從富鉀巖石-石灰水熱法制取鉀肥或鉀鹽的方法 869     

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本發(fā)明提供了一種從富鉀巖石制取鉀肥(鉀鹽)的 方法, 包括 : 將富鉀巖石及石灰粉碎至2cm以下; 按照富鉀巖石∶ 石灰為1∶0.8～1的比例, 將2cm以下的富鉀巖石及石灰碎塊輸 送至球磨機(jī)中進(jìn)行濕法球磨, 濕法粉碎時(shí), 固∶液=1∶0.75～ 1.20, 通過(guò)濕法球磨將物料磨細(xì)至200目以下; 將磨好的物料輸 送至貯料器中, 調(diào)整水分, 使固液比在1∶1～3, 并進(jìn)行攪拌混合 將物料轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中, 通入高壓蒸氣, 在130－250℃進(jìn)行 水熱反應(yīng), 恒溫5至24小時(shí), 得到KOH; 使用得到的KOH制取鉀 鹽。

機(jī)械合金化制備均勻分散金屬基復(fù)合摩擦材料的方法 1145     

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本發(fā)明一種機(jī)械合金化法制備均勻分散金屬基復(fù)合摩擦材料的方法,該方法以一定比例的粒度80目的銅粉、粒度300目的鉻粉、粒度600目的鐵粉為金屬基體原料,將金屬粉末在室溫、高純氬氣保護(hù)氣氛中,以550-800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高能球磨8-15小時(shí);在室溫下,向上述球磨罐中再加入5-11%粒度為2-10微米的陶瓷粉體,以100-200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速繼續(xù)球磨1-3小時(shí);將金屬和陶瓷粉末的混合物,置于錐形混料機(jī)中,加入10-25%的石墨、1-3%二硫化鉬,在40-70轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混料2-4小時(shí);將混合粉壓制成坯,在850-950℃還原性氣氛保護(hù)下加壓燒結(jié)。制備出Cu-Fe-Cr機(jī)械合金化金屬粉體、含均勻彌散陶瓷相的混合粉體、石墨形狀和粒度不受破壞的摩擦材料用混合粉料,獲得強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)穩(wěn)定的金屬基復(fù)合摩擦材料。

提升型金屬磁性襯板 733     

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本實(shí)用新型是有關(guān)于一種提升型金屬磁性襯板，包括襯板外殼、超硬耐磨條、磁塊組、粘合劑組成，襯板外殼由襯板安裝面和襯板工作面，襯板工作面由提升板高保護(hù)板和提升板低保板豎向錯(cuò)落排列組成高梯度空間，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)起到鋼球提升、形成保護(hù)層的作用，有助于吸附鋼球介質(zhì)和磁性礦粉，降低介質(zhì)對(duì)磁性襯板表面的磨損消耗，極大延長(zhǎng)了磁性襯板的使用壽命。襯板安裝面的每個(gè)格子內(nèi)鑲嵌兩塊條形磁塊組成的磁塊組，兩塊磁塊組磁極相反，吸附在一起形成場(chǎng)強(qiáng)。使用粘合劑將超硬耐磨條與磁塊組粘接在一起，起到導(dǎo)磁作用。使其易安裝、勞動(dòng)強(qiáng)度低，提高設(shè)備的使用率與工作效率。

細(xì)磨機(jī) 1014     

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本實(shí)用新型屬于粉料加工設(shè)備,尤其與細(xì)粉的加工設(shè)備有關(guān),它由一套以上縱向設(shè)置的細(xì)磨裝置組成,每套細(xì)磨裝置包括立體結(jié)構(gòu)架,主動(dòng)輥,與主動(dòng)輥輥壁平行緊貼的磨鐵及動(dòng)力部分,磨鐵帶有萬(wàn)向裝置和彈簧壓緊裝置,使磨鐵可以自動(dòng)調(diào)整與主動(dòng)輥輥壁保持平行接觸,保證細(xì)磨效果,本設(shè)計(jì)的細(xì)磨機(jī)與傳統(tǒng)的球磨機(jī)相比能耗小,遷移方便,適合礦山、水泥、化工、建材等粉料加工業(yè)使用。

