銅?鋅混合礦石的分步生物浸出工藝 908     

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本發(fā)明涉及一種銅?鋅混合礦的分步生物浸出工藝，將銅?鋅混合礦原礦石添加到生物浸出體系進(jìn)行浸出，加入Fe3+控制溶液電位；當(dāng)銅?鋅混合礦中含鋅礦物浸出完畢后，得到含Zn2+的溶液和固體；將所述含Zn2+的溶液通過(guò)凈化、電積后得到鋅；將所述固體添加到黃銅礦生物浸出體系進(jìn)行浸出，在浸出過(guò)程中加入鋅浸出渣；所述固體中銅浸出之后，進(jìn)行固液分離，得到銅離子浸出液和生物浸出渣；采用硫脲提取生物浸出渣中的銀，得到銀浸出液和浸出渣；將得到的銅離子浸出液和銀浸出液分別進(jìn)行銅和銀的提取，最終得到銅和銀。該工藝實(shí)現(xiàn)銅?鋅混合礦石的高效分步浸出，避免復(fù)雜的銅、鋅礦物浮選分離流程。

地礦用硬質(zhì)合金材料的處理工藝 985     

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一種地礦用硬質(zhì)合金材料的處理工藝，在配料及選料上進(jìn)行改進(jìn)，其原材料配比所占分量為：WC85-90%，鈷粉9-14%，Cr粉0.2-2%，炭黑0.1~0.2%；其中，WC選用高溫碳化超粗顆粒，粒度范圍為15-20um，鈷粉采用球形鈷粉，制備時(shí)，將各配比的原料進(jìn)行混合、球磨、干燥、壓模成型、保溫?zé)Y(jié)、深冷處理的操作步驟后制得成品。本發(fā)明采用發(fā)育完整的高溫WC以及鈷粉進(jìn)行材料制備配合后續(xù)工藝，可使得此類釬片產(chǎn)品在耐磨損，耐沖擊性能方面的性能大大提高。

從尾礦中回收鉛鋅銅的處理設(shè)備 905     

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一種從尾礦中回收鉛鋅銅的處理設(shè)備，包括：球磨機(jī)、活化倉(cāng)、捕收倉(cāng)、抑制倉(cāng)、出料器、輸料組件和控制組件，活化倉(cāng)、捕收倉(cāng)和抑制倉(cāng)的頂端均設(shè)有加液器，加液器上設(shè)有第一儲(chǔ)藥倉(cāng)、第二儲(chǔ)藥倉(cāng)和第三儲(chǔ)藥倉(cāng)，第一儲(chǔ)藥倉(cāng)內(nèi)設(shè)有硫酸鋅，第二儲(chǔ)藥倉(cāng)內(nèi)設(shè)有乙酸碳、二號(hào)油和石灰，第三儲(chǔ)藥倉(cāng)內(nèi)設(shè)有乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉，輸料組件包括氣泵和輸料管，控制組件包括處理器、重量傳感器、液位傳感器、輸液量傳感器和電磁閥。本發(fā)明通過(guò)加入硫酸鋅的設(shè)計(jì)，起到活化劑的效果，通過(guò)加入乙硫碳的設(shè)計(jì)，起到捕收劑的作用，通過(guò)加入二號(hào)油的設(shè)計(jì)，以起到起泡劑的作用，通過(guò)加入乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉的設(shè)計(jì)，以起到抑制劑的效果，提高了鉛鋅銅的回收效率。

礦用硬質(zhì)合金配方、礦用硬質(zhì)合金及其制備方法 908     

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本發(fā)明提供了一種礦用硬質(zhì)合金配方，包括：碳化鎢87～94重量份；鈷鐵合金5～12重量份；碳化鉻0.1～0.25重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以碳化鎢為骨架，以鈷鐵合金為粘結(jié)劑，使粘結(jié)相能夠均勻地分散在硬質(zhì)合金中，消除合金中的缺點(diǎn)，提高了硬質(zhì)合金的整體硬度、耐磨性和強(qiáng)韌性，同時(shí)添加碳化鉻作為晶粒抑制劑，其與粘結(jié)相潤(rùn)濕性好，抑制了燒結(jié)過(guò)程中碳化鎢的溶解析出及異常長(zhǎng)大，保證了碳化鎢晶粒的完整，增強(qiáng)了粘結(jié)相的強(qiáng)度，在不降低合金整體強(qiáng)韌性的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高了合金的硬度和耐磨性。

