起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī) 787     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)，包括電動(dòng)外殼，電動(dòng)外殼的一側(cè)固定連接有連接殼，并且連接殼上設(shè)置有輸出軸，輸出軸的一端貫穿連接殼且延伸至連接殼的一側(cè)，電動(dòng)外殼遠(yuǎn)離連接殼的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)殼，并且電動(dòng)外殼的頂部固定連接有第一接線盒，驅(qū)動(dòng)殼的頂部固定連接有第二接線盒，并且第一接線盒的正表面固定連接有第一接線頭。該起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)，解決了現(xiàn)有的三相異步電動(dòng)機(jī)一般存在過(guò)載能力較小的情況，極大的提高了機(jī)械的能力，更好的適合了短時(shí)周期運(yùn)行、頻繁起動(dòng)和制動(dòng)的設(shè)備，提高了三相異步電動(dòng)機(jī)的實(shí)用性，達(dá)到了更好的調(diào)線控制，極大的方便了使用者的使用。

粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置 766     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，包括擠壓設(shè)備、擠壓頭、模具、襯套，其特點(diǎn)是：模具下端內(nèi)放置有襯套，襯套內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)孔，且內(nèi)孔的直徑大于擠壓頭外徑，襯套上端面與所要加工成型的粉末冶金含油軸承的下端面接觸。模具內(nèi)設(shè)有一個(gè)與所要加工成型的粉末冶金含油軸承相配的階梯端面。擠壓設(shè)備為氣缸或氣液增壓油缸，且與擠壓頭相連接。本實(shí)用新型采用氣缸或者氣液增壓缸作為擠壓設(shè)備替代普通沖床擠壓的加工方式，并增加了輔助回轉(zhuǎn)件襯套，以克服現(xiàn)有沖床機(jī)加工過(guò)程中階梯端面處出現(xiàn)的裂紋、脆性斷裂等現(xiàn)象，延長(zhǎng)含油軸承的使用壽命。

冶金過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)測(cè)試數(shù)據(jù)生成裝置 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)測(cè)試數(shù)據(jù)生成裝置,包括電文模版數(shù)據(jù)模塊、數(shù)據(jù)發(fā)生器模塊、用戶操作界面、處理器、測(cè)試數(shù)據(jù)模塊;所述處理器,接收到輸入的生成測(cè)試數(shù)據(jù)指令后,根據(jù)輸入的電文模版數(shù)據(jù)識(shí)別碼、需要產(chǎn)生變化的每個(gè)電文項(xiàng)的編碼及數(shù)據(jù)發(fā)生器識(shí)別碼,將所述電文模版數(shù)據(jù)識(shí)別碼所對(duì)應(yīng)的電文模版數(shù)據(jù)的需要產(chǎn)生變化的每個(gè)電文項(xiàng)的數(shù)據(jù)替換為所述數(shù)據(jù)發(fā)生器識(shí)別碼所對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)發(fā)生器產(chǎn)生的所述需要產(chǎn)生變化的每個(gè)電文項(xiàng)的對(duì)應(yīng)的編號(hào)所對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)長(zhǎng)度的數(shù)據(jù)后,作為測(cè)試數(shù)據(jù)文件輸出。本發(fā)明的冶金過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)測(cè)試數(shù)據(jù)生成裝置,能自動(dòng)批量產(chǎn)生符合實(shí)際生產(chǎn)情況的測(cè)試數(shù)據(jù)。

具有保溫效果的冶金耐火爐 725     

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本實(shí)用新型涉及冶金耐火爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有保溫效果的冶金耐火爐，包括裝置主體，所述裝置主體包括裝置底座。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有保溫層、廢氣處理筒、廢氣輸送管、引風(fēng)機(jī)本體和過(guò)濾層板，采用這種設(shè)計(jì)帶來(lái)了在實(shí)際使用中，通過(guò)外橡膠墊和保溫層的設(shè)置，能夠有效的提高本裝置的保溫效果，減小熱量在傳遞時(shí)的損失，提高該裝置的節(jié)能效果，并且通過(guò)廢氣處理筒、廢氣輸送管、引風(fēng)機(jī)本體和過(guò)濾層板的作用，可對(duì)本裝置排出的廢氣上所蘊(yùn)含的有害物進(jìn)行過(guò)濾吸附，解決了傳統(tǒng)的耐火爐在工作時(shí)由于其保溫效果不佳，容易造成熱量流失現(xiàn)象，且傳統(tǒng)的耐火爐大多不具有廢氣處理結(jié)構(gòu)，進(jìn)而導(dǎo)致耐火爐工作時(shí)所排出的廢氣容易對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。

