制備有機(jī)插層型蒙脫石的半干法 769     

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本發(fā)明公開了制備插層型有機(jī)蒙脫石的半干法，該方法包括以下步驟：提純蒙脫石；將提純的蒙脫石與改性劑、水混合后球磨處理。本發(fā)明的方法工藝簡單、反應(yīng)時(shí)間短、無廢水排出、制備的有機(jī)蒙脫石層間距大、晶格規(guī)整度好。

處理含鋁原料的改良?jí)A石灰燒結(jié)的方法 1114     

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一種處理含鋁原料的改良?jí)A石灰燒結(jié)的方法,涉及燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)領(lǐng)域。將含鋁原料、石灰石和純堿按改良?jí)A石灰燒結(jié)法的生料配方的比例球磨混合均勻,制得合格的生料,生料在高溫下燒結(jié),制得燒結(jié)熟料,燒結(jié)熟料經(jīng)溶出、脫硅、分解和焙燒,最終可制得氧化鋁產(chǎn)品。改良?jí)A石灰燒結(jié)法的生料配方為:與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的改良?jí)A石灰燒結(jié)法對(duì)各種品位含鋁原料適應(yīng)能力強(qiáng),配料石灰石添加量少、資源利用效率高,燒結(jié)溫度較低、燒成能耗低,燒成溫度范圍寬、工業(yè)化實(shí)施容易。

新型泡沫沸石顆粒及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種類蜂窩狀結(jié)構(gòu)的泡沫沸石顆粒材料,顆粒形狀大致為球形,顆粒大小為5～10MM。此泡沫體中的孔隙呈球形,孔徑尺寸為1～2MM?？紫队邪胪缀烷]合孔兩種結(jié)構(gòu),泡沫體顆粒表面的為半通孔,使整個(gè)顆粒外部呈現(xiàn)出類似蜂窩狀的形貌。泡沫體顆粒內(nèi)部則包含了大量的閉合孔隙。該泡沫沸石顆粒的制備方法是以天然沸石的粉末為原料,利用有機(jī)聚合物球形顆粒為造孔劑,加水球磨混合造粒后,干燥燒結(jié)而成。該產(chǎn)品可用于活性物質(zhì)的載體和隔熱填料。

靜態(tài)破碎劑 1058     

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本發(fā)明涉及一種靜態(tài)破碎劑。其組成及各組分的重量份配比為:水合膨脹性物質(zhì)60-90份;水硬性物質(zhì)4-10份;水合延緩劑2-4份;減水劑1-2份;膨脹增力劑2-4份和膠結(jié)增強(qiáng)劑1-31份。本發(fā)明靜態(tài)破碎劑的各組分經(jīng)混合、攪拌均勻、球磨、過篩即可封裝為成品。本發(fā)明靜態(tài)破碎劑為灰黃色粉末,不燃、不爆、爆破效率高、成品率高、廢碎材少、石質(zhì)結(jié)構(gòu)不受破壞,可廣泛應(yīng)用于大理石、花崗巖及各種貴重脆性材料的切割和開采中。

初選渣鋼的提純方法 741     

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本發(fā)明公開了一種初選渣鋼的提純方法,屬于冶金工業(yè)固廢綜合利用與技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及渣鋼綜合處理利用領(lǐng)域。該方法主要包括干法自磨系統(tǒng)、濕法球磨系統(tǒng)、濕式磁選系統(tǒng)和尾泥處理系統(tǒng),生產(chǎn)產(chǎn)品為:用于煉鋼的品位>90%的優(yōu)質(zhì)豆鋼和品位>85%的優(yōu)質(zhì)塊鋼、用于煉鐵的品位>65%的鐵精粉以及用作免燒磚原料的尾渣泥料和尾渣泥餅。該發(fā)明結(jié)合干法和濕法兩種渣鋼處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了對(duì)粒徑0-300MM初選渣鋼的連續(xù)處理及規(guī)?；a(chǎn),工藝簡單實(shí)用,清潔環(huán)保,投資和運(yùn)行成本較低,實(shí)現(xiàn)了初選渣鋼的高附加值利用,充分體現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)“清潔生產(chǎn)”與“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”理念。

