利用焙砂余熱及氧壓浸出釜排氣提高鋅氧壓浸出率的方法 658     

 0

本發(fā)明提供一種利用焙砂余熱及氧壓浸出釜排氣提高鋅氧壓浸出率的方法，包括：將含氧的氣液混合物I送至冷卻機(jī)中，與鋅焙砂進(jìn)行間接換熱，得到冷卻焙砂和氣液混合物II；將氣液混合物II與電解廢酸進(jìn)行間接換熱，得到預(yù)熱廢酸和氣液混合物III，預(yù)熱廢酸返回氧壓浸出釜；將氣液混合物III通入密封的調(diào)漿槽中，與硫化鋅精礦礦漿混合，釋放壓力，得到預(yù)熱礦漿；將預(yù)熱礦漿通入氧壓浸出釜與預(yù)熱廢酸混合，與輸入的氧氣反應(yīng)后得到浸出礦漿和含氧的氣液混合物I，含氧的氣液混合物I循環(huán)使用。該方法流程短，對(duì)礦石及工藝條件適應(yīng)性好，可有效利用焙砂余熱及氧壓浸出釜排氣余熱，有助于提高鋅氧壓浸出技術(shù)指標(biāo)，且浸出過(guò)程氣液熱均循環(huán)使用。

高爐用高含碳金屬化團(tuán)塊的制備方法 764     

 0

一種高爐用高含碳金屬化團(tuán)塊的制備方法，屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。原料由超細(xì)鐵精礦粉,無(wú)煙煤粉和弱粘結(jié)煙煤粉組成,其中鐵礦粉平均粒度1?5μm,混合煤粉平均粒度50?100μm。原料充分混勻后,再添加一定比例的有機(jī)粘結(jié)劑和水以后,利用壓球機(jī)壓制成生團(tuán)塊。然后在隔絕空氣或N2保護(hù)的條件下按照一定的溫度制度焙燒制備成高含碳金屬化團(tuán)塊。本發(fā)明的高含碳金屬化團(tuán)塊的含碳量為20?40wt％,有很好的冷強(qiáng)度、反應(yīng)后抗碎強(qiáng)度和良好的CO2反應(yīng)性。在高爐生產(chǎn)中，在含鐵礦物料層添加合適比例的高含碳金屬化團(tuán)塊有利于降低高爐焦比和能耗，同時(shí)不影響高爐的透氣性。由于高含碳金屬化團(tuán)塊的碳源來(lái)自弱粘結(jié)性煙煤和無(wú)煙煤，有利于擴(kuò)大在高爐煉鐵中非焦煤的使用，降低高爐煉鐵對(duì)焦炭的依賴。

無(wú)氰化提金的方法 844     

 0

本發(fā)明公開了一種不采用當(dāng)前經(jīng)典的劇毒物氰化鈉為提金浸出劑的鹽類無(wú)污染綠色提金方法，是一種速度快、無(wú)毒、對(duì)雜質(zhì)不敏感的無(wú)氰化提金的方法。該方法的浸出體系以溴化物鹽類為提金浸出劑，根據(jù)不同礦物特點(diǎn)配比浸出劑濃度，在適宜的溫度和pH下即可實(shí)現(xiàn)硫化礦金原礦和金精礦中金的浸出。本發(fā)明的有益效果是，該方法與其他非氰化物浸金方法相比，這種溴化法具有浸出速度快、體系較穩(wěn)定、試劑成本低、浸出效率高等優(yōu)點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)含硫化礦較少的礦物的一步法直接浸出。

環(huán)保保溫板材及其制造方法 1128     

 0

本發(fā)明涉及一種環(huán)保保溫板材及其制造方法,所述保溫板材由泡沫漿和料漿混合后澆注在模具中固化而成,其料漿的主要原料包括:輕燒鎂粉、氯化鎂、草酸、源于城市垃圾的礦物料粉、頁(yè)巖和玻璃纖維,所述源于城市垃圾的礦物料粉的制備方法是對(duì)城市建筑材料進(jìn)行一次破碎和分選,分選出其中的礦物物料,將礦物物料二次破碎成細(xì)顆粒,形成所述的源于城市垃圾的礦物料粉。本發(fā)明為城市垃圾中的礦物物料提供了一個(gè)很好的循環(huán)利用途徑,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,有利于保護(hù)資源與環(huán)境,制造的保溫板材的抗壓強(qiáng)度高,保溫性能好,可用作墻體的保溫貼面板、隔墻板和屋面板等。

