本實用新型公開了一種混凝土廢漿廢水隔油分離系統(tǒng),其包括收集槽、砂石分離器、第一攪拌罐、取樣罐、壓濾機、集液槽、分離器、第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、清水罐、吸附塔、粉碎機、放料罐、第二攪拌罐;所述收集槽中的廢漿和廢水經(jīng)過砂石分離器后排入第一攪拌罐,然后第一攪拌罐中的漿料送至壓濾機中壓濾得到濾渣和濾液;所述濾渣進行粉碎后進行第二攪拌罐配制混合漿料;所述濾液依次經(jīng)過得分離器、第一活性炭吸附罐或第二活性炭吸附罐進行處理得到清水,清水一部分送至吸附塔,另一部分送至第二攪拌罐,其余部分送至清洗用水管網(wǎng)。本實用新型可以對廢漿廢水進行有效處理,解決因廢水廢漿堿性大且含有有機物而導(dǎo)致難于處理的問題。
本實用新型提供了一種鉛、鋅冶煉煙氣制酸廢水的處理系統(tǒng),系統(tǒng)包括廢水池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、一號加壓泵、DF管式微濾膜裝置、二號加壓泵、RO反滲透膜裝置,調(diào)節(jié)池的煙氣制酸廢水通道口與廢水池連接,調(diào)節(jié)池的藥品通道口連接有加藥裝置,調(diào)節(jié)池的底部通道口與反應(yīng)池的入口連接,本系統(tǒng)無需添加聚丙烯酰胺,藥品使用量少,不需設(shè)置沉淀池,因此簡化了廢水處理工序,比傳統(tǒng)工藝廢水處理費用要低。
本發(fā)明公開了一種人造石材加工廢水的EGSB厭氧生物處理方法,采用EGSB厭氧工藝,用馴化的啤酒廢水厭氧污泥處理人造石材廢水,進水流量為0.055L/h,水力停留時間HRT為24h,溫度為35℃,pH值為7.0,回流比為1:1,進水COD為2000mg/L,有機物污泥負荷為1.53kgCOD/kg·d,上升流速為0.005m/h的條件下COD去除率為60%。得出人造石材廢水可采用EGSB厭氧生物降解的實驗結(jié)果,降低處理能耗。
本實用新型公開一種重金屬廢水成套處理設(shè)備,該設(shè)備的進水口在pH調(diào)節(jié)槽上部,pH調(diào)節(jié)槽與重金屬捕捉劑反應(yīng)槽的連接口在下部,重金屬捕捉劑反應(yīng)槽與重金屬沉淀槽的連接口在上部,重金屬沉淀槽經(jīng)布水管與斜板沉淀池連接,斜板沉淀池的上部設(shè)有同向斜板,下部設(shè)有漏斗形排泥室,斜板沉淀池另一側(cè)設(shè)置pH中和槽、穩(wěn)流槽、逆流連續(xù)砂濾器,斜板沉淀池與pH中和槽之間、pH中和槽與穩(wěn)流槽之間均設(shè)有溢流口,逆流連續(xù)砂濾器的進水管與穩(wěn)流槽連接。本實用新型針對分散廢水、臨時排放廢水處理,將成套設(shè)備設(shè)置在集裝箱內(nèi),并與現(xiàn)有標(biāo)準卡車相配套,便于流動作業(yè)以及集中管理。該重金屬廢水成套處理設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊,占地面積小,操作簡便,可控性強。
本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的節(jié)能材料及其制備方法,節(jié)能材料包括以下重量份的原料:20份?35份花生渣、5?12份納米硅膠、7?15份氨水、5?16份碳酸鈣、2?8份硅藻土、5?10份活性炭、1?4份高嶺土、2?6份樹脂、4?8份硫酸鐵、2?7份氧化鋅、2?5份氧化鈣、5?10份硬脂酰胺、5?15份乙醇。