微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑及其應(yīng)用 791     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒級方鉛礦的組合鉛抑制劑及其應(yīng)用，其活性組分包括有聚馬來酸、水玻璃和羧乙基纖維素，三者加入的質(zhì)量比為(1～6):(2～5):(0.25～2)。本發(fā)明將由有機(jī)抑制劑聚馬來酸和羧乙基纖維素和無機(jī)抑制劑水玻璃按一定質(zhì)量比組合，可以通過藥劑間的協(xié)同作用，不僅藥劑用量較單獨(dú)使用時降低，抑制性能也顯著增強(qiáng)。該組合抑制劑能高效地選擇性抑制粗中粒級方鉛礦，對微細(xì)粒方鉛礦也有較好的抑制效果，但基本不影響黃銅礦的浮選，達(dá)到了選擇性分離的目的。本發(fā)明的組合抑制劑是由水溶性的小分子羧酸、高分子有機(jī)物CEC與常規(guī)抑制劑組合使用，藥劑配制簡單，工業(yè)上易實(shí)施，同時HPMA還是優(yōu)良的水處理劑，能絡(luò)合選礦廢水中的重金屬離子，大大降低廢水回用的難度。

環(huán)保高效的鎢冶煉方法 934     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高效的鎢冶煉方法，向鎢礦物原料中加入氧化劑混合球磨后進(jìn)行NaOH壓煮分解得到鎢酸鈉浸出液，鎢酸鈉浸出液再經(jīng)離子交換得到仲鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明在現(xiàn)有NaOH壓煮?離子交換工藝的基礎(chǔ)上，通過在磨礦環(huán)節(jié)加入氧化劑分解鎢礦物表面的有機(jī)選礦藥劑，降低其在NaOH壓煮及鎢酸鈉結(jié)晶過程中的影響，避免NaOH壓煮過程中料漿“起泡冒槽”，縮短壓煮時間，提高鎢礦物分解效率，且有利于鎢酸鈉溶液結(jié)晶，同時還可以降低鎢冶煉廢水中的COD，使其滿足國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978?1996》一級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求(COD≤100mg/L)。

方鉛礦與黃鐵礦和閃鋅礦浮選分離抑制劑及分離方法 1224     

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本發(fā)明公開了一種方鉛礦與黃鐵礦和閃鋅礦浮選分離抑制劑及分離方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法以硫化鉛鋅礦的原礦為原料，原礦磨礦后加入SDSN(二甲基二硫代氨基甲酸鹽:2-甲基硫代乙胺=1～3:1)作為閃鋅礦和黃鐵礦的抑制劑進(jìn)行鉛和鋅硫浮選分離。與現(xiàn)有鉛鋅硫分離技術(shù)相比，本發(fā)明組合抑制劑SDSN對黃鐵礦和閃鋅礦具有選擇性好，抑制能力強(qiáng)，用量少，添加方便等特點(diǎn)。不但可以很好的抑制黃鐵礦和閃鋅礦，實(shí)現(xiàn)方鉛礦與鋅硫的高效分離，而且克服了傳統(tǒng)的石灰法、氰化物法造成的鉛鋅硫化礦中伴生金、銀等貴金屬回收低、對環(huán)境生態(tài)產(chǎn)生巨大危害的問題，為復(fù)雜硫化鉛鋅礦的分離提供了一種高效和綠色的浮選分離方法。

物料組合篩析方法 861     

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本發(fā)明公開了一種物料組合篩析方法，采用由上至下的多級篩析方式，每一級均包括底部可通過閥門進(jìn)行排料的篩斗，所述篩斗內(nèi)均設(shè)置網(wǎng)孔符合要求的篩子；篩析時，在最上的第一級篩斗內(nèi)裝一定量的水，將待篩物料置于篩子內(nèi)，篩子浸沒水中并在振動源的作用下振動或者在篩子振動時，篩斗在振動源的作用下同時振動，一定時間后，打開閥門進(jìn)行排料，將含有篩析后物料的礦漿排放至下一級篩斗中的標(biāo)準(zhǔn)篩內(nèi)，按上一級篩析的同樣方法進(jìn)行篩析和排料，最終得到各級篩析后的物料。本方法突破了傳統(tǒng)振篩機(jī)?75μm篩分下限的技術(shù)局限，可顯著增加物料篩分效率，縮短試驗(yàn)時間及選礦工藝設(shè)計周期，節(jié)省人工成本，整個篩分過程用水量小，節(jié)水節(jié)能。

