生產(chǎn)氫氧化鉀的兩次鹽水精制系統(tǒng) 1198     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)氫氧化鉀的兩次鹽水精制系統(tǒng)，包括配水槽、化鹽池、第一折流槽、前反應(yīng)槽、空氣混合器、沉降槽、后反應(yīng)槽、膜過(guò)濾器、第二折流槽、一次鹽水貯槽、離子交換樹(shù)脂塔、二次鹽水貯槽、泥漿槽和洗滌壓濾機(jī)。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低，整個(gè)流程無(wú)額外的污染；而且洗滌鹽泥后的洗滌水、膜過(guò)濾器再生后的再生廢水和離子交換樹(shù)脂的再生廢水均返回到配水槽作為化鹽水循環(huán)使用，節(jié)省了水資源，降低了原鹽精制成本。

糊樹(shù)脂聚合釜清洗水再生系統(tǒng) 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種糊樹(shù)脂聚合釜清洗水再生系統(tǒng)，其包括污水池、管道混合器、反應(yīng)池、分離裝置、清水池和清水泵，污水池的出口通過(guò)管路與管道混合器的進(jìn)口管路連通，管道混合器的出口與反應(yīng)池的進(jìn)口管路連通，反應(yīng)池的出口與分離裝置的進(jìn)口管路連通，分離裝置的排液口與過(guò)濾裝置的進(jìn)口管路連通，過(guò)濾裝置的出口與清水池的進(jìn)口管路連通，清水池的出口與清水泵的進(jìn)口管路連通，清水泵的出口通過(guò)回收管與清洗水罐的進(jìn)口連通。優(yōu)點(diǎn)：將清釜水絮凝、分離和過(guò)濾后用作清洗水罐的補(bǔ)充水，一方面可減少循環(huán)水消耗，降低生產(chǎn)成本；另一方面可以提高進(jìn)入后續(xù)廢水凈化系統(tǒng)的水質(zhì)，降低廢水凈化系統(tǒng)的負(fù)荷，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

X型沸石分子篩催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1189     

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本發(fā)明提供一種X型沸石分子篩催化劑的制備方法及其應(yīng)用，以煤矸石作為原料合成X型沸石分子篩，并通過(guò)浸漬煅燒法合成不同過(guò)渡金屬含量的X型沸石分子篩催化劑，并通過(guò)類芬頓反應(yīng)催化降解染料廢水中的亞甲基藍(lán)。本發(fā)明采用采固體廢物煤矸石為原料合成介孔X型沸石分子篩，并對(duì)其進(jìn)行金屬改性，得到X型沸石分子篩催化劑，并將其應(yīng)用于降解染料廢水中的亞甲基藍(lán)，以實(shí)現(xiàn)以廢制廢。

沙柳纖維素納米纖維、氣凝膠球及制備與應(yīng)用 1175     

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本發(fā)明提供了一種沙柳纖維素納米纖維、氣凝膠球及制備與應(yīng)用，所述氣凝膠球是由沙柳微晶纖維素和沙柳纖維素納米纖維復(fù)合而成的多孔網(wǎng)狀球體，且所述沙柳纖維素納米纖維均勻分散在所述氣凝膠球內(nèi)部孔隙中；或者所述氣凝膠球是由沙柳微晶纖維素形成的多孔網(wǎng)狀球體。本發(fā)明所提供的沙柳微晶纖維素/沙柳纖維素納米纖維氣凝膠球作為一種低成本、生物相容性好、高效的新型重金屬離子廢水吸附劑，其具有制備方法簡(jiǎn)單，環(huán)境友好等多種優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)廢水中的重金屬離子有顯著的親和力和吸附選擇性。

改性粉煤灰陶粒及其制備方法和應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明提供一種改性粉煤灰陶粒及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將粉煤灰、成孔劑和水混合，成球造粒后進(jìn)行燒結(jié)，得到具有莫來(lái)石和玻璃相結(jié)構(gòu)的粉煤灰陶粒，提高粉煤灰陶粒制品的力學(xué)性能，再用無(wú)機(jī)酸溶液浸泡進(jìn)行酸改性，通過(guò)酸化打開(kāi)燒結(jié)過(guò)程中陶粒表面閉合的孔洞，同時(shí)增加粉煤灰陶粒的活性吸附中心，最后經(jīng)過(guò)焙燒使改性離子固定附著在粉煤灰陶?？椎篮捅砻?，使其對(duì)特定的污染物有去除作用，特別是對(duì)氨氮廢水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的改性粉煤灰陶粒對(duì)氨氮廢水處理3h后，氨氮去除率可達(dá)81.66％，與普通粉煤灰陶粒相比，氨氮去除率提高了57.7％。

