從鎢酸納溶液中分離磷砷硅的方法 927     

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一種除去粗鎢酸鈉溶液中磷、砷、硅的溶劑萃取 法，屬濕法提取冶金領(lǐng)域。在弱堿性條件下，將磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油組成的有機(jī)相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 凈化鎢酸鈉溶液，負(fù)載有機(jī)相經(jīng)碳酸鈉或氫氧化鈉溶 液反萃后再返回使用，反萃液用離子交換法分離磷、 砷、硅回收鎢。工藝流程簡單，萃取與反萃只需單級(jí) 操作，鎢的回收率高，不產(chǎn)生磷砷渣，廢水排放量小， 易處理，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

基于薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低碳貝氏體高強(qiáng)鋼的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種基于薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低碳貝氏體高強(qiáng)鋼的方法,用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,鋼液成分合格后送LF爐對(duì)鋼液進(jìn)行精煉和成分微調(diào),薄板坯連鑄,溫度為950-1100℃的凝固薄板坯直接進(jìn)入溫度大于或等于1150℃的輥底式加熱(均熱)爐中加熱,加熱后的薄板坯出爐溫度控制在1050-1160℃范圍,再由連軋機(jī)組軋制成板材,板材終軋溫度為840-860℃,經(jīng)層流冷卻后在溫度為550-600℃條件下進(jìn)行地下卷取成為板卷。薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼改變了傳統(tǒng)的工藝路線,鋼的冶金成分較簡單,合金化生產(chǎn)成本較低,可穩(wěn)定地獲得板材的高強(qiáng)韌性、高成形性能和良好的焊接性能。

錘式破碎機(jī)用三金屬破碎錘 951     

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本實(shí)用新型一種錘式破碎機(jī)用三金屬破碎錘；屬于工程機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述三金屬破碎錘包括錘柄、錘頭和結(jié)合層；所述錘柄和錘頭之間設(shè)置結(jié)合層，通過熔滲熱處理將結(jié)合層、錘柄、錘頭固連成整體。然后通過淬火、中溫回火得到三金屬破碎錘。本實(shí)用新型將錘柄、錘頭和結(jié)合層結(jié)合成一有機(jī)整體，實(shí)現(xiàn)了三者之間的冶金結(jié)合，顯著地提高了界面結(jié)合強(qiáng)度，通過合理的熱處理制度使得破碎錘具有細(xì)密金相組織，提高了破碎錘的硬度和韌性，也就提高了破碎錘的使用壽命。本實(shí)用新型符合高效低耗安全的現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。本實(shí)用新型制備工藝簡單、操作方便、制備的破碎錘既耐磨又抗沖擊。

電動(dòng)推桿鏈條式起運(yùn)吊具 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于冶金行業(yè)吊運(yùn)熱、冷鋼坯鋼材或其它行業(yè)吊運(yùn)有規(guī)則與無規(guī)則物體的電動(dòng)推桿鏈條式起運(yùn)吊具,它主要由矩形支架1、支承板9、電動(dòng)推桿4、移動(dòng)梁7及起吊鏈條2等組成,電動(dòng)推桿4安裝在支承板9上并與移動(dòng)梁4相連。開啟電動(dòng)推桿4,帶動(dòng)移動(dòng)梁7移動(dòng),起吊鏈條2也跟隨著向矩形支架1的兩頭或中心部位移動(dòng),拉寬與縮小起吊鏈條2的間距,實(shí)現(xiàn)對(duì)被吊物體6的裝卸。這種結(jié)構(gòu)形式的起運(yùn)吊具,結(jié)構(gòu)簡單、操作平穩(wěn),成本低,不受矩形支架1變形與否的限制,適用于冶金行業(yè)及其它裝卸部門。