復(fù)合阻垢緩蝕劑及其在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的應(yīng)用 1044     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合阻垢緩蝕劑，包括以下組分：10wt%～40wt%的咪唑啉類化合物；5wt%～35wt%的膦酸類化合物；10wt%～15wt%的環(huán)狀糊精類化合物；0wt%～5wt%的銅緩蝕添加劑；50wt%～75wt%的輔助劑。在本發(fā)明中，所述環(huán)狀糊精類化合物與咪唑啉類化合物和膦酸類化合物協(xié)同作用，使得到的復(fù)合阻垢緩蝕劑具有較高的協(xié)調(diào)作用，在高濃縮倍數(shù)和高pH值條件的循環(huán)水系統(tǒng)中具有良好的防腐蝕和阻垢效果。而且，本發(fā)明提供的復(fù)合阻垢緩蝕劑使用范圍較廣，還能夠用于選礦廠礦漿水中，對礦漿水篩網(wǎng)設(shè)備具有較好的防腐蝕和阻垢效果。

連續(xù)式旋流多梯度復(fù)合力場強(qiáng)磁磁選機(jī) 1085     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)式旋流多梯度復(fù)合力場強(qiáng)磁磁選機(jī)，錐形轉(zhuǎn)鼓(6)采用臥式配置，所述的錐形轉(zhuǎn)鼓(6)連接有驅(qū)動裝置，所述的錐形轉(zhuǎn)鼓(6)內(nèi)腔為分選腔，在所述的錐形轉(zhuǎn)鼓(6)的外側(cè)設(shè)有激磁線圈，所述的錐形轉(zhuǎn)鼓(6)的內(nèi)壁上布置有環(huán)形磁介質(zhì)(10)，在所述的錐形轉(zhuǎn)鼓(6)的分選腔上部布置有精礦卸料裝置(4)，所述的錐形轉(zhuǎn)鼓(6)的分選腔下部設(shè)有延伸至所述的錐形轉(zhuǎn)鼓(6)的底部的給料管(13),所述的錐形轉(zhuǎn)鼓(6)的出口下部對接有尾礦收集槽(12)。該設(shè)備的突出特點(diǎn)為：富集比高，選礦效率高，分離精度高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)給礦。

隱晶質(zhì)石墨礦浮選的組合捕收劑 895     

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本發(fā)明涉及一種用于隱晶質(zhì)石墨礦浮選捕收劑，所述捕收劑為組合捕收劑AM，所述組合捕收劑AM由重量份為60～70份的柴油、20～30份的醚醇和10～20份的十二烷基二甲基甜菜堿（C12H25-N(CH3)2CH2COO）組成。所述捕收劑對隱晶質(zhì)石墨捕收能力強(qiáng)，選擇性好，可以從低品位隱晶質(zhì)石墨礦選礦獲得固定碳含量達(dá)95%的高碳石墨精礦。

從花崗巖型金屬礦尾礦中深度脫除微細(xì)粒黑白云母的方法 936     

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本發(fā)明公開了一種從花崗巖型金屬礦尾礦中深度脫除微細(xì)粒黑白云母的工藝，屬于尾礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明依次通過磨礦、磁選、粗選、一次掃選、二次精選，可實(shí)現(xiàn)黑白云母的深度脫出和純化，具體工藝流程為：對花崗巖型金屬尾礦進(jìn)行適當(dāng)磨礦以獲得粒級合格的尾礦，對磨細(xì)后的尾礦進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選，選出部分黑云母等弱磁性礦物，向磁選尾礦中依次加入pH調(diào)整劑、浮選抑制劑、陰陽離子締合體捕收劑，進(jìn)行堿性條件下的高速剪切絮凝浮選，通過一次粗選和二次掃選實(shí)現(xiàn)黑白云母精礦和花崗巖中石英長石混合精礦的有效分離。本發(fā)明工藝不僅可以實(shí)現(xiàn)黑白云母的深度脫除，同時流程簡單，藥劑用量低，黑白云母脫除產(chǎn)物純度高，工業(yè)利用成本低，應(yīng)用范圍廣，符合綠色環(huán)保理念。

