本實用新型公開了一種粉末冶金用貼碳纖效率提升設備,包括貼碳設備以及定位背板,所述定位背板置于貼碳設備上,所述定位背板上具有定位結構;所述定位結構主要包含:定位架、電動推桿、卡緊盤、定位盒、至少三個伸縮電機以及三個卡塊,本實用新型涉及貼碳技術領域。本技術方案通過一種對齒環(huán)進行漲緊的結構,并通過自動的左右角度調節(jié)結構實現(xiàn)對受力面的調節(jié),保證受力均衡。
本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域,尤其是一種粉末冶金防彎成形芯棒結構,包括模沖、芯棒主體,所述模沖中插設有芯棒主體,所述模沖內芯棒主體上沿周向固定設有若干個芯棒配合筋,所述芯棒主體上還同軸套設有若干個與之適配的固定環(huán),所述固定環(huán)均固定在模沖上,所述固定環(huán)內壁沿周向開設有若干個與芯棒配合筋一一對應的開口,所述開口用于與芯棒配合筋相配合來對芯棒主體進行限位,每兩個相鄰的所述芯棒配合筋之間的芯棒主體外表面沿著其長度方向開設有導流槽。本發(fā)明通過設置芯棒配合筋來與固定環(huán)相配合,避免芯棒主體在成形時受軸向壓力導致細長芯棒彎曲的情況發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種用冶金渣制備聚硅硫酸鐵的 方法,屬于化工技術領域,具體涉及一種用兩種固體廢棄物— 鋼渣和水渣為主要原料制備新一代凈水劑聚硅硫酸鐵的方法。 其特征在于:以鋼渣和水渣為原料制備用于聚合聚硅硫酸鐵的 兩種主要的半成品原料;半成品原料之一是含有 Fe3+的前驅體溶液,另一半成品 原料是含有SiO3 2-的前驅體溶液。將上述溶液分別稀釋10倍, 按近似化學計量的比例混合,置于聚合反應器中進行聚合反 應。產(chǎn)品為液體聚硅硫酸鐵溶液或無定形粉末狀聚硅硫酸鐵。 本發(fā)明的方法既解決了廢料利用問題,又找到了十分廉價的原 料。用本發(fā)明的方法具有生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質量好,生產(chǎn)方法 簡單易行,操作容易等優(yōu)點。
一種冶金企業(yè)鐵路用道岔尖軌,為由工作軌面、軌腰、軌底板、連接孔、螺孔、螺孔內的螺栓、軌底板下端面設有爬坡、補強板組成的牽引段、連接段、受力段、頂彎弧形成,其在連接段上的設有連接備孔;爬坡設在連接段的軌底板下端面;補強板設在連接段的軌腰上;頂彎弧頂設在自連接段與牽引段連接端起的連接段長度的3/4~4/5處。本實用新型由于在連接段上的設有連接備孔,使道岔尖軌互配性強,爬坡與連接段的軌底板在軌底板處結合性好,既節(jié)省了加工時間,且列車經(jīng)過道岔尖軌運行平穩(wěn);由于頂彎弧設連接段在自與牽引段連接端起的連接段長度的3/4~4/5處,且僅需一次頂彎作業(yè)即可,補強板僅在連接段的軌腰上設置,即滿足軌腰強度要求,又節(jié)約用料。
