導(dǎo)電片和連接體，所述銅鋁導(dǎo)電片位于所述導(dǎo)電梁的上方，所述導(dǎo)電梁通過連接體與所述銅鋁導(dǎo)電片連接。銅鋁導(dǎo)電片插進(jìn)連接體上的插孔內(nèi)，可以使連接體對銅鋁導(dǎo)電片形成一個(gè)包覆式的保護(hù)，銅鋁導(dǎo)電片在連接體的內(nèi)部，防止接頭處腐蝕，延長使用壽命；銅鋁導(dǎo)電片與連接體預(yù)插裝，可以在焊接前進(jìn)行銅鋁導(dǎo)電片的固定，使銅鋁導(dǎo)電片焊接后以及使用的過程中不變形，有利于降低接觸電阻。

飛液槳原位霧化強(qiáng)化金屬或合金蒸餾的裝置 1162     

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本實(shí)用新型提供了一種飛液槳原位霧化強(qiáng)化金屬或合金蒸餾的裝置，涉及金屬提純技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的蒸餾法提純金屬或合金效率與能耗及產(chǎn)品雜質(zhì)含量之間“高低同步”的矛盾和沖突問題，包括設(shè)置有蒸餾腔加熱爐裝置和飛液裝置，加熱爐裝置上設(shè)置有進(jìn)氣或真空口、冷凝出口；飛液裝置包括飛液槳驅(qū)動(dòng)裝置和飛液槳，飛液槳驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與飛液槳傳動(dòng)相連，飛液槳上部區(qū)段設(shè)置有多個(gè)飛液分流槽；本實(shí)用新型利用金屬中不同雜質(zhì)元素的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓的不同，將熔融態(tài)金屬采用液滴化和霧化技術(shù)，顯著提高蒸餾時(shí)的氣液界面面積，且顯著提高金屬蒸餾分離效率，具有蒸餾效率高、過程控制程度高、能耗低、雜質(zhì)影響小及蒸餾率高等優(yōu)點(diǎn)。

藥品制備用離心萃取機(jī) 744     

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本實(shí)用新型公開了一種藥品制備用離心萃取機(jī)，涉及藥品制備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體的上表面設(shè)置有密封頂蓋，進(jìn)料管，清潔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置清潔機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對裝置內(nèi)部的便捷清理，通過推動(dòng)密封頂蓋使得連接插環(huán)插入至主體的內(nèi)部，并與限位插桿套接，同時(shí)升降滑環(huán)在連接插環(huán)的擠壓下，對多個(gè)彈簧擠壓，并使得固定卡塊進(jìn)入連接插環(huán)的內(nèi)部，然后旋轉(zhuǎn)密封頂蓋帶動(dòng)連接插環(huán)旋轉(zhuǎn)，并通過固定卡塊旋轉(zhuǎn)限位，同時(shí)多個(gè)限位插桿在連接插環(huán)的帶動(dòng)下，帶動(dòng)升降滑環(huán)旋轉(zhuǎn)，然后松開密封頂蓋使得彈簧通過反彈，推動(dòng)升降滑環(huán)對連接插環(huán)擠壓，當(dāng)使用后對上述操作進(jìn)行反向操作，從而實(shí)現(xiàn)對裝置內(nèi)部的便捷清理。

冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置 1182     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置，包括軋機(jī)傳動(dòng)端，所述軋機(jī)傳動(dòng)端貫穿軸承本體，且軋機(jī)傳動(dòng)端安裝在軸承本體內(nèi)，且軸承座的左右側(cè)面均開設(shè)有多個(gè)等距分布的螺紋孔，且軸承座的右側(cè)面通過螺絲固定連接有后密封蓋，后密封蓋上開設(shè)有與螺紋孔相對應(yīng)的通孔，后密封蓋右側(cè)面固定連接有密封上蓋，且密封上蓋的右側(cè)面同樣通過螺絲固定連接有密封蓋A，且軋機(jī)傳動(dòng)端上固定套裝有迷宮圈，且迷宮圈上開設(shè)有多個(gè)連續(xù)的迷宮腔A，且密封上蓋上開設(shè)有迷宮腔B，且迷宮腔A與迷宮腔B相互嚙合連接，本裝置通過密封上蓋和迷宮圈之間的配合，使得軸承本體的密封效果更好。

