基于Unity3D的冶金料場(chǎng)料堆三維成像展示方法 1140     

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一種基于Unity3D的冶金料場(chǎng)料堆三維成像展示方法，實(shí)時(shí)獲取料場(chǎng)料堆的三維掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)，對(duì)獲取的原始點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行下采樣處理，以提取特征點(diǎn)數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫(kù)中；從數(shù)據(jù)庫(kù)中讀取特征點(diǎn)數(shù)據(jù)，利用Delaunay三角剖分算法對(duì)讀取的數(shù)據(jù)進(jìn)行網(wǎng)格化處理，將處理后的數(shù)據(jù)輸入到Unity3D引擎中，在并Unity3D引擎中通過Mesh生成料堆的三維模型；給料堆添加點(diǎn)擊查看屬性的功能；為了提高用戶體驗(yàn)感，為鼠標(biāo)添加平移、交互、縮放的功能，在虛擬的三維場(chǎng)景中添加視角漫游的功能。通過這些功能的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)對(duì)料場(chǎng)料堆實(shí)時(shí)、全面、直觀的掌控。

冶金企業(yè)的鐵路道口自動(dòng)安全防護(hù)控制系統(tǒng)及方法 845     

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本發(fā)明是一種冶金企業(yè)的鐵路道口自動(dòng)安全防護(hù)控制系統(tǒng)，包括軌道電路信號(hào)采集器、遠(yuǎn)程控制主機(jī)、道口控制器及道口防護(hù)裝置，軌道電路信號(hào)采集器及道口控制器分別與遠(yuǎn)程控制主機(jī)信號(hào)連接，軌道電路信號(hào)采集器用于采集軌道電路信號(hào)和道岔狀態(tài)信號(hào)并解析獲得列車接近道口的條件指令，道口防護(hù)裝置包括道口信號(hào)機(jī)、道口欄木機(jī)、上行接近傳感器、下行接近傳感器、安全防護(hù)傳感器，道口控制器包括CPU模塊、接近傳感器接口、鐵路信號(hào)模塊、安全防護(hù)模塊，上行接近傳感器及下行接近傳感器均連接至接近傳感器接口，道口信號(hào)機(jī)連接至鐵路信號(hào)模塊，安全防護(hù)傳感器及道口欄木機(jī)連接至安全防護(hù)模塊；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化控制道口防護(hù)設(shè)備。

粉末冶金工藝制造鏈輪 845     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金工藝制造鏈輪，包括鏈輪本體、盤蓋、安裝部、連接部、齒部、鏈輪內(nèi)芯。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，重量輕，通用性好，穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了零件的準(zhǔn)備和開模數(shù)量，大大降低了生產(chǎn)和研發(fā)成本。

冶金焦炭初始反應(yīng)溫度的測(cè)定方法及裝置 720     

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本發(fā)明提供一種現(xiàn)代高爐用冶金焦初始反應(yīng)溫度的測(cè)定方法及測(cè)定裝置，其方法是任取一種已制備好的焦球200±0.5g，粒徑在21mm～23mm范圍內(nèi)，通入二氧化碳，流量在0～5L/min可調(diào)，升溫速率在8～16℃/min可調(diào)，通過氣體分析儀在線檢測(cè)分析尾氣中CO2、CO的濃度，每5秒記錄一次尾氣中CO2、CO的濃度并繪制濃度曲線，隨著溫度的升高，當(dāng)尾氣中的CO濃度突然增大并達(dá)到1%時(shí)，此時(shí)的溫度定義為焦炭的初始反應(yīng)溫度，并由電腦自動(dòng)記錄和顯示。

適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼及其制備方法和焊接件 1186     

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本發(fā)明提供一種適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼具有奧氏體?鐵素體雙相組織，其成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.0％、Ti：1.8?3.5％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，并且滿足0≤Ti?3.42N≤0.10，式中Ti和N分別代表Ti和N的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