本發(fā)明的用于廢水處理的節(jié)能材料,制備工藝簡單,可放入廢水中即可對廢水中的有害物質(zhì)進行吸附,廢水處理效率高,有效降低了生產(chǎn)成本,有利于大規(guī)模化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及污水處理和生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種處理高濃度糖蜜酒精廢水的鏈帶藻及其應(yīng)用。該藻株名為鏈帶藻(Desmodesmus sp.)GXU?A4,于2021年12月17日保藏于位于中國武漢的中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號為CCTCC M 20211641。同時提供了一種所述鏈帶藻GXU?A4處理糖蜜酒精廢水和糖蜜酒精廢水厭氧發(fā)酵后出水的方法,均可快速積累生物量和高價值儲藏性物質(zhì)以及凈化廢水。本發(fā)明還提供一種所述鏈帶藻GXU?A4可耐受高濃度糖蜜酒精廢水,并獲得高產(chǎn)量生物質(zhì),可降低處理廢水和生產(chǎn)微藻生物質(zhì)成本,在實際生產(chǎn)中具有重要的應(yīng)用價值,具有良好的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)前景。
本發(fā)明公開了一種鈦白廢水中鈦的回收方法,其中包括以下步驟:1)物料準備:按照料液比量取物料,備用;2)一次中和:開啟攪拌裝置,將儲漿罐中量取好的廢水進行勻速攪拌處理,攪拌過程中加入碳酸鈣礦石粉對廢水進行第一次pH值中和調(diào)試;3)一次過濾:將一次中和過濾后的廢水泵入過濾系統(tǒng)進行過濾處理,取其濾液,濾渣泵回廢水池;4)二次中和;5)二次過濾;6)酸解。本發(fā)明所使用的中和劑價格低廉,降低了生產(chǎn)成本,提供的方法操作簡單,降低能耗,鈦回收率高,具有很廣闊的市場前景。
本發(fā)明涉及一種繅絲生產(chǎn)廢水深度處理再生利用方法,其特征在于:包括以下步驟:A.繅絲生產(chǎn)廢水首先經(jīng)格柵網(wǎng)、隔油沉淀池組成的一級預(yù)處理單元去除漂浮物、油脂和懸浮物;B.由隔油沉淀池出水依次進入由缺氧池、推流式曝氣池、二沉池組成的二級生物處理單元去除大部份有機污染物;C.經(jīng)二級生物處理后出水再經(jīng)過三級深度處理單元進一步處理,經(jīng)深度凈化處理,出水水質(zhì)滿足繅絲生產(chǎn)用水水質(zhì)要求,循環(huán)回用于繅絲生產(chǎn),實現(xiàn)繅絲生產(chǎn)廢水的再生利用。本發(fā)明繅絲生產(chǎn)廢水深度處理再生利用方法處理出水水質(zhì)優(yōu)良,適應(yīng)性好,長期運行穩(wěn)定可靠且操作管理簡單,以節(jié)約水資源,減少污染物排放,保護環(huán)境,促進繅絲行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
本實用新型含砷、磷及阿特拉津廢水的污水處理裝置,污水通過污水泵,經(jīng)過污水管道輸送到過濾器,藥水通過加藥罐經(jīng)過加藥泵和管道注入加藥罐進入過濾器之前的污水管道中,污水經(jīng)過過濾器的過濾后通過下水管向外排出。本實用新型可以同時處理含砷、磷及阿特拉津的廢水,過濾效率高,設(shè)備緊湊,濾芯筒可拆卸,方便濾芯的換取與安裝。以解決現(xiàn)有小型污水處理裝置無法兼具處理含砷、磷及含阿特拉津廢水,以及現(xiàn)在技術(shù)中的處理裝置由于一體成型而不利于更換濾芯的問題。
