本發(fā)明涉及一種伊利石礦物組合物及其制備方法和應用,所述組合物,主要含伊利石原礦,為富鉀、高鋁的層狀含水硅酸鹽礦物,組合物晶體粒度為1~5μm;其制備方法包括以下步驟:選用40毫米以下的伊利石原礦,細粉碎或超細粉碎,表面改性制得。本發(fā)明無需伊利石原礦提純工藝即可得到伊利石功能性礦物新材料,簡化了工藝程序,節(jié)約了成本,提高了生產(chǎn)效益。
低品位氧化鉬礦回收工藝,屬于冶金技術領域,包括以下步驟:礦石依次經(jīng)破碎、磨礦、首次浮選后,對首次浮選所得的粗精礦進行堿浸,堿浸后固液分離得堿浸渣和含鉬酸鹽貴液;對堿浸渣進行二次浮選得鉬精礦,并將含鉬酸鹽貴液轉(zhuǎn)至鉬酸銨生產(chǎn)。首次浮選時礦漿濃度為30%~35%,浮選藥劑為石灰、硫酸銅、硫化鈉、水玻璃、丁黃、SN-9、煤油以及2號油。利用本發(fā)明的技術方案處理氧化率為50~90%、鉬品位為0.08~0.5%的鉬礦石,可以得到鉬品位為10~20%、回收率大于80%的鉬粗精礦,完全能夠達到選冶聯(lián)合流程中冶金原料的要求。所得的鉬酸鈉溶液則直接轉(zhuǎn)做鉬酸銨,實現(xiàn)了低品位的氧化鉬礦的綜合利用。
發(fā)明公開了一種鈦鐵礦助磨劑及制備方法,在反應容器中加入醇類溶劑,再加入馬來酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物,以過氧化物為引發(fā)劑,升溫至60-80℃,開始攪拌,攪拌速度為300-500轉(zhuǎn)/分,攪拌時間為2-3小時,然后蒸餾除去醇類溶劑,獲得活性物質(zhì);在另外的反應容器中,加入植物油溶劑,再分別加入活性物質(zhì),亞油酸,硅油,分散劑,其余重量比為植物油溶劑,常溫下攪拌混合,獲得鈦鐵礦助磨劑。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明獲得的鈦鐵礦助磨劑能增加物料的流動性,改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境,有效的克服了黏球糊磨的現(xiàn)象,提高鈦鐵礦有效成分提取率,同時提高設備粉碎研磨效率10-25%,節(jié)約電耗10-20%。
本發(fā)明涉及廢水處理器,具體涉及一種礦渣廢水處理器,包括一級破碎系統(tǒng)、與一級破碎系統(tǒng)尾端連接的二級破碎系統(tǒng)、設置在二級破碎系統(tǒng)下方的濾槽,設置在濾槽上的過濾系統(tǒng);本發(fā)明的一級破碎系統(tǒng)先將廢水粗過濾破碎后,再經(jīng)二級破碎系統(tǒng)將廢水再次精細破碎,然后廢水流入濾槽中經(jīng)多個過濾系統(tǒng)過濾后得到達標廢水;所述過濾系統(tǒng)包括滑動軌、轉(zhuǎn)動桿、弧形濾板、豎直濾槽、水平濾槽,所述兩個滑動軌設置在濾槽兩側(cè),所述轉(zhuǎn)動桿滑動設置在兩滑動軌上,所述弧形濾板設置在轉(zhuǎn)動桿上,所述弧形濾板一側(cè)設有豎直濾槽,弧形濾板另一側(cè)設有水平濾槽;本發(fā)明的礦渣廢水處理器結構合理,可以有效去除礦渣,且更深層次、低成本的處理含礦渣的廢水。
