苯乙酸鈉回收利用的方法 757     

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發(fā)明提供一種苯乙酸鈉回收利用的方法，將生產(chǎn)6?APA的裂解廢液酸化，然后利用有機(jī)溶液進(jìn)行萃取，萃取有機(jī)相用液堿堿化，分離水相，分離后的水相進(jìn)入精餾塔脫除殘留有機(jī)物；經(jīng)活性炭脫色和超濾膜除雜后蒸發(fā)濃縮，得濃度大于25％的苯乙酸鈉溶液。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改良，提高了回收苯乙酸鈉產(chǎn)品的純度和收率，降低了生產(chǎn)成本，解決了目前工藝酸化結(jié)晶成本高、涉及?；范嗟葐?wèn)題；同時(shí)本發(fā)明還有效地降低了原工藝廢水排放多，廢液難以處理的問(wèn)題。

催化劑綜合利用方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種催化劑綜合利用方法，涉及廢催化劑回收利用技術(shù)領(lǐng)域，包括：采用固化穩(wěn)定法對(duì)廢催化劑進(jìn)行無(wú)害化處理；上述固化穩(wěn)定法包含將廢催化劑與化學(xué)藥劑接觸反應(yīng)的步驟；上述化學(xué)藥劑包括二硫代氨基甲酸鈉或其衍生物中的一種，和/或，粘土礦物質(zhì)；上述二硫代氨基甲酸鈉衍生物包括2?苯并[1,3]二氧代?5?吡咯烷或4?(1,3?苯并二氧代l?5?基)?3?甲基?1H?吡唑化學(xué)修飾二硫代氨基甲酸鈉的產(chǎn)物。本發(fā)明提供的催化劑綜合利用方法通過(guò)對(duì)廢催化劑進(jìn)行無(wú)害化處理，得到產(chǎn)物的重金屬穩(wěn)定性顯著提升，其重金屬離子浸出量明顯降低，能夠進(jìn)行廣泛的資源化利用，尤其能夠明顯增強(qiáng)其協(xié)同臭氧催化氧化處理含胺廢水的效果。

氯酸鈉生產(chǎn)中廢鹽泥的處理工藝及系統(tǒng) 1070     

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本發(fā)明公開了一種氯酸鈉生產(chǎn)中廢鹽泥的處理工藝及系統(tǒng)，其工藝包括如下步驟：(1)廢鹽泥研磨，(2)氧化，(3)鉻離子溶出，(4)洗滌，(5)還原；其系統(tǒng)包括研磨機(jī)、氧化溶出系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、還原系統(tǒng)和廢水調(diào)節(jié)槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)研磨破碎，使廢鹽泥中包裹的鉻離子被釋放，再通過(guò)對(duì)廢鹽泥進(jìn)行氧化、溶出、洗滌及還原等處理，使鉻離子從廢鹽泥中脫除，解決了廢鹽泥中鉻離子處理難度大、脫除不徹底的問(wèn)題；處理后所得的脫鉻濾渣中的鉻含量按國(guó)標(biāo)(HJ/T299?2007)進(jìn)行浸出毒性測(cè)試，浸出液中Cr6+含量為0mg/l，總鉻含量2.4mg/l，達(dá)到環(huán)保綜合利用標(biāo)準(zhǔn)(HJ/T301?2007)，還原解毒率為99.5％，處理后的廢鹽泥的鉻含量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

非皂化萃取分離稀土元素的方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同萃取分離稀土元素的方法，特別是涉及一種非皂化萃取分離稀土元素的方法。本發(fā)明采用非皂化的酸性萃取劑（P204或P507）與堿性萃取劑（N1923、N179、N116、DDA、DLA）按一定比例混合后形成協(xié)同萃取劑，該協(xié)同萃取劑與稀釋劑混合與無(wú)機(jī)酸發(fā)生反應(yīng)后，用去離子水洗至中性用于稀土元素的萃取分離，該萃取劑在萃取稀土元素的過(guò)程中不需要進(jìn)行造化處理，能夠減少由于造化處理所產(chǎn)生的氨氮廢水等對(duì)環(huán)境的污染等問(wèn)題，并且該工藝流程操作簡(jiǎn)單，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