本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種生物制藥藥廠用廢水絮凝凈化處理裝置。一種生物制藥藥廠用廢水絮凝凈化處理裝置,其包括處理罐以及處理罐的底端設(shè)置的處理池,處理池的內(nèi)部設(shè)置有過濾室,處理罐的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片,螺旋葉片的上方安裝有與處理罐的一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿a;本實用新型中通過過濾組件的設(shè)置,使廢水在進行絮凝處理時,能夠?qū)Ξa(chǎn)生的沉淀物進行過濾,滑動桿的上下移動的過程中會帶動過濾板a進行移動,過濾板a的上下移動的過程中,會對吸附在過濾板a表面的灰塵進行疏導(dǎo),放置過多的雜質(zhì)沉淀物,造成過濾板a的阻塞,影響廢水的過濾效果。
本實用新型公開了一種垃圾及廢氣廢水綜合處理設(shè)備,包括設(shè)備本體,所述設(shè)備本體的內(nèi)部固定連接有分隔板,所述分隔板將設(shè)備本體分為左腔和右腔,所述設(shè)備本體上分別開設(shè)有入料口和出料口,所述出料口的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有出水塞,所述左腔的內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定板,所述左腔的內(nèi)側(cè)壁連接有除氣機構(gòu),左腔中連接有過濾機構(gòu)和推動機構(gòu),所述右腔中連接有循環(huán)機構(gòu)。本實用新型,通過過濾機構(gòu)之間的配合工作,使過濾板對廢水進行初步過濾,第二活性炭板對廢水進行再次吸收,有效的保證了廢水的處理效果,避免了傳統(tǒng)的簡單處理后,剩余的廢水直接通過流淌的水排放,同時解決了污染環(huán)境和影響人體健康等問題。
本實用新型屬于一種廢水處理機器,其結(jié)構(gòu)是在一個密封的圓筒體上部裝有若干支射流噴射器、頂部有氣壓調(diào)節(jié)管,它利用機械剪切力,將混合于廢水中的空氣有效地粉碎成細小的氣泡,然后進入階梯擴散管,動能轉(zhuǎn)化為勢能,進一步增大空氣在水中的溶解度,最后進入浮選池中進行水氣分離,上浮至水面的污泥浮渣到刮泥板清除,清水經(jīng)溢流板溢流排出,沉積于槽底的少量污泥經(jīng)回流管回流進行二次處理。本實用新型占地面積小、投資少,廢水處理的效率提高,是理想的廢水處理機。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種廢水處理劑的制備方法,包括以下制備步驟:1)按照以下重量份稱取原料:氫氧化鈣25?45份,檸檬酸鐵18?36份,海泡石15?30份,單寧8?20份;2)將全部原料混合均勻,粉碎至100?300目;3)在?0.095Mpa,75?90℃下,真空干燥30?60min后,注入超微粉碎機中,超微粉碎機的工作壓力為0.2?0.6MPa,粉碎15?25min即可。通過本發(fā)明方法制備得到的廢水處理劑能夠有效顯著降低廢水中的COD和氨氮含量,減少廢水對環(huán)境的影響。
本發(fā)明公開了一種處理廢水的絮凝劑及其制備方法,屬于水處理劑領(lǐng)域。其由如下重量份數(shù)的原料制成:乙烯磺酸鈉4~10份、聚磷氯化鐵4~10份、聚合氯化鋁3~9份、馬來酸?丙烯酸共聚物4~10份、硫酸鎂3~9份、聚丙烯酸鈉6~12份、苯乙烯磺酸鈉單體4~10份、海藻酸4~10份、檸檬酸鐵4~12份、木質(zhì)素磺酸鈉4~10份和水150~200份。本發(fā)明的處理廢水的絮凝劑絮凝沉淀時間短、效果好、成本低,提高水分子活性乳化力、降解水的有害物質(zhì)和重金屬,尤其對高濃度、高濁度廢水和不可生化的廢水都能有效處理,處理后的水質(zhì)可實現(xiàn)循環(huán)使用。