超低溫亞熔巖锍化捕金危廢處置方法 1102     

 0

本發(fā)明提供了一種超低溫亞熔巖锍化捕金危廢處置方法，涉及含貴金屬危廢和固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：將含貴金屬固廢與添加劑充分混合，造球，獲得生球；將生球與第二還原劑混合進(jìn)入爐窯在封閉狀態(tài)下進(jìn)行低溫锍化焙燒，隨后高溫球團(tuán)進(jìn)行絕氧冷卻，獲得熟球；將熟球進(jìn)行磨礦，得到礦漿；礦漿加入浮選藥劑進(jìn)行浮選，富集回收金、銀、銅，得到金精礦；浮選后尾礦進(jìn)行多級(jí)磁選分離，富集回收鐵、硅，得到富集的鐵精礦和高硅渣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)含貴金屬固廢的金、銀、銅、鐵的綜合回收利用，貴金屬回收率高，工藝能耗低，原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)短，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的。

塑木復(fù)合材料的制備方法 892     

 0

本發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合材料的制備方法,屬于短流程復(fù)合材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。首先將層狀結(jié)構(gòu)礦物粉碎,邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑,制得偶聯(lián)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉;將木粉邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑,制得偶聯(lián)木粉;將偶聯(lián)木粉和偶聯(lián)超細(xì)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉相互混合,制得復(fù)合木粉;將制得的復(fù)合木粉與塑料、助劑相混合,在擠出機(jī)中擠出即得塑木復(fù)合專用料。本發(fā)明的制備方法具有成型加工性能好、能耗低、表面光滑度高、木質(zhì)感強(qiáng),力學(xué)性能高等特點(diǎn)?？蓮V泛用于建筑裝飾材料、建筑模板、鐵路枕木、工業(yè)托盤等。

生產(chǎn)含赤泥的膏體全尾砂充填料的方法 972     

 0

一種生產(chǎn)含有赤泥的膏體全尾砂膠結(jié)充填料的方法,屬于環(huán)境保護(hù)工程領(lǐng)域和礦業(yè)工程領(lǐng)域其特征在于首先分別將所需原料赤泥、礦渣、脫硫石膏烘干,然后將赤泥、礦渣、水泥熟料、脫硫石膏按干基重量百分比分別以24%-50%,30%-56%,1%-15%,1%-15%單獨(dú)磨或混磨至比表面積300-900M2/KG制得膠凝材料,再按膠凝材料/全尾砂為0.08-0.20,水/膠凝材料為1.2-3.0攪拌均勻就可得到合格的膏體全尾砂充填料。本發(fā)明可大量利用目前難于綜合利用的赤泥、脫硫石膏和全尾砂等固體廢棄物,并能夠解決水泥膠結(jié)充填采礦成本高、早期強(qiáng)度低的問(wèn)題。

煉銅吹煉渣中銅與鉛鋅選擇性磨浮分離的方法 923     

 0

本發(fā)明公開了一種煉銅吹煉渣中銅與鉛鋅選擇性磨浮分離的方法。該方法包括以下步驟：選擇性磨礦及分級(jí)分離粗顆粒銅，以及選擇性浮選分離含銅礦物與含鉛鋅的鐵硅酸礦物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的煉銅吹煉渣中銅與鉛鋅選擇性磨浮分離的方法充分利用銅渣中各組分的碎磨特性和表面化學(xué)性質(zhì)差異，采用多段磨礦?分級(jí)預(yù)先回收粗粒銅，細(xì)粒含銅礦物與含鉛鋅礦物通過(guò)抑制鐵硅酸礦物浮選分離，實(shí)現(xiàn)了銅渣中銅與鉛鋅有效分離。該方法成本低，流程簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，尤其對(duì)高銅品位的吹煉銅渣適應(yīng)性強(qiáng)。