超耐磨重型磁性襯板 1061     

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本實(shí)用新型是有關(guān)于一種超耐磨重型磁性襯板，包括襯板殼體和橡膠墊，襯板殼體底部采用熱硫化的方式將橡膠墊與襯板殼體粘合在一起，使其具有減震、與筒體內(nèi)壁貼合更加緊密的優(yōu)點(diǎn)，可防止礦漿等物料介質(zhì)環(huán)流在襯板與筒體內(nèi)壁之間，降低磨損消耗，提高襯板安裝面的耐磨性，延長(zhǎng)襯板使用壽命。襯板殼體底部左側(cè)開(kāi)設(shè)凹槽，解決工人從打包好的襯板貨物中提取單塊襯板的難度，提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率。另外，永磁塊組設(shè)置在襯板殼體安裝面的凹槽內(nèi)，合金耐磨件安插在襯板工作面的合金耐磨件凹槽，磁塊組中兩個(gè)單體磁塊磁極相反，軸向永磁磁塊組磁極相同，周向磁塊組極性相反,安裝永磁磁塊組后的磁性襯板牢固吸附在球磨機(jī)筒體內(nèi)壁上。

細(xì)破少磨制備高濃度水煤漿的方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)破少磨制備高濃度水煤漿的方法。所述方法包括如下步驟：(1)細(xì)煤粉、水和添加劑于混合攪拌罐中經(jīng)混合攪拌得到漿料；(2)所述漿料經(jīng)濕法細(xì)磨得到細(xì)漿A，所述細(xì)漿A返回至所述混合攪拌罐中與所述細(xì)煤粉、所述水和所述添加劑混合攪拌得到成品水煤漿；部分量的所述成品水煤漿經(jīng)水稀釋后進(jìn)行所述濕法細(xì)磨得到細(xì)漿B，所述細(xì)漿B循環(huán)返回至所述混合攪拌罐中進(jìn)行所述混合攪拌步驟。本發(fā)明采用細(xì)破少磨制備高濃度水煤漿，代替常規(guī)單棒/球磨機(jī)磨礦制漿，可節(jié)省40～65％的制漿能耗，不僅顯著降低了制漿成本，且水煤漿濃度高、粘度低、流動(dòng)性好、穩(wěn)定性好。

基于多層相關(guān)性的多通道機(jī)械頻譜子頻段特征評(píng)估方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于多層相關(guān)性的多通道機(jī)械頻譜子頻段特征評(píng)估方法。首先，將多通道機(jī)械信號(hào)進(jìn)行時(shí)頻域變換得到多通道頻譜數(shù)據(jù)，將這些頻譜數(shù)據(jù)劃分為若干個(gè)子頻段并獲取特征；接著，計(jì)算這些多通道子頻段特征與磨機(jī)負(fù)荷間的標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)系數(shù)值；然后，采用所選擇的子頻段特征基于偏最小二乘算法計(jì)算子頻段特征的變量投影重要性(VIP)值，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理；最后，采用標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)系數(shù)與VIP值，并結(jié)合磨機(jī)負(fù)荷預(yù)測(cè)性能，定義基于單個(gè)通道和全部通道的綜合評(píng)估指標(biāo)，用于度量子頻段特征的重要程度。采用磨礦過(guò)程實(shí)驗(yàn)球磨機(jī)的多通道機(jī)械信號(hào)驗(yàn)證了所提方法的有效性。

用于催化氧化CO的貴金屬催化劑及其制備方法 1126     

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一種用于催化氧化CO的貴金屬催化劑及其制備方法，屬于催化化學(xué)領(lǐng)域。采用一步機(jī)械球磨法在銳鈦礦TiO2表面負(fù)載貴金屬Pt、Ag、Pd、Rh、Ir、Ru、Os或Au中的一種或兩種以上。并添加助劑Co、Cr、Zr、Sn、Mo、W、Fe、Ce、Ni、Nb等中的一種或兩種以上。催化劑各組分含量分別是：TiO2為78～98.9wt％，貴金屬為0.1～2wt％，助劑為1～20wt％。該催化劑在140℃左右可實(shí)現(xiàn)CO完全轉(zhuǎn)化，在溫度180℃左右，且有SO2和H2O存在條件下，具有較好抗硫抗水效果，連續(xù)測(cè)試60小時(shí)左右，催化效果可維持在95％以上。