基于機(jī)器視覺的浮選泡沫圖像識別設(shè)備及精礦品位預(yù)測方法 890     

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一種基于機(jī)器視覺的浮選泡沫圖像識別設(shè)備及精礦品位預(yù)測方法,本發(fā)明以選礦過程的浮選階段的泡沫圖像分析為基礎(chǔ),通過工業(yè)攝像機(jī)獲取浮選泡沫圖像,并在計算機(jī)上進(jìn)行圖像處理,提取浮選槽表面泡沫特征參數(shù),以此定量的描述浮選過程,結(jié)合浮選過程其它工藝參數(shù)預(yù)測礦物品位和回收率,實(shí)現(xiàn)浮選生產(chǎn)過程的最佳操作。本發(fā)明的兩臺攝像機(jī)分別攝取浮選槽中不同位置的泡沫圖像,經(jīng)由圖像采集卡轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像送往計算機(jī),由計算機(jī)對采集到的泡沫圖像進(jìn)行有關(guān)特征分析計算,用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分類識別。系統(tǒng)可用于輕金屬浮選泡沫圖像識別,減少了藥劑消耗量,提高了礦物品位和回收率。

鉍鉛礦物浮選捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 753     

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本發(fā)明屬于硫化礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉍鉛礦物浮選捕收劑及其制備方法和應(yīng)用。所述鉍鉛礦物浮選捕收劑通過下述步驟制備：步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計，配取二巰基噻二唑、氧化劑在0～100℃下氧化反應(yīng)至少1小時；得到所述鉍鉛礦物浮選捕收劑。所得產(chǎn)品對鉍、鉛原生及此生礦物具有強(qiáng)烈的捕收作用，可廣泛應(yīng)用于鉍鉛礦物的浮選作業(yè)。該浮選捕收劑的制備方法操作簡單、工藝條件溫和，原料成本低，使用方便，環(huán)境污染少，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

礦漿中有機(jī)浮選藥劑降解的方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種礦漿中有機(jī)浮選藥劑降解的方法。該方法是將含硫化礦和/或氧化礦的礦漿中的有機(jī)浮選藥劑在氧化性酸和強(qiáng)氧化劑協(xié)同作用下進(jìn)行選擇性氧化降解。該方法主要依據(jù)不同有機(jī)浮選藥劑的氧化還原性質(zhì)不同，將多種強(qiáng)氧化性藥劑混合使用，并通過調(diào)控混合氧化藥劑的濃度、配比、用量以及氧化反應(yīng)時間等條件，實(shí)現(xiàn)不同類型礦物表面及礦漿溶液中有機(jī)浮選藥劑的選擇性降解，且可以降低氧化藥劑的消耗，該方法適用于多種礦物浮選體系，且方法簡單、選擇性強(qiáng)、效果顯著、作用時間短，對于解決選礦外排水有機(jī)物超標(biāo)、選冶聯(lián)合預(yù)處理冒槽、精礦產(chǎn)品干燥釋放有害氣體等問題有著重要的意義。

含鐵尾渣與黃鐵礦協(xié)同處理制備鐵精礦和硫磺的方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種含鐵尾渣與黃鐵礦協(xié)同處理制備鐵精礦和硫磺的方法，包括以下步驟：將含鐵尾渣與黃鐵礦進(jìn)行混合；混合料在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行高溫焙燒處理，將高溫焙燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)行冷卻，冷卻所得的固體產(chǎn)品即為硫磺，焙燒所得的焙燒渣進(jìn)行磁選，得到鐵精礦和磁選尾渣。本發(fā)明通過含鐵尾渣與黃鐵礦協(xié)同處理，含鐵尾渣可以促進(jìn)黃鐵礦中的硫轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧?，同時兩者所含鐵均可轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诖胚x分離出的四氧化三鐵，解決了冶煉企業(yè)所產(chǎn)生的含鐵尾渣及選礦企業(yè)所產(chǎn)生的黃鐵礦的堆存及對周邊環(huán)境的污染問題。