生產(chǎn)高硒含量植物的人造土壤及其制作方法 1150     

 0

本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)高硒含量植物的人造土壤及其制作方法，所述的人造土壤由每千克土壤與納米硒礦石粉10g?40g，納米磷礦石粉2?10g，納米鈣礦石粉10?18g，納米鐵礦石粉5?15g，納米銅礦石粉4?10g、納米鋅礦石粉4?8g、納米錳礦石粉4?10g、納米鎂礦石粉3?7g、磷石膏10?30g、有機(jī)綠肥20?40g混合制成；針對(duì)性的土壤成分、構(gòu)成再造、提高了土中所添加微量元素比重，并采用納米技術(shù)，放大比表面積并活化元素，非常利植物的吸收，能生產(chǎn)更高的富聚硒元素植物，并且能提高植物的抗病能力，植物不易染病，非常適用推廣運(yùn)用。

用于金、銀和鉑族元素的捕收劑的制備及其使用方法 918     

 0

本發(fā)明介紹了一種用于金、銀和鉑族元素的捕收劑的制備方法,它是采用在烯丙基烷基硫氨酯的黑藥溶液中添加烷醇在室溫下充分?jǐn)嚢柚镣该鞯玫降摹１景l(fā)明還提供了該捕收劑的使用方法,將礦石研磨至適宜的細(xì)度,使礦漿中的固體質(zhì)量含量為20～50%,然后加入石灰或硫酸調(diào)整礦漿的pH值在8.0～11.0之間,最后加入4～30g/t起泡劑和2～100g/t捕收劑,按照常規(guī)泡沫浮選方法浮選金、銀和鉑族金屬。本捕收劑選擇性好,捕收性能高,泡沫粘性適中,大大提高了精礦中金、銀、鉑/鈀金屬的品位和回收率。

新型的定形導(dǎo)熱增強(qiáng)型復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及其制備方法 1052     

 0

本發(fā)明涉及一種新型的定形導(dǎo)熱增強(qiáng)型復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：(1)在熔融石蠟中添加高導(dǎo)熱納米石墨烯，通過(guò)攪拌和超聲振動(dòng)使石墨烯均勻分散在石蠟中，得到石墨烯/石蠟混合液；(2)以鐵尾礦為原料通過(guò)發(fā)泡注凝法制備高孔隙率鐵尾礦多孔陶瓷；(3)將鐵尾礦多孔陶瓷浸沒(méi)在石墨烯/石蠟混合液中，通過(guò)熔融浸滲制備出定形導(dǎo)熱增強(qiáng)型復(fù)合相變儲(chǔ)能材料。本發(fā)明解決了相變材料存在的導(dǎo)熱系數(shù)低、傳熱效率慢、易泄露、熔融后無(wú)法定形等問(wèn)題，同時(shí)大幅降低了復(fù)合相變材料的制備成本，提高了復(fù)合相變材料的力學(xué)性能、熱學(xué)性能以及穩(wěn)定性，有效拓展了相變材料的應(yīng)用領(lǐng)域，并為鐵尾礦的資源化利用提供了新方向。

輕體墻材料及其制作方法 740     

 0

本發(fā)明提供了一種輕體墻材料及其制作方法。所述輕體墻材料由下述質(zhì)量份的原料制成：鉛鋅礦選礦后廢渣35-43，粘土30-41和水23-35。所述制作方法包括：將鉛鋅礦選礦后廢渣粉、粘土粉和水混合攪拌，得到混合濕料；制坯成型，室溫下風(fēng)干；將得到的坯體在1130℃～1160℃下燒制25min～35min，得到輕體墻材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鉛鋅礦選礦后廢渣的變廢為寶，制備得到的輕體墻材料的強(qiáng)度、表觀密度和吸水率均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊》的相關(guān)要求，其Pb、Zn浸出濃度均低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3)的濃度限值規(guī)定，其對(duì)環(huán)境是安全的。