改性赤泥質(zhì)多孔陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 871     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性赤泥質(zhì)多孔陶瓷及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種改性赤泥質(zhì)多孔陶瓷，包括多孔結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒以及固定在多孔結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒的表面和內(nèi)部孔道的改性元素化合物。本發(fā)明所述改性赤泥質(zhì)多孔陶瓷中改性元素化合物固定在赤泥質(zhì)多孔陶粒表面和內(nèi)部孔道表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)含F(xiàn)廢水中氟離子的去除；并且多孔、顆粒狀的赤泥質(zhì)陶瓷吸附濾料便于吸附濾料與水體的分離，解吸附后可以再次吸附循環(huán)利用。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的改性赤泥質(zhì)多孔陶瓷具有多孔結(jié)構(gòu)，顯氣孔率達(dá)44.1％，抗壓碎強(qiáng)度達(dá)637.486N/顆，對(duì)含F(xiàn)廢水中氟離子的去除率可達(dá)72.5％。

有機(jī)鈣廢棄物作為脫硫劑的應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)鈣廢棄物作為脫硫劑的應(yīng)用,屬于為減少煙霧中二氧化硫的含量而在燃料中加入添加物的領(lǐng)域。本發(fā)明是以有機(jī)鈣廢棄物作為脫硫劑,本有機(jī)鈣廢棄物主要是皮革行業(yè)的熟皮過(guò)程的廢水和骨膠生產(chǎn)企業(yè)的廢水經(jīng)過(guò)干燥達(dá)標(biāo)堆放的含有機(jī)鈣的廢棄沉積物。其優(yōu)點(diǎn)是:在燃燒過(guò)程中進(jìn)行脫硫,操作簡(jiǎn)單方便,材料來(lái)源廣;成本低;脫硫效率高,脫硫率可達(dá)65%以上,減少了煤燃燒過(guò)程中二氧化硫(SO₂)向大氣中的排放,對(duì)煤的成分和有效熱及燃燒不造成影響,不會(huì)造成二次污染,且達(dá)到了以廢治廢,變廢為寶,廢物利用的目的;是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、有推廣價(jià)值的脫硫技術(shù),可基本解決中小型鍋爐脫硫費(fèi)用高,治理效果差的問(wèn)題。適用于大中小企業(yè)在燃煤爐中應(yīng)用。

向A-A-O系統(tǒng)中添加硅酸鈣改善污水處理效果的方法 773     

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本發(fā)明涉及一種向A?A?O系統(tǒng)中添加硅酸鈣改善污水處理效果的方法，屬于微生物培養(yǎng)以及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法步驟：A?A?O系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，先控制待處理的污水在好氧池中的運(yùn)行水力負(fù)荷，并且以后定期增大水力負(fù)荷；然后向好氧池中加入硅酸鈣粉體，并且以后定期加入硅酸鈣粉體；其中，水力負(fù)荷達(dá)到1000L/m3后，水力負(fù)荷保持不變；A?A?O系統(tǒng)中的COD去除率穩(wěn)定且不低于70％以及氨氮去除率穩(wěn)定且不低于90％時(shí)，污泥培養(yǎng)成熟，A?A?O系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行處理污水。本發(fā)明所述的方法是通過(guò)硅酸鈣的吸附作用降低污染負(fù)荷，改善微生物生活條件，促進(jìn)好氧微生物的生長(zhǎng)，從而增強(qiáng)A?A?O系統(tǒng)對(duì)污廢水的處理效果。

鉆井廢棄物的資源化利用工藝 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉆井廢棄物的資源化利用工藝，包括三個(gè)階段：預(yù)處理、生化處理和深度處理；預(yù)處理階段通過(guò)物化手段實(shí)現(xiàn)鉆井泥漿和壓裂返排液的固液分離，固相分別進(jìn)入免燒磚制備工段和污泥處置工段，液相與作業(yè)廢水一同進(jìn)入調(diào)儲(chǔ)池混合，混合液依次通過(guò)物理手段去除污染物質(zhì)，再通過(guò)鐵碳微電解技術(shù)處理；生化處理工段，通過(guò)水解酸化-接觸氧化處理工藝，使生化出水的COD降至100mg/L以下；深度處理工段采用臭氧催化氧化法+BAF生物濾池的工藝對(duì)水體中的有機(jī)物進(jìn)行降解，水體進(jìn)入膜處理組件處理得到淡水和濃水，淡水直接用于廠區(qū)內(nèi)的綠化用水，濃水經(jīng)MVR機(jī)械蒸發(fā)系統(tǒng)處理產(chǎn)生的冷卻水用于園區(qū)的綠化回用。

