雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法 811     

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本發(fā)明涉及一種汽車零部件，具體是一種雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央開(kāi)設(shè)有貫穿摩擦件的第一貫孔，在非摩擦件的中心開(kāi)設(shè)有貫穿非摩擦件的第二貫孔，在非摩擦件的下部邊緣圓周設(shè)置有多個(gè)弧形鍵，在第一貫孔對(duì)應(yīng)弧形鍵的一側(cè)設(shè)置有與弧形鍵等數(shù)的弧形槽，弧形鍵與弧形槽通過(guò)固液鑄造嵌合?；⌒捂I和弧形槽通過(guò)固液鑄造嵌合使摩擦件和非摩擦件達(dá)到冶金結(jié)合效果，再利用花鍵進(jìn)行機(jī)械結(jié)合固定，實(shí)現(xiàn)機(jī)械與冶金結(jié)合固定效果，使剎車盤在承受劇烈的沖擊力、剪切力、摩擦力等外力的時(shí)候，摩擦件和非摩擦件之間依然能保持牢固的結(jié)合，滿足汽車復(fù)雜的工況對(duì)剎車盤的力學(xué)性能要求。

脫除煙氣中低濃度二氧化硫并制備焦亞硫酸鈉的方法 704     

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本發(fā)明提出了本一種脫除煙氣中低濃度二氧化硫并制備焦亞硫酸鈉的方法，含SO₂煙氣通過(guò)洗滌、凈化后，經(jīng)吸收液吸收后反應(yīng)生成的含有Na₂SO₃?NaHSO₃的混合吸收液，混合吸收液進(jìn)入中和塔與碳酸鈉溶液反應(yīng)生成飽和亞硫酸鈉液，與含二氧化硫制酸廢煙氣吸收反應(yīng)生成過(guò)飽和的亞硫酸氫鈉溶液，再與二氧化硫接觸生成焦亞硫酸鈉固體，離心后固體經(jīng)氣流干燥后形成無(wú)水焦亞硫酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程短、脫硫效率高、能源消耗少、運(yùn)行成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染，適用于冶金、鋼鐵、火電等行業(yè)的各種工業(yè)窯爐和燃煤鍋爐煙氣中二氧化硫的脫除和回收利用。

仲鎢酸銨的制備方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種仲鎢酸銨的制備方法，屬于鎢冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以高濃度鎢酸鈉溶液為原料制備仲鎢酸銨，鎢酸鈉溶液中WO3濃度可達(dá)100～500g/L，相比于傳統(tǒng)離子交換法不僅減少了大量的稀釋水，而且制備仲鎢酸銨過(guò)程中得到的含鹽廢液體積小、濃度高、便于處理；通過(guò)設(shè)置若干處理廢水廢液的“體內(nèi)微循環(huán)”過(guò)程，通過(guò)“蒸發(fā)結(jié)晶?熱濾”實(shí)現(xiàn)了氯化銨和氯化鈉的分離回收，引入“侯氏制堿法”將氯化鈉轉(zhuǎn)化為可循環(huán)用于本生產(chǎn)過(guò)程的氯化銨和可用于鎢礦物碳酸鈉高壓浸出過(guò)程的碳酸鈉，不僅實(shí)現(xiàn)了由高濃度鎢酸鈉溶液直接制備仲鎢酸銨，而且將過(guò)程中產(chǎn)生的含鹽廢液有效地資源化，消除了廢水廢鹽對(duì)環(huán)境的污染，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

智能電網(wǎng)多諧波源間相互影響與電能質(zhì)量最優(yōu)控制方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能電網(wǎng)多諧波源間相互影響與電能質(zhì)量動(dòng)態(tài)最優(yōu)控制的方法。針對(duì)智能電網(wǎng)中多電源間的諧振及諧波放大的現(xiàn)象以及諧波所具有的多樣性、衰減性、相關(guān)性等特點(diǎn),提出將電流考慮為電壓畸變率的函數(shù),根據(jù)諧波源的特性調(diào)整電流約束電壓畸變率,基于電流動(dòng)態(tài)規(guī)劃的模型從安全性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境保護(hù)方面確定電能質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置的最優(yōu)分布,消除諧波疊加和電壓波動(dòng),以達(dá)到系統(tǒng)性能的優(yōu)化,取得期望的穩(wěn)定性和電能質(zhì)量。本發(fā)明將有效改善智能電網(wǎng)諧波污染,為建設(shè)堅(jiān)強(qiáng)的智能電網(wǎng)提供所需電能質(zhì)量,同時(shí)還可以應(yīng)用于冶金企業(yè)、電力機(jī)車、航空船舶等領(lǐng)域,帶動(dòng)全社會(huì)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