低成本低溫直接還原制備超細(xì)鐵粉的方法 927     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低成本低溫直接還原制備超細(xì)鐵粉的方法，主要包括：步驟1、將超純鐵精礦粉進(jìn)行粉碎與分級(jí)，得到粉碎和分級(jí)后的超純鐵精礦粉；步驟2、對(duì)粉碎和分級(jí)后的超純鐵精礦粉進(jìn)行氧化得到Fe2O3粉末；步驟3、使用還原性氣體將Fe2O3粉末進(jìn)行還原；步驟4、還原結(jié)束，超細(xì)鐵粉制備完成。本發(fā)明的有益效果為：原材料超純鐵精礦粉量大價(jià)廉，方法簡(jiǎn)單、節(jié)能、環(huán)保，并可以連續(xù)化、大批量生產(chǎn)超細(xì)鐵粉；先將超純鐵精礦粉粉碎并分級(jí)，氧化成Fe2O3粉末后再還原得到超細(xì)鐵粉，能夠有效降低所制備超細(xì)鐵粉的粒徑及含氧量；還原過(guò)程使用多層舟進(jìn)行裝料，既能夠提高超細(xì)鐵粉的生產(chǎn)效率，又能提高還原氣體的利用率，具有工業(yè)價(jià)值。

鉛硫鋅順序優(yōu)先的浮選方法 769     

 0

本發(fā)明涉及一種鉛硫鋅順序優(yōu)先的浮選方法，所述方法為：對(duì)鉛硫鋅礦石進(jìn)行磨礦得到礦漿，在礦漿中加入鋅、硫抑制劑和鉛捕收劑選鉛，得到鉛精礦和選鉛尾礦；向選鉛尾礦中加入鋅抑制劑和硫捕收劑選硫，得到硫精礦和選硫尾礦；向選硫尾礦中添加活化劑和鋅捕收劑選鋅，得到鋅精礦和最終尾礦。本發(fā)明利用鉛硫鋅順序優(yōu)先進(jìn)行浮選，避免了選鋅過(guò)程中為了抑制硫的上浮添加大量的抑制劑，結(jié)果造成鋅的損失較大的問(wèn)題以及“強(qiáng)壓強(qiáng)拉”的浮選現(xiàn)象，同時(shí)大幅降低藥劑的用量，降低了選礦藥劑成本。采用該工藝可獲得高質(zhì)量、高回收率的鉛、鋅、硫精礦產(chǎn)品，在處理一些含有獨(dú)立金、銀礦物的鉛鋅多金屬硫化礦時(shí)，可實(shí)現(xiàn)較高的金、銀回收率，具有良好的應(yīng)用前景。

混合稀土化合物摻雜改性的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 1068     

 0

一種混合稀土化合物摻雜改性的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法,屬于電化學(xué)電源材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該正極材料是混合稀土化合物中至少一種稀土元素對(duì)LiFePO4正極材料進(jìn)行Fe位摻雜。利用價(jià)格較便宜的混合稀土化合物采用固相合成法對(duì)LiFePO4正極材料進(jìn)行摻雜改性。工藝為:將鋰源、碳源和磷源及摻雜的混合稀土化合物加入分散劑混合分散,濕法研磨、干燥、粉碎后,制備磷酸鐵鋰材料的前軀體;將前軀體在惰性氣氛下進(jìn)行二次煅燒,冷卻至室溫,球磨粉碎,得到LiFePO4正極材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,制備的LiFePO4正極材料無(wú)需對(duì)稀土元素進(jìn)行分離,制備的材料具有容量高、導(dǎo)電性能好、循環(huán)壽命穩(wěn)定、可以進(jìn)行大倍率放電的性能。