粉煤灰基除氟吸附劑的制備方法及粉煤灰基除氟吸附劑 874     

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粉煤灰基除氟吸附劑的制備方法，將重量比為(35?140):(3.7?7):(0.5?4):(0.5?1):1:(0.5?1)的粉煤灰、第一改性試劑、第二改性試劑、第一激活劑、第二激活劑和穩(wěn)定劑分別加入球磨裝置中進(jìn)行球磨處理，得到粉煤灰基除氟吸附劑；第一改性試劑為具有鐵活性組分和/或鋁活性組分的物質(zhì)；第二改性試劑為具有多孔結(jié)構(gòu)和吸附性能的功能材料。還提供粉煤灰基除氟吸附劑及其用途。該制備方法采用機(jī)械化學(xué)法，以固相反應(yīng)替代傳統(tǒng)水相反應(yīng)，將原料100％轉(zhuǎn)化為改性除氟吸附劑。

熱防護(hù)涂層及其制備方法 1231     

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本發(fā)明公開了一種熱防護(hù)涂層及其制備方法，屬于表面工程熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的熱防護(hù)涂層的有效防護(hù)時(shí)間較短，穩(wěn)定性差的問題。所述熱防護(hù)涂層包括自輻射層，自輻射層的制備原料包括La₂O₃和Cr₂O₃。熱防護(hù)涂層的制備方法包括：根據(jù)質(zhì)量配比稱取La₂O₃粉末和Cr₂O₃粉末；將La₂O₃粉末和Cr₂O₃粉末放入球磨機(jī)中攪拌，混合均勻后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，隨爐冷卻至室溫，獲得混合粉末；將混合粉末、去離子水和粘結(jié)劑放入球磨機(jī)中攪拌混勻制備漿料；將漿料進(jìn)行造粒，得到噴涂用粉體；干燥噴涂用粉體，然后將干燥后的噴涂用粉體裝入送粉器中；采用等離子噴涂法在待噴涂基體試樣表面噴涂粘結(jié)層；采用等離子噴涂法在粘結(jié)層表面噴涂自輻射層。本發(fā)明的熱防護(hù)涂層熱防護(hù)效果好。

蜂窩陶瓷泥坯制備方法 1041     

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本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域,涉及到蜂窩陶瓷泥坯制備技術(shù)的改進(jìn)。本發(fā)明方法的步驟是:配料—水和分散劑—球磨混合—料漿—加入增稠劑—加入潤滑劑—煉泥—泥坯。本發(fā)明制備的蜂窩陶瓷泥坯,能夠?qū)崿F(xiàn)各種原料的均勻混合,能夠消除原料干混過程中成分不均勻現(xiàn)象,獲得的泥坯具有比傳統(tǒng)煉泥更高的固相體積分?jǐn)?shù),成本低,操作簡便,適用面廣,無環(huán)境污染,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

陶質(zhì)磚及其制備方法 936     

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本發(fā)明提供了一種陶質(zhì)磚及其制備方法。本發(fā)明所述制備陶質(zhì)磚的原料含有水化硅酸鈣，其質(zhì)量占制備陶質(zhì)磚原料總質(zhì)量的10-80wt％。本發(fā)明所用水化硅酸鈣具有純度高、白度高、粒度小、燒失量小、性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，將其添加到陶質(zhì)磚中能起到熔劑作用，降低坯體燒成溫度，縮短燒成時(shí)間，還可以減少陶質(zhì)磚生產(chǎn)過程中粉碎、球磨等高能耗生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低陶質(zhì)磚整體能耗及污染。同時(shí)，本發(fā)明所述制備方法成本低廉、工藝簡單、能耗低、可規(guī)?；?/p>

