金屬-有機(jī)骨架材料及其制備方法和應(yīng)用 709     

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本發(fā)明屬于金屬?有機(jī)骨架材料的制備方法以及對(duì)不銹鋼工業(yè)酸洗廢水進(jìn)行再次利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬?有機(jī)骨架材料及其制備方法和應(yīng)用。為解決不銹鋼酸洗廢水的回收利用，金屬?有機(jī)骨架材料成本高的問(wèn)題，材料為FexCr3?xFy(BTC)z，其中BTC為均苯三甲酸，x為2.0～2.8，y為0.5～1.0，z為1.5～3.0。材料由塊狀顆粒組成，顆粒大小為0.3～2.0μm；BET比表面積為1192～1870m2/g，孔體積為0.6608～1.8323cm3/g。該材料利用不銹鋼酸洗廢水制備，將不銹鋼酸洗廢水和均苯三甲酸混合，室溫?cái)嚢杈鶆蚝笱b入聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，在高溫下反應(yīng)即可。

固廢基復(fù)合砂漿浸漬板及其制作方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢基復(fù)合砂漿浸漬板及其制作方法。該方法是在負(fù)壓環(huán)境下，將固廢基砂漿浸漬填充粒料骨架中，形成固廢基復(fù)合砂漿浸漬板。所述的粒料骨架的制備方法為：通過(guò)篩選、打磨、表面處理等工藝優(yōu)選出建筑廢棄物粒料，在環(huán)氧樹(shù)脂的作用下，形成點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的有效搭接強(qiáng)度，并預(yù)留一定的孔道。所述的固廢基砂漿的制備方法為：對(duì)廢水進(jìn)行除油、離子吸附、酸堿度調(diào)節(jié)等措施預(yù)處理，將處理后的廢水用于粉煤灰、礦渣微粉、電石渣、海泡石等非活性膠凝材料的活性激發(fā)，最終形成可灌注用的固廢基砂漿。本發(fā)明中主要原材料為建筑廢棄物、工業(yè)廢棄物以及廢水。該產(chǎn)品在生產(chǎn)、使用中不再產(chǎn)生新的廢氣、廢水、固體廢物，是一種環(huán)境友好型材料。

用于河道排污口的污水預(yù)處理系統(tǒng) 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于河道排污口的污水預(yù)處理系統(tǒng)，包括河道廢水排污口、廢水懸浮物過(guò)濾池、平移式垃圾過(guò)濾籃、曝氮減氧池、高含量棉花殼纖維素過(guò)濾池、有機(jī)物廢水池、雙向循環(huán)有機(jī)物凈化裝置和沼氣處理收集裝置。本發(fā)明屬于污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種用于河道排污口的污水預(yù)處理系統(tǒng)；本發(fā)明通過(guò)運(yùn)用農(nóng)林生物質(zhì)材料提純過(guò)后的棉花殼纖維素對(duì)工業(yè)廢水中的重金屬離子進(jìn)行吸附性去除，解決了含有毒重金屬離子污水的排放污染河道生態(tài)環(huán)境的問(wèn)題；基于厭氧菌分解有機(jī)物產(chǎn)生壓強(qiáng)的原理研發(fā)了雙向循環(huán)有機(jī)物凈化裝置實(shí)現(xiàn)了污水的自動(dòng)循環(huán)降解。

逆流曝氣池 747     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種逆流曝氣池，包括，濾池、濾料層、承托層、布水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、進(jìn)水和出水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、反洗空氣管，布水系統(tǒng)包括濾板和濾頭，曝氣系統(tǒng)包括曝氣器和曝氣管，進(jìn)水和出水系統(tǒng)包括進(jìn)水管和出水管，反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗進(jìn)水管和反沖洗排水管。采用該上向流曝氣生物濾池，可穩(wěn)定、高效處理鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中工業(yè)廢水反滲透系統(tǒng)濃水、煤氣脫硫水、洗滌水、沖渣廢水（含焦化廢水）和軋鋼中和廢水等含高濃度污染物的廢水集中進(jìn)行綜合處理，出水水質(zhì)可穩(wěn)定達(dá)到政府的環(huán)保要求。

