摻雜復(fù)合系高居里溫度壓電陶瓷的化學(xué)制備方法 747     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)高居里溫度壓電陶瓷的化學(xué)制備方法。所述陶瓷材料的組成通式為(1-x)(0.1BiYbO3-0.9PbTiO3)-xPbZrO3-yMe，其中x＝0.3～0.6，y＝0.0005～0.05，Me為Cr或Mn。本方法以鉍、鐿、鉛、鋯，錳，鉻及鈦的鹽類為起始原料，通過合適的分散介質(zhì)和螯合劑及溫度、濃度等工藝的控制，制成均勻溶液，經(jīng)干燥、煅燒、球磨、再干燥制成納米級(jí)粉體，再經(jīng)造粒、壓片、燒結(jié)、涂銀和極化制得所需壓電陶瓷。本發(fā)明所提出的制備方法具有工藝穩(wěn)定，重復(fù)性好，成本低，燒結(jié)溫度低等優(yōu)點(diǎn)，所述方法制備的陶瓷材料致密均勻、具有較高的居里溫度(390～410℃)、較高的壓電常數(shù)(250-370pC/N)，在較寬范圍可變的機(jī)械品質(zhì)因數(shù)(50～500)、較低的介電損耗(0.005～0.03)，能滿足不同壓電器件需要。具有良好的使用前景。

同時(shí)制備費(fèi)托鐵基催化劑和煤直接液化催化劑的方法 957     

 0

本發(fā)明公開了一種同時(shí)制備費(fèi)托鐵基催化劑和煤直接液化催化劑的方法，其包括以下步驟：（1）制備鐵基催化劑前驅(qū)體或鐵基催化劑半成品；（2）將鐵基催化劑前驅(qū)體或鐵基催化劑半成品分為粒徑小于30微米、粒徑為30-150微米和粒徑大于150微米，將粒徑大于150微米的鐵基催化劑前驅(qū)體或鐵基催化劑半成品進(jìn)行破碎，將其分為粒徑小于30微米和粒徑在30-150微米；（3）將粒徑為30-150微米的鐵基催化劑前驅(qū)體或鐵基催化劑半成品進(jìn)行還原活化處理后用作費(fèi)托合成鐵基催化劑；（4）對(duì)粒徑小于30微米的鐵基催化劑前驅(qū)體或鐵基催化劑半成品進(jìn)行球磨或/和液相超聲粉碎，使其粒徑減少到1微米以下，將粒徑小于1微米的鐵基催化劑前驅(qū)體或鐵基催化劑半成品用作煤直接液化催化劑。

新型綿羊肌肉促進(jìn)劑的制備方法 668     

 0

本發(fā)明屬于動(dòng)物遺傳與繁殖技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型綿羊肌肉促進(jìn)劑的制備方法，初步混合物溶解在溫水中，并攪拌均勻得混合溶液A；將混合溶液A于室溫下自然冷卻，冷卻后加入脂肪球磨成分、半胱胺、功能性元素，攪拌溶解后得混合溶液B；將復(fù)合中藥粉加入到混合溶液B中，攪拌溶解，得到半成品物料；將半成品物料經(jīng)紫外線輻照殺菌，置于熱風(fēng)循環(huán)干燥箱中干燥，粉碎，并加入綿羊肌肉促進(jìn)劑，密封保存；本發(fā)明能夠有效增加綿羊肌肉的含量，促進(jìn)綿羊肌肉的生長(zhǎng)，同時(shí)添加多種維生素保證微量元素的含量，能夠促進(jìn)肌肉的生長(zhǎng)；添加半胱胺可提高綿羊肌肉的保水性、多汁性，改善了羊肉品質(zhì)。具有安全性高、無藥物殘留、毒副作用小、不易產(chǎn)生抗藥性。

