采用無膠極耳設(shè)計(jì)的聚合物鋰離子電池 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種采用無膠極耳設(shè)計(jì)的聚合物鋰離子電池，包括封裝材料、若干個(gè)極片和焊點(diǎn)；若干個(gè)極片包括若干個(gè)正極片和若干個(gè)負(fù)極片，每個(gè)正極片上有正極耳，每個(gè)負(fù)極片上有負(fù)極耳；若干個(gè)正極片和若干個(gè)負(fù)極片相互交替重疊，重疊后的若干個(gè)正極片的正極耳和重疊后的若干個(gè)負(fù)極片的負(fù)極耳各位于極片的兩側(cè)，形成裸電芯；焊點(diǎn)分別將若干個(gè)重疊的正極耳焊接在一起，將若干個(gè)重疊的負(fù)極耳焊接在一起；封裝材料封裝在重疊后的極片表面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為1、提高了產(chǎn)品合格率，降低了成本。3、簡化了制作工藝，挺高了生產(chǎn)效率。4、提升了電池安全性能，降低電池正負(fù)極與鋁塑膜短路的風(fēng)險(xiǎn)。5、制造過程更為環(huán)保，電池廢棄后對環(huán)境的污染較低。

適用于兩節(jié)鋰電池保護(hù)芯片CMOS基準(zhǔn)源 1029     

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本實(shí)用新型公布了一種適用于兩節(jié)鋰電池保護(hù)芯片CMOS基準(zhǔn)源,包括啟動(dòng)電路、PTAT產(chǎn)生電路、CTAT產(chǎn)生電路、基準(zhǔn)1產(chǎn)生電路、基準(zhǔn)2產(chǎn)生電路、以及三個(gè)關(guān)斷控制電路。本實(shí)用新型只包含NMOS管,PMOS管和電阻,沒有三極管,電路結(jié)構(gòu)和制備工藝都相對簡單;基準(zhǔn)1產(chǎn)生電路和基準(zhǔn)2產(chǎn)生電路輸出的基準(zhǔn)用于分別保護(hù)芯片比較器關(guān)于過充電,過放電,過電流的保護(hù)基準(zhǔn),其溫度系數(shù)低、功耗低;適用于CMOS工藝實(shí)現(xiàn)。

廢舊鋰電池中鎳鈷錳的檢測方法 731     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰電池中鎳鈷錳的檢測方法，屬于多元素含量測定技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將樣品配制成溶液，然后使鈷在乙酸介質(zhì)中與亞硝酸鹽反應(yīng)沉淀從而與鎳錳分離，鈷與過量EDTA反應(yīng)，然后用硫酸銅滴定剩余的EDTA測得鈷含量，在分離得到的鎳錳溶液中加入氨水和雙氧水沉淀錳，從而分開鎳和錳，然后再分別測得鎳含量和錳含量。本發(fā)明可減少鎳錳等元素對鈷測定的干擾，檢測方法簡單且檢測結(jié)果穩(wěn)定、準(zhǔn)確，加標(biāo)回收率可達(dá)99％以上。

精準(zhǔn)氟化碳納米管陣列的制備方法及鋰原電池應(yīng)用 1060     

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一種氟化碳納米管陣列的制備方法，屬于氟化碳材料制備、一次電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過調(diào)控氟化條件，調(diào)控氟化碳納米管陣列的形貌、結(jié)構(gòu)和F/C比。碳納米管陣列由于高度的陣列取向結(jié)構(gòu)，具有陣列排布的傳輸通道，有利于氟化后形成陣列型的氟化碳納米管，從而加快電荷傳輸，有望制備高比容量的鋰/氟化碳電池。除此之外，這種高度取向的陣列結(jié)構(gòu)易于分散，使得放電初期的電壓滯后現(xiàn)象得到改善。