本發(fā)明公開了一種利用高嶺土選礦廢水制備鉀明礬的方法,屬于廢水處理及無機鹽制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是利用高嶺土選礦廢水與高嶺土多次循環(huán),使溶解在其中的硫酸鋁達到飽和,再與硫酸鉀進行反應(yīng),兩次結(jié)晶制得純度達到99.81%以上的鉀明礬。本發(fā)明可有效處理高嶺土選礦廢水,使高嶺土選礦廢水中的鋁元素得到充分利用,達到節(jié)能減排、變廢為寶的目的。
一種處理含鎘廢水的復(fù)合螯合劑及其應(yīng)用,所述復(fù)合螯合劑是按質(zhì)量比百分將三聚硫氰酸三鈉鹽為20%~65%,二甲基二硫代氨基甲酸鈉鹽為35%~80%復(fù)配而成。所述復(fù)合螯合劑在處理含鎘廢水中的應(yīng)用,是將所述復(fù)合螯合劑加入到含鎘廢水中,加入的復(fù)合螯合劑與廢水質(zhì)量比為1:200~1:5000,攪拌5~30min后,加入的聚合氯化鋁與廢水質(zhì)量比為1:200~1:5000,攪拌5~30min后,在常溫下靜置0.5~12小時,所得的懸濁液經(jīng)過濾機過濾后,出水含鎘低于國家一級排放標(biāo)準。本發(fā)明工藝流程簡單、成本低廉、操作方便,高效、節(jié)能,沉淀少、無毒性,不會引起二次污染。
本發(fā)明公開了一種制糖廢水專用的高效污水處理劑,由以下按照重量份的原料制成:有機改性沸石30?37份、活性炭15?20份、碳酸氫鈉6?10份、秸稈35?40份、聚丙烯酰胺10?15份、膨潤土12?16份、蛭石8?13份、氨基三甲叉膦酸4?8份、二乙烯三胺五乙酸五鈉1?3份、木聚糖酶1?2份、葡萄糖氧化酶1?2份、木瓜蛋白酶1?2份、菌劑1?3份;所述菌劑中含有節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉。本發(fā)明還公開了所述制糖廢水專用的高效污水處理劑的制備方法。本發(fā)明制備的污水處理劑,對制糖廢水的處理效果好,能夠滿足市場需求。
本發(fā)明揭示了一種糖蜜酒精廢水資源化處理方法與裝置。其方法包括步驟:具有如下工藝步驟:初沉淀?降溫?混合?厭氧處理?污泥沉降?二次沉淀?沼氣凈化,該方法在快速處理廢水中有機類物質(zhì)的同時,生產(chǎn)甲烷氣體和液態(tài)生物有機肥,實現(xiàn)了糖蜜酒精廢水的資源化利用,有助于降低廢液處理的總體成本。其裝置主要包括初沉池、螺旋板式換熱器、調(diào)節(jié)池、中溫厭氧發(fā)酵罐、沉降罐和二沉池,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本低,而且運行穩(wěn)定性好。
本發(fā)明公開了一種印染廢水專用的低成本污水處理劑,由以下按照重量份的原料組成:粉煤灰35?40份、水溶性殼聚糖20?25份、聚丙烯酰胺16?19份、硅酸鈉8?12份、六偏磷酸鈉10?15份、明礬5?9份、膨潤土23?28份、硫酸鎂2?5份、冰醋酸2?5份、十二烷基苯磺酸鈉4?8份、單硬脂酸甘油酯1?3份、蛭石15?20份。本發(fā)明還公開了所述印染廢水專用的低成本污水處理劑的制備方法。本發(fā)明制備的污水處理劑具有高效的凈化能力,且能夠有效的脫除印染廢水的顏色,采用粉煤灰等原料,實現(xiàn)了廢物利用,不會對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開了一種廢水除汞吸附劑的制備方法,是將香蕉皮粉碎,加入氫氧化鈉溶液浸泡, 再用水洗滌香蕉皮粉至中性,在香蕉皮纖維素中加入丙烯酸乙酯,再加入水,混合均勻,在溫度為60?80℃下干燥2?3h,得改性香蕉皮粉;取滸苔粉和硫脲加入超聲波攪拌器,再加入適量水進行超聲反應(yīng),將反應(yīng)后的糊狀物置于70?80℃的烘箱中加熱干燥1?2h,得改性滸苔粉;再將改性香蕉皮粉、改性滸苔粉加入攪拌器,加入硫酸鈰溶液和海藻酸鈉,再加入水調(diào)成糊狀,將糊狀物放入微波加熱設(shè)備加熱干燥,冷卻至室溫,研磨,即得廢水除汞吸附劑。