高濃度鋁酸鈉溶液的制備方法 643     

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一種高濃度鋁酸鈉溶液的制備方法,屬輕金屬冶金氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域。采用兩段熟料溶出與分離工藝,一段熟料溶出與分離工藝與傳統(tǒng)燒結(jié)法熟料溶出與分離工藝基本相同,將一段溶出與分離后所得溢流加入種分母液配制成二段溶出的調(diào)整液,加入熟料進行二段溶出,控制熟料溶出粒度在0.053～2.67mm之間,溶出溫度80～90℃,溶出時間10～90min,分離后得到氧化鋁濃度介于160～230g/l的鋁酸鈉溶液。與現(xiàn)行的燒結(jié)法熟料溶出相比,本發(fā)明所得粗液中氧化鋁濃度提高一倍以上,從而可在利用現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上,提高產(chǎn)能和生產(chǎn)率一倍以上。特別是隨著我國鋁土礦低品位化,為以燒結(jié)法處理我國鋁土礦并提高其競爭力提供了重要的技術(shù)支撐,可在燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁企業(yè)中廣泛應用。

移動式機械滾筒篩 1038     

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本實用新型公開了一種應用于篩分散狀物料中粗、細顆粒的移動式機械滾筒篩。散狀物料從料倉1經(jīng)輸料皮帶20后再經(jīng)進料槽3進入到內(nèi)篩筒8。開啟電動機組17,帶動中心轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動,內(nèi)篩筒8與外篩筒7跟隨著中心轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動。由于內(nèi)篩筒8與外篩筒7上所制作的篩網(wǎng)格幾何尺寸不同,進入內(nèi)篩筒8的散狀物料亦跟隨它的轉(zhuǎn)動而滾動,于是篩分的細物料由細下料槽15放出進入生產(chǎn)工序,而留在內(nèi)篩筒8的粗物料逐步由粗下料槽16放出直接進入冶金高爐。這種機械滾筒篩可提工作效率30～40倍,還可保證原材料質(zhì)量,穩(wěn)順高爐冶煉,可在冶金及機械行業(yè)推廣應用。

高爐開鐵口鉆頭 1015     

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本實用新型公開了一種應用于冶金高爐打開高爐出鐵口的高爐開鐵口鉆頭,底部為圓弧底面的刀片1固結(jié)于刀體3頂部的保護槽內(nèi),在刀體3的頂端兩側(cè)開有能順暢排屑、提高鉆頭推進速度的排屑槽5,而在每個排屑槽5上開有側(cè)風口4,側(cè)風口4的中心對準刀片1的尖角處。在刀體3的頂部中間部位開有中心孔2。使用時,將鉆桿與刀體3的內(nèi)連接螺紋相連,操作人員操作開口機械對高爐鐵口實施鉆削,打開鐵口,這種結(jié)構(gòu)形狀的高爐開鐵口鉆頭可用于各種公稱容量的冶金高爐,由于排屑順暢,提高了鉆頭的推進速度,側(cè)風口4能使刀片1的外圓尖角處的散熱條件得到改善,可提高刀片耐用度。

電解用新型不溶陽極 1077     

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一種電解用新型不溶陽極，為五元鉛基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb)，主要用于電積銅粉和電積鎳粉的生產(chǎn)，在高電流密度條件下，電流密度在(1200～1400A/m2)范圍之間進行，更可用于其它電解行業(yè)及低電流密度條件(300～1000A/m2)的生產(chǎn)，例錳冶金與鋅冶金。其化學成分為：Ag?815～980g、Sn?3.15～3.50％、As?0.65～0.85％、Sb?1.10～1.30％，余量為鉛。耐腐蝕性能好，可用于硫酸濃度為180g/L，電流密度為1200～1400A/m2條件下電解。所析出的銅粉，經(jīng)過濾、洗滌、烘干后，檢測銅粉中鉛含量均低于國家標準(GB5246-85)0.05％。