低溫制備的高性能鋰鈣鉭鎳鋅鈮鎂鎢改性PZT壓電陶瓷 1029     

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本發(fā)明公開了一種低溫制備的高性能鋰鈣鉭鎳鋅鈮鎂鎢改性PZT壓電陶瓷材料及其制備方法，該壓電陶瓷的通式為Pb1?x?yLixCayTau[(Ni,Zn)1/3Nb2/3]v(Mg1/2W1/2)w(Ti,Zr)1?u?v?wO3表示，0.001≤x≤0.005，0.001≤y≤0.005,0≤u≤0.005,0.01≤v≤0.05,0.01≤w≤0.05。采用固相反應(yīng)法制備850～950℃低溫?zé)Y(jié)的PZT改性壓電陶瓷粉體，再經(jīng)過造粒、壓片、排膠、燒結(jié)、燒銀、極化等工藝制備陶瓷材料。結(jié)果表明，在850～950℃的燒結(jié)溫度下制備得到了PZT改性陶瓷材料，其晶粒致密、晶粒均勻、結(jié)晶充分，液相燒結(jié)特征明顯，壓電性能大大提高。

層狀晶體穩(wěn)定的鋰硫電池硫電極材料及其制備方法 661     

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本發(fā)明涉及一種層狀晶體穩(wěn)定的鋰硫電池硫電極材料及其制備方法，包括單質(zhì)硫內(nèi)核和復(fù)合材料層，在單質(zhì)硫內(nèi)核的外表面上涂敷復(fù)合漿液形成復(fù)合材料層；所述單質(zhì)硫內(nèi)核為顆粒狀單質(zhì)硫、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑按照（7?8）：（1.5?2.0）：1的質(zhì)量比進(jìn)行混合均勻得到的顆粒狀內(nèi)核；所述復(fù)合漿液為夾層狀二氧化錳/聚苯胺復(fù)合材料與分散液按照1：（3?5）的質(zhì)量比進(jìn)行復(fù)合均勻得到的漿液。制備方法包括噴霧制備單質(zhì)硫內(nèi)核，再在單質(zhì)硫內(nèi)核的外表面噴涂復(fù)合材料。本發(fā)明具有導(dǎo)電率高、穩(wěn)定性高以及發(fā)電容量大的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池備電電路的檢測裝置和方法 925     

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本發(fā)明提供了鋰電池備電電路的檢測裝置和方法，包括：外部電源、檢測電路、備份電源、分壓電路、開關(guān)電路、主控MCU模塊、RF模塊和閥驅(qū)動(dòng)電路；檢測電路，用于檢測外部電源，得到外部電源電壓；分壓電路，用于檢測備份電源，得到備份電源電壓；主控MCU模塊，用于在開關(guān)電路中場效應(yīng)管Q1導(dǎo)通的情況下，接收分壓電路發(fā)送的備份電源電壓和檢測電路發(fā)送的外部電源電壓，當(dāng)外部電源提供電能，備份電源充電時(shí)，將備份電源電壓與檢測閾值進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果，根據(jù)比較結(jié)果控制RF模塊和/或閥驅(qū)動(dòng)電路執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作，降低了檢測電路的功耗，減少了用戶換電池所需的等待時(shí)間，提高用戶體驗(yàn)。

長壽命鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開了一種長壽命鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法。所述NCA三元正極材料的特征在于表面層Ni3+含量在20～70％之間。該表面層具有抑制鎳鈷鋁材料在儲存和充放電循環(huán)過程中的副反應(yīng)的作用，提高材料在常溫和高溫條件下的使用壽命。本發(fā)明的NCA三元正極材料通過扣電測試，常溫條件時(shí)在2C(1C＝180mAh/g)的電流密度下循環(huán)200次，可逆比容量為148mAh/g，容量保持率為85％。本發(fā)明鎳鈷鋁三元正極材料循環(huán)穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好，儲存性能較好。

鋰離子電池生產(chǎn)用防水配電設(shè)備 735     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用防水配電設(shè)備包括：底座，支撐柱的一端與所述底座上表面連接，所述支撐柱另一端豎直朝上，電機(jī)固定在所述支撐柱上端，電機(jī)通過控制開關(guān)與電源連接，所述支撐柱正面和側(cè)面均設(shè)有一豎直方向的滑槽，所述2個(gè)滑槽內(nèi)均鑲嵌有滑球，分別為：第一滑球和第二滑球，水平支撐板一端與第一滑球連接，所述水平支撐板的另一端與三角支架的一端連接，所述三角支架的另一端與第二滑球連接，鏈條的一端與所述水平支撐板連接，所述鏈條的另一端與所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述水平支撐板上設(shè)有配電柜，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計(jì)合理，在發(fā)生內(nèi)澇時(shí)，能夠?qū)⑴潆姽褶D(zhuǎn)移到高處，防止配電柜進(jìn)水的技術(shù)效果。

