基于液態(tài)冶金渣顯熱的天然氣水蒸氣重整制氫的裝置及方法 655     

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一種基于液態(tài)冶金渣顯熱的天然氣水蒸氣重整制氫的裝置，包括保溫渣罐，保溫渣罐通過水口連接?；b置，?；b置連通轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐爐底設(shè)置有供氣裝置和排渣裝置，轉(zhuǎn)化爐頂部連通催化反應(yīng)器，催化反應(yīng)器頂部一側(cè)通過水平氣道連通轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐，轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐的轉(zhuǎn)化氣出口依次連通中溫變換反應(yīng)器、變壓吸附裝置，變壓吸附裝置的脫附尾氣出口通過管道連通粒化裝置。高溫冶金渣使天然氣被加熱，氣液流與被冶金渣過熱的蒸汽發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，省去布置復(fù)雜的燃燒裝置，也不必設(shè)置管路，節(jié)省了昂貴材料費用；同時液態(tài)冶金渣提供的熱量也避免大量燃燒天然氣，天然氣使用量上大大減少，從而減少了二氧化碳排放量。

冶金用特種車輛的遠程信息采集方法及遠程狀態(tài)監(jiān)控方法 835     

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本發(fā)明提供冶金用特種車輛的遠程信息采集方法及遠程狀態(tài)監(jiān)控方法，其中，遠程信息采集方法應(yīng)用于冶金用特種車輛的車載終端；所述車載終端與所述冶金用特種車輛的車載控制器通信連接；所述方法包括：從所述車載控制器中獲取車輛參數(shù)；定位所述冶金用特種車輛的位置信息；將所述車輛參數(shù)及位置信息一并上傳至服務(wù)端。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以及時獲取各冶金用特種車輛的車輛參數(shù)及位置信息的問題，有利于提高工作人員在制造調(diào)試階段、售后服務(wù)階段、及設(shè)計優(yōu)化階段的工作效率。

方便清潔冶金設(shè)備的清潔裝置 1000     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種方便清潔冶金設(shè)備的清潔裝置，包括底板和減速電機，所述底板上表面的外側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有支撐桿，所述支撐桿外表面的頂部活動套接有安裝框。該方便清潔冶金設(shè)備的清潔裝置，通過移動環(huán)帶動第一傳動桿和第二傳動桿向外側(cè)移動，直至毛刷板的外表面緊貼于冶金設(shè)備的內(nèi)壁，然后控制限位桿對移動環(huán)和安裝軸之間進行固定，該裝置實現(xiàn)了可對不同體積大小的冶金設(shè)備進行有效的清理，增大了該裝置的適用范圍，有效的防止了因冶金設(shè)備的體積不同導(dǎo)致的不能夠?qū)ζ溥M行有效的清理的現(xiàn)象發(fā)生，保證了下次冶金工序的進行，實用性較好。

以冶金化工技術(shù)綜合處理廢乳化液和含鉻廢水的方法 879     

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本發(fā)明屬于環(huán)境污染治理技術(shù)領(lǐng)域。目前,廢乳化液除油后的高COD值廢水很難達標(biāo)排放,含鉻廢水經(jīng)處理后排水中總帶有一定量的鉻并且其污泥處置難度很大。本發(fā)明公開了廢乳化液除油后的高COD值廢水和六價鉻經(jīng)化學(xué)還原達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的含鉻廢水,用于高溫冶金渣處理,從而產(chǎn)生高COD值的各種有機物被燒卻或高溫?zé)釔灲庀?水作為渣處理閉路循環(huán)水的補充水利用,污泥與粉鋼渣等冶金渣混合作為生產(chǎn)水泥的原料綜合利用或作為冶金廠燒結(jié)原料使用,達到不向自然環(huán)境排放一滴水的目的,徹底解決了這兩個污染因子對環(huán)境的污染。