石蠟回收裝置 1106     

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一種石蠟回收裝置，包括有立罐，所述立罐由罐體、連接在罐體頂部的罐體蓋、連接在罐體底部且與罐體內(nèi)部連通的儲(chǔ)集罐以及設(shè)置在罐體上的流蠟管，所述儲(chǔ)集罐底部設(shè)有與儲(chǔ)集罐連通的儲(chǔ)集罐排蠟管，所述罐體內(nèi)部設(shè)有上腔室、下腔室、連通上下腔室的數(shù)根引管以及罐體夾層通道，下腔室內(nèi)設(shè)有呈一傘狀體的錐形套，所述流蠟管與下腔室相連通且其出口端位于錐形套下方并與錐形套內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)，流蠟管上設(shè)有朝向儲(chǔ)集罐的排蠟口，所述罐體上還設(shè)有真空抽管，其將上腔室與真空泵連通。本實(shí)用新型能夠?qū)㈩A(yù)熱后的粉末冶金類產(chǎn)品中的石蠟蠟流或者蠟蒸氣進(jìn)行收集，保證粉末冶金類產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低空氣中的排放物。

石蠟初級(jí)回收系統(tǒng) 904     

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本實(shí)用新型所述的一種石蠟初級(jí)回收系統(tǒng)，包括有立罐，所述立罐由罐體、連接在罐體頂部的罐體蓋、連接在罐體底部且與罐體內(nèi)部連通的儲(chǔ)集罐，所述儲(chǔ)集罐錐形底部設(shè)有儲(chǔ)集罐排蠟口，罐體內(nèi)部設(shè)有下腔室，下腔室內(nèi)安裝有呈一傘狀體的錐形套，罐體上安裝有流蠟管，該流蠟管與下腔室相連通且其出氣端位于錐形套下方，流蠟管上設(shè)有朝向儲(chǔ)集罐的排蠟口。本實(shí)用新型能夠?qū)㈩A(yù)熱后的粉末冶金類產(chǎn)品中的石蠟蠟流或者蠟蒸氣進(jìn)行收集，保證粉末冶金類產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低空氣中的排放物。

連鑄二冷區(qū)段用支承托輥 868     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金連鑄二冷區(qū)段輸送連鑄坯的支承托輥。托輪架4安裝在軸7上并且間于輥?zhàn)?與支承輥?zhàn)?之間,在托輪架4的下端裝配有托輪8,托輪8中裝有滾動(dòng)軸承12及手輪端蓋14,托輪8的外沿緊挨輥?zhàn)?的外沿并可沿輥?zhàn)?的外沿滑動(dòng)。在托輥架4上有頂緊用螺栓A、B、C及拉緊螺栓D,以調(diào)節(jié)托輪架4與支承輥?zhàn)?之間的距離及輥?zhàn)?的軸向定位。隔熱板9安裝在輥?zhàn)?與托輥8之間,阻擋熱輻射與改善托輥8的工作條件,大幅度提高輥?zhàn)?及自潤滑軸承3的使用壽命。這種結(jié)構(gòu)的支承托輥,結(jié)構(gòu)合理,使用方便,它不僅適用于冶金連鑄作業(yè),同時(shí)可在金屬熱加工的成品輸送及其它行業(yè)均可推廣應(yīng)用。

三烷基萘磺酸的應(yīng)用、包含三烷基萘磺酸的協(xié)同萃取劑及其制備和應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體提供了一種三烷基萘磺酸的應(yīng)用方法，添加至二烷基萘磺酸與吡啶羧酸酯中，用于加快萃取分相速度；此外，本發(fā)明還公開了一種包含所述的三烷基萘磺酸的協(xié)同萃取劑，包含三烷基萘磺酸、二烷基萘磺酸與吡啶羧酸酯；本方還包括所述的協(xié)同萃取劑的制備和從Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金屬酸性溶液中同時(shí)直接萃取鎳鈷中的應(yīng)用。本發(fā)明中，往含有二烷基萘磺酸和吡啶羧酸酯的協(xié)同萃取劑中添加長碳鏈三烷基萘磺酸，能顯著提高萃取劑的萃取分相速度，使萃取澄清速率滿足混合澄清槽工業(yè)設(shè)計(jì)的要求，并不影響其從含Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金屬酸性溶液中同時(shí)直接萃取鎳鈷的萃取率，也不影響其對(duì)Fe3+、Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)的脫除效果。