植物遺骸微粉土壤重金屬鈍化劑 1046     

 0

本發(fā)明屬于土壤重金屬污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)將自然界中的植物遺骸混合物經(jīng)多級(jí)可控變軌球磨加工成10微米以下的超細(xì)粉，這種超細(xì)粉中含有大量活性強(qiáng)的有機(jī)高分子官能團(tuán)，能快速與土壤中的重金屬發(fā)生絡(luò)合、螯合、化合作用，調(diào)節(jié)土壤的酸堿度，降低土壤中的重金屬活性，從而抑制植物吸收。該產(chǎn)品操作簡(jiǎn)單，成本低、見(jiàn)效快，在土壤重金屬修復(fù)領(lǐng)域具有廣闊的前景。

制備多孔陶瓷微珠的方法與裝置 791     

 0

一種制備多孔陶瓷微珠的方法與裝置，首先將有機(jī)單體和交聯(lián)劑按一定比例與水混合溶解，再將陶瓷粉體、分散劑加入上述溶液中，經(jīng)球磨制備出高固相含量、低粘度的陶瓷懸浮體；將發(fā)泡劑、引發(fā)劑、催化劑加入懸浮體中攪拌，制備出水基穩(wěn)定泡沫陶瓷漿料；然后利用制備多孔陶瓷微珠的裝置上述水基漿料連續(xù)不斷地注入到一定溫度的油性介質(zhì)中，形成泡沫漿料球體，并在油性介質(zhì)中上浮固化成為多孔陶瓷微珠坯體，收集進(jìn)行清洗、烘干、燒結(jié)，從而制備出多孔陶瓷微珠產(chǎn)品；本發(fā)明還公開制備多孔陶瓷微珠的裝置，包括微珠成型塔和注射槍，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動(dòng)注射和球體的生成，本發(fā)明具有普適性，可以實(shí)現(xiàn)不同體系、直徑在0.3-4.0mm的多孔陶瓷微珠規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。

鈣長(zhǎng)石-莫來(lái)石復(fù)相耐高溫材料及其制備方法 869     

 0

本發(fā)明涉及一種鈣長(zhǎng)石-莫來(lái)石復(fù)相耐高溫材料及其制備方法，屬耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)相耐高溫材料以石灰石、石英粉和γ-氧化鋁為主要原料，石灰石按照占總配料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.0～31％、石英粉按照占總配料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的28.2～37.5％、γ-氧化鋁按照占總配料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的31.5～72％進(jìn)行配料，經(jīng)濕法球磨混合后，加入結(jié)合劑干壓成形，于1400℃～1600℃下燒結(jié)制備得到鈣長(zhǎng)石-莫來(lái)石復(fù)相耐高溫材料。本發(fā)明制備的鈣長(zhǎng)石-莫來(lái)石復(fù)相耐高溫材料具有優(yōu)良的耐高溫、抗熱震性和低導(dǎo)熱性能，可有效降低含鈣長(zhǎng)石、莫來(lái)石復(fù)相耐高溫材料的成本，同時(shí)能夠?yàn)殁}長(zhǎng)石和莫來(lái)石的綜合高效利用開辟新的技術(shù)途徑。

氫還原制備金屬粉的方法 1016     

 0

本發(fā)明公開了一種氫還原制備金屬粉的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鐵粉制備時(shí)還原效率低，時(shí)間長(zhǎng)，不適合大批量生產(chǎn)的問(wèn)題。包括：步驟S1、配料，然后混勻造球；步驟S2、將生球團(tuán)干燥；步驟S3、將干燥后的球團(tuán)進(jìn)行一次氫還原；步驟S4、將一次氫還原冷卻后的物料進(jìn)行破碎，然后將破碎后的物料進(jìn)行二次氫還原；步驟S5、將經(jīng)過(guò)二次氫還原得到的鐵粉破碎、球磨、篩分，得到金屬鐵粉。本發(fā)明的方法具有零碳排放、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，符合國(guó)家提倡的低碳冶金的政策。