金紅石礦高效資源化利用方法 1435     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金紅石礦高效資源化利用方法。所述方法包括：將金紅石原礦進(jìn)行粗磨，得到粗粒礦漿；將粗粒礦漿進(jìn)行磁選，得到鐵精礦和脫鐵礦漿；將脫鐵礦漿礦進(jìn)行脫碳浮選，得到脫碳礦漿；將脫碳礦漿進(jìn)行選硫浮選，得到硫精礦和脫硫尾礦；將脫硫尾礦使用超細(xì)攪拌磨再磨，得到再磨后的細(xì)粒礦漿；將再磨后的細(xì)粒礦漿進(jìn)行微泡選鈦浮選，得到金紅石精礦。本發(fā)明不僅能夠有效獲得金紅石精礦，而且能夠兼顧礦石中鐵產(chǎn)品、硫產(chǎn)品的回收，有效實(shí)現(xiàn)了金屬金紅石礦的資源化利用。

鋰輝石礦浮選方法 1093     

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本發(fā)明涉及礦物浮選技術(shù)，公開了一種鋰輝石礦浮選方法。本發(fā)明提供的浮選方法包括以下步驟：(1)將礦料與水混合后研磨得到礦漿I；(2)將所述礦漿I與捕收組合物混合進(jìn)行攪拌調(diào)漿I得到礦漿II；(3)在pH為7?9的條件下，對所述礦漿II進(jìn)行浮選得到鋰輝石精礦和尾礦產(chǎn)物；其中，所述捕收組合物含有捕收劑，所述捕收劑含有油酸和十二烷基胺。本發(fā)明的浮選方法不僅能夠獲得與常規(guī)浮選工藝相近的浮選指標(biāo)，還能夠降低浮選藥劑成本，大幅度降低鋰輝石浮選精礦和尾礦漿的pH，顯著提高浮選尾礦漿和精礦產(chǎn)品的脫水性能，有利于實(shí)現(xiàn)鋰輝石礦選礦廢水的處置和回收利用。

基于分級聯(lián)合磁化焙燒處理難選紅鐵礦的方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種基于分級聯(lián)合磁化焙燒處理難選紅鐵礦的方法，包括以下步驟：(1)將破碎后的難選紅鐵礦原礦篩分分級，分為粉礦物料和塊礦物料；(2)將粉礦物料進(jìn)行干式制粉，得到細(xì)粒粉礦物料，將細(xì)粒粉礦物料進(jìn)行閃速磁化焙燒，得到粉礦焙燒礦；將塊礦物料采用豎爐或者回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行磁化焙燒，得到塊礦焙燒礦；(3)將塊礦焙燒礦進(jìn)行預(yù)選拋尾，得到塊礦拋尾粗精礦，拋尾尾礦則直接拋廢；(4)將塊礦拋尾粗精礦進(jìn)行一段磨礦分級作業(yè)，得到一段分級溢流產(chǎn)品；將一段分級溢流產(chǎn)品與粉礦焙燒礦合并進(jìn)入選別流程，得到最終鐵精礦產(chǎn)品，尾礦則直接拋廢。本發(fā)明的方法，具有工藝簡單、操控穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)、選礦產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

物料組合篩析機(jī) 714     

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本發(fā)明公開了一種物料組合篩析機(jī)，包括由上至下設(shè)置的多級底部帶排料閥的篩斗，所述篩斗內(nèi)均設(shè)有篩子，所述篩子和篩斗分別通過由振動器作用的第一機(jī)架和第二機(jī)架連成一體，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架均通過彈性裝置固定在基礎(chǔ)上。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)振篩機(jī)?75μm篩分下限的技術(shù)局限，可顯著增加物料篩分效率，縮短試驗(yàn)時間及選礦工藝設(shè)計周期，節(jié)省人工成本，整個篩分過程用水量小，節(jié)水節(jié)能。