硅鈦鋁氮化材料、其制備方法及應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開了一種硅鈦鋁氮化材料、其制備方法及應(yīng)用，該硅鈦鋁氮化材料的化學(xué)組成以質(zhì)量％計(jì)，氮為10-35％，錳為0.1-20％，硅為20-50％，鋁為0.5-15％，鈦為1-30％，鐵為5-35％，釩為0.2-12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本發(fā)明的硅鈦鋁氮化材料的熔點(diǎn)在1450-1500℃之間，熔點(diǎn)低，密度在3.3-6.3t/m3之間，氮在鋼中吸收率超過75％，鋼中氮控制命中率可達(dá)100％，節(jié)約鋼鐵生產(chǎn)成本10-90元/噸，且本發(fā)明的制備方法簡單，能廣泛用于鋼鐵冶金領(lǐng)域冶煉含氮鋼，具有廣闊的應(yīng)用前景。

核殼結(jié)構(gòu)銅包覆鐵納米復(fù)合粉及制備方法和應(yīng)用 1033     

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一種核殼結(jié)構(gòu)銅包覆鐵納米復(fù)合粉及制備方法和應(yīng)用，所述納米復(fù)合粉為核殼結(jié)構(gòu)，核殼結(jié)構(gòu)內(nèi)核為納米鐵粉，外殼為納米銅膜；其制備方法是將乙酸銅溶解在二甲基甲酰胺中，得到乙酸銅溶液；在攪拌狀態(tài)下，將納米鐵粉加入乙酸銅溶液中，升溫至40～70℃恒溫反應(yīng)后，固液分離，得到核殼結(jié)構(gòu)銅包覆鐵納米復(fù)合粉；其應(yīng)用是將復(fù)合粉按粉末冶金常規(guī)工藝壓制成型，燒結(jié)后材料密度≥7.1g/cm3，晶粒尺寸≤5微米。本發(fā)明工藝方法簡單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定、過程可控，制備的納米復(fù)合粉包覆完全。制備體系含氧量底，制備過程安全穩(wěn)定，制備的銅包覆鐵納米復(fù)合粉性質(zhì)穩(wěn)定，抗氧化能力高。能批量化生產(chǎn)，為高性能納米粉末冶金材料制備提供了合適的原材料。

環(huán)保高效電解無硒金屬錳用添加劑及其制備方法 792     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保高效電解無硒金屬錳用添加劑及其制備方法。環(huán)保高效電解無硒金屬錳用添加劑,其特征在于它由水溶性聚丙烯酰胺、動(dòng)物膠、聚乙二醇、硼酸和水原料制備而成,各原料所占重量百分含量為:水溶性聚丙烯酰胺5～10%,動(dòng)物膠8～15%,聚乙二醇30～40%,硼酸3～5%,水為余量,各原料所占重量百分含量之和為100%。該添加劑本身無毒、無腐蝕性,電解過程中不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)等,操作方便安全,環(huán)保性好;添加劑用于電解錳,具有電解錳電流效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

含鐵物料中鐵化合物的還原方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種含鐵物料中鐵化合物的還原方法。在堿性水熱條件下，采用還原劑將含鐵物料中的高價(jià)鐵還原為低價(jià)鐵，以利于含鐵多金屬礦或冶金廢渣中鐵的綜合利用。本發(fā)明具有適用性廣、還原劑廉價(jià)易得、易與冶金過程相結(jié)合等優(yōu)點(diǎn)。

細(xì)晶鎢-銅復(fù)合材料的制備方法 703     

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本發(fā)明涉及用粉末冶金技術(shù)制造合金領(lǐng)域,其特征在于:將粉末以200MPa-500MPa的壓力壓制成形后放入燒結(jié)爐,以5℃/min-20℃/min的升溫速度至400℃-700℃,保溫15min-120min,再以20℃/min-60℃/min的速度達(dá)燒結(jié)溫度1150℃-1350℃,保溫30min-120min。本發(fā)明制備的W-Cu合金,具有W晶粒組織細(xì),為1-2μm,W-Cu合金致密度和力學(xué)性能均優(yōu)于傳統(tǒng)W-Cu合金;其致密度為97%-99.5%,拉伸強(qiáng)度為700-800MPa,延伸率為3.0～5.0%,抗彎強(qiáng)度為1100-1300MPa。