粉末冶金烘干送料裝置 1159     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金烘干送料裝置，包括烘干箱，烘干箱上部設(shè)置有進(jìn)料口；烘干箱側(cè)部設(shè)置有出料口；烘干箱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)箱；內(nèi)箱下部與安裝有加熱器；內(nèi)箱側(cè)部安裝有振動(dòng)電機(jī)；出料口下方安裝有傳送帶。本發(fā)明中的烘干送料裝置集成了烘干以及送料兩種功能，同時(shí)在烘干過程中實(shí)用振動(dòng)電機(jī)使粉末材料松散，不結(jié)塊。

大型冶金行車雙吊鉤的制造方法 1005     

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本發(fā)明是種大型冶金行車雙吊鉤的制造方法，包括以下步驟：1）鋼錠加熱，將鋼錠加熱至材料固相線溫度以下100?150℃，保溫一定時(shí)間，使心部與表面溫度一致且完全奧氏體化；2）鍛造成雙鉤板，鍛造步驟包括鋼錠經(jīng)軸向鐓粗→徑向展寬→分料、拔長(zhǎng)圓棒→漏盤鐓粗、板坯端展寬→各段拔長(zhǎng)、修整成型；3）雙鉤板熱處理；4）機(jī)加工成型；本發(fā)明提高了材料的利用率，降低吊鉤制造成本，同時(shí)，保證吊鉤的心部質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率及吊鉤的安全性。

冶金設(shè)備用鋼絲繩 736     

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本發(fā)明公開了一種冶金設(shè)備用鋼絲繩，其特征在于：原料按重量百分比組成分別是：Cr：82?95％、Mn：3?5％、Ni：1?5％、Si：2?7％、Fe：3?8％、C：3?5％、Nb：0.01?0.02％。本發(fā)明承載安全系數(shù)大，使用安全可靠，自重重量輕，具有較高的抗拉強(qiáng)度，抗疲勞強(qiáng)度和抗沖擊韌性，耐磨、抗震、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性好，柔軟性能好，使用壽命長(zhǎng)。

冶金用襯膠酸槽 858     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用襯膠酸槽。包括有盛有酸洗溶液的槽體，槽體內(nèi)表面設(shè)置有襯膠，所述的槽體外設(shè)置有龍門架，龍門架上方為滑軌，滑軌上安裝有若干個(gè)半自動(dòng)取件裝置；所述的半自動(dòng)取件裝置包括有一個(gè)底座，底座可在滑軌上滑動(dòng)，底座下方安裝有氣缸，氣缸伸縮桿的底部連接有取件托盤；所述的龍門架的頂部還設(shè)置有一個(gè)氣泵，氣泵連接多個(gè)氣缸進(jìn)行工作；所述的龍門架旁邊設(shè)置有控制中心，對(duì)氣泵進(jìn)行控制操作。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作，能夠一次性進(jìn)行多個(gè)不同零部件的酸洗，而且精確掌握每一個(gè)零部件的酸洗時(shí)間，既能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，又能保護(hù)襯膠酸槽表面不被破壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

冶金粉料輸送裝置 975     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金粉料輸送裝置,由外接氣源管、輸送罐罐體和輸料吸管構(gòu)成,其中輸送罐罐體與鋼廠的儲(chǔ)灰罐通過鎖氣蝶閥相通,外接氣源管的輸入端與鋼廠的氣源相通,外接氣源管的輸出端通過安全閥和罐頂進(jìn)氣管與輸送罐罐體相通,輸料吸管兩端分別與輸送罐罐體和專用運(yùn)輸罐車的罐體相通,其特點(diǎn)是:輸送罐罐體的底部設(shè)置有一個(gè)流態(tài)化板,輸料吸管的吸嘴設(shè)置在流態(tài)化板內(nèi),還有一個(gè)氣室進(jìn)氣管與流態(tài)化板相通,氣室進(jìn)氣管還通過球閥與外接氣源管相通。本實(shí)用新型的有益效果是:改善工作環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少工人得矽肺及其它職業(yè)病;便于作業(yè)區(qū)電氣機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),延長(zhǎng)其使用壽命。