利用鋁電解槽廢舊陰極制備鋁電解用炭素陰極的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁電解槽廢舊陰極制備鋁電解用炭素陰極的方法，以鋁電解廢舊陰極炭塊和冶金焦為骨料，采用一次破碎、兩次成型、二次浸漬、三次焙燒的方法，充分利用廢陰極炭材料結(jié)構(gòu)特點，根據(jù)骨料特征合理匹配陰極炭塊制備工藝，通過制備工藝與材料之間的相互補充，同時實現(xiàn)了對廢陰極炭塊、冶金焦雜質(zhì)的脫除和鋁電解槽陰極炭塊的制備。本發(fā)明通過利用廢舊陰極制備鋁電解用炭素陰極的過程，實現(xiàn)廢舊陰極中雜質(zhì)的脫除，成功避免現(xiàn)有工藝帶來的環(huán)境污染，成倍提升廢舊陰極的使用量和使用效率，實現(xiàn)制備高效、無污染鋁電解用炭素陰極的目標。

硬度梯度變化的鎢基重合金棒及其制備方法 734     

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本發(fā)明涉及一種硬度梯度變化的鎢基重合金棒及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所設(shè)計的鎢基重合金棒，其沿棒材的徑向存在硬度連續(xù)變化的梯度分布區(qū)域；且所述鎢基重合金棒中硬度連續(xù)變化的梯度分布區(qū)域內(nèi)硬度最大的區(qū)域為所述鎢基重合金棒表面。其制備方法為：以W-Ni-Fe合金棒為包滲對象，在真空條件下，通過包滲處理，將固溶元素包滲至W-Ni-Fe合金棒內(nèi)，得到硬度梯度變化的鎢基重合金棒。本發(fā)明材料結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制備方法簡單、可控；所得成品性能優(yōu)越且穩(wěn)定。本發(fā)明所設(shè)計材料以及制備方法便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應用。

功率器件結(jié)終端結(jié)構(gòu)與制造方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種功率器件結(jié)終端結(jié)構(gòu)與制造方法。所述功率器件結(jié)終端結(jié)構(gòu)包括：場限環(huán)，其間隔設(shè)置于最外側(cè)主結(jié)的外側(cè)；電荷補償區(qū)，其通過摻雜間隔形成于外延層，所述電荷補償區(qū)貫穿所述最外側(cè)主結(jié)的靠外側(cè)的冶金結(jié)面和所述場限環(huán)的靠外側(cè)的冶金結(jié)面，其中所述電荷補償區(qū)的導電類型與所述場限環(huán)的導電類型相同。這種功率器件結(jié)終端結(jié)構(gòu)耐壓能力好、可靠性高。

氧化石墨烯/納米銀復合釬焊材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/納米銀復合釬焊材料及其制備方法，其原料組成為：0.08%～0.1%氧化石墨烯，1.5%～3%納米銀，余量為錫銅（Sn-0.7Cu）合金。本發(fā)明利用粉末冶金的工藝方法，以改進的Hummers方法合成氧化石墨烯和以化學法合成的納米銀制成氧化石墨烯/納米銀復合材料，與錫銅合金按比例機械混合后，經(jīng)熔化、燒結(jié)后制得氧化石墨烯/納米銀復合釬焊材料。這種氧化石墨烯/納米銀復合釬焊材料無毒環(huán)保，熔點較低，潤濕性良好，釬焊工藝性好。

高效節(jié)能生產(chǎn)鍛軋錳桃的方法 891     

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本發(fā)明涉及冶金工藝,特別指一種高效節(jié)能生產(chǎn)鍛軋錳桃的方法。包括以下步驟:(1)首先將電解錳粉和固化劑按100∶3.5的比例下料至碗形混砂機中混合攪拌。(2)再將步驟(1)所得的混合料用模腔容積法得所需重量并置入壓機上,采用一模九出壓制成形。(3)將經(jīng)步驟(2)壓制的壓坯放入鋼絲扎籃式周轉(zhuǎn)箱內(nèi)移入固化車。(4)將堆滿壓坯周轉(zhuǎn)箱的固化車送入特別設(shè)計的烤房內(nèi),并將溫度設(shè)置在110-130℃烘烤4-5小時。(5)烘烤結(jié)束并降溫后,推出固化車,逐車檢驗后在滾動篩中除塵裝袋。本發(fā)明節(jié)約了成本,增加了產(chǎn)品的市場競爭力;采用特別設(shè)計的烤房,使得固化車的通風量大,上下熱空氣對流強烈,房間濕氣外排,實現(xiàn)了強排除濕,上下通風的良好烘烤環(huán)境。