用于粉末冶金的制粉裝置 1053     

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一種用于粉末冶金的制粉裝置，包括支撐座，支撐座的底部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的兩側(cè)均設(shè)有固定安裝在支撐座底部的兩個(gè)第一支撐塊，兩個(gè)第一支撐塊相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個(gè)位于電機(jī)下方的第一支撐板，第一支撐板的頂部開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一支撐柱，第一支撐柱的外側(cè)螺紋安裝有第二支撐塊，第二支撐塊的兩側(cè)均固定安裝有第二支撐柱，第二支撐柱的底端固定安裝有同一個(gè)位于第一支撐柱下方的第二支撐板，第二支撐板的兩側(cè)設(shè)有固定安裝在支撐座底部的第三支撐板，支撐座的頂部固定安裝有制粉裝置本體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可快速的對(duì)粉末冶金的制粉裝置進(jìn)行移動(dòng)。

重型冶金罐包類運(yùn)輸車 891     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)運(yùn)輸設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種重型冶金罐包類運(yùn)輸車;它包括低速碼頭牽引車及掛車,掛車與牽引車采用鞍座與牽引銷銷接的方式連接;掛車包括:實(shí)心車輪組、托架、車軸總成,實(shí)心車輪組與車軸總成連接;其特征是:它還包括兩個(gè)剛性懸掛,它們對(duì)稱設(shè)于托架后端底面上,所述剛性懸掛包括支撐鋼架、第一輪座和第一滾輪;第一滾輪通過(guò)第一輪座設(shè)于支撐鋼架底面;支撐鋼架頂面與托架底面連接,車軸總成分別與兩個(gè)剛性懸掛連接。本實(shí)用新型可防止掛車因突然爆胎或者與牽引車突然脫鉤時(shí)罐體翻倒的情況發(fā)生,提高了罐包運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>

利用冶金尾氣生產(chǎn)碳化鐵的方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金尾氣生產(chǎn)碳化鐵的 方法。鐵礦粉原料的粒度為0.1mm-1.0mm，預(yù)熱至550℃- 650℃后，送入溫度控制在650℃-800℃、壓力控制在1- 3atm的流化床反應(yīng)器中，成分組成范圍包括：CO28-30％、 CO50-90％、H22-30％、H2O0-3％、N20-2％的冶金 尾氣作為還原氣體，將其通入流化床底部與鐵礦粉進(jìn)行如反應(yīng) 方程式(1)所示的氣固反應(yīng)，反應(yīng)滯留時(shí)間為2-6小時(shí)，即可直 接生成碳化鐵產(chǎn)品。3Fe2O3+3H2+10CO=2Fe3C+3H2O+8CO2……(1)

工業(yè)副產(chǎn)品石膏協(xié)同冶金渣熔液生產(chǎn)硫磺聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的系統(tǒng)及工藝 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)副產(chǎn)品石膏協(xié)同冶金渣熔液生產(chǎn)硫磺聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的系統(tǒng)及工藝，包括工業(yè)副產(chǎn)石膏儲(chǔ)倉(cāng)，工業(yè)副產(chǎn)石膏儲(chǔ)倉(cāng)與熔聚流化床分解爐連通，熔聚流化床分解爐底端與熔池?zé)筛G連通、頂部與碳熱還原裝置連通，碳熱還原裝置與換熱器、硫磺回收裝置、硫磺儲(chǔ)罐依次相連；熔池?zé)筛G的側(cè)壁底部熔液出口與熔液氣泡霧化裝置相通，噴嘴伸入余熱鍋爐中，余熱鍋爐出口連接電除塵，電除塵底部出口通過(guò)輸送設(shè)備與水泥熟料成儲(chǔ)倉(cāng)相連。本發(fā)明的有益效果在于：同時(shí)將工業(yè)副產(chǎn)石膏和高溫冶金渣熔液作為原料進(jìn)行綜合利用，生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料并聯(lián)產(chǎn)硫磺，消除工業(yè)副產(chǎn)石膏、冶金渣的堆存占地和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)冶金渣、副產(chǎn)石膏的資源化多功能利用及余熱回收。