用于冶金煤氣管排水器在線更換一道閥的堵漏裝置 827     

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本實(shí)用新型涉及煤氣壓力小于25kPa的低壓煤氣管道,且排塵管直徑不大于200mm的冶金煤氣管排水器在線更換一道閥的堵漏裝置。其解決目前存在的不能立即進(jìn)行停氣或降壓處理,使排水器一道閥得不到及時(shí)處理,降壓操作煤氣泄漏較嚴(yán)重等不足。本實(shí)用新型其在絲桿(1)的下端連接有錐形堵塞(2),在錐形堵塞(2)上部的絲桿(1)上依次裝有絲母(3)及手柄(4),絲母(3)并與手柄(4)連接;在絲母(3)下部的絲桿(1)上與絲母(3)鄰接有T形外接管(5),錐形堵塞(2)裝在T形外接管(5)內(nèi)。本實(shí)用新型能全程不直接帶壓作業(yè),保證了作業(yè)的安全;能在不降低煤氣管道壓力、不停運(yùn)煤氣的狀態(tài)下而進(jìn)行檢修及更換,不影響所要檢修煤氣管道上其他用戶的生產(chǎn)。

冶金渣盆用吊耳的制造方法 772     

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本發(fā)明是一種冶金渣盆用吊耳的制造方法，包括以下步驟：1）將鋼錠原料鍛打成圓形棒料，并將圓形棒料兩端打平；2）將圓形棒料放置在預(yù)先制作好的下模內(nèi)，下模放置在鍛打機(jī)的載物臺(tái)上，所述下模包括模座，模座頂部設(shè)有弧形槽，弧形槽的內(nèi)壁尺寸與吊耳的外徑尺寸匹配；3）將一個(gè)預(yù)先制作好的上模放在圓形棒料表面上，所述上模包括一個(gè)半圓形模頭，半圓形模頭的弧面朝下并與下模的弧形槽對(duì)齊，半圓形模頭的頂面與上方的鍛壓錘底面平行；4）啟動(dòng)鍛打機(jī)的鍛壓錘，控制其緩慢下壓，通過上模將圓形棒料壓入下模的弧形槽內(nèi)直至圓形棒料成型；5）拆下上模及下模并取出成型的吊耳，放置在載物臺(tái)上校正壓平；本發(fā)明降低了制作成本，提高了制作效率。

環(huán)保節(jié)能型粉末冶金用脫模劑和制備方法及應(yīng)用 848     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保節(jié)能型粉末冶金用脫模劑和制備方法及應(yīng)用。脫模劑為氟化碳，氟化碳中氟碳比為1.0≤F/C≤1.25，氟化碳中碳源選自煅后石油焦、鱗片石墨、天然石墨、膨脹石墨、炭黑、碳纖維、碳納米管或碳微球。本發(fā)明的脫模劑只有一種原料，無(wú)需添加其他有機(jī)或無(wú)機(jī)材料，且原料屬于無(wú)毒無(wú)污染的環(huán)保型材料，成本低，使用方便，脫模效果好，零件及模具無(wú)拉痕，零件沒有破皮現(xiàn)象，可以大量節(jié)省人工及時(shí)間并成倍地提高設(shè)備的使用率。本發(fā)明的脫模劑適用于鐵粉、不銹鋼粉、鎳粉等各種單一的金屬粉末或各種比例混合后的金屬粉末的沖壓，對(duì)材料沒有腐蝕，有效提高了沖壓零件表面致密性和光潔度，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰提取鉀鹽的方法及設(shè)備 709     