塑燒管除塵裝置 657     

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本發(fā)明涉及一種塑燒管除塵裝置,包括支架和安裝在支架上的上箱體、中箱體和灰斗,所述中箱體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述上箱體上設(shè)有出風(fēng)口,所述灰斗上設(shè)有出灰口,所述中箱體通過多組SINBRAN濾管和所述上箱體連通,本發(fā)明除塵效率高,可有效去除微細(xì)粉塵,排放濃度通常低于10mg/m3,特別適合于鋼鐵、冶金等行業(yè)含油含水且廢氣排放要求嚴(yán)格的作業(yè)場合,這是電除塵裝置和布袋除塵裝置及其它除塵裝置無法比擬的。

導(dǎo)流式硼化鈦涂層陰極鋁電解槽 709     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的鋁電解槽,特別是一種導(dǎo)流式硼化鈦涂層陰極鋁電解槽,其特征在于:中央縱向聚鋁溝b、周邊聚鋁溝a和中部橫向連接溝c相結(jié)合的開溝方式;中央縱向聚鋁溝b和橫向連接溝c為矩形斷面,周邊溝a結(jié)合人造伸腿5做成梯形斷面;有效容積可容納12到24小時(shí)的電解鋁液量。本發(fā)明特別適合對(duì)現(xiàn)有常規(guī)預(yù)焙陽極中間點(diǎn)式下料鋁電解槽實(shí)施導(dǎo)流式鋁電解槽改造,電解槽單位產(chǎn)量提高20至50%,噸鋁電耗降至12500kWh以下,生產(chǎn)成本減少20%以上。

連鑄中間罐鋼水凍塊松動(dòng)裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金連鑄生產(chǎn)中松動(dòng)中間罐鋼水凍塊的裝置,將有凍塊的連鑄中間罐1放于臺(tái)架6的上層并卡在兩縱向定位板5之間,同時(shí)連鑄中間罐1兩頭的定位卡弧13套在支撐架3的定位軸4上。搬動(dòng)手動(dòng)換向閥12,使液壓油從油池14經(jīng)過進(jìn)油管11進(jìn)入液壓缸9的下部推動(dòng)活塞桿8向上移動(dòng),活塞桿8上的頂頭7穿過連鑄中間罐1底部的澆鑄口2頂松中間罐1底部的鋼水凍塊,鋼水凍塊被頂松后再搬動(dòng)手動(dòng)換向閥12使液壓油從液壓缸9的出油管10回到油池14。這種鋼水凍塊的松動(dòng)裝置實(shí)用性很強(qiáng),可在冶金連鑄生產(chǎn)中推廣。

提升多組元碳化物斷裂韌性的方法及多組元碳化物 1071     

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本發(fā)明公開了一種提升多組元碳化物斷裂韌性的方法，通過引入Zr作為金屬碳化物的組元之一，利用粉末冶金過程中的微量游離態(tài)氧，在高溫?zé)Y(jié)過程中Zr與游離態(tài)氧反應(yīng)，同時(shí)增加燒結(jié)壓力使其原位形成細(xì)小的四方相(t?)ZrO2顆粒，并使其彌散分布于多組元碳化物基體中，得到多組元碳化物。本發(fā)明所提供的方法可避免碳化物陶瓷基體在粉末冶金過程中產(chǎn)生其它有害的氧化物，制備工藝簡單，有望為解決碳化物陶瓷的脆性問題開辟新途徑。

帶有環(huán)狀槽的不規(guī)則齒輪的制備方法及其應(yīng)用 752     

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一種帶有環(huán)狀槽的不規(guī)則齒輪的制備方法，包括如下步驟：S1、將一定量的制備齒輪的粉末冶金原材料裝入模具中；S2、將模具內(nèi)的粉末冶金原材料壓成所需的形狀和密實(shí)度后進(jìn)行脫模，得到坯體；S3、將環(huán)形墊圈卡在坯體的環(huán)狀槽內(nèi)，然后將坯體和墊圈一起送入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)過程，燒結(jié)過程結(jié)束后，取出帶有墊圈的齒輪；S4、將墊圈從環(huán)狀槽內(nèi)取出，觀察齒輪靠近環(huán)狀槽的鋸齒部分是否有翹起現(xiàn)象，若有翹起現(xiàn)象，使用矯正模具進(jìn)行矯正，使翹起現(xiàn)象消失為止，從矯正模具中取出齒輪，得最終產(chǎn)品，本發(fā)明還包括上述方法的應(yīng)用。本發(fā)明可以有效解決齒輪的制備過程中靠近環(huán)狀槽的鋸齒部分出現(xiàn)的向內(nèi)傾斜問題，并且方法簡單，操作方便，成本較低。

