本發(fā)明的用于鋰離子電池的隔膜,隔膜包括:基膜和涂層,在基膜的單面或者雙面上涂覆有厚度為1?6μm的導(dǎo)鋰涂層,該導(dǎo)鋰涂層的材料是由在40℃?50℃下占重量比1?3%聚合物、1?3%納米鋰離子導(dǎo)體、93?97%溶劑和0.5?1.5%造孔劑組成的漿料,該漿料在40℃至50℃溫度下混合均勻并涂覆在基膜的單面或者雙面上,在濕度為35?45%的環(huán)境下、溫度為70?100℃下烘干該漿料,使得該漿料在基膜上形成導(dǎo)鋰涂層,該導(dǎo)鋰涂層的玻璃化溫度在300℃以上,熱分解溫度達(dá)到550℃以上,導(dǎo)鋰涂層具有鋰離子傳導(dǎo)功能和電子絕緣功能,使得鋰離子電池的耐高溫性能得到提高。
本發(fā)明涉及離子電池電解液,具體的說是一種氟代烷氧基三氟硼酸鋰鹽及其制備方法和應(yīng)用:氟代烷氧基三氟硼酸鋰鹽結(jié)構(gòu)如通式1所示,其中的R為:c1?c5的氟代烷基或含有芳環(huán)c1?c5的氟代烷基。本發(fā)明所得鋰鹽具有高離子電導(dǎo)率、寬電化學(xué)窗口、寬溫度工作范圍的優(yōu)點(diǎn),該鋰鹽可用于鋰離子二次電池,鋰硫電池中。
本發(fā)明屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域,進(jìn)一步的說是鋰二次電池領(lǐng)域,具體涉及一種電解液添加劑及其在可充鋰亞硫酰氯電池中的應(yīng)用??沙滗噥喠蝓B入姵氐碾娊庖禾砑觿榈鈫钨|(zhì)和/或碘基化合物;添加劑的質(zhì)量占電解液總質(zhì)量的0.1%~10%。所述添加劑添加到以導(dǎo)電碳為正極材料鋰亞硫酰氯電池用的基礎(chǔ)電解液中。本發(fā)明添加劑的引入改變了鋰鹽在電解液環(huán)境,同時(shí)與活性物質(zhì)亞硫酰氯發(fā)生作用,能明顯提升在大電流密度下的放電平臺(tái)和改善電極極化,使鋰/亞硫酰氯電池取得了良好的放電電壓和放電容量,顯著改善了鋰/亞硫酰氯電池的電壓滯后現(xiàn)象。使用本發(fā)明提供的添加劑的電池,較未添加的對(duì)比樣,其放電電壓顯著提升,倍率性能得到改善。
本實(shí)用新型涉及一種適用于鋰電池的注液口封口操作的鋰電池負(fù)壓封口機(jī),包括鋰電池定位機(jī)構(gòu)、滑套、滑套推拉機(jī)構(gòu)、真空泵、鋼珠推送機(jī)構(gòu)、以及鋼珠擊打機(jī)構(gòu),滑套通過管路與真空泵連接,滑套上設(shè)置有鋼珠放置部;鋰電池定位機(jī)構(gòu)對(duì)鋰電池進(jìn)行定位后,滑套推拉機(jī)構(gòu)向下拉動(dòng)滑套,使得滑套底部設(shè)置的導(dǎo)向套與鋰電池的注液口貼緊,啟動(dòng)真空泵,為鋼珠打壓提供一個(gè)負(fù)壓環(huán)境,鋼珠推送機(jī)構(gòu)將鋼珠放置部?jī)?nèi)的鋼珠推送至沖頭的下方,然后在鋼珠擊打機(jī)構(gòu)中的沖頭作用下,將鋼珠精確、高效的打入鋰電池的注液口內(nèi)部。本實(shí)用新型中的鋰電池負(fù)壓封口機(jī),自動(dòng)化程度高,具有很好的成品率。
本發(fā)明公開了一種合金,尤其公開了一種高強(qiáng)度鎂鋰合金。該高強(qiáng)度鎂鋰合金,其特征在于:包括重量百分比的如下成分組成:Li:4?7%,Al:2?7%,Zn:0.5?2%,Ce:0.1?1.5%,余量為Mg。本發(fā)明的有益效果是:在降低鋰的含量的同時(shí),為保持合金的低密度,盡量提高強(qiáng)化元素中低密度元素鋁的含量,盡量降低強(qiáng)化元素中高密度元素的含量,并選用輕稀土元素作為晶粒細(xì)化元素,鋰含量的降低使得金屬合金處于單項(xiàng)區(qū),因此具有較高的強(qiáng)度,同時(shí)由于合金強(qiáng)化元素和晶粒細(xì)化元素種類及含量的優(yōu)化調(diào)整,使得合金不會(huì)因?yàn)殇嚭康慕档投沟煤辖鸬拿芏仍黾舆^大,而且這些元素對(duì)于合金也發(fā)揮了較優(yōu)的強(qiáng)化和細(xì)化作用。此外,鋰含量的降低,也使得鎂鋰合金的耐蝕性及熱穩(wěn)定性得到提高。