用于冶金機(jī)械的篩礦裝置 767     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金機(jī)械的篩礦裝置，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)械箱、前弧形座與后弧形座，前弧形座與后弧形座的內(nèi)部固定連接有多個(gè)振動(dòng)器，振動(dòng)器的上端固定連接有篩礦筒，篩礦筒的下端分別固定連接有第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板，篩礦筒的下端固定連接有多個(gè)橡膠墊，通過在機(jī)械箱的上端前后分別設(shè)置支撐塊、前弧形座與后弧形座，然后振動(dòng)器帶動(dòng)篩礦筒震動(dòng)，篩礦筒的下端設(shè)置第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板，避免在篩選工作時(shí)礦石向上迸濺，而且機(jī)械箱的上端前后分別設(shè)置的較大，對篩礦筒的前后分別起到遮擋作用，從而加大了對篩礦筒的前后防護(hù)遮擋，避免篩選時(shí)礦石迸濺到機(jī)械箱的外側(cè)帶來的弊端。

生物淋濾反應(yīng)器和生物淋濾系統(tǒng) 1003     

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本實(shí)用新型涉及固體廢物處置領(lǐng)域，公開了生物淋濾反應(yīng)器和生物淋濾系統(tǒng)，所述生物淋濾反應(yīng)器包括罐體、位于罐體底部的第一攪拌裝置和位于第一攪拌裝置上方的具有曝氣功能的第二攪拌裝置；其中，所述罐體的頂部設(shè)有可開啟式的頂蓋，所述第二攪拌裝置通過所述頂蓋與罐體連接。該生物淋濾反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，底部的第一攪拌裝置可有效解決粉末狀固體廢物(比如FCC廢催化劑)的底部沉積，第二攪拌裝置兼具攪拌和曝氣功能，氣泡可在攪拌作用下被更好地分散，提高廢物與菌液的接觸，有效提高生物淋濾效率，還能避免曝氣裝置的堵塞。本實(shí)用新型所述的生物淋濾反應(yīng)器及系統(tǒng)可用于FCC廢催化劑的生物淋濾處理，有助于實(shí)現(xiàn)FCC廢催化劑的回收利用。

離子交換樹脂柱高效脫附再生裝置 1031     

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本實(shí)用新型提供了一種離子交換樹脂柱高效脫附再生裝置，包括離子交換樹脂柱，所述離子交換樹脂柱底端通過第一管道和第二管道分別與脫附液真空罐和原水真空罐連接，所述第一管道上設(shè)有脫附液自控閥，所述第二管道上設(shè)有原水自控閥，所述脫附液真空罐和原水真空罐連接真空泵。本實(shí)用新型利用負(fù)壓將離子交換樹脂柱進(jìn)行預(yù)處理，在離子交換樹脂柱吸附飽和時(shí)，通過負(fù)壓將飽和離子交換樹脂柱內(nèi)原水抽至原水真空罐，可對原水進(jìn)行回用，并減少一次水洗時(shí)間和洗水量，減少廢水處理量；在硫酸脫附結(jié)束后，通過負(fù)壓將離子交換樹脂柱內(nèi)的脫附液抽至脫附液真空罐，可對脫附液進(jìn)行回用，并減少二次水洗時(shí)間和洗水量，減少酸性廢水處理量。