礦巖粒度檢測系統(tǒng),用于礦巖生產(chǎn)系統(tǒng),礦巖生產(chǎn)系統(tǒng)包括用于破碎礦巖的破碎機,破碎機出口處設有用于運送礦巖顆粒的傳送裝置,本發(fā)明包括機架和計算機,機架包括左右立柱和頂桿;左立柱位于礦巖傳送裝置的左側(cè),右立柱位于礦巖傳送裝置的右側(cè);礦巖傳送裝置上方的頂桿上設有左攝像機和右攝像機;計算機通過信號線路連接有圖像采集卡,圖像采集卡通過信號線路連接所述第述左攝像機和右攝像機;計算機內(nèi)安裝有MATLAB軟件;在MATLAB軟件中預置有改進高斯濾波算法;本發(fā)明對孤立點噪聲像素點去噪效果較好,同時減小對礦巖邊緣的平滑效果,提高檢測礦巖顆粒粒度的準確程度。
本實用新型公開一種新型可更換耐磨襯板的大型破碎機給料輥,包括輥軸,在輥軸外套設有給料輥輥皮本體,給料輥輥皮本體的工作面上可拆卸地設置有輥皮襯板。所述輥皮襯板通過螺栓固定在給料輥輥皮本體上。本實用新型通過將給料輥輥皮分割成兩部分,輥皮本體使用生產(chǎn)成本低,可加工性能好的中碳合金鋼材質(zhì),其與輸送的礦物沒有直接接觸,磨損較輕,可以重復使用。而將需要抗磨損的輥皮外表面做成輥皮襯板,由于輥皮襯板使用高耐磨的材料生產(chǎn),就可以延長輥皮的使用壽命。
本發(fā)明提出了一種含銅鎢礦石的分選方法,將含銅鎢原礦破碎分級、送入X射線輻射預選鎢和銅,得到預選鎢精礦、預選銅精礦和廢石;預選鎢精礦經(jīng)破碎分級、跳汰粗選、浮銅粗選?螺旋溜槽粗選,得到跳汰粗精礦和溜槽粗精礦;跳汰粗精礦、溜槽粗精礦經(jīng)過破碎?分級,d4~d5粒級進入跳汰機精選,d5~d6和
本實用新型涉及廢水處理裝置,具體涉及用于處理礦渣的設備,包括一級破碎系統(tǒng)、與一級破碎系統(tǒng)尾端連接的二級破碎系統(tǒng)、設置在二級破碎系統(tǒng)下方的濾槽,設置在濾槽上的過濾系統(tǒng);本實用新型的一級破碎系統(tǒng)先將廢水粗過濾破碎后,再經(jīng)二級破碎系統(tǒng)將廢水再次精細破碎,然后廢水流入濾槽中經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾后得到達標廢水;本實用新型的用于處理礦渣的設備結構設計合理,可以高效的處理含礦渣的廢水,有效去除礦渣,廢水處理效果佳。
本發(fā)明公開了一種含鉬多金屬金礦資源綜合回收方法,包括以下步驟:(1)先將含鉬金礦石經(jīng)過碎礦、磨礦后,再采用全混合浮選方法,將有用的金屬元素浮選為混合精礦,將尾礦棄掉;(2)混合精礦采用CCL炭漿濕法浸金工藝,浸出回收金、銀;浸金后的尾礦用于下一步優(yōu)先選鉬;(3)浸金尾礦經(jīng)優(yōu)先分離浮選鉬,得到合格鉬精礦;(4)選鉬尾礦經(jīng)活化后,再分離浮選鉛,得到鉛精礦;(5)選鉛尾礦再經(jīng)分離選銅,得到銅精礦;(6)選銅尾礦再經(jīng)選硫,得到硫精礦,選硫尾礦經(jīng)過濾,回水循環(huán)應用于炭漿濕法浸金,回收金、銀。采用本發(fā)明的方法大大提高了所分離金屬的品位。利用本發(fā)明的方法后可獲得產(chǎn)品:合質(zhì)金≥95%,鉬精粉≥45%,鉛精粉≥40%,硫精粉≥35%。浮選尾礦采用陶瓷過濾機過濾后(水分≤15%)干式堆放,后期覆土造地。