粉末冶金燒結廢料消塵裝置,具有負壓除塵集成系統(tǒng)及廢料輸送系統(tǒng),所述負壓除塵集成系統(tǒng)的廢料入口處裝有一前置小型分離塔,該分離塔包括上分離室和下收集斗,收集斗底部裝有料氣分離器;所述上分離室與廢料輸送系統(tǒng)中的輸送管相連,在上分離室內位于廢料入口處裝有一豎向弧形擋板,該擋板的彎曲面對向所述的輸送管出口,所述擋板頂部與上分離室之間留有可供廢料進入廢料入口的通道;本實用新型由于在廢料進入負壓除塵集成系統(tǒng)之前先進行了一次分離,大大減輕了該系統(tǒng)的除塵壓力,提高了設備的運行效率和除塵效果;所增加的前置小型分離塔結構簡單,便于安裝維護,弧形擋板使除塵效率進一步提高,且制作方便,維護保養(yǎng)成本低。
本實用新型公開了一種冶金專用延伸輥加工的傳遞裝置,包括支腿與傳送機架,所述傳送機架一端的側面設有固定梁,所述固定梁的一端上設有固定框,所述固定框包括頂水平部、底水平部、左豎直部與右豎直部,所述左豎直部位于固定梁的端部,所述頂水平部上設有電機,所述底水平部上設有固定塊,所述頂水平部與固定塊之間設有絲桿,所述絲桿的外側套設有滑塊,所述滑塊上設有限位塊,所述限位塊上設有放置機構,所述放置機構包括放置盒與四個支撐腿;延伸輥部件存放在放置盒內,放置盒置于限位塊上,電機運行及放置盒豎直移動,簡便調節(jié)了放置盒的高度位置,便于傳遞輸送延伸輥部件進行加工,延伸輥的傳遞輸送過程較為省時省力、簡便。
本發(fā)明公開了一種冶金工藝,包括固定主體,所述固定主體中固定設置有容納筒,所述容納筒中左右通穿設置有第一旋動軸,所述第一旋動軸上固定設置有刀頭,所述第一旋動軸向左穿出所述容納筒后向左伸展進腔部中,所述第一旋動軸左端固定設置有第一錐轉輪,所述腔部中上下通穿設置有蝸桿,所述腔部中設置有所述蝸桿配合的蝸輪,所述蝸輪中心通過一旋動軸與所述腔部后側壁可旋動配合連接,所述蝸輪前端面中心固定設置有第二錐轉輪;本發(fā)明結構簡單,使用方便,能夠自動對礦石進行破碎從而為下一步的冶煉活動做準備,安全穩(wěn)定,工作效率高。
本發(fā)明公開了能消除冶金耐材中Al2O3分析過程中干擾的檢測方法,首先準確稱取待測樣品,再加入混合熔劑,樣品熔融后加入熱水浸取熔塊,定容,干過濾,得濾液A;分取濾液A,加入對硝基酚溶液;用1∶1鹽酸調節(jié)顏色恰好由黃變?yōu)闊o色,加入銅試劑,重新調節(jié)顏色恰好由黃變?yōu)闊o色,定容,干過濾,得濾液B;分取濾液B?100ml,過量加入EDTA二鈉標準溶液,再加入乙酸-乙酸鈉緩沖溶液,煮沸,冷卻,加二甲酚橙指示劑,用乙酸鋅標準溶液滴定至溶液顏色由黃色變?yōu)榧t色即為終點;本方法較好解決了許多殘余元素干擾,使得指示劑在滴定終點變色敏銳,容易觀察,提高了分析結果準確性;且操作簡便,且分析結果再現(xiàn)性良好。
本實用新型公開了一種粉末冶金材料摩擦片直槽缺口開槽機,包括機臺以及固定安裝在機臺頂部的三相異步電機和基座,所述三相異步電機的輸出軸上安裝有砂輪,且砂輪位于基座的后方,所述基座的頂部表面滑動設置有工作臺,且工作臺的頂部表面開設有安裝缺口,所述工作臺的頂部安裝有圓形定位芯;通過設置的拆裝機構,使得圓形定位芯的拆裝方式更加的簡便快捷,給后續(xù)操作人員對圓形定位芯的拆卸更換帶來了方便,極大程度的提高了摩擦片直槽缺口開槽機的使用便捷性;通過設置的工作臺、定位銷、定位缺口和圓形定位芯,可方便對圓形摩擦片產(chǎn)品的開槽加工,有效的提高了圓形摩擦片產(chǎn)品缺口槽的加工效率和合格率。