用于提高人體免疫力的離子緩釋鎂基合金及其制備方法 756     

 0

本發(fā)明公開了一種用于提高人體免疫力的離子緩釋鎂基合金及其制備方法。該鎂基合金按重量百分比計(jì)組成為：Zn：1.0～3.5％，Ca：0.5～2.5％，Sr：0.3～0.8％，F(xiàn)e：0.1～1.0％，Se：0.1～0.3％，Si：0.5～1.5％，Cu：0.2～0.6％，Co：0.1～0.3％，維生素A：0.1～0.5％，維生素D3：0.2～0.5％，其余為鎂。其制備方法包括以下步驟：(1)按照鎂合金的組成進(jìn)行配料、熔煉制備Mg?Zn?Ca?Sr?Si?Cu合金，其中Cu、Ca和Sr分別以Mg?10Cu、Mg?10Ca和Mg?10Sr中間合金的方式加入，Zn、Si以單質(zhì)方式加入；(2)將Mg?Zn?Ca?Sr?Si?Cu合金粉碎，同時(shí)球磨成粉末，粒徑在50～500μm之間，形成預(yù)置粉末；(3)在預(yù)置粉末中添加純Co粉、純Fe粉、維生素D3粉、維生素A粉以及富Se粉，然后進(jìn)行混合；(4)將混合好的粉末進(jìn)行冷等靜壓，然后經(jīng)擠壓、車削和加工形成最終產(chǎn)品。

磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)軟測(cè)量方法 792     

 0

公開了一種磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)軟測(cè)量方法。首先，采用集合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解(EEMD)技術(shù)將磨機(jī)筒體振動(dòng)和振聲信號(hào)分解為具有不同時(shí)間尺度和物理含義的子信號(hào)(內(nèi)稟模態(tài)函數(shù)，IMFs)；然后，采用基于互信息(MI)的自適應(yīng)特征選擇方法的選擇多尺度IMF的三類特征(頻譜、邊際譜、希爾伯特(Hilbert)變換瞬時(shí)幅值和頻率的均值和方差)；最后，基于選擇的譜特征和訓(xùn)練樣本構(gòu)建基于選擇性集成核偏最小二乘(KPLS)方法的軟測(cè)量模型?；谛⌒颓蚰C(jī)的仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明所述方法可以有效檢測(cè)負(fù)荷參數(shù)。

建筑砂漿再生循環(huán)利用方法及系統(tǒng) 857     

 0

本發(fā)明公開了一種建筑砂漿再生循環(huán)利用方法及系統(tǒng)。方法包括：從建筑砂漿垃圾分揀出廢棄建筑砂漿，除去雜質(zhì)，破碎得小顆粒砂漿；400℃～650℃加熱，急速冷卻至100℃以下，球磨，在風(fēng)力作用下篩分得到水泥漿體和再生砂；對(duì)水泥漿體碾磨得到尺寸＜150μm的再生水泥；根據(jù)配合比，采用所述再生砂和再生水泥并添加外加劑和水制備得到再生建筑砂漿，服役結(jié)束再循環(huán)利用。本發(fā)明生產(chǎn)得到的再生建筑砂漿，全部采用循環(huán)利用過(guò)程中得到的高品質(zhì)的再生水泥和再生砂并添加外加劑和水得到，從而達(dá)到了對(duì)廢棄建筑砂漿的全回收利用，將建筑砂漿垃圾直接轉(zhuǎn)變?yōu)樾阅芘c同配比原砂漿相當(dāng)?shù)脑偕ㄖ皾{，具有節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。

光敏乳液/泡沫的光固化成形制備多級(jí)孔陶瓷的方法 877     

 0

本發(fā)明屬于多孔陶瓷材料領(lǐng)域，涉及一種光敏乳液/泡沫的光固化成形制備多級(jí)孔陶瓷的方法，所述方法包括：向陶瓷粉體和/或陶瓷粉體氧化物溶膠納米顆粒中加入去離子水，通過(guò)超聲、球磨制備獲得陶瓷顆粒分散均勻的陶瓷漿料；向所述陶瓷漿料中加入光敏性單體及光引發(fā)劑，加入表面改性劑進(jìn)行表面疏水改性，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾笾频梅€(wěn)定且具有光敏特性的光敏性顆粒穩(wěn)定乳液/泡沫，其中乳液制備還需引入油相；將所述光敏性顆粒穩(wěn)定乳液/泡沫用于光固化成形3D打印設(shè)備上成形復(fù)雜形狀的零部件，經(jīng)干燥、脫脂、燒結(jié)得到骨架為多孔結(jié)構(gòu)的多級(jí)孔陶瓷。本發(fā)明的方法為光固化3D打印技術(shù)提供新型膏體來(lái)源，并將微米級(jí)或納米級(jí)孔洞結(jié)構(gòu)引入3D打印成形骨架中。