具有電動配重平衡裝置的冶金吊具 920     

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本實用新型公開了一種具有電動配重平衡裝置的冶金吊具，涉及冶金用具技術(shù)領(lǐng)域，包括固定橫梁，所述固定橫梁的頂端固定連接有掛環(huán)，所述固定橫梁的兩端均固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿有多個，多個所述連接桿為對稱設(shè)置，所述連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接有卡件，所述卡件的中部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有平移橫梁。本實用新型，通過固定橫梁、第二轉(zhuǎn)軸、連接桿、第一轉(zhuǎn)軸、卡件、第一連接件、支撐桿、第二連接件和液壓缸之間的配合設(shè)置，能夠有效的保證吊具在夾緊過程中的持續(xù)時間，增加物料的固定效果，解決了現(xiàn)有的冶金吊具，在夾緊過程中持續(xù)時間較短，導(dǎo)致物料固定效果較差的問題。

粉末冶金內(nèi)排屑扁鉆 987     

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本實用新型涉及一種高速鋼扁鉆，更具體的說，本實用新型涉及一種粉末冶金內(nèi)排屑扁鉆，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，牢固耐用、制造成本低，簡單實用的一種粉末冶金內(nèi)排屑扁鉆，其特點是刀頭用粉末冶金材質(zhì)的高速鋼做成，目前機械加工業(yè)所用高速鋼扁鉆，刀頭多為進口帶涂層高速鋼，實際應(yīng)用成本很高，且使用壽命短，不利于機械加工中的高作業(yè)環(huán)境，本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種粉末冶金內(nèi)排屑扁鉆，包括刀頭，刀體，導(dǎo)向桿，內(nèi)排屑口，定位銷，所述的刀頭連接于刀體，定位銷安裝在刀頭兩側(cè)，刀體為圓柱形，其特征是，刀頭為粉末冶金高速鋼。本實用新型適用于各種深孔機械加工。

粉末冶金壓制成形裝置 724     

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本實用新型涉及一種粉末冶金壓制成形裝置,包括壓制上模、壓制陰模、壓制下模,壓制上模上方固定上模板,壓制陰模下方固定在浮動模板上,壓制下模放置在固定模板上,加粉裝置固定到浮動模板上的壓制陰模上。本實用新型所公開粉末冶金壓制成形裝置,既能滿足零件粉末冶金的成形特點,又能大大降低生產(chǎn)成本。

冶金加工用可防止水飛濺的冷卻裝置 840     

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本實用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金加工用可防止水飛濺的冷卻裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是冶金坯件冷卻裝置的冷卻效果差，該裝置降低一定溫度之后不能起到冷卻作用，該裝置的干燥效果差。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種冶金加工用可防止水飛濺的冷卻裝置，包括底座，所述底座的上方固定安裝有冷卻爐，所述冷卻爐的底部中心固定安裝有電機，所述電機的上方固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接工作臺，通過噴頭、水箱等結(jié)構(gòu)解決了冶金加工時水飛濺和冷卻效果差的問題，冷卻時，將擋蓋下降到遮住冷卻爐口，防止噴水時飛濺到人，通過風(fēng)機、通風(fēng)管等結(jié)構(gòu)加快了的冶金工件的干燥。

CNC壓機粉末冶金壓制模具及其制造的壓制坯體 810     

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本實用新型粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種CNC壓機粉末冶金壓制模具，包括內(nèi)上模、外上模、內(nèi)下模、外下模、中下模和陰模，所述中下模和外下模設(shè)置在所述陰模內(nèi)，所述陰模內(nèi)帶有臺階，所述內(nèi)下模設(shè)置在中下模內(nèi)，在所述內(nèi)上模、外上模與內(nèi)下模、外下模、中下模之間成型壓坯，所述壓坯在所述壓制模具上壓制出多個臺階。本實用新型制造的冶金真空泵轉(zhuǎn)子毛坯重量減輕，降低原材料消耗，降低燒結(jié)能源消耗，減少機加工量，減少機加工帶來的變形。

粉末冶金雙開連接桿產(chǎn)品測拉力檢具 844     

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本實用新型公開了一種粉末冶金雙開連接桿產(chǎn)品測拉力檢具，包括拉力機固定座，拉力機固定座的頂部安裝有滑塊固定座，滑塊固定座上開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動安裝有固定滑塊，固定滑塊內(nèi)安裝有待檢測粉末冶金產(chǎn)品，待檢測粉末冶金產(chǎn)品通過定位銷與固定滑塊相固定，固定滑塊的頂部安裝有上拉力固定座。本實用新型對待測產(chǎn)品的位置限定準(zhǔn)確，測量的準(zhǔn)確高。

傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置 971     

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本實用新型涉及滾筒法冶金渣處理裝置。一種傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置,包括滾筒裝置、進料溜槽、出料溜槽、排氣裝置、止推裝置,滾筒裝置的內(nèi)筒體軸線與水平面成一個夾角安裝,進料溜槽位于內(nèi)筒體前端,出料溜槽位于內(nèi)筒體尾端,止推裝置位于滾筒裝置下端以平衡滾筒裝置軸向力,其特征是所述滾筒裝置還包括外筒體,外筒體套裝在內(nèi)筒體上,內(nèi)筒體為圓臺狀,外筒體端部與內(nèi)筒體圓臺端面由聯(lián)接件形成剛性連接,在外筒體內(nèi)側(cè)面裝有多塊均布的輸料抄板,輸料抄板沿徑向有一夾角,輸料抄板上開有箅水孔。本實用新型具有流程短、效率高、操作安全、成本低、環(huán)境好的特點。經(jīng)本裝置處理后的冶金成品渣粒度均勻,性能穩(wěn)定。

過程冶金中計算流體力學(xué)的數(shù)據(jù)可視化方法 864     

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一種過程冶金中計算流體力學(xué)的數(shù)據(jù)可視化方法,設(shè)計的繪圖平臺分別實現(xiàn)繪圖直角坐標(biāo)系與屏幕坐標(biāo)系的自動轉(zhuǎn)換,利用繪圖平臺繪制不同的中間包對象,將中間包的外輪廓中兩種相位交接的地方定義為邊界,采用基于集合理論的網(wǎng)格劃分法實現(xiàn)中間包網(wǎng)格自動劃分,并實現(xiàn)了濃度場、溫度場等值線的圖形化、速度矢量場圖形化、夾雜物運動數(shù)據(jù)圖形化,使得CFD大量數(shù)據(jù)實現(xiàn)有效的可視化。本發(fā)明可以在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上不斷擴充可視化的內(nèi)容,具有很好的擴展性,設(shè)計計算便于檢查和調(diào)整,可用于冶金等行業(yè)的計算機輔助設(shè)計計算。

冶金煉鋼生產(chǎn)線建筑信息模型創(chuàng)建方法 974     

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本發(fā)明涉及施工管理技術(shù)方法。一種冶金煉鋼工藝生產(chǎn)線建筑信息模型創(chuàng)建方法，包括：收集冶金項目基礎(chǔ)文檔，建立建模人員與項目管理人員的一一對應(yīng)關(guān)系；提取煉鋼廠廠房基礎(chǔ)建設(shè)相關(guān)資料，進行三維場地布置，并進行基礎(chǔ)建模；提取冶金煉鋼設(shè)備資料，創(chuàng)建設(shè)備族庫；提取機電相關(guān)資料，分專業(yè)進行機電管線模型深化設(shè)計；根據(jù)項目信息模型應(yīng)用點提取模型信息，輸出符合應(yīng)用要求的文件；將上述文件和應(yīng)用文件共享至工程管理云平臺，供相關(guān)人員查閱及指導(dǎo)現(xiàn)場施工。本發(fā)明可在建設(shè)施工前直觀準(zhǔn)確的了各種設(shè)施的安裝位置并發(fā)現(xiàn)施工過程中可能出現(xiàn)的施工方案、設(shè)備安裝等難點，優(yōu)化施工過程，提高施工效率。

冶金用冷卻裝置 1030     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用冷卻裝置，包括液壓桿，所述液壓桿通過固定桿轉(zhuǎn)動連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有套管，所述套管上安裝有微動裝置、噴灑裝置、抽氣裝置和冷凝管。該冶金用冷卻裝置，通過套管錐形曲面的內(nèi)壁將蒸發(fā)的水蒸汽聚攏，并經(jīng)轉(zhuǎn)動扇進行抽氣，使水蒸汽通過出氣口進入到冷凝管內(nèi)，使水蒸汽快速冷凝，避免單獨設(shè)立抽氣裝置，降低了生產(chǎn)成本，液壓桿通過固定桿和連接板帶動套管移動，使噴灑裝置置于圓柱鋼的外側(cè)，同時通過限位槽與固定銷的滑動連接，限制固定板的位置，使噴灑裝置向下移動的同時左右方向輕微擺動，改變噴灑板的噴灑角度，提高了裝置的噴灑范圍，提高了裝置的冷卻效果。