納米智能健康粉末涂料 977     

 0

本發(fā)明涉及一種納米智能健康粉末涂料；材料組份是：可分散成膜物，無機(jī)功能基元材料，負(fù)離子粉、海泡石粉、硅藻土、鈦白粉、鍺石粉、碳纖維粉、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋅、微膠囊、纖維素、分散劑和消泡劑等；通過活化微孔材料制備，納米漿料分散制粉，混合攪拌、熔融擠出、球磨分離過篩等步驟制成；內(nèi)墻粉末涂料，外墻粉末涂料，熱固粉末涂料；該涂料除完全符合國(guó)家規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)外，還具有調(diào)溫調(diào)濕、隔音保溫、空氣凈化，抗腐蝕，抗菌殺菌、防霉防結(jié)露、防輻射、防靜電、永久釋放；負(fù)離子、微量元素、遠(yuǎn)紅外、生物電流，永久吸附：甲醛、苯、臭味、煙味、有害氣體的新功能；可廣泛應(yīng)用于居室、教室、辦公室、醫(yī)院等墻體涂裝。

具有低界面阻抗的固體電解質(zhì)材料及其制備方法 773     

 0

本發(fā)明公開了一種具有低界面阻抗的固體電解質(zhì)材料及其制備方法。該材料包括化學(xué)式為L(zhǎng)i1+x+yAlx(Ti，Ge)2-xSiyP3-yO12的主體結(jié)構(gòu)，和分散在該主體結(jié)構(gòu)間的碘化鋰，該材料的主體結(jié)構(gòu)為NASICON型快離子導(dǎo)體，其中0＜x≤0.4，0≤y≤0.1；該材料中碘化鋰的質(zhì)量百分含量a為0＜a≤10％。其制備方法包括以下步驟：(1)主體結(jié)構(gòu)的合成：根據(jù)固體電解質(zhì)材料的化學(xué)計(jì)量式選擇原料，通過行星球磨、冷壓、固相反應(yīng)得到致密片狀固體電解質(zhì)材料的主體結(jié)構(gòu)；(2)改性處理：將步驟(1)得到的樣品浸泡于碘化鋰水溶液中，并加熱一定時(shí)間，取出后洗凈并真空干燥處理。本發(fā)明在固體電解質(zhì)層中添加具有鋰離子傳導(dǎo)性能的碘化鋰材料，在降低界面阻抗的同時(shí)形成三維離子傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，提高了離子電導(dǎo)率。

植物遺骸微粉生物活性劑 710     

 0

本發(fā)明屬于生物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域。自然界中的褐煤、泥炭、草炭等都屬于植物遺骸。本發(fā)明的方法是將植物遺骸混合物經(jīng)過多級(jí)變軌球磨的方法加工到粒徑1300-5000目，制備出粒徑在10微米以下的植物遺骸超細(xì)粉，用于動(dòng)植物生長(zhǎng)和免疫力的調(diào)節(jié)與提高。該產(chǎn)品具有純天然，生物相容性好，易于動(dòng)植物吸收和利用，資源利用率高，環(huán)境友好，營(yíng)養(yǎng)元素齊全，效果顯著和操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，是一種很有市場(chǎng)應(yīng)用前景的產(chǎn)品。

氮摻雜納米潤(rùn)滑材料制備方法 984     

 0

本發(fā)明公開了一種摻雜氮的納米潤(rùn)滑材料制備方法。將含氮載體與潤(rùn)滑材料充分混合，通過高能球磨作用使得含氮載體與潤(rùn)滑材料發(fā)生機(jī)械化學(xué)反應(yīng)。潤(rùn)滑材料得到有效剝離并形成納米結(jié)構(gòu)，同時(shí)氮原子成功摻雜到納米潤(rùn)滑材料表面。然后將其充分清洗并干燥處理，獲得氮摻雜納米潤(rùn)滑添加劑。本發(fā)明所公開的方法可有效控制潤(rùn)滑添加劑尺度，實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑材料表面氮原子摻雜作用，避免了有毒有機(jī)摻雜劑的使用。該氮摻雜納米潤(rùn)滑添加劑可大幅度提高潤(rùn)滑油脂摩擦學(xué)性能。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，具有廣闊的應(yīng)用前景。