本發(fā)明涉及一種鋁土礦中鋁鐵分離的方法,特別是涉及一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法,采用破碎機將礦石破碎至0~25mm粒度,再用磨礦設備細磨,通過分級機選出粒度為-0.074mm占50~85%的礦粒,粗顆粒返回磨礦設備中再細磨,以水或空氣為輸送介質(zhì),將礦漿或礦粉流導入磁選機中進行磁選,然后將氧化鐵磁性物礦漿或礦粉流,或氧化鋁非磁性物礦漿或礦粉流過濾使水與氧化鐵或氧化鋁固相分離,或收塵使空氣與氧化鐵或氧化鋁氣相分離,獲得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。本發(fā)明利用磁性技術的物理方法,實現(xiàn)高鐵鋁土礦中的鋁、鐵分離,沒有化學污染,磁選后的尾礦可做水泥廠原料,無廢棄物,對我國鋁土礦資源的充分綜合利用提供一條新的利用途徑。
本發(fā)明公開了一種礦物組合物、尤其是珍珠巖尾礦組合物及其制備方法和應用。所述組合物是以小于250μm珍珠巖尾礦粉料為原料,通過粗粉碎、控制分級、超細粉碎和粉體表面改性技術制備而成。制得的珍珠巖拋光磨料產(chǎn)品,小于150μm粒徑的粒料含量可達100%,44μm以下粒徑含量小于10%,可用于電視機玻殼、電腦顯示屏和其它玻璃儀器的拋光;所獲得的珍珠巖礦物填料還可用于填充PVC塑料和氯丁電纜護套膠料。
本實用新型涉及煤礦技術領域,且公開了一種具有抗震性密封式化驗粉碎制樣機,包括制樣箱,制樣箱的內(nèi)部固定安裝有制樣機構,所述制樣箱的頂部設置有密封蓋,密封蓋的底部固定安裝有四個空心支撐桿,四個空心支撐桿均與制樣箱滑動連接,制樣箱的頂部開設有四個壓縮腔。該具有抗震性密封式化驗粉碎制樣機,氣囊圈的下側(cè)進入到密封槽的內(nèi)部,進而隨著密封蓋不斷的下降,使氣囊圈逐漸與密封槽吻合,進而對密封槽進行密封,方便對裝置進行密封的同時還能防止密封蓋上下晃動,進而減少密封蓋的晃動,降低密封蓋上下晃動所產(chǎn)生噪音,進而減少密封蓋與制樣箱之間的磨損,還能提高裝置的密封效果,防止在對煤粉制樣時發(fā)生泄漏。
一種煤礦巷道開掘機,具有大臂和小臂,大臂的尾端鉸接在支架的底端上,大臂的后部安裝有用于控制其斜度的第一、第二液壓缸,大臂的前部安裝有用于推拉小臂上、下擺動的第三、第四液壓缸,驅(qū)動裝置由防爆電機和減速器構成,第一導向軸通過第一萬向聯(lián)軸器與減速器的輸出端連接,第一導向軸套通過第二萬向聯(lián)軸器與第二導向軸套連接,第二導向軸與第三萬向聯(lián)軸器連接,第三萬向聯(lián)軸器與第四萬向聯(lián)軸器連接,第四萬向聯(lián)軸器與裝在小臂內(nèi)腔中的傳動軸的上端連接,傳動軸的下端與破碎頭固接。本發(fā)明集破碎和耙煤于一體,專供煤礦開掘巷道使用,對于地質(zhì)條件復雜,煤層不穩(wěn)定的煤礦也可使用。
本實用新型公開了一種矸石與低品位鋁土礦分離裝置,包括基板,所述基板的頂端固定有支架和水箱,所述支架的頂端安裝有破碎罐,所述破碎罐的外壁安裝有電機,且電機安裝有兩組,所述電機的電機軸上安裝有破碎輥,所述破碎罐的底端連通有出料管,且出料管的底端連接有分離罩,所述出料管的側(cè)壁貫穿有進液管,所述水箱的左端安裝水泵,所述破碎罐的頂端開設有入料口。本實用新型通過矸石與鋁土礦均倒入破碎罐,破碎輥將石料粉碎,粉碎后通過水流分離的方式,將鋁進行提取,使用矸石和鋁礦形成分離,利于濾礦后續(xù)的加工,提高工作的效率。
一種圓錐破碎機安裝試驗臺,屬于礦山設備領域,包括地槽,下底座,下支架,試驗機位,裝機平臺,護欄,步梯;所述的地槽位于地面以下;所述的下底座安裝在地槽底部;所述的下支架安裝在下底座上;所述的試驗機位設置在裝機平臺上,有安裝圓錐破碎機相應的固定結構;所述的試驗機位有兩個;所述的裝機平臺安裝在下支架上部,安裝后裝機平臺與地面平齊;所述的護欄安裝在裝機平臺上部四周邊緣,在步梯處留有缺口;所述的步梯上端安裝在護欄缺口處,下端安裝在地槽底部具有結構簡單,操作方便,避免了空中作業(yè)給操作人員和設備造成的危險,能同時進行兩套設備的安裝試驗的特點。