硫化銻礦“氯化—水解法”制取銻白 724     

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硫化銻礦“氯化—水解法”制取銻白屬于化 學(xué)和冶金領(lǐng)域。其特征是以SbCl5作氯化劑，通過(guò) 浸出、還原、水解、中和及氯化劑再生等濕法過(guò) 程，控制適當(dāng)?shù)臈l件有效且經(jīng)濟(jì)合理地從硫化銻礦 制取GB4062-83零級(jí)或一級(jí)銻白，生產(chǎn)流程短， 對(duì)環(huán)境無(wú)污染，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚。杀据^低，經(jīng) 濟(jì)效益好。本發(fā)明適用于含 Sb＞20％、As≤0.5％、Pb≤0.5％的硫化銻礦或 硫化銻精礦。

采用X射線熒光光譜熔融法測(cè)定鐵礦石中As、Sn元素含量的方法 776     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)的化學(xué)分析方法,特別是一種采用X射線熒光光譜熔融法測(cè)定鐵礦石中As、Sn元素含量的方法,它是以一系列不同含量的鐵礦石標(biāo)樣建立工作曲線,用數(shù)學(xué)回歸法得出線性回歸方程,然后根據(jù)被測(cè)物中各元素的光強(qiáng)度計(jì)算樣品中各元素的含量的方法。具體方法包括熔劑的制備、融片樣品的制備和X射線熒光光譜分析。熔劑的制備是將測(cè)量所用的熔劑全部混合均勻,并經(jīng)150～180℃烘干后儲(chǔ)存?zhèn)溆?融片樣品的制備中將融片樣品的稀釋比定為1∶13～17;X射線熒光光譜分析時(shí)針對(duì)As、Sn微量元素,選擇了合適的管壓、管流及積分時(shí)間,它們分別為:As:管壓60KV,管流40mA,積分時(shí)間20S;Sn:管壓60KV,管流40mA,積分時(shí)間10S。

從鉛冰銅中分離銅的方法 657     

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本發(fā)明涉及一種從鉛冰銅中分離銅的方法,屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。它采用NH3-(NH4)2SO4弱堿性復(fù)合體系在110～200℃溫度下對(duì)鉛冰銅進(jìn)行氧壓浸出,銅與NH3發(fā)生配位化學(xué)反應(yīng)進(jìn)入溶液,其它金屬硫化物則被轉(zhuǎn)化為氧化物/氫氧化物和元素硫,其與金、銀一起保留于浸出渣,浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)配料即可回收鉛、貴金屬和單質(zhì)硫等有價(jià)元素。銅-氨配合溶液采用LiX84I選擇性萃取和反萃得到硫酸銅富集液,再通過(guò)常規(guī)硫酸銅電積工藝得到合格的陰極電銅。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鉛冰銅中銅的一步分離,流程簡(jiǎn)短,有價(jià)金屬回收率高,三廢排放少,環(huán)境友好,且對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求低,實(shí)際運(yùn)行安全可靠。

圓筒洗礦機(jī) 810     

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本發(fā)明是一種用于礦山、冶金、化工行業(yè)的篩選設(shè)備,具體是一種圓筒洗礦機(jī)。本發(fā)明所述圓筒洗礦機(jī)包括筒體裝置、傳動(dòng)裝置、托輪裝置、擋托輪裝置、噴淋裝置和水槽,其中筒體裝置設(shè)有四段筒:依次為初級(jí)洗礦筒、初級(jí)篩分筒、二次洗礦筒和二次篩分筒。在所述初級(jí)、二次洗礦筒下端分別安裝有擋托輪裝置和托輪裝置;且初級(jí)洗礦筒和初級(jí)篩分筒之間、二次洗礦筒和二次篩分筒之間均安裝有擋料圈。本發(fā)明所述圓筒洗礦機(jī)可實(shí)現(xiàn)獲取礦泥的目的,篩選效果好,且具節(jié)能效果。