用草本植物沉淀劑制備氧化鑭的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種用草本植物沉淀劑制備氧化鑭的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.1～2.0mol/L的稀土鑭溶液，加熱至25～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，草本植物沉淀劑液體質(zhì)量與稀土鑭溶液中溶質(zhì)質(zhì)量比為5～50:1，反應(yīng)體系pH值為6～8時(shí)，得到白色晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～72h，將白色沉淀過(guò)濾、洗滌后，在800～1200℃灼燒1～5h，得到氧化鑭產(chǎn)品。本發(fā)明沉淀廢水不含氨氮，綠色環(huán)保，工藝可控性高，得到的沉淀物晶型好，易過(guò)濾洗滌，灼燒后得到的氧化鑭產(chǎn)品純度較高。

污水深度處理再回收利用系統(tǒng) 777     

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本發(fā)明公開了一種污水深度處理再回收利用系統(tǒng)，包括壓濾單元，超濾單元、納濾單元、反滲透單元和海水淡化單元，所述的壓濾單元、超濾單元、納濾單元和反滲透單元通過(guò)管道依次連接；所述的海水淡化單元包括1號(hào)海水淡化單元和2號(hào)海水淡化單元，所述1號(hào)海水淡化單元通過(guò)管道與所述的反滲透膜的濃水連接，所述2號(hào)海水淡化單元通過(guò)管道與所述的納濾膜的濃水連接。本發(fā)明的有益效果為：實(shí)現(xiàn)了納濾和反滲透單元中濃水的無(wú)害化和資源化，同時(shí)處理成本低，真正實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，減少了水資源的浪費(fèi)，避免了冶煉廢水對(duì)環(huán)境的污染。

精煉蓖麻油二脫低排生產(chǎn)工藝 745     

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本發(fā)明涉及一種精煉蓖麻油二脫低排生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是：將榨取的蓖麻油經(jīng)過(guò)濾后，用真空泵抽到脫色罐內(nèi)，進(jìn)行升溫、攪拌，真空度0.085MPa以上，攪拌速度85—100r/min，控制溫度112—118℃，按重量取活性炭1份與活性白土8—12份配成吸附劑，按油重的2—4%平分兩次加入油內(nèi)，第一次加完后，攪拌20—30min，第二次加完后，攪拌28—35min，停真空泵，打開放空閥，攪拌速度45r/min，開始過(guò)濾操作，待濾油清澈無(wú)雜，化驗(yàn)合格即為成品。其有益效果是：對(duì)榨取的蓖麻油直接進(jìn)行脫水、脫色，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的精煉蓖麻油，省略了脫膠、脫酸及洗油、脫臭工序，精煉收率由原來(lái)的96—97%提高到99.5%以上，節(jié)省了蒸汽，廢水廢氣的排量大幅降低，濾泥多次使用降低了環(huán)境污染和油料的損失，從而在保證精煉蓖麻油產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到了節(jié)能降耗、減污減排的目的。

環(huán)保污水處理劑及其制備方法 915     

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本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N環(huán)保污水處理劑及其制備方法，涉及污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域。一種環(huán)保污水處理劑的制備方法，其包括以下步驟：將蒙脫石破碎，與炭黑混合，加水?dāng)嚢杈鶆?，然后?jīng)煅燒后，得到改性蒙脫石；將改性蒙脫石加入至氫氧化鋁和硅酸鈉中，混合反應(yīng)后加入硫酸進(jìn)行活化，過(guò)濾，得到活化蒙脫石；將活化蒙脫石浸泡在稀土溶液中，然后過(guò)濾、清洗、干燥和粉碎后，得到環(huán)保污水處理劑。通過(guò)本制備方法制備的污水處理劑對(duì)污水中雜色和懸浮物具有好的去除效果，用量少，降低了廢水處理的成本。