以高鋁粉煤灰為原料制備石油壓裂支撐劑的方法 734     

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本發(fā)明提供了一種以高鋁粉煤灰為原料制備石油壓裂支撐劑的方法，該方法以高鋁粉煤灰為原料，經(jīng)預(yù)處理、配料、球磨、造粒、燒結(jié)得到石油壓裂支撐劑。其中：預(yù)處理包括預(yù)脫硅、酸活化等過程，處理得到的高鋁粉煤灰組成均一、莫來石含量高、雜質(zhì)含量少；經(jīng)配料、球磨、造粒、燒結(jié)后的石油壓裂支撐劑中高鋁粉煤灰添加量高、密度低、強(qiáng)度中等。本發(fā)明具有原料來源廣泛、生產(chǎn)成本低、環(huán)境效益顯著，石油壓裂支撐劑質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，市場優(yōu)勢明顯。

中介電常數(shù)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種中介電常數(shù)微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法，屬于電子功能陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。材料的表達(dá)式為(1?x)MnTiTa2O8?xTiO2，其中x＝0～0.2。該材料制備方法是先將原料MnO、TiO2、Ta2O5按一定比例配料，經(jīng)球磨、烘干過篩、預(yù)燒、二次球磨、造粒后壓制成型為圓柱試樣，并將其在1200℃～1350℃的溫度范圍內(nèi)燒結(jié)保溫3.5—4.5h，最終制備出(1?x)MnTiTa2O8?xTiO2(x＝0～0.2)陶瓷材料。本發(fā)明提供的一種新型陶瓷材料具有易制備、中等介電常數(shù)、低損耗、溫度穩(wěn)定性良好等特性，可作為介質(zhì)諧振器、陶瓷濾波器的關(guān)鍵材料，并為豐富鉭酸鈦基微波介質(zhì)陶瓷體系的理論研究奠定良好的基礎(chǔ)。

可大面積涂布固態(tài)鋰硫電池復(fù)合硫正極及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大面積涂布固態(tài)鋰硫電池復(fù)合硫正極及其制備方法，包括制備含不同比例的導(dǎo)電劑/硫/固態(tài)電解質(zhì)的復(fù)合硫正極；按一定比例將復(fù)合硫正極、粘結(jié)劑、溶劑、球磨珠加入于球磨罐；高度打漿后，將漿料涂布于鋁箔，制得大面積涂布固態(tài)鋰硫電池復(fù)合硫正極。該方法涂布的復(fù)合硫正極具有高均勻性、高負(fù)載、高比容量的優(yōu)點(diǎn)。

基于磷石膏的抹灰石膏及其制備方法 731     

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一種基于磷石膏的抹灰石膏及其制備方法。所述抹灰石膏的制備原料包括磷石膏和造紙白泥，并且以所述磷石膏為1000重量份計(jì)，所述造紙白泥為150?250重量份。所述方法包括：將所述磷石膏與所述造紙白泥混合，煅燒，球磨；以及將球磨后的磷石膏與造紙白泥與骨料、緩凝劑、增粘劑和保水劑混合。本申請的抹灰石膏的保水率和強(qiáng)度均較高，能夠滿足使用要求，實(shí)現(xiàn)了磷石膏和造紙白泥這兩種固體廢棄物的資源再利用。

以煤為還原劑生產(chǎn)直接還原鐵的生產(chǎn)方法 752     

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本發(fā)明提供了一種以煤為還原劑生產(chǎn)直接還原鐵的生產(chǎn)方法,其在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,在將含鐵原料制成球團(tuán)之后,通過圓盤制粒機(jī)或圓筒制粒機(jī)在球團(tuán)外包上一層由無機(jī)惰性物質(zhì)組成的保護(hù)層,形成包衣球,再將包衣球送入窯內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng),還原后將包衣球送入冷卻筒快速冷卻,冷卻后進(jìn)行粉碎或球磨處理,使包衣球外層的無機(jī)惰性物質(zhì)脫離球團(tuán),篩分后就可以得到直接還原鐵球團(tuán)。采用這種方法生產(chǎn)直接還原鐵,球團(tuán)在窯內(nèi)不相互粘接,不粘連反應(yīng)罐,也不會(huì)在窯內(nèi)產(chǎn)生結(jié)圈,可以將窯內(nèi)溫度提高到1100-1250度,由此極大地提高了還原反應(yīng)速度和金屬化率,極大地提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本,可以適應(yīng)現(xiàn)有以煤為還原劑生產(chǎn)直接還原鐵的各種生產(chǎn)工藝。