本實用新型涉及一種循環(huán)式冶金冷卻裝置,包括皮帶傳輸機、冷卻水槽,皮帶傳輸機,皮帶傳輸機依次包括皮帶傳輸機首段、皮帶傳輸機中段、皮帶傳輸機末段;皮帶傳輸機首段沿傳輸方向向下傾斜,皮帶傳輸機中段與傳輸方向平行,皮帶傳輸機末段沿傳輸方向向上傾斜。皮帶傳輸機首段、皮帶傳輸機末段下方均設置有導流壁,導流壁向冷卻水槽中心向下傾斜。所述皮帶傳輸機設置于所述冷卻水槽內;帶傳輸機首段上方設置有噴淋裝置。本實用新型的有益之處在于通過設置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)對坯料進行至少兩個環(huán)節(jié)的冷卻散熱,并通過循環(huán)系統(tǒng)減少了水的消耗量;設置過濾系統(tǒng),對循環(huán)冷卻水進行過濾,防止水中雜質顆粒損壞水泵。
本實用新型涉及一種鋼絲繩電動葫蘆。冶金鑄造鋼絲繩電動葫蘆,它包括行走裝置和起升裝置;行走裝置包括行走電機(10)、行走減速器、行走架(11)、行走輪(12);起升裝置包括起升減速器(2)、卷筒套(3)、吊鉤裝置(4)、起升電機(7)、起升殼體(8)、鋼絲繩(13)、聯(lián)軸器(18)、卷筒套左固定架(20)、卷筒套軸承(21)、卷筒套右固定架(22);其特征在于:減速器輸入軸(17)的左端部位于起升減速器(2)的殼體外,減速器輸入軸(17)的左端部設有摩擦干式失電制動器(1),摩擦干式失電制動器(1)的殼體與起升減速器(2)的殼體固定連接。本實用新型具有安全性強、使用壽命長的特點。
本實用新型公開了一種冶金轉爐渣的資源回收裝置,包括機體,所述機體的外壁滑動連接有機蓋,所述機蓋的頂部外壁固定連接有風機,所述風機的底部外壁且貫穿機蓋的內壁固定連接有排風管,所述機蓋的內壁固定連接有連接管,所述連接管的外壁固定連接有進氣管。通過轉動軸使轉動桿在轉動的同時固定在機體上,轉動桿帶動攪拌扇葉轉動,對高溫爐渣進行攪拌均勻,加快風冷卻形成熔渣顆粒,同時攪拌扇葉上設置有滾輪,在攪拌的過程中轉動,熔渣顆粒通過滾輪之間時,受到滾輪之間的擠壓力,粉碎爐渣,加大與空氣之間的接觸面,以此形成高質量的熔渣顆粒,通過設置的實用新型結構節(jié)約了大量的水資源,而且解決了成本高的問題,也提高了工作效率。
本實用新型公開了一種冶金行業(yè)含油廢水的處理裝置,包括罐體,該罐體內設有過濾機構,所述罐體內設有隔離板,該隔離板將所述過濾機構沿豎直方向至少分隔成兩個過濾格,相鄰過濾格之間通過連接管串聯(lián)連通。通過隔離板將所述過濾機構沿豎直方向至少分隔成兩個過濾格,并將相鄰過濾格串聯(lián)起來形成多級串聯(lián)的過濾機構,達到了在不改變過濾層厚度的情況下,提高了過濾效果,不易形成混層或板結,節(jié)能節(jié)水的目的。適用于含油廢水處理。
本發(fā)明一種粉末冶金奧氏體?鐵素體雙相不銹鋼,其特征在于,所述雙相不銹鋼的成分組成為:C:0.08%以下、Si:1.5%以下、Mn:4?10%、P:0.05%以下、S:0.05%以下、Cr:23?30%、N:0.5?1.5%、Al:1?3%、其余為Fe和不可避免的雜質,并且滿足0≤Al?1.927N≤0.10,式中Al和N分別代表Al和N的質量百分數(shù)。