浮選鎂矽卡巖型硫化銅礦石的組合調(diào)整劑及其應(yīng)用 1310     

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本發(fā)明公開了一種浮選鎂矽卡巖型硫化銅礦石的組合調(diào)整劑及其應(yīng)用方法，屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域。該組合調(diào)整劑采用燒堿、硫化鈉、水玻璃三種藥劑組合，三種藥劑的配比為燒堿：硫化鈉：水玻璃＝20～40:0.5～2:1～5。與常規(guī)的硫化銅礦調(diào)整劑石灰相比，三種藥劑協(xié)同作用，更有利于抑制劑性能與捕收劑性能發(fā)揮，大幅度提高銅的選礦指標(biāo)，有市場應(yīng)用價值。

黃鐵礦活化劑及從黃鐵礦中回收硫的方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種黃鐵礦活化劑及從黃鐵礦中回收硫的方法，其中黃鐵礦活化劑由濃度為3～10wt.％的NaHCO3水溶液和濃度為3～10wt.％的FeSO4水溶液按重量比為5～20∶1混合而成。該活化劑可將浮選的硫品位提高9％，硫回收率提高9％，而且選礦廢液中的COD值降至270mg/L。

混勻布料機(jī)構(gòu)以及混勻濃縮機(jī) 891     

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本發(fā)明涉及選礦生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及混勻布料機(jī)構(gòu)以及混勻濃縮機(jī)。該混勻布料機(jī)構(gòu)包括分別套在中心軸外的分配器和混勻器，分配器位于混勻器上方，并且分配器的底部設(shè)有與混勻器連通的匯流口，分配器和混勻器均在中心軸的驅(qū)動作用下旋轉(zhuǎn)，分配器與混勻器之間留有混勻器溢流口。本發(fā)明的混勻布料機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)混勻礦漿和均勻布料，從而在存在有給料波動、物料偏析以及布料不均等情況時，通過在給料階段實(shí)現(xiàn)礦漿的多次混勻和均勻布料，從而提高濃縮機(jī)的濃縮過程穩(wěn)定性、降低濃縮機(jī)底流的濃度變化、并且有效穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量波動。

錫石精礦還原焙燒制備金屬錫過程中使用的復(fù)合添加劑及制備金屬錫的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種錫石精礦還原焙燒制備金屬錫過程中使用的復(fù)合添加劑及制備金屬錫的方法，該復(fù)合添加劑由氫氧化鈣、碳酸鈣、碳酸鈉按一定比例組成；錫石精礦還原焙燒制備金屬錫的方法是：將復(fù)合添加劑和氧化焙燒-酸浸預(yù)處理過的錫石精礦碾磨后，混合均勻，造塊，再進(jìn)行還原焙燒，焙燒產(chǎn)物經(jīng)冷卻后，依次經(jīng)磨浸、重選分離后得到金屬錫渣；本發(fā)明的復(fù)合添加劑廉價、環(huán)保，添加在錫石精礦還原焙燒過程中能有效降低錫石精礦還原焙燒溫度，抑制揮發(fā)性氧化錫的生成，同時高效脫硅，有效實(shí)現(xiàn)了硅和錫分離；本發(fā)明方法特別適用于處理難以用選礦方法分離、SiO2與SnO2緊密共生的錫石精礦。

移動分布式井下膠結(jié)充填系統(tǒng) 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種移動分布式井下膠結(jié)充填系統(tǒng)，包括與選礦廠管道連接的濃密機(jī)和與所述濃密機(jī)管道連接用于輸送尾礦砂漿的加壓泵送裝置；設(shè)在至少一個工區(qū)坑口外的用于儲存膠結(jié)料的膠結(jié)料倉、與所述膠結(jié)料倉連接的粉料輸送裝置；設(shè)在所述工區(qū)坑口內(nèi)井下待充填區(qū)的與所述加壓泵送裝置和粉料輸送裝置連接用于攪拌所述尾礦砂漿和膠結(jié)料的攪拌裝置。本實(shí)用新型方案的安全性、可靠性大幅提高，其運(yùn)行的成本也大幅下降，具有顯著的經(jīng)濟(jì)性。