從尾礦中回收重晶石的設(shè)備 739     

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一種從尾礦中回收重晶石的設(shè)備，包括：球磨機(jī)、活化倉(cāng)、氣泡倉(cāng)、抑制倉(cāng)和出料器，活化倉(cāng)、氣泡倉(cāng)和抑制倉(cāng)的頂端設(shè)有第一加液器、第二加液器和第三加液器，第一加液器內(nèi)設(shè)有硫酸鋅1950～2050克/噸，第二加液器內(nèi)設(shè)有黃藥95～105克/噸、硫酸銅295～305克/噸、二號(hào)油25～35克/噸，第三加液器內(nèi)設(shè)有玻璃水4900～5100克/噸、油酸290～310克/噸，從尾礦中回收重晶石的設(shè)備還包括控制組件，控制組件包括處理器、液位傳感器和電磁閥。本發(fā)明通過(guò)加入硫酸鋅的設(shè)計(jì)，以起到活化劑的效果，提高了對(duì)重晶石的回收效率，通過(guò)加入黃藥的設(shè)計(jì)，以起到捕收劑的作用，通過(guò)加入二號(hào)油的設(shè)計(jì)，以起到起泡劑的作用，對(duì)鉛和銅起到了分離效果，提高了對(duì)重晶石的回收效率。

低溫堿性熔煉鉍精礦提取鉍的方法 1057     

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一種低溫堿性熔煉鉍精礦提取鉍的方法,本發(fā)明是600℃～900℃的低溫及堿性條件下熔煉硫化鉍精礦提取粗鉍,然后球磨爐渣和锍以浸出碳酸鈉。主要過(guò)程包括堿性熔煉、磨浸和堿的再生。本發(fā)明采用堿性熔煉的方法大幅度降低了鉍的冶煉溫度,不需添加鐵屑和還原煤,尤其是以價(jià)廉的純堿代替大部分燒堿,降低冶煉成本;直接冶煉粗鉍和再生氫氧化鈉,使整個(gè)流程大為簡(jiǎn)化,回收率大幅提高,而且消除二氧化硫煙氣對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明對(duì)鉍冶煉和節(jié)能減排具有重要意義。

從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 747     

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本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法,它是一種加鈣氧化焙燒,弱堿性浸出,離子交換,從低碳硅質(zhì)石煤釩礦中提取五氧化二釩。其特征在于:礦石配加15%以內(nèi)的鈣鹽進(jìn)行球磨,制粒料進(jìn)沸騰爐氧化焙燒后,在弱堿性溶液中攪拌浸出,含釩溶液用離子交換富集,脫洗、沉釩、熱解,得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程完全消除了廢氣、廢水、廢渣對(duì)環(huán)境的污染,釩收得率高于65%,生產(chǎn)成本比鈉法和酸法更低。本發(fā)明工藝可靠,實(shí)施方便,建廠投資省。能充分利用現(xiàn)有釩廠的設(shè)施,改造費(fèi)用低,見(jiàn)效快;它是一種理想的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法。

氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 940     

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氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,將礦石破碎球磨得到礦粉后,加入高濃度的鹽酸作氯化劑,進(jìn)行常壓加熱攪拌氯化,得到浸出液和硅渣;分離;將浸出液加熱濃縮進(jìn)行脫氯,HCL與水汽同時(shí)冷凝回收鹽酸,經(jīng)過(guò)濾洗滌后得到脫硅母液加熱蒸發(fā),所得汽體經(jīng)熱回收冷凝液成鹽酸,同時(shí)由于酸脫除造成鐵水解沉淀、以及溶液濃縮,過(guò)濾洗滌后得到鐵渣及脫鐵母液分離;向脫鐵母液中加入沉淀劑,沉淀得到鎳鈷的富集物以及沉鎳母液分離;沉鎳母液經(jīng)焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,并產(chǎn)生噴燒煙塵灰,氯化氫經(jīng)水吸收后獲得再生鹽酸循環(huán)使用。