電加熱內(nèi)熱法分解混合型稀土精礦的方法及其電熱分解槽 824     

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本發(fā)明提供一種稀土精礦分解方法，包括以下工藝步驟：(1)將混合型稀土精礦與濃硫酸按質(zhì)量比在電熱分解槽中進(jìn)行混合；(2)電熱分解槽通電后靠電流流過(guò)物料產(chǎn)生的電阻熱使物料本身得到加熱；(3)焙燒產(chǎn)出的焙燒礦采用水浸出；經(jīng)過(guò)氧化鎂中和溶液，得到鐵、釷、磷的磷酸鹽沉淀物；(4)焙燒尾氣除去硫酸霧和粉塵；再采用液堿噴淋吸收氟，生成酸式氟化鈉析出；除酸和氟后的氣體排空；(5)浸出后的渣，采用水洗滌后排放。本發(fā)明采用電加熱代替燃燒燃料加熱，使廢氣和廢水的處理量降為原工藝的5％左右，節(jié)約能源、投資和運(yùn)行費(fèi)用；廢氣、廢渣達(dá)標(biāo)排放，廢水循環(huán)利用；提高了稀土、釷和氟的回收率，解決了釷、氟的回收利用問(wèn)題。

合成甲胺基阿維菌素苯甲酸鹽的方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種阿維菌素衍生物，該阿維菌素衍生物在阿維菌素的C4”位置上具有磺?；?。本發(fā)明還提供了該阿維菌素衍生物的制備方法和一種氨化阿維菌素衍生物的制備方法。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一種甲維鹽的合成方法。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、減少副產(chǎn)物排放；并且，在由以阿維菌素為起始原料，經(jīng)單保護(hù)-磺酸酯化-氨化-脫保護(hù)-苯甲酸成鹽五步反應(yīng)的過(guò)程中，可以使用相同的溶劑，而不再更換溶劑，從而提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；此外，本發(fā)明的方法可以不使用將C4”-羥基氧化成C4”羰基的步驟，從而避免因含硫雜質(zhì)產(chǎn)生的惡臭和催化劑B中毒狀況，有效降低廢水廢氣排放、降低催化劑B的用量。

固液廢物厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)及其方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種廢物厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)，包括第一進(jìn)料口、厭氧反應(yīng)器、固液分離機(jī)、第一控液閥和集氣通道，所述厭氧反應(yīng)器包括至少一個(gè)水解反應(yīng)器、固體消化器和液體消化器，所述第一進(jìn)料口與所述水解反應(yīng)器連通，所述水解反應(yīng)器與固體消化器和液體消化器相連通，所述固體消化器與固液分離機(jī)連通，所述液體消化器和固液分離機(jī)均與所述第一控液閥連通，所述水解反應(yīng)器、固體消化器和液體消化器均與所述集氣通道連通。本發(fā)明的系統(tǒng)通過(guò)處理廢物及廢水等有機(jī)物來(lái)生產(chǎn)生物氣體能源和沼渣、沼液。其用于農(nóng)村及城市廢棄物及廢水的處理。

用于治理黃原膠生產(chǎn)污水的方法 849     

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本發(fā)明涉及一種治理黃原膠生產(chǎn)污水的方法，其步驟為首先將黃原膠廢水經(jīng)過(guò)格柵，去除大的懸浮物，然后經(jīng)過(guò)提升泵提升到初沉池，在初沉池中經(jīng)過(guò)冷卻塔的冷卻進(jìn)入調(diào)節(jié)池；然后將調(diào)節(jié)池內(nèi)的黃原膠廢水調(diào)節(jié)pH6.0-7.0,進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，添加生物制劑深度處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝經(jīng)濟(jì)環(huán)保，價(jià)格低廉，可操作性強(qiáng)，應(yīng)用前景廣闊。