應(yīng)用于能量收集器件的壓電陶瓷材料及制備方法 706     

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一種應(yīng)用于能量收集器件的壓電陶瓷材料及制備方法，屬于壓電陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料的基體化學(xué)組成為PbxSr1-x(Zn1/3Nb2/3ZryTi0.8-y)O3，并在其中摻雜基體材料質(zhì)量z？wt%的CoCO3，其中x的數(shù)值為0.90～1.00，y的數(shù)值為0.30~0.50，z的數(shù)值為0.00~1.00。以ZnO、Nb2O5、Pb3O4、SrCO3、ZrO2、TiO2和CoCO3為原料，采用濕磨、烘干、煅燒，二次球磨、造粒、壓制成型、燒結(jié)步驟。本發(fā)明應(yīng)用于能量收集器件，可以有效地回收再利用廢棄的能量，且節(jié)能、環(huán)保、安全，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

火法回收電路板銅陽極泥分銀渣鉛錫的方法 746     

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本發(fā)明一種火法回收電路板銅陽極泥分銀渣鉛錫的方法，涉及火法回收電路板銅陽極泥分銀渣的方法。按要求將分銀渣、硫化劑、鉛揮發(fā)劑、助熔劑、造渣劑球磨0.5~2小時(shí)；將球磨好的物料置入1200~1500℃反應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉1~2小時(shí)并鼓入空氣，空氣過剩系數(shù)為0.8~1；將煙氣采用除塵技術(shù)進(jìn)行收塵，得到富含鉛錫煙塵；富含鉛錫煙塵送鉛錫冶煉得到鉛錫產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用了火法工藝，可直接回收分銀渣中的鉛錫有價(jià)金屬，具有工藝簡單、無污染等特點(diǎn)。

高純球形鎢粒的制備方法 726     

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本發(fā)明涉及一種高純球形鎢粒的制備方法，包括如下步驟：（1）將球形仲鎢酸銨在1000℃～1250℃的高溫下煅燒6～12小時(shí)，制備氧化鎢；（2）將氧化鎢進(jìn)行還原，還原溫度為1250℃～1450℃、還原時(shí)間為10～12小時(shí)，在氫氣純度為99.99%，露點(diǎn)為-83℃、小舟量的環(huán)境下還原；（3）還原之后進(jìn)行球磨，消除在還原過程中產(chǎn)生的團(tuán)聚和結(jié)塊，獲得均勻分散的球形鎢粒；（4）經(jīng)球磨后的球形鎢粒再進(jìn)行篩分處理，獲得高純度球形鎢粒。本發(fā)明制備的高純球形鎢顆粒尺寸為0.1～2mm，純度大于99.95％，球形率大于97%。

新型泡沫沸石塊體及其制備方法 926     

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本發(fā)明涉及一種多孔結(jié)構(gòu)的泡沫沸石塊體材料,塊體為矩形板狀,尺寸大小為:(長×寬×厚)=(2×1.5×1)～(10×8×5)CM。此泡沫體中的孔隙呈類球形,孔徑尺寸為1～2MM。孔隙有半通孔和閉合孔兩種結(jié)構(gòu),泡沫體表面的為半通孔,內(nèi)部則包含了大量的閉合孔隙。該泡沫沸石塊體的制備方法是以天然沸石的粉末為原料,利用有機(jī)聚合物球形顆粒為造孔劑,加水球磨混合造粒后,干燥燒結(jié)而成。該產(chǎn)品可用于活性物質(zhì)的載體和隔熱體。