懸掛式強(qiáng)化生化裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸掛式強(qiáng)化生化裝置，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的上方設(shè)有曝氣池，所述曝氣池內(nèi)安裝有曝氣系統(tǒng)，所述設(shè)備主體上方左右對(duì)稱(chēng)固定安裝有兩個(gè)螺紋安裝桿，兩個(gè)螺紋安裝桿之間設(shè)有沉床支架，所述沉床支架上左右對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)用于轉(zhuǎn)動(dòng)連接兩個(gè)螺紋安裝桿的開(kāi)口，所述沉床支架上滑動(dòng)連接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的下方固定安裝有掛桿，所述掛桿位于曝氣池的正上方，所述掛桿下方的一端固定安裝有強(qiáng)化生化板，所述強(qiáng)化生化板內(nèi)設(shè)有放置腔。本實(shí)用新型有利于增加沸石的反應(yīng)效率，可明顯提高工業(yè)廢水中氨氮和總氮的去除率，從而優(yōu)化了對(duì)工業(yè)廢水的處理效果。

去除水溶液中二價(jià)銅離子的方法 699     

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本發(fā)明涉及一種高效去除水溶液中二價(jià)銅離子的方法，步驟包括：（1）將殼聚糖和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行接枝共聚合成交聯(lián)殼聚糖螯合樹(shù)脂；（2）將交聯(lián)殼聚糖與聚羥基鋁交聯(lián)膨潤(rùn)土進(jìn)行插層處理；（3）利用插層交聯(lián)殼聚糖的改性膨潤(rùn)土吸附水溶液中的二價(jià)銅離子（4）測(cè)試二價(jià)銅離子的去除率。該方法所得的改性膨潤(rùn)土穩(wěn)定性好，殼聚糖插層量高，吸附處理水溶液中的銅離子具有高效，快速，應(yīng)用pH范圍廣，成本低等特點(diǎn)，可廣泛用于含銅工業(yè)廢水的處理。

反滲透化學(xué)清洗方法 1031     

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一種反滲透化學(xué)清洗方法,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù),它包括酸洗→堿性粗洗→堿性精洗→殺菌清洗四個(gè)環(huán)節(jié),其特征是酸洗環(huán)節(jié)中投加的酸洗清洗劑為檸檬酸120kg,堿性粗洗環(huán)節(jié)中投加的堿洗清洗劑為60kg的氫氧化鈉和6kg的十二烷基磺酸鈉的混合物或60kg的乙二胺四乙酸二鈉和6kg的十二烷基磺酸鈉的混合物,堿性精洗環(huán)節(jié)中投加的堿洗清洗劑為50kg的MCT511+30kg和的乙二胺四乙酸二鈉和6kg的十二烷基磺酸鈉的混合物。本發(fā)明可以有效地清洗有機(jī)污染物和生物膜結(jié)垢,降低系統(tǒng)運(yùn)行成本,減少了反滲透膜的更換次數(shù),節(jié)約了資源。

用煤矸石生產(chǎn)氧化鋁的方法 947     

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本發(fā)明涉及一種以煤矸石為原料生產(chǎn)氧化鋁的 方法，其特征在于將煤矸石粉碎，經(jīng)高溫焙燒后，用氫氧化鈉 溶液浸取，過(guò)濾殘?jiān)瑸V液通二氧化碳使Al(OH) 3沉淀，真空過(guò)濾，得Al(OH) 3，再經(jīng)高溫脫水得 Al2O3產(chǎn)品。本發(fā)明采用與環(huán)境友好的焙鹽－浸取聯(lián)合法生產(chǎn)工 藝，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)過(guò)程容易控制，整個(gè)工藝廢水循環(huán)使 用，提取氧化鋁后的廢渣作為白炭黑用于橡膠制品的填料，可 實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的零排放。本方法氧化鋁的提取率高，生產(chǎn)成本 低。