無液氦干式超導(dǎo)磁選機(jī) 796     

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本發(fā)明公開了無液氦干式超導(dǎo)磁選機(jī)，涉及超導(dǎo)磁分離及磁性選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括磁性物料傳送筒以及設(shè)置在其一側(cè)左側(cè)的給料箱，在磁性物料傳送筒左側(cè)上方接觸設(shè)置有壓濾滾，在磁性物料傳送筒右側(cè)下方從左向右依次設(shè)置有尾礦斗和精礦斗，在磁性物料傳送筒內(nèi)分別設(shè)置有制冷機(jī)、超導(dǎo)線圈，在超導(dǎo)線圈外依次包裹設(shè)置有低溫冷屏、真空杜瓦，超導(dǎo)線圈上連接有電流引線，電流引線一端與外部電源連接，電流引線另一端與低溫冷屏連接；本發(fā)明只設(shè)置有一層冷屏，配合特質(zhì)薄膜，能有效降低真空杜瓦與低溫冷屏之間的輻射換熱，以及低溫冷屏與線圈之間的輻射換熱，在提高超導(dǎo)線圈穩(wěn)定性的同時降低設(shè)備制造工藝的復(fù)雜性和制造成本。

金屬硫化礦浮選抑制劑及其應(yīng)用 950     

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本發(fā)明屬于硫化礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬硫化礦浮選抑制劑及其應(yīng)用。所述金屬硫化礦浮選抑制劑通過下述步驟制備：步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計，配取酚類化合物10～20份，親核試劑1～2份，水30～60份；步驟二、將步驟一配取的各原料混合均勻后，在75～95℃反應(yīng)；得到所述金屬硫化礦浮選抑制劑。所得產(chǎn)品對銅、鉍、鉛、銻等硫化礦均有抑制作用，可應(yīng)用于銅鉬、鉬鉍、鉬鉛、鉬硫、鉛鋅等浮選分離作業(yè)，特別適用于含鉬硫化礦與非鉬硫化礦的浮選分離。該浮選抑制劑的制備方法操作簡單、工藝條件溫和，原料成本低，使用方便，環(huán)境污染少，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

砷黝銅礦與方鉛礦的分離方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種砷黝銅礦與方鉛礦的分離方法，該方法包括以下步驟：(1)充氣再磨；(2)篩分分級獲得鉛精礦A；(3)加藥調(diào)漿；(4)快速浮選分離浮選獲得鉛精礦B和砷黝銅精礦。該方法使用充氣再磨實(shí)現(xiàn)了砷黝銅礦與方鉛礦的選擇性磨礦，采用酸性LR作為方鉛礦的抑制劑，選礦效果好，高效環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了砷黝銅礦與方鉛礦的有效分離。

銅基固廢協(xié)同還原熔煉強(qiáng)化富集貴金屬的方法 693     

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一種銅基固廢協(xié)同還原熔煉強(qiáng)化富集貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻和銅的含量在要求范圍，其次混合料、熔劑和焦炭加入熔煉爐內(nèi)，在高溫下通入富氧空氣還原熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于粗銅中，熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉高溫?fù)]發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，在協(xié)同還原熔煉過程使焦銻酸鈉還原為金屬銻并貴金屬結(jié)合為銻合金，其次利用粗銅對銻合金有一定的溶解度，使銻合金初步富集于粗銅，最終實(shí)現(xiàn)銅基固廢協(xié)同還原熔煉過程高效富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、貴金屬回收率高和工藝流程簡單的優(yōu)點(diǎn)。

方鉛礦和黃鐵礦的浮選分離方法 938     

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本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域，具體公開了一種方鉛礦和黃鐵礦的浮選分離方法，其采用能電離出式1結(jié)構(gòu)的化合物作為浮選捕收劑，對包含方鉛礦和黃鐵礦的混合礦進(jìn)行浮選，分離得到富集有方鉛礦的精礦和富集有黃鐵礦的尾礦。本發(fā)明技術(shù)方案，具有優(yōu)異的方鉛礦和黃鐵礦浮選選擇性，此外，浮選藥劑具有毒性低的優(yōu)點(diǎn)，這極大地降低了后續(xù)選礦廢水處理的成本，符合綠色礦山的理念。