固廢抹灰石膏及其制備方法 726     

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一種固廢抹灰石膏及其制備方法。所述抹灰石膏的制備原料包括磷石膏和赤泥，并且以所述磷石膏為1000重量份計(jì)，所述赤泥為75?200重量份。所述方法包括：將所述磷石膏與所述赤泥混合，煅燒，球磨；以及將球磨后的磷石膏與赤泥與骨料、緩凝劑、增粘劑和保水劑混合。本申請的抹灰石膏的保水率和強(qiáng)度均較高，能夠滿足使用要求，實(shí)現(xiàn)了磷石膏和赤泥這兩種固體廢棄物的資源再利用。

以赤泥為主要原料制備輕質(zhì)墻面磚的方法 997     

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本發(fā)明提供了一種以赤泥為主要原料制備輕質(zhì)墻面磚的方法，1)在硅酸鈉溶液中加入Ca(OH)2或CaO，在水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)后經(jīng)過濾得到水化硅酸鈣；2)將步驟1)中所得水化硅酸鈣、赤泥及配料混合，所述配料包括黏土類原料和長石類原料；3)將步驟2)中所得混合物球磨，噴霧干燥，陳腐后得到固體粉料；4)將步驟3)中所得粉料壓制成坯體；5)將步驟4)中所得坯體經(jīng)上釉，燒成，磨邊切削后得到輕質(zhì)墻面磚。本發(fā)明制備得到的輕質(zhì)陶瓷可廣泛地應(yīng)用在陶瓷墻面磚生產(chǎn)領(lǐng)域，具有極大的工業(yè)化前景。

竹材長效防霉耐磨的加工方法 1012     

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一種竹材長效防霉的加工方法，該方法采用物理球磨法使油和具有核殼結(jié)構(gòu)的SiO₂@Ag納米顆粒均勻混合，而后通過采用真空浸漬法使改性的SiO₂@Ag納米顆粒進(jìn)入竹材內(nèi)部。此加工方法環(huán)保易操作，可改善竹材的防霉抗菌性能、提高耐磨性能，有效克服了納米顆粒在竹材表面附著力較差，容易流失等缺陷，同時(shí)成本更低廉且環(huán)保。本發(fā)明采用的物理球磨方法可有效解決納米顆粒在油中均勻穩(wěn)定分散問題，相對(duì)納米顆粒表面修飾工藝來說更易操作，有利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

輕質(zhì)內(nèi)墻裝飾和改善環(huán)境功能材料制品及其制造方法 919     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)內(nèi)墻裝飾和改善環(huán)境功能材料制品及其制造方法,具體地說是用于建筑物內(nèi)墻裝飾時(shí)能對(duì)建筑物同時(shí)起到裝飾、保溫、隔音、釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線的功能材料制品,屬于建筑裝飾功能材料制品技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用廢棄的固體無機(jī)非金屬化合物材料為主要原料,其用量占原料總用量的92-99.5%,同時(shí)添加少量的復(fù)合發(fā)泡劑,占總用量的0.5-8%,經(jīng)混合球磨粉碎和攪拌,將粉料直接放置在按照特定形狀和規(guī)格尺寸要求的不銹鋼模具里,在表面上直接噴涂能夠釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線的無機(jī)復(fù)合材料進(jìn)行著色處理后送入窯爐,在高溫熔融時(shí),復(fù)合發(fā)泡劑產(chǎn)生大量氣泡,氣泡被高黏度的材料溶液包裹,冷卻后打開模具取出一個(gè)特定形狀和規(guī)格尺寸、表面為設(shè)定顏色能釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線的具有輕質(zhì)內(nèi)墻裝飾和改善環(huán)境等功能的建筑裝飾功能材料制品。