粉煤灰基樹脂吸附劑的制備及應(yīng)用 778     

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本發(fā)明公開了粉煤灰基樹脂吸附劑的制備及應(yīng)用，制備包括粉煤灰改性、粉煤灰固定微藻和樹脂吸附劑制備，其中粉煤灰改性步驟為：將粉煤灰研磨，在攪拌狀態(tài)下依次置于濃度為5‰?1％的鹽酸溶液和濃度為5‰?1％的氫氧化鈉溶液中浸泡或淋洗；在酸、堿處理后的粉煤灰中加入粉煤灰質(zhì)量0.1?0.3％的苯乙酸月桂醇酯和5?10％的麥稈黃原酸酯，反應(yīng)20?24h后，過(guò)濾，用去離子水淋洗粉煤灰，直至pH值為6?8，將粉煤灰在100?120℃條件下進(jìn)行干燥。本發(fā)明制備的粉煤灰基樹脂吸附劑具有綠色環(huán)保、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅能吸附廢水中的油污，還對(duì)氮磷的去除效果好。

液堿焙燒分解稀土精礦防止結(jié)圈的方法 1196     

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本發(fā)明涉及一種液堿焙燒分解稀土精礦防止結(jié)圈的方法，其特征是：把氫氧化鈉配置成溶液，在氫氧化鈉溶液中加入膨松劑，膨松劑的加入量為稀土精礦質(zhì)量的0.5%-10%，用添加了膨松劑的NaOH溶液與稀土精礦混合調(diào)漿，然后料漿連續(xù)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒分解。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的方法，可以使液堿焙燒分解稀土精礦時(shí)，分解后的焙燒礦呈粉狀，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不結(jié)圈，使焙燒分解能連續(xù)進(jìn)行。從根本上解決了目前混合稀土精礦分解工藝（酸法和堿法）的不足，避免了含硫、含氟廢氣和含氨氮廢水的產(chǎn)生，提高了釷、氟、磷資源的利用率，實(shí)現(xiàn)了液堿焙燒分解工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，從源頭解決了稀土冶煉過(guò)程中“三廢”對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。

從白云鄂博尾礦中提鈮的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種從白云鄂博尾礦中提鈮的方法，(1)將原料與氟化氫銨混勻后進(jìn)行焙燒；(2)按焙燒礦與鹽酸質(zhì)量體積比1.0︰6.0～10.0進(jìn)行酸浸；(3)把步驟(2)得到的酸浸渣與氫氧化鉀或碳酸鉀、助熔劑均勻混合，在600～1100℃下對(duì)該混合物焙燒90～180min；(4)熱水浸出步驟(3)得到的焙燒礦，靜置、過(guò)濾，得到浸出渣和含鈮的浸出液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：提鈮工藝簡(jiǎn)化，鈮的浸出率達(dá)到了98%以上，且能得到多種副產(chǎn)品，無(wú)廢水排放，對(duì)設(shè)備要求低，具有一定的環(huán)境效益。

吸附材料的制備方法和吸附材料的使用方法 1124     

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本發(fā)明提供了一種吸附材料的制備方法和吸附材料的使用方法，其中，吸附材料的制備方法，包括：絲瓜絡(luò)預(yù)處理：用蒸餾水將絲瓜絡(luò)清洗干凈，然后放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)充分烘干至恒重，并將絲瓜絡(luò)剪成1?2mm的碎片放入干凈的燒杯中密封保存；稱取絲瓜絡(luò)纖維狀1?3g，濾紙碎片1?3g，放入玩具造紙機(jī)攪拌器中，加入50?200ml蒸餾水，充分混合攪拌10?20min左右，使絲瓜絡(luò)與濾紙充分混合；將混合均勻后的絲瓜絡(luò)和濾紙混合物穿過(guò)滾動(dòng)面，把多余的水分充分?jǐn)D壓掉；將絲瓜絡(luò)和濾紙混合物放入鼓風(fēng)干燥箱，完全干燥之后取出，制成所述吸附材料。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)制備吸附材料過(guò)濾結(jié)晶紫染料的廢水，其吸附效果好，且吸附后無(wú)需固液分離，并可以反復(fù)使用。