焦爐煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備襯里防腐涂裝工藝 1018     

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本發(fā)明公開了一種適用于焦爐煤氣凈化系統(tǒng)中諸如再生塔、洗滌塔、脫硫脫苯塔、洗油槽及焦油氨水槽等襯里腐蝕嚴重的防腐涂裝工藝。對需防腐的設(shè)備襯里,即鋼基1的體表面先采用噴砂或噴丸防銹處理,再用乙醇溶劑進行擦洗,消除表面的油脂和污垢,將A組份與B組份按重量比5∶1調(diào)配好充分攪拌混合成的YJF-1型氟橡膠重防腐蝕涂裝,摻入適當專用稀釋劑后,刷涂到鋼基1上形成底涂層2,底涂層2的每層厚度為20～25微米,刷涂兩遍。同樣將,A′與B′組份,在按重量比5∶1調(diào)配好摻入適量專用稀釋劑形成表面涂料,將它刷涂于底涂層2上形成表面涂層3,每層表面涂層3的厚度為15～25微米,刷涂8～10遍。自然干燥保養(yǎng)15天后投入使用。這種涂裝工藝可推廣到冶金、化工等行業(yè),可取代重防腐設(shè)備的傳統(tǒng)橡膠襯里和玻璃鋼襯里。

高濃度鋁酸鈉溶液的碳酸化分解方法 938     

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一種高濃度鋁酸鈉溶液的碳酸化分解方法，屬于 輕金屬冶金氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域。其主要特征在于控制分解初溫 90～100℃，分解終溫85～95℃；碳分初期CO2氣體流量控制在40～50m3/h.m3－溶液，當分解率達到70－85％時，降低CO2氣體流量為30～40m3/h.m3－溶液。在現(xiàn)有分解設(shè)備基礎(chǔ)上，生產(chǎn)符合國家一、二級品標準的產(chǎn)品前提下，產(chǎn)出率可較傳統(tǒng)碳酸化分解方法提高一倍，從而顯著提高分解設(shè)備的產(chǎn)能及生產(chǎn)效率，提高燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的技術(shù)經(jīng)濟指標，可廣泛用于濃度在160－220g/l之間的鋁酸鈉溶液碳酸化分解方法中。

含鐵塵泥與燒結(jié)返礦再利用的方法 1123     

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一種含鐵塵泥與燒結(jié)返礦再利用的方法,它涉及一種冶金廢料的再利用方法。它主要是解決現(xiàn)有的含鐵塵泥再利用方法耗能、工序復雜或不能大批量轉(zhuǎn)化利用等技術(shù)問題。本發(fā)明是以燒結(jié)礦返礦作為球核,將之與含鐵塵泥、含鐵廢料粉混合攪拌,并利用含鐵塵泥中的水份,使燒結(jié)礦返礦外滾含鐵塵泥和廢料粉而形成粒度適中、成份均勻的可供燒結(jié)廠再利用的混合料。該混合料可作為一種燒結(jié)原料,與鐵礦粉、熔劑、焦粉、返礦等其它燒結(jié)原料一樣,該混合料粒度均勻且物料松散,不會發(fā)生粘結(jié)成團的現(xiàn)象,而且混合料成份穩(wěn)定,返礦與轉(zhuǎn)爐泥結(jié)合牢固,不易粉化,燒結(jié)性能優(yōu)良。