高儲(chǔ)能密度微晶玻璃電介質(zhì)材料及其制備方法 720     

 0

本發(fā)明公開了屬于電子材料與器件技術(shù)領(lǐng)域的一種高儲(chǔ)能密度微晶玻璃電 介質(zhì)材料及其制備方法。微晶玻璃電介質(zhì)材料的主要組分為BaO、SrO、TiO2、 SiO2和Al2O3，其組成摻雜AlF3和MnO2，摻雜AlF3的摩爾數(shù)占組分總摩爾數(shù)的 2～8％，摻雜MnO2的摩爾數(shù)占組分總摩爾數(shù)的0.1～1％。將原料球磨后煅燒熔融， 制備玻璃薄片，進(jìn)行受控析晶，得到的鐵電微晶玻璃電介質(zhì)涂覆銀漿料，燒結(jié)固 化形成金屬銀電極，制得高儲(chǔ)能密度微晶玻璃電介質(zhì)。本發(fā)明所制備的鐵電微晶 玻璃介質(zhì)材料結(jié)構(gòu)致密、晶粒細(xì)微，可用于各種高儲(chǔ)能密度高壓電容器的制造。

采用燒結(jié)助劑制備鋇鈷鐵鈮氧化物致密陶瓷膜片的方法 1076     

 0

采用燒結(jié)助劑制備鋇鈷鐵鈮氧化物致密陶瓷膜片的方法,屬于陶瓷透氧膜功能材料領(lǐng)域。本方法是將固相法制備的鋇鈷鐵鈮粉體與助燒劑球磨混合均勻,經(jīng)過(guò)干燥、造粒、壓片等工序在高溫爐中燒結(jié)而成。添加的燒結(jié)助劑在膜片的燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生液相,產(chǎn)生的液相潤(rùn)濕固體顆粒,使顆粒間的間隙形成毛細(xì)管,在毛細(xì)管壓力作用下,顆粒發(fā)生重排,填實(shí)并排除部分氣孔,促進(jìn)了透氧膜陶瓷膜片的致密化。本方法增大了合成致密鋇鈷鐵鈮膜片與材料融化溫度的間隔,有利于管式透氧器件的燒成,有效解決了制備鋇鈷鐵鈮膜片在較低溫度下不致密或高溫下易熔化的問(wèn)題,工藝過(guò)程簡(jiǎn)便,所需設(shè)備簡(jiǎn)單,助燒劑種類常見(jiàn)。

用置換銅生產(chǎn)的三元銅基催化劑、生產(chǎn)方法及用途 801     

 0

本發(fā)明涉及一種用置換銅生產(chǎn)的三元銅基催化劑、生產(chǎn)方法及用途。所述方法首先將含銅物料在酸性溶液中溶解，將所得溶液采用活潑金屬進(jìn)行置換反應(yīng)，并過(guò)濾得到置換銅粉；經(jīng)過(guò)干燥和球磨后，制得包含金屬銅、氧化亞銅和氧化銅組分的三元銅基催化劑。本發(fā)明制備的置換銅粉具有表面疏松、堆密度低、粒徑小、比表面積大、表面孔豐富等特點(diǎn)；制得的三元銅基催化劑可應(yīng)用于有機(jī)硅單體合成反應(yīng)中，表現(xiàn)出較高的二甲基二氯硅烷的選擇性和硅粉轉(zhuǎn)化率，大幅提高二甲基二氯硅烷的產(chǎn)率，有助于提高現(xiàn)有有機(jī)硅單體工業(yè)裝置的處理能力，降低生產(chǎn)成本。