金屬粉末回收裝置 837     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末回收裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金生產(chǎn)車間排出的廢氣中含有較多的金屬粉塵的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括密閉的沉降池和上方開(kāi)口的水位監(jiān)測(cè)池，所述沉降池和水位監(jiān)測(cè)池一體連接，沉降池和水位監(jiān)測(cè)池之間開(kāi)設(shè)有連通孔，所述沉降池和水位監(jiān)測(cè)池的底壁上設(shè)有墊腳，所述沉降池的頂壁上開(kāi)設(shè)有透氣口，透氣口上安裝有隔網(wǎng)，所述沉降池的頂壁上分別插設(shè)有進(jìn)氣管和進(jìn)水管，所述沉降池遠(yuǎn)離進(jìn)氣管一端的頂壁上插設(shè)有排污管。本實(shí)用新型通過(guò)將廢氣通入清水中的方式對(duì)金屬粉末進(jìn)行沉降，而灰塵則溶入水中最終被排出，設(shè)置了刮料機(jī)構(gòu)能夠快速便捷地對(duì)沉降的金屬粉末進(jìn)行收集，操作簡(jiǎn)單，效率較高。

噴射沉積平臺(tái)用的噴射機(jī)構(gòu) 1067     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金、冶金材料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種噴射沉積平臺(tái)用的噴射機(jī)構(gòu)，它包括有噴射管、噴射座、噴射筒和噴嘴，所述噴射筒的底部設(shè)有噴射座，所述噴射座側(cè)壁上設(shè)有固定塊和噴射管，所述噴射座中心處設(shè)有凹槽，所述凹槽底部設(shè)有用于安裝噴嘴的通孔，所述凹槽中設(shè)有噴嘴，所述噴嘴頭部與所述通孔連接，所述噴嘴頭部呈圓臺(tái)狀，所述噴嘴頭部頂端設(shè)有設(shè)有中心噴射孔，所述噴嘴頭部外周設(shè)有與沉積孔，所述沉積孔內(nèi)壁與所述噴嘴頭部外周之間設(shè)有間隙距離形成聚粉通道，所述噴嘴尾部呈環(huán)狀，所述噴嘴的頭部與尾部之間通過(guò)卡環(huán)或卡箍或焊接連接；本方案具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、噴射效果好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

夾殼式聯(lián)軸器 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用粉末冶金方法制造的夾殼式聯(lián)軸器，它包括主動(dòng)軸孔（1）、被動(dòng)軸孔（3）、連接孔（2）和銷孔（4）構(gòu)成的聯(lián)軸器，主動(dòng)軸孔（1）與被動(dòng)軸孔（3）軸心線重合，其特征是所述的聯(lián)軸器采用鐵粉利用粉末冶金方法加工制成，本實(shí)用新型因?yàn)榱慵膯渭亓空`差在1.5%以內(nèi)，尺寸與精度也基本一致，因此，省去了裝配前繁瑣的選配、打標(biāo)和無(wú)法通用的缺點(diǎn)，制造與使用成本大為降低。

片狀金剛石增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及制備方法 774     

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一種片狀金剛石增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及制備方法，所述的復(fù)合材料是在基體金屬中設(shè)置有金剛石薄片，金剛石薄片與基體金屬為冶金結(jié)合；其制備方法，是采用熔鑄、熔滲、冷壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、等離子燒結(jié)中的一種工藝，將基體金屬或包含表面改性金剛石顆粒的基體金屬與金剛石薄片復(fù)合，得到金剛石薄片與基體金屬冶金結(jié)合的片狀金剛石增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)金屬基體中分布片狀金剛石骨架，并在金屬基體中添加一定量的金剛石顆粒，金剛石薄片采用底層金屬膜與面層金屬膜之間夾裝石墨烯層的三明治構(gòu)成進(jìn)行表面改性，使該復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，該復(fù)合材料可用作電子封裝和熱沉材料等，解決了高溫、高頻、大功率電子器件的封裝問(wèn)題。