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本發(fā)明涉及一種從冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰中提取鉀鹽的方法及設(shè)備。步驟包括：攪拌浸取、化學(xué)沉淀、機(jī)械離心分離和蒸發(fā)結(jié)晶。設(shè)備包括燒結(jié)灰浸出池依次連接一級(jí)壓濾單元、富液儲(chǔ)存箱、化學(xué)沉淀罐、機(jī)械離心分離單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元。本發(fā)明使用工業(yè)水對(duì)電除塵灰直接浸取提鉀鹽；化學(xué)方法使浸取液中的雜質(zhì)金屬離子快速、穩(wěn)定的形成沉淀，產(chǎn)品純度更高；采用機(jī)械離心分離對(duì)沉淀后的溶液進(jìn)行高效分離；加入工業(yè)水和蒸發(fā)結(jié)晶單元返回的冷凝水對(duì)濾渣進(jìn)行二次浸取，并將二級(jí)壓濾和離心分離單元產(chǎn)生的貧液返回用作燒結(jié)灰浸取液，既保證了燒結(jié)灰中鉀鹽最大限度的提取，也保證了整個(gè)系統(tǒng)浸取液的合理分配，無(wú)廢水外排。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)可靠，通過蒸發(fā)結(jié)晶干燥后，可獲得高純度的鉀鹽產(chǎn)品。

用于冶金的除塵裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的除塵裝置，包括進(jìn)煙口、煙囪、引風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)水箱和重金屬溶解槽，所述進(jìn)煙口安裝在脫硫塔的左側(cè)外壁上，所述煙囪的底部設(shè)置有底座，所述引風(fēng)機(jī)安裝在脫硫塔的內(nèi)部，且引風(fēng)機(jī)的下方設(shè)置有除硫室，所述重金屬溶解槽設(shè)置有煙囪的內(nèi)壁上，所述煙囪的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有重金屬收集腔。本實(shí)用新型內(nèi)部安裝有除塵器，對(duì)煙氣脫硫前可對(duì)煙氣進(jìn)行事先的除塵處理，消除掉煙氣中的粉塵，使排出的煙氣不會(huì)造成粉塵污染，滿足了工作的需求，且該裝置的煙囪內(nèi)部設(shè)置有重金屬溶解槽，工作中既能對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，煙氣中存在的一些重金屬離子也可被溶解，這些重金屬離子不會(huì)隨著煙氣釋放到大氣中，損害人們的健康，滿足了人們的需求。

方便檢修的冶金專用設(shè)備 913     

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本實(shí)用新型公開了一種方便檢修的冶金專用設(shè)備，包括機(jī)體和檢修機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的側(cè)表面設(shè)置有連接箱，所述機(jī)體的前表面上部從左至右依次安裝有溫控表和功率表，所述機(jī)體的頂部安裝有托盤，所述檢修機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)固塊、檢修門、凹槽、夾塊、凸起和彈簧，所述機(jī)體的前表面下部活動(dòng)設(shè)置有檢修門、且檢修門的活動(dòng)端設(shè)置有對(duì)稱分布的凸起，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)稱分布的穩(wěn)固塊、且穩(wěn)固塊的表面開設(shè)有供凸起插入的凹槽；本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)計(jì)的檢修機(jī)構(gòu)，將檢修門快速開啟，對(duì)機(jī)體內(nèi)的元器件進(jìn)行檢修更快捷，提高了檢修的效率；通過設(shè)計(jì)的定位機(jī)構(gòu)，增加了托盤和機(jī)體連接時(shí)的定位效果，使得托盤和機(jī)體固定更快捷。

用于冶金企業(yè)鋼鐵檢化驗(yàn)室的堆垛裝置 896     

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本發(fā)明提供一種用于冶金企業(yè)鋼鐵檢化驗(yàn)室的堆垛裝置包括：水平行走機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、上托盤、門形框架、下托盤，門形框架為門形矩形結(jié)構(gòu)是堆垛裝置的主體結(jié)構(gòu)，門形框架的左下側(cè)外部固定有水平行走機(jī)構(gòu)，水平行走機(jī)構(gòu)的上部設(shè)有提升機(jī)構(gòu)固定在門形框架外側(cè)，門形框架的門框內(nèi)部活動(dòng)安裝有托盤機(jī)構(gòu)，托盤機(jī)構(gòu)包括上托盤和下托盤，上托盤安裝在下托盤上且可以相對(duì)移動(dòng)，本發(fā)明使堆垛裝置能垂直升降的同時(shí)還能水平移動(dòng)，以及電箱配套在裝置上極大減小了供電系統(tǒng)復(fù)雜程度，能更好的滿足堆垛需求。