從含氟化鈹混合物中提純制備氟鈹化銨的方法 688     

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本發(fā)明涉及一種從含氟化鈹混合物中提純制備氟鈹化銨的方法，屬于金屬鈹冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備氟鈹化銨需要進(jìn)行多次萃取，工藝繁瑣，實(shí)際消耗量大，設(shè)備要求高的問(wèn)題。本發(fā)明的從含氟化鈹混合物中提純制備氟鈹化銨的方法，包括：含氟化鈹混合物的破碎和球磨成含氟化鈹混合物粉體；用水溶解含氟化鈹混合物粉體，得到含氟化鈹混合物的水溶液；對(duì)含氟化鈹混合物的水溶液進(jìn)行固液分離，得到將分離后的溶液與殘?jiān)?；在分離后的溶液中加入氫氟酸，得到混合液；對(duì)混合液進(jìn)行氨化，結(jié)晶，得到氟鈹化銨晶體。實(shí)現(xiàn)了采用鈹?shù)V石冶煉中間產(chǎn)品含氟化鈹混合物制備氟鈹化銨。

從高鋁粉煤灰中提取二氧化硅、氧化鋁及氧化鎵的方法 1104     

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一種從高鋁粉煤灰中提取二氧化硅、氧化鋁及氧化鎵的方法，涉及環(huán)境礦物與材料、化工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的主要步驟為：高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液反應(yīng)后過(guò)濾；向?yàn)V液中通入CO2至濾液充分凝膠；對(duì)凝膠過(guò)濾后的硅膠進(jìn)行清洗除雜以及烘干、磨碎、煅燒得成品白炭黑；向高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液反應(yīng)過(guò)濾后的濾餅中加入石灰石和碳酸鈉溶液，將混合體球磨制成生料漿；將生料漿焙燒生成的熟料用水溶出，對(duì)濾液深度脫硅得到鋁酸鈉精化液；將鋁酸鈉精化液碳分后過(guò)濾，濾餅洗滌后的氫氧化鋁經(jīng)焙燒形成氧化鋁產(chǎn)品；從碳分母液和脫硅母液中提取氧化鎵。本發(fā)明方法使用的原料價(jià)格低廉、操作步驟簡(jiǎn)單、投資少、生產(chǎn)成本低、能耗低、渣量少。

可用于再生產(chǎn)的廢棄釩鈦基SCR催化劑回收利用工藝 753     

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本發(fā)明屬于催化劑回收再生技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可用于再生產(chǎn)的廢棄釩鈦基SCR催化劑回收利用工藝，包括：(1)除塵處理；(2)清洗處理；(3)球磨、壓濾處理；(4)酸洗；(5)判定：對(duì)所得V2O5/WO3(MoO3)?TiO2?SiO2泥料的比表面積、孔容和保水性能進(jìn)行判定，滿足要求的泥料可直接作為原料之一，通過(guò)部分添加方式用于SCR催化劑生產(chǎn)；(6)煅燒、粉碎：不達(dá)標(biāo)的泥料，補(bǔ)充添加偏鈦酸和鎢鹽或鉬鹽，經(jīng)過(guò)高溫煅燒和粉碎后，獲得粒度< 10μm的WO3(MoO3)?TiO2?SiO2復(fù)合氧化物粉體，所得復(fù)合氧化物粉體的晶型為銳鈦礦結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，比表面積適宜(80～150m2/g)，可用于SCR催化劑生產(chǎn)；本發(fā)明具有產(chǎn)物成分可控、操作流程簡(jiǎn)單、成本低廉、穩(wěn)定性好、易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等特點(diǎn)。

貝氏體基研磨介質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種貝氏體基研磨介質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用。其中方法包括：熔煉并調(diào)整鋼液成分，得到鋼水；其中，采用Nb?Ti復(fù)合微合金化設(shè)計(jì)成分體系；將所述鋼水鍛造成型，經(jīng)冷卻得到鋼球；對(duì)所述鋼球進(jìn)行低溫回火熱處理，得到高強(qiáng)高韌的貝氏體基研磨介質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)合金化設(shè)計(jì)和鍛造控冷及低溫回火熱處理同步優(yōu)化金相組織，可提升鍛球的強(qiáng)韌性匹配，延長(zhǎng)鍛球使用壽命、降低噸耗，提升磨礦經(jīng)濟(jì)效益，從而解決了現(xiàn)有球磨機(jī)研磨介質(zhì)用鍛球的強(qiáng)韌性匹配不佳和生產(chǎn)環(huán)節(jié)熱處理工藝復(fù)雜、能耗高等問(wèn)題。