粉煤灰CO₂捕捉劑制備方法及其應(yīng)用 720     

 0

本發(fā)明涉及一種粉煤灰CO₂捕捉劑制備方法、及粉煤灰CO₂捕捉劑在處理煙道煙氣及用于鹽堿地封存吸收和鹽堿地改良中的應(yīng)用，該CO₂捕捉劑制備方法，包括步驟（1），復(fù)合微陶瓷顆粒的制備，將原料粉煤灰、無機(jī)廢棄物、造孔劑、成碳劑和添加劑機(jī)進(jìn)行干粉料攪拌混合、球磨加水混合造粒和烘干成型，步驟（2），表面修飾，在乙醇偶聯(lián)劑溶液中加入直鏈烷烴苯磺酸鈉及步驟（1）中獲得的復(fù)合微陶瓷顆粒，預(yù)定穩(wěn)定下反應(yīng)干燥；步驟（3），改性，將表面改性的復(fù)合微陶瓷顆粒加入至有機(jī)改性劑甲醇溶液中，攪拌干燥。本發(fā)明采用粉煤灰及無機(jī)廢棄物制備CO₂捕捉劑，不僅可以有效利用廢棄物，且通過特定的工藝補(bǔ)助獲得優(yōu)異的粉煤灰CO₂捕捉劑性能，實(shí)現(xiàn)鹽堿地封存及改良。

耐電弧硅橡膠復(fù)合材料、制備方法及其用途 1138     

 0

本發(fā)明提供了一種耐電弧硅橡膠復(fù)合材料、制備方法及其用途。所述復(fù)合材料主要由如下原料制備得到：(A)至少一種硅橡膠；(B)改性納米膨脹蛭石；所述組分(B)改性納米膨脹蛭石占組分(A)和組分(B)的重量總和的重量百分比為9％～39％。所述制備方法為先將改性納米脹蛭石在球磨機(jī)中加入硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性處理，然后與硅橡膠混煉。本發(fā)明復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐漏電起痕性能和機(jī)械性能，同時(shí)具有高的擊穿強(qiáng)度等電氣性能、阻燃性能及可加工性能，可用于高壓直流輸電線路復(fù)合絕緣子的制備。

高濃度水煤漿及高效分級(jí)?？刂苽涓邼舛人簼{的方法 1136     

 0

本發(fā)明提供了一種高濃度水煤漿及高效分級(jí)?？刂苽涓邼舛人簼{的方法，高濃度水煤漿的組分包括粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉、添加劑和水，水煤漿的濃度為50?75wt％；粗顆粒煤粉的干基量、細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉中煤粉的干基量及添加劑的質(zhì)量比為(0?90)：(10?100)：(0.1?1.0)。該高濃度水煤漿粒度級(jí)配合理，煤漿濃度高，流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化性能優(yōu)良；該制備方法能提高煤漿的堆積效率，優(yōu)化煤漿粒度級(jí)配，與傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)水煤漿制備工藝相比，濃度能提高4?6個(gè)百分點(diǎn)以上，且該流程簡(jiǎn)單、可操作性極強(qiáng)、能耗極低，能滿足長(zhǎng)周期安全連續(xù)的生產(chǎn)要求，制備的煤漿可滿足氣化水煤漿和燃燒水煤漿的要求。

