劣質(zhì)長石礦的強(qiáng)化還原處理方法及其長石精粉 1060     

 0

本發(fā)明涉及長石提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種劣質(zhì)長石礦的強(qiáng)化還原處理方法，括以下步驟：S1.將劣質(zhì)長石礦進(jìn)行球磨分級脫泥，得到長石礦粉；S2.將得到的長石礦粉進(jìn)行強(qiáng)化還原反應(yīng)，以連二亞硫酸鈉為主要還原劑和硫脲為輔助還原劑；S3.將反應(yīng)后的長石礦粉洗滌，然后通過磁選機(jī)除鐵，具體先進(jìn)入弱磁選機(jī)脫除機(jī)械鐵，再由強(qiáng)磁選機(jī)脫除氧化鐵；S4.將步驟S3中除鐵后的長石礦粉依次洗滌、壓濾、烘干，最終得到長石精粉。本發(fā)明針對常規(guī)工藝無法處理的劣質(zhì)長石礦，通過以連二亞硫酸鈉為主要還原劑、硫脲為輔助還原劑的強(qiáng)化還原反應(yīng)后，還原鐵的同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)了漂白工藝，使常規(guī)工藝不能加工的劣質(zhì)長石礦變?yōu)榭梢约庸こ商沾蓮S可以使用的原料。

提高粗選效果的鉛礦浮選方法和浮選系統(tǒng) 1081     

 0

本發(fā)明屬于浮選系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛礦浮選方法和浮選系統(tǒng)，具體步驟為：（1）鉛原礦經(jīng)破碎，控制破碎產(chǎn)品粒度小于15mm，然后將氫氧化鈉和硫化鈉加入至球磨機(jī)中磨礦，分級，得磨礦粒度-0.074mm含量大于60%的礦漿；（2）在礦漿中加入藥劑混合物，攪拌混勻，進(jìn)入粗選作業(yè)；（3）粗選作業(yè)之后的礦漿經(jīng)至少2次掃選作業(yè)，得尾礦；（4）粗選作業(yè)的粗選精礦泡沫流入精選作業(yè)系統(tǒng)，經(jīng)至少2次精選作業(yè)，得鉛精礦。所述浮選系統(tǒng)僅僅只是改變設(shè)備之間的連接關(guān)系，可以繼續(xù)沿用原有的設(shè)備和管道，但是有效克服了粗選效果不好的問題，提高了提高浮選效果。

由含錫鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法 653     

 0

本發(fā)明公開了一種由含錫鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法，該方法是將含錫鐵礦和碳酸鈉添加劑按一定比例混合，造塊，干燥后，在適當(dāng)?shù)臏囟群瓦€原焙燒氣氛下進(jìn)行還原焙燒，再結(jié)合磨礦-磁選分離的方法分離出磁鐵精礦，余下非磁性物通過過濾分離出錫酸鈉溶液和濾渣；該方法工藝流程簡單、工藝條件溫和、成本低、環(huán)境友好，特別是實(shí)現(xiàn)了含錫鐵礦中的錫和鐵的高效分離，鐵回收率高，得到的鐵精礦中錫含量低，可作為高爐煉鐵的原料。

含鉻廢液中鉻礦化調(diào)控及凈化分離的方法 1120     

 0

本發(fā)明提供了一種含鉻廢液中鉻礦化調(diào)控及凈化分離的方法，包括：將零價(jià)鐵粉和Na2S按2~10:1的摩爾比混合后，進(jìn)行球磨，得改性硫化零價(jià)鐵粉；將含鉻廢液調(diào)節(jié)至酸性，然后向所述含鉻廢液中加入礦化促進(jìn)劑進(jìn)行預(yù)處理，得預(yù)處理溶液，所述礦化促進(jìn)劑包括酒石酸；向所述預(yù)處理溶液中加入所述改性硫化零價(jià)鐵粉進(jìn)行反應(yīng)，得待分離液；向所述待分離液中加入氫氧化鈉獲得含鉻鐵污泥的溶液，對所述含鉻鐵污泥的溶液進(jìn)行固液分離處理，得分離后的所述鉻鐵污泥。本發(fā)明提供了一種新的含鉻廢液中鉻礦化調(diào)控及凈化分離的方法，能夠提升含鉻廢液中的沉鉻率，增加成礦速度，還能提高產(chǎn)品利用度，獲得高質(zhì)量的鉻鐵合金。