海藻酸鹽改性水鎂石復(fù)合阻燃劑的制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種海藻酸鹽改性水鎂石復(fù)合阻燃劑的制備方法，屬于高分子材料的阻燃領(lǐng)域。所述方法首先向球磨罐中加入水鎂石粉、蒸餾水和偶聯(lián)劑，于20～80℃下，以200～1000r/min的轉(zhuǎn)速球磨0.5～3h，得到混合漿料1；將混合漿料1轉(zhuǎn)移至反應(yīng)器內(nèi)，加入海藻酸衍生物水溶液或可溶性海藻酸鹽水溶液，于20～80℃下，以200～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌0.5～3h，得到混合漿料2；將多價(jià)金屬可溶性鹽的水溶液逐滴加入反應(yīng)器內(nèi)，滴加完畢后于20～80℃下，以200～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌0.5～3h，洗滌、抽濾、干燥，得到所述海藻酸鹽改性水鎂石復(fù)合阻燃劑；提高了水鎂石與基材樹脂之間的相容性，改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能和阻燃性能。所述方法制備得到的海藻酸鹽改性水鎂石復(fù)合阻燃劑的阻燃效果優(yōu)異，并具有良好的抑煙效果。

介質(zhì)阻擋層材料及其制備與應(yīng)用方法 989     

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本發(fā)明特別涉及一種介質(zhì)阻擋層材料及其制備與應(yīng)用方法，屬于功能陶瓷材料領(lǐng)域。本發(fā)明介質(zhì)阻擋層材料為玻璃摻雜的鈦酸鍶鈣陶瓷材料，其中玻璃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為x，其余組分為(Ca1-ySry)TiO3，其中，0.5wt%≤x≤5wt%，0.1≤y≤0.3；首先調(diào)節(jié)上述鈦酸鍶鈣陶瓷材料中y的比例，采用固相合成法制備鈦酸鍶鈣粉體；然后采用純度大于99%的原料，按照比例配料，經(jīng)過高溫熔融、水淬、球磨磨細(xì)得到所需組成的玻璃粉料；再將所得玻璃粉料與鈦酸鍶鈣粉體按照一定比例在行星球磨機(jī)中加入球磨介質(zhì)混合5h～6h，得到玻璃摻雜的鈦酸鍶鈣陶瓷介質(zhì)阻擋層材料；本發(fā)明所制備玻璃摻雜的鈦酸鍶鈣陶瓷介質(zhì)阻擋層材料可用于等離子體放電分解二氧化碳，可使二氧化碳的轉(zhuǎn)化率和能量利用效率均得到顯著提高。

廢舊鋰離子電池回收裝置及方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池回收裝置及方法。該裝置包括放電裝置、破碎裝置、高溫球磨裝置、惰性氣體供應(yīng)裝置和尾氣處理裝置，放電裝置具有廢舊鋰離子電池進(jìn)口和放電鋰離子電池出口；破碎裝置具有放電鋰離子電池進(jìn)口、破碎物料出口、第一惰性氣體進(jìn)口和第一尾氣出口，放電鋰離子電池進(jìn)口與放電鋰離子電池出口相連；高溫球磨裝置具有破碎物料進(jìn)口、球磨物料出口、第二惰性氣體進(jìn)口和第二尾氣出口，破碎物料進(jìn)口與破碎物料出口相連；惰性氣體供應(yīng)裝置分別與第一惰性氣體進(jìn)口和第二惰性氣體進(jìn)口相連；尾氣處理裝置分別與第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。該裝置能更有效處理廢舊鋰離子電池回收過程中電解液揮發(fā)分解產(chǎn)生的有毒氣體。

廢棄混凝土回收利用系統(tǒng)、方法及其產(chǎn)物 1120     

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本發(fā)明公開了一種廢棄混凝土回收利用系統(tǒng)、方法及其產(chǎn)物。方法包括：分揀廢棄混凝土并破碎得到再生粗骨料；球磨，骨漿分離并篩分得到再生石子和再生干砂漿；將再生干砂漿球磨，砂漿分離并篩分得到再生砂和再生水泥，根據(jù)確定的配合比采用再生石子、再生砂和再生水泥，添加外加劑和拌和用水，制備得到全再生混凝土，當(dāng)全再生混凝土服役結(jié)束后，拆除并返回分揀破碎步驟。本發(fā)明以廢棄混凝土作為原料，采用破碎、高溫球磨相結(jié)合方法進(jìn)行分離，得到高品質(zhì)可直接外售的再生石子、再生砂子和再生水泥，同時(shí)采用以上全部產(chǎn)物可得全再生混凝土產(chǎn)物，全再生混凝土服役后繼續(xù)分揀破碎步驟，從而實(shí)現(xiàn)建筑垃圾資源化循環(huán)利用，具有綠色、節(jié)能減排優(yōu)點(diǎn)。