鋁灰渣制備高強(qiáng)度地質(zhì)聚合物膠凝材料的方法 820     

 0

本發(fā)明屬于固廢綠色處置與資源化利用領(lǐng)域，涉及一種鋁灰渣制備高強(qiáng)度地質(zhì)聚合物膠凝材料的方法。首先將鋁灰渣破碎、篩分，分離出金屬鋁等物質(zhì)。接著，將鋁灰渣球磨、篩分，分離出難破碎的物質(zhì)。將鋁灰渣的篩下物與一定比例的堿性物質(zhì)混合，200?1100℃下焙燒1?5h。焙燒結(jié)束后，將焙燒產(chǎn)物與粉煤灰及其他固廢按一定比例混合，加入水玻璃為激發(fā)劑，經(jīng)攪拌、注模、養(yǎng)護(hù)、脫模后得到地質(zhì)聚合物膠凝材料。本發(fā)明制備的地質(zhì)聚合物膠凝材料具有力學(xué)性能高的特點(diǎn)，同時(shí)，制備過程無有害氣體產(chǎn)生。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鋁灰渣的綠色處置與資源化利用，工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境負(fù)擔(dān)小。

高品位含氧化銅物料硫酸浸出分段萃取工藝 768     

 0

本發(fā)明提供一種高品位含氧化銅物料硫酸浸出分段萃取工藝，是將高品位含氧化銅物料經(jīng)球磨濃密后加硫酸攪拌浸出，固液分離后的浸出液進(jìn)行萃取和反萃，浸出液的萃余液返回用于浸出，固液分離后的浸出渣經(jīng)逆流洗滌，洗滌水進(jìn)行萃取和反萃，洗滌水的萃余液進(jìn)行中和，浸出液與洗滌水的反萃液進(jìn)入電積得到陰極銅。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是解決了高品位含氧化銅物料硫酸浸出萃取過程中的殘酸回用與雜質(zhì)積累之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)了殘酸最大程度的回用，有效降低了雜質(zhì)因素的干擾，減少了石灰的使用量，并降低了中和渣量。

高能研磨制備非穩(wěn)態(tài)稀土基膨潤(rùn)土的制備方法 1018     

 0

本發(fā)明提供了一種高能研磨制備非穩(wěn)態(tài)稀土基膨潤(rùn)土的方法，涉及非穩(wěn)態(tài)稀土基膨潤(rùn)土的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。一種高能研磨制備非穩(wěn)態(tài)稀土基膨潤(rùn)土的制備方法，包括：將膨潤(rùn)土投入多稀土溶液中攪拌；攪拌完成后，進(jìn)行板框過濾，之后再次重復(fù)所述攪拌操作，攪拌完成后板框過濾水洗；置入高能球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，所述研磨完成后獲得非穩(wěn)態(tài)稀土基膨潤(rùn)土。該方法所制備的非穩(wěn)態(tài)稀土基膨潤(rùn)土能夠有效去除城市黑臭水體、含磷工業(yè)廢水、地表水中的磷素，同時(shí)產(chǎn)品中的活性稀土離子能夠激發(fā)脫氮菌活性，促進(jìn)水體氮素的去除。

含硫有機(jī)廢氣催化氧化保護(hù)劑及其制備方法和應(yīng)用 1005     

 0

本發(fā)明涉及一種含硫有機(jī)廢氣催化氧化保護(hù)劑的制備方法，包括：（1）將尿素溶解于無機(jī)酸溶液中，混勻后加入TiO₂制得漿液；（2）將制得漿液添加到硅溶膠和/或鋁溶膠中，并加入粘接劑，球磨后得到涂敷漿液；（3）將蜂窩基體浸漬到涂敷漿液中，浸漬好后取出吹去殘液，干燥得到負(fù)載SiO₂?TiO₂或Al₂O₃?TiO₂或SiO₂??Al₂O₃?TiO₂的復(fù)合蜂窩載體；（4）將復(fù)合蜂窩載體浸漬到含有Fe和Ce的活性金屬鹽溶液中，然后浸漬在含有V和/或W的活性金屬鹽溶液中，最終制得保護(hù)劑。本發(fā)明制備的催化氧化保護(hù)劑能夠?qū)U氣中的硫化氫和有機(jī)硫化物完全轉(zhuǎn)化，具有低溫脫硫活性好、壓降阻力小、處理成本低等特點(diǎn)。