從含鎢褐鐵礦中提取鎢的設(shè)備 784     

 0

本發(fā)明公開了一種從含鎢褐鐵礦中提取鎢的設(shè)備，包括磁選機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干爐、干式球磨機(jī)、混料機(jī)、制球機(jī)、濕式球磨機(jī)、浸出攪拌桶、濃密機(jī)、帶式真空過濾機(jī)、第一加溫?cái)嚢柰?、第一濃密池、第一板框壓濾機(jī)、第二加溫?cái)嚢柰?、第二濃密池、第二板框壓濾機(jī)。

以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法 808     

 0

本發(fā)明公開了一種以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法，其中鉛鋅礦浮選尾渣78～82％、錳礦尾渣16～20％、硫酸渣或鐵礦石采礦碎屑0～2％，生料中各主要氧化物含量為：CaO?40％～42％、SiO2?10～14％、Al2O32～4％、Fe2O3?2～3％，將生料進(jìn)行粉磨、干燥、煅燒后制得熟料，熟料礦物組成為硅酸三鈣54～62％、硅酸二鈣15～20％、鋁酸三鈣6～10％、鐵鋁酸四鈣9～15％、游離氧化鈣小于1.5％，其中熟料中主要氧化物含量為CaO?62％～65％、SiO2?20～22％、Al2O3?4～6％、Fe2O3?2～4％，該熟料即為水泥熟料；本發(fā)明將鉛鋅尾渣、錳礦尾渣作為水泥生產(chǎn)的主要原材料進(jìn)行資源的綜合利用，可以實(shí)現(xiàn)鉛鋅、錳礦采選“無渣庫”生產(chǎn)，既環(huán)保節(jié)能，又資源再利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

煤油在硫化礦分離的應(yīng)用方法 888     

 0

本發(fā)明公開了一種煤油在硫化礦分離的應(yīng)用方法，包括破碎、球磨、分級、攪拌、浮選、刮料、沖洗和分離回收，本發(fā)明步驟合理，使用安全方便，通過在硫化礦分離過程中添加適當(dāng)?shù)拿河蛠硖娲承┑V物的抑制劑，可以有效的改善硫化礦的浮選環(huán)境，提高硫化礦浮選的純度和效果，大大的提高了硫化礦浮選的程度，提高了硫化礦浮選的效率，通過在攪拌之后進(jìn)行清洗，可以有效的避免攪拌之后的礦漿在攪拌機(jī)內(nèi)壁粘連，一方面，可以保證攪拌機(jī)內(nèi)壁的潔凈程度，另一方面，可以有效的避免對礦漿的浪費(fèi)，提高硫化礦浮選的產(chǎn)量。

鐵精礦反浮選的方法 969     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵精礦反浮選的方法，包括以下步驟：分級球磨、一次磁選、旋流分級、二次磁選、濃縮、攪拌和浮選，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用安全方便，通過對礦石的先磁選再浮選，可以在浮選之前有效的去除礦石中的其他雜質(zhì)物質(zhì)，有效的提高了磁鐵精礦的品位以及尾礦的品位，可以有效的提高鐵精礦生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)過程中對礦石的浪費(fèi)，提高了礦石的利用率，也有效的降低了鐵精礦生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)成本，通過控制浮選劑加入的含量，可以進(jìn)一步的提高鐵精礦的浮選程度，通過旋流器對礦漿進(jìn)行濃縮，可以通過控制旋流器的沉沙嘴的直徑，有效的調(diào)整給礦的品位，實(shí)現(xiàn)了對尾礦品位的直接控制。

微晶石墨與硫化礦的浮選分離方法 872     

 0

本發(fā)明提供了一種微晶石墨與硫化礦的浮選分離方法，包括如下步驟：將原礦破碎，球磨磨礦得到細(xì)度為?0.074mm占60％～95％的微晶石墨礦粉；將微晶石墨礦粉加水?dāng)嚢?，得到微晶石墨礦漿，礦漿濃度為8％～15％；所述微晶石墨礦漿依次經(jīng)粗選作業(yè)、掃選作業(yè)后得石墨粗精礦和尾礦，尾礦丟棄，所述石墨粗精礦進(jìn)行再磨作業(yè)、制漿后進(jìn)行精選作業(yè)得到微晶石墨精礦。本發(fā)明采用綠色環(huán)保的浮選藥劑，污染小，對環(huán)境壓力輕，可以將微晶石墨與硫化礦的浮選分離效率提高至94％以上，在綠色環(huán)保的前提下，低成本高效率的實(shí)現(xiàn)了微晶石墨的浮選提純。