本實用新型屬于礦山設備技術領域,具體涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機,包括機架、設置在機架上的破碎腔、給料斗、葉輪,還包括設置在機架內(nèi)部的電主軸總成,電主軸本體外部設有導熱套,殼體上設有冷卻水道,一方面導熱套能夠?qū)崃總鬟f至冷卻風扇的一端進行降溫冷卻,另一方面可通過導熱部傳遞電主軸本體產(chǎn)生的熱量,并采用冷卻水道的中的循環(huán)冷卻液實現(xiàn)對導熱部的降溫,本實用新型采用雙重冷卻的方式,能夠根據(jù)電主軸的實際情況進行冷卻,具有冷卻效率佳、冷卻效果穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種基于尾礦砂的制砂裝置,包括支撐箱,所述支撐箱下壁面開設有出料口,所述支撐箱上壁面安裝有錘擊結構,所述支撐箱內(nèi)安裝有破碎結構;本實用新型涉及制砂設備技術領域,本裝置結構合理,成本低,使用方便,通過放料口以及放料板可以使得尾礦砂連續(xù)的放入至承載箱內(nèi),通過錘擊結構可以將承載箱內(nèi)大小不同的尾礦砂錘擊成大小差不多的碎石,錘擊后符合大小的碎石會通過承載箱開設的通孔以及放料筒進入至破碎結構內(nèi),通過破碎結構可以對碎石進行進一步的破碎,破碎后的尾礦砂通過支撐箱下方的出料口流出,工作人員進行收集即可,防止制砂完畢后砂石的顆粒度較大,且沙粒不均勻細致的問題發(fā)生。
本發(fā)明提供一種稀土礦石硬度檢測裝置,涉及檢測設備技術領域,以解決現(xiàn)有的稀土礦石硬度檢測裝置在使用過程中,壓頭對稀土礦施加壓力時,稀土礦碎裂會發(fā)生飛濺,容易誤傷檢測人員,同時稀土礦的碎渣不易回收處理,其清理過程比較麻煩,而且稀土礦缺少合理的固定夾持結構,在檢測過程中容易發(fā)生偏離,影響檢測結果的問題,包括底座;所述底座為C型結構,且底座的C型口處前端設有固定板,且固定板上設有驅(qū)動機構;所述底座頂部前端設有控制面板,且控制面板處底部設有壓頭。本發(fā)明中稀土礦在硬度檢測后的碎渣,經(jīng)保護罩的通槽進入收集槽內(nèi),能夠保證檢測裝置的潔凈,同時收集槽與保護罩連接結構簡單,便于對收集后的稀土礦的碎渣進行回收處理。
本發(fā)明涉及礦山破碎設備領域,具體涉及一種低能耗除塵型反擊式破碎機,轉(zhuǎn)子下方設有出料口,出料口設有密封罩,密封罩下方設有輸送帶,密封罩與出料口、輸送帶均封閉連接,入料口設有入料口溜板,入料口溜板下方的機體內(nèi)設有入料口擋板,入料口擋板位于入料口溜板的延長線的下方,入料口擋板貼近轉(zhuǎn)子并與轉(zhuǎn)子之間有縫隙,入料口擋板下方的機體上設有進風口,進風口的外側(cè)通過進氣管連接有旋風集粉器,進風口上方的機體上設有出風口,出風口位于入料口溜板和入料口擋板之間,出風口的外側(cè)通過回氣管連接有第一離心風機,第一離心風機的入口端連接旋風集粉器的出風管,出風管上通過除塵管道連接有脈沖除塵器,脈沖除塵器連接第二離心風機。
