高性能硼氫化鋰-氫化鎂可逆制氫體系及制氫方法 1121     

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本發(fā)明屬于儲氫和制氫技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高性能硼氫化鋰?氫化鎂可逆制氫體系及制氫方法，先將硼氫化鋰?氫化鎂和TiCl3/h?BN分別制成粉末，再將硼氫化鋰?氫化鎂粉末和TiCl3/h?BN粉末按照重量比為5 : 1的比例混合均勻后置于不銹鋼材料制成的密閉反應(yīng)器中，在無催化劑作用下加熱至300?400℃制氫；其原料簡單易得，工藝簡單，產(chǎn)物無污染，操作簡便，易于攜帶，對制氫裝置要求低，可靠性高，可為多種軍用﹑民用移動式、便攜式設(shè)備提供穩(wěn)定的移動氫源。

電動汽車鋰電池保溫系統(tǒng) 1013     

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一種電動汽車鋰電池保溫系統(tǒng)，包括散熱片、排氣扇、動力泵、冷凝管、抽風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、ECU微處理模塊、太陽能電池板、鋰電池,其中，動力泵通過散熱片連通冷凝管,冷凝管均勻分布鋰電池內(nèi)；太陽能電池聯(lián)接排氣扇抽電池箱里的熱氣為電池降溫；太陽能電池為電池充電；鋰電池保溫系統(tǒng)分為冷控系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)兩部分，ECU微處理模塊的CPU系統(tǒng)、RAM/ROM存儲模塊通過對稱性滯回特性方法，智能控制鋰電池保溫系統(tǒng)的冷控系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)工作，通過風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)工作進(jìn)行氣體流通及動力泵驅(qū)動冷卻水，使電池箱內(nèi)溫度控制在20℃?35℃內(nèi)，減緩溫度對鋰電池的損傷，延長電源系統(tǒng)壽命，增加續(xù)航里程。

高容量、高倍率性能、高電壓錳酸鋰正極材料的改性方法 1131     

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本發(fā)明涉及新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高容量、高倍率性能、高電壓錳酸鋰正極材料，所述采用碳酸鋰和四氧化三錳進(jìn)行混合，再摻雜改性材料混合后進(jìn)行燒結(jié)，即可得到高容量、高倍率性能、高電壓的錳酸鋰正極材料。該高容量、高倍率性能、高電壓錳酸鋰正極材料的改性方法，本發(fā)明所改性的尖晶石結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料具有較高的比容量并且在大倍率充放電的條件下依然具有較好的循環(huán)性能，此外該錳酸鋰正極材料在3.0～4.35V的高電壓范圍下仍具有較好循環(huán)性能，該材料適合大規(guī)?；a(chǎn)，可應(yīng)用于電動汽車、電動車以及各類電子產(chǎn)品。

改性石墨烯包覆的鎳酸鋰電正極材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種改性石墨烯包覆的鎳酸鋰電正極材料及其制備方法。本改性石墨烯包覆的鎳酸鋰電正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，氧化石墨烯50、鎳酸鋰40、45％的硝酸鐵鋰溶液30、鱗片石墨8、粘結(jié)材料8。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

石墨烯摻雜的鋰電正極材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯摻雜的鋰電正極材料及其制備方法。本石墨烯摻雜的鋰電正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，氧化石墨烯5~15、活性材料85~95、功能性材料5~10、導(dǎo)電材料4~8、粘結(jié)材料4~8。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為鎳酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

新型鋰離子電池正極組合物 1063     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰離子電池正極組合物。本新型鋰離子電池正極組合物，按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，活性材料70~75、功能性材料5~10、導(dǎo)電材料4~7、粘結(jié)材料4~7。功能性材料為70%的磷酸鐵鋰溶液。正極材料為鉻酸鋰。導(dǎo)電劑包括主導(dǎo)電劑和輔助導(dǎo)電劑，其中主導(dǎo)電劑為導(dǎo)電石墨鱗片石墨，輔助導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

改性硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明涉及一種改性硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料及其制備方法。本改性硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料27、活性材料70、功能性材料5、導(dǎo)電材料8、粘結(jié)材料8。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為鎳酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

新型硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種新型硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法。本新型硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料27、活性材料88、功能性材料3、導(dǎo)電材料15、粘結(jié)材料15。所述功能性材料為55%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為鈷酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