鋼包專用冶金型精煉渣 797     

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本發(fā)明公開了一種鋼包專用冶金型精煉渣，其包括以下重量份的組分：高活性石灰粉70?80份、炭黑3?5份、螢石粉10?12份、鋅粉10?12份、AD3020?30份、鎂砂粉3?7份、氧化鐵3?5份、預(yù)熔型精煉渣40?50份。本發(fā)明具有熔點(diǎn)低，熔渣粘度小、流動(dòng)性好、成渣快；渣料硫容量大，較好的脫硫、脫氧、脫磷效果，同時(shí)能夠有效吸附鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度、又能降低煉鋼成本的優(yōu)點(diǎn)。能夠提高鋼材的抗沖擊力。

帶有防塵功能的冶金設(shè)備PLC柜 1047     

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本申請(qǐng)公開了一種帶有防塵功能的冶金設(shè)備PLC柜，包括柜體、清理機(jī)構(gòu)和防護(hù)機(jī)構(gòu)；所述清理機(jī)構(gòu)包括防塵箱，所述防塵箱內(nèi)固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在防塵箱底壁上，所述螺紋桿上螺紋套接有移動(dòng)套板，所述移動(dòng)套板活動(dòng)套接在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿兩端分別固定連接在防塵箱兩側(cè)壁上，所述移動(dòng)套板上固定連接有刷板，所述刷板一端搭接在防塵箱側(cè)壁上。本申請(qǐng)通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)套板運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)套板在導(dǎo)向桿上運(yùn)動(dòng)，便于對(duì)移動(dòng)套板的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行固定。移動(dòng)套板運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)刷板運(yùn)動(dòng)，刷板對(duì)防塵箱側(cè)壁上的通風(fēng)口進(jìn)行清潔，防止灰塵堆積影響散熱效果。

冶金專用設(shè)備刷洗用拼接式洗輥 714     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用設(shè)備刷洗用拼接式洗輥，包括第一輥體和第二輥體，第一輥體和第二輥體插接，第一輥體靠近第二輥體上下端均固定連接連接塊，第二輥體靠近第一輥體上下端均固定連接連接框，連接框均通過限位機(jī)構(gòu)卡接連接塊，連接框內(nèi)均安裝有限位機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置的連接塊、連接框、限位塊和固定板等結(jié)構(gòu)，能夠便于連接塊與連接框的連接，從而便于第一輥體和第二輥體的安裝，方便洗輥的安裝固定，采用拼接式的安裝方法，能夠解決工人在安裝洗輥時(shí)出現(xiàn)的空間狹小不便安裝的問題，同時(shí)減少工人的勞動(dòng)力度。

冶金爐外溢煙氣的回收除塵裝置 1098     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)領(lǐng)域，尤其是一種冶金爐外溢煙氣的回收除塵裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的下端面貫穿鑲嵌有進(jìn)煙管，所述裝置主體的上端面貫穿鑲嵌有排煙管，所述裝置主體的內(nèi)部固定安裝有上冷卻箱，所述上冷卻箱的下端面固定安裝有下冷卻箱，所述下冷卻箱與進(jìn)煙管相連通，所述裝置主體的內(nèi)部后端面上冷卻箱的上方延伸有除塵件，所述除塵件的下端部與上冷卻箱相連通，所述除塵件的上端部與排煙管相連通，所述上冷卻箱的內(nèi)部頂面傾斜固定連通有多組擋煙板，多組所述擋煙板的側(cè)面均傾斜延伸有多組擋塵板。本實(shí)用新型能夠在延長(zhǎng)使用壽命的同時(shí)提高除塵質(zhì)量。