發(fā)泡陶瓷工業(yè)量產(chǎn)的新工藝、發(fā)泡陶瓷及其應(yīng)用、建筑構(gòu)件 1079     

 0

本發(fā)明涉及發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，提供了一種發(fā)泡陶瓷工業(yè)量產(chǎn)的新工藝、發(fā)泡陶瓷及其應(yīng)用、建筑構(gòu)件。所述發(fā)泡陶瓷工業(yè)量產(chǎn)的新工藝包括以下步驟：原料依次經(jīng)破碎、粉磨、練泥、擠出成型、干燥和燒成，得到所述發(fā)泡陶瓷。該工藝采用練泥、擠出成型取代傳統(tǒng)的濕法球磨和噴霧干燥制粉工藝，節(jié)省了干燥脫水制粉所需的能耗，且無需粉料布料系統(tǒng)，省去了窯計(jì)量配料爐耐火圍邊、碳化硅支架、耐火棉等窯具，大幅降低窯爐燃?xì)饽芎模蚨摴に嚨臒芍芷诙?、能源成本和設(shè)備成本低。另外，采用該工藝得到的坯體的規(guī)整度高，可以通過調(diào)整擠出口形狀按需生產(chǎn)構(gòu)件，因而在后續(xù)的加工過程中的切磨損耗量小，從而有效避免了原料浪費(fèi)，提升了產(chǎn)量。

導(dǎo)體微團(tuán)主導(dǎo)型巨電流變液的制備方法及其巨電流變液 935     

 0

本發(fā)明提供了一種導(dǎo)體微團(tuán)主導(dǎo)型巨電流變液的制備方法，所述制備方法采用高能球磨方法使導(dǎo)體微團(tuán)嵌入介電顆粒，所制備的巨電流變液剪切強(qiáng)度高，漏電流小，溫度穩(wěn)定性好，抗磨損，抗沉降性好，綜合性能優(yōu)良。所用制備方法的優(yōu)點(diǎn)是：步驟簡(jiǎn)單，效率高，易重復(fù)，成本低。本發(fā)明為電流變技術(shù)發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用要求的巨電流變液材料制備提供了方法和途徑。

含聚污油泥的處理方法 922     

 0

本發(fā)明屬于固體廢棄物分離與處理領(lǐng)域，具體涉及一種含聚污油泥的處理工藝。包括對(duì)待處理的含聚污油泥依次進(jìn)行造漿破聚、油泥預(yù)剝離、油泥分離和油品精制的處理；所述油泥預(yù)剝離為用球磨機(jī)、擦洗機(jī)或捏合機(jī)中的一種或幾種對(duì)造漿破聚后的油泥進(jìn)行強(qiáng)力摩擦。所述油泥分離為使經(jīng)過油泥預(yù)剝離處理的物料進(jìn)行高速循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)含油浮渣和泥砂的分離。本發(fā)明通過油泥預(yù)剝離和油泥分離的處理，大大提高了原油從泥砂及粘土表面的脫附作用，并顯著降低了后段原油處理難度。

阻燃型疏水二氧化硅氣凝膠復(fù)合氈墊的常壓制備方法 1027     

 0

本發(fā)明公開了一種阻燃型疏水二氧化硅氣凝膠復(fù)合氈墊的常壓制備方法，包括如下步驟：S1、將阻燃劑、紅外阻隔劑與第一溶劑混勻，球磨分散得到漿液A；S2、將水玻璃與水混勻得到溶液B；將溶液B緩慢加入酸性水溶液中，攪拌至pH＝4?5時(shí)，停止加入溶液B，然后加入S1中得到的漿液A混勻得到溶膠C；S3、將S2中得到的溶膠C加入含有氈墊的模具中，加熱至40?70℃，保溫至形成凝膠，然后調(diào)節(jié)溫度至20?60℃，保溫老化4?8h得到中間氈墊；S4、取S3中得到的中間氈墊進(jìn)行溶劑交換、硅烷偶聯(lián)劑改性和干燥處理得到阻燃型疏水二氧化硅氣凝膠復(fù)合氈墊。本發(fā)明成本低，二氧化硅氣凝膠與氈墊粘結(jié)性好，不易脫落，阻燃性好。