石墨烯包覆的鋰電正極材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯包覆的鋰電正極材料及其制備方法。本石墨烯包覆的鋰電正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，氧化石墨烯15~25、活性材料80~85、功能性材料5~10、導(dǎo)電材料3~5、粘結(jié)材料3~5。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為錳酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

鋰離子篩膜及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子篩膜及其制備方法,其特征在于它通過以下步驟制備而成:將聚偏氟乙烯溶于N,N-二甲基乙酰胺中配制成鑄膜液,然后加入鋰錳氧化物前驅(qū)體,混合后加熱攪拌;通過超聲使鋰錳氧化物充分分散于鑄膜液中,靜置熟化脫泡完全,在潔凈的玻璃板刮制成膜,將其浸入凝固浴中凝膠;最后將制成的膜進(jìn)行酸洗,抽提出前驅(qū)體中的鋰離子后,即得到鋰離子篩膜。本發(fā)明具有制備過程簡單,使用方便的優(yōu)點,在海水提鋰中具有良好的應(yīng)用前景。

利用四隔室置換反應(yīng)電滲析制備氯化鋰的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種利用四隔室置換反應(yīng)電滲析制備氯化鋰的方法，將硫酸鋰、碳酸鋰或碳酸氫鋰等鋰鹽溶液和氯化鈉溶液分別通入四隔室置換反應(yīng)電滲析裝置進(jìn)料隔室Ⅱ和進(jìn)料隔室Ⅳ，在電場力的作用下，進(jìn)料隔室Ⅱ中的鋰離子和進(jìn)料隔室Ⅳ中的氯離子分別通過陽離子交換膜和陰離子交換膜，在產(chǎn)品隔室Ⅲ中得到氯化鋰溶液，進(jìn)料隔室Ⅱ中的陰離子和進(jìn)料隔室Ⅳ中的鈉離子分別通過陽離子交換膜和陰離子交換膜，在產(chǎn)品隔室Ⅰ中得到鈉鹽溶液。該過程簡化了原料的前處理工藝，無需消耗大量的鹽酸，在制備碳酸鋰的同時，去除原料中的一些雜質(zhì)離子，提高了氯化鋰的純度，降低了后處理工藝的難度，是一種低耗、綠色、可循環(huán)的氯化鋰制備方法。

多組鋰電池充放電智能管理系統(tǒng)的控制方法 950     

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本發(fā)明公開了一種多組鋰電池充放電智能管理的控制方法，即根據(jù)鋰電池剩余電量和充放電次數(shù)的歷史數(shù)據(jù)，選取優(yōu)先充電電池和優(yōu)先放電電池；硬件實現(xiàn)太陽能最大功率輸出，始終以最大功率為鋰電池充電，同時太陽能可選擇地為負(fù)載供電；采用MODBUS協(xié)議實現(xiàn)串口交互，輸出每個電池的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以及所有鋰電池的總電量，通過寫入每個鋰電池的額定值以方便更換不同種類的鋰電池；使用可充電備用鋰電池，負(fù)責(zé)為系統(tǒng)供電的前提下，為處于休眠模式的負(fù)載供電，同時備用鋰電池具有優(yōu)先充電的權(quán)利。本發(fā)明智能管理系統(tǒng)有效解決了多個鋰電池的充放電管理問題，可以確保負(fù)載供電安全的同時，提高鋰電池的利用率。

新型防潮鋰電池裝置 1103     

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本實用新型涉及鋰電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型防潮鋰電池裝置，所述鋰電池主體的上表面從左到右分別一體安裝有正電極和負(fù)電極，且鋰電池主體的左右兩側(cè)面均設(shè)置有防潮限位裝置，所述鋰電池主體的外部套接有防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的左右兩側(cè)面均設(shè)置有搬運設(shè)備，通過防潮限位裝置，可以很好的對鋰電池進(jìn)行快速的定位安裝，同時通過反滲透膜可以很好的將產(chǎn)生的水汽排出，外側(cè)的水分進(jìn)不來，從而對鋰電池的內(nèi)部零件進(jìn)行保護(hù)，同時增加了設(shè)備的使用壽命，通過搬運設(shè)備，可以很好的對防護(hù)箱進(jìn)行搬運，從而方便對鋰電池進(jìn)行安裝，通過防滑墊避免在搬運的時候手部脫落，避免鋰電池摔壞，增加搬運的安全性，通過矩形板起到限位的作用。