錨桿徑向限位碎袋裝置,包括錨桿桿體,錨桿桿體上設置有兩列關于錨桿桿體中心線對稱的左旋結構,每列左旋結構均由沿錨桿桿體的長度方向均勻間隔設置的若干條左旋肋組成,每條左旋肋的的兩端的厚度逐漸變薄形成楔形面,楔形面與錨桿桿體外圓平滑過渡,錨桿桿體上套設有至少兩個與左旋肋的楔形面定位卡緊的對中破袋構件。本發(fā)明還公開了錨桿徑向限位碎袋裝置的工作方法。本發(fā)明充分考慮了錨桿結構特點,使其更加符合在錨桿支護中的應用,充分保證裝置工作效果,提高破袋效率和錨固質(zhì)量,具有結構設計簡單合理、工程應用方便,可廣泛應用于礦山、隧道、堤壩、邊坡等支護施工中,有效提升錨桿支護質(zhì)量,具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種白云石礦復合吸附劑及其制備方法,它的步驟如下:①破碎:將天然產(chǎn)出的白云石礦石制成粒徑小于2.0mm的粗粉料;②復合反應:原料及按質(zhì)量份配比為:白云石粉30-50份、酸3-8份、水20-40份,拌勻、擠壓、密閉放置10-24h;③微波干燥:將復合反應后的濕料用大功率微波快速干燥10-30分鐘,使干燥后顆粒的105℃揮發(fā)份≤4%,再粉碎制成粒徑d97為0.075-0.150mm的吸附劑粉料成品。本發(fā)明合理利用白云石礦的組成的反應活性,通過破碎、復合反應、微波干燥處理工藝,得到用于植物和礦物油雜質(zhì)脫色、固體微粒吸附及凈化性能優(yōu)、應用面廣、原料成本低的白云石礦復合吸附劑。
本發(fā)明屬于礦用材料領域,具體涉及一種用于破碎煤體加固的界面粘結劑及其制備方法。本發(fā)明采用的技術方案是用靜電紡絲法制備出煤基納米碳纖維,并對其進行氨基化處理,然后在催化劑作用下依次與二苯基甲烷二異氰酸酯和甘露糖反應制得粘結劑。本發(fā)明主要為了解決現(xiàn)有水泥漿液與煤界面粘結效果差的技術問題,其粘結劑制備方法簡單、使用方便,分子結構親油且具有一定親水性,水泥漿液中分散性好,不僅顯著提高了水泥漿液在煤體表面的浸潤和滲透性,而且大大提高了其與煤的界面粘結力,使得破碎煤體與水泥漿液膠結形成一個密實整體。
本發(fā)明公開了一種將高鐵鋁土礦中鋁和鐵相分離的方法,包括以下步驟:(1)破碎高鐵鋁土礦;(2)破碎后的高鐵鋁土礦進行磁化焙燒;(3)磨礦;(4)通過弱磁選將鋁土礦和鐵礦物相分離,分別得到鋁土礦和鐵礦物。本發(fā)明方法在高鐵鋁土礦溶出前,采用磁化焙燒-磁選工藝,使含高鐵的鋁土礦通過磁化焙燒-磁選工藝選出其中的鐵,磁選后的鋁土礦通過強磁選除鐵后得到合格的鋁土故精礦,使高鐵鋁土礦得到很好的利用,并且可以綜合利用其中的鋁土礦和鐵礦物,具有工藝簡捷、成本低、產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、安全環(huán)保等優(yōu)點。
一種樹脂錨固劑破碎增效混合螺旋構件,包括錨桿桿體,錨桿桿體外表面設有兩列橫肋組件,橫肋組件包括若干個左旋狀的橫肋,橫肋的兩端均具有倒角斜面,錨桿桿體頂部套有不少于兩個間隔設置的螺旋構件,螺旋構件包括右旋狀的螺旋葉片,所述螺旋葉片的內(nèi)側(cè)關于其軸線對稱的設有兩組縱肋組件,限位縱肋與錨桿桿體外表面緊密接觸,壓緊縱肋與其接觸的橫肋的倒角斜面緊密接觸,螺旋葉片的上端部設有破碎刀頭。充分考慮了樹脂錨桿桿體及左旋的橫肋結構特點,使其在錨桿支護中具備良好的適用性,提高對樹脂錨固劑攪拌效果,進而提高了錨桿錨固效果;可廣泛應用于礦山、堤壩、地下空間等支護加固工程技術領域,有效提升樹脂錨桿支護質(zhì)量。