銅鉬礦選廠廠前回水利用方法 747     

 0

本發(fā)明公開了一種銅鉬礦選廠廠前回水利用方法。所述銅鉬礦選廠廠前回水利用方法中所述銅鉬礦選廠選礦過程為：原礦經(jīng)過半自磨球磨分級后通過攪拌進(jìn)入銅鉬混合粗選，然后分別進(jìn)行三段混合精選和三段混合掃選，三段混合精選產(chǎn)出銅鉬混合精礦，三段混合掃選產(chǎn)生總浮選尾礦；銅鉬混合精選的精礦進(jìn)入銅鉬分離浮選；所述銅鉬分離浮選過程為：銅鉬分離粗選后分別進(jìn)行三段鉬精選和三段銅鉬分離掃選，鉬精選產(chǎn)出鉬精礦，銅鉬分離掃選產(chǎn)出銅精礦；其中，所述回水利用方法是將原有回水方法由統(tǒng)一回水改為分段回水。本發(fā)明采用低成本的分段直接回水技術(shù)，部分廢水集中處理，攻克了多金屬選礦浮選廢水循環(huán)利用技術(shù)難題，大幅度降低了回水處理投資和生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢水“零”排放。

低品位微細(xì)粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝 686     

 0

本發(fā)明公開了一種低品位微細(xì)粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝，包括以下步驟：將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦、一段分級，分級后的底流返回再磨，溢流進(jìn)行二段分級；二段分級后的底流進(jìn)行二段磨礦，磨礦排料返回至二段分級，溢流進(jìn)行一段脫泥；脫泥后底流進(jìn)行三段分級、三段磨礦，磨礦排料返回至三段分級，溢流進(jìn)行二段脫泥；再依次進(jìn)行三段、四段或者五段以上的脫泥；脫泥后底流經(jīng)攪拌開始進(jìn)行反浮選，先粗選，粗選后的槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行精選，精選后的泡沫產(chǎn)品返回粗選槽，精選后的槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)濃縮、過濾得到鐵精礦；各段脫泥均采用濃縮機(jī)和選擇性絮凝脫泥工藝。本發(fā)明工藝具有投資成本低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡便、適應(yīng)性強(qiáng)、細(xì)磨脫泥效果好等優(yōu)點(diǎn)。

回收鐵尾礦中石英的方法及由該方法制備得到的石英礦 1100     

 0

本發(fā)明提供了一種回收鐵尾礦中石英的方法及由該方法制備得到的石英礦，該方法至少包括以下步驟：1)對鐵尾礦采用水力旋流器進(jìn)行分級得到沉砂；2)對沉砂進(jìn)行反浮選，得到第一石英礦；反浮選至少包括依次進(jìn)行的除硫反浮選、除鐵反浮選、除碳反浮選和第一除硅酸鹽反浮選。本發(fā)明提供的提供一種回收鐵尾礦中石英的方法，適用于低品位、高雜質(zhì)含量的鐵尾礦，能將其中的二氧化硅充分回收，所得二氧化硅純度可達(dá)99.6％，產(chǎn)率也達(dá)到了15-20％。所得石英產(chǎn)物完全可以作為石英運(yùn)用領(lǐng)域進(jìn)一步深加工的原料。

利用攪拌磨和堿耦合制備選礦藥劑的方法 874     

 0

本發(fā)明公開了一種利用攪拌磨和堿耦合制備選礦藥劑的方法，屬于市政污泥資源化利用領(lǐng)域，本發(fā)明采用攪拌磨與堿耦合破解剩余污泥，并將破解后的污泥離心過濾、苛化濃縮后用作浮選藥劑，采用旋轉(zhuǎn)球磨法破壁，一方面利用機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的巨大的流體剪切力、瞬間高壓以及瞬間沖擊力對剩余污泥中的單個(gè)細(xì)菌和菌膠團(tuán)的細(xì)胞壁進(jìn)行破碎，迫使細(xì)胞內(nèi)有機(jī)物質(zhì)流出，來獲得較高的污泥破壁率；另一方面該技術(shù)生產(chǎn)成本低，運(yùn)行穩(wěn)定，有利于本技術(shù)的工業(yè)化投產(chǎn)；在球磨過程加入部分堿，一方面配合球磨作用進(jìn)一步增加了污泥的破壁效果，使本技術(shù)的平均污泥破壁率高達(dá)80％以上；另一方面也可以減少后續(xù)苛化過程中堿的加入量，降低運(yùn)行成本。