微型鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu) 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種微型鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu)，包括蓋體，所述蓋體的外側(cè)設(shè)置有膠圈，所述蓋體的外側(cè)設(shè)置有殼體，所述殼體下表面的中部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的上方設(shè)置有彈簧，所述蓋體的上表面開設(shè)有泄壓槽，所述調(diào)節(jié)槽頂端內(nèi)壁的中部豎直固定安裝有限位桿。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)槽、調(diào)節(jié)塊、彈簧和泄壓槽的結(jié)合，當(dāng)殼體內(nèi)的壓力過大時(shí)，能夠推動(dòng)調(diào)節(jié)塊在調(diào)節(jié)槽內(nèi)往上移動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)塊移動(dòng)至泄壓槽的上方時(shí)，經(jīng)泄壓槽能夠進(jìn)行泄壓作業(yè)，泄壓完畢后，經(jīng)彈簧的彈力，能夠自動(dòng)推動(dòng)調(diào)節(jié)塊往下移動(dòng)復(fù)位對泄壓槽進(jìn)行密封，使電池恢復(fù)正常使用。

鋰電池維護(hù)設(shè)備 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池維護(hù)設(shè)備，包括控制器和充放電模塊；所述充放電模塊包括充放電負(fù)載和切換開關(guān)，所述切換開關(guān)為雙刀雙擲開關(guān)，其包括靜觸點(diǎn)組、第一動(dòng)觸點(diǎn)組和第二動(dòng)觸點(diǎn)組，所述切換開關(guān)的控制端連接至控制器，當(dāng)靜觸點(diǎn)組連接第一動(dòng)觸點(diǎn)組時(shí)構(gòu)建充電回路，當(dāng)靜觸點(diǎn)組連接第二動(dòng)觸點(diǎn)組時(shí)構(gòu)建放電回路。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是本裝置中，設(shè)計(jì)充電回路，也設(shè)計(jì)放電回路，兩條回路可以進(jìn)行切換，分別檢測電池組的充電電量和放電電量，保證電池組在使用前處于合格狀態(tài)，保證使用裝置的安全。

鋰碲銅車間除塵系統(tǒng) 807     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰碲銅車間除塵系統(tǒng)，包括集氣罩、通風(fēng)管、第一除塵器和第二除塵器；集氣罩內(nèi)設(shè)有第一抽氣扇，通風(fēng)管與第一除塵器連接處設(shè)有第二抽氣扇；第一除塵器頂部設(shè)有中間通氣管，底部設(shè)有第一排污管，第一排污管下方設(shè)有第一收集槽；第二除塵器包括前端除塵部和后端除塵部，前端除塵部包括通氣管、沉淀池、通氣腔、排氣口和多個(gè)噴淋頭；后端除塵部頂部設(shè)有出氣管，底部設(shè)有第二排污管，第二排污管下方設(shè)有第二收集槽。本實(shí)用新型采用多層除塵，提高了粉塵去除率，改善了環(huán)境，減少身體的傷害，且通過兩個(gè)抽氣扇提高了煙氣進(jìn)入量，減少環(huán)境中的粉塵量，減少煙氣與粉塵在通風(fēng)管中滯留，且能自動(dòng)轉(zhuǎn)移分離出的粉塵，減少了人力成本。

鋰離子電池隔膜萃取設(shè)備中的張力調(diào)節(jié)裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池隔膜萃取設(shè)備中的張力調(diào)節(jié)裝置，包括第一浮動(dòng)組和第二浮動(dòng)組，所述第一浮動(dòng)組設(shè)置在萃取槽內(nèi)的入口張力輥與第一萃取輥之間，所述第二浮動(dòng)組設(shè)置在萃取槽出料端的出口張力輥與橫拉驅(qū)動(dòng)輥之間，所述第一浮動(dòng)組包括一對滑軌和一對浮動(dòng)輥，一對所述滑軌平行設(shè)置，一對所述浮動(dòng)輥相互平行滑動(dòng)跨設(shè)于所述滑軌上，所述第一浮動(dòng)組的滑軌固定安裝在萃取槽內(nèi)側(cè)壁上，且所述浮動(dòng)輥垂直于所述滑軌，所述浮動(dòng)輥兩端連接有輥軸，所述輥軸上開設(shè)有彈簧槽，一對所述浮動(dòng)輥的相同一端的彈簧槽之間連接有壓縮彈簧。本實(shí)用新型的張力調(diào)節(jié)裝置具有能夠消除隔膜在萃取裝置里收縮引起的張力、同時(shí)便于安裝等優(yōu)點(diǎn)。