用于制造活塞環(huán)的耐磨金屬材料 938     

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一種用于制造活塞環(huán)的耐磨金屬材料,材料的組成成分和各成分的含量(重量百分比)為:硼:2～13%,鎳:3～27%,余量:鐵,該耐磨金屬材料采用粉末冶金的工藝方法生產(chǎn)。用該材料生產(chǎn)活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞環(huán),可使環(huán)的使用性能得到提高,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,并且無(wú)須進(jìn)行鍍鉻、噴鉬等表面處理。

高鉻鑄鐵復(fù)合耐磨材料及生產(chǎn)工藝 779     

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一種高鉻鑄鐵復(fù)合耐磨材料由基層、過(guò)渡層、耐磨層構(gòu)成,所述基層為低碳鋼;過(guò)渡層為銅合金;耐磨層為高鉻鑄鐵,其生產(chǎn)工藝為:依次將截面積相同、厚度不同的基層、過(guò)渡層、耐磨層疊置于保護(hù)氣氛爐中加熱至1100～1300℃,保溫,控制冷卻至100℃出爐;然后將所得物料加熱至800～1050℃,淬火后低溫回火。綜上所述,本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,通過(guò)高硬層、過(guò)渡層、高韌層的不同層厚組合及相應(yīng)的高溫?cái)U(kuò)散、熱處理工藝處理,實(shí)現(xiàn)耐磨材料高硬度、良好的耐磨性及韌性的有機(jī)結(jié)合,可廣泛使用于礦山、水泥、制磚、電力、冶金等行業(yè),適用于各種惡劣工況條件下的耐磨要求。

高溫鑲鑄硬質(zhì)合金制造復(fù)合耐磨錘頭的方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫鑲鑄硬質(zhì)合金制造復(fù)合耐磨錘頭的方法，復(fù)合耐磨錘頭包括錘柄、錘頭基體和鑲鑄在錘頭基體中的硬質(zhì)合金，該方法將硬質(zhì)合金固定在鑄型中，再將鑄型加熱至1100?1250℃，隨即澆注錘頭基體的金屬液使錘頭基體與硬質(zhì)合金之間形成冶金結(jié)合，冷卻后脫去模殼，得到復(fù)合耐磨錘頭。高溫鑲鑄可以消除冷鐵鑲鑄存在的缺陷，如冷隔造成鑲鑄合金塊脫落，冷鐵阻礙鋼水流動(dòng)與補(bǔ)縮，產(chǎn)生孔洞，阻礙氣體排除造成氣孔，同時(shí)也因溫差大，冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生裂紋等缺陷，高溫鑲鑄能使錘頭基體和鑲鑄在錘頭基體中的硬質(zhì)合金產(chǎn)生冶金結(jié)合，從而可獲得致密的鑄件。

從鎢酸鹽溶液中除鉬 896     

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本發(fā)明屬于化工冶金無(wú)機(jī)物提純領(lǐng)域, 其特征在 于 : 用密實(shí)移動(dòng)床及流化床代替固定床, 處理經(jīng)硫代化預(yù)處理的 鎢酸鹽溶液, 實(shí)現(xiàn)吸附過(guò)程的連續(xù)化; 消除了解析鉬過(guò)程中因溫 升過(guò)高而燒壞樹(shù)脂的危險(xiǎn); 充分利用解析劑, 降低化學(xué)試劑消耗 操作方便, 設(shè)備簡(jiǎn)單, 投資少, 大生產(chǎn)規(guī)模獲得最佳除鉬效果。

改善超高強(qiáng)鋁合金強(qiáng)韌性的熱處理工藝 1062     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的鋁合金熱處理工藝,其特征在于:從控制時(shí)效處理工藝出發(fā),通過(guò)先進(jìn)行高溫短時(shí)時(shí)效,促進(jìn)晶內(nèi)富溶質(zhì)原子團(tuán)簇和GP區(qū)形核,固溶處理工藝為450℃～480℃/30分鐘～120分鐘,高溫時(shí)效工藝為100℃～140℃/30分鐘～180分鐘,低溫時(shí)效溫度為40℃～80℃,本發(fā)明在保持超高強(qiáng)鋁合金強(qiáng)度不降低或有所提高的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高了合金韌性水平,擴(kuò)大了鋁合金應(yīng)用范圍,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。