以巖礦型高鈣鎂鈦精礦為原料制造人造金紅石的方法 917     

 0

本發(fā)明涉及一種人造金紅石的制造方法,特別是一種將從釩鈦磁鐵礦中選出的巖礦型高鈣鎂鈦精礦加工成滿足沸騰氯化法生產(chǎn)要求的人造金紅石的制備方法。本發(fā)明人造金紅石的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:a.對鈦精礦進(jìn)行氧化,然后再進(jìn)行還原焙燒,得到氧化-還原鈦精礦;b.在惰性氣氛下對氧化-還原鈦精礦進(jìn)行機(jī)械活化,得到氧化-還原-機(jī)械活化鈦精礦;c.常壓下用鹽酸浸出氧化-還原-機(jī)械活化鈦精礦;d.過濾、洗滌;e.烘干、煅燒。本發(fā)明的方法不需要經(jīng)過多步磁選步驟,而只需要增加機(jī)械活化即能獲得滿足沸騰氯化法生產(chǎn)要求的人造金紅石(TFe≤1.50%,MgO+CaO≤1.50%)。

可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統(tǒng)及方法 1165     

 0

一種可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括給礦礦漿槽、給礦泵、雙溢流管旋流器、沉砂礦漿槽、磨機(jī)、第一分選設(shè)備和開路磨礦磨機(jī)，雙溢流管旋流器設(shè)有旋流器進(jìn)口、沉砂出口、外溢流出口和內(nèi)溢流出口，給礦礦漿槽的出口與給礦泵的進(jìn)口相連，給礦泵的出口與旋流器進(jìn)口相連，沉砂出口與磨機(jī)進(jìn)口相連，磨機(jī)出口與給礦礦漿槽相連，外溢流出口與第一分選設(shè)備相連，內(nèi)溢流出口與開路磨礦磨機(jī)進(jìn)口相連，開路磨礦磨機(jī)出口與第一分選設(shè)備相連；方法是將礦漿送入雙溢流管旋流器進(jìn)行分級，將分級出的沉砂產(chǎn)品、外溢流產(chǎn)品和內(nèi)溢流產(chǎn)品分別進(jìn)行處理。本發(fā)明能夠減小鐵礦物在沉砂中的反富集、提高磨機(jī)處理能力、降低磨礦能耗和提高精礦產(chǎn)品質(zhì)量。

高硫難選細(xì)粒鐵礦的選礦方法 710     

 0

本發(fā)明公開了一種高硫難選細(xì)粒鐵礦的選礦方法，涉及高硫難選細(xì)粒鐵礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高硫難選細(xì)粒鐵礦的選礦方法，所述包括以下步驟：S1、中磁粗選；S2、弱磁精選一；S3、弱磁精選二；S4、脫硫反浮選；S5、一段磨礦?分級；S6、弱磁精選三；S7、二段磨礦?分級；S8、弱磁精選四；S9、提精降渣磁選機(jī)精選五；S10、脫硅反浮選。該高硫難選細(xì)粒鐵礦的選礦方法解決了微細(xì)粒鐵礦精礦品位低和有害元素硫高的問題，由于磁鐵礦嵌布粒度很細(xì)，磨礦細(xì)度必須達(dá)到?400目占95％以上，以及由于原礦中含有一部分磁黃鐵礦，通過物相分析知通過中磁粗選作業(yè)磁黃鐵礦大部分進(jìn)入到磁鐵礦粗精礦中，逐漸富集導(dǎo)致鐵精礦含硫高。

浮選回收天然巖瀝青礦中瀝青的工藝 690     

 0

本發(fā)明公開了一種浮選回收天然巖瀝青礦中瀝青的工藝，該工藝為將天然巖瀝青礦原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿；以碳酸鈉作為分散劑、以水玻璃作為抑制劑、以C6～C18混合側(cè)鏈烴作為捕收劑以及以C6～C26混合醇作為起泡劑，對所述礦漿進(jìn)行浮選分離，得到瀝青精礦；該工藝能耗低、流程簡單，不污染環(huán)境，成本低，且精礦含有毒素成分少，精礦瀝青回收率高達(dá)80％以上，精礦品位高達(dá)85％以上，適用于大規(guī)模應(yīng)用。