雙聯(lián)輪齒類粉末冶金零件表面擠壓致密化模具 1038     

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本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了?一種雙聯(lián)輪齒類粉末冶金零件表面擠壓致密化模具，所述雙聯(lián)輪齒包括大輪齒和小輪齒，所述模具為陰模，所述陰模包括大模腔和小模腔，所述大模腔和小模腔均由多級尺寸的多個陰模組成，大模腔陰模上方設(shè)置上壓板，小模腔陰模下方設(shè)置下壓板，所述大模腔陰模與小模腔陰模之間設(shè)置導(dǎo)向板，所述上壓板、下壓板和導(dǎo)向板中間設(shè)有輪齒通過孔，所述上壓板、大模腔陰模、導(dǎo)向板、小模腔陰模和下壓板之間通過緊固件固定。本實用新型的模具結(jié)構(gòu)簡單，減少了制造工藝過程，降低了成本，模架不需要很復(fù)雜即可一次性生產(chǎn)出具有均勻的表面致密層和表面密度的雙聯(lián)輪齒類粉末冶金零件。

冶金用渣罐格柵 940     

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本實用新型公開了一種冶金用渣罐格柵,包括若干個等圓瓦筒式和直板式格柵板組合而成,所述瓦筒為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu),瓦筒垂直擺放在冶金渣罐內(nèi)腔底部,相鄰?fù)咄仓g外壁相接觸,所述格柵板豎直擺放在最外圈兩相鄰?fù)咄蚕嘟惶幣c渣罐內(nèi)壁之間形成格柵。本實用新型通過采用鋼渣混凝土中空瓦筒并輔以梯形水泥板作為冶金渣罐格柵裝置,所用格柵制品材料均為鋼渣混凝土制品,可實現(xiàn)大批量的工業(yè)化簡易生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,同時也提高了鋼渣的利用效率及技術(shù)含量,更大程度的實現(xiàn)廢物利用。

粉末冶金磁性材料表面涂覆工藝 1102     

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本發(fā)明提供一種在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝。傳統(tǒng)的涂覆方法是對粉末冶金磁性材料表面進行鍍鋅處理。然而,這種工藝存在著嚴(yán)重的污染。本發(fā)明提供的在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝是:首先,將粉末冶金磁性材料置于300℃±20℃的脫油溫度下,同時置于氮氣保護下,對粉末冶金磁性材料的表面進行脫油,;然后在經(jīng)過上述脫油的粉末冶金磁性材料表面,涂覆達克羅涂料。

濕法冶金中含硫酸鎂廢水的處理方法 746     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中用硫酸酸浸工藝提取礦石中鎳的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法冶金中含硫酸鎂廢水的處理方法。該方法特征是在濕法冶金的含硫酸鎂廢水中加入一水硫酸鎂，通過攪拌混合，使廢水中的硫酸鎂的含量逐漸提高，在進行充分拌合后廢水已被吸干，最后得到主要成分為七水硫酸鎂的固體為止；再將含七水硫酸鎂的固體進行干燥，除去多余水分，從而得到含七水硫酸鎂的產(chǎn)品。優(yōu)點是：能保證生產(chǎn)的連續(xù)性；大大提高了生產(chǎn)作業(yè)效率和降低了勞動強度，也降低能源消耗和生產(chǎn)成本；廢水中所含的鈣、鎂等微量元素全部進入固相，使得肥料中成分更加均衡全面；廢水中的硫酸鎂制成硫酸鎂產(chǎn)品肥料，從而實現(xiàn)含鎂廢水的零排放。

冶金原料在線取樣系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域;尤其涉及冶金原料的取樣。一種冶金原料在線取樣系統(tǒng),它包括礦石取樣單元和礦石調(diào)制單元、煤炭取樣單元和煤炭調(diào)制單元,而煤炭調(diào)制單元包括若干縮分機,所述礦石取樣單元和煤炭取樣單元包括第一、第二和第三取樣單元,其中礦石取樣單元有1～3個,而原煤取樣單元為0～2個,所述輸送取樣系統(tǒng)還包括一個互通單元,所述各取樣單元均輸送連接互通單元,互通單元包括若干輸送皮帶和若干擺動溜槽以將不同取樣單元輸入的原料分配輸送到相應(yīng)的礦石調(diào)制單元或原煤調(diào)制單元。本發(fā)明在現(xiàn)有礦石輸送取樣系統(tǒng)進行了改造,在完成礦石輸送核取樣同時,能對煤炭進行在線篩分,無需采用大量人力,篩分效率大大體高,降低勞動強度。