具有自動(dòng)上料功能的粉末冶金壓制裝置 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有自動(dòng)上料功能的粉末冶金壓制裝置，涉及粉末冶金壓制裝置技術(shù)領(lǐng)域，該具有自動(dòng)上料功能的粉末冶金壓制裝置包括支撐腿，支撐腿中部固定連接有支撐架，支撐架頂部固定連接有第一液壓柱，第一液壓柱頂部與成型筒內(nèi)壁滑動(dòng)連接，成型筒與臺(tái)面底部固定連接。該具有自動(dòng)上料功能的粉末冶金壓制裝置通過(guò)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸在固定套的作用下位置得到固定，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)搖桿移動(dòng)，搖桿帶動(dòng)滑條沿滑槽做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，改善了市場(chǎng)上現(xiàn)有的粉末冶金壓制裝置需要人工填充成型筒的情況，提高了該具有自動(dòng)上料功能的粉末冶金壓制裝置的生產(chǎn)效率，同時(shí)解決了工具需要在沖壓桿下操作所存在的安全隱患。

冶金設(shè)備減震裝備 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備減震裝備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括固定板，固定板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有槽道，槽道內(nèi)裝設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)與槽道之間裝設(shè)有四個(gè)減震機(jī)構(gòu)，槽道內(nèi)裝設(shè)有兩個(gè)固定柱。本實(shí)用新型通過(guò)在固定板內(nèi)裝設(shè)用于對(duì)冶金設(shè)備進(jìn)行減震的減震機(jī)構(gòu)，減少了冶金設(shè)備在使用時(shí)晃動(dòng)的情況發(fā)生，進(jìn)而提高了冶金設(shè)備在使用時(shí)的穩(wěn)定性，固定柱的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)塊在第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的帶動(dòng)下在固定柱上滑動(dòng)，提高了冶金設(shè)備在減震時(shí)的穩(wěn)定性。

聚乙烯醇水溶液在金屬粉末冶金成型中的應(yīng)用 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乙烯醇水溶液在金屬粉末冶金成型中的應(yīng)用，所述的聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量百分比濃度為5～20％，所述的金屬粉末包括鎢、鉬、鎳、銅和鐵中的一種或多種；所述的聚乙烯醇水溶液與所述的金屬粉末的質(zhì)量比為(0.5～5)：100。本發(fā)明的聚乙烯醇水溶液不易揮發(fā)，無(wú)毒無(wú)味、無(wú)污染，使用聚乙烯醇水溶液作為金屬粉末冶金中的膠粘劑可以有效減少易揮發(fā)型膠粘劑導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不均勻性的問(wèn)題，同時(shí)在后續(xù)燒結(jié)過(guò)程中直接隨爐脫去而無(wú)須增加新的脫膠設(shè)備和脫膠工序，既保護(hù)了環(huán)境、減少了污染，又減低了成本，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性加大了保障。

多功能冶金噴槍 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能冶金噴槍，其包括：帶有主吹氣入口的噴槍尾管；與所述噴槍尾管可拆卸連通的噴槍內(nèi)管；以及與所述噴槍內(nèi)管可拆卸連接的且?guī)в斜Ｗo(hù)氣入口的噴槍外管；所述噴槍外管間隔套設(shè)在所述噴槍內(nèi)管外圍從而在二者之間形成與所述保護(hù)氣入口相連通的環(huán)柱狀的保護(hù)氣流通縫。本發(fā)明這種冶金噴槍采用了靈活的組合式設(shè)計(jì)，其各個(gè)組成部分采用可拆卸組裝式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過(guò)程中可以根據(jù)不同需要對(duì)其中的組成部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整、優(yōu)化?？蛇m用于向鋼液吹氬、吹氧、噴粉等各種工藝操作。

