高砷粗銻白脫砷的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種高砷粗銻白脫砷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領域。該方法包括以下順序：(1)粗銻白的氧化?堿浸 : 采用在雙氧水提供的氧化氣氛下氫氧化鈉溶液溶解粗銻白中的砷化合物形成砷酸鈉和焦銻酸鈉留渣；(2)砷酸鈉溶液返浸：將步驟(1)得到的濾液按相同液固比，并補加氫氧化鈉和雙氧水進行浸出，濾液經(jīng)過多次返浸最終得到高濃度砷化合物溶液；(3)沉砷：向步驟(2)產(chǎn)生的高濃度砷化合物溶液中加入硫酸鐵溶液，形成砷酸鐵固化砷化合物。本發(fā)明方法能夠有效的脫除銻白中的砷化合物，實現(xiàn)砷銻分離，并對危險化合物砷酸鈉進行無害化處理，操作簡單且環(huán)境較好，能夠有效的實現(xiàn)資源綜合回收利用。

無鉛易切削鎂黃銅及其制造方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種無鉛易切削鎂黃銅及其制造方法。合金的質(zhì)量百分含量為銅57%-68%，鎂3.9%-5.0%，錫0.3%-0.9%，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，其中鉛≤0.05%。本發(fā)明用粉末冶金法制造，將黃銅粉末與成形劑粉末混合均勻后，壓制成型、燒結(jié)，燒結(jié)后再進行復壓復燒。本發(fā)明黃銅不含鉛、鎘、汞、砷、鉻、鉍、銻、鈹?shù)仍?，生產(chǎn)過程無污染。黃銅具有較高的強度、優(yōu)異的切削加工、熱鍛、抗脫鋅、耐氨薰、拋光、電鍍性能，適用于水暖、五金、汽車等行業(yè)。

低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法，首先將低品位鐵礦進行預處理，其預處理料-0.074mm粒級含量達到40％以上，可利用低品位鐵礦自帶的粘土礦物作為粘結(jié)劑，或添加少量膨潤土等粘結(jié)劑混勻，采用圓盤或圓筒造球機制成粒徑為2～5mm的小球。將篩分后的小球均勻鋪在帶式焙燒機模擬反應器中，料層厚度為200mm至300mm；分五階段分別進行干燥、預熱、氧化焙燒、磁化焙燒和冷卻處理獲得勻質(zhì)磁化焙燒磁鐵礦，然后磁選獲得鐵精礦。采用本發(fā)明可以有效的處理低品位鐵礦，可以利用煤或煤氣等制備(CO+H2)含量為15～25％的還原氣或充分利用冶金工藝中產(chǎn)生的二次熱還原氣體進行磁化焙燒，具有節(jié)能、高效、快速的特點。

微波加熱含釩石煤提釩的方法 1107     

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本發(fā)明一種微波加熱含釩石煤提釩的方法，屬于有色冶金技術(shù)領域。本發(fā)明的技術(shù)方案為：將含釩石煤顆粒用硫酸溶液均勻潤濕，潤濕后進行微波加熱，加熱的溫度為100~180°C，加熱的時間為3~30min，再將加熱后的含釩石煤加入水中，在25-100°C的條件下攪拌浸出后固液分離得到含釩浸出液。與現(xiàn)有微波加熱浸出技術(shù)相比，本發(fā)明顯著的降低了微波加熱時間，節(jié)約了能源和生產(chǎn)成本；本發(fā)明與石煤微波氧化焙燒提釩相比加熱溫度大大降低；與石煤微波加熱硫酸浸出相比加熱時間顯著縮短，且釩的浸出率更高。本發(fā)明制備工藝簡單，所需設備均為常用設備，制備周期短，便于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

電控浮選柱 980     

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一種用于礦物加工的電控浮選柱,本發(fā)明綜合運用礦物浮選電化學理論、半導體能帶理論、冶金電極過程理論以及統(tǒng)計學原理,并結(jié)合浮選柱在設備性能上所具有的獨特優(yōu)勢,將電化學技術(shù)引入浮選柱設備,電控浮選柱的形狀可以是圓柱形或方形,柱體高度為3～12米,浮選柱的直徑不限。本發(fā)明所述的電控浮選柱,使經(jīng)過浮選柱的物料受到流體動力、重力、表面化學力、顆粒間相互作用力、電場力等多種力的綜合作用,可以強化物料的分離過程,可應用于礦物之間的分離、廢水處理、石油、化工、環(huán)境保護等多種分離領域,提高分離精度,降低分離作業(yè)成本。