本發(fā)明提供一種粉末冶金行星架總成燒結釬焊工藝,具體步驟是:1)壓制行星架和行星齒輪架毛坯,行星齒輪架毛坯(2)上有與行星架的爪對應的焊料放置孔(2A);2)將行星齒輪架毛坯(2)上的焊料放置孔(2A)與行星架(1)的爪(1A)對應放置,焊料放置孔(2A)內放入焊料(3),制成行星架總成燒結坯;3)將第2)步制成行星架的總成燒結坯放入燒結釬焊爐中同時進行燒結和釬焊;燒結和釬焊在燒結釬焊爐內依次連續(xù)進行預燒、燒結、冷卻,燒結過程與釬焊過程在爐中一次并同時完成,制造總成完成。本發(fā)明燒結與釬焊過程同時進行,燒結釬焊過程符合燒結釬焊爐中工藝參數(shù)要求。
本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置,包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管,所述套管的內壁開設有螺紋,所述套管的內部活動連接有電機座,所述電機座的一側設置有伺服電機,所述伺服電機的輸出端活動連接有推動螺桿,所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿,所述套桿的一端固定連接有推板。本實用新型的主要優(yōu)勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置,本設備提供一種放置結構,使用時,人員可將螺栓組件拆下,從而將封蓋拆下,人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內,安裝回封蓋,啟動伺服電機,使伺服電機帶動推動螺桿轉動,從而推動推板向為移動,使推板將放置管內的廢棄物進行推壓。
本發(fā)明屬于利用冶金塵泥造塊焙燒直接還原生產(chǎn)煉鐵用金屬化球團及方法。其原料及重量百分比:煉鐵工序塵泥:32%~60%、煉鋼工序塵泥40%~68%,外加膨潤土或甲基纖維素;步驟:將上述料進行混合并攪拌均勻;壓樣機成型;烘干;焙燒還原;空冷或者在保護氣氛下冷卻至室溫。本發(fā)明利用不同工序來源冶金塵泥種類和成分間的互補性,及各類冶金塵泥中的有用成分,有效去除和減少了有害元素鋅等對冶煉過程及產(chǎn)品的影響,并獲得鐵品位較高的煉鐵原料。本發(fā)明制備的金屬化球團,含鐵品位>60%,去鋅率>80%,抗壓強度>1500N/球,且工藝簡單,成本低廉。
本實用新型公開了一種新型冶金液壓缸,包括液壓缸本體,所述液壓缸本體的表面設置有連接塊,所述連接塊的內壁設置有正向螺紋,所述連接塊的內壁固定連接有伸縮彈簧,所述伸縮彈簧的一端固定連接有橡膠圈,所述液壓缸本體的表面設置有對接塊,所述對接塊的一端固定連接有支撐架,所述支撐架的一端固定連接有安裝塊,所述安裝塊的表面設置有反向螺紋。本實用新型所述的一種新型冶金液壓缸,通過橡膠套、橡膠圈與支撐架的配合使用可以保護液壓缸本體在使用的時候造成液壓缸本體出現(xiàn)損壞的情況,通過橡膠架的使用可對液壓缸本體進行二次保護,可防止液壓缸本體在使用的過程中造成液壓缸本體受損從而可避免造成經(jīng)濟損失。