鑄模內(nèi)襯層產(chǎn)生鑄件鍍層或滲層的方法 828     

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鑄模內(nèi)襯層產(chǎn)生鑄件鍍層或滲層的方法簡稱為 模鍍法，其特征是在鑄模腔內(nèi)預先制成一內(nèi)襯層，在 澆鑄后，此內(nèi)襯層與鑄液溶結(jié)為一體，成為鑄件外層； 該內(nèi)襯層可以是粉末冶金粉的涂層，也可以是壓制、 燒結(jié)成型的粉末冶金(如TiC、TiN、WC、Al2O3鋼結(jié) 硬質(zhì)合金等)內(nèi)襯層，也可以是其它材料(如鈦、鎳、鋼 復合陶瓷等)制成的內(nèi)襯層。總之，按工件的要求，對 應于需要鍍層的部位，選用合適的材料，制成所需的 形狀、尺寸厚度的內(nèi)襯層。

高電阻高活性電爐爐料及其制法 926     

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高電阻高活性電爐爐料及其制法屬于化工、冶金電爐熔煉生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明是將礦物原料、還原劑和熔劑添加有機復合粘結(jié)劑混勻后,經(jīng)壓制成型為綜合團礦,干燥后用于電爐熔煉,綜合團礦粒度均勻,料層透氣性好,比電阻大,機械強度高,熱穩(wěn)定性好,粒度均勻,可有效地防止電爐發(fā)生刺火塌料,與現(xiàn)有技術(shù)相比,操作電壓可提高20%以上,電極插入深度增加3～8倍,節(jié)電20～40%,產(chǎn)量提高一倍以上,提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約原材料消耗。本發(fā)明適用于礦熱爐、電弧爐熔煉金屬、鐵合金屬、鋁合金、工業(yè)硅以及黃磷等。

環(huán)網(wǎng)管道系統(tǒng)的枝狀高可靠性聯(lián)結(jié)方法 990     

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環(huán)網(wǎng)管道系統(tǒng)的枝狀高可靠性聯(lián)結(jié)方法是利用環(huán)網(wǎng)管段具有多方面?zhèn)髻|(zhì)的特性和用戶枝狀聯(lián)結(jié)的優(yōu)點,用兩對串聯(lián)閥門將一環(huán)網(wǎng)管段冗余為三個管段,用戶在其中間管段上同時得到兩個供質(zhì)源,使用戶具備自維修而不影響系統(tǒng)和相鄰用戶的使用,解決了原環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)需停運或分段停運檢修的缺陷,它可廣泛適用于給排水、熱力、煤氣、石油化工、冶金、熱力發(fā)電廠、核電站等環(huán)網(wǎng)管道系統(tǒng)的功能更新,創(chuàng)造安、穩(wěn)、長的生產(chǎn)、生活環(huán)境,獲得更高的社會、經(jīng)濟效益。

液化氣回火防止器 828     

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一種液化氣回火防止器,利用接頭與殼體的螺紋連接,把粉末冶金止火管固定在殼體中的安裝孔內(nèi),接頭和殼體端有與液化氣罐的出口和減壓閥連接的螺紋。本裝置利用粉末冶金制品傳熱快的特點,能及時把回火的液化氣火焰截止熄滅。其結(jié)構(gòu)簡單,制作容易,產(chǎn)品成本低,使用方便,安全可靠。

臥式富氧底吹熔池熔煉爐 919     

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本實用新型涉及一種用于有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備，具體是指一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐，爐身為圓筒形，且兩圓形側(cè)面置于左右兩端，爐身一側(cè)設(shè)有動力裝置，且爐身通過傳動裝置繞爐身軸線轉(zhuǎn)動，爐身一端設(shè)有金屬虹吸放出口，爐身另一端設(shè)有爐渣虹吸放出口，爐身頂部設(shè)有至少2個加料口，爐身底部設(shè)有至少2個富氧空氣噴嘴。本實用新型作為一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐采用富氧空氣氧化脫硫熔煉，煙氣量小，爐子散熱損失少，基本可以達到自熱熔煉，除了用于鉛冶煉外，還可以用于銅冶煉、再生鉛冶煉以及從陽極泥中回收貴金屬。