圓偏振發(fā)光材料及其制備方法與應(yīng)用 942     

 0

本發(fā)明公開了一種制備圓偏振發(fā)光材料的方法。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：(1)將手性物質(zhì)與非手性發(fā)光材料混合，加入溶劑，再次混合得到混合液；(2)將步驟(1)得到的混合液與磨球混合，采用濕法球磨法研磨；即得到圓偏振發(fā)光材料。本發(fā)明使非手性發(fā)光材料具有圓偏振發(fā)光的性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)發(fā)光材料與手性的結(jié)合，并且方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

納米級(jí)農(nóng)藥組合的制備 815     

 0

一種防治蘋果輪紋病的農(nóng)藥組合物含有福美胂和乙膦鋁兩種農(nóng)藥組分以及高分子材料的填料。其制備方法,將福美胂[三-(N,N-二甲基硫代硫酰胺基)砷]、乙膦鋁[三-(乙基磷酸)鋁]及高分子材料按一定比例混合于適當(dāng)溶劑中,經(jīng)球磨等方法進(jìn)行分散加工處理到混合均勻的農(nóng)藥組合,然后加入填料干燥后粉碎制備成顆粒劑,其中的農(nóng)藥組分顆粒大小為納米級(jí),使用時(shí)再將顆粒劑溶于水中,制成均相液,涂布于蘋果病株上,可達(dá)到防治蘋果輪紋病、腐爛病的作用。

防墜落結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、有裝飾、保溫和改善環(huán)境等功能的材料制品及其制造方法 773     

 0

本發(fā)明涉及一種防墜落結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、有裝飾、保溫和改善環(huán)境功能的材料制品及其制造方法，其主要采用非金屬材料為主要原料，占原料總用量的92-99.5％，同時(shí)添加少量的復(fù)合發(fā)泡劑，占總用量的0.5-8％，經(jīng)混合球磨粉碎，將粉料直接放置在特定形狀和尺寸，模具四周內(nèi)側(cè)有一個(gè)凸起的陶瓷或不銹鋼模具里，在表面上直接噴涂能夠釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線的無機(jī)復(fù)合材料和適量熔劑占重0.01-0.5％，進(jìn)行著色處理后送入窯爐燒結(jié)，冷卻后打開模具，取出一個(gè)特定形狀和規(guī)格尺寸、表面為設(shè)定顏色、四周有凹槽、能釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線，具有防墜落、裝飾和改善環(huán)境等功能的建筑裝飾功能材料制品。

防掉落、裝飾、防腐無機(jī)發(fā)泡材料制品及其制造工藝 703     

 0

本發(fā)明涉及一種防掉落、裝飾、防腐等功能的無機(jī)非金屬發(fā)泡材料制品及其制造工藝,其特征是應(yīng)用于建筑、化工和電力等行業(yè)具有上述功能的建筑功能材料制品,采用含有Al2O3和硅、鋁酸鹽物質(zhì)等無機(jī)非金屬化合物材料86-95%;加復(fù)合發(fā)泡劑3-14%和稀土材料和/或含有氧化鐵和/或氧化鋅和/或氧化錳和/或氧化鉻和或氧化鈷等加適量熔劑的無機(jī)混合物材料1-5%混合一起球磨和攪拌至粒度為240目,然后卸出粉料;同時(shí)噴灑一點(diǎn)水,裝入耐高溫不銹鋼材料按照如圖所示、形狀和特定的規(guī)格尺寸而設(shè)計(jì)的全封閉型模具里,在大體積中布無機(jī)纖維材料,然后裝入窯爐燒結(jié),燒結(jié)時(shí)間3-8小時(shí),經(jīng)冷卻后打開模具取出制品即為彩色和裝飾紋路的無機(jī)發(fā)泡功能材料制品。