選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法 717     

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本發(fā)明涉及一種選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發(fā)明把銅陽極泥原料經(jīng)過弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經(jīng)過加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調(diào)節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集金銀液，經(jīng)過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬金銀直收率分別高達90%與94%以上，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取金、銀，直收率高且分離徹底，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。

頂針式小流量恒流出料裝置 1013     

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本實用新型涉及一種出料裝置,更具體地說,是涉及一種頂針式小流量恒流出料裝置。本實用新型的目的是提供一種頂針式小流量恒流出料裝置,以實現(xiàn)固定式冶金爐料的小流量恒流出料。本實用新型的特征在于它由澆口磚、頂針、手輪、彈性手輪架和壓緊鋼環(huán)組成,所述的頂針的一端為球面并與澆口磚上的出料口相匹配,另一端通過彈性手輪架與手輪相連接,澆口磚的外面有壓緊螺桿和頂出螺桿,本實用新型主要用于固定式冶金爐的小流量恒流出料。

流化器 942     

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本實用新型涉及一種流化器,由進料斗(1)、出料斗(2)、輔助流化氣分配室(3)、輔助流化氣分布板(4)、流化室(5)、主流化氣分布板(6)、主流化氣分配室(7)組成。具有流化氣分布均勻、流化效果好等特點,是一種向微粒固體床層中通入氣體或液體使床層具有類似流體的某些特性的裝置,在冶金領域更多地用于噴射冶金。

復合接地棒 852     

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本實用新型公開了一種復合接地棒，用于與接地線連接后埋設于地下以防止觸電，復合接地棒包括埋設于地下的復合棒、蓋合于復合棒頂端的用于連接接地線并對復合棒的頂端進行防護的接線帽以及封合于復合棒底端的用于引導復合棒旋入地下并對復合棒的底端進行防護的極尖，復合棒包括芯部以及包覆于芯部的外周面上并與芯部冶金結(jié)合的不銹鋼外層，芯部采用低碳鋼芯體或純鐵芯體。本實用新型的復合接地棒，利用抗腐蝕能力強的不銹鋼外層對芯部進行防護，提高復合棒的耐腐蝕能力，并且由于不銹鋼外層與碳鋼或純鐵制成的芯部的結(jié)合面為冶金結(jié)合，結(jié)合能力強，因此不銹鋼外層不易損壞，避免由于受損產(chǎn)生的缺口而加快腐蝕的速度。

冷作模具鋼與灰鐵復合鑄造的汽車模具鑄件和澆注系統(tǒng) 877     

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本實用新型涉及一種冷作模具鋼與灰鐵復合鑄造的汽車模具鑄件和澆注系統(tǒng)，所述汽車模具鑄件包括一次性鑄造成型的模座和工作部分，所述模座的材料為灰鐵，所述工作部分的材料為冷作模具鋼，所述模座和工作部分的結(jié)合面為冶金結(jié)合。這樣，將模座和工作部分一次性整體鑄造成形，節(jié)約了鑄造生產(chǎn)時間，同時由于模具機加工基準基本一致，機加工工作量大幅度減少、加工精度大幅度提高，明顯縮短了機加工時間，降低了機加工成本，鉗工裝配調(diào)試模具的難度和時間大幅度縮短。而且，所述模座和工作部分的結(jié)合界面為冶金結(jié)合，結(jié)合面具有良好的工藝性能，結(jié)合強度高，從而避免發(fā)生結(jié)合面開裂的問題。

軋輥輥套以及軋輥 1054     

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本實用新型公開了一種軋輥輥套，包括：外工作層、中間復合層和內(nèi)層無縫管，內(nèi)層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，外工作層為預制的耐磨合金鋼層；中間復合層為現(xiàn)澆合金液、鋁熱劑和造渣劑與現(xiàn)澆合金液反應生成的鐵水以及外工作層、內(nèi)層無縫管表層遇現(xiàn)澆合金液熔化的鐵水相結(jié)合形成的復合層；外工作層、中間復合層和內(nèi)層無縫管三者之間為冶金結(jié)合，軋輥輥套沿軸向方向的長度為0.1m～100m。以及公開了一種包括該軋輥輥套的軋輥。通過采用復合的中間過渡層，即在現(xiàn)澆合金液澆鑄時，鋁熱劑和造渣劑與合金液發(fā)生鋁熱反應而生成鐵水、外工作層內(nèi)表面、無縫鋼管外表面遇高溫熔化成鐵水以及現(xiàn)澆的合金液相互滲入，共同形成中間復合層，從而實現(xiàn)了外工作層、內(nèi)層無縫管與中間復合層的完全冶金結(jié)合，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)外工作層與內(nèi)層無縫管牢固結(jié)合。