羥肟酸功能化聚合物/無(wú)機(jī)復(fù)合螯合吸附材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明屬工業(yè)廢水中重金屬離子的處理及稀土礦中稀土離子提取的技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有羥肟酸材料不能產(chǎn)生高分子效應(yīng)，如高吸附特性及可分離、可重復(fù)使用等特性，且不具有螯合樹(shù)脂的物理化學(xué)穩(wěn)定性好、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，提供了一種羥肟酸功能化聚合物/無(wú)機(jī)復(fù)合螯合吸附材料及其制備方法。由載體微米級(jí)二氧化硅和對(duì)重金屬離子及稀土離子有選擇性識(shí)別與吸附的羥肟酸功能化聚合物組成，其微米級(jí)二氧化硅的粒子尺寸為90～125μm。本發(fā)明所述吸附材料可有效除去工業(yè)廢水中的重金屬離子，并從稀土礦中提取稀土離子，制備方法簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，對(duì)重金屬離子及稀土離子具有較強(qiáng)的選擇性識(shí)別、吸附能力，處理速度快、再生的操作簡(jiǎn)便易行，因此可以重復(fù)使用。

立方相鈦酸鋇的制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種水熱法制備單相鈦酸鋇納米晶的方法。其特征在于以氫氧化鋇和鈦酸四丁酯為原料,以正丁醇和水的混合液為溶劑,在堿性介質(zhì)中進(jìn)行水熱反應(yīng),從而形成鈦酸鋇納米晶的懸浮液,經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥,即可得到單一立方相鈦酸鋇納米晶。本發(fā)明所采用的生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品為單一晶型,反應(yīng)條件溫和,生產(chǎn)周期短,整個(gè)工藝廢水循環(huán)使用,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的零排放。

過(guò)渡金屬氧化物類(lèi)芬頓催化劑及其制備方法與應(yīng)用 832     

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本發(fā)明屬于工業(yè)催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過(guò)渡金屬氧化物類(lèi)芬頓催化劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明將碳基載體預(yù)處理干燥備用，然后通過(guò)一步水熱法將過(guò)渡金屬鹽負(fù)載到載體上，得到過(guò)渡金屬氧化物類(lèi)芬頓催化劑。本發(fā)明制備的催化劑填充到固定床反應(yīng)器中，用過(guò)硫酸鹽為氧化劑來(lái)降解有機(jī)廢水，在常溫常壓且不需要調(diào)pH值的情況下，有機(jī)廢水的降解率可以達(dá)到85％以上。具有非常大的工業(yè)推廣價(jià)值。

用于二氧化碳捕集的多污染物治理設(shè)備及方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)廢氣與溶液接觸的方式，來(lái)去除工業(yè)廢氣中多污染物的治理方法, 是使水性液體通過(guò)高壓噴頭產(chǎn)生高壓水霧與廢氣接觸，以使廢氣中的CO2擴(kuò)散到所述水性液體中形成含有CO2的水性溶液，所述廢氣與高壓水霧以交叉流的形式接觸，且廢氣與高壓水霧噴射方向的角度范圍為45?135°。本發(fā)明還公開(kāi)了使單個(gè)或組合吸收容器中煙氣流速和水霧速率之間暫時(shí)保持壓差的專(zhuān)有設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)CO2的去除，而無(wú)需任何化學(xué)品或其他過(guò)程的協(xié)助來(lái)捕集CO2分子。在冷凝過(guò)程中，CO2分子被水捕集/吸收而轉(zhuǎn)移到廢水中。采用本發(fā)明的技術(shù)可捕獲的CO2體積遠(yuǎn)高于CO2在水中的溶解度。

4,4’-二巰基二苯硫醚的制備方法 891     

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一種4,4’-二巰基二苯硫醚的制備方法，所述方法是以二苯硫醚為起始原料，經(jīng)過(guò)鹵代反應(yīng)制備得到4,4’-二鹵代二苯硫醚，后與硫化試劑反應(yīng)并水解得到4,4’-二巰基二苯硫醚。本方法操作簡(jiǎn)便、產(chǎn)物純度較高，反應(yīng)過(guò)程安全性高，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且成本低廉，更為重要的是，避免了常規(guī)制備方法大量使用強(qiáng)酸，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境。