廣棗多糖鈰復(fù)合物的制備方法及其應(yīng)用 831     

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本發(fā)明涉及一種廣棗多糖鈰復(fù)合物的制備方法，包括如下步驟：廣棗多糖的提??；將提取的廣棗多糖溶解后加入硝酸鈰溶液，充分混合均勻，反應(yīng)一定時(shí)間，調(diào)節(jié)pH，經(jīng)過(guò)醇析、沉淀、過(guò)濾，即可合成廣棗多糖鈰復(fù)合物；將制備的廣棗多糖鈰復(fù)合物溶解后經(jīng)透析袋透析分離，將透析液濃縮、醇析、沉淀、洗滌、干燥，即可制備廣棗多糖鈰復(fù)合物的分級(jí)純化產(chǎn)物。本發(fā)明解決稀土資源浪費(fèi)的問(wèn)題，提高稀土資源的利用附加值。本發(fā)明所提供的廣棗多糖鈰復(fù)合物的制備方法，制備方法簡(jiǎn)單高效，工藝條件溫和，制備的廣棗多糖鈰復(fù)合物產(chǎn)率高。同時(shí)將廣棗多糖鈰復(fù)合物用于降解染料廢水，具有高效降解的作用。

從高鎘含鋅選礦尾礦水中提取鋅并制備電鋅的方法 980     

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從高鎘含鋅選礦尾礦水中提取鋅并制備電鋅的方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將高鎘含鋅選礦尾礦水過(guò)濾去除懸浮固體顆粒；（2）采用有機(jī)相對(duì)水相料液進(jìn)行兩級(jí)逆流萃??；（3）用硫酸溶液對(duì)兩級(jí)萃取后的負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行兩級(jí)逆流洗滌；（4）用廢電解液對(duì)洗滌有機(jī)相進(jìn)行反萃；（5）反萃液經(jīng)靜置、超聲波處理、氣浮處理和活性炭脫油處理后，控制含油量≤1mg/L，然后進(jìn)入電積工序制成電鋅。本發(fā)明的方法從源頭上解決了反萃過(guò)程中石膏結(jié)晶的難題，有利于工藝的運(yùn)行穩(wěn)定；該工藝同時(shí)解決了高鎘含鋅廢水的回用難題，對(duì)完善和推廣選礦法處理鉛銀渣工藝也具有重要意義。

高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法 1139     

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本發(fā)明提供了一種高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分：粉煤灰40?90％，稀土尾礦0?20％，高爐渣0?20％，造孔劑5?30％，添加劑0?20％。其原料為粉煤灰和稀土尾礦等固體廢棄物，可以實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高值化利用和對(duì)氨氮的高效快速吸附；基于本發(fā)明方法制備得到的改性鈣霞石陶粒用于廢水中氨氮的高效吸附，以廢治廢，對(duì)固廢的高值化利用和水污染治理具有重大意義。

三液態(tài)酵素及其綠肥和制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種三液態(tài)酵素，分為菜酵素、胡蘿卜素氣體液和果膠糖酵素，所述菜酵素是將蔬菜和檽米漿加入容器中，在30?38℃密封條件下發(fā)酵24以上，且發(fā)酵過(guò)程隔12小時(shí)排氣一次，排氣兩次后制成菜酵素液體；所述胡蘿卜素氣體液是將胡蘿卜或廢水果加玉米秸稈加入容器中，在70?85℃下，煮4?6分鐘后壓扁，放入反應(yīng)釜，在45?55℃下反應(yīng)48小時(shí)以上，反應(yīng)過(guò)程壓力達(dá)到3個(gè)大氣壓時(shí)，進(jìn)行排氣，反應(yīng)結(jié)束后搜集液體，在搜集的液體中加入200?300目風(fēng)干羊糞，再加入松枝碳粉、蘑菇菌棒干粉，制備成胡蘿卜素氣體液酵素。本發(fā)明城鄉(xiāng)生活垃圾及農(nóng)業(yè)廢物進(jìn)行綜合處理再利用，綠色復(fù)合肥的制備成本低廉，用于農(nóng)作物生長(zhǎng)繁茂，改善了城鄉(xiāng)環(huán)境污染真正做到了低碳環(huán)保、美化環(huán)境。