無應力集中的臺階軸 784     

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本實用新型公開了一種用于機械傳動或冶金金屬加工設(shè)備上的無應力集中的臺階軸。定位套1套裝在軸2上,軸2凹圓弧形曲面與定位套1凸圓弧形曲面之間有間距D,定位套1與軸2相連接處有過度段D。因軸2上有凹形圓弧形曲面,所以在軸2的軸頸上不存在應力過分集中的問題,定位套1與軸2的連接可對軸2起支撐穩(wěn)定作用與定位作用。這種結(jié)構(gòu)的臺階軸的使用壽命是現(xiàn)有突變形臺階軸使用壽命的15倍以上,可廣泛用于機械行業(yè)及冶金金屬軋制行業(yè)。

快速測溫電偶 932     

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一種快速測溫電偶,它屬于一種用于冶金行業(yè)的測溫裝置。它主要是解決現(xiàn)有測溫電偶存在的制作工藝復雜、使用不便、性能穩(wěn)定性差等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是:它包括套裝在電偶外殼上部的泥頭,泥頭的上部設(shè)置有用于穿裝補償導線的石英管,穿過石英管的補償導線的兩端分別纏繞補償導線支架上,泥頭中部設(shè)有用于套裝補償導線支架的空腔,補償導線支架由泥頭的內(nèi)腔裝入電偶外殼內(nèi),在補償導線支架與電偶外殼內(nèi)腔和泥頭的內(nèi)腔之間填充有石棉塊。它大幅降低了制造難度和成本,縮短了制造時間,抗潮濕和抗振性更優(yōu),且有利于對測量金屬的回收。可廣泛用于冶金行業(yè)對液態(tài)金屬進行測溫。

微波焙燒鉬精礦球塊制備純?nèi)趸f的方法 765     

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本發(fā)明涉及一種微波焙燒鉬精礦球塊制備純?nèi)趸f的方法；屬于有色冶金行業(yè)中鉬錸冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鉬精礦粉末、含有狹義的結(jié)構(gòu)水的骨料、水混合均勻后球團；對鉬精礦球團進行干燥處理，脫除游離水；將干燥后的鉬精礦球團裝進容器中并放入微波加熱裝置中進行鼓風微波加熱至750℃及以上，鉬精礦中的鉬以MoO₃的形式從鉬精礦球團中揮發(fā)；得到高純?nèi)趸f。本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)勢，適合進行工業(yè)化應用。

銅包覆鉻復合粉末及其制備方法和應用 1093     

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本發(fā)明公開了一種銅包覆鉻復合粉末，其包括內(nèi)部芯核和外包覆層，內(nèi)部芯核主要為鉻粉組成的不規(guī)則形貌顆粒，顆粒的粒徑在75μm以下，外包覆層主要為連續(xù)的Cu金屬層。其制備方法包括：先對鉻粉進行預處理；再對鉻粉外表面進行化學鍍銅，化學鍍液由可溶性銅鹽、絡(luò)合劑、強堿、還原劑、亞鐵氰化鉀及助劑組成，在化學鍍銅過程中實時監(jiān)測化學鍍液的酸堿度和汽包，并據(jù)此變化不斷補充化學鍍液中的主要成分；最后對復合粉體進行表面鈍化處理，得到銅包覆鉻復合粉末。本發(fā)明制備得到的銅包覆鉻復合粉末在粉末冶金法制備銅鉻合金觸頭材料中可作為工藝生產(chǎn)原材料進行應用，應用后制得的銅鉻合金觸頭產(chǎn)品偏析現(xiàn)象少，工藝簡單，性能穩(wěn)定。

冷作模具鋼與灰鐵復合鑄造的汽車模具鑄件、澆注系統(tǒng)和鑄造方法 960     

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本發(fā)明涉及一種冷作模具鋼與灰鐵復合鑄造的汽車模具鑄件、澆注系統(tǒng)和鑄造方法，所述汽車模具鑄件包括一次性鑄造成型的模座和工作部分，所述模座的材料為灰鐵，所述工作部分的材料為冷作模具鋼，所述模座和工作部分的結(jié)合面為冶金結(jié)合。這樣，將模座和工作部分一次性整體鑄造成形，節(jié)約了鑄造生產(chǎn)時間，同時由于模具機加工基準基本一致，機加工工作量大幅度減少、加工精度大幅度提高，明顯縮短了機加工時間，降低了機加工成本，鉗工裝配調(diào)試模具的難度和時間大幅度縮短。而且，所述模座和工作部分的結(jié)合界面為冶金結(jié)合，結(jié)合面具有良好的工藝性能，結(jié)合強度高，從而避免發(fā)生結(jié)合面開裂的問題。