鈰鈦復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑的制備方法 1115     

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一種鈰鈦復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑的制備方法，屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。具體方法包括：將鈰前驅(qū)體、有機(jī)配體、載體TiO2及少量有機(jī)溶劑放入球磨罐中，經(jīng)過球磨得到混合均勻的粉體。焙燒后得到CeO2?TiO2復(fù)合氧化物催化劑，其中氧化鈰含量為5～90wt％。本發(fā)明所述的鈰鈦復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑在200～400℃溫度范圍內(nèi)，NO轉(zhuǎn)化率保持在95％以上。本發(fā)明制備過程簡單，制備條件易于控制，制備方法綠色環(huán)保。

乳濁釉及其制備方法 672     

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本發(fā)明提供一種乳濁釉及其制備方法。本發(fā)明所述制備乳濁釉的原料含有水化硅酸鈣，其質(zhì)量占制備乳濁釉原料總質(zhì)量的5-15wt％，通過將配方量的水化硅酸鈣、鉀長石、石英、氧化鋅、磷灰石、滑石、粘土和添加劑混合，在球磨機(jī)中濕磨，除鐵過篩后陳腐制備得到乳濁釉。本發(fā)明制備得到的乳濁釉具有較高的白度和光澤度以及低的密度，這主要因?yàn)楸景l(fā)明所用水化硅酸鈣結(jié)晶水少，可減少釉漿中的起泡，使釉層致密平滑；同時(shí)本發(fā)明所用水化硅酸鈣材料粒度小、白度高，將其添加到釉料中既可以減少陶瓷生產(chǎn)過程中球磨的能耗，又能有效增強(qiáng)釉料的白度。

新型復(fù)合陶瓷薄壁管式臭氧發(fā)生器材料的制備方法 683     

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一種新型復(fù)合陶瓷薄壁管式臭氧發(fā)生器材料的制備方法,它是將氧化鈦和添加劑的混合物按配比在高溫下煅燒、球磨獲得陶瓷素?zé)?在去離子水中加入可產(chǎn)生自由基的有機(jī)單體和交聯(lián)劑,配制成預(yù)混液;將陶瓷素?zé)?、分散劑加入所述預(yù)混液,并球磨為高固相含量且低粘度的陶瓷濃懸浮體,加入引發(fā)劑,同時(shí)可選擇地加入催化劑,攪拌均勻后,進(jìn)行除泡,置入薄壁管模具中,使?jié){料固化成型,制成薄壁管坯體,經(jīng)保溫后制成成品。它能夠制造出比較成熟的陶瓷介電體臭氧發(fā)生器,具有高的介電常數(shù)和長的使用壽命,減少介質(zhì)損耗,提高了臭氧產(chǎn)率。

從富鉀巖石-石灰水熱法制取鉀肥(鉀鹽)的方法 912     

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本發(fā)明提供了一種從富鉀巖石制取鉀肥(鉀鹽)的方法,包括:將富鉀巖石、石灰及石膏粉碎至2cm以下;按照富鉀巖石∶石灰∶石膏之間1∶0.8～1∶0.2～0.25的比例,將2cm以下的富鉀巖石、石灰、石膏碎塊輸送至球磨機(jī)中進(jìn)行濕法球磨,濕法粉碎時(shí),固∶液比為1∶0.75～1.20,通過濕法球磨將物料磨細(xì)至200目以下;將磨好的物料輸送至貯料器中,調(diào)整水分,使固液比在1∶1～3,并進(jìn)行攪拌混合;將物料轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中,通入高壓蒸氣,在130-250℃進(jìn)行水熱反應(yīng),恒溫5至24小時(shí),得到KOH;使用得到的KOH制取鉀鹽。