清潔生產(chǎn)谷氨酸鈉的環(huán)保工藝 994     

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本發(fā)明涉及一種清潔生產(chǎn)谷氨酸鈉的環(huán)保工藝，其包括如下步驟：在谷氨酸發(fā)酵液中同時(shí)加入液氨和碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，得到粗發(fā)酵液；經(jīng)微膜過(guò)濾，收集除菌液，以及菌體蛋白；菌體蛋白用于制備益生菌劑，除菌液泵入脫色罐進(jìn)行脫色處理，濃縮結(jié)晶獲得谷氨酸鈉粗晶體；然后精制并處理廢水，本發(fā)明工藝經(jīng)濟(jì)環(huán)保，其具有廣闊的應(yīng)用前景。

從白云鄂博尾礦中提取鈧的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種從白云鄂博尾礦中提取鈧的方法，其特征是：本方法包括以下步驟：1.把尾礦與活化劑按重量比1∶0.3～1.3的比例混合；2.把步驟(1)的混合物焙燒0.5～4小時(shí)，焙燒溫度700℃～1200℃；3.焙燒得到的焙燒礦用熱水洗滌，形成焙燒礦和水洗液；水洗液濃縮回收活化劑，將回收的活化劑回用到步驟1；4.水洗后的焙燒礦用無(wú)機(jī)酸溶解，得到含鈧?cè)芤?。其?yōu)點(diǎn)是：白云鄂博礦尾礦經(jīng)過(guò)加活化劑焙燒后，采用無(wú)機(jī)酸浸出，鈧的浸出率達(dá)到85％以上；活化劑的實(shí)際消耗量少；工藝設(shè)計(jì)合理，含鈧的浸出液經(jīng)過(guò)萃取提取鈧之后，剩余的酸可以回用到酸浸出工序，不產(chǎn)生廢水。

4,6-二甲氧基-2-甲磺?；奏さ纳a(chǎn)工藝 1158     

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本發(fā)明屬于有機(jī)合成領(lǐng)域，公開了提供一種4,6?二甲氧基?2?甲磺?；奏さ纳a(chǎn)工藝。所述生產(chǎn)工藝以丙二酸二甲酯、硫脲、甲醇鈉為原材料，經(jīng)過(guò)環(huán)合、甲基化、氯化、甲氧基化、氧化、重結(jié)晶反應(yīng)制備得到。按照本發(fā)明提供的工藝，4,6?二甲氧基?2?甲磺?；奏さ氖章蚀笥?0%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明重復(fù)利用甲醇、三氯氧磷、甲苯，鎢酸鈉，減少了廢水處理的難度并降低了生產(chǎn)成本；而且，在生產(chǎn)4,6?二甲氧基?2?甲磺?；奏さ耐瑫r(shí)可以聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉、鹽酸、磷酸鈉、氯化鈉，大幅度降低了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

馬鈴薯廢液和廢渣回收利用方法、生物有機(jī)肥及其制備方法 718     

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本發(fā)明提供了一種馬鈴薯廢液和廢渣回收利用方法、生物有機(jī)肥及其制備方法，涉及廢液回收技術(shù)領(lǐng)域，馬鈴薯廢液和廢渣用于制備生物有機(jī)肥，生物有機(jī)肥主要由按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料制備而成：羊廄肥80?120份、馬鈴薯廢渣20?40份、馬鈴薯廢液30?50份、腐殖酸5?15份和復(fù)合功能菌劑0.1?1份；緩解了馬鈴薯加工成淀粉過(guò)程中產(chǎn)生的廢液和廢渣造成嚴(yán)重環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題，將馬鈴薯廢液和廢渣作為原料用于制作生物有機(jī)肥，減少了馬鈴薯廢液的排放，減少了環(huán)境污染，同時(shí)變廢水為肥水，將馬鈴薯廢液進(jìn)行合理消納和有效利用，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)并舉，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的協(xié)同發(fā)展。