鋰云母尾泥全廢料制備生態(tài)發(fā)泡陶瓷的方法 684     

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一種鋰云母尾泥全廢料制備生態(tài)發(fā)泡陶瓷的方法，屬于環(huán)境保護(hù)和資源再利用領(lǐng)域。以鋰云母選礦尾泥(簡(jiǎn)稱鋰云母尾泥)為主要原料制備性能優(yōu)良的生態(tài)發(fā)泡陶瓷，主要包括球磨、均化、烘干、布料、熱處理等工序。本發(fā)明鋰云母尾泥的添加量占比90％以上，為全廢料利用，可實(shí)現(xiàn)鋰云母尾泥大宗高值化利用。本發(fā)明采用復(fù)合發(fā)泡劑聯(lián)合發(fā)泡技術(shù)，相比于單一發(fā)泡劑，具有快速發(fā)泡和孔徑可控等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制備得到的生態(tài)發(fā)泡陶瓷滿足CJ/T 299?2008《水處理用人工陶瓷濾料》工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在生活污水處理方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

用于制備自修復(fù)涂層的復(fù)合粉末及其制備方法、鈦基耐磨自修復(fù)涂層及其制備方法 916     

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本發(fā)明提供了一種用于制備自修復(fù)涂層的復(fù)合粉末及其制備方法、鈦基耐磨自修復(fù)涂層及其制備方法。本發(fā)明先將粉料(層狀硅酸鹽礦物粉末、Al粉和Ti粉)、硝酸鹽溶液與分散劑及粘結(jié)劑混合球磨，得到漿料；再進(jìn)行噴霧干燥，得到球形復(fù)合粉末顆粒；再在含有碳源氣體的環(huán)境中進(jìn)行化學(xué)氣相沉積處理，在球形復(fù)合粉末表面形成碳納米管包覆層，得到碳納米管(即CNTs)包覆的球形復(fù)合粉末。以復(fù)合粉末為原料，通過(guò)基體表面預(yù)處理、冷噴涂、重熔處理與熱處理等步驟，在金屬基體表面制備得到耐磨自修復(fù)涂層。本發(fā)明提供的鈦基耐磨自修復(fù)涂層具有高硬度和良好的耐磨性，并在油潤(rùn)滑、干摩擦和真空環(huán)境下具有磨損自修復(fù)功能。

鉻渣濕法解毒及資源綜合利用新工藝 1125     

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一種鉻渣濕法無(wú)害化資源綜合利用新工藝，將鉻渣球磨至80～200 目，加水制漿后，在鹽酸溶液中進(jìn)行一浸，調(diào)節(jié)pH為5～6，用壓濾 機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的一浸液用亞硫酸鹽還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻 后，加入燒堿水溶液，調(diào)節(jié)pH為4-6，粗制氫氧化鉻，濾液中加 硫酸調(diào)pH為5～6，去除剩余濾液中的與鎂共沉淀的鈣，制備二水硫 酸鈣晶須；壓濾后濾液加堿調(diào)節(jié)pH為9-12，合成超細(xì)氫氧化鎂粉 體；壓濾后的溶液濃縮制備氯化鈉；本工藝濕法處理鉻渣的提取物主 含量均達(dá)到國(guó)標(biāo)或部頒標(biāo)準(zhǔn)一、二級(jí)甚至特級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。本工藝不僅使鉻 渣中Cr6+徹底解毒并可制備出9種產(chǎn)品，分別為氫氧化鉻、氫氧化鎂、 氫氧化鋁、二氧化硅、磁性四氧化三鐵、二水硫酸鈣、剛玉中間體、 氯化鈉、尾渣-鉻鐵礦沙；鉻渣處理后的提取物質(zhì)量品質(zhì)高。

從鋰云母中提取鋰鹽的方法 762     

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一種從鋰云母中提取鋰鹽的方法，其步驟是：將鋰云母礦料與CaO和Ca(CH3COO)2球磨混合后在等離子發(fā)生器中進(jìn)行焙燒；將焙燒料在加壓狀態(tài)下和稀硫酸溶液和(NH4)2SO4進(jìn)行反應(yīng)，控制酸浸溫度為85-100℃，得固液混合物，降溫冷凍，分離鉀銣銫礬，過(guò)濾，加堿，除雜，沉鋰制鋰鹽；本發(fā)明方法能將原料中的氟去除干凈，減少原料焙燒階段氟氣生成對(duì)設(shè)備的損壞和環(huán)境的污染，提高鋰云母原料中稀有金屬原料的提取利用率，降低能源消耗，縮短反應(yīng)時(shí)間，及酸堿原料的消耗用量。本發(fā)明條件溫和，操作過(guò)程穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短，設(shè)備效率高，并可實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，生產(chǎn)成本低，有利于實(shí)現(xiàn)從鋰云母中提取鋰鹽工業(yè)化生產(chǎn)。