具有瞬時(shí)高倍率放電性能的大容量鋰離子蓄電池結(jié)構(gòu) 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種具有瞬時(shí)高倍率放電性能的大容量鋰離子蓄電池結(jié)構(gòu)，包括外殼、均設(shè)置在外殼內(nèi)的電池組和為電池組充電的充電電路，所述電池組包括多個(gè)相并聯(lián)的蓄電支路，所述蓄電支路包括多個(gè)相串聯(lián)的電池，所述電池包括動(dòng)力型電芯電池和容量型電芯電池；所述充電電路包括三極管和可控精密穩(wěn)壓源tl431，所述三極管的集電極通過第二電阻與輸入端相連且輸入端通過第一電阻與二極管的陽級相連，所述二極管的陰極接地，所述tl431的陰極連接在三極管的基極上且陽級接地，所述三極管的發(fā)射極通過分壓電路與地相連，所述tl431的參考極連接在分壓電路的分壓端上，所述電池組的陽級連接在三極管的發(fā)射極上且陰極接地，其電路結(jié)構(gòu)簡單。

單體大容量電芯并聯(lián)式鋰電池 865     

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本實(shí)用新型涉及單體大容量電芯并聯(lián)式鋰電池，包括有電池外殼和電池上蓋，電池上蓋設(shè)有五組并聯(lián)電極和四個(gè)防爆塞；電池外殼內(nèi)設(shè)有供所有電極的電芯共用的電解質(zhì)溶液。本實(shí)用新型常用了化零為整的整體電池組方案，內(nèi)部的電解質(zhì)溶液可由各組電極的電芯共享，同樣的電解質(zhì)溶液散熱降溫效果好，電解質(zhì)溶液在較大的電池殼空間內(nèi)循環(huán)使用；同時(shí)避免了電芯之間連接和膨脹擠壓，不會導(dǎo)致外殼變形，拉傷固定極柱的塑料蓋，造成密封不好，提高了電池組的工作效率和可靠性，并降低了電池的制造成本。

實(shí)驗(yàn)室用鋰電池電極漿料攪拌裝置 1045     

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本實(shí)用新型提供了一種實(shí)驗(yàn)室用鋰電池電極漿料攪拌裝置，包括漿料筒、槳柄、攪拌槳以及槳葉，所述的攪拌槳為中空的方框，所述的槳葉包括豎向槳葉和橫向槳葉，攪拌槳的中空部分設(shè)置有至少兩條與槳柄平行的豎向槳葉，其中最接近方框豎邊的豎向槳葉與豎邊之間設(shè)置有至少三條與槳柄垂直的橫向槳葉。該裝置宏觀攪拌與分散漿料的同時(shí)，還能提供強(qiáng)烈的機(jī)械切割力，能夠?qū){料中的微細(xì)粉團(tuán)或固體顆粒團(tuán)聚體進(jìn)一步打散和均質(zhì)，得到足夠細(xì)小的固體顆粒，并均勻分布于漿料中，達(dá)到微觀超細(xì)分散均質(zhì)的作用，可顯著提高漿料綜合性能。

新型結(jié)構(gòu)的鋰離子電池 877     

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本實(shí)用新型公開了一種新型結(jié)構(gòu)的鋰離子電池，包括正極極耳、負(fù)極極耳、蓋板以及蓋板上設(shè)置的鋁柱，所述正極極耳和負(fù)極極耳上各設(shè)置有一個(gè)用于與鋁柱連接的孔，所述鋁柱被沖壓后發(fā)生形變從而使內(nèi)部正極與外部正極連通、內(nèi)部負(fù)極與外部負(fù)極連通。通過實(shí)用新型的技術(shù)方案，在電芯與殼體以及蓋板與殼體的連接方式上完全可以實(shí)現(xiàn)無焊接操作，在保證連接效果的情況下，提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備的投入費(fèi)用。本實(shí)用新型應(yīng)用后，不僅在電池的制作工藝上能夠得到簡化，制作后電芯的內(nèi)阻也得到一定程度的降低。