低成本富集高品位混合稀土精礦的方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種低成本富集高品位混合稀土精礦的方法，其特征是：將浮選得到稀土品位為40~65 at%的稀土精礦用低濃度鹽酸溶液常溫浸出，分離得到一次化選礦和化選廢水，用新配置鹽酸溶液與一次化選礦加熱浸出，洗滌、分離得到化選精礦與二次1級(jí)化選液，用二次1級(jí)化選液繼續(xù)加熱浸出新的一次化選礦，洗滌、分離得到化選精礦與二次2級(jí)化選液，如此循環(huán)，分離得到一次化選礦和一次2級(jí)化選液。其優(yōu)點(diǎn)是：在較低溫度、較短時(shí)間、較低起始酸度、較低綜合酸耗的條件下，高選擇性的去除某些影響后端工序的關(guān)鍵雜質(zhì)元素，低成本的得到適合于冶煉分離的高品位混合稀土精礦。

從獨(dú)居石礦中提取稀土的生產(chǎn)方法及裝置 820     

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本發(fā)明涉及一種提取稀土的方法裝置，特別是涉及一種從獨(dú)居石礦中提取稀土的生產(chǎn)方法及裝置。本發(fā)明通過(guò)堿分解工序、洗滌工序、氯化工序、磷堿液精濾結(jié)晶工序及專用，JQL反應(yīng)器及全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性；堿分解設(shè)備“JQL反應(yīng)器”，實(shí)現(xiàn)了全封閉連續(xù)自動(dòng)化作業(yè)，降低了熱能消耗和堿消耗，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水排放，生產(chǎn)效率高，又提高了稀土收率，避免了操作人員的身體不受放射性物質(zhì)的輻射傷害。該設(shè)備裝置實(shí)現(xiàn)了清潔化、自動(dòng)化、全封閉連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)模式，極大提高了設(shè)備的利用率，減小了設(shè)備運(yùn)行成本。

從白云鄂博尾礦中綜合回收稀土、鈮、硅的方法 977     

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本發(fā)明涉及一種從白云鄂博尾礦中綜合回收稀土、鈮、硅的方法其特征是：包括以下步驟：（1）以白云鄂博尾礦或鈮精礦為原料，用無(wú)機(jī)酸對(duì)原料酸浸，得到酸浸液與酸浸渣；（2）將酸浸液的pH值調(diào)至1.5-2.5，用草酸沉淀稀土；（3）將酸浸渣在500-900℃的溫度下焙燒2-6h；（4）將步驟3中的焙燒礦用氫氧化鈉溶液浸出，過(guò)濾、水洗后得到鈮富集物、濾液和堿洗液；（5）將步驟（4）得到的濾液的pH值調(diào)到8-9，過(guò)濾、干燥，即得納米氧化硅粉體。其優(yōu)點(diǎn)是：尾礦中的鈮、稀土、硅均以高附加值產(chǎn)品的形式得到回收；采用稀堿液浸出，相較于傳統(tǒng)的濃堿液熔融的方法，堿的用量降低了60%，同時(shí)堿洗液回用，無(wú)廢水產(chǎn)生。

混合稀土精礦液堿分解綜合回收氟和磷的工藝 711     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦液堿分解綜合回收氟和磷的工藝，其特征是：將高品位混合稀土精礦與濃度> 60wt%氫氧化鈉溶液按混合稀土精礦和氫氧化鈉重量比1：3.5~7.5的比例進(jìn)行混合，在150℃~160℃下反應(yīng)0.2~1小時(shí)，在大于80℃溫度下進(jìn)行熱過(guò)濾，得到濃堿液和堿餅，濃堿液降溫到30℃~70℃，再進(jìn)行過(guò)濾得到磷酸鈉產(chǎn)品；堿餅用水調(diào)漿洗滌，過(guò)濾得到一次洗堿液；堿餅繼續(xù)水洗到中性，再用6~10mol/L的鹽酸進(jìn)行溶解，控制pH?4~5，得到氯化稀土溶液；一次洗堿液進(jìn)行濃縮、過(guò)濾得到氟化鈉產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明的綜合回收氟和磷工藝，工藝流程短，生產(chǎn)能耗低；實(shí)現(xiàn)了氟和磷的回收及液堿的循環(huán)利用，無(wú)廢水排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源綜合回收利用。

混晶結(jié)構(gòu)二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF-8復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 723     