本實用新型涉及礦山機械設備領域,具體的說是一種用于顎式破碎機的分體式動顎。包括動顎體以及安裝在動顎體上的動顎板,所述動顎板的上下兩端分別通過設置在動顎體上的壓塊和擋塊與動顎體配合安裝,其中與動顎板上端配合安裝的壓塊與動顎體為一體成型,與動顎板下端配合安裝的擋塊可拆卸安裝在開設于動顎體下端的安裝槽內(nèi)。當擋塊發(fā)生磨損,影響破碎效果時,可方便的將該擋塊從動顎體上拆下,進行補焊和在加工修復,從而縮短停機檢修時間,延長了整個動顎的使用壽命。
一種大型圓錐破碎機調(diào)整套安裝工具,屬于礦山設備領域,包括,豎直牽引裝置,水平牽引裝置;所述的豎直牽引裝置安裝在需要安裝的圓錐破碎機的正上方,采用柔性索具與調(diào)整套連接;所述的水平牽引裝置安裝在與調(diào)整套在一個平面內(nèi)的水平方向,采用柔性索具與調(diào)整套連,具有操作簡便,使用可靠,能夠順利完成大型圓錐破碎機調(diào)整套在固定套上的安裝,不損壞機件的特點。
本實用新型公開一種由微晶菱鎂礦生產(chǎn)高純高致密鎂砂的制備系統(tǒng),包括微晶質(zhì)菱鎂礦生礦、導料設備、破碎機、第一窯爐、研磨機、輸送設備和第二窯爐;所述微晶質(zhì)菱鎂礦生礦通過第一個所述輸送設備進入到所述破碎機內(nèi)部,且第一個所述輸送設備的出料端與所述破碎機的入料端連通;所述破碎機的出料端通過第一個所述導料設備與所述第一窯爐的入料端連通。本實用新型中,所述導料設備用于導送未加工完成的微晶質(zhì)菱鎂礦;所述破碎機用于破碎所述微晶質(zhì)菱鎂礦生礦;所述第一窯爐和所述第二窯爐用于煅燒微晶質(zhì)菱鎂礦,所述研磨機用于研磨輕燒氧化鎂;所述成球機將輕燒氧化鎂粉體擠壓成球;所述輸送設備用于輸送生料球。
本發(fā)明涉及煤礦支護架技術領域,具體是一種煤礦支護架防水導流裝置,兩個所述支護頂架的下端固定連接有加固框架,且加固框架的下側(cè)固定連接有集水斗,所述集水斗的底部連通設有落水口,且落水口遠離集水斗的一端連通設有粉碎箱,所述粉碎箱中設有粉碎機構,且粉碎箱的下側(cè)連通設有下料口,所述下料口遠離粉碎箱的一端連通設有橫向設置的過濾筒,且過濾筒的內(nèi)底壁固定連接有礦渣濾網(wǎng)。本發(fā)明通過設置集水斗、粉碎機構、礦渣濾網(wǎng)和排渣防堵機構,可對礦道滲水中的礦渣,進行粉碎處理、自動排渣和將水和礦渣分別進行儲存,以便再利用,回收處理效果好,避免資源浪費,更環(huán)保,自動化程度高,防水導流效果更好。
本發(fā)明公開了一種白云石礦復合吸水劑及其制備方法,它的步驟如下:①粉碎:將天然產(chǎn)出的白云石礦石制成粒徑d97為0.075mm的粉料;②復合反應:原料及按質(zhì)量份配比為:白云石粉30-50、丙烯酸20-30、氫氧化鉀或氫氧化鈉12-18、丙烯酰胺40-60、(N、N)-亞甲基丙烯酰胺0.004-0.010、過硫酸銨0.05-0.20、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽0.03-0.06、亞硫酸氫鈉0.02-0.05、水120-180,反應、保溫生成凝膠;③后處理:將保溫后的凝膠切粒、干燥,控制干燥后的顆粒105℃揮發(fā)份≤10%,再粉碎得到吸水材料成品。本發(fā)明合理利用白云石礦的組成的反應活性,通過破碎、復合反應,后處理工藝得到吸水性能優(yōu)、應用面廣、原料成本低的白云石礦復合吸水材料。
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