氰氨化鉛的制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種氰化合物, 具體屬于一種氰氨化 鉛的制備方法, 其特征是以石灰氮和鉛鹽為主要原料, 在水溶液 中進(jìn)行反應(yīng)生成氰氨化鉛。本發(fā)明制備過(guò)程在溶液中進(jìn)行, 反應(yīng) 速度快且均勻, 從石灰氮水解到產(chǎn)品烘干, 僅需8小時(shí)即可完成 反應(yīng)條件溫和, 整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是在常溫下進(jìn)行, 烘干溫度也不高 于100度, 生產(chǎn)易控制; 整個(gè)工藝廢水循環(huán)使用, 可實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn) 的零排放; 本發(fā)明原料使用石灰氮, 石灰氮與尿素相比, 具有原料 易得, 價(jià)格低廉等特點(diǎn), 因此可使氰氨化鉛的生產(chǎn)成本降低。

廢輪胎降解制油的方法 885     

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一種廢輪胎降解制油的方法是按水與廢輪胎的 重量比7－15∶1加入反應(yīng)器中，在氮?dú)夥障乱?0－15℃/min 的升溫速率使反應(yīng)溫度達(dá)到380－500℃，反應(yīng)壓力達(dá)到23－ 45Mpa后，反應(yīng)10－60分鐘，冷卻至室溫，氣液產(chǎn)物進(jìn)行分 離；液相油水乳濁液用四氫氟喃萃取進(jìn)行油水分離，分離出含 有可溶物的四氫氟喃中加入無(wú)水Na2SO4除去其中的微量水，再經(jīng)過(guò)在常壓，60－70℃條件下蒸發(fā)和0.2大氣壓，30－50℃條件下真空干燥后，獲得油品。本發(fā)明具有提供油品和碳黑而無(wú)廢水無(wú)有害氣體排放的環(huán)境友好工藝；反應(yīng)速度快，停留時(shí)間短；有利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。

濕式氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用 705     

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本發(fā)明提供一種濕式氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用。濕式氧化催化劑，包括氧化物載體和金屬活性組分，所述金屬活性組分以離子形式嵌入所述氧化物載體中；所述氧化物載體包括氧化鋁、氧化鈦、氧化鈰、氧化鋯、稀土氧化物中的一種或多種，所述金屬活性組分包括過(guò)渡金屬中的一種或多種。濕式氧化催化劑的制備方法，包括：將包括、前驅(qū)體、有機(jī)燃料和溶劑在內(nèi)的原料混合，加熱、燃燒；所述前驅(qū)體包括氧化物載體前驅(qū)體和金屬活性組分前驅(qū)體。濕式氧化催化劑的應(yīng)用，用于工業(yè)廢水的處理。本申請(qǐng)?zhí)峁┑臐袷窖趸呋瘎┚哂懈叻稚?、抗腐蝕和流失率低的優(yōu)點(diǎn)，其制備方法工藝簡(jiǎn)單、過(guò)程快捷、易操作，使用其處理工業(yè)廢水，對(duì)于有機(jī)污染物的降解效果好。

多資源低溫余熱綜合利用系統(tǒng) 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多資源低溫余熱綜合利用系統(tǒng)，包括污水處理裝置、儲(chǔ)水箱、低溫水源熱泵、儲(chǔ)熱水箱、儲(chǔ)冷水箱、第一分集水器、第二分集水器、空壓機(jī)冷卻水水源熱泵、太陽(yáng)能集熱裝置、空氣熱源泵、混風(fēng)裝置和多級(jí)噴淋室，本發(fā)明集成了工業(yè)廢氣、工業(yè)廢水、生活廢水等余熱資源的回收和太陽(yáng)能、空氣能的利用，實(shí)現(xiàn)冬季制熱和夏季制冷。本發(fā)明充分利用礦區(qū)多種余熱資源及其他能源，節(jié)能效果顯著，除塵效果好，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益突出。