富氧側(cè)吹連續(xù)煙化爐 983     

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本實用新型涉及一種有色冶金領域的火法冶金設備，具體是一種富氧側(cè)吹連續(xù)煙化爐，包括爐缸、爐身和爐頂，爐缸內(nèi)設有至少兩根冷卻水管，爐頂設有至少兩個固態(tài)加料口，爐身包括由上到下布置的至少三層水套，底層水套兩側(cè)分別設有至少兩個一次風嘴，頂層水套兩側(cè)分別設有至少兩個二次風嘴，且頂層水套一端設有液態(tài)加料口；爐缸內(nèi)冷卻水管之間澆注耐火澆注料，爐缸內(nèi)一端設有虹吸室，虹吸室一端上部設有排渣口，虹吸室一端底部設有放鉛口。本實用新型作為一種富氧側(cè)吹連續(xù)煙化爐，具有作業(yè)環(huán)境好、能耗低、作業(yè)連續(xù)、勞動強度低等優(yōu)點，同時適用于固態(tài)物料。

測量易碎件外徑用千分尺 892     

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一種測量易碎件外徑用千分尺,包括弓形尺架和設置于弓形尺架兩端的測頭,所述的測頭上設置有表面積大于測頭柱體的接觸片。所述的接觸片為圓形,與測頭柱體同心設置。本實用新型由于設置有接觸片,可增大測頭與物品的接觸面積,避免測頭壓力損傷被測物品,也使兩測頭之間所形成的對物品的包容空間加大,可提高異型物品的測量精度。本實用新型可以作為標準外徑千分尺使用,尤其適用于粉末冶金等生產(chǎn)過程中所形成的中間產(chǎn)品粉末冶金壓坯的測量。

半自動開閉單根紅錠夾鉗 745     

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一種冶金高溫鋼錠半自動開閉單根紅錠夾鉗， 該夾鉗設計了一個控制臂和控制臂活動板，通過鎖臂 芯軸的移進和移出于控制臂上的圓弧凹槽，自動控制 夾鉗的開閉，其夾鉗的鉗口裝有錐頂，夾鉗腳底面焊 有支撐棒，本實用新型改善了冶金企業(yè)工人在吊運單 根高溫鋼錠時的勞動強度，減少其靠近高溫鋼錠時的 燙傷事故，能提高生產(chǎn)作業(yè)率，且適應水中作業(yè)和吊 夾折斷在電爐爐膛內(nèi)的高溫石墨電極，還可在碼頭裝 卸和森林采伐作業(yè)中顯示它的工作特長。

高爐開口機用分段式鉆桿 1140     

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本實用新型公開了一種應用于冶金高爐上的高爐開口機用分段式鉆桿,它由消耗桿1、耐用桿2及密封墊圈3構(gòu)成,消耗桿1的后端與耐用桿2的前頭相連接,在消耗桿1與耐用桿2相連接處有密封墊圈3。實施時,開啟動力源,使吹掃介質(zhì)從耐用桿3的后頭進入中心孔再從消耗桿1的前端吹入高爐開鐵口。當消耗桿1燒損后用工具將其卸下,更換成新的與耐用桿2連接繼續(xù)使用。使用這種分段式鉆桿可降低鉆桿消耗60～70%,可與各種公稱容量的冶金高爐的開口機配套使用,有推廣價值。

富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐 1015     

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本實用新型涉及有色冶金領域的火法冶金設備,具體是一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐,爐頂頂部設有固態(tài)加料口,爐身由從上到下的三層銅水套組成,且爐身內(nèi)下層銅水套兩側(cè)分別設有至少兩個一次風嘴,爐身內(nèi)上層銅水套兩側(cè)分別設有至少兩個二次風嘴,爐身中間層或上層銅水套一端設有液態(tài)加料口,中間一層銅水套另一端與虹吸室相連,該虹吸室置于爐缸一端,虹吸室一側(cè)設有金屬虹吸放出口,虹吸室一端設有渣放出口。本實用新型作為一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐,具有環(huán)境好、能耗低、作業(yè)連續(xù)、勞動強度低等優(yōu)點,并同時適用于固態(tài)物及液態(tài)物料。