含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法 671     

 0

本發(fā)明公開了一種含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法。該方法包括以下步驟：將待選原礦進(jìn)行研磨并調(diào)制成礦漿一；對礦漿一進(jìn)行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對硫化銅尾礦進(jìn)行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對硫化銅中礦和氧化銅中礦進(jìn)行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過對中礦單獨(dú)處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時(shí)獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。通過對高、低品位硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，簡化了后續(xù)的冶金工藝流程，提高了銅的回收率，加強(qiáng)了共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

利用磷尾礦及礦渣硫酸鹽水泥制備輕質(zhì)墻板及其方法 961     

 0

本發(fā)明涉及一種利用磷尾礦及礦渣硫酸鹽水泥制備輕質(zhì)墻板及其方法，輕質(zhì)墻板原料由膠結(jié)材料和水組成，所述膠結(jié)材料由礦渣硫酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、磷尾礦和膨脹珍珠巖和水組成，所述礦渣硫酸鹽水泥由磷渣、石灰、石膏經(jīng)粉磨后與無水硫酸鈉均勻混合而成，本發(fā)明以適當(dāng)比例的磷渣、石灰、石膏、無水硫酸鈉制成的新型生態(tài)低能耗膠凝材料——礦渣硫酸鹽型水泥為膠凝材料、以磷礦尾礦砂為細(xì)集料和以膨脹珍珠巖為粗集料，加入適量的水，在常壓下壓制成型，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)得到符合實(shí)際需要的產(chǎn)品，與現(xiàn)有的輕質(zhì)墻板技術(shù)方案相比具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)性和社會(huì)效益。

從低品位細(xì)粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的生產(chǎn)線 666     

 0

本實(shí)用新型公開了一種從低品位細(xì)粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的生產(chǎn)線，包括破碎裝置、中間料倉、球磨機(jī)、螺旋分級機(jī)、第一攪拌裝置、第一浮選槽、弱磁機(jī)、高梯度磁選機(jī)、濃密池、第二攪拌裝置、第二浮選槽。中間料倉的進(jìn)料口連接破碎裝置的出料口、其出料口連接球磨機(jī)的進(jìn)料口。螺旋分級機(jī)的進(jìn)料口連接球磨機(jī)的出料口、其細(xì)顆粒出料口連接第一攪拌裝置的進(jìn)料口、其粗顆粒出料口連接球磨機(jī)的進(jìn)料口。第一浮選槽的進(jìn)料口連接第一攪拌裝置的出料口、其出料口連接弱磁機(jī)的進(jìn)料口。高梯度磁選機(jī)的進(jìn)料口連接弱磁機(jī)的出料口、其出料口連接濃密池的進(jìn)料口。第二攪拌裝置的進(jìn)料口連接濃密池的出料口、其出料口連接第二浮選槽的進(jìn)料口。

從白鎢礦浸出渣回收錫、鎢并回收亞硫酸鈉的方法 985     

 0

本發(fā)明提供一種從白鎢礦浸出渣回收錫、鎢并回收亞硫酸鈉的方法，將含白鎢礦浸出渣，與硫酸鈉、無煙煤一起進(jìn)行還原熔煉；熔煉產(chǎn)出的二氧化錫煙塵用于回收錫金屬；熔煉產(chǎn)出的爐渣進(jìn)行水淬后，將渣和水加入到濕式球磨機(jī)破碎，并在水淬和球磨破碎過程中完成爐渣中的氧化鈉、鎢酸鈉浸出，過濾分離后，得到含有氫氧化鈉、鎢酸鈉溶質(zhì)的濾液和濾渣，濾液用于吸收電爐產(chǎn)出的二氧化硫煙氣，吸收產(chǎn)物進(jìn)行過濾分離后，得到亞硫酸鈉濾液和鎢酸沉淀物，鎢酸沉淀物用于回收鎢金屬；亞硫酸鈉溶液，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離后，生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品。采用本發(fā)明，具有工藝原理清晰、分步回收錫鎢金屬、綜合效益好、過程清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