還原二價(jià)汞以提高冶金煙氣總汞回收率的方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種還原二價(jià)汞以提高冶金煙氣總汞回收率的方法，該方法包括以下步驟：(1)從煙氣系統(tǒng)中排出的冶金煙氣分成兩路，其中第一路煙氣直接進(jìn)入酸洗塔，第二路煙氣通入到氫氧化鈉洗滌塔，使煙氣中SO2和NaOH反應(yīng)生產(chǎn)SO32-或HSO3-或兩者的混合液；(2)將步驟(1)中生產(chǎn)的SO32-或HSO3-或兩者的混合液作為還原劑通入酸洗塔中，控制還原劑的通入量，使酸洗塔內(nèi)洗滌液中SO32-或HSO3-的濃度與酸洗塔內(nèi)洗滌液中Hg2+濃度摩爾比保持在的0.8-5000范圍內(nèi)；(3)酸洗塔中的Hg2+被還原劑中的SO32-或HSO3-直接還原為Hg0，Hg0隨煙氣經(jīng)排氣口進(jìn)入后續(xù)汞吸收塔進(jìn)行回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以大大提高有色金屬冶煉煙氣總汞的回收率，從而達(dá)到更高效地去除并且同時(shí)回收煙氣汞的目的。

冶金渣余熱回收裝置 651     

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本實(shí)用新型提供一種冶金渣余熱回收裝置，所述冶金渣位于渣罐內(nèi)，所述渣罐的外壁上設(shè)有S狀繞制的水管，所述水管的一端為冷水進(jìn)口，所述水管的另一端為熱水出口。該冶金渣余熱回收裝置加工裝配簡(jiǎn)單方便實(shí)用，利用金屬與金屬間的熱傳導(dǎo)對(duì)冶金渣所帶有的大量熱能進(jìn)行回收利用，熱循環(huán)時(shí)間短，冶金渣余熱回收利用率高。

活塞部件粉末冶金多孔體氣體軸承裝置及斯特林制冷機(jī) 856     

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本發(fā)明涉及了活塞部件粉末冶金多孔體氣體軸承裝置及斯特林制冷機(jī)，活塞部件粉末冶金多孔體氣體軸承裝置包括機(jī)身，具有容納腔；活塞部件，由活塞筒和活塞蓋組成，可活動(dòng)的安裝于容納腔內(nèi)，以及與容納腔連通的進(jìn)氣孔和多個(gè)排氣孔，多個(gè)排期孔均勻開(kāi)設(shè)于活塞本體的側(cè)壁，進(jìn)氣孔位于活塞本體的底壁；粉末冶金多孔體，安裝于活塞腔內(nèi)側(cè)壁上，與進(jìn)氣孔對(duì)齊，用于工質(zhì)氣體經(jīng)過(guò)粉末冶金多孔體排向排氣孔；氣體通過(guò)進(jìn)氣孔進(jìn)入活塞腔，并在活塞腔中形成高壓，高壓氣體穿過(guò)粉末冶金多孔體，并通過(guò)多個(gè)排氣孔進(jìn)入活塞本體和機(jī)身之間的間隙，形成氣膜，實(shí)現(xiàn)自由活塞斯特林制冷機(jī)活塞部件運(yùn)動(dòng)過(guò)程的自潤(rùn)滑功能，降低活塞部套與機(jī)身摩擦，保證制冷機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

金屬陶瓷粉末冶金材料及制作金屬陶瓷導(dǎo)衛(wèi)的方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種金屬陶瓷粉末冶金材料及制作金屬陶瓷導(dǎo)衛(wèi)的方法，該金屬陶瓷粉末冶金材料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：TiC：60%～85%，W：0～5%，Co：5%～12%，Cr：2%～8%，Ni：3%～5%，F(xiàn)e：5%～15%，Re：0.10%～0.86%。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化粉末冶金的配比，提高了導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性能；利用球磨方法制備粉末，并采用粉末冶金的方法，制備導(dǎo)衛(wèi)成品，其耐磨性、抗氧化性和抗熱裂紋性能均更加優(yōu)異。

泡沫鋁冶金連接方法 673     

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本發(fā)明涉及一種泡沫鋁冶金連接方法，具體包括以下步驟：(1)通過(guò)機(jī)械或化學(xué)方法除去泡沫鋁對(duì)接或搭接面的氧化層，并增加表面粗糙度；(2)將待連接泡沫鋁置于鋅鋁合金熔體中浸鍍，在泡沫鋁的對(duì)接或搭接面形成均勻的浸鍍層；(3)將浸鍍后的泡沫鋁對(duì)接或搭接面貼合，熱壓，熱壓完成后冷卻至室溫形成冶金復(fù)合連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單，冶金連接可靠。泡沫鋁連接面板具有高于基材的機(jī)械強(qiáng)度，具有抗疲勞、耐高溫以及良好的耐候性。本發(fā)明適于不同規(guī)格泡沫鋁板之間冶金連接，具有連接可靠，性能穩(wěn)定，適于工程化加工和規(guī)模化生產(chǎn)。