冶金設(shè)備連接桿的快速組裝裝置 895     

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本實(shí)用新型是一種冶金設(shè)備連接桿的快速組裝裝置，包括工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上表面中間裝有至少兩條滑道，滑道沿Y軸方向布置，每條滑道上滑動(dòng)裝有一個(gè)滑座，每個(gè)滑座上裝有一鎖緊機(jī)構(gòu)，所有鎖緊機(jī)構(gòu)共同裝夾一根連接桿，工作平臺(tái)一側(cè)對(duì)應(yīng)位于兩端的兩個(gè)滑座處各設(shè)有一個(gè)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端與對(duì)應(yīng)的滑座連接，工作平臺(tái)的兩端分別裝有插件壓入機(jī)構(gòu)，插件壓入機(jī)構(gòu)包括固定座，固定座上裝有液壓頂缸，液壓頂缸沿X軸方向布置，液壓頂缸的輸出端朝向中間的工件；本實(shí)用新型提高了效率，提高了壓裝質(zhì)量穩(wěn)定性。

具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備 940     

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本實(shí)用新型公開了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備，包括爐體，所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱，所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱，所述爐體的外壁套接有噴灑水管，所述噴灑水管的外壁開設(shè)有出水孔，所述集水箱的兩側(cè)外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一水箱的內(nèi)壁底部固定連接有第二水泵。通過啟動(dòng)制冷裝置使第一水箱內(nèi)的水溫度降低，啟動(dòng)第一水泵使冷水通過噴灑水管流出，經(jīng)噴灑水管外壁的出水孔流出，使降溫效果更佳，本裝置通過制冷裝置對(duì)水進(jìn)行降溫后，再對(duì)爐體進(jìn)行噴灑，同時(shí)通過噴灑水管螺旋上升式的結(jié)構(gòu)將爐體包圍，使噴灑的更加均勻，降溫效果更佳。

冶金燒結(jié)錘式破碎機(jī)用組合錘頭 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金燒結(jié)錘式破碎機(jī)用組合錘頭，由錘體、錘柄和螺釘組成。錘體的凹部中間設(shè)置有通孔，錘體一側(cè)的凹部與錘柄端頭凸部相契合，螺釘從錘體另一側(cè)的凹部穿過通孔與設(shè)置在錘柄端頭凸部的螺孔旋接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)錘體磨損需更換時(shí)，松開緊固螺釘對(duì)錘體1進(jìn)行換面或調(diào)頭，再緊固螺釘即可。一個(gè)錘體可更換工作面四次，其使用壽命與傳統(tǒng)的錘頭相比提高八倍以上。

冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制裝置 946     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制裝置，該撥風(fēng)控制裝置設(shè)有與高爐送風(fēng)配套使用的鼓風(fēng)機(jī)（1）及電動(dòng)機(jī)（2）；每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)（1）的出口管道上串接有依次排列的止回閥（3）、為風(fēng)機(jī)送風(fēng)的消聲器（4）、流量計(jì)（5）和送風(fēng)電動(dòng)蝶閥（6），送風(fēng)電動(dòng)蝶閥（6）通過分支管道連接各座高爐的冷風(fēng)管，每根分支管道上安裝有1個(gè)連通電動(dòng)蝶閥（7），由此構(gòu)成撥風(fēng)通道。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)不同系統(tǒng)作業(yè)時(shí)相互撥風(fēng)的控制，并且具有能夠有效確保高爐安全生產(chǎn)、降低高爐灌渣事故率等優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)鍋爐、冶金爐窖煙氣脫硫系統(tǒng)及脫硫方法 755     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)鍋爐、冶金爐窖煙氣脫硫系統(tǒng)，包括：脫硫塔，其具體包括：塔主體，豎直設(shè)置，其底部豎直安裝有煙氣進(jìn)管；濾板層，豎直設(shè)置在所述塔主體內(nèi)，其包括多個(gè)間隔設(shè)置的上大下小的漏斗狀的濾板；多個(gè)環(huán)狀擋板，豎向間隔安裝于所述塔主體的內(nèi)壁；所述環(huán)狀擋板為上大下小的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)中空、兩端開放；且每個(gè)環(huán)狀擋板的下端、以及位于其下方的濾板，二者在水平方向上有重疊，使得經(jīng)該環(huán)狀擋板下端邊沿流落下來(lái)的液體可繼續(xù)落入下方的濾板的上表面，進(jìn)而經(jīng)該濾板的邊沿落下。本發(fā)明的脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫硫效率高，而且后期清洗方便，具有很大的應(yīng)用市場(chǎng)。