石煤釩礦廢渣回收再利用方法 718     

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一種石煤釩礦廢渣回收再利用方法，將石煤釩礦提釩后的廢渣與焦炭和淀粉按重量比為50∶8～15∶0.8～1.5混合形成混料，球磨，加入降低混料熔點(diǎn)的氟鹽，壓實(shí)形成蜂窩狀塊片；將所述的塊片與生石灰放入電弧爐中真空冶煉；生石灰的加入量以控制爐渣中的pH在1.5～2.5范圍內(nèi)為準(zhǔn)；待電弧爐中的爐料熔融完全，搖晃電弧爐使?fàn)t液充分反應(yīng)后排渣；向排渣后的爐料加入純度不低于99％三氧化二鉻繼續(xù)反應(yīng)，通過(guò)三氧化二鉻的加入使得排渣后的爐料中的C和Si雜質(zhì)充分氧化；爐料在熔融和反應(yīng)過(guò)程中電弧爐的爐溫度控制在1850K～1950K；冷卻分層剔渣后得到初品；將所述的初品加入質(zhì)量純度不低于99％的碳粉，在真空爐內(nèi)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，以降低初品中的氫、氧含量得到純品。

煅燒礦渣綜合處理系統(tǒng) 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煅燒礦渣綜合處理系統(tǒng)，包括熱量回收系統(tǒng)、金屬回收系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述熱量回收系統(tǒng)包括豎直設(shè)置的呈圓柱形狀的攪拌切割裝置和水管，所述攪拌切割裝置頂部設(shè)置有礦渣加料口，所述攪拌切割裝置中心位置豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋攪拌切割葉片，所述轉(zhuǎn)軸下端連接設(shè)置有從動(dòng)錐形齒輪，所述水管環(huán)繞設(shè)置在所述攪拌切割裝置的外圍，所述水管外圍設(shè)置水管保護(hù)層，所述金屬回收系統(tǒng)包括水平設(shè)置的球磨機(jī)和化學(xué)反應(yīng)池，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述攪拌切割裝置下方，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有和所述從動(dòng)錐形齒輪配合的驅(qū)動(dòng)錐形齒輪。本發(fā)明能有效回收利用礦渣中的熱量和金屬物質(zhì)。

利用方鉛礦直接制備金屬鉛的方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用方鉛礦直接制備金屬鉛的方法，包括下述的步驟：S1.將方鉛礦原料經(jīng)過(guò)球磨后壓制成塊狀；S2.將塊狀原料在真空爐內(nèi)系統(tǒng)殘壓為1～100Pa的條件下，升溫至950℃～1400℃，進(jìn)行真空蒸餾，然后冷卻獲得高純金屬鉛殘留物。本發(fā)明有如下有益效果：(1)節(jié)約原料，原料實(shí)現(xiàn)高值化利用，零浪費(fèi)；(2)效率高，能耗低，真空蒸餾一次可獲得純度高的金屬鉛；(3)工藝簡(jiǎn)單，不需要添加其它化學(xué)試劑，無(wú)污染。

利用高硅型錫石精礦制備金屬錫和硅酸鈉的方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高硅型錫石精礦制備金屬錫和硅酸鈉的方法，該方法是將氧化焙燒-酸浸預(yù)處理后的錫石精礦和碳酸鈉按一定比例混合后，壓制成團(tuán)塊，在適當(dāng)?shù)臏囟群瓦€原性氣氛中進(jìn)行還原焙燒，再經(jīng)過(guò)球磨浸出，過(guò)濾分離得到金屬錫渣和硅酸鈉溶液；該工藝流程簡(jiǎn)單、工藝條件溫和、成本低、環(huán)境友好，且實(shí)現(xiàn)了高硅型錫石精礦中錫和硅的高效分離，錫回收率高，并得到副產(chǎn)品硅酸鈉，實(shí)現(xiàn)了高硅錫石精礦資源的綜合利用。

用藍(lán)鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法 791     

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一種用藍(lán)鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法，包括以下步驟：（1）藍(lán)鐵礦破碎；（2）以去離子水為介質(zhì)，將藍(lán)鐵礦和復(fù)合還原性有機(jī)酸加入到攪拌反應(yīng)釜中，通入高純氮?dú)?，攪?－8h后，再加入十二水磷酸鋰，繼續(xù)攪拌4－20h，得磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體；（3）將磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體在高純保護(hù)性氣氛下于200－400℃預(yù)處理2－8h，再加入復(fù)合碳源，機(jī)械球磨，在100－140℃條件下干燥8－18h，在高純保護(hù)性氣氛下于500－700℃焙燒4－16h，得磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明之用藍(lán)鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法，資源利用率高，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)設(shè)備的要求比較低，成本低，能耗小，環(huán)保。采用本發(fā)明制得之磷酸亞鐵鋰顆粒粒徑分布均勻，振實(shí)密度高，電化學(xué)性能良好。