鋰離子電池隔膜下膜車 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池隔膜下膜車，包括車架，所述車架上排列多個(gè)承重機(jī)構(gòu)，所述承重機(jī)構(gòu)垂直于隔膜軸線方向；所述承重機(jī)構(gòu)包括承重板和升降器，所述承重板頂端設(shè)有隔膜放置槽，所述升降器頂端連接所述承重板底端，所述車架上對應(yīng)承重板底部兩端設(shè)有支撐板；所述車架上設(shè)有電機(jī)控制的助力機(jī)構(gòu)，所述助力機(jī)構(gòu)包括助力板和設(shè)置在所述車架兩側(cè)的助力桿件；所述助力板設(shè)置在隔膜下方，且該助力板與隔膜平行；所述助力桿件由交叉設(shè)置的兩根桿件組成，且助力桿件一端鉸接所述車架，另一端滑動(dòng)連接所述助力板側(cè)面。當(dāng)隔膜放置在承重機(jī)構(gòu)上，下膜車移動(dòng)到收卷機(jī)旁將，車架上的升降器開始工作將下膜車與收卷就的軸線對其可直接將隔膜取下，再由下膜車將隔膜運(yùn)送到分切機(jī)旁，即可將隔膜放置至分切機(jī)上面。

鋰離子電池制造用正極連續(xù)對輥裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池制造用正極連續(xù)對輥裝置，包括C型板和圓輥，所述圓輥有兩個(gè)并分別轉(zhuǎn)動(dòng)于兩個(gè)C型板兩個(gè)豎邊之間，且C型板兩個(gè)豎邊側(cè)面均開設(shè)有貫穿的槽口，所述C型板橫邊頂部兩端均設(shè)有用于清理圓輥的清理機(jī)構(gòu)并對稱設(shè)置，且C型板其中一個(gè)豎邊一側(cè)水平安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿過C型板其中一個(gè)豎邊并安裝于其中一個(gè)圓輥頂端中心處，且C型板另一個(gè)豎邊上設(shè)有用于聯(lián)動(dòng)兩個(gè)圓輥的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型皮帶移動(dòng)會帶動(dòng)第二滑輪移動(dòng)，從而可使彈簧桿移動(dòng)，進(jìn)一步的可使皮帶繼續(xù)繃緊，而不會影響兩個(gè)圓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而提高了該裝置的使用效果。

鋰電池用儲備裝置 704     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用儲備裝置，包括矩形箱體、蓋板、把手、連接板、鎖環(huán)、連接槽、便簽存放盒、第一聯(lián)動(dòng)桿、第二聯(lián)動(dòng)桿、第一托盤、第三聯(lián)動(dòng)桿、第四聯(lián)動(dòng)桿、第二托盤、電池存儲槽、卡塊、合頁和緊固螺絲。本實(shí)用新型的有益效果是：合頁通過緊固螺絲與矩形箱體、蓋板呈可拆卸式旋擰鎖定，便于合頁的安裝與拆卸，蓋板通過合頁與矩形箱體呈轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，通過蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)便于蓋板的開合，鎖環(huán)與連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，保證在不使用時(shí)能夠?qū)⒃撗b置鎖定，第一托盤、第二托盤分別通過第一聯(lián)動(dòng)桿、第二聯(lián)動(dòng)桿、第三聯(lián)動(dòng)桿和第四聯(lián)動(dòng)桿與矩形箱體、蓋板呈轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，通過托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)便于將電池置于電池存儲槽中。

疊片式鋰電池極片抽檢取放裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了一種疊片式鋰電池極片抽檢取放裝置，包括安裝桌臺和用于存放待檢測極片的彈夾，所述安裝桌臺的中部設(shè)有通孔，所述安裝桌臺頂部且位于通孔的一側(cè)設(shè)有限位擋條，所述安裝桌臺頂部且位于限位擋條的兩側(cè)分別設(shè)有用于固定彈夾的壓條，所述安裝桌臺的底部固連有安裝板，所述安裝板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)連接有用于托起和降下彈夾內(nèi)極片的升降桿，所述彈夾的內(nèi)部放置有極片底托板，所述安裝桌臺上設(shè)有用于控制升降桿升降的控制器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了極片上升和下降過程中無晃動(dòng)、無傾斜，可確保極片在取出和放回過程中與彈夾邊緣無擦撞損傷，且整個(gè)過程相比手動(dòng)取出和放回極片效率得到了極大的提高，實(shí)用性強(qiáng)。