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本發(fā)明提供了一種混晶結(jié)構(gòu)二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF?8復(fù)合材料及制備與應(yīng)用，復(fù)合材料中，所述摻雜稀土金屬的ZIF?8覆蓋混晶結(jié)構(gòu)TiO2，其中，稀土金屬均勻分散于ZIF?8的空間結(jié)構(gòu)中以及其表面，所述混晶結(jié)構(gòu)TiO2包括金紅石型TiO2和銳鈦礦型TiO2。本發(fā)明還提供了所述復(fù)合材料的制備方法以及其作為吸附?光催化材料在光催化降解廢水所含有機(jī)染料中的應(yīng)用。本發(fā)明所提供的混晶結(jié)構(gòu)二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF?8復(fù)合材料具有優(yōu)異的催化性能，將其作為吸附?光催化材料(催化劑)用于光催化降解廢水所含有機(jī)染料時(shí)催化效率高且可以進(jìn)行多次循環(huán)利用。

高鈣稀土精礦的除鈣方法 774     

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本發(fā)明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5～10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發(fā)明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經(jīng)粗選、掃選和精選三個(gè)步驟的閉路循環(huán)的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,污染少,能穩(wěn)定生產(chǎn)出低鈣稀土精礦,為進(jìn)一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創(chuàng)造了優(yōu)越條件。

硫酸稀土水浸液中和除雜與循環(huán)制備高純混合氯化稀土的方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸稀土水浸液中和除雜與循環(huán)制備高純混合氯化稀土的方法，包括：混合稀土精礦經(jīng)濃硫酸高溫焙燒、水浸得到水浸渣和礦漿清液，礦漿清液溫度小于等于40℃；用中和劑中和礦漿清液至pH值為3.8～4.5，分離得到水浸液和中和渣；水浸液經(jīng)過(guò)氨類沉淀劑并流沉淀制備成為混合堿性稀土化合物，得到硫酸銨廢水和混合堿性稀土化合物；混合堿性稀土化合物中的混合碳酸稀土經(jīng)鹽酸溶解轉(zhuǎn)型為適于萃取分離的高純混合氯化稀土。本發(fā)明解決了硫酸稀土礦漿清液中和除鈣鎂、硫酸鹽廢水濃縮過(guò)程中硫酸鹽結(jié)晶問(wèn)題，以及氨中和過(guò)程和沉淀過(guò)程硫酸稀土銨復(fù)鹽沉淀問(wèn)題。

稀土改性納米二氧化鈦光催化劑的絮凝回收方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種稀土改性納米二氧化鈦光催化劑的絮凝回收方法，包括以下步驟：將高Al₁₃含量的PAC絮凝劑投加到經(jīng)TiO₂光催化劑處理的廢水中，持續(xù)攪拌，利用絮凝作用使微小的TiO₂顆粒絮凝成為大塊絮體沉降下來(lái)，實(shí)現(xiàn)與水的分離，通過(guò)靜置、過(guò)濾、洗滌，得到含極少量雜質(zhì)的二氧化鈦粉末光催化劑。本發(fā)明提供的回收方法采用高Al₁₃含量的聚合氯化鋁作絮凝劑，利用絮凝法對(duì)稀土改性二氧化鈦光催化劑進(jìn)行回收處理，光催化劑回收率高、絮凝劑用量少、流程簡(jiǎn)潔高效、二次光催化活性良好以及對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了二氧化鈦光催化劑的經(jīng)濟(jì)快速、高效分離，進(jìn)而對(duì)于光催化處理廢水領(lǐng)域中的納米二氧化鈦光催化劑有著良好的應(yīng)用前景。

含稀土的氮磷鎂長(zhǎng)效緩釋復(fù)合肥的生產(chǎn)方法 774     

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本發(fā)明涉及一種含稀土的氮磷鎂長(zhǎng)效緩釋復(fù)合 肥的生產(chǎn)方法，特別是一種植物用的緩釋肥料的生產(chǎn)方法。其 特征是：以稀土冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的氨氮廢水為原料，以含有 Mg2+的化合物和含有 PO4 3－ 的化合物作為復(fù)合沉淀劑，以堿性溶液作為酸 度調(diào)節(jié)劑，在0～90℃的溫度下混合攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間不少 于30分鐘，然后進(jìn)行固液分離，固體物質(zhì)即為含稀土的磷酸 銨鎂長(zhǎng)效緩釋復(fù)合肥，其中：混合后的反應(yīng)液中的 Mg2+、 NH4 +、 PO4 3－ 的化學(xué)計(jì)量摩爾比為 Mg2+∶ NH4 +∶ PO4 3－ ＝1～1.5∶1∶1，反應(yīng)液的酸度控制在8.0－10.0 之間。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程簡(jiǎn)單，銜接合理，化工試劑消耗少， 在生產(chǎn)磷酸銨鎂長(zhǎng)效緩釋復(fù)合肥的同時(shí)治理了氨氮廢水，是一 種合理的環(huán)保工藝。