消除難免離子對銅鉛鋅的活化提高銅鉛鋅分離效果的選礦方法 1118     

 0

本發(fā)明提供了一種消除難免離子對銅鉛鋅的活化提高銅鉛分離效果的選礦技術(shù),針對復(fù)雜銅鉛鋅多金屬硫化礦中銅礦物有部分氧化以及次生銅礦,進(jìn)入磨礦流程后分離出少量銅離子,與鉛鋅礦物作用使鉛鋅礦物受到活化增加了可浮性,在銅鉛混選過程中鋅礦物上浮,造成了銅鉛混合精礦中含鋅過高,在鉛高鋅低的礦石選礦中鋅的回收率受到很大的影響。將硫化鈉+碳酸鈉添加到球磨機(jī)中,最先與礦漿作用,使礦漿中的難免離子形成沉淀,硫化鈉在銅鉛混合浮選中既可以消除難免離子對鉛鋅礦物的活化,增強(qiáng)對鉛鋅的抑制效果,又能對氧化鉛礦物起了一定的活化作用,提高了鉛的回收率。

高鐵鋁土礦的選礦方法 1105     

 0

本發(fā)明提供了一種高鐵鋁土礦的選礦方法。本發(fā)明采用強(qiáng)磁選—陰離子反浮選流程,階段磨礦階段磁選,強(qiáng)化磁選在保證磁選鐵精礦回收率的前提下優(yōu)先獲得較高品質(zhì)的鋁精礦Ⅰ和較高品位的鐵粗精礦,提高反浮選入選品位,反浮選過程全開路,反浮選粗選設(shè)備選用充氣量大,氣泡微細(xì)均勻的浮選柱,以期獲得較高品位的鐵精礦。此外,本發(fā)明優(yōu)化降低了進(jìn)入反浮選作業(yè)的物料產(chǎn)率,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

硫化礦尾礦中氧化鋅的浮選方法 754     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化礦尾礦中氧化鋅的浮選方法，通過使用對硫化礦尾礦中石英、鈣鎂碳酸鹽和鎂硅酸鹽等脈石礦物及礦泥抑制效果顯著的六偏磷酸鈉和硅酸鈉作組合抑制劑，同時(shí)使用由CA?1、N?亞硝基?苯核銨鹽、E?5按照1:0.5～0.8:0.2～0.5的比例混合而成的組合捕收劑；通過采用上述組合捕收劑，并通過一粗兩精一掃的閉路不脫泥直接浮選工藝流程，并合理優(yōu)化浮選過程中抑制劑、調(diào)整劑的用量比，可以有效地降低浮選藥劑的用量、提高分選指標(biāo)，并使硫化礦尾礦中氧化鋅精礦的回收率及品位顯著提高，由此獲得了鋅品位46.7％、鋅回收率高達(dá)92.4％的氧化鋅精礦，實(shí)現(xiàn)了硫化礦尾礦中低品位難選氧化鋅礦資源的高效利用。

可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統(tǒng) 750     

 0

一種可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統(tǒng)，包括給礦礦漿槽、給礦泵、雙溢流管旋流器、沉砂礦漿槽、磨機(jī)、第一分選設(shè)備和開路磨礦磨機(jī)，雙溢流管旋流器設(shè)有旋流器進(jìn)口、沉砂出口、外溢流出口和內(nèi)溢流出口，給礦礦漿槽的出口與給礦泵的進(jìn)口相連，給礦泵的出口與旋流器進(jìn)口相連，沉砂出口與磨機(jī)進(jìn)口相連，磨機(jī)出口與給礦礦漿槽相連，外溢流出口與第一分選設(shè)備相連，內(nèi)溢流出口與開路磨礦磨機(jī)進(jìn)口相連，開路磨礦磨機(jī)出口與第一分選設(shè)備相連；本實(shí)用新型能夠減小鐵礦物在沉砂中的反富集、提高磨機(jī)處理能力、降低磨礦能耗和提高精礦產(chǎn)品質(zhì)量。

高滑石型鎳礦于選礦中的脫泥方法 823     

 0

一種高滑石型鎳礦于選礦中的脫泥方法,采用浮選柱對原礦經(jīng)兩段磨礦后得到細(xì)度至80%-0.074MM的礦漿進(jìn)行浮選脫泥,原礦經(jīng)兩段磨礦后得到的礦漿加入脫泥分散劑NA2CO3和脫泥起泡劑MIBC,攪拌后進(jìn)入浮選柱,每噸原礦加300～500G?NA2CO3和5～25G?MIBC。從而,用一次脫泥替代浮選機(jī)二次脫泥,可將原礦中的滑石、綠泥石等脈石礦物先行脫出,再浮選回收有用鎳礦物,對于細(xì)粒易浮礦泥,其脫泥率可達(dá)到70%,具有很好的脫泥效果,從而減少了礦泥對下一步作業(yè)的影響,提高鎳選別指標(biāo)的目的。