雙層空心含油軸承 938     

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本實用新型屬于一種雙層空心含油軸承，其特征 是軸承由兩個圓環(huán)套合而成，在兩環(huán)之間設計有儲存 潤滑油的環(huán)形槽，外環(huán)材料用鐵基粉末冶金、內(nèi)環(huán)材 料是鐵—青銅粉末冶金。與現(xiàn)有含油軸承相比，不但 可以減少銅材和貴重金屬的耗量，降低成本，而且大 大提高了軸承的含油量，解決了現(xiàn)有含有軸承耐磨性 能不好、使用壽命短、運行噪聲大的問題，很多場合可 以替代滾珠軸承，拓寬了含油軸承的適應范圍。

少油潤滑的密煉機端面動密封 1103     

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一種少油潤滑的密煉機端面動密封，包括靜環(huán)和動環(huán)，所述靜環(huán)安裝于密煉機的壁板上，所述動環(huán)安裝于密煉機的轉(zhuǎn)子軸上；所述靜環(huán)與動環(huán)相對運動的密封部位設有一層燒結(jié)粉末冶金層。該燒結(jié)粉末冶金層為摩擦副持續(xù)提供自潤滑，特別適用于邊界潤滑及少油潤滑狀態(tài)。本實用新型密煉機端面動密封摩擦系數(shù)低，磨合性好，密封性能好，有利于避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)導致的密封前期失效，且可降低設備運行油耗，延長動密封使用壽命。

提高模壓高性能超細納米硬質(zhì)合金零件密度的成型模具 682     

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本實用新型公開了一種提高模壓高性能超細納米硬質(zhì)合金零件密度的成型模具，包括上模沖、下模沖和陰模，所述陰模內(nèi)設有成型模腔，所述上模沖與下模沖可伸入成型模腔內(nèi)合模，所述成型模腔的內(nèi)壁具有可減小摩擦力的表面織構(gòu)。本實用新型通過在成型模腔內(nèi)壁設置表面織構(gòu)，降低超細、納米硬質(zhì)合金零件生產(chǎn)時的摩擦阻力，降低摩擦系數(shù)，從而降低成型壓力，減小機床所需功率，提高生產(chǎn)節(jié)拍，降低粉末冶金零件密度梯度，提高冶金零件性能。該結(jié)構(gòu)不增加額外實施機構(gòu)或額外增加運動過程，可有效降低粉末顆粒與模壁摩擦系數(shù)，可有效提高生坯密度，提高零件密度，獲取均勻化程度高的零件。

分段溢流噴淋式結(jié)晶器 1040     

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本實用新型公開了一種用于冶金連鑄生產(chǎn)的分段溢流噴淋式結(jié)晶器,由外水套、法蘭及結(jié)晶器銅管構(gòu)成噴淋室。噴淋室被分水底部、分水立板及分水斜板分成上下兩段,冷卻水從噴嘴噴射到結(jié)晶器銅管后,受熱后的冷卻水分上、下兩段分別溢流出噴淋室,要上段受熱后的水不會出現(xiàn)多次加上熱現(xiàn)象,減少了結(jié)垢的可能,這種結(jié)晶器可應用于冶金連鑄生產(chǎn),結(jié)構(gòu)較為簡單,使用維修方便。

瓦楞紙自動生產(chǎn)線進出卷鏈條 1327     

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本實用新型公開了瓦楞紙自動生產(chǎn)線進出卷鏈條，包括內(nèi)鏈板，所述內(nèi)鏈板的上端外表面設置有外鏈板，所述外鏈板的上端外表面設置有V形面板，所述內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)表面貫穿設置有粉末冶金含油軸承，所述粉末冶金含油軸承的內(nèi)側(cè)表面貫穿設置有軸，所述軸的外表面內(nèi)鏈板的前端外表面設置有支撐滾輪組。本實用新型所述的瓦楞紙自動生產(chǎn)線進出卷鏈條,可以使得內(nèi)鏈板、外鏈板熱處理后硬度、強度、抗拉能力都有很大提高，可以使鏈條的靈活性與耐磨性得到提高，使用壽命相應提高。