納米木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 898     

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本發(fā)明提供了一種納米木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用，所述復(fù)合材料為插層?剝離型納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由納米木質(zhì)纖維素與蒙脫土復(fù)合而成的，且所述納米木質(zhì)纖維素插層進(jìn)入蒙脫土的片層之間；所述納米木質(zhì)纖維素與蒙脫土的質(zhì)量比為1:1?10。本申請(qǐng)所提供的納米木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合吸附材料作為一種低成本、生物相容性好、高效的新型重金屬離子廢水吸附劑，其具有制備方法簡(jiǎn)單，良好的可再生性，環(huán)境友好等多種優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)廢水中的重金屬離子有顯著的親和力和吸附選擇性。

復(fù)合硅藻土污水處理劑的制備及應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合硅藻土污水處理劑的制備及應(yīng)用，以硅藻土為基礎(chǔ)，經(jīng)活化修飾后固定微藻，其硅藻土表面修飾步驟為：在室溫下，將殼聚糖加入到緩慢攪拌的L?氨基酸水溶液中，再加入綠原酸與4?羥基苯乙醇的混合溶液以及活化后的硅藻土，超聲混合溶液，離心，水洗至中性后真空干燥固體溶質(zhì)；該方法制備的復(fù)合硅藻土可用于處理污水，處理污水方法為：將復(fù)合硅藻土投入廢水中，在污水pH為6?7的條件下，吸附攪拌，靜止，可完成污水凈化過(guò)程；該污水處理劑不僅能吸附廢水中的油污，還對(duì)污水中氮磷去除效果好。本發(fā)明制備的復(fù)合硅藻土污水處理劑具有綠色環(huán)保、成本低、壽命長(zhǎng)、微藻利用率高、污水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

旋流沉淀池 1078     

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本實(shí)用新型提供了一種旋流沉淀池，用于將廢水中廢渣沉淀，包括筒體，以及設(shè)置在筒體內(nèi)部的中心筒，筒體上傾斜設(shè)置有進(jìn)水流槽，進(jìn)水流槽的端部伸入到中心筒內(nèi)部，廢水從進(jìn)水流槽以切線方向流入到中心筒內(nèi)，沿中心筒內(nèi)壁高速流動(dòng)，在中心筒內(nèi)形成旋流水；筒體與中心筒之間的底部形成有沉淀區(qū)，中心筒內(nèi)的旋流水從中心筒底部流入到沉淀區(qū)；沉淀區(qū)與中心筒之間通過(guò)隔墻形成有清水區(qū)，清水區(qū)與筒體之間設(shè)置有斜管沉淀裝置，以增加廢水沉淀面積。該旋流沉淀池中的沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置有斜管沉淀裝置，增加了旋流沉淀池中的沉淀面積，提高了沉淀效率，且能耗低，占地省，單位面積負(fù)荷高。

提高結(jié)晶鹽資源化率的分鹽系統(tǒng) 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高結(jié)晶鹽資源化率的分鹽系統(tǒng)，其包括含鹽廢水管道、納濾分鹽裝置、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置、混鹽儲(chǔ)罐和混鹽離心機(jī)；含鹽廢水管道的出水端與納濾分鹽裝置的進(jìn)水端連通；氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置和硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液出口均與混鹽儲(chǔ)罐的進(jìn)液口連通；混鹽儲(chǔ)罐的出口端與混鹽離心機(jī)的進(jìn)液口連通；混鹽離心機(jī)的出液口與納濾分鹽裝置的進(jìn)水端連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；增加了氯化鈉及硫酸鈉產(chǎn)量，降低了雜鹽率，進(jìn)而減小了企業(yè)環(huán)保壓力和廢水處理成本。