含硅礦石的快速粉磨設(shè)備 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含硅礦石的快速粉磨設(shè)備，包括粉磨機(jī)構(gòu)、隔倉(cāng)板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與冷卻機(jī)構(gòu)，其中在粉磨機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)粉磨機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，粉磨機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有將粉磨機(jī)構(gòu)分成多個(gè)倉(cāng)室的隔倉(cāng)板，在每個(gè)倉(cāng)室內(nèi)設(shè)置有對(duì)礦石進(jìn)行粉磨的粉磨球，在粉磨機(jī)構(gòu)外壁上開(kāi)有多組安裝孔，在其中幾組安裝孔內(nèi)插入有鎖止螺栓且鎖止螺栓尾部伸入到隔倉(cāng)板外壁進(jìn)行固定，在粉磨機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)行輸送的螺旋葉片；以通過(guò)多個(gè)倉(cāng)室對(duì)含硅礦石進(jìn)行逐級(jí)球磨粉磨，這樣粉磨的效率比較的高，還能通過(guò)調(diào)節(jié)的方式調(diào)節(jié)倉(cāng)室的大?。ǜ鶕?jù)每級(jí)粉磨的時(shí)候調(diào)節(jié)間距）。

二氧化鈦/施氏礦物復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化鈦/施氏礦物復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該二氧化鈦/施氏礦物復(fù)合催化劑由納米二氧化鈦通過(guò)球磨法負(fù)載在施氏礦物上構(gòu)成，該催化劑的制備方法簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好，將其應(yīng)用于光芬頓降解有機(jī)廢水，具有穩(wěn)定性好、催化性能高、鐵溶出量低等優(yōu)點(diǎn)。

基于黃銅礦制備銅基富鈉層狀氧化物材料的方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于黃銅礦制備銅基富鈉層狀氧化物材料的方法，該方法是將黃銅礦精礦置于空氣氣氛中進(jìn)行煅燒處理，煅燒產(chǎn)物與錳氧化物及鈉鹽通過(guò)球磨混合后，置于空氣氣氛中進(jìn)行熱處理，即得。該方法使用自然界中儲(chǔ)量豐富的黃銅礦(主要成分為CuFeS₂)作為銅源和鐵源，原料來(lái)源廣泛、成本低廉，制備流程短，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，制備的銅基富鈉層狀氧化物材料晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，純度高，作為鈉離子電池正極活性物質(zhì)使用，獲得的鈉離子二次電池表現(xiàn)出較高的工作電壓、優(yōu)異的倍率和循環(huán)性能。

從鋰精礦生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法 881     

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本發(fā)明涉及一種從鋰精礦生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括將球磨后的鋰精礦礦漿加熱到90℃以上并過(guò)濾；在碳化塔碳酸氫化；加入硫代乙酸胺、草酸和8-羥基喹啉去除碳酸氫鋰液中雜質(zhì)鈣、鎂、鋇、鐵、鋅、銅、鉛、鋁、錳和鎳；熱解；加入EDTA絡(luò)合中雜質(zhì)離子鈣、鎂、鋇、鐵、鋅、銅、鉛、鋁、錳和鎳進(jìn)行精制；烘干并粉碎。本發(fā)明提供的方法流程短、能耗低、金屬回收率高、得到的電池級(jí)碳酸鋰雜質(zhì)含量低、產(chǎn)品質(zhì)量滿足國(guó)標(biāo)要求。

輝銻礦的浮選工藝 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輝銻礦的浮選工藝，該工藝是將輝銻礦原礦石通過(guò)球磨分散在水中得到漿料；將所得漿料的pH調(diào)節(jié)為弱酸性后，加入由MA-1和丁基黃藥組成的復(fù)合捕收劑進(jìn)行浮選捕收，得到銻精礦；該工藝?yán)脧?fù)合捕收劑大大增強(qiáng)了對(duì)輝銻礦中銻的選擇性捕收能力，提高了銻的回收率，同時(shí)該工藝能減少硝酸鉛的用量，使浮選銻精礦中鉛的含量減少，降低了后續(xù)浮選銻精礦冶煉成本。