表面包覆CrN膜的電鍍CBN砂輪及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種表面包覆CrN膜的電鍍CBN砂輪及其制備方法，其特征是砂輪輪轂外表面電鍍有一層金屬鎳，CBN磨粒被埋覆在鎳層中，CBN磨粒被鎳層埋覆的深度為自身高度的25%~35%，在由砂輪CBN磨粒和鎳層構(gòu)成的磨料層上沉積有一層CrN膜；其制備方法為：使用電鍍工藝制作CBN磨粒被鎳層埋覆深度僅為磨粒自身高度25%~35%的半成品砂輪，然后使用閉合場非平衡磁控濺射技術(shù)在半成品砂輪的磨料層上沉積一層4～6μm厚的CrN膜，CrN膜與CBN磨粒之間、CrN膜與鎳層之間均存在化學(xué)冶金鍵。本發(fā)明使得電鍍砂輪對(duì)磨粒的把持由單獨(dú)的機(jī)械錨固轉(zhuǎn)變成錨固力、化學(xué)冶金結(jié)合力復(fù)合作用，有效減少了磨粒脫落，也顯著增加了CBN磨粒的裸露高度和容屑空間，提高了砂輪壽命和磨削質(zhì)量。

復(fù)合輥套、復(fù)合輥套的制造方法以及軋輥 1004     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合輥套，包括：外工作層、復(fù)合過渡層和內(nèi)層無縫管，所述內(nèi)層無縫管為預(yù)制的低碳無縫鋼管，所述外工作層為現(xiàn)澆的耐磨合金鋼層，所述復(fù)合過渡層為鋁熱劑和造渣劑與現(xiàn)澆合金液反應(yīng)而生成鐵水以及所述內(nèi)層無縫管表層熔化鐵水共同形成的過渡層，所述外工作層、所述復(fù)合過渡層和所述內(nèi)層無縫管三者之間為冶金結(jié)合。以及公開了一種復(fù)合輥套的制造方法和包括該復(fù)合輥套的軋輥。通過采用鋁熱劑和造渣劑的混合涂層涂覆在內(nèi)層無縫管外表面上，混合涂層在外工作層的現(xiàn)澆鑄過程中，遇到高溫的合金液而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鐵水，同時(shí)放出的熱量能將無縫鋼管的表層熔化，生成的鐵水以及無縫鋼管表層熔化的鐵水共同形成復(fù)合過渡層，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)外工作層與內(nèi)層無縫管牢固結(jié)合。

電沉積Ni-Co-Al-Cr高溫復(fù)合鍍層及其制備方法 983     

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一種電沉積Ni-Co-Al-Cr高溫復(fù)合鍍層及其制備方法，它采用金屬材料作基體，先將基體表面進(jìn)行前處理，再配以硫酸鎳、氯化鈷為主要組分，以鋁粉、鉻粉為分散相的復(fù)合鍍液，對(duì)復(fù)合鍍液進(jìn)行超聲分散處理，通過合理設(shè)置電沉積參數(shù)，充分?jǐn)嚢枋逛X粉、鉻粉微粒均勻分散在鍍液中，在施加電流狀態(tài)下鋁粉、鉻粉微粒與基質(zhì)金屬鎳鈷發(fā)生共沉積及真空擴(kuò)散熱處理而得到Ni-Co-Al-Cr高溫復(fù)合鍍層；該鍍層的Al、Cr元素含量較高，它在1100℃以下具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能；它克服了熱噴涂MCrAlY(M＝Ni,Co,Fe或它們的合金)涂層孔隙率高、界面結(jié)合強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，提高了現(xiàn)有Ni-Cr、Ni-Al和Ni-Cr-Al復(fù)合鍍層的高溫力學(xué)性能和高溫抗氧化性能。它適合作航空、冶金、化工和熱能等領(lǐng)域中高溫工作的零部件的表面防護(hù)。