硫化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 988     

 0

本發(fā)明涉及固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硫化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法。硫化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，包括如下步驟：硫化物固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體在保護(hù)氣氛下進(jìn)行至少兩次電磁波處理；所述硫化物固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體的制備包括：將硫化物固態(tài)電解質(zhì)原料進(jìn)行混合球磨處理。本發(fā)明的硫化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，區(qū)別于傳統(tǒng)的熔融淬火工藝，通過電磁波進(jìn)行至少兩次處理，無需加熱到高溫，通過材料對(duì)不同頻率電磁波的吸收特性，能夠簡(jiǎn)單快速的得到均勻、電導(dǎo)率高的硫化物固態(tài)電解質(zhì)。

環(huán)保防水隔熱多效靈 896     

 0

一種利用煤灰、煤矸石、垃圾為主要原料,加入少量高熔點(diǎn)硅脂,高熔點(diǎn)聚烯烴,硬脂酸烷基苯,氯化石油豚脂,高標(biāo)號(hào)地蠟、蓖麻油聚氧乙烯醚、石油苯磺酸、密封脂、CMC纖維素一起在100℃溫度下球磨至180目,持久耐火,防腐隔熱,阻燃,抗凍,不軟化,不龜裂,化學(xué)性能穩(wěn)定,防滲漏,對(duì)裂縫能自動(dòng)嵌縫,價(jià)格低,適用于各種建筑工程。

高功率球形鈦酸鹽負(fù)極材料的制備方法 691     

 0

本發(fā)明提供一種一次顆粒納米化、二次顆粒球形化的高功率鈦酸鹽負(fù)極材料的制備方法。首先按Li2.05SrTi6O14中各元素摩爾比稱取所需原料，以去離子水為分散劑，球磨混合1～6小時(shí)，將混合好的漿料進(jìn)行噴霧干燥，得到球形前驅(qū)體，再經(jīng)燒結(jié)得到一次顆粒納米化、二次顆粒球形化的Li2.05SrTi6O14負(fù)極材料。該方法制備的材料倍率性能優(yōu)異，球形度好，具有良好的加工性能，且該方法原料易得、工藝簡(jiǎn)單、操作方便，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

多尺度孔隙蜂窩陶瓷及其制備方法 1096     

 0

本發(fā)明涉及固廢資源綜合利用領(lǐng)域和無機(jī)非金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種多尺度孔隙蜂窩陶瓷及其制備方法；所述多尺度孔隙蜂窩陶瓷的原料包括：粉煤灰、添加劑、制孔劑；所述制孔劑由發(fā)泡劑和造孔劑組成，所述發(fā)泡劑為碳化硅，所述造孔劑為納米碳化硅；所述多尺度孔隙蜂窩陶瓷的制備方法包括：(1)將粉煤灰、添加劑、制孔劑混合后，球磨、陳腐、二次練泥，得泥料；(2)將所述泥料經(jīng)擠出機(jī)擠出成型，制得蜂窩陶瓷坯體；(3)將所述蜂窩陶瓷坯體干燥后，燒結(jié)處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物粉煤灰的高值化利用，增加了粉煤灰的附加值，同時(shí)降低了多尺度孔隙蜂窩陶瓷的制造成本，進(jìn)一步提高多尺度孔隙蜂窩陶瓷的性能。