利用銅鎳礦制備鎳基正極材料的方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用銅鎳礦制備鎳基正極材料的方法。包括將銅鎳礦球磨、氧化浸出、蒸氨除銅、置換除銅后加入強(qiáng)堿，制備得到金屬氫氧化物沉淀，將所述金屬氫氧化物沉淀經(jīng)酸溶解后，采用采用噴霧干燥法、噴霧熱解法、共沉淀法中的一種方法制備得到目標(biāo)前驅(qū)體；將目標(biāo)前驅(qū)體與鋰鹽混合，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制備得到所述鎳基正極材料。本發(fā)明從制備得到的鎳基正極材料出發(fā)，能綜合利用銅鎳礦中的各種金屬元素，是一種能耗低、工藝流程短、工藝附加值高、環(huán)境友好的利用銅鎳礦制備鎳基正極材料的方法。

綜合利用高鋁鐵礦的方法 708     

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本發(fā)明提供了一種綜合利用高鋁鐵礦的方法，包括如下步驟：向預(yù)處理后的高鋁鐵礦中加入添加劑和復(fù)合粘結(jié)劑，進(jìn)行混合、造球和烘干，得到高鋁鐵礦干球；將干球在1050～1300℃下進(jìn)行氧化焙燒固結(jié)，得到氧化球團(tuán)；向氧化球團(tuán)中加入還原劑進(jìn)行預(yù)還原處理，得到預(yù)還原球團(tuán)；向預(yù)還原球團(tuán)中加入所述還原劑，混合后進(jìn)行電爐熔分處理，得到生鐵與熔分渣；將熔分渣與添加劑混合后進(jìn)行改性處理，得到改性渣；將改性渣進(jìn)行球磨與堿浸，得到富硅渣和鋁酸鹽溶液。本發(fā)明提供的方法鐵回收率高、可實(shí)現(xiàn)鐵與鋁和硅的分離，能耗低，含硅尾渣可用于制備建材，無(wú)二次固體廢料產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

石煤提釩尾礦的資源化處理方法及鋪筑料 1195     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石煤提釩尾礦的資源化處理方法，包括步驟：將石煤提釩尾礦利用球磨機(jī)磨細(xì)后進(jìn)行脫酸脫碳處理，得到碳精礦和脫碳尾礦；將脫碳尾礦過(guò)濾、烘干，加入助磨劑進(jìn)行粉磨活化，得到活化脫碳尾礦粉；將活化脫碳尾礦粉與高爐礦渣粉、脫硫石膏、粉煤灰、硅灰、激發(fā)增強(qiáng)劑混合均勻，得到新型固化劑；將未處理的原石煤提釩尾礦與電石渣、建筑垃圾再生集料混合，加入固化劑和水，攪拌均勻后得到可用于鋪筑道路基層或底基層的材料。本發(fā)明旨在提高石煤提釩尾礦的資源化利用率和附加值，并解決現(xiàn)有技術(shù)中道路基層材料沒(méi)有充分利用石煤提釩尾礦的技術(shù)問(wèn)題。

強(qiáng)化鐵礦內(nèi)配碳球團(tuán)制備及還原的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化鐵礦內(nèi)配碳球團(tuán)制備及還原的方法，包括以下步驟：(1)將鐵礦石、還原劑、粘結(jié)劑與添加劑按一定比例進(jìn)行配料；(2)將上述配好的混合料送入球磨機(jī)經(jīng)過(guò)破碎、細(xì)磨和混勻等過(guò)程，得到細(xì)粒級(jí)的混勻料；(3)利用上述細(xì)?；靹蛄显烨蚧驂簣F(tuán)，得到鐵礦內(nèi)配碳球團(tuán)；(4)上述制備好的內(nèi)配碳球團(tuán)經(jīng)過(guò)還原焙燒處理，可得到金屬化球團(tuán)產(chǎn)品。本發(fā)明的鐵礦石、還原劑、粘結(jié)劑、添加劑等原料經(jīng)配料后一起進(jìn)入磨機(jī)的方式，在單一的磨礦工序中同時(shí)實(shí)現(xiàn)上述幾種原料的磨細(xì)與充分混勻的雙重功效，大大簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)操作中預(yù)先對(duì)每種原料分別細(xì)磨、再按比例配料、后混勻的工序環(huán)節(jié)，且顯著改善了鐵礦內(nèi)配碳球團(tuán)的質(zhì)量、強(qiáng)化了其后續(xù)的還原過(guò)程。

從含鎢褐鐵礦中提取鎢銅鉍鐵的方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鎢褐鐵礦中提取鎢銅鉍鐵的方法，包括如下步驟：a.二次磁選；b.烘干球磨；c.制球；d.焙燒；e.冷卻；f.濕式球磨；g.浸出；h.過(guò)濾；i.提銅鉍；j.提鐵；k.除雜；l.提鎢。