高性能冷擠壓模具鋼及其冶金制造方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種高性能冷擠壓模具鋼及其冶金制造方法。本發(fā)明鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.95-1.02,Mn:0.20-0.40,Cr 8.60-9.00,Si:0.87-1.10,Mo:1.80-2.00,V:0.40-0.60,Cu≤0.30,Ni≤0.25,P≤0.025,S≤0.010;其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明的鋼成分配比可大大提高鋼的強(qiáng)韌性能。本發(fā)明的冶金制造方法包括電爐煉鋼、電渣重熔和徑鍛機(jī)鍛造成材工序,電渣重熔工序中電制度電壓為57-59V,電制度電流為11000-12000A,徑鍛機(jī)鍛造成材工序中鋼錠加熱至1150℃-1170℃,保溫2-4小時(shí)。該方法操作簡(jiǎn)便,能顯著提高鋼的性能指標(biāo)。

粉末冶金微型齒輪注射用自動(dòng)取料擺件 820     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金微型齒輪注射用自動(dòng)取料擺件，屬于冶金治具技術(shù)領(lǐng)域，包括注射機(jī)伺服機(jī)械手主臂、注射模動(dòng)模板模仁和擺件磁力平臺(tái)，所述注射機(jī)伺服機(jī)械手主臂的輸出端安裝有機(jī)械手安裝板，所述機(jī)械手安裝板遠(yuǎn)離注射機(jī)伺服機(jī)械手主臂一端固定安裝有機(jī)械手，所述機(jī)械手上固定安裝有吸盤組件，所述擺件磁力平臺(tái)上固定安裝有板體定位塊，所述板體定位塊內(nèi)安裝有擺件板，所述擺件磁力平臺(tái)底部固定安裝有磁力臺(tái)支座；本實(shí)用新型可以提高效率，減少人工，不需要人工操作機(jī)臺(tái)或者擺件，只需定期將擺滿產(chǎn)品的陶瓷板取出放置在脫脂托盤上并更換新的陶瓷板即可；可以降低壓模風(fēng)險(xiǎn)，清理可能殘留的雜物。

便于冶金加工用的原料篩選裝置 896     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于冶金加工用的原料篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有凈化裝置，所述箱體的另一側(cè)設(shè)置有除塵裝置，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有篩分裝置，所述篩分裝置的底部設(shè)置有研磨裝置，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有隔離板，所述箱體的底部設(shè)置有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端連接有輸送履帶。在需要對(duì)較大原料進(jìn)行研磨時(shí)，可通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)粉碎輥對(duì)原料進(jìn)行粉碎，有效的加快了工作效率，通過(guò)液壓泵與液壓桿可帶動(dòng)L型滑塊在滑槽內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，在不需要粉碎時(shí)，可帶動(dòng)粉碎輥移動(dòng)，將兩個(gè)粉碎輥分開(kāi)，從而使原料向下輸送。

用于粉末冶金的脫脂燒結(jié)裝置 714     

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一種用于粉末冶金的脫脂燒結(jié)裝置，包括安裝座，安裝座的一側(cè)開(kāi)設(shè)有定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)固定塊之間設(shè)有收集桶，兩個(gè)固定塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有第一支撐塊，定位槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有與第一支撐塊相適配的第一凹槽，兩個(gè)第一凹槽相互遠(yuǎn)離的一側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有第二凹槽，兩個(gè)第一支撐塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有與相對(duì)應(yīng)的第二凹槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接的第二支撐塊，兩個(gè)第二支撐塊相互靠近的一側(cè)螺紋安裝有第一支撐桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可快速的對(duì)收集桶進(jìn)行拆裝，從而方便了收集桶的及時(shí)清理，減少了脂類物質(zhì)對(duì)用于粉末冶金的脫脂燒結(jié)裝置的污染。

具有翅片結(jié)構(gòu)的冶金渣罐 1160     

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一種具有翅片結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，所述冶金渣罐系用鋼板焊接而成，罐體外壁設(shè)置腰帶狀環(huán)形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和散熱翅片。由此大幅減少環(huán)境污染。由于構(gòu)成所述冶金渣罐罐壁鋼板的晶粒粗細(xì)均勻，幾乎不存在縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等缺陷，且由于構(gòu)成渣罐罐壁的鋼板晶粒均勻度如同一般軋制鋼材，因此，渣罐的可焊性和可修復(fù)性好，可大大延長(zhǎng)渣罐使用壽命，并可消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中經(jīng)常出現(xiàn)的渣罐易開(kāi)裂、易變形、使用壽命短、焊接修復(fù)量大等技術(shù)瓶頸和安全隱患，大幅降低成本。