片狀氫氧化鎂的制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種片狀氫氧化鎂的制備方法，包括如下步驟：(1)焙燒碳酸鎂的礦源得到輕燒氧化鎂；(2)將步驟(1)制得的輕燒氧化鎂與助磨劑、水混合制得漿料；(3)將步驟(2)制得的漿料機(jī)械球磨處理；(4)將步驟(3)處理后的漿料室溫下陳化；(5)將步驟(4)陳化后的漿料固液分離、洗滌、干燥得片狀氫氧化鎂顆粒。本發(fā)明不需要堿的參與，不僅節(jié)省了生產(chǎn)的成本而且降低了設(shè)備要求，更重要的是本工藝不需要水熱處理，因此大大地縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)的能耗和設(shè)備投資。本發(fā)明所制備的氫氧化鎂可廣泛應(yīng)用在材料、化工和環(huán)境等多個(gè)領(lǐng)域。

使用鋰浸出渣制備微晶發(fā)泡陶瓷的方法和微晶發(fā)泡陶瓷 850     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N使用鋰浸出渣制備微晶發(fā)泡陶瓷的方法和微晶發(fā)泡陶瓷。使用鋰浸出渣制備微晶發(fā)泡陶瓷的方法，包括：將鋰浸出渣進(jìn)行浮選脫除含硫酸鹽礦物得到物料A；將所述物料A、調(diào)質(zhì)劑和發(fā)泡劑混合球磨，然后干燥得到物料B，然后將所述物料B燒制得到微晶發(fā)泡陶瓷。微晶發(fā)泡陶瓷，使用所述的使用鋰浸出渣制備微晶發(fā)泡陶瓷的方法制得。本申請(qǐng)?zhí)峁┑氖褂娩嚱鲈苽湮⒕Оl(fā)泡陶瓷的方法，在解決鋰浸出危廢渣處理難題的同時(shí)為多孔陶瓷行業(yè)提供一種低成本高效助熔原料，大幅度降低發(fā)泡陶瓷的能耗成本，助力碳中和碳達(dá)峰目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

新型水性納米凹凸棒石及其制備方法 864     

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本發(fā)明涉及一種新型水性納米凹凸棒石及其制備方法。所述的新型水性納米凹凸棒石具有納米尺寸,粒徑為1-100NM,(詳見(jiàn)附圖)對(duì)紫外光線有選擇性屏蔽,屏蔽率達(dá)到90%以上,其是通過(guò)對(duì)凹凸棒石原礦經(jīng)改型處理,加入懸浮分散劑,再經(jīng)堿性活化劑,質(zhì)子化劑處理后,在1000-11000R/分鐘轉(zhuǎn)速下高速剪切或高速球磨機(jī)研磨,經(jīng)離心處理,濃縮或干燥后,得到所述的新型水性納米凹凸棒石。

面向復(fù)雜工業(yè)過(guò)程難測(cè)參數(shù)的軟測(cè)量方法 710     

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本發(fā)明涉及一種面向復(fù)雜工業(yè)過(guò)程難測(cè)參數(shù)的軟測(cè)量方法。采用相關(guān)系數(shù)法對(duì)高維原始特征進(jìn)行線性選擇，基于預(yù)設(shè)定的線性特征選擇系數(shù)集合得多組線性特征子集；采用互信息法對(duì)高維原始特征進(jìn)行非線性選擇，基于預(yù)設(shè)定的非線性特征選擇系數(shù)集合獲得多組非線性特征子集；分別基于線性與非線性特征子集構(gòu)建線性子模型和非線性子模型，得到線性特征線性模型、線性特征非線性模型、非線性特征線性模型、非線性特征非線性模型共4類子模型子集；基于優(yōu)化選擇算法和加權(quán)算法對(duì)上述候選子模型進(jìn)行選擇與合并，獲得具有較高泛化性能的難測(cè)參數(shù)選擇性集成軟測(cè)量模型。采用磨礦過(guò)程球磨機(jī)的高維機(jī)械振動(dòng)頻譜數(shù)據(jù)構(gòu)建磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)軟測(cè)量模型仿真驗(yàn)證了有效性。