本發(fā)明的吸附劑具有原料來源廣泛、成本低廉、比表面積大、吸附容量大、吸附效率高、制備工藝簡單等優(yōu)點,對廢水汞離子具有很好的吸附性能。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種化肥廢水處理方法及處理設(shè)備。該處理方法包括如下步驟:在化肥廢水中投入鎂離子和堿液,調(diào)節(jié)PH值在8?11之間,進入一級沉淀器中完成沉淀反應(yīng),去除大部分氨氮和部分磷酸根,同時生成鳥糞石沉淀;經(jīng)一級沉淀后的化肥廢水流出所述一級沉淀器后,再次投入堿液,調(diào)節(jié)PH值在8?11之間,進入二級沉淀器中完成沉淀反應(yīng),去除大部分磷酸根和氟離子,同時生成氟磷灰石沉淀;經(jīng)二級沉淀后的化肥廢水流出所述二級沉淀器后,再次投入堿液,調(diào)節(jié)PH值在8?11之間,進入三級沉淀器完成沉淀反應(yīng),去除氟離子,同時生成氟化鈣。本發(fā)明能夠有效地將氨氮、磷酸根以及氟離子去除,其具有去除效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種處理貴金屬生產(chǎn)含氰廢水的吸附劑及其制備方法,該吸附劑由以下重量份的原料組成:沸石分子篩60~80份、氯化鈣10~20份、聚丙烯酰胺3~5份和殼聚糖2~4份。本吸附劑是以氯化鈣、聚乙烯酰胺和殼聚糖負載在沸石分子篩上,其“空腔”十分豐富,具有很大的內(nèi)表面積,吸附性能較強,對氰化物的吸附效果顯著,同時對金、銀、鎘、銅、鉻等金屬離子的吸附效果也較好。用于處理貴金屬生產(chǎn)的含氰廢水時,每升廢水僅需加入本吸附劑3~10g,廢水中氰化物和重金屬的濃度即可達到國家的排放標(biāo)準,用量較少,成本低,經(jīng)濟效益、生態(tài)效益和社會效益好。
本發(fā)明公開了一種高效廢水絮凝劑及其制備方法,屬于水處理劑領(lǐng)域。其由如下重量份數(shù)的原料制成:腐植酸鈉4~10份、苯駢三氮唑4~10份、聚合氯化鋁6~12份、聚硅硫酸鋁3~9份、硫酸鎂4~10份、聚氧乙烯6~12份、二甲胺4~10份、海藻酸4~10份、乙二胺四甲叉膦酸4~10份、硫脲5~15份和水100~150份。本發(fā)明的高效廢水絮凝劑絮凝沉淀時間短、效果好、成本低,提高水分子活性乳化力、降解水的有害物質(zhì)和重金屬,尤其對高濃度、高濁度廢水和不可生化的廢水都能有效處理,處理后的水質(zhì)可實現(xiàn)循環(huán)使用。
本發(fā)明屬于化工污染治理領(lǐng)域,公開了一種用于化工廢水的處理材料、制備方法、系統(tǒng)、控制方法,處理材料有:分子篩6?8份,磺化煤11?13份,聚鐵3?6份,聚丙烯酰胺8?11份,硝化細菌廢水量的3%,活性炭9?14份,大豆蛋白2?7份,凹凸棒土5?8份,木質(zhì)素磺酸鈉2?6份,苯磺酸鈉6?7份,馬來酸酐接枝聚丙烯5?10份,納米級顆粒無機材料3?6份,膨潤土2?7份,硫酸鈉3?8份組成。本發(fā)明的用于化工廢水的處理材料,能夠有效中和水中的重金屬離子,凈化水質(zhì),同時對于懸浮物具有很好的吸附作用,凈化了水質(zhì),同時加入硝化細菌來進行生物凈化,分解廢水中的過量氮化物。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種一體化鐵碳?芬頓耦合催化氧化反應(yīng)器及廢水處理方法。在本發(fā)明中,套筒式的內(nèi)塔、外塔結(jié)構(gòu)使鐵碳微電解反應(yīng)器和芬頓催化氧化反應(yīng)器實現(xiàn)一體化,同時又能使鐵碳微電解反應(yīng)以及芬頓催化氧化反應(yīng)能夠獨立進行;與外塔塔壁水平相切的循環(huán)回路入水口可以通過水平方向射水,給予廢水水平切向上升流,促進內(nèi)塔和外塔夾層之間含廢水的混合體系在芬頓反應(yīng)階段得到快速混合反應(yīng),解決了回字形空間溶液攪拌混合的難題,同時避免曝氣攪拌導(dǎo)致的催化劑消耗的問題,有利于提高芬頓反應(yīng)效率。實施例測試結(jié)果表明,使用本發(fā)明提供的一體化鐵碳?芬頓耦合催化氧化反應(yīng)器進行廢水處理,可以有效提高廢水深度處理效率。