聲控法冶金設(shè)備垂直度、平行度測(cè)量裝置 943     

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本實(shí)用新型涉及設(shè)備測(cè)量裝置,尤其涉及冶金設(shè)備的垂直度、平行度測(cè)量裝置。一種聲控法冶金設(shè)備垂直度、平行度測(cè)量裝置,它包括:待測(cè)對(duì)象、電源、導(dǎo)線和內(nèi)徑千分尺,其特征在于:所述內(nèi)徑千分尺和待測(cè)對(duì)象表面垂直固定于其上,它還包括:一個(gè)螺栓,它設(shè)置在所述內(nèi)徑千分尺上方并垂直固定在待測(cè)對(duì)象表面;一個(gè)線墜或重物利用鋼線垂直或水平懸掛在所述螺栓上,并和該螺栓絕緣連接,所述重物置于油罐中;一個(gè)耳機(jī),所述電源的一極利用導(dǎo)線連接螺栓、另一極利用導(dǎo)線連接耳機(jī)的一端,所述耳機(jī)的另一端利用導(dǎo)線和鋼線串聯(lián)。本實(shí)用新型有助于提高檢測(cè)精度,減少人的視覺(jué)誤差。

冶金鋼包烘烤裝置 727     

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一種用于冶金行業(yè)煉鋼用鋼包的烘烤裝置,其特征在于:帶有空氣管及燃料管的3～8個(gè)亞高速燒嘴嵌在與鋼包尺寸匹配的包蓋內(nèi),并沿包蓋圓周均勻分布,燒嘴出口氣速60～90米/秒,直接加熱鋼包底部及側(cè)部,以強(qiáng)對(duì)流方式加熱烘烤鋼包,同時(shí)預(yù)熱空氣提高燃燒溫度,達(dá)到高溫快速加熱烘烤鋼包耐火材料內(nèi)襯之目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,升溫速率快,傳熱量快,烘烤時(shí)間短且烘烤溫度均勻,適應(yīng)冶金行業(yè)短流程快速煉鋼新工藝的要求。

冶金產(chǎn)品噴印標(biāo)記裝置綜合試驗(yàn)臺(tái) 778     

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本實(shí)用新型屬于冶金產(chǎn)品噴印領(lǐng)域,尤其是涉及一種噴印標(biāo)記裝置的綜合試驗(yàn)臺(tái)。一種冶金產(chǎn)品噴印標(biāo)記裝置綜合試驗(yàn)臺(tái),包括試驗(yàn)臺(tái)架、傳輸模擬單元、PLC主控單元、噴槍控制單元和操作盤,所述的PLC主控單元分別與傳輸模擬單元、噴槍控制單元、操作盤相連,所述的試驗(yàn)臺(tái)架為框架結(jié)構(gòu)包括框架、懸掛梁、線槽架和噴槍頭支架,懸掛梁安裝在框架的上部,噴槍頭支架裝在懸掛梁上,線槽架安裝在框架的背面,傳輸模擬單元位于懸掛梁的下方。本實(shí)用新型成本低、通用性高,還可以進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),能夠模擬各種現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工況,并且能把運(yùn)行過(guò)程中的各項(xiàng)相關(guān)參數(shù)輸出到計(jì)算機(jī),用于分析和比較,大大節(jié)省了設(shè)備研發(fā)的周期和成本,為在線噴印標(biāo)記設(shè)備提供技術(shù)支撐。