馬鈴薯廢液回收利用方法、生物綠肥營(yíng)養(yǎng)液及其制備方法 727     

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本發(fā)明提供了一種馬鈴薯廢液回收利用方法、生物綠肥營(yíng)養(yǎng)液及其制備方法，涉及廢液回收技術(shù)領(lǐng)域，馬鈴薯廢液用于制備生物綠肥營(yíng)養(yǎng)液，所述生物綠肥營(yíng)養(yǎng)液主要由按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料制備而成：馬鈴薯廢液40?60份、綠色植物體20?40份、腐殖酸3?7份、酵母粉3?7份和復(fù)合功能菌劑0.3?0.7份；緩解了現(xiàn)有的馬鈴薯加工成淀粉的過(guò)程中產(chǎn)生大量的馬鈴薯廢液，造成嚴(yán)重環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)將馬鈴薯廢液作為原料用于制作生物綠肥營(yíng)養(yǎng)液，減少了馬鈴薯廢液的排放，減少了環(huán)境污染，同時(shí)變廢水為肥水，將馬鈴薯廢液進(jìn)行合理消納和有效利用，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)并舉，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的協(xié)同發(fā)展。

粉煤灰資源化利用的處理方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰資源化利用的處理方法，對(duì)燃煤電廠的固廢排放物粉煤灰進(jìn)行除鐵、除鈣、除未燃炭的物理和化學(xué)處理，獲得產(chǎn)物(氧化鋁、氧化鎂、二氧化硅、二氧化鈦、二氧化錳的混合物)和副產(chǎn)物(草酸亞鐵、草酸鈣、未燃炭)。產(chǎn)物用作生產(chǎn)鋁基母合金原料，副產(chǎn)物草酸亞鐵用作電池正極材料磷酸鐵鋰的原料，草酸鈣作為流化床鍋爐的脫硫鈣劑循環(huán)使用，未燃炭作為燃料或用作廢水處理吸附劑。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單易控、流程短、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉、循環(huán)利用率高，粉煤灰的綜合利用率達(dá)到90％以上，極大地降低了粉煤灰的排放量和堆存體積，有效地解決了粉煤灰排放的環(huán)保難題，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好，適宜廣泛推廣。

對(duì)氨基乙酰苯胺的制備工藝 706     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)氨基乙酰苯胺的制備工藝，其包括如下步驟：(1)在反應(yīng)器內(nèi)加入98％硫酸，在溫度10?15℃下加入乙酰苯胺，再控制溫度28?30℃，攪拌溶解1?3h后，降溫至5?10℃，然后加入混酸溶液攪拌，得到硝基乙酰苯胺；(2)對(duì)硝基乙酰苯胺進(jìn)行稀釋，壓濾水洗，得到硝基乙酰苯胺濾餅；(3)在壓力容器中加入溶劑，加入硝基乙酰苯胺濾餅，并調(diào)節(jié)PH至中性，投加水合肼，在溫度大于等于110℃、壓力大于0.1MPa下反應(yīng)2?4h，然后壓濾，濾餅干燥，得到對(duì)氨基乙酰苯胺。本發(fā)明提供的對(duì)氨基乙酰苯胺的制備工藝，反應(yīng)速率快，反應(yīng)時(shí)間短，廢液可套用，無(wú)固廢、廢水產(chǎn)生；制備得到的對(duì)氨基乙酰苯胺收率高。