微孔徑、高孔隙率鎳鉻鉬多孔材料的制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種微孔徑、高孔隙率鎳鉻鉬多孔材料的制備方法。本發(fā)明所設(shè)計制備的鎳鉻鉬多孔材料的平均孔徑為1?2μm，孔隙率大于70％、滲透率大于2×10?13m2，抗壓強度大于等于30MPa。其制備方法為按照重量百分比鎳粉40?50、鉻粉12?18、鉬粉4?7、磷酸鉀粉30?40、石蠟粉2?4進行備料，首先通過球磨方法制備鎳鉻鉬混合粉，再加入磷酸鉀粉和石蠟粉，并通過球磨混合均勻，然后通過壓制燒結(jié)得到燒結(jié)坯體，最后通過造孔得到鎳鉻鉬多孔材料。本發(fā)明的制備方法與現(xiàn)有粉末冶金方法制備的其它金屬多孔材料相比具有孔徑小、孔隙率和滲透率高、力學性能高、耐溫耐蝕性能優(yōu)異的特點，可以滿足苛刻條件下的使用要求。

含釩廢水深度凈化處理及回收釩鉻的工藝 966     

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本發(fā)明涉及一種含釩廢水深度凈化處理及回收釩鉻的工藝，屬于污水處理領(lǐng)域。含釩廢水深度凈化處理工藝是將含釩廢水的pH值調(diào)整至4?6，依次采用樹脂A和樹脂B作為吸附介質(zhì)對含釩廢水進行吸附，樹脂A為螯合型離子交換樹脂；樹脂B為帶有多胺基的大孔弱堿性陰離子交換樹脂；含釩廢水經(jīng)吸附后的尾液即可達標排放。該含釩廢水的處理工藝為新型、高效、低成本的重金屬廢水治理技術(shù)，可同時實現(xiàn)含釩廢水無害化與資源化（有價重金屬回收）與水循環(huán)回用二點要求，也屬于環(huán)保減排與資源回收新技術(shù)，可提高釩冶金、釩應用行業(yè)實施“清潔生產(chǎn)”標準，有明顯的經(jīng)濟效益與社會效益。

納米四針狀氧化鋅晶須的制備方法 878     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中的晶體生長，特別是以形 狀為特征的晶須或針狀結(jié)晶的制備工藝。其特征在于：當溫度 達到500～1300℃時，將裝有鋅錠或鋅粉、鋅?；蚪饘黉\含量 ＞80％的鋅二次資源的料放入爐內(nèi)，密閉裝置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；調(diào)節(jié)反 應體系的真空度以調(diào)控進入真空反應體系中的空氣流量，從而 控制氧氣含量；使鋅在相對缺氧的條件下，反應1分鐘－5小 時，即形成納米四針狀氧化鋅晶須；在反應體系內(nèi)，鋅在蒸發(fā) 區(qū)間連續(xù)蒸發(fā)后，在進氣源和真空泵抽氣加入動量的拖動下， 連續(xù)地動態(tài)地通過氧化區(qū)間后，于產(chǎn)品收集處被收集。本發(fā)明 制備的氧化鋅晶須的針根部直徑在100nm以下?？捎糜谥圃炀?有抗靜電、導電或電磁屏蔽等性能的電子元器件以及作為光催 化劑和抗菌材料等。