冶金吹氧管快速聯(lián)接頭 706     

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冶金吹氧管快速聯(lián)接頭,該聯(lián)接頭包括接頭主體套管(1)、密封膠圈(2)、緊固螺母(3)、接頭主體套管內(nèi)中間有擋圈(4)。兩頭有同樣的端口內(nèi)徑大、里邊內(nèi)徑漸小的斜錐止口(5),外有螺紋和緊固螺母(3)相配,密封膠圈(2)一頭有凸緣,它內(nèi)徑與氧氣管外徑相配,外徑與接頭主體套管斜錐止口相配,凸緣外徑和接頭主體套管外徑相同。聯(lián)接時(shí)兩氧氣管穿入接頭主體套管兩頭,套進(jìn)密封膠圈,擰緊固螺母緊固即可。該聯(lián)接頭,重量輕、便宜,用它可不斷地聯(lián)接氧氣管,不斷地使用吹氧,免除浪費(fèi)和焊接。

冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法 774     

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本發(fā)明公開一種冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，包括如下步驟：S1、對(duì)脫硫固廢進(jìn)行粉磨，得脫硫固廢粉末；S2、將脫硫固廢粉末與鐵精礦粉、石灰粉、膨潤(rùn)土按設(shè)定比例加水混合配料，然后加工為生球團(tuán)；S3、在配置有脫硫系統(tǒng)的爐窯中依次對(duì)生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱和燒結(jié)，燒結(jié)后自然冷卻，即可得到球團(tuán)礦產(chǎn)品。本發(fā)明將脫硫固廢進(jìn)一步粉化后配入鐵精礦粉再用于球團(tuán)礦制備，利用球團(tuán)爐窯高溫氧化性氛圍實(shí)現(xiàn)硫素脫除，最終返回高爐利用，實(shí)現(xiàn)脫硫固廢中鐵素資源的回收，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

冶金鑄造起重機(jī)環(huán)保操作方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種冶金鑄造起重機(jī)環(huán)保操作方法，包括有以下步驟：S1：進(jìn)行擇鐵操作：擇鐵時(shí)，觀察罐口，鐵水如有凝結(jié)，副鉤手柄先推到上升1檔；如罐口完好如無(wú)凝結(jié)時(shí)可以推到上升2檔；S2：兌鐵操作：準(zhǔn)備兌鐵：在事先確定好的天車主梁內(nèi)側(cè)貼上反光標(biāo)識(shí)條，作為兌鐵時(shí)小車定位的參照點(diǎn)，同時(shí)在主鉤吊鉤橫梁上貼上反光標(biāo)識(shí)板，在爐口對(duì)面設(shè)置高度定位紅外發(fā)射裝置；開始兌鐵：包括有高度，角度和速度控制；本發(fā)明的實(shí)施每年能夠有效減少或杜絕由于兌鐵過程中煙氣排放造成環(huán)保D類事件3起以上。

用于提高鋼材硬度的冶金型精煉渣 975     

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本發(fā)明公開了一種用于提高鋼材硬度的冶金型精煉渣，包括以下重量份的組分：高活性石灰粉70?80份、螢石粉10?12份、石墨烯10?12份、錳砂粉10?12份、四氧化三鐵粉末10?12份、鎂砂粉3?7份、預(yù)熔型精煉渣40?50份。由于本發(fā)明采取了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有熔點(diǎn)低，熔渣粘度小、流動(dòng)性好、成渣快；渣料硫容量大，較好的脫硫、脫氧、脫磷效果，同時(shí)能夠有效吸附鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度、又能降低煉鋼成本的優(yōu)點(diǎn)，還具有提高鋼材的硬度。