光催化臭氧雙氧水協(xié)同作用高級(jí)氧化處理裝置 1149     

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本實(shí)用新型涉及一種光催化臭氧雙氧水協(xié)同作用高級(jí)氧化處理裝置，包括臭氧接觸池、雙氧水投加組件、紫外燈組件、臭氧發(fā)生器系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及管道閥門儀表組件；臭氧接觸池包括臭氧接觸池體、進(jìn)出水閘門、臭氧微孔曝氣器、雙向呼吸閥及尾氣處理裝置；雙氧水投加組件包括雙氧水卸料泵、雙氧水加藥罐、雙氧水加藥泵、加藥流量計(jì)和加藥電氣自控裝置；紫外燈組件包括紫外燈組架、紫外燈、紫外燈套管、自清洗組件、一體式電控箱；電氣自控系統(tǒng)包括PLC自動(dòng)控制柜。本實(shí)用新型不但對(duì)苯酚及其他難降解COD具有更強(qiáng)的效果及更高的去除率，而且減少了臭氧的投加量，節(jié)省了運(yùn)行成本，對(duì)焦化廢水、印染廢水等難降解污水均有很好的處理效果。

水利工程施工防水排水裝置 750     

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本實(shí)用新型涉及水利工程施工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種水利工程施工防水排水裝置，包括排水裝置，排水裝置包括入水槽和排水槽，入水槽位于排水裝置一側(cè)，排水槽位于排水裝置另一側(cè)。該水利工程施工防水排水裝置，通過(guò)在過(guò)濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行雙重過(guò)濾吸附，從而加強(qiáng)了對(duì)廢水的過(guò)濾效果，且篩網(wǎng)和過(guò)濾框是可拆卸的，避免過(guò)濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)堵塞問(wèn)題，通過(guò)在頂面安裝有篩網(wǎng)，過(guò)濾框能夠避免雜質(zhì)造成水泵的損壞，過(guò)濾后的水進(jìn)入到排水槽內(nèi)，隨著排水槽內(nèi)的水位提升，懸浮球便會(huì)上移，限位桿頂面的感應(yīng)器就會(huì)觸動(dòng)液體懸浮球開關(guān)，則會(huì)啟動(dòng)水泵，通過(guò)水泵可將水槽內(nèi)部的水抽出通過(guò)排水管排出。

通過(guò)沉淀降解的稀土回收過(guò)濾裝置 992     

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本實(shí)用新型公開了稀土回收領(lǐng)域的通過(guò)沉淀降解的稀土回收過(guò)濾裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的稀土進(jìn)行回收篩選的目的，本技術(shù)方案包括過(guò)濾回收室，過(guò)濾回收室從左到右分為回收室和濾干室，所述濾干室外接有盛料部，所述盛料部包括漏斗和傳送通道，傳送通道一端連接漏斗，傳送通道的另一端連通回收室，傳送通道內(nèi)設(shè)有對(duì)置的擠壓桿，傳送通道的下方帶有濾水孔，濾水孔的表面覆蓋有透水膜。將回收的稀土廢料裝入漏斗中，同時(shí)稀土廢料沿傳送通道下滑，在稀土廢料下滑的過(guò)程中被轉(zhuǎn)動(dòng)中的擠壓桿持續(xù)擠壓瀝出廢水，廢水沿傳送通道的濾水孔漏出。

用于螢石原礦開采用多級(jí)破碎裝置 1198     

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本實(shí)用新型公開了一種用于螢石原礦開采用多級(jí)破碎裝置，包括破碎箱主體和粉塵吸附裝置，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了粉塵吸附裝置，在風(fēng)機(jī)作用下，可將粉塵空氣吸入外殼內(nèi)部，而在外殼左側(cè)上端沉降組件配合下，可對(duì)粉塵空氣進(jìn)行霧化沉降活動(dòng)，完成沉降處理空氣，可穿過(guò)過(guò)濾干燥板，并由出風(fēng)口實(shí)現(xiàn)快捷排出，從而達(dá)到了破碎粉塵空氣快捷沉降處理，避免環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)，且在外殼左側(cè)內(nèi)部下端設(shè)置了晃動(dòng)組件，在轉(zhuǎn)盤與導(dǎo)桿傳動(dòng)下，可實(shí)現(xiàn)承接框的左右往復(fù)拉動(dòng)，并且在承接框下端左右兩側(cè)壓簧配合下，可保證承接框帶動(dòng)集水盒晃動(dòng)的穩(wěn)定，提高集水盒內(nèi)部廢水的分離處理效率，從而達(dá)到了沉降廢水快捷回收處理的優(yōu)點(diǎn)。