基于工廠建模的冶金質(zhì)量建模方法 952     

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本發(fā)明公開了一種基于工廠建模的冶金質(zhì)量建模方法,以靜態(tài)模型形成的行業(yè)庫為基礎(chǔ),配置有效的動態(tài)關(guān)聯(lián):通過事先定義好的物理工廠模型、工藝模型,將面向生產(chǎn)的冶金規(guī)范按層級方式分解到對物理工廠、工藝規(guī)則、質(zhì)量要求等各方面的全流程的生產(chǎn)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)控,建立生產(chǎn)過程中橫向工藝模型與縱向的工序工藝要求的關(guān)聯(lián)關(guān)系,在不同的工藝路徑下,會有的不同工藝要求,通過特征屬性——索引、序號,來確定某種工藝下同一產(chǎn)品分類、同標(biāo)準(zhǔn)、同牌號、同精度等級下的一套要求。本發(fā)明公開了一種基于工廠建模的冶金質(zhì)量建模方法生成的冶金質(zhì)量模型使冶金產(chǎn)品的制造工藝透明、可控、可配置。

測定冶金熔渣中SiO₂活度系數(shù)和活度的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種測定冶金熔渣中SiO₂活度系數(shù)和活度的方法，屬于冶金工程領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為通過模擬實際冶金過程中的冶金熔渣的成分配制混合渣，以Cu作為金屬熔體，C作為還原劑，通入CO氣體，使所述混合渣中的SiO₂與固態(tài)C反應(yīng)，反應(yīng)后生成的Si溶解進入金屬熔體中，所述反應(yīng)的化學(xué)方程式為：(SiO₂)+2C(s)＝[Si]_Cu+2CO(g)；反應(yīng)達到平衡后冷卻，并將金屬與渣樣分離，測定所述渣樣中SiO₂和金屬中Si的含量，利用化學(xué)反應(yīng)平衡常數(shù)推導(dǎo)出的公式計算得到SiO₂的活度系數(shù)和活度為制定新鋼種的冶煉工藝和連鑄工藝提供了理論依據(jù)。

粉末冶金表面致密化零件的制備方法 937     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金表面致密化零件的制備方法，包括如下步驟：提供粉末冶金零件毛坯；將粉末冶金零件毛坯置于氨氣分解氣氛下進行燒結(jié)，形成預(yù)成型品；將預(yù)成型品置于兩滾壓模具之間，并與兩滾壓模具接觸；兩滾壓模具自轉(zhuǎn)并帶動預(yù)成型品旋轉(zhuǎn)，且兩滾壓模具向預(yù)成型品移動，逐漸減小兩滾壓模具的中心距至設(shè)定值，進而滾壓預(yù)成型品在預(yù)成型品表面形成一致密層，進而形成粉末冶金表面致密化零件。本發(fā)明優(yōu)點，工藝簡單，效率較高；操作難度低，設(shè)備簡單易得；該方法制備零件與傳統(tǒng)方式相比，不需要進行切削，無原材料浪費；可直接制備出粉末冶金零件，滾壓致密化后表面粗糙度低，不需要再次進行加工；力學(xué)性能優(yōu)異，零件硬度、耐磨性均較好。

用液態(tài)冶金渣供熱實現(xiàn)循環(huán)利用二氧化碳與甲烷重整制備綠氫的裝置及方法 812     

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本發(fā)明涉及用液態(tài)冶金渣供熱實現(xiàn)循環(huán)利用二氧化碳與甲烷重整制備綠氫的裝置及方法，包括冶金渣保溫爐、氣力?；b置、提升管反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)預(yù)熱器、催化反應(yīng)器、換熱器、變換反應(yīng)器、脫碳裝置和冶金渣儲倉，冶金渣保溫爐的爐底水口與氣力粒化裝置連通，氣力粒化裝置連接提升管反應(yīng)器，提升管反應(yīng)器與旋風(fēng)分離器連通，旋風(fēng)分離器與催化反應(yīng)器的頂部入口連通，催化反應(yīng)器的底部出口與換熱器相連通，換熱器與變換反應(yīng)器、脫碳裝置連通，旋風(fēng)預(yù)熱器的底部物料出口連接至冶金渣儲倉。本發(fā)明利用液態(tài)冶金渣蘊含的高品質(zhì)熱量進行二氧化碳與甲烷重整，利用冶金渣的熱量，節(jié)省了甲烷等燃料、整個制氫過程碳排放幾乎為零，環(huán)保、經(jīng)濟效益顯著。