處理氧化銅礦的方法 1174     

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一種處理氧化銅礦的方法,將磨細(xì)后的氧化銅礦粉加到碳酸銨或碳酸氫銨或兩者混合的浸液中,反應(yīng)后過濾,得到浸出液;將浸出液蒸氨,沉淀得到氧化銅,同時(shí)產(chǎn)生的氣體氨氣、二氧化碳、水蒸汽經(jīng)水吸收重新生成碳酸銨、碳酸氫銨溶液,及蒸氨后得到的溶液均循環(huán)到浸出液中。本發(fā)明是一種能有效地處理氧化銅礦,工藝環(huán)保、且操作方便,循環(huán)利用率高,成本低的濕法冶金方法。

多孔鈮制件的3D打印制造方法 786     

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一種多孔鈮制件的3D打印制造方法，本發(fā)明首先通過氧化鈮粉末的選擇性激光燒結(jié)（Selective?Laser?Sintering,SLS），成形出復(fù)雜形狀氧化物制件；然后將其作為陰極進(jìn)行熔鹽電解脫氧，使氧化鈮制件還原為鈮制件，同時(shí)保留原有形狀，從而獲得復(fù)雜形狀多孔鈮制件，實(shí)現(xiàn)“冶金-材料-器件”一體化制造。本發(fā)明提供通過廉價(jià)氧化鈮粉末，即可制造出復(fù)雜形狀多孔金屬鈮制件的制造方法，無需模具，具有工藝過程簡單易行、形狀復(fù)雜、成本低、綠色制造的優(yōu)點(diǎn)。

金屬結(jié)構(gòu)件復(fù)合涂裝工藝 671     

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本發(fā)明公開了一種金屬結(jié)構(gòu)件復(fù)合涂裝工藝, 在 銹面或潮濕帶油的金屬件上涂上LHG“三帶”多功能新型防 腐涂料, 并形成相應(yīng)的涂層, 在各相鄰?fù)繉娱g采用有機(jī)高分子改 性樹脂以形成不溶－互溶體系, 解決了各涂層間的結(jié)合力問題 和防銹、阻銹、吸水、吸油、耐中低溫及防腐蝕問題。它不僅 適用于冶金企業(yè), 亦可用于化工等腐蝕嚴(yán)重環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu) 件的防腐工程。

靜壓鉗式爐口清理方法及其清理器 993     

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一種用于冶金工業(yè)領(lǐng)域的靜壓鉗式爐口清理方法及其清理器,其清理方法是用可360°回轉(zhuǎn)鉗具開合夾住爐口的結(jié)渣,利用液壓油缸的擠壓力使鉗具合攏時(shí)壓碎爐口結(jié)渣。為該方法設(shè)計(jì)的靜壓鉗式爐口清理器,包括上連座、油馬達(dá)、回轉(zhuǎn)支承、油缸、支架和鉗具,油馬達(dá)固定于上連座上,油馬達(dá)的輸出軸上設(shè)置有小齒輪,回轉(zhuǎn)支承的外圈與上連座緊固連接,回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)齒圈與小齒輪嚙合,支架緊固于內(nèi)齒圈的端面,油缸的一端與支架通過銷軸動(dòng)配合連接,另一端與鉗具也通過銷軸動(dòng)配合連接,鉗具的另一軸孔又與支架通過銷軸動(dòng)配合連接。本發(fā)明具有清理爐渣過程中,操作準(zhǔn)確、噪音、粉塵小、效率高、對(duì)高爐無沖擊震動(dòng)、減少停產(chǎn)檢修維護(hù)率、能有效延長高爐壽命等特點(diǎn)。

釩鈦鐵精礦制備低釩鈦合金鋼粉新技術(shù) 724     

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本發(fā)明涉及礦產(chǎn)資源綜合利用和冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩鈦鐵精礦制備低釩鈦合金鋼粉新技術(shù)。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：采用無毒無臭無腐蝕的腐植酸鈉作為新型催化劑，于1200℃±30℃將釩鈦鐵精礦還原，還原料經(jīng)濕式磨選后，獲得含釩、鈦的一次還原鐵粉，經(jīng)二次精還原后制得一種性價(jià)比高的含V0.3~0.4%、含Ti0.4~0.97%的低釩鈦合金鋼粉。