鋰電池正極材料用物料分散裝置 713     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料用物料分散裝置，該裝置包括上法蘭、上法蘭開口、裝置外壁、下法蘭、下法蘭開口、內(nèi)壁、物料分離單元，物料分離單元由條形支撐、圓圈支撐、圓錐體組成，其作用原理是，團(tuán)聚狀的物料通過多層呈圓圈排布的圓錐體，最終分散開。一方面該分散裝置用于星給、蛟龍、振篩機(jī)等設(shè)備，能夠提高星給、蛟龍給料的均勻性和穩(wěn)定性，提高振篩機(jī)篩除效率；另一方面，用于管道除鐵器、電磁分離機(jī)等設(shè)備，提高設(shè)備去除磁性金屬異物的效果，提升產(chǎn)品磁性金屬異物的一致性。

磷酸鐵鋰煙氣除塵系統(tǒng) 973     

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本實(shí)用新型磷酸鐵鋰煙氣除塵系統(tǒng)，包括與氣流磨煙氣出口相連的除塵器，與除塵器頂部連通脈沖反吹系統(tǒng)、與脈沖反吹系統(tǒng)相連的氮?dú)饩彌_罐；固定于除塵器的下部灰斗外部的振打器；與除塵器出口相連的引風(fēng)機(jī)；設(shè)置于除塵器旁側(cè)的氣流通道，氣流通道包括通道主體、將通道主體分隔為上部進(jìn)氣腔下部出氣腔的隔板、與進(jìn)氣腔連通的進(jìn)氣口、與出氣腔連通的出氣口，進(jìn)氣口為與除塵器原氣腔連通且口徑由小變大的進(jìn)氣筒，出氣口為與除塵器的凈氣腔連通且口徑由大變小的出氣筒，隔板在通道主體內(nèi)傾斜設(shè)置使得進(jìn)氣腔為口徑由大變小的腔體、出氣腔為口徑由小變大的腔體，除塵器的原氣腔與進(jìn)氣腔連通，除塵器的凈氣腔與出氣腔連通，除塵器的過濾元件為金屬濾芯。

鋰電漿料高效除鐵裝置 789     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電漿料高效除鐵裝置，包括筒狀的殼體以及設(shè)置在殼體上的進(jìn)料口和出料口，所述殼體上安裝有馬達(dá)；還包括與馬達(dá)連接的除鐵部件，帶磁性的除鐵部件位于殼體內(nèi)，所述除鐵部件由馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述除鐵部件呈沿著殼體軸線方向的螺旋狀，以增大與鐵雜質(zhì)的接觸面積。漿料從殼體下側(cè)的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)上側(cè)的出料口排出，這樣保證了出料速度不會太快，從而保證除鐵效果。馬達(dá)帶動(dòng)螺旋型除鐵器轉(zhuǎn)動(dòng)，對殼體內(nèi)的漿料攪拌，從而除鐵更全面，螺旋型除鐵器呈螺旋狀，因此，能夠增大接觸面積，接觸更充分，也增大了接觸時(shí)間，吸附鐵雜質(zhì)的效果更好，提高了除鐵效率。打開蓋體，便可以抽出螺旋型除鐵器，去除上面的鐵雜質(zhì)。

鋰碲銅矯直機(jī) 888     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰碲銅矯直機(jī)，包括機(jī)架、矯直體和動(dòng)力電機(jī)，所述矯直體和動(dòng)力電機(jī)均位于機(jī)架上；矯直體包括上矯直體和下矯直體，上矯直體和下矯直體通過兩個(gè)第一升降機(jī)構(gòu)相連；上矯直體上設(shè)有第二升降裝置和兩個(gè)第三升降裝置，第二升降裝置內(nèi)部活動(dòng)固定有多個(gè)第四升降裝置，第三升降裝置和第四升降裝置均設(shè)有上輥軸，上輥軸上均活動(dòng)套有上排輥；下矯直體上設(shè)有多個(gè)下輥軸和傳動(dòng)箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過手動(dòng)控制和自動(dòng)化控制可讓該矯直機(jī)適應(yīng)多種規(guī)格材料的矯直，降低了矯直操作的工作時(shí)間，提高了工作效率，且降低了設(shè)備成本，為車間帶來了諸多便利。