本實用新型公開了一種粉末冶金包裝機械配件快速成型模具,包括上模和下模,所述下模的上表面固定連接有滑軌,所述滑軌的外表面滑動連接有滑動塊,所述下模的兩側設置有傳動機構,所述滑動塊的上表面固定連接有兩個固定框,所述固定框的俯視呈冂型機構,所述固定框的兩側內壁均固定連接有固定方管,所述固定方管的內壁滑動連接有滑動方柱,所述滑動方柱的一端固定連接有限位塊。該粉末冶金包裝機械配件快速成型模具,通過設置傳動機構、滑動塊和兩個固定框,便于伺服電機的啟動使絲桿帶動滑動塊移動,并使兩個固定框左右移動,使一個固定框上材料在上下料,而另一個固定框帶動材料移動至模具下方進行成型,從而有效提升生產(chǎn)效率。
本實用新型具體地說是一種對軋鋼、軋板進行除鱗的冶金用除鱗噴射閥,涉及冶金行業(yè)的高壓水除鱗系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有除鱗噴射閥使用壽命短、存在安全隱患的問題。它由開有進水孔、出水孔和閥腔的閥體,帶有下進出氣孔的氣缸下蓋,以及襯套、柱塞、閥桿和驅動機構組成。襯套和柱塞位于閥腔內,驅動機構包括帶有上進出氣孔的氣缸上蓋、氣缸、活塞和活塞桿,柱塞開有導流孔,襯套與柱塞之間設置有密封圈。襯套上還開有用于在閥開啟的狀態(tài)下連通導流孔和出水孔的介質窗孔。其中:襯套的內側開有密封槽,襯套與柱塞之間的密封圈設置于所述密封槽內;柱塞的上部側面開有用于連通導流孔與出水孔的至少一個介質通孔。本實用新型使用壽命長、安全可靠。
本實用新型公開了一種冶金含鋅除塵灰治理及利用裝置,包括除塵罐體,所述除塵罐體的頂部螺紋連接有罐體蓋,所述罐體蓋的上表面固定連接有開蓋把手,所述除塵罐體的底部固定連接有海綿體,所述海綿體的上表面固定連接有固定圓盤,所述固定圓盤的上表面開設有滑槽,所述滑槽的一側固定連接有彈簧,所述彈簧的一端固定連接卡塊,所述除塵罐體的外表面固定連接有噴液除塵裝置。該冶金含鋅除塵灰治理及利用裝置,通過固定圓盤的設置,可以有效的固定材料,防止在清潔的過程中材料脫落導致清潔度降低或除塵失敗的情況,通過海綿體的設置,保證清潔的液體存在酸性損害除塵罐體的底部,延長裝置的使用壽命。
本實用新型提供一種基于網(wǎng)絡的冶金行業(yè)鐵水計量系統(tǒng),包括重量采集單元、車位限制單元、數(shù)據(jù)管理單元,其數(shù)據(jù)管理單元采用計量計算機,重量采集單元采用靜態(tài)軌道衡,靜態(tài)軌道衡通過稱重顯示儀表連接到計量計算機,靜態(tài)軌道衡的前端安裝第一冷金屬探測器,靜態(tài)軌道衡的后端安裝第二冷金屬探測器,第一冷金屬探測器和第二冷金屬探測器構成車位限制單元與計量計算機連接。所述的基于網(wǎng)絡的冶金行業(yè)鐵水計量系統(tǒng),設計量監(jiān)控單元,量監(jiān)控單元是安裝在靜態(tài)軌道衡現(xiàn)場的監(jiān)控攝像機,監(jiān)控攝像機通過視頻采集卡、I/O接口與計量計算機連接。所述的計量計算機與打印機連接。本實用新型提高了鐵水計量數(shù)據(jù)的精確度,實現(xiàn)了鐵水計量的全過程的監(jiān)控及計量數(shù)據(jù)的可追溯性。
本實用新型公開了一種適用于冶金企業(yè)高處作業(yè)懸吊安全帶的裝置。包括永磁器(5)、半身安全帶(2),所述永磁器(5)與半身安全帶(2)通過鏈條(6)連接,所述永磁器(5)底面為第一工作界面(7);所述第一工作界面(7)上側為第二工作界面(8);第一工作界面(7)和第二工作界面(8)通過倒角(9)連接;所述永磁器(5)的磁體(4)設置在永磁器殼體中心上,所述磁體(4)的外部設置旋轉裝置(1),所述旋轉裝置(1)上設置搖桿(3)。本實用新型通過將永磁器安全帶中的永磁器與冶金企業(yè)中的鋼管或鋼板平臺接觸,提供著力點,有效保證高處作業(yè)人員的安全,降低傷亡風險。