除塵器風力輸灰裝置 1133     

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本實用新型公開了一種用于冶金高爐、混鐵爐及轉(zhuǎn)爐大型布袋除塵器對煙塵灰粉進行風力輸送的風力輸灰裝置,它由多個除塵器箱體19除塵后的煙塵灰粉由下料口17經(jīng)喉管3進入到縱向管5′或5″。開啟(或關(guān)閉)電動蝶閥2或2′,啟動風機21,進入到縱向管5′或5″的煙塵灰粉′與從熱風管1或1′來的熱風混合后經(jīng)三通管8、彎管9、彎頭10等后進入倉頂除塵器14,不結(jié)露的除塵煙灰在倉頂除塵器14內(nèi)進行除塵,除塵后的煙灰落入料倉,適當加水后送入下道工序進行處理,凈化后的氣體由煙筒26排出。利用風力輸送布袋除塵灰比刮板輸灰機和傳統(tǒng)的風力輸灰裝置可節(jié)省工程投資70～80%,使用壽命提高3～4倍,不污染環(huán)境,延長了維修周期,可在冶金、水泥等行業(yè)推廣。

鋁鎂合金與鎂鋁鋅合金爆炸焊接復合板材的制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及金屬復合材料加工領域，具體提供了一種鋁鎂合金與鎂鋁鋅合金爆炸焊接復合板材的制備方法。所述復合板材通過爆炸焊接制得；在焊接時，采用炸藥，以鋁鎂合金板作為復板，鎂鋁鋅合金板為基板，紙板作為混合銨油炸藥與鋁鎂合金板之間的保護緩沖層，鐵砧作為墊板，通過爆炸焊接方式實現(xiàn)鋁鎂合金板與鎂鋁鋅合金板的冶金結(jié)合。本發(fā)明利用炸藥的爆炸，通過沙坑、紙板和鐵砧等輔助工具提升產(chǎn)品的質(zhì)量，通過爆炸焊接方式實現(xiàn)鋁鎂合金板與鎂鋁鋅合金板的冶金結(jié)合，所得產(chǎn)品的爆炸焊接結(jié)合程度大于等于98.5％。本發(fā)明制備工藝科學、所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，特別適用于制備較厚(大于25mm)的優(yōu)質(zhì)復合板材。

受載相變型NbZrTiTaAl_x高熵合金及其制備方法和應用 649     

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本發(fā)明公開了一種受載相變型NbZrTiTaAlx高熵合金及其制備方法和應用，所述NbZrTiTaAlx高熵合金主要由Nb、Zr、Ti、Ta和Al元素組成，各元素的摩爾比為Nb：Zr：Ti：Ta：Al＝a：b：c：d：x，其中a、b、c和d均獨立的取值為[0.98,1.02]中的任意值，x＝0～0.3，還包括不可避免的雜質(zhì)元素。其制備方法，包括以下步驟：將所述摩爾比的冶金原料在氬氣氣氛下進行電弧熔煉，熔煉電流為250A～700A，熔清后提升電流至600A以上，然后熄弧。本發(fā)明的NbZrTiTaAlx高熵合金具有高密度高強度高塑性和優(yōu)異釋能特性，可應用于含能結(jié)構(gòu)材料中。

改進型高磷鐵水的多相脫磷劑及其應用 1102     

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本發(fā)明涉及一種改進型高磷鐵水的多相脫磷劑及其應用，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領域。本發(fā)明所開發(fā)的多相脫磷劑以質(zhì)量百分數(shù)計包括以下組分：FeOt(鐵氧化物)35～60％、CaO20～35％、Al2O3?2～10％、SiO2?15～25％、Na2O?3～12％、BaO?1～6％。該鐵水多相脫磷劑熔融后在1320℃～1410℃溫度下能夠形成固相/液相共存的多相渣體系，其消耗量少，同時脫磷效果和速率在現(xiàn)有基礎上有了意想不到的提升。本發(fā)明所設計的脫磷渣組分合理，資源回收率高，便于大規(guī)模的應用。

一維金剛石增強鋁基復合材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種一維金剛石線增強鋁基復合材料及制備方法，所述復合材料，是在鋁基體中分布由若干一維金剛石線組成的金剛石陣列，一維金剛石線為表面改性金剛石線并與鋁基體冶金結(jié)合；其制備方法是按陣列排布表面改性金剛石線后，采用熔鑄、熔滲、冷壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、等離子燒結(jié)中的一種工藝，將鋁基體或含有表面改性金剛石顆粒的鋁基體與金剛石線陣列復合，得到一維金剛石線與鋁基體冶金結(jié)合的一維金剛石增強鋁基復合材料；本發(fā)明通過一維金剛石線在鋁基體中陣列排布，并通過添加金剛石顆粒形成串并聯(lián)復合導熱結(jié)構(gòu)進一步提升導熱效率，該復合材料可用作電子封裝和熱沉材料等，解決了高溫、高頻、大功率電子器件的封裝問題。