水泥砼用彩色飾面粉及其施工工藝 999     

 0

本發(fā)明公開了一種水泥砼用彩色飾面粉及其施工工藝,其組分包括無機(jī)膠凝材料、耐磨增強(qiáng)材料,著色材料、多功能分散劑、S.F及FA摻合劑,按一定重量比例,經(jīng)攪拌混合、球磨成粉狀,其施工工藝為噴撒法,包括:使用帶一定壓力的小噴撒器將飾面粉以每秒80—120米的速度噴撒至建筑物初凝狀態(tài)的水泥砼基層表面,并用木抹子壓實(shí),鐵抹子壓光。本發(fā)明具有強(qiáng)度高、耐磨、附著力強(qiáng)、顏色可以調(diào)配,裝飾效果好、適用范圍廣泛、價(jià)格適中的特點(diǎn)。

應(yīng)用于超高溫感應(yīng)加熱的發(fā)熱材料及其制備方法 886     

 0

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于超高溫感應(yīng)加熱的發(fā)熱材料及其制備方法，屬于發(fā)熱材料領(lǐng)域。本發(fā)明的發(fā)熱材料，各組分質(zhì)量百分比為：二硅化鉬粉20～85％；二硼化鋯粉5～70％；碳化硅粉2～20％；粘結(jié)劑1～10％；增塑劑1～10％；潤(rùn)滑劑1～10％；水5～20％。本發(fā)明發(fā)熱材料的制備方法為，將二硅化鉬粉、二硼化鋯粉、碳化硅粉和粘結(jié)劑加入球磨機(jī)中，與無水乙醇共混；將共混后的泥漿經(jīng)干燥得到粉料過篩；增塑劑和潤(rùn)滑劑與水混合后加入過篩后的粉料中，再用練泥機(jī)練泥成泥料；泥料經(jīng)陳腐后采用真空擠出工藝成型；擠出成型的生坯經(jīng)干燥、脫脂處理后，在1600～1900℃條件下燒結(jié)1～3小時(shí)，得到目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明制得的超高溫感應(yīng)發(fā)熱材料在氧化性氣氛中的最高使用溫度可高達(dá)1800～1900℃。

鐵電微晶玻璃電介質(zhì)材料及其制備方法 809     

 0

本發(fā)明涉及一種鐵電微晶玻璃電介質(zhì)材料及其制備方法，屬于功能陶瓷材料 領(lǐng)域。其制備方法為：以BaCO3、TiO2、SiO2、Al2O3為起始原料，按照 aBaO·bTiO2·cSiO2·dAl2O3的比例配料，經(jīng)球磨研磨混合后烘干，在1400～1650℃ 保溫2～6h高溫熔融；再經(jīng)快速冷卻后得到高致密的均勻玻璃，在一定溫度下進(jìn) 行受控析晶得到鐵電微晶玻璃電介質(zhì)。由該方法得到的鐵電微晶玻璃電介質(zhì)的介 電常數(shù)在100～400范圍內(nèi)可調(diào)，直流擊穿場(chǎng)強(qiáng)高達(dá)54kV/mm。本發(fā)明可用于脈 沖電容器、直流超高壓電容器的制造。

重金屬污染土壤改良劑及應(yīng)用 694     

 0

本發(fā)明公開了一種重金屬污染土壤改良劑及應(yīng)用，所述改良劑包括如下重量份的各原料：陰離子表面活性劑增效腐植酸插層鎂鋁水滑石46?72份，十八烷基三甲基溴化銨改性鐵鋁柱撐膨潤(rùn)土4?18份，球磨鐵改性牡蠣殼5?25份，生物炭8?27份，白云石4?10份和增效劑1.5?7份。用于制備改良劑的原料安全，能夠提高土壤pH，促進(jìn)作物生長(zhǎng)，鈍化土壤重金屬鎘的有效性，提高作物對(duì)重金屬鎘的耐受性；同時(shí)可以改善土壤質(zhì)量。本發(fā)明提供的重金屬污染土壤改良劑是一種農(nóng)田土壤鎘污染鈍化效果顯著且生態(tài)友好的產(chǎn)品，有助于農(nóng)產(chǎn)品的安全生產(chǎn)。