從鎳鐵渣中富集鎂的方法 716     

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本發(fā)明涉及到一種從鎳鐵渣中富集鎂的方法，隸屬于冶金廢渣綜合回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明包括方案一和方案二，所述方案一為：以熔融的鎳鐵渣為原料，將熔融的鎳鐵渣的溫度控制在1500?600℃后保溫至少5min，冷卻；得到富鎂渣和貧鎂渣。所述方案二為：以冷卻的鎳鐵渣為原料，將冷卻的鎳鐵渣加熱至熔融后，降溫至1500?600℃，保溫至少5min，冷卻；得到富鎂渣和貧鎂渣。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，有利于鎳鐵渣中有價(jià)元素鎂的富礦化，使得鎳鐵冶金渣的大量利用成為可能，具有可觀的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

液體電位檢測(cè)裝置 651     

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本發(fā)明涉及冶金料液電位在線檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種液體電位檢測(cè)裝置，包括升降裝置、電位計(jì)組件、沖洗裝置與控制裝置，本發(fā)明通過(guò)升降裝置帶動(dòng)電位計(jì)組件上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電位計(jì)組件適時(shí)離開(kāi)溶液，避免電位計(jì)組件長(zhǎng)期浸泡在溶液中，降低結(jié)垢及受污染的風(fēng)險(xiǎn)；而且，通過(guò)沖洗裝置對(duì)電位計(jì)組件進(jìn)行定時(shí)沖洗，保持電位計(jì)組件表面清潔，防止電位計(jì)組件結(jié)垢被污染，從而使得電位計(jì)組件對(duì)溶液中化學(xué)反應(yīng)的氧化還原電位準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)，為后期冶金過(guò)程反應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化控制提供準(zhǔn)確信息支持；另外，還能夠保證電位計(jì)組件靈敏度，增加電位計(jì)組件使用壽命，也防止測(cè)量誤差加大，控制生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)成本和能源消耗。

雙磁場(chǎng)變場(chǎng)式異步調(diào)速電動(dòng)機(jī) 880     

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一種雙磁場(chǎng)變場(chǎng)式異步調(diào)速電動(dòng)機(jī),絕緣外殼5中,有轉(zhuǎn)子1、內(nèi)定子3、外定子2。內(nèi)定子3與外定子2套裝在轉(zhuǎn)子1上組成截面呈轉(zhuǎn)子—定子—定子—外殼多環(huán)層,其中一定子能在設(shè)定幾何角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。由執(zhí)行器4驅(qū)動(dòng)及在可調(diào)幾何角度范圍內(nèi)任一位置鎖定外定子2或內(nèi)定子3。只需調(diào)整兩磁場(chǎng)夾角即可改變磁場(chǎng)大小實(shí)現(xiàn)異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)?？蓮V泛應(yīng)用于電力、化工、機(jī)械、采礦、冶金、運(yùn)輸各行業(yè)。具有調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、節(jié)約投資、維護(hù)量少、可靠性高,可解決大容量、高電壓調(diào)速困難的優(yōu)點(diǎn),有利實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)動(dòng)化和自動(dòng)化。

碳化鎢/鈷系多孔材料的制備方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化鎢/鈷系多孔材料的制備方法。以氧化鎢粉、氧化鈷粉、碳粉為原料,先按照一定的配比稱取粉末,采用球磨法將備料混合均勻,然后干燥粉末并過(guò)篩。干燥后的粉末在氫氣爐中還原處理,獲得碳化鎢/鈷復(fù)合粉。復(fù)合粉然后摻入汽油石蠟溶液進(jìn)行造粒。造粒后的復(fù)合粉通過(guò)模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯經(jīng)過(guò)脫脂后放入高溫低壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),隨爐冷卻后得到碳化鎢/鈷系多孔材料。本發(fā)明特點(diǎn):(1)工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染;(2)按該工藝制得的粉末冶金多孔材料貫通孔多,孔壁光滑。用該工藝制備的多孔材料可用于制造過(guò)濾、分離、導(dǎo)流、限流等原件。

新型耐磨耐蝕不銹鋼及其生產(chǎn)工藝 692     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明元素化學(xué)成份含量百分比分別是,C為0.2至0.3,Si為1至2,Mn為1至2,Cr為24至30,Ni為14至20,Mo為2至3,Cu為2至3,Ti為0.3至0.8,S為0至0.03,P為0至0.035,Fe為余量,經(jīng)混合、冶煉、鑄造、熱處理、機(jī)械加工而成。本發(fā)明既能耐磨又能耐強(qiáng)酸腐蝕、耐高溫、耐沖刷,廣泛適用于化工、石油、冶金、電力等領(lǐng)域,且降低成本。