納米水鐵礦-麥糟復(fù)合膠體材料及其制備和應(yīng)用 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米水鐵礦?麥糟復(fù)合膠體材料及其制備和應(yīng)用。水鐵礦?麥糟復(fù)合材料的制備方法是：鐵鹽和麥糟浸出液勻速混合反應(yīng)，即得；優(yōu)選麥糟浸出液是利用球磨、加堿、浸出處理后得到。該材料制備周期短、能耗低、方法簡(jiǎn)單可控，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的懸浮性和遷移性能，可通過(guò)噴淋、注入等方式施用，用于土壤種鉛鎘砷的同步固定修復(fù)。將水鐵礦?麥糟復(fù)合材料注入待修復(fù)鉛鎘砷復(fù)合污染土壤中，水溶態(tài)砷的固定率可達(dá)100％，有效態(tài)鉛、鎘、砷的固定率分別可達(dá)56.4％、56.6％、88.3％。

以鉛鋅尾礦為原料的水泥及其制備方法 886     

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本發(fā)明涉及一種以鉛鋅尾礦為原料的水泥及其制備方法，原料組分和各組分占原料總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：石灰石81.0-82.5%，鉛鋅尾礦7.0-16.0%，有色金屬灰渣0-7.5%，粉煤灰0.5-5.5%。原料經(jīng)粉磨后，按配比配料并進(jìn)行預(yù)均化，于1350-1400℃進(jìn)行高溫煅燒，在空氣中冷卻至室溫，得到水泥熟料。熟料球磨過(guò)至粒徑不超過(guò)74μm，熟料與二水石膏的質(zhì)量比為95.5:4.5，混合均勻，制成水泥產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用鉛鋅尾礦，實(shí)現(xiàn)了尾礦的資源化利用，生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品質(zhì)量合格，安全無(wú)危害。

磁性含鈦礦物/腐植酸復(fù)合吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性含鈦礦物/腐植酸復(fù)合吸附材料及其制備方法和應(yīng)用。將磁性含鈦礦物依次通過(guò)細(xì)磨處理、酸液活化處理及球磨礦化處理后，加入至腐植酸溶液中吸附達(dá)到飽和，過(guò)濾、干燥，即得磁性含鈦礦物/腐植酸復(fù)合吸附材料，該吸附材料制備方法簡(jiǎn)單、成本低，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，所得吸附材料對(duì)廢水中重金屬離子的吸附能力強(qiáng)，且吸附的重金屬離子易于洗脫回收，吸附材料可以重復(fù)使用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別球磨成粉后按比例混合在自制焙燒設(shè)備中進(jìn)行焙燒，以水為浸出劑對(duì)所述經(jīng)過(guò)硫酸化焙燒的混合物進(jìn)行浸出得到硫酸錳溶液，對(duì)所述硫酸錳溶液進(jìn)行除雜得到硫酸錳電解液，在所述硫酸錳電解液中加入電解添加劑，同時(shí)向溶液中加入銨鹽作緩沖劑，將所述電解液放入電解槽，通直流電并保持恒溫后，產(chǎn)生電析作用，在陰極上析出金屬錳，對(duì)所述析出金屬錳進(jìn)行鈍化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得電解金屬錳產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝流程短，能耗低，對(duì)環(huán)境污染小，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。

利用微生物的代謝產(chǎn)物浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用微生物的代謝產(chǎn)物浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)微生物的培養(yǎng)：選取以下三組微生物中的一種或多種，并單獨(dú)在其適合的液體培養(yǎng)基和適合的培養(yǎng)條件進(jìn)行培養(yǎng)，培養(yǎng)設(shè)定時(shí)間后，得到菌懸液；2)代謝產(chǎn)物的提?。簩⒉襟E1)中的菌懸液進(jìn)行粗提后，得到固體代謝產(chǎn)物；3)浸出：將步驟2)中的代謝產(chǎn)物與球磨后的風(fēng)化殼淋積型稀土礦的礦石按照設(shè)定比例進(jìn)行混合，然后在設(shè)定的浸出條件下進(jìn)行浸出，得到浸出液。本發(fā)明選用的微生物關(guān)鍵代謝產(chǎn)物不僅不會(huì)造成環(huán)境污染，還有利于生態(tài)修復(fù)及改善。該方法具有高效、綠色環(huán)保、成本低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，適合推廣應(yīng)用。