采用單網(wǎng)陰極技術(shù)的WR34615鋰電池 785     

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本實(shí)用新型公開了一種采用單網(wǎng)陰極技術(shù)的WR34615鋰電池，屬于電源技術(shù)領(lǐng)域。它包括陽極組件、陰極組件、電解液，陰極組件9采用涂敷工藝制成，將乙炔黑漿料涂敷、壓制在單層鋁拉網(wǎng)上，在單層鋁拉網(wǎng)上超聲焊接鋁陰極引線，制作成單網(wǎng)陰極組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，采用單網(wǎng)陰極技術(shù)增加了WR34615電池的放電面積，提高了WR34615電池的功率特性、負(fù)載電壓、常溫放電容量、低溫放電容量、高溫放電容量等多種性能指標(biāo)，其使用范圍更加寬廣。

環(huán)形大功率鋰離子電池 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)形大功率鋰離子電池，包括電芯和外殼，所述電芯包括一個(gè)中心電芯(1)和至少一個(gè)外圍電芯(2)，所述外圍電芯(2)為環(huán)形，所述的至少一個(gè)外圍電芯(2)與中心電芯(1)套裝在一起并在各電芯間留有空隙，所述的中心電芯(1)和至少一個(gè)外圍電芯(2)并聯(lián)組合，中心電芯(1)和外圍電芯(2)的正極通過正極連接片(3)連接，中心電芯(1)和外圍電芯(2)的負(fù)極通過負(fù)極連接片(4)連接，所述中心電芯(1)和外圍電芯(2)各電芯的空隙內(nèi)填充有熱交換介質(zhì)。本實(shí)用新型將電芯制成環(huán)形，增大了散熱面積。

機(jī)械密封鋰電池 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械密封鋰電池,它的外殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)殼,芯體置于內(nèi)殼中,內(nèi)殼頂部和上蓋之間設(shè)有一絕緣支撐環(huán),芯體的陽極引線為一根與陽極相連的不銹鋼箔,該不銹鋼箔穿過絕緣支撐環(huán)焊接在上蓋的中心位置處。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,制作容易,密封效果好,產(chǎn)品性能好。

鋰電池硅碳復(fù)合薄膜負(fù)極的制備方法 1164     

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本發(fā)明涉及硅碳復(fù)合薄膜領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)性能好的硅碳復(fù)合薄膜的制備方法。一種鋰電池硅碳復(fù)合薄膜負(fù)極的制備方法包括如下步驟：使用熱塑性有機(jī)物薄膜作為原料，將薄膜置于輥壓設(shè)備中依次經(jīng)過三組轉(zhuǎn)速比例為1:1.05~1.15:1.15~1.25的輥輪進(jìn)行拉伸，同時(shí)在輥上噴灑正硅酸乙酯、碳酸氫鈉和氨水，形成二氧化硅層，烘干，再向其表面均勻噴涂少量鎂粉，進(jìn)行折疊剪裁為3~5層，再進(jìn)行高溫碳化：在195~210℃恒溫28~36min，升溫至690~720℃恒溫1.9~2.5h，再升溫至995~1100℃碳化4.8~5.5h，保護(hù)氣氛為Ar氣；高溫碳化后再依次經(jīng)酸洗、水洗、烘干后獲得所需的復(fù)合薄膜。本發(fā)明工藝簡單，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，制備的嵌硅碳膜循環(huán)性能好。

鋰電池隔膜 719     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池隔膜。本發(fā)明創(chuàng)造性的首次提供了增強(qiáng)導(dǎo)電性能、抗刺破性能及熱穩(wěn)定性能的呈一有機(jī)整體的電池隔膜。本發(fā)明提供的電池隔膜，包括膜基層和分別位于膜基層兩側(cè)的導(dǎo)電層和增強(qiáng)層，其中，導(dǎo)電層的層基體、增強(qiáng)層的層基體和膜基層為一整體，不存在內(nèi)部界面，從而杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合隔膜因?qū)щ妼雍驮鰪?qiáng)層脫落而導(dǎo)致的影響電池壽命的問題。