多層環(huán)形渣場(chǎng)及具有多層環(huán)形渣場(chǎng)的化工廠廢渣處理系統(tǒng) 983     

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本實(shí)用新型公開了多層環(huán)形渣場(chǎng)，其包括由下向上呈階梯狀設(shè)置的渣場(chǎng)主體，渣場(chǎng)主體由若干層廢渣層構(gòu)成，每層廢渣層由外邊緣向內(nèi)設(shè)有兩圈或兩圈以上分隔圍堰，相鄰分隔圍堰之間填充有廢渣凝固層。具有多層環(huán)形渣場(chǎng)的化工廠廢渣處理系統(tǒng)，其包括攪拌池、多層環(huán)形渣場(chǎng)和廢水回收池。優(yōu)點(diǎn)：1、整個(gè)過(guò)程是封閉的，不外露不起揚(yáng)塵，減少了對(duì)大氣環(huán)境的污染；2、不受氣候影響和天氣限制；3、為企業(yè)節(jié)省額外堆渣場(chǎng)征地費(fèi)；4、降低企業(yè)廢水處理成本；5、降低廢渣處理成本；6、避免潰壩，大大加強(qiáng)了渣場(chǎng)主體的整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)渣場(chǎng)使用壽命；7、避免雨水沖刷渣場(chǎng)形成的泥漿流到渣場(chǎng)外地表，防止對(duì)地表環(huán)境造成污染。

濃鹽水的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種濃鹽水的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其包括固廢雜鹽儲(chǔ)罐、水源、溶解池、加熱器、蒸發(fā)結(jié)晶罐、鹽霧捕集器、冷凝器和回收罐。有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；經(jīng)過(guò)鹽霧分離后的冷凝水含鹽量較低，可以被回收利用，即可以作為生產(chǎn)用水返回到溶解池中，也可以作為生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)用水的補(bǔ)水，甚至可以作為綠化用水用來(lái)澆花草樹木，節(jié)約了水資源，同時(shí)無(wú)需作為廢水被送到污水處理站進(jìn)行污水處理，降低了廢水的處理成本；實(shí)現(xiàn)了蒸汽余熱的回收，同時(shí)節(jié)省了用于加熱溶解池出來(lái)的溶液的能耗，降低了生產(chǎn)成本。

熱電廠冷卻水余熱回收節(jié)能裝置 728     

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本實(shí)用新型公開了一種熱電廠冷卻水余熱回收節(jié)能裝置，包括第一殼體，所述第一殼體的一側(cè)設(shè)有第二殼體，所述第一殼體的一側(cè)連通有第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管的一端與第二殼體連通，所述第二殼體的一側(cè)連通有第五導(dǎo)管，所述第二殼體的一側(cè)連通有第三導(dǎo)管，所述螺紋蓋的一側(cè)焊接有蓋板；本裝置在使用時(shí)，通過(guò)設(shè)置第一濾網(wǎng)、濾芯和第二濾網(wǎng)對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，防止其中攜帶的有害固體顆粒直接排出對(duì)環(huán)境造成影響，并設(shè)置螺紋蓋使本裝置可以將第三殼體取出，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓使其一端從第三殼體中脫出，即可將第一濾網(wǎng)拆下，將濾芯取出對(duì)其進(jìn)行清理或更換，防止第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)堵塞或?yàn)V芯老化等原因?qū)е聼o(wú)法對(duì)廢水進(jìn)行正常處理。