氧化鋁浸出用反應(yīng)裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁浸出用反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐體，所述反應(yīng)罐體上固定安裝有出料口，所述反應(yīng)罐體頂部固定安裝有密封蓋，所述密封蓋頂部固定安裝有抽氣管道，所述抽氣管道上安裝有抽氣機(jī)構(gòu)，所述抽氣機(jī)構(gòu)包括連接轉(zhuǎn)軸、活塞、氣缸、第一單向閥和第二單向閥，所述抽氣機(jī)構(gòu)上連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、飛盤、驅(qū)動(dòng)連桿和連接通孔，所述抽氣管道末端固定安裝有高壓氣瓶，所述氣缸連接在抽氣管道上，所述氣缸一側(cè)表面固定安裝有第一單向閥，所述氣缸另一側(cè)表面固定安裝有第二單向閥。本實(shí)用新型所述的一種氧化鋁浸出用反應(yīng)裝置，屬于浸出反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，能夠?qū)⒎磻?yīng)產(chǎn)生的有害氣體回收起來。

除油樹脂解吸液處理裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種除油樹脂解吸液處理裝置，包括吸附樹脂柱、蒸汽發(fā)生裝置、隔油槽、AO生化池和生化后液儲(chǔ)槽；蒸汽發(fā)生裝置與吸附樹脂柱蒸氣入口相連，吸附樹脂柱再生液出口與隔油槽入口相連，隔油槽不可回收組分出口與AO生化池入口相連，AO生化池出口與生化后液儲(chǔ)槽相連。本實(shí)用新型通過高溫蒸汽反吹來解吸油分，解吸液經(jīng)過隔油槽進(jìn)行油水分離，回收得到的油分返回至車間生產(chǎn)線使用，而不可回收的組分，進(jìn)入AO生化池進(jìn)行降解，生化后液返回生產(chǎn)線系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)除油樹脂解吸液回收利用處理。

廢棄線路板金屬回收裝置 916     

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本實(shí)用新型涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢棄線路板金屬回收裝置。依次設(shè)置有超聲波清洗池、粉碎罐、加熱提取罐，所述超聲波清洗池和粉碎罐上方設(shè)置有移動(dòng)抓手，所述粉碎罐底部通過輸送管和加熱提取罐頂部連通，所述輸送管上設(shè)置有一個(gè)傳送泵，所述加熱提取罐下方放置有1個(gè)收集箱。本實(shí)用新型在粉碎前通過對廢棄線路板的加熱和降溫，提高了廢棄線路板的脆性，使得粉碎效率更高。降塵噴頭防止了粉塵污染，且超聲波清洗池可以有效去除廢棄線路板內(nèi)雜質(zhì)，提高后續(xù)工序的加工效率和提煉效率。

工業(yè)冶金廢水處理用可調(diào)節(jié)的添加劑投放裝置 942     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)冶金廢水處理用可調(diào)節(jié)的添加劑投放裝置，包括箱體，所述箱體的下端焊接有支架，所述箱體的右側(cè)安裝有PLC控制器，所述箱體的上端連接有投料斗，所述箱體的上端連接有進(jìn)水管，所述箱體的上端中部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的下端貫穿箱體且通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸，所述箱體的內(nèi)腔上部連接有錐形桶，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且實(shí)用性強(qiáng)，便于將藥劑與水混合攪拌，便于增加藥劑的溶解速度，且有效的增加藥水混合物的攪拌效果，且便于避免其堵塞而影響工作，且便于調(diào)節(jié)藥水的噴射范圍，便于通過其藥劑投放面積，有利于增加其工作效率，便于使用。

鈷萃取槽澄清室穩(wěn)流裝置 892     

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本實(shí)用新型公開了一種鈷萃取槽澄清室穩(wěn)流裝置，所述穩(wěn)流裝置包括兩固定板，兩固定板之間設(shè)置有一組或多組穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，每組穩(wěn)流機(jī)構(gòu)包括有固定設(shè)置于兩固定板之間的第一層整流板和第二層整流板，第一層整流板和第二層整流板中的整流板的截面為半圓形或弧形，且所述整流板具有弧形一側(cè)的朝向與液體的流動(dòng)方向同向或反向。本實(shí)用新型提供的穩(wěn)流裝置，其通過第一層穩(wěn)流板將萃取后有機(jī)相和水相混合液體分流，從而液體的將流速降低下來，并通過第二層整流板對液體的流速再次降速，使其形成穩(wěn)流，從而增加兩相分離，有效提高萃取效率。