保障鋰電池壽命的智能充電方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種保障鋰電池壽命的智能充電方法，通過用戶、充電設(shè)備、鋰電池三者的信息交互，得出用戶的使用需求條件以及鋰電池的充電特性，從而使得充電設(shè)備能夠根據(jù)鋰電池的充電特性以及構(gòu)成鋰電池的化學(xué)物質(zhì)的本質(zhì)設(shè)置能夠最大化延長鋰電池使用壽命的智能充電方法。方法包括：低電量時移動終端提醒對其進(jìn)行充電；在充電設(shè)備上設(shè)置預(yù)期充電完成時間Tset；充電設(shè)備根據(jù)預(yù)期充電完成時間Tset、鋰電池電量、鋰電池充電特性、鋰電池最佳電量范圍等對移動終端中的鋰電池進(jìn)行快速和/或涓流的智能充電。

高效石墨烯摻雜的鈷酸鋰電正極材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種高效石墨烯摻雜的鈷酸鋰電正極材料及其制備方法。本高效石墨烯摻雜的鈷酸鋰電正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，氧化石墨烯20、活性材料80、功能性材料15、導(dǎo)電材料10、粘結(jié)材料10。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為鈷酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

稀土鑭摻雜型錳酸鋰的制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種稀土鑭摻雜型錳酸鋰的制備方法,該摻雜型錳酸鋰用于鋰離子電池正極材料,它屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟如下:將鑭鹽、錳鹽和鋰源溶解在無水乙醇溶液中,不斷攪拌的情況下滴加一定劑量的飽和絡(luò)合劑溶液,繼續(xù)攪拌得到粉紅色的濕凝膠。真空干燥8-12小時,在馬弗爐中300-500℃煅燒4-8小時,在惰性氣氛保護(hù)下,在管式爐中800℃煅燒8小時,即所得產(chǎn)物。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理化學(xué)和電化學(xué)性能,是優(yōu)良的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明方法簡單、原料易得,能耗低、效率高,全過程自動監(jiān)控,并且產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理化學(xué)和電化學(xué)性能,是優(yōu)良的鋰離子電池正極材料。

阻燃添加劑及其制備方法、鋰電池 1104     

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本發(fā)明公開了一種阻燃添加劑及其制備方法、鋰電池，阻燃添加劑為核殼結(jié)構(gòu)，包括阻燃劑和包覆在阻燃劑外表面的有機(jī)物殼層、無機(jī)氧化物殼層或者有機(jī)無機(jī)復(fù)合殼層；阻燃添加劑可通過粘結(jié)劑涂覆在鋰電池的正極、負(fù)極或隔膜表面，或者阻燃添加劑添加在電解液中。阻燃添加劑應(yīng)用于鋰電池時，阻燃劑不和鋰電池的電解液直接接觸，因此阻燃劑不會對鋰電池的性能造成不良影響?？梢愿鶕?jù)電解液的燃燒溫度來選擇相應(yīng)的阻燃添加劑，使得阻燃添加劑的殼層的熔點或者阻燃劑的氣化溫度小于電解液的燃燒溫度，在鋰電池電解液的溫度達(dá)到燃燒溫度之前，使得阻燃劑從殼層中釋放出來，使得阻燃劑起到阻燃作用，阻止鋰電池燃燒或者爆炸，提高鋰電池的安全性。

用于鋰離子電池負(fù)極材料的鈷鐵復(fù)合氧化物納米棒的制備方法及應(yīng)用 849     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池用，具有一維空心管狀結(jié)構(gòu)的鐵酸鈷負(fù)極材料的制備方法。在此類樣品的制備過程中利用自模板法，通過自模板兩步水熱過程得到了具有獨特空心管狀結(jié)構(gòu)的納米級鐵酸鈷材料，其分子式為CoFe2O4。此種鐵酸鈷樣品獨特的空心管狀結(jié)構(gòu)可縮短鋰離子的傳輸路徑，改善電解液與活性物質(zhì)的接觸性能，有效緩沖鋰離子充放過程中的體積變化，克服傳統(tǒng)氧化物電極循環(huán)壽命和倍率性能差的缺點，在1A?g-1大電流充放電條件下，經(jīng)過600個循環(huán)后，其容量仍可保持在800mAh?g-1以上，對發(fā)展高能量密度的鋰離子電池具有推動意義。