新型直上渣洗混合材料及其制備工藝 928     

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本發(fā)明涉及了一種新型直上渣洗混合材料及其制備工藝，屬于新材料中金屬材料中的特殊性能合金及粉末冶金新材料領(lǐng)域，該材料由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：氧化鋁粉末30～65份，生石灰30～50份，氧化鎂粉末1～6份，螢石0～6份，二氧化硅粉末5～6份，將上述材料置于球磨機(jī)中共球磨得微粒粉末，再將球磨后的微粒粉末經(jīng)壓球機(jī)壓制成型后，送入電弧爐中熔融，最后在倒?fàn)t過(guò)程中將鋁粉5～40份加入熔液中，將冷卻后的材料破碎至顆粒即可。本發(fā)明之直上渣洗材料能較好的形成對(duì)脫氧、脫硫鋼水的“過(guò)濾”效果，很好地捕捉產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物，并促進(jìn)鋼中夾雜改性，達(dá)到進(jìn)化鋼水的目的。

凸臺(tái)型貴金屬火花塞 1054     

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本實(shí)用新型涉及一種凸臺(tái)型貴金屬火花塞,包括接線螺桿、絕緣體、殼體、中心電極和側(cè)電極,中心電極點(diǎn)火端有一層貴金屬,特征是與中心電極點(diǎn)火端相對(duì)應(yīng)位置的側(cè)電極上有圓形凸臺(tái),在該凸臺(tái)上焊有鉑金屬層,該貴金屬通過(guò)電阻焊接后,再通過(guò)激光直接融化在側(cè)電極基體上形成一種冶金結(jié)合層,通過(guò)沖壓的方法,貴金屬冶金結(jié)合層流向凸臺(tái)的頂端,形成電極的跳火端面,解決了點(diǎn)火性和長(zhǎng)壽命的問(wèn)題。本火花塞成本低、無(wú)極性效應(yīng)、良好的消焰作用、點(diǎn)火電壓低,適用與更高的壓縮比,增壓發(fā)動(dòng)機(jī)可靠點(diǎn)火,發(fā)動(dòng)機(jī)空燃比范圍寬廣,適應(yīng)稀薄燃燒,冷啟動(dòng)性能好,減少發(fā)動(dòng)機(jī)的抖動(dòng),運(yùn)行更平穩(wěn),火花塞壽命可以達(dá)到10萬(wàn)公里,大大地降低了火花塞的成本。

高爐液壓泥炮 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于鋼鐵,冶金等行業(yè)用于封閉治金爐上高溫液體出口使用的高爐液壓泥炮。包括炮嘴、泥缸、泥缸內(nèi)的泥塞、液壓油缸、外殼、外殼與油缸之間的支承環(huán)、行程指示器、泥缸上的進(jìn)泥口,外殼上的回泥口,其特征在于泥塞是在一個(gè)金屬擋圈上開(kāi)有1-4道槽,在槽上鑲有設(shè)有開(kāi)口的合金鑄鐵環(huán)。外殼與油缸之間的支承環(huán)上設(shè)有1-4個(gè)粉末冶金導(dǎo)向帶。這種結(jié)構(gòu)的高爐液壓泥炮不會(huì)造成液壓油缸的嚴(yán)重磨損,故障率大大降低、無(wú)故障使用壽命至少有6個(gè)月,比原來(lái)的提高了2-3倍,可靠性高,維修更換極其方便、維修成本低,維修時(shí)不會(huì)影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

高孔隙可控立體通孔泡沫鉬及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高孔隙率可控立體通孔泡沫鉬及其制備方法。該鉬孔隙為立體球狀，孔隙由生成孔與間隙孔相互連通組成。該鉬結(jié)構(gòu)的孔隙率較高且可控，孔隙為規(guī)則的球形，具有各向同性的力學(xué)特點(diǎn)。其制備方法是基于傳統(tǒng)的粉末冶金法，結(jié)合發(fā)泡法，采用新型“層鋪法”式裝料，隨后壓制-溶解-燒結(jié)而得。本發(fā)明所提供的制備方法簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)周期短，孔隙分布均勻，具有良好的力學(xué)及能量吸收性能。