電活性鐵氰化鎳離子交換膜的制備及應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電活性鐵氰化鎳離子交換膜的制備及應(yīng)用,其方法是在導(dǎo)電基體與薄膜間形成毛細(xì)縫隙,并在其中注入鐵氰化鉀、二價(jià)鎳鹽、鈉鹽、水組成的溶液,后靜置、化學(xué)沉積,再除去薄膜,制得電活性鐵氰化鎳離子交換膜,本發(fā)明應(yīng)用于含有堿金屬離子的工業(yè)廢水處理,簡(jiǎn)單高效、成本低,且無(wú)污染,避免了使用大量的電解液及操作復(fù)雜的電解過(guò)程和電化學(xué)系統(tǒng),消除了由化學(xué)再生劑及洗滌用水造成的二次污染,是一種清潔環(huán)境友好的新型離子交換方法。

用焦化水進(jìn)行浮游選煤的方法 744     

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本發(fā)明涉及一種用焦化水進(jìn)行浮游選煤的方法,它是用煉焦后的焦化廢水,先進(jìn)行預(yù)處理、生化細(xì)菌處理、除色、除氰處理,制成生化潔凈焦化水,利用生化潔凈焦化水進(jìn)行浮游選煤,使用捕收劑煤油、起泡劑仲辛醇,經(jīng)攪拌、吹泡、抽濾、干燥,得到用生化潔凈焦化水選出的產(chǎn)物精煤,用生化潔凈焦化水選出的煤,雖然化學(xué)成分有微量變化,但不影響工業(yè)化應(yīng)用,用焦化水選煤,即節(jié)約了潔凈自來(lái)水,又減少了環(huán)境污染,降低了選煤成本,使?jié)崈糇詠?lái)水形成煉焦-選煤復(fù)用循環(huán),是十分理想的用焦化水進(jìn)行浮游選煤的方法,也是很好的水資源再利用技術(shù)。

漿體燃料煤瀝青水漿及其制備方法 788     

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一種漿體燃料煤瀝青水漿及其制備方法,其漿體燃料的組成及含量為煤瀝青粉60%～70%,焦化廢水29.5%～38%,分散劑0.5%～2%;其方法是將軟化點(diǎn)為85～95℃或100～110℃的煤瀝青碎塊在其脆化溫度-30℃下冷凍24h,粉碎后由60目篩分后得煤瀝青粉;其次是將分散劑在焦化廢水中攪拌溶解,后在高速攪拌下加入所制得的煤瀝青粉,攪拌均勻制得煤瀝青水漿。本發(fā)明利用煤在干餾過(guò)程中形成的高污染、難處理的殘?jiān)蛷U水,制得環(huán)保液態(tài)燃料,具有流動(dòng)性和霧化性能好,燃燒效率高和污染物排放低等特點(diǎn),解決了煤干餾過(guò)程中長(zhǎng)期以來(lái)存在的環(huán)境污染問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的,在工業(yè)鍋爐、電站鍋爐和工業(yè)窯爐等領(lǐng)域可以替代油、煤或氣燃用。

費(fèi)托合成水相中含氧化合物的催化加氫脫除方法及其應(yīng)用 850     

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本發(fā)明涉及一種費(fèi)托合成水相中含氧化合物的催化加氫脫除方法及其應(yīng)用,該方法是以費(fèi)托合成油生產(chǎn)過(guò)程中聯(lián)產(chǎn)的水相為原料,在催化劑作用下,采用加氫反應(yīng)技術(shù)將水相中的有機(jī)含氧化合物轉(zhuǎn)化為C1-C4的氣相低碳烷烴,然后使其與水相分離,以脫除水相中的有機(jī)含氧化合物;該方法對(duì)所述有機(jī)含氧化合物的除去率達(dá)98%以上;應(yīng)用所述的脫除方法可對(duì)含有機(jī)含氧化合物的廢水進(jìn)行凈化處理,該方法適用于化工企業(yè)、食品工業(yè)等產(chǎn)生的有機(jī)廢水的凈化處理;所述的水處理方法可實(shí)現(xiàn)資源的再利用,經(jīng)催化加氫產(chǎn)生的氣體烷烴可以在費(fèi)托合成工藝中被再利用,提高了整個(gè)費(fèi)托合成過(guò)程的合理性;經(jīng)過(guò)處理后得到的水也可回收利用。