碳包覆磷酸鐵鋰的制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的碳包覆的磷酸鐵鋰的制備方法,它屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明合成過程為:將超細(xì)鐵粉、磷酸、簡單有機(jī)物和摻雜元素化合物混合烘干,磷酸根離子、鐵離子和摻雜元素離子的摩爾比為1∶y∶z,0.95≤y≤1,y+z=1;在混合物中加入鋰源化合物,加水混合、烘干,鋰離子和磷酸根離子的摩爾比為x∶1,0.95≤x≤1.05;采用超細(xì)鐵粉作為微波吸收介質(zhì)和鐵源原料,鐵粉可以快速吸收微波能量而使得固相反應(yīng)迅速發(fā)生,在抽真空或通入非氧化性氣氛,微波燒結(jié)溫度在500-950℃,燒結(jié)時間為5-40分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其工藝過程簡單,操作易控,其最終產(chǎn)物純度高,結(jié)晶完好,容量高,循環(huán)穩(wěn)定性好。

固相合成的一種金屬離子鉬摻雜的磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種固相合成的一種金屬離子鉬摻雜的磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,包括以下步驟:(1)首先按照Li1-XMoXFePO4的化學(xué)計量比稱取鋰源、摻雜源、鐵源、磷源,所述鋰源、摻雜源、鐵源、磷源按照Li∶Mo∶Fe∶P=(1-X)∶X∶1∶1的摩爾比進(jìn)行配料,并加入6～8wt%的蔗糖;所述摻雜源為Mo2O3;X的范圍為0.5%-5%;(2)將步驟(1)中稱取的配料在雙螺旋混料機(jī)或罐磨機(jī)中混合5～7小時,形成漿料;(3)將步驟(2)得到的漿料放入真空干燥箱中在100℃～110℃下干燥2h～4h;(4)將干燥后的漿料在惰性氣體氣氛下,在340℃～360℃下預(yù)燒2h,然后直接在惰性氣體氣氛中經(jīng)1h～2h升溫至700℃～800℃,恒溫焙燒8h-11h,冷卻至室溫,充分研磨后備用;參雜鉬的磷酸鐵鋰做正極材料,大大提高了其優(yōu)越的物理化學(xué)和電化學(xué)性能,平均粒徑D50在2-4μm之間,振實密度1.0-1.4g/cm3,比表面積0.5-0.7m2/g,其他雜質(zhì)均小于5ppm。

能夠改善應(yīng)力的方型疊片鋰離子電池的制備方法及應(yīng)用 983     

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本發(fā)明公開了一種能夠改善應(yīng)力的方型疊片鋰離子電池的制備方法，包括步驟：第一步，正極漿料制作；第二步，正極涂覆；第三步，負(fù)極漿料制作；第四步，負(fù)極涂覆；第五步，執(zhí)行沖片操作，獲得裁切后正極片和裁切后負(fù)極片C1；第六步，將第五步獲得的裁切后正極片，與裁切后負(fù)極片C1，先后進(jìn)行現(xiàn)有的疊片、焊接極耳、入殼、烘干、注液、排氣、化成、老化和分容工序，得到成品的方型疊片鋰離子電池。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)，通過對正極片的涂覆工藝進(jìn)行改進(jìn)，在正極片兩側(cè)按照預(yù)設(shè)方式，科學(xué)涂覆陶瓷膠和正極漿料，能夠有效降低電池殼體底角對其內(nèi)裝配的電池極組的束縛力，緩解方型疊片鋰離子電池存在的應(yīng)力集中問題，提升方型疊片鋰離子電池的循環(huán)性能。