本實用新型提出了一種淬火態(tài)粉末冶金件的拉伸試驗夾具,包括上夾持裝置、下夾持裝置,上夾持裝置的結構為:在上夾頭上通過支撐銷鉸接有第一連接桿,第一連接桿下又鉸接有第二連接桿,第二連接桿的夾持端設有銷孔,銷孔內穿有定位銷;下夾持裝置的結構與上夾持裝置的結構相同,上夾持裝置與下夾持裝置上下對稱設置。使用本實用新型時,先準備兩端帶有定位孔的拉伸試樣,把本實用新型裝在萬能材料試驗機上,定位銷穿過第二連接桿的銷孔、拉伸試樣的定位孔,把拉伸試樣夾持住,然后進行拉伸試驗。由于,拉伸試樣通過定位銷夾持,在拉伸時不會脫出,從而順利進行淬火態(tài)粉末冶金件的拉伸試驗。
本實用新型涉及一種冶金爐外除渣處理技術用的頂吹輔助設備。該輔助設備由氣源、管道、噴氣裝置構成,氣源通過管道與噴氣裝置聯(lián)接,噴氣裝置為在冶金容器[3]上部或外側部架設的頂噴槍[4]。頂噴槍[4]為1~3支,頂噴槍[4]或為旋轉式、或為平移式;氣源或為還原性、或為中性、或為惰性氣體。當氣體吹入鐵水中時,受到加熱的氣體迅速膨脹并帶動鐵水上涌,造成鐵水面裸露。本輔助設備具有能使鐵水罐中不存在扒渣死角、鐵損少、扒除效率高、操作時間短、尤其適用扒除稀薄表面渣的特點。另外不存在鐵水罐漏鐵水的危險和鐵水罐耐火襯被沖刷的弊端。
本發(fā)明公開了一種火法冶金的高效提純設備,包括冶煉爐,所述冶煉爐的頂端卡接有填料箱,所述填料箱的內側設有隔熱結構,所述填料箱一定的中部設有搖手,所述填料箱內側中部的一端固定連接有旋轉槽,所述旋轉槽的內側旋轉連接有轉桿,所述冶煉爐一側的一端固定連接有排料管,所述冶煉爐一側的中部固定連接有進氣管,所述冶煉爐內側的中部設有高效結構。有益效果是:便于將爐內上升到進料箱底端的熱氣引流回冶煉爐內,有利于提高隔熱的效果,有利于防止上升的氣流損傷到工作人員投料的手,便于往冶金液體里注入提純液體或提純氣體,注氣時較為便捷,有利于提高提純的速度。
本發(fā)明公開了一種鋅濕法冶金的除砷工藝,包括以下步驟:常溫條件下,向冶金過程中浸出液中加入中和劑調節(jié)浸出液的pH值為恒定值,然后加入氧化劑去除溶液中的鐵離子,并通過調節(jié)中和劑的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值,過濾除去沉淀物,獲得除鐵除砷后的濾液。本發(fā)明的方法采用中和劑氧化鉛鋅礦代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的中和劑碳酸鈣或者石灰水,消除了砷鐵渣的產(chǎn)生,可以濕法回收鉛鋅礦中的鋅,產(chǎn)出硫酸鋅產(chǎn)品,產(chǎn)出的鉛砷鐵礦沉淀物富含鉛鐵等有價金屬,可通過火法處理產(chǎn)出粗鉛和砷產(chǎn)品,降低了生產(chǎn)成本,避免了石灰水在使用過程中結塊堵塞管道的現(xiàn)象。
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