提純凹凸棒土的方法 873     

 0

一種提純凹凸棒土的方法，屬于凹凸棒提純技術(shù)領(lǐng)域。該高比表面積的提純凹土工藝流程包括以下步驟：將球磨篩分后的凹土原土加入到分散劑溶液中，隨后離心洗滌加入鹽酸溶液，在膠體磨中充分混合1小時(shí)離心分離加入氨水溶液，在磁力攪拌器中攪拌后離心，加入去離子水混合均勻后離心，取上清液噴霧干燥即可得到比表面積高達(dá)151.6m²/g的提純凹土。該工藝方法操作簡(jiǎn)單、安全性高，原材料價(jià)格低廉、儲(chǔ)量豐富極易適用工業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)，有較大的應(yīng)用價(jià)值。

由煤制油殘?jiān)苽潆姌O材料的方法 847     

 0

本發(fā)明公開了一種由煤制油殘?jiān)苽潆姌O材料的方法，包括選擇煤制油加工后的殘?jiān)蛘咚鼈兊蜏靥蓟a(chǎn)物的任意一種或者多種原料，將所得原料經(jīng)球磨粉碎得到平均粒徑為5?10μm，粒徑分布為0?120μm，在惰性氣氛下，將粉碎步驟所得微粒高溫焙燒，將高溫焙燒后的產(chǎn)物經(jīng)石墨化或者石墨化和碳化處理，然后將所得的產(chǎn)物在酸性條件下進(jìn)行超聲處理，經(jīng)洗滌，干燥，獲得電極材料。使用本發(fā)明制造的電極材料電池性能穩(wěn)定，循環(huán)性能優(yōu)良、抗衰減性能優(yōu)良、體積電化學(xué)比容量高。

半導(dǎo)體封裝用的環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法 971     

 0

本發(fā)明涉及半導(dǎo)體封裝用的環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法。本發(fā)明是將固化劑酚醛樹脂、固化促進(jìn)劑、脫模劑、阻燃劑和低應(yīng)力改性劑放入到反應(yīng)釜里，在溫度為120～180℃進(jìn)行熱融混合，攪拌均勻后降溫至室溫，將熱融后并降溫至室溫的混合物粉碎、球磨，過(guò)篩網(wǎng)；然后將得到的粉末與環(huán)氧樹脂、無(wú)機(jī)填料、著色劑和硅烷偶聯(lián)劑在高速攪拌機(jī)中攪拌均勻；將攪拌均勻的混合物在雙螺桿擠出機(jī)中混煉擠出，冷卻、粉碎，得到半導(dǎo)體封裝用的環(huán)氧樹脂組合物。使用本發(fā)明的半導(dǎo)體封裝用的環(huán)氧樹脂組合物進(jìn)行半導(dǎo)體器件和集成電路封裝，可提高封裝過(guò)程中的成品率，脫模性能良好并大幅增加封裝模次，降低封裝體內(nèi)部氣孔的發(fā)生率。

從含金硫酸燒渣中提取有價(jià)金屬并進(jìn)行無(wú)害化處理的方法 748     

 0

本發(fā)明提供了一種從含金硫酸燒渣中提取有價(jià)金屬的方法，步驟如下：將原料進(jìn)行球磨或高壓輥磨處理，向原料中依次加入復(fù)合粘結(jié)劑、氯化鈣溶液形成混合料，混合料在造粒設(shè)備中造粒，將成型的團(tuán)塊在烘干設(shè)備中烘干使其具有一定的強(qiáng)度，將烘干后的團(tuán)塊在高溫下焙燒得到可用于煉鐵的氧化球團(tuán)。大部分有價(jià)金屬如Au、Ag、Cu、Pb、Zn以氯化物的形態(tài)進(jìn)入高溫?zé)煔?。煙氣?jīng)冷卻、吸收后進(jìn)入吸收液，將吸收液綜合處理即可充分回收其中的有價(jià)金屬。本發(fā)明方法對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)含金硫酸燒渣的綜合利用。