面向冶金機(jī)器人接插的倉(cāng)架目標(biāo)視覺(jué)識(shí)別定位方法和系統(tǒng) 1089     

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本發(fā)明提供了一種面向冶金機(jī)器人接插的倉(cāng)架目標(biāo)視覺(jué)識(shí)別定位方法和系統(tǒng)，首先標(biāo)定倉(cāng)架定位碼和倉(cāng)架的相對(duì)關(guān)系、倉(cāng)架和視覺(jué)傳感器的相對(duì)關(guān)系和視覺(jué)傳感器的內(nèi)外參，通過(guò)檢測(cè)倉(cāng)架上定位碼獲得物料槽區(qū)域在圖像平面的坐標(biāo)范圍作為感興趣區(qū)域，視覺(jué)識(shí)別定位算法在該感興趣區(qū)域進(jìn)行圖像預(yù)處理及目標(biāo)搜索，對(duì)于倉(cāng)架前方視覺(jué)系統(tǒng)，目標(biāo)特征提取算法為無(wú)參數(shù)輸入圓及橢圓特征檢測(cè)算法，對(duì)于倉(cāng)架上方視覺(jué)系統(tǒng)，目標(biāo)特征提取算法為無(wú)參數(shù)輸入線特征檢測(cè)算法。采用無(wú)參數(shù)輸入目標(biāo)檢測(cè)算法考慮到高溫作業(yè)環(huán)境背景光線變化的干擾，提高目標(biāo)檢測(cè)的魯棒性，從而提高冶金機(jī)器人作業(yè)魯棒性。

粉末冶金制成的坯體及其成型方法和用途 715     

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一種粉末冶金制成的坯體，其由金屬陶瓷或硬質(zhì)合金制成，直徑為3mm～75mm；螺旋角度為5°～60°。先采用成型工藝將金屬陶瓷或硬質(zhì)合金制造坯料，再將坯料置于粉料中通過(guò)熱等靜壓方法進(jìn)行燒結(jié)而得。通過(guò)本發(fā)明提供的粉末冶金制成的坯體，僅需保留約1mm的精加工開(kāi)槽余量即可，由此使得開(kāi)槽的磨削時(shí)間減少50％以上，總體刀具制造時(shí)間縮短30％。

冶金復(fù)合管道及其生產(chǎn)方法 969     

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本發(fā)明提供了一種冶金復(fù)合管道及其生產(chǎn)方法。所述的冶金復(fù)合管道,其特征在于,包括管道本體,所述的管道本體的內(nèi)壁設(shè)有至少一層耐腐蝕合金堆焊層。本發(fā)明還提供了上述冶金復(fù)合管道的生產(chǎn)方法,其特征在于,具體步驟為:預(yù)處理管道本體的待焊表面,在管道本體的待焊表面上采用脈沖氣體保護(hù)鎢極氬弧焊方法堆焊至少一層耐腐蝕合金堆焊層,退火。本發(fā)明產(chǎn)品既能滿足機(jī)械性能又能達(dá)到耐腐蝕的效果。

高強(qiáng)韌性刀片鋼及其冶金制造方法 783     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)韌性刀片鋼及其冶金制造方法。本發(fā)明鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.55-0.65;MN:0.30-0.60;CR:7.20-8.20;SI:0.75-0.98;MO:1.55-1.90;W:0.95-1.45;V:0.20-0.40;CU≤0.30;NI≤0.25;P≤0.020;S≤0.015;其余為FE和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明的鋼成分配比可大大提高鋼的強(qiáng)韌性能。本發(fā)明冶金制造方法中,鋼錠的置爐溫度為600℃-800℃,加熱至1140℃-1160℃后保溫;徑鍛機(jī)鍛造開(kāi)坯開(kāi)鍛溫度為1000℃-1080℃,停鍛溫度為850℃-950℃。該方法操作簡(jiǎn)便,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

多棱角凸多邊形結(jié)構(gòu)冶金渣罐及其制造方法 685     

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一種凸多邊形結(jié)構(gòu)冶金渣罐，所述冶金渣罐系由焊接成形法，用非卷壓的3～14塊寬厚板合金鋼或碳素鋼作為渣罐罐壁及渣罐罐底焊接而成，所述新型結(jié)構(gòu)冶金渣罐為多棱角凸多邊形耳軸對(duì)稱焊接結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的新型焊接結(jié)構(gòu)冶金渣罐，采用焊接工藝將軋制的成品熱軋寬厚板焊接成罐壁。由此，簡(jiǎn)化制造工藝，縮短制造周期，大幅降低制造成本，減少環(huán)境污染，明顯提高渣罐抗高溫變形和高溫開(kāi)裂性能，性價(jià)比高，渣罐的可焊性好，修復(fù)潛力大，使用壽命顯著延長(zhǎng)。由此，消除了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中經(jīng)常出現(xiàn)的渣罐異常開(kāi)裂等安全隱患。