旋流電解裝置隔離結(jié)構(gòu) 1175     

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本實(shí)用新型公開了一種旋流電解裝置隔離結(jié)構(gòu)，包括上連接座、陰極管體、始極片、隔離套和下連接座，始極片安裝在陰極管體內(nèi)側(cè)面，隔離套為圓筒狀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)隔離套分別嵌套包覆在陰極管體的上、下兩端，上連接座、陰極管體和下連接座依次連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，適于生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。將陰極管體嵌套于隔離套中，使陰極管體端部與始極片端部錯(cuò)開、隔離，防止陰極管體端部在電積時(shí)結(jié)粒粘接，出裝作業(yè)時(shí)作業(yè)人員不需要頻繁清理陰極管體端部結(jié)粒，大幅降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升電解槽出裝作業(yè)效率，同時(shí)確保陰極產(chǎn)品物理外觀質(zhì)量。

高雜質(zhì)鎢酸、鎢酸渣中三氧化鎢含量測定的裝置 1228     

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本實(shí)用新型公開了一種高雜質(zhì)鎢酸、鎢酸渣中三氧化鎢含量測定的裝置，包括支撐框架，所述支撐框架上下層板上開設(shè)有對稱設(shè)置的第一滑動(dòng)槽，所述第一滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑動(dòng)塊，所述第一滑動(dòng)塊與另一第一滑動(dòng)塊間設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿與另一支撐桿間設(shè)置有連接桿，所述連接桿前端開設(shè)有第二滑動(dòng)槽，所述第二滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第二滑動(dòng)塊，所述清洗池的上端固定連接有水管，所述水管的后端固定連接有支撐框架，所述清洗池的下端固定連接有排水口。該高雜質(zhì)鎢酸、鎢酸渣中三氧化鎢含量測定的裝置，在現(xiàn)有的檢測方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了兩步分離雜質(zhì)元素的改動(dòng)，減少了檢測成本，縮短了檢測的時(shí)間，并且所測結(jié)果準(zhǔn)確、穩(wěn)定，大大提高了工作效率。

火法冶金用冷卻裝置 786     

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本實(shí)用新型公開了一種火法冶金用冷卻裝置，包括主體箱，所述主體箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個(gè)相對稱的支撐柱，主體箱的內(nèi)部放置有熱交換箱，主體箱的底面固定連接有冷卻箱，主體箱底面的右側(cè)固定連通有排氣管，排氣管遠(yuǎn)離主體箱的一端與冷卻箱右側(cè)面的上部固定連通。該火法冶金用冷卻裝置，通過冷卻箱的左側(cè)面固定連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的輸出端與進(jìn)氣管固定連通，風(fēng)機(jī)的輸入端與出氣管固定連通，能夠使主體箱中的氣體和冷卻箱中的氣體流動(dòng)起來，通過冷卻箱的右側(cè)面固定連接有冷凝機(jī)，冷凝機(jī)的輸出端固定連通有導(dǎo)管，導(dǎo)管與冷凝板固定連通，能夠迅速冷卻冷卻箱中的氣體，冷卻后的氣體能夠吸收熱交換箱中的熱量，達(dá)到迅速冷卻的效果。