銅鋅硫化礦選礦分離的方法 1054     

 0

本發(fā)明涉及一種銅鋅硫化礦選礦分離的方法，屬于礦物加工領(lǐng)域。具體方法為：含銅鋅硫化礦的礦石經(jīng)磨礦分級、混合浮選，獲得銅鋅混合精礦；銅鋅混合精礦經(jīng)立式攪拌磨處理，立磨處理后的混合精礦礦漿進(jìn)行濃密脫水處理，濃密溢流返回至銅鋅混合粗選步驟，而濃密底流進(jìn)行調(diào)漿攪拌，調(diào)漿后的物料輸送至浮選柱中進(jìn)行充氣浮選，實(shí)現(xiàn)銅鋅混合精礦中閃鋅礦與其它礦物分離的目的。本發(fā)明方法相比于傳統(tǒng)的浮銅抑鋅工藝，具有流程短，藥劑種類少、精礦產(chǎn)品互含低等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

有機(jī)溶劑浮選含錳礦渣所得礦粉的重生及利用系統(tǒng) 1157     

 0

一種有機(jī)溶劑浮選含錳礦渣所得礦粉的重生及利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：研磨裝置、水力旋流器；研磨物料進(jìn)口設(shè)置在研磨裝置主體的一端；研磨物料出口設(shè)置在研磨裝置主體的另一端；分離物料進(jìn)口設(shè)置在旋流器主體的中部；濃液出口設(shè)置在旋流器主體的下端；溢流口設(shè)置在旋流器主體的上端；其中，研磨物料進(jìn)口與通有含有機(jī)溶劑錳礦渣的原料管道連通；研磨物料出口通過第一管道與分離物料進(jìn)口202連通；濃液出口與第二管道連通；溢流口與第三管道連通。本實(shí)用新型所提供的有機(jī)溶劑浮選含錳礦渣所得礦粉的重生系統(tǒng)，能夠高效的將礦粉外層的有機(jī)溶劑去除，節(jié)約錳礦資源，減少浪費(fèi)，提高企業(yè)效益。

羥硅鈹?shù)V石的高效選礦方法 805     

 0

本發(fā)明公開了一種羥硅鈹?shù)V石的選礦方法。本發(fā)明技術(shù)方案是采用碎磨-浮選工藝,通過加入抑制劑抑制脈石,高效活化劑活化鈹?shù)V,再用捕收劑進(jìn)行浮選回收鈹。采用本技術(shù)處理含鈹0.17%的硅鈹石礦,可得到含金屬鈹為3.21%,即氧化鈹8.92%,回收率達(dá)到85.18%,能夠達(dá)到鈹?shù)V冶煉的優(yōu)質(zhì)原料要求,為我國鈹?shù)V資源的綜合利用提供了一種新的高效途徑,比目前的硫酸法提取鈹?shù)墓に?具有工藝流程簡單、效果好、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法 1145     

 0

本發(fā)明公開了一種高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價(jià)金屬的方法。首先將焙燒渣和鐵粉初步混合，再以有機(jī)溶劑為介質(zhì)，將混合物加入到球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，控制球磨速度為800～1200r/min，球磨時(shí)間為1～3h，得到的漿料經(jīng)流態(tài)化干燥后在保護(hù)氣氛下加入到帶式燒結(jié)爐中于600～1200℃下燒結(jié)2～6h，得到的產(chǎn)物經(jīng)粉碎、磁選后再經(jīng)馬弗爐中于400～800℃下燒結(jié)4～8h，冷卻后得到氧化焙砂。將焙砂轉(zhuǎn)入到帶有超聲裝置的浸出槽中，加入一定量的硫酸、鹽酸和還原性有機(jī)酸，一定時(shí)間后加入氰化鈉，控制攪拌速度為400～800r/min，浸出時(shí)間為12～24h。過濾分離浸出渣和浸出液。將浸出液中加入鋅粉，得到金泥。金的總回收率達(dá)到98％。本發(fā)明操作簡便、易于產(chǎn)業(yè)化，可實(shí)現(xiàn)資源的再利用，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。