致密鎂鋁尖晶石耐火骨料的制備方法 780     

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本發(fā)明是一種致密鎂鋁尖晶石耐火骨料的制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明采用輕燒菱鎂礦粉末和氧化鋁粉末為原料，按一定比例配料，混合球磨，經(jīng)成型，預(yù)燒，破碎后，在塊狀料表面噴灑飽和石灰水或醋酸鈣的飽和溶液或者將塊狀料浸入到飽和石灰水或醋酸鈣的飽和溶液中，取出自然晾干后高溫?zé)?。所述的致密鎂鋁尖晶石耐火骨料密度大、致密度高、抗熱震性能優(yōu)良，在還原氣氛及堿性環(huán)境中高度穩(wěn)定，在耐火材料制品和耐火澆注料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

長(zhǎng)壽命半自磨機(jī)襯板及其制造方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)壽命的半自磨機(jī)襯板，襯板的提升筋的底部寬度為襯板寬度的1/2～3/5,提升筋與襯板之間的提升角為30.1°～30.5°，所述襯板的材料采用空冷熱處理中高碳低合金鋼材質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)損壞襯板失效分析、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)計(jì)算機(jī)模擬、優(yōu)化襯板外形尺寸、提高冶金和鑄件質(zhì)量、調(diào)整襯板材質(zhì)成份、優(yōu)化襯板熱處理工藝、成品嚴(yán)格檢查和控制等一系列手段來(lái)提高半自磨機(jī)筒體襯板壽命，從而提高磨機(jī)作業(yè)率并降低礦山企業(yè)襯板磨耗成本。

利用高鋁礬土碎料生產(chǎn)制備燒結(jié)剛玉的方法 979     

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一種利用高鋁礬土碎料生產(chǎn)制備燒結(jié)剛玉的方法，屬于耐火原料生產(chǎn)技術(shù)及鋁礬土礦利用技術(shù)領(lǐng)域。利用高鋁礬土生料碎料作為主要原料，工業(yè)氧化鋁粉作為輔料；采用原料分級(jí)、均化、連續(xù)配料、濕法球磨、漿體除鐵、噴霧干燥、機(jī)壓成型、干燥、高溫?zé)Y(jié)、破碎分級(jí)等連續(xù)生產(chǎn)工藝，通過(guò)工藝參數(shù)控制，制備出燒結(jié)剛玉。優(yōu)點(diǎn)在于：耐火高鋁礬土碎料的合理高效使用，生產(chǎn)原料成本低、工藝環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量可控。

高活性水泥摻合料的制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高活性水泥摻合料的制備方法，屬于轉(zhuǎn)爐鋼渣處理應(yīng)用、工業(yè)固廢建材資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是通過(guò)利用轉(zhuǎn)爐鋼渣作為主要原料、電石渣和高爐礦渣作為輔料混合后在反應(yīng)爐進(jìn)行升溫，直至熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣溫度，經(jīng)過(guò)保溫處理后急冷至室溫，破碎球磨成粉末，從而得到高活性水泥摻合料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了以熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣為主要原料，以工業(yè)固廢為調(diào)質(zhì)劑，利用全固廢制備了活性達(dá)到S95級(jí)的高活性水泥摻合料，不僅實(shí)現(xiàn)了協(xié)同利用多種工業(yè)固廢的目的，還有效提高了轉(zhuǎn)爐鋼渣的后續(xù)利用的質(zhì)量水平；且解決了轉(zhuǎn)爐鋼渣因?yàn)榛钚院桶捕ㄐ詫?dǎo)致的利用問(wèn)題，還有效降低了其作為水泥摻合料的鐵含量，在一定程度上提高了水泥的替代比例。

礬土基燒結(jié)剛玉莫來(lái)石及其制備方法 1083     

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一種礬土基燒結(jié)剛玉莫來(lái)石及其生產(chǎn)制備方法，屬于高溫耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明僅以天然鋁礬土生料為原料，采用原料分級(jí)、均化、連續(xù)配料、連續(xù)濕法球磨、漿體除雜、壓濾脫水、擠出成型、干燥、高溫?zé)Y(jié)、破碎分級(jí)等連續(xù)生產(chǎn)工藝，通過(guò)工藝控制，制備出礬土基燒結(jié)剛玉莫來(lái)石。優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)現(xiàn)了鋁礬土礦的合理高效使用，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量可控；所制備的產(chǎn)物組成結(jié)構(gòu)均一，晶相僅為剛玉相和莫來(lái)石，其吸水率低、體積密度大，具有很好的耐磨、抗侵蝕和高溫力學(xué)性能。