從高硅鋁土礦中提取氧化鋁的方法 790     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域輕金屬鋁的提取，具體 是一種堿法處理鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的工藝。其特征是：將對(duì)稱 拜耳法與高壓水化學(xué)法組合起來，利用對(duì)稱拜耳法直接處理高 硅鋁土礦，提取氧化鋁；再采用高壓水化學(xué)法處理赤泥，回收 其中被SiO2結(jié)合的 Al2O3，得到的溶液不必再加處理，直接送對(duì)稱拜耳法處理，溶 出下一批鋁土礦；而所生成的水合硅酸鈉鈣通過水解，回收其 中的結(jié)合堿。控制稱拜耳法的工作溫度為100－250℃，高壓水 化學(xué)法的工作溫度為200－300℃；石灰可以在對(duì)稱拜耳法系統(tǒng) 加入，也可以在高壓水化學(xué)法系統(tǒng)加入，其添加量為 SiO2摩爾數(shù)的1－3倍。本發(fā)明 能夠在低的堿循環(huán)量和低的能耗下，實(shí)現(xiàn)高硅鋁土礦的有效分 解，理論上可以提取全部的氧化鋁，沒有堿的損失。適合處理 鋁硅比為2－10的鋁土礦；適合于處理高硅的一水硬鋁石、一 水軟鋁石和三水鋁石型鋁土礦，以及一水硬鋁石、一水軟鋁石 和三水鋁石中兩者或三者的混合型高硅鋁土礦。

具有梯度層錯(cuò)能的層狀結(jié)構(gòu)銅鋁合金及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種具有梯度層錯(cuò)能的層狀結(jié)構(gòu)銅鋁合金及其制備方法，所述層狀結(jié)構(gòu)銅鋁合金沿厚度方向?yàn)閚層，任意相鄰兩層的成分不同，任意一層的成分選自Cu?xAl、Cu?yAl，Cu中的一種，其中2≤x≤8，2≤y≤8，且x≠y。所述制備方法以銅和銅鋁合金粉末為原料，采用粉末冶金的制備工藝并進(jìn)行變形加工處理制備得到具有梯度層錯(cuò)能的層狀銅鋁合金。通過控制粉末冶金工藝過程的燒結(jié)溫度和時(shí)間以及變形處理過程的變形量等，使這種層狀合金具有不同的結(jié)構(gòu)與性能，通過上述工藝制備得到的銅鋁合金相對(duì)于純銅和單一成分的銅鋁合金具有更加優(yōu)異的拉伸性能。本發(fā)明公開的層狀銅鋁合金的制備流程簡便易行，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)?；纳a(chǎn)。

高導(dǎo)電高強(qiáng)CuFeNb系彈性銅合金及其制備方法 800     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)電高強(qiáng)CuFeNb系彈性銅合金，以重量百分比計(jì)，該CuFeNb系彈性銅合金中包含以下含量的成分：Fe?0.5?30.0％、Nb?0.05?5％、Co?0.05?2.0％、Ag?0.05?2％、Mg?0.1?0.5％、Cr?0.1?0.5％、B?0.1?0.5％、P?0.1?0.5％；其余為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。該CuFeNb系彈性銅合金的合金成分合理，強(qiáng)化相分布均勻，體積分?jǐn)?shù)高，合金的強(qiáng)度高、塑性高、導(dǎo)電率高。本發(fā)明還提供了制備該彈性銅合金的粉末冶金法和熔鑄法，這些制備方法工藝流程短，操作簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

從赤泥中富集鈧的方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種從赤泥中富集鈧的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程中產(chǎn)生的固體廢物赤泥為原料。依次通過還原焙燒-磁選除鐵、酸浸除硅、氫氧化鈉溶液浸出除鋁得到除鋁后的含鈧濾渣。本發(fā)明所提供的分步處理赤泥分離鐵硅鋁并實(shí)現(xiàn)鈧富集的工藝，能夠高效富集回收赤泥中的鈧資源并綜合回收鐵、鋁、硅等有價(jià)組分，為目前赤泥提鈧工藝提供了一條新思路。同時(shí)，本發(fā)明工藝簡單、鈧損失量少、富集程度高，便于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。