涂覆有復(fù)合涂層的鈦合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種涂覆有復(fù)合涂層的鈦合金復(fù)合材料，所述鈦合金復(fù)合材料是以鈦合金作為基體材料，所述基體材料上涂覆有一鈦基復(fù)合涂層；所述鈦基復(fù)合涂層的微觀結(jié)構(gòu)為主要含有鈦鈮鉭鋯的β-Ti，且所述鈦基復(fù)合涂層中還包含有均勻分布的TiC增強(qiáng)相；所述鈦基復(fù)合涂層是由鈦鈮鉭鋯元素粉末和碳納米管混合球磨后經(jīng)燒結(jié)制備而成。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法包括：先將碳納米管、鈦鈮鉭鋯元素粉末球磨得到復(fù)合粉末；再將鈦合金基體材料放入石墨模具中，加入所得的復(fù)合粉末，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)得到碳納米管增強(qiáng)鈦合金復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有良好的耐磨、耐腐蝕以及良好的生物相容性，且本發(fā)明的復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，涂層與基體呈良好的冶金結(jié)合。

從赤泥預(yù)處理得到的富鈧渣中提取鈧的方法 728     

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本發(fā)明涉及一種從赤泥預(yù)處理得到的富鈧渣中提取鈧的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)對(duì)鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物赤泥進(jìn)行除鐵、脫硅、除鋁等預(yù)處理，得到了一種含鈧高、雜質(zhì)少的富鈧渣。本發(fā)明通過(guò)酸浸?萃取的方法提取該富鈧渣中的鈧。以磷酸為浸出劑，可有效實(shí)現(xiàn)鈧的浸出及其與有害雜質(zhì)的分離，再對(duì)含鈧酸浸濾液進(jìn)行溶劑萃取，采用有機(jī)膦酸萃取劑P204，并選用磷酸作為萃取過(guò)程的酸介質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)鈧的有效提取及與有害雜質(zhì)的進(jìn)一步分離，為后續(xù)鈧的精提及純化過(guò)程創(chuàng)造有利條件。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、鈧回收率高、雜質(zhì)引入少、無(wú)乳化現(xiàn)象，便于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)用樹(shù)脂基偏航剎車片及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用樹(shù)脂基偏航剎車片及其制備方法,該材料包含了酚醛樹(shù)脂、丁腈橡膠和有機(jī)摩擦粉、短切鋼纖維、紫銅纖維、芳綸纖維、硅酸鋁/KFK纖維、石墨以及重晶石等。其制備方法為首先將各組分材料按照配方稱料,在犁耙式混料機(jī)高速攪拌進(jìn)行混合,保證各纖維充分分散、均勻,在160～200℃下熱壓成型,然后在熱處理箱里進(jìn)行熱處理,隨爐冷卻至室溫,最后進(jìn)行機(jī)加工即得本發(fā)明的材料。同普通粉末冶金剎車片片相比,本發(fā)明制備的偏航剎車片具有適中的靜摩擦系數(shù)、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、低制動(dòng)噪音、對(duì)對(duì)偶磨損較小且制造成本較低的優(yōu)點(diǎn),能充分滿足風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航低速制動(dòng)的要求。

脫硫劑及制造工藝 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于鐵水或鋼水脫硫的新型脫硫劑及其制造工藝,這種脫硫劑主要由親硫劑、脫氧劑、發(fā)熱劑、酸堿與熔點(diǎn)調(diào)節(jié)劑、反應(yīng)促進(jìn)劑、反應(yīng)產(chǎn)物穩(wěn)定劑及粘結(jié)劑組成,按其重量百分比混合均勻后機(jī)械成型經(jīng)烘干后投入使用,在出鐵或出鋼過(guò)程中,可直接將這種脫硫劑加入到鐵包或鋼包中,不需其他設(shè)備,操作簡(jiǎn)便,且還有一定的脫氧效果,在脫硫過(guò)程中不降溫,脫硫產(chǎn)物穩(wěn)定,不產(chǎn)生回硫現(xiàn)象,脫硫率穩(wěn)定,可以在冶金及機(jī)械行業(yè)中推廣應(yīng)用。