高白度負(fù)離子粉的制備方法 1141     

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本發(fā)明提供了一種高白度負(fù)離子粉的制備方法。該制備方法包括：1）將電氣石原礦球磨成電氣石粉，將其與分散劑和水按質(zhì)量比為1：（0.01~0.1）：（0.8~1.5）混合均勻，加入研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)與電氣石粉質(zhì)量比為（3~10）：1，研磨時(shí)間為150min~300min，所述研磨速度為2000~3000轉(zhuǎn)/分鐘；2）向步驟1）的體系中加入表面改性劑，表面改性劑與電氣石粉的質(zhì)量比為（1~8）：1，繼續(xù)研磨1~2h，研磨速度為2000~3000轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完全后得到高白度負(fù)離子粉漿料，干燥即得。本發(fā)明提供的方法可以將低白度的電氣石轉(zhuǎn)化為高白度、高效釋放負(fù)離子、無(wú)輻射負(fù)離子粉，提高電氣石的利用價(jià)值。

燒結(jié)法制備富鐵鉛渣微晶玻璃的方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)法制備富鐵鉛渣微晶玻璃的方法，屬于資源再利用領(lǐng)域。該方法以鉛渣與鉛鋅尾礦為主要原料，通過(guò)加入硼砂、螢石碳酸鋇助熔劑，獲得低熔點(diǎn)玻璃粉，再與鈉長(zhǎng)石粉混合燒結(jié)制備得到富鐵鉛渣微晶玻璃。其工藝步驟包括配料、混料、調(diào)質(zhì)熔融、水淬、球磨、干粉造粒、成型、燒結(jié)與降溫晶化。該微晶玻璃的抗彎強(qiáng)度35.20～53.47MPa，耐酸度(1％硫酸)0.041～0.122％，耐堿度(1％氫氧化鈉)0.002～0.016％，滿足JC/T872?2000建筑裝飾用微晶玻璃的標(biāo)準(zhǔn)要求。

銅鋅錫硫?yàn)R射靶及其制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種貧銅富鋅的銅鋅錫硫?yàn)R射靶，該銅鋅錫硫?yàn)R射靶具有鋅黃錫礦結(jié)構(gòu)，含有Cu、Zn、Sn及S元素，該四種元素的原子比滿足Cu/(Zn+Sn)<1且Zn/Sn>1。本發(fā)明還涉及一種銅鋅錫硫?yàn)R射靶的制備方法，包括：1)機(jī)械合金化：將硫化亞銅粉末、硫化鋅粉末和二硫化錫粉末按摩爾比為(0.5-1.3):(1-1.6):(0.4-1)，且不含1:1:1比例，在液態(tài)介質(zhì)中進(jìn)行球磨混合，再經(jīng)烘干獲得混合粉末；以及2)將該混合粉末進(jìn)行壓制成型和燒結(jié)，得到具有貧銅富鋅成分的銅鋅錫硫?yàn)R射靶。

制備鋇鐵氧體預(yù)燒料的方法 1170     

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本發(fā)明提出了一種制備鋇鐵氧體預(yù)燒料的方法，包括：將鐵精礦進(jìn)行脫硅處理；將脫硅后的鐵精粉、碳酸鋇和助氧劑進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料；將混合物料進(jìn)行球磨處理，以便得到顆粒物料；將顆粒物料進(jìn)行造球處理，以便得到球團(tuán)物料；將球團(tuán)物料在環(huán)形爐內(nèi)按轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次分別進(jìn)行磁化焙燒、預(yù)燒處理，一步法得到預(yù)燒球團(tuán)；將預(yù)燒球團(tuán)磨選和磁選后，以便得到鋇鐵氧體預(yù)燒料。采用本發(fā)明上述實(shí)施例的制備鋇鐵氧體預(yù)燒料的方法可顯著縮短制備時(shí)間，降低成本和能耗，提高產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)鋇鐵氧體預(yù)燒料的高效生產(chǎn)。