鋼廠(chǎng)沖渣水真空余熱回收系統(tǒng) 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼廠(chǎng)沖渣水真空余熱回收系統(tǒng)，包括四座高爐渣池和一座換熱機(jī)房，從高爐渣池中提取的沖渣水經(jīng)過(guò)換熱機(jī)房中的直熱機(jī)組換熱后將用戶(hù)采暖水回水加熱到一定溫度后再輸送給用戶(hù)，換熱后降低溫度的沖渣水再退回到高爐渣池內(nèi)重新進(jìn)行淬渣循環(huán)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案利用鋼廠(chǎng)的高爐沖渣水作為直熱機(jī)的熱源，既節(jié)約了能源，又可以提高供熱質(zhì)量，同時(shí)直熱機(jī)采用“真空相變換熱技術(shù)”，完全避免了工業(yè)廢水與換熱壁面的直接接觸，徹底杜絕了工業(yè)廢水對(duì)換熱壁面的堵塞、腐蝕、結(jié)晶掛垢等問(wèn)題，為高效、可靠的提取高溫工業(yè)廢水余熱提供了解決方案。

陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑的制備方法，用丙烯酰胺和丙烯酸進(jìn)行共聚得到與陰離子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同時(shí)，可按不同生產(chǎn)工藝條件來(lái)生產(chǎn)不同陰離子度的聚丙烯酰胺。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，所用原材料易得，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，且原材料和生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境無(wú)污染，適于推廣應(yīng)用。本發(fā)明所得陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑適用于工業(yè)廢水、鋼鐵廠(chǎng)廢水、電鍍廠(chǎng)廢水、冶金廢水、洗煤廢水等污水處理。

高效脫氨氮塔 1087     

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本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)氨氮廢水的脫氨氮塔,包括塔體和固定安裝在塔體上的廢水進(jìn)口管、處理水出口管、進(jìn)空氣管和放散管,塔體內(nèi)自上而下依次布置有液體分布管、除沫器、塔板和空氣分布器,液體分布管與廢水進(jìn)口管相連,空氣分布器連接進(jìn)空氣管,處理水出口管安裝在塔體的底封頭上,頂封頭上安裝有放散管。本發(fā)明的脫氨氮塔可以將大于5000mg/L的高濃度氨氮廢水一次性脫除到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),主要用于處理焦化氨氮廢水,另外也可以用于其它工業(yè)排放氨氮廢水的處理。

高嶺土直接合成洗滌用沸石的方法 850     

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高嶺土直接合成洗滌用沸石的方法,是一種在水蒸汽中直接合成洗滌用沸石的方法。其特征在于直接取高嶺土類(lèi)硅鋁化合物經(jīng)過(guò)堿溶液浸漬,置入蒸汽箱內(nèi),在汽—固間作用下完成沸石的成核,晶體生長(zhǎng)及其產(chǎn)品干燥過(guò)程,直接得到洗滌用沸石的新方法。其工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,生長(zhǎng)周期短,設(shè)備、投資、能耗降低,生長(zhǎng)過(guò)程中不產(chǎn)生工業(yè)廢水,而且易于工業(yè)上推廣應(yīng)用。

含氟水處理工藝 695     

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一種含氟水的處理工藝、它采用固定床粉煤灰吸 附的方法可使高氟飲用水達(dá)到含氟1mg/l以下的 飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，采用漿態(tài)床吸附法可以使磷肥廠(chǎng)的 含氟700-1000mg/l的工業(yè)廢水達(dá)到含氟20mg/l 以下的排放標(biāo)準(zhǔn)。含氟灰可用作制備建筑砌塊或磚 不會(huì)造成二次污染，從而達(dá)到以廢治廢的目的。該法 與現(xiàn)有的石灰沉淀法相比投資僅為其22％，成本僅 為其69％。