本發(fā)明公開了一種廢水處理重金屬去除設(shè)備,所述套管套設(shè)在所述攪拌軸的外部,所述第二攪拌扇葉與所述套管可拆卸連接,并位于所述第一攪拌扇葉的上方,通過所述第一出水管將過濾后的廢水排入所述攪拌池內(nèi),通過所述藥劑箱向所述攪拌池內(nèi)輸送重金屬中和藥劑,啟動所述第一電機,帶動所述攪拌軸上的所述第一攪拌扇葉轉(zhuǎn)動,同時啟動所述第二電機,通過所述輸出齒輪與所述傳動齒部嚙合,帶動所述套管轉(zhuǎn)動,從而使得所述第二攪拌扇葉轉(zhuǎn)動,所述攪拌軸和所述套管的旋向相反,使得所述套管上的所述第二攪拌扇葉和所述攪拌軸上的所述第一攪拌扇葉旋向相反,進而使得所述攪拌池內(nèi)的廢水和重金屬中和藥劑接觸更加充分,廢水處理的效果更好。
本發(fā)明公開了熱?Na2S2O8體系深度處理制漿造紙廢水的方法,該方法的操作步驟是:(1)取二級生化處理后的制漿造紙廢水于燒杯中;(2)在燒杯中加入過硫酸鈉,過硫酸鈉在體系中的濃度為8?16mmol/L;(3)調(diào)節(jié)廢水pH至2?3;(4)將廢水倒入遮光容器中,最后放入水浴鍋中,設(shè)定溫度50?70℃和反應(yīng)時間10?360min,反應(yīng)后形成熱?Na2S2O8體系,從而實現(xiàn)造紙廢水的降解。本發(fā)明將熱?Na2S2O8體系應(yīng)用于復(fù)雜造紙廢水的降解,能實現(xiàn)高效、簡便地處理制漿造紙二級出水,使其達標(biāo)排放。
本發(fā)明提供一種酸性重金屬廢水的處理方法,通過在酸性廢水中先加入產(chǎn)生渣量較少的氧化鎂作為除酸劑處理酸性廢水,調(diào)節(jié)pH及去除大部分可沉淀去除的重金屬,再配合芬頓試劑氧化破除絡(luò)合態(tài)金屬與還原高價位鉻,再加入聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵混凝劑實現(xiàn)重金屬的深度去除。本發(fā)明適用于處理冶金、電鍍等行業(yè)含重金屬的酸性廢水,不僅能達到重金屬污染物的達標(biāo)排放,且由于產(chǎn)生的固廢量大幅度降低大大減少了后續(xù)固廢處理成本,廢水中的鎂鹽還可結(jié)晶再利用。
一種絲綢生產(chǎn)廢水的處理方法,是將絲綢生產(chǎn)廢水經(jīng)格柵,厭氧池、好氧接觸氧化池和曝氣池消化處理后進入沉淀池,然后加入絮凝劑沉淀,絮凝劑加入量為150?200mg/kg絲綢生產(chǎn)廢水,再進入多功能生物活性炭塔,出水進入清水池供繅絲車間循環(huán)使用或直接排放;本發(fā)明絲綢生產(chǎn)廢水處理方法的處理之后出水色值和COD、BOD達到國家標(biāo)準,使絲綢生產(chǎn)廠廢水可實現(xiàn)循環(huán)使用,節(jié)約了水資源,符合綠色發(fā)展觀。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種廢水處理劑,由以下重量份的原料制成:聚丙烯酰胺40?55份,硅藻土22?32份,鋁酸鈣18?30份,硅灰10?20份,殼聚糖8?18份,茶皂素5?12份。本發(fā)明的處理劑能夠快速高效地除去廢水中的懸浮物,使得廢水滿足排放標(biāo)準。
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