冶金產(chǎn)品寬度的在線測量裝置及其方法 946     

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本發(fā)明提供了一種冶金產(chǎn)品寬度的在線測量裝置，包括：第一CCD圖像傳感器，其接收冶金產(chǎn)品的第一邊緣區(qū)域的光信號并將其轉(zhuǎn)換成第一圖像信息；第二CCD圖像傳感器，其接收冶金產(chǎn)品的第二邊緣區(qū)域的光信號并將其轉(zhuǎn)換成第二圖像信息；數(shù)據(jù)處理裝置，分別處理第一圖像信息和第二圖像信息，數(shù)據(jù)處理裝置處理第一圖像信息和第二圖像信息后利用L=N1*k1+N2*k2+Lf，算得被測冶金產(chǎn)品的寬度，本發(fā)明還提供了一種冶金產(chǎn)品寬度的在線測量方法。本發(fā)明提供的冶金產(chǎn)品寬度的在線測量裝置，通過設(shè)置的第一CCD圖像傳感器和第二CCD圖像傳感器，分別測量產(chǎn)品的兩個邊緣區(qū)域的信息，使測量的寬度精度得到提高，從而使判斷冶金產(chǎn)品寬度是否變化的能力得到提高。

冶金設(shè)備高壓清洗裝置 1037     

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本實用新型涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備高壓清洗裝置，包括底部支架，所述底部支架頂部與固定夾具底部固定連接，所述底部支架頂部與支撐架底部固定連接。該冶金設(shè)備高壓清洗裝置，通過固定夾具對設(shè)備進行固定，避免高壓清洗時不穩(wěn)定造成損壞，通過調(diào)整兩側(cè)的側(cè)面清潔輥角度和側(cè)面噴頭，對設(shè)備兩側(cè)進行清潔，通過液壓桿伸縮，根據(jù)冶金設(shè)備的內(nèi)徑調(diào)整清潔板與內(nèi)壁的緊貼，通過滑軌頂端的電機二轉(zhuǎn)動帶動中心軸轉(zhuǎn)動，使清潔板從內(nèi)部對冶金設(shè)備進行清潔，通過高壓泵對擋板水箱中的清潔液增壓，更加效率的清潔設(shè)備表面，從而解決了清洗裝置不便對設(shè)備部內(nèi)部進行清洗的問題。

冶金渣微粉短流程生產(chǎn)工藝 804     

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本發(fā)明屬于微粉加工生產(chǎn)領(lǐng)域,涉及一種冶金渣微粉短流程生產(chǎn)工藝。它是由閉路式細破與開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝組合而形成的短流程生產(chǎn)工藝,配有輔助集塵生產(chǎn)工藝。將冶金渣原料經(jīng)磁選后送入至細破機內(nèi)進行細破,經(jīng)細破后的冶金渣經(jīng)磁選后進入回轉(zhuǎn)篩進行篩分,粒徑合格的冶金渣進入待磨中間倉,粒徑不合格冶金渣則返回破碎機內(nèi)進行循環(huán)細破。經(jīng)細破后的待磨冶金渣原料喂入短球磨機內(nèi)進行研磨,磨細的冶金渣粉被輸送到選粉機內(nèi)進行選粉,粗粉經(jīng)過磁選工序后返回球磨機內(nèi)重新進行研磨,選出的合格成品經(jīng)過磁選工序后進入成品倉。利用本發(fā)明可降低微粉中的含鐵量,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)低成本、高效率的目標(biāo)。