含氯氣廢氣綜合利用裝置 712     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氯氣廢氣綜合利用裝置，其包括：密閉反應(yīng)罐，密閉反應(yīng)罐上設(shè)有出氣口、出水口和進(jìn)水口；氣體緩沖罐，氣體緩沖罐設(shè)置在密閉反應(yīng)罐上方，并通過(guò)管路連通；文丘里管，文丘里管通過(guò)管路與進(jìn)水口連通，文丘里管上還設(shè)有進(jìn)氣管路和進(jìn)水管路，進(jìn)氣管路還與氣體緩沖罐連通；循環(huán)水泵，循環(huán)水泵通過(guò)管路分別與出水口和進(jìn)水管路連接；氣體回收系統(tǒng)，氣體回收系統(tǒng)與出氣口連接。本實(shí)用新型可將尾氣中的氯氣回收再次作為氧化劑利用。同時(shí)廢水得到處理，處理后廢水COD、色度大幅度降低。大量減少了吸收氯氣使用的液堿用量，處理后的尾氣再進(jìn)入尾氣吸收塔二次吸收，確保排放尾氣達(dá)標(biāo)。所述方案同時(shí)降低了尾氣和廢水兩項(xiàng)環(huán)保處理運(yùn)行成本。

提高脫硫效率的脫硫裝置 699     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高脫硫效率的脫硫裝置，包括攪拌機(jī)構(gòu)，包括脫硫框架，設(shè)置于所述脫硫框架內(nèi)腔底部的支撐架，設(shè)置于所述支撐架頂部的旋轉(zhuǎn)桿，以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿表面下端的攪拌扇葉。本實(shí)用新型有益效果為：通過(guò)設(shè)置脫硫框架、支撐架、旋轉(zhuǎn)桿和攪拌扇葉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)攪拌扇葉在脫硫框架內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)，從而增加脫硫試劑與待脫硫廢水的混合效率，通過(guò)設(shè)置動(dòng)力框架、螺紋管、第一過(guò)濾網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)盤，當(dāng)螺紋管旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)第一過(guò)濾網(wǎng)在脫硫框架的內(nèi)腔進(jìn)行位移，從而對(duì)脫硫框架內(nèi)腔上端的廢水進(jìn)行過(guò)濾攔截作業(yè)，以此解決了廢水在配合脫硫試劑進(jìn)行沉淀作業(yè)時(shí)，往往需要耗費(fèi)較多時(shí)間，且現(xiàn)有的沉淀池缺少過(guò)濾裝置的問(wèn)題。

酸性絡(luò)合劑的皂化方法 671     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取過(guò)程中酸性萃取劑的皂化方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用體外皂化，將有機(jī)萃取劑和固體皂化劑同時(shí)加入到反應(yīng)槽中，通過(guò)1～6小時(shí)的攪拌實(shí)現(xiàn)萃取劑的皂化，有機(jī)相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有機(jī)相摩爾濃度控制在0.5～1.5mol/L。本發(fā)明固體皂化劑具有反應(yīng)活性大、堿度高，可以和有機(jī)弱酸直接進(jìn)行皂化反應(yīng)，且反應(yīng)時(shí)間短、皂化度準(zhǔn)確性高、有機(jī)圧槽量少、萃取過(guò)程無(wú)乳化現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，皂化過(guò)程中無(wú)需用新水來(lái)配制皂化劑，降低了用水量。皂化結(jié)束后，不產(chǎn)生氨、氮廢水，消除了氨、氮廢水對(duì)環(huán)境的影響，并且降低了廢水的排放量或處理量。

同步除氟除硅藥劑及其使用方法 1273     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同步除氟除硅藥劑及其使用方法，除氟除硅藥劑包括如下重量百分含量的藥劑組份：明礬30％?50％、聚合氯化鋁50％?70％；以上各組份的重量百分含量之和為100％。同步除氟除硅藥劑的使用方法，包括如下步驟：取廢水，并測(cè)定廢水的pH值和氟離子、二氧化硅的濃度；調(diào)節(jié)pH值；攪拌。優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的除氟除硅藥劑能夠?qū)蟹锖投趸璧膹?fù)雜水體進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)同步除氟除硅，能夠?qū)崿F(xiàn)在同一個(gè)反應(yīng)沉淀池內(nèi)同時(shí)將廢水中的氟化物含量降低至1.0mg/L以下，因此使用本除氟除硅藥劑后不會(huì)有有毒有害物質(zhì)的殘留，不會(huì)對(duì)被處理水體造成二次污染；反應(yīng)效率高、藥劑投加量小、污泥產(chǎn)量少。