鋰電池用阻燃纖維素隔膜及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用阻燃纖維素隔膜及其制備方法，屬于鋰電池材料領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的鋰電池隔膜為阻燃纖維素隔膜，采用在濕法抄造過程中加入阻燃劑或在后處理中涂覆阻燃劑而制備得到。本發(fā)明的鋰電池隔膜厚度為10?m-500?m，透氣度為1s-800s/100cc，孔隙率為30%-95%，電解液吸收率為50%-1000%，機(jī)械拉伸強(qiáng)度為5MPa-120MPa，熱穩(wěn)定性能好，阻燃性能優(yōu)異。本發(fā)明所制備的鋰電池隔膜具有好的電解液浸潤特性，高的離子電導(dǎo)率和優(yōu)異的電化學(xué)界面性能，極大地提高了鋰電池的倍率性能、長循環(huán)壽命和安全性能。因此該隔膜可應(yīng)用于鋰金屬電池（包括鋰硫電池）、鋰離子動力電池和儲能電池等領(lǐng)域。

鋰二次電池電極片保護(hù)層及其制備方法 774     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰二次電池電極片保護(hù)層及其制備方法。保護(hù)層由有機(jī)聚合物、鋰鹽、納米金屬氧化物混合形成分散液，而后于正電極片和負(fù)電極片漿料層外側(cè)烘烤形成保護(hù)層。本發(fā)明所提供的鋰二次電池電極保護(hù)層制備工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于固態(tài)鋰二次電池、液態(tài)電解液鋰二次電池生產(chǎn)。該保護(hù)層改善安全性能的同時，電池的自放電、循環(huán)壽命、充放電效率均得到改善。

鈷酸鋰的制備方法及其應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明公開的是一種鈷酸鋰的制備方法及其應(yīng)用，包括以下步驟：稱取鋰源和鈷源，溶于易揮發(fā)溶劑中，攪拌球磨，烘干，放入等離子體管式爐中，通氧氣，然后進(jìn)行抽真空，勻速升溫，加熱，進(jìn)行等離子體處理，然后勻速降溫至室溫，即得到鈷酸鋰。本發(fā)明采用低溫固相等離子體輔助法合成鈷酸鋰，克服了傳統(tǒng)工業(yè)高溫固相合成方法中，高溫造成的高能耗、對設(shè)備的高要求以及合成時間較長等缺點,并且該制備方法具有制造方法簡單、操作方便、成本低廉、利于工業(yè)化生產(chǎn)等特點，經(jīng)過電化學(xué)性能測試發(fā)現(xiàn)，此方法合成的鈷酸鋰具有高的首次比容量和循環(huán)性能好的優(yōu)點。

鋁殼動力鋰電池 1000     

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本實用新型公開了一種鋁殼動力鋰電池，包括鋰電池，鋰電池的頂端蓋扣有防護(hù)蓋，防護(hù)蓋的四個外側(cè)壁均固定連接有橡膠片，四個橡膠片上均安裝有吸附機(jī)構(gòu)，四個吸附機(jī)構(gòu)均包括吸盤，四個吸盤分別吸附在鋰電池的四個外側(cè)壁上，本實用新型一種鋁殼動力鋰電池，具有防護(hù)蓋方便安裝的特點，本鋁殼動力鋰電池在鋰電池頂端蓋扣防護(hù)蓋，為了提高防護(hù)蓋安裝的穩(wěn)定性，在防護(hù)蓋的四個外側(cè)壁都固定連接有橡膠片，四個橡膠片的底端均安裝有吸附機(jī)構(gòu)，吸附機(jī)構(gòu)主要包括吸盤，四個吸盤分別吸附在鋰電池的四個外側(cè)壁，進(jìn)而能夠快速方便的將防護(hù)蓋可拆卸安裝在鋰電池的頂端，且不會損壞鋰電池的鋁殼。

由環(huán)氧化合物原位開環(huán)聚合制備全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備方法以及在全固態(tài)鋰電池中應(yīng)用 992     