間隔膠結(jié)支柱削壁充填采礦法 978     

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本發(fā)明提供了一種間隔膠結(jié)支柱削壁充填采礦法，適用于礦石品位高、價值好的急傾斜極薄礦體的回采。采場沿礦體走向布置，中段間不留頂?shù)字⑾噜彶蓤霾涣糸g柱，中段內(nèi)礦體劃分為分層自下而上分層回采。采場底部采用鋼筋混凝土構(gòu)筑人工假底，以上分層采用掏槽法回采礦體，由中央向兩側(cè)倒退式回采，人工將崩落礦石耙至皮帶運(yùn)輸機(jī)的上料端，并進(jìn)行廢石分選，礦石采用皮帶輸送機(jī)直接送至采場礦石溜井。人工假底以上各分層采用間隔膠結(jié)的方式進(jìn)行充填，即采用廢石充填體充填一個分層，然后膠結(jié)充填體充填一個分層，如此間隔交替充填。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有回采作業(yè)安全性好，回采效率高、生產(chǎn)能力大，礦石損失率低，綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

人工假底及制作方法 797     

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本發(fā)明公開了一種人工假底，該人工假底建造在巷道內(nèi)，包括人工假底本體和固定件，所述固定件一端插入巷道的側(cè)板內(nèi)，固定件的另一端與人工假底本體通過連接件相連接，所述人工假底本體位于巷道的底板上，人工假底本體內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)。本發(fā)明中的人工假底能夠替代頂?shù)椎V柱，使之在開采過程中無需預(yù)留頂?shù)椎V柱，無需后期回收頂?shù)椎V柱，節(jié)省了回收工序，且由于采用高標(biāo)號混凝土制成人工假底，人工假底的強(qiáng)度較高，回收頂?shù)椎V柱時的廢石混入率低，使得選礦回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好；另外，采用鋼筋、錨桿與巷道的側(cè)板連接在一起，安全性高。

硫代羰基酰胺捕收劑及其制備方法與應(yīng)用 1134     

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本發(fā)明公開了一種硫代羰基酰胺捕收劑及其制備方法與應(yīng)用，該捕收劑同時具有氨基和硫羰基，是由酰胺與五硫化二磷反應(yīng)制備得到。將硫代羰基酰胺捕收劑應(yīng)用于硫化礦浮選，不僅在中性或堿性條件下對硫化銅礦、硫化鉛礦以及金、銀等硫化礦具有較強(qiáng)的捕收能力，而且能實(shí)現(xiàn)選礦尾礦中硫代羰基酰胺的降解及硫化礦的親疏水可逆調(diào)控，硫代羰基酰胺捕收劑具有選擇性好、適應(yīng)的礦漿pH值寬等優(yōu)點(diǎn)，其制備方法具有工藝簡單、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點(diǎn)。

濃密機(jī)加砂倉分離布置充填系統(tǒng)及工藝 848     

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本發(fā)明提供了一種濃密機(jī)加砂倉分離布置充填系統(tǒng)及工藝，屬于采礦工程充填系統(tǒng)工藝技術(shù)領(lǐng)域，該充填系統(tǒng)包括尾砂濃密系統(tǒng)和充填料漿制備系統(tǒng)，尾砂濃密系統(tǒng)靠近選礦廠設(shè)置并包括深錐濃密機(jī)；充填料漿制備系統(tǒng)靠近礦山采空區(qū)設(shè)置并包括管道連接的充填漿料攪拌系統(tǒng)和充填鉆孔坑，充填鉆孔坑底部設(shè)置有通往井下采空區(qū)的充填套管，深錐濃密機(jī)的底流出料口通過噴水式柱塞泥漿泵與充填漿料攪拌系統(tǒng)管道連接。這種系統(tǒng)，對設(shè)備以及管道的要求低，節(jié)能、高效且節(jié)約填充成本。