碎煤加壓氣化廢水零排放與資源化處理工藝 980     

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本發(fā)明生化出水首先通過(guò)斜板沉降、多介質(zhì)過(guò)濾、超濾和樹(shù)脂吸附和反滲透技術(shù)將生化出水難降解的COD、SS和色度去除，然后通過(guò)納濾、反滲透、膜濃縮、樹(shù)脂吸附和蒸發(fā)結(jié)晶等過(guò)程得到結(jié)晶鹽產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)了水的零排放。本發(fā)明采用樹(shù)脂物理吸附方法脫除水中COD和重金屬離子，不但避免了化學(xué)法引起的二次污染和水中鹽濃度增加的問(wèn)題，而且解決了濃鹽水中COD和重金屬離子難脫除進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)晶難和結(jié)晶鹽難利用的問(wèn)題。

柚子皮基活性炭的制備方法及在含酚廢水、廢氣中的應(yīng)用 703     

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一種柚子皮基活性炭的制備方法是按柚子皮粉 : 活化劑摩爾比＝1 : 0.2～1 : 6，采用等體積浸漬法，將柚子皮粉與活化劑混合，室溫放置0.5～24小時(shí)，50～110℃干燥3～8小時(shí)，再于200～400℃下，以2000～20000h-1的空速通入氮?dú)饣驓鍤?，炭?～5小時(shí)，然后在活化溫度500～1000℃，活化時(shí)間0.5～6h下，制得柚子皮基活性炭。本發(fā)明具有成本低，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。

用于焦化廢水的污水處理裝置 746     

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本實(shí)用新型提出了一種用于焦化廢水的污水處理裝置，接觸冷卻塔內(nèi)分為上下兩個(gè)部分并設(shè)有浮閥塔盤(pán)，油水分離器連接接觸冷卻塔并設(shè)有控制閥，回流罐和循環(huán)泵連接，污水沉降罐通過(guò)連接管道連接循環(huán)泵，接觸冷卻塔通過(guò)連接管道連接焦化污油罐，污水沉降罐通過(guò)連接管道連接汽提塔，油水分離器連接隔油池。本實(shí)用新型的焦化污水處理裝置使得污水無(wú)需再進(jìn)入既存的污水處理系統(tǒng)，避免對(duì)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)造成危害，經(jīng)過(guò)處理后的污水可以循環(huán)利用而不再排放，從而解決排放污水不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，因此減小了水資源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

處理高含鹽量的混合廢水的方法和專(zhuān)用系統(tǒng) 1163     

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本發(fā)明涉及一種處理高含鹽量的混合廢水的方法和專(zhuān)用系統(tǒng)，該方法將電導(dǎo)大于2000μs/cm，水硬度大于500mg/l的污水凈化處理為電導(dǎo)率小于100μs/cm的除鹽水，其步驟包括：(一)將污水用序批式活性污泥法處理：污水先經(jīng)過(guò)第二缺氧池(4)通過(guò)缺氧反應(yīng)進(jìn)行反硝化，再經(jīng)過(guò)缺氧/厭氧池(5)進(jìn)行缺氧反應(yīng)或厭氧生物無(wú)機(jī)磷的釋放反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)好氧池(6)通過(guò)好氧反應(yīng)完成有機(jī)物的降解、生物氨氮的硝化和磷吸收，然后進(jìn)入第一序批池(1)或第二序批池(7)進(jìn)行缺氧、好氧反應(yīng)，然后沉淀出水，得到處理后的污水；(二)再將污水用浸沒(méi)式外壓超濾膜法處理；(三)然后將污水用反滲透膜法處理，以分離水中的鹽分。本發(fā)明技術(shù)占地小，污泥量少，集約化程度高，自動(dòng)化化水平高，噸水投資小，施工周期短，反滲透的污堵速度慢。