智能風動送樣系統(tǒng)及其操作方法 783     

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本發(fā)明提供一種智能風動送樣系統(tǒng)的操作方法,首先,車間操作人員按下車間收發(fā)操作柜的車間開門按鈕,PLC電控中心收到開門信號后,發(fā)送信號給化驗室,化驗室禁止燈亮,并同時打開車間開門電磁鎖和車間樣盒收發(fā)裝置,車間操作人員將樣盒放入樣盒收發(fā)裝置并按下關(guān)門按鈕,PLC電控中心開始對樣盒進行發(fā)送,當化驗室收到樣盒并確認后,PLC電控中心收到信號后確認樣盒發(fā)送結(jié)束,化驗室工作人員取出樣盒并進行檢測;檢測完成后的樣盒通過系統(tǒng)的反向操作再次發(fā)送至車間。本方案不僅滿足了煉鐵、煉鋼及爐外精煉等工藝過程中對快速送樣、快速分析、快速反饋的要求;而且對于縮短冶煉時間、保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益有著重要意義。在冶金、物流、鐵路、煤炭等行業(yè)內(nèi)極具推廣、應用價值。

富氧側(cè)吹熔池熔煉爐 861     

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本實用新型涉及一種有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備，尤其適用于銅精礦、鎳精礦、銅鎳精礦的富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，包括兩排垂直于地面放置的鋼架，并在兩排鋼架之間設(shè)有爐缸、爐身、爐頂，其特征是，爐頂頂部設(shè)有加料口，爐身包括設(shè)在爐身上側(cè)的至少一層鋼水套和鋼水套下側(cè)從上到下布置的至少三層銅水套，底層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個一次風嘴，頂層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個二次風嘴，爐缸內(nèi)一端設(shè)有虹吸室，虹吸室一端上部設(shè)有渣放出口，虹吸室一側(cè)上部設(shè)有金屬虹吸放出口，虹吸室一側(cè)下部設(shè)有安全放出口。本實用新型作為一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，具有環(huán)境好、能耗低、作業(yè)連續(xù)、自動化程度高等優(yōu)點。

輕量化汽車制動盤 944     

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本申請涉及輕量化汽車制動盤。該輕量化汽車制動盤，通過帽檐的軸向外側(cè)壁與連接部的軸向內(nèi)側(cè)壁在周向方向上冶金連接，從而實現(xiàn)盤帽和盤體在周向方向上冶金連接，相較于盤帽和盤體軸向連接的汽車制動盤結(jié)構(gòu)，本申請的輕量化汽車制動盤省去了摩擦面之間支撐結(jié)構(gòu)的制備，節(jié)約了制備成本，簡化了制備工藝。

防抱死裝置ABS齒圈 710     

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本實用新型公開了一種防抱死裝置ABS齒圈,在圓環(huán)盤1上有均勻分布的齒2,其端面齒形有3-5度的出模斜度,齒輪盤面相對齒面凸部下方設(shè)有凹槽3,齒凹部為90度。本實用新型采用粉末冶金方法來制造,由于出模斜度小,沒有改變原設(shè)計結(jié)構(gòu),所以具有鐵制品的性能、穩(wěn)定性和粉末冶金方法加工的方便。

干粉自動壓坯機 1102     

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本實用新型涉及一種用干粉壓制粉末冶金件坯體及電工陶瓷件坯體的自動壓坯機,在該干粉壓坯機上壓制油缸裝在上橫梁上一齊吊裝入立柱,送料油缸裝在機座內(nèi),脫模油缸裝入工作臺的中心孔中,其傳動力采用油壓技術(shù),設(shè)有油壓站,壓制油缸、脫模油缸、送料油缸,采用可編程序控制器集中控制各油缸供油電磁閥的動作,使各油缸按設(shè)定的程序運行實現(xiàn)壓坯機自動化工作。本壓坯機上裝有機械式可調(diào)定位器,分別對加料高度、壓坯高度、脫模高度及壓制行程精確定位,確保產(chǎn)品尺寸、重量、密度符合要求。本壓坯機設(shè)計有公用模架,使摸具制造、安裝標準化規(guī)范化,本實用新型干粉自動壓坯機,其壓制力在5-30噸之間可調(diào),其壓坯高度在3-80毫米之間可調(diào),其工作頻率在每分鐘3-8次間可調(diào),特別適合壓制坯體較高、面積較大的粉末冶金坯件及電工陶瓷坯件。