冶金用廢渣處理回收裝置 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用廢渣處理回收裝置，包括廢渣粉碎爐，所述廢渣粉碎爐的頂端安裝有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述廢渣粉碎爐的頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述廢渣粉碎爐底部通過管道與過濾倉連接，所述過濾倉內(nèi)部安裝有過濾篩網(wǎng)，且過濾篩網(wǎng)的外側(cè)安裝有框架，所述過濾倉底部通過下料板與運(yùn)輸機(jī)構(gòu)連接，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的一端安裝有回收罐，且回收罐底部設(shè)置有出料管，所述廢渣粉碎爐的一端通過L型管與廢氣處理罐連接，且L型管的一端安裝有進(jìn)氣閥，所述廢氣處理罐內(nèi)部安裝有引風(fēng)機(jī)，且引風(fēng)機(jī)的一端安裝有引風(fēng)管。本實(shí)用新型解決了目前冶金用廢渣處理回收裝置無法對廢渣進(jìn)行充分切割過濾，廢氣亂排放造成污染等問題。

鹽分質(zhì)裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及一種鹽分質(zhì)裝置，所述裝置至少包括換熱器、MVR設(shè)備、硝蒸發(fā)結(jié)晶器、硝分離器、十水硝結(jié)晶器、冷凍機(jī)、氯化鈉結(jié)晶器以及氯化鈉分離器；其中所述硝蒸發(fā)結(jié)晶器連接MVR設(shè)備，所述MVR設(shè)備連接硝分離器，所述硝分離器通過沉硝罐連接十水硝結(jié)晶器，所述十水硝結(jié)晶器連接氯化鈉結(jié)晶器，所述氯化鈉結(jié)晶器連接氯化鈉分離器。本實(shí)用新型可以充分回收廢水處理中的氯化鈉和硫酸鈉。

處理含銅鐵水的系統(tǒng) 694     

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本實(shí)用新型提出了一種處理含銅鐵水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：霧化制粒裝置，所述霧化制粒裝置具有含銅鐵水入口和含銅細(xì)鐵粒出口；氨浸裝置，所述氨浸裝置具有含銅細(xì)鐵粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口，所述含銅細(xì)鐵粒入口與所述含銅細(xì)鐵粒出口相連；蒸氨裝置，所述蒸氨裝置具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口，所述含銅氨浸液入口與所述含銅氨浸液出口相連，所述二氧化碳出口與所述二氧化碳入口相連。該系統(tǒng)采用氨浸將含銅鐵粉中的銅和鐵分離，并采用蒸氨法將銅進(jìn)行回收，提高了金屬鐵粉的純度，銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于95.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

冶金液體罐 992     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金液體罐，包括支架，所述支架上端焊接有罐底，所述罐底上端焊接有罐體，所述罐體和罐底連接處外側(cè)焊接有加強(qiáng)筋，所述罐體中間位置固定連接有主軸，所述主軸一側(cè)設(shè)有連接環(huán)，所述主軸下端設(shè)有支撐柱，所述支撐柱一側(cè)設(shè)有第一支撐桿，所述第一支撐桿一端固定連接于連接環(huán)，所述第一支撐桿另一端設(shè)有卡口，所述支撐柱另一側(cè)設(shè)有與第一支撐桿相匹配的第二支撐桿，所述罐體上端一側(cè)設(shè)有出料口，所述罐體上端另一側(cè)設(shè)有排渣口，所述罐體下端設(shè)有傾斜支撐機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)使用，罐體支架的設(shè)置可以使得罐體在運(yùn)輸?shù)倪^程中更為穩(wěn)固，也方便進(jìn)行排料工作，出料口和排渣口分開設(shè)置，方便清理罐體。

電積槽水封蓋板連體陰極盒結(jié)構(gòu) 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種電積槽水封蓋板連體陰極盒結(jié)構(gòu)，包括電積槽槽體，所述槽體上設(shè)有蓋板，所述蓋板上設(shè)有若干排交替排布的陽極提裝口和陰極提裝口，所述蓋板的陰極提裝口正下方設(shè)有陰極盒，所述陰極盒與蓋板是一體的。本實(shí)用新型電積槽水封蓋板連體陰極盒結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的隔膜架套袋形式，將陰極盒與蓋板設(shè)置成一體，便于安裝，且不影響陰極始極片的提裝；在陽極盒上設(shè)有小孔，不影響其電力線的穿過。