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本發(fā)明公開了一種由環(huán)氧基化合物原位開環(huán)聚合制備全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的方法以及在全固態(tài)電池中的應(yīng)用。其特征在于采用液態(tài)的環(huán)氧基化合物、鋰鹽和電池添加劑等為前驅(qū)體，注入電池正負(fù)極片之間，然后在加熱條件下，原位聚合固化成全固態(tài)電解質(zhì)及得到全固態(tài)電池。該全固態(tài)聚合物電解質(zhì)室溫離子電導(dǎo)率可達(dá)1×10?5S/cm?1?9×10?3?S/cm?1，電位窗口為3.5V?5V。該聚合物全固態(tài)電解質(zhì)由于采用原位共聚方法制備，使固態(tài)電解質(zhì)與電極之間具有很好的接觸，極大的提高了固態(tài)電池的界面相容性，減少了固態(tài)電池界面潤濕和修飾的環(huán)節(jié)，降低了固態(tài)電池的制造成本，提高了固態(tài)電池的性能。本發(fā)明還公開了上述全固態(tài)聚合物電解質(zhì)所組裝的全固態(tài)聚合物鋰電池。

鋰空氣電池氧電極及制備方法和應(yīng)用 706     

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一種鋰空氣電池氧電極,為多孔的TiN納米管上負(fù)載有氧電極的活性材料?；钚圆牧贤ㄟ^電沉積、化學(xué)沉積或者高溫氮化的方法,沉積或負(fù)載于多孔TiN的納米結(jié)構(gòu)組成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)中,本發(fā)明可以免去或減少氧電極材料中貴金屬和黏合劑的含量,從而大大降低鋰空氣電池的成本,而且氧電極結(jié)構(gòu)簡單易于組裝、使用方便。

制備鎳鈷錳酸鋰的方法 1050     

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本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種制備鎳鈷錳酸鋰的方法，步驟如下：(1)首先制備多孔氧化鋁；(2)將鎳源、鈷源、錳源和鋰源按(1.1～1.3)∶(1.1～1.3)∶(1.1～1.3)∶1的摩爾比溶于水中，隨后，向水溶液中加入乙二醇，混合均勻后，在73～78℃下加熱蒸發(fā)，形成溶膠；(3)將步驟(1)得到的多孔氧化鋁浸泡于步驟(2)溶膠中，取出后，在820℃～850℃下燒結(jié)9～10h，再浸入溶膠，再燒結(jié)，如此重復(fù)6～8次，得到負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁；(4)將負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁浸入6～8mol/L堿性溶液中65～70min；(5)過濾后，用水和乙醇清洗，蒸發(fā)結(jié)晶，然后球磨篩分，得到鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品。優(yōu)點：鎳鈷錳酸鋰粒徑均勻，形貌結(jié)構(gòu)一致。

帶滅火裝置的鋰電池 1017     

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本實用新型涉及一種帶滅火裝置的鋰電池，所述鋰電池箱內(nèi)部上側(cè)焊接有滅火閥門，所述鋰電池箱內(nèi)側(cè)上部中間部位安裝有光傳感器，所述滅火裝置兩側(cè)為滅火劑箱，所述滅火裝置后方與鋰電池箱為鉸接連接，所述滅火裝置中部安裝有控制器，所述控制器通過導(dǎo)線與處理器連接，所述處理器通過導(dǎo)線與光傳感器相連，所述滅火裝置上方為太陽能蓄電池板，所述太陽能蓄電池板通過導(dǎo)線分別與光傳感器、處理器、控制器以及滅火閥門相連，所述鋰電池箱側(cè)面下方有正負(fù)極接口。本實用新型的優(yōu)點在于可以以最快的速度感知火情從而達(dá)到最快滅火的目的，減小損失，與傳統(tǒng)溫度傳感器以及煙傳感器相比更加迅速高效，提高了安全性，適合使用。

利用菱鐵礦水熱合成鋰離子電池正極材料的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種利用菱鐵礦水熱合成鋰離子電池正極材料的方法，它首先將菱鐵礦溶于稀磷酸得到鐵的溶液，然后鐵的溶液與氫氧化鋰水熱反應(yīng)即可得到鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰。本發(fā)明直接在菱鐵礦中加入磷酸，通過控制磷酸的濃度和反應(yīng)溫度和時間使菱鐵礦的鐵直接溶于磷酸中，然后加入雙氧水通過水熱反應(yīng)得到磷酸鐵鋰，反應(yīng)后的磷酸鐵鋰在磷酸中以沉淀的形式存在，直接過濾就可得到鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰，這樣不但省略了事先用鹽酸或硫酸浸出菱鐵礦中鐵的工序，降低了成本，沒有引入其他不利于電池性能的雜質(zhì)，提高了電池的導(dǎo)電性能。