基于轉(zhuǎn)底爐法處理鋼鐵冶金塵泥的方法及生產(chǎn)線 877     

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本發(fā)明公開了一種基于轉(zhuǎn)底爐法處理鋼鐵冶金塵泥的方法及生產(chǎn)線，其中生產(chǎn)線包括強力混料機、壓球機、轉(zhuǎn)底爐、余熱鍋爐、除塵裝置，將鋼鐵冶金塵泥、粘結(jié)劑和水混合均勻后，并壓制成球，得到冶金塵泥球團，之后冶金塵泥球團進入到螺旋溜槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)底爐進料口出來的煙氣的作用下脫除部分水分，再經(jīng)振動布料器進入轉(zhuǎn)底爐中進行還原，得到金屬化球團和含鋅煙氣；隨后含鋅煙氣經(jīng)換熱、除塵后得到含鋅粉塵。本發(fā)明采用硅酸季氨、聚丙烯酸鈉、纖維素鈉以及膨潤土作為粘結(jié)劑，并將粘結(jié)劑通過強混機的加料口加入，確保粘結(jié)劑均勻分散在混合料中，從而減少粘結(jié)劑得用量，提高球團的成球率和強度，同時有效減少球團在轉(zhuǎn)底爐還原過程中的粉化現(xiàn)象。

便于更換爐芯的冶金耐火爐 933     

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本實用新型涉及冶金耐火爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于更換爐芯的冶金耐火爐，包括裝置主體，所述裝置主體包括耐火爐本體。本實用新型通過設(shè)有第一卡合柱、第一卡合槽、第二卡合柱和第二卡合槽，采用這種設(shè)計帶來了在實際使用中本裝置的爐芯本體并沒有進行剛性的固定連接，而是采用第一卡合柱、第一卡合槽以及第二卡合柱、第二卡合槽之間的相互卡合，來完成對爐芯本體的定位固定，不僅保證了爐芯本體安裝的穩(wěn)定性，還方便了爐芯本體后續(xù)的更換工作，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，從而有效的解決了現(xiàn)有的冶金耐火爐大多不便于對其內(nèi)部的爐芯減小更換，給冶金耐火爐的使用帶來了不便的問題，且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣，實用性強。

基于BIM的冶金橋式起重機的檢修方法 947     

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本發(fā)明提供一種基于BIM的冶金橋式起重機的檢修方法，包括以下步驟：S1，根據(jù)冶金橋式起重機的形式基于BIM建立起重機BIM模型；S2，設(shè)定初步的檢修方案，基于BIM編排各模塊的施工方案，輸入各方案所需資源參數(shù)；S3，基于BIM虛擬施工，將冶金橋式起重機各施工模塊的施工方案串聯(lián)表達，并根據(jù)初步制定的施工方案有序排列；S4，基于虛擬施工演示，觀察各模塊虛擬施工過程，驗證方案。通過本方法能夠使得冶金橋式起重機檢修作業(yè)更緊湊，從而縮短工期、減少人員投入。另外，由于在施工前即可通過虛擬施工發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中所有可能出現(xiàn)的安全隱患，可以進一步降低施工作業(yè)的安全風(fēng)險。

基于視覺測量的冶金技術(shù)探針接插標(biāo)定方法及其接插系統(tǒng) 1091     

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本發(fā)明公開了一種基于視覺測量的冶金技術(shù)探針接插標(biāo)定方法及其接插系統(tǒng)，利用視覺傳感器、圓柱桿和冶金技術(shù)探針構(gòu)造了約定區(qū)域，在約定區(qū)域內(nèi)，視覺傳感器檢測圓柱桿和冶金技術(shù)探針的相對位置和姿態(tài)，得到的位置和姿態(tài)結(jié)果用于控制驅(qū)動裝置將圓柱桿插入到冶金技術(shù)探針內(nèi)。為了提高接插的精度和可靠性，利用標(biāo)準(zhǔn)探針配合固定裝置，對接插的初始位置、姿態(tài)、軸線進行有效的標(biāo)定。接插過程中，驅(qū)動裝置保證圓柱桿基本保持姿態(tài)，以軸線方向為基準(zhǔn)進行接插進給運動，實現(xiàn)圓柱桿初始進入冶金技術(shù)探針內(nèi)。隨后繼續(xù)利用視覺傳感器校正圓柱桿和冶金技術(shù)探針內(nèi)的有效長度。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確完成圓柱桿和冶金技術(shù)探針之間的接插。