含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法及制得的正極材料 913     

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本發(fā)明涉及鈉離子電池材料制備領域，具體涉及一種通過冶金思路制備高質(zhì)量鈉離子電池正極材料的方法。本發(fā)明所述的一種含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法，含釩礦料與鈉化劑經(jīng)鈉化焙燒，隨后堿浸，得富集有VO₃^?的浸出液；向浸出液中添加磷源，預反應后再經(jīng)熱處理，得到磷酸氧釩；將氟源、鈉源、磷酸氧釩混合得混合物，隨后在保護性氣氛、650～900℃下燒結(jié)，即得鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料。本發(fā)明創(chuàng)新地利用所述的鈉化焙燒?堿浸工藝獲得釩，并配合所述的預反應轉(zhuǎn)型工藝，從而實現(xiàn)含釩礦料的處理并產(chǎn)出高電學性能的正極材料。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其生產(chǎn)工藝 756     

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一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其生產(chǎn)工藝,合金中各成分的質(zhì)量百分比是C-1.6～2.0、Si-0.8～1.2、Mn-8.0～11.0、Cr-24～27、Mo-2.0～3.0、Ni-5.0～7.5、Nb≤1.0、Ti≤1.0、B≤0.20、Re≤0.10、S≤0.030、P≤0.030。生產(chǎn)步驟是首先根據(jù)成品對原料化學成分的要求進行配料,然后在可控硅中頻感應電爐內(nèi)進行熔煉,最后進行鑄造和熱處理。本發(fā)明使用了微合金化技術(shù),大幅度提高了材料的力學性能,既保證了較高的耐蝕性能,還提高了硬度、耐磨性、高溫強度及耐高溫性能,可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、煤炭和國防工業(yè)等領域。用本發(fā)明制作的泵產(chǎn)品比普通不銹鋼耐酸泵提高壽命一倍以上,產(chǎn)品成本降低三分之一,真正實現(xiàn)價廉物美。

鍺生產(chǎn)廢液的多金屬回收處理工藝 834     

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本發(fā)明涉及一種鍺生產(chǎn)廢液的多金屬回收處理工藝,屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領域。它是用萃取劑A與煤油稀釋劑對鍺生產(chǎn)廢液萃取鎵,經(jīng)洗滌、反萃,去雜凈化,沉鎵,電解得純度99.99%的金屬鎵;萃鎵后的萃余液用萃取劑B與煤油稀釋劑先萃取鐵及部分雜質(zhì),再用同樣的有機萃取液B對萃鐵后的萃余液萃銦,經(jīng)調(diào)PH,用萃取劑A萃取銦,再反萃,中和,氧化去雜質(zhì),置換得到海綿銦,經(jīng)壓團熔鑄得到99%的金屬銦。本發(fā)明工藝流程短,占地面積小,投資省,上馬快,勞動條件好,金屬回收率大于92%;所得的產(chǎn)品金屬鎵純度99.99%,金屬銦純度99%;本發(fā)明有效地解決了廢酸溶液中有價金屬不能利用的難題,具有很高的資源綜合利用價值。

低氧高溫空氣燃燒方法及其裝置 901     

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本發(fā)明公開一種應用于冶金、機械石化、玻璃陶 瓷、鍋爐和垃圾焚燒爐窯的低氧高溫空氣燃燒方法。發(fā)明主要 由間壁式熱交換器(1)、陶瓷止回閥(2)、燃氣管(3)、爐膛(4)、 冷卻管(5)和煙氣流量調(diào)節(jié)閥(6)組成。空氣進入間壁式換熱器(1) 被預熱，再和由陶瓷止回閥(2)送來的高溫煙氣混合，變成低氧 高溫空氣后進爐膛(4)，并發(fā)生反應速度可控的體積式燃燒。部 分煙氣在換熱器(1)釋放顯熱后經(jīng)煙氣流量調(diào)節(jié)閥(6)排入環(huán)境。 空氣和煙氣混合可降低空氣含氧濃度，并使助燃氣流升溫到燃 氣自燃點。爐外循環(huán)利用煙氣比率由煙氣流量調(diào)節(jié)閥控制。爐 內(nèi)火焰位置固定，火焰體積和峰值溫度可人工調(diào)節(jié)，爐內(nèi)溫度 均勻、高溫燒損減弱、節(jié)能和 NOx排放極低。燃料可是液體或 固體燃料。