本發(fā)明涉及一種具有保護(hù)涂層的金屬鋰負(fù)極及基于分子層層自組裝的制備方法。該涂層的實(shí)質(zhì)是由組裝分子層和無機(jī)快離子導(dǎo)體層在金屬鋰負(fù)極活性物質(zhì)層表面構(gòu)建的固態(tài)電解質(zhì)界面膜。該固態(tài)電解質(zhì)界面膜有以下作用:(1)有效隔離電解液和鋰片,防止鋰片受到侵蝕和反應(yīng);(2)實(shí)現(xiàn)鋰離子的均勻分布,抑制鋰枝晶的生成;(3)無機(jī)快離子導(dǎo)體可以傳輸鋰離子,并有效提高膜強(qiáng)度。因此受到該保護(hù)層保護(hù)的金屬鋰極片用于鋰電池中可以有效提升電池的庫(kù)倫效率和改善循環(huán)壽命。
本發(fā)明公開了一種煤礦隔爆型鋰電池啟動(dòng)電源,包括電源電路、電源管理電路、司控室電路、充放電保護(hù)電路、充電電路和啟動(dòng)電路。在電源管理電路上設(shè)有鋰電池管理單元,在充放電保護(hù)電路上設(shè)有中間繼電器和直流接觸器,通過鋰電池管理單元能夠?qū)崿F(xiàn)單體電池的電壓、溫度、電流檢測(cè)和報(bào)警;并且當(dāng)鋰電池組充電完成后,鋰電池管理單元會(huì)自動(dòng)控制中間繼電器斷開,使直流接觸斷開,鋰電池組充電終止;當(dāng)鋰電池組出現(xiàn)非正常使用的情況下,鋰電池管理單元通過控制中間繼電器斷開,使直流接觸斷開,實(shí)現(xiàn)鋰電池組的充放電終止,使鋰電池組得到保護(hù)。另外,通過第一二極管和第二二極管能夠在鋰電池組完全沒電時(shí),利用充電機(jī)為鋰電池管理單元供電。
本發(fā)明提出的一種高效的圓柱型鋰離子電池快速充電方法,將充電過程劃分為多個(gè)充電階段,且充電過程中,多個(gè)充電階段的充電電流依次減小。本發(fā)明中,采用逐漸較小的充電電流進(jìn)行充電,通過前期的大電流充電,保證了鋰電池的充電效率;通過后期的小電流充電,保證了鋰離子在大量消耗后有足夠的析出時(shí)間,從而保證鋰電池內(nèi)部鋰離子的濃度,保證鋰電池的循環(huán)容量。同時(shí),由于充電電流的逐步減小,在鋰離子析出的同時(shí),兼顧了鋰離子的析出速度和充電消耗速度,平衡了充電效率和循環(huán)容量。即,本實(shí)施方式中采用的充電方法,既保證了電池的循環(huán)性能,又減少了電池實(shí)際充電時(shí)間,對(duì)整車充電策略的選擇具有指導(dǎo)性意義。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性鈷酸鋰正極材料及其制備方法。正極材料具有鋰層、氧層、過渡金屬層交替排列的層狀結(jié)構(gòu),且過渡金屬層中含有團(tuán)簇結(jié)構(gòu);即正極材料的通式為:LiaCoxMoyMzO2+δ,式中0.9≤a≤1.1,0.8≤x≤1.0,0﹤y≤0.1,0≤z≤0.1,?0.25≤δ≤0.25;其中,所述元素M選自Na、K、Mg、Al、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Ni、Cu、Zn、Y、Zr、Nb、La、B、F、P中的一種或多種。本發(fā)明公開的高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性鈷酸鋰正極材料可以大幅提升鋰離子電池的能量密度、庫(kù)倫效率、循環(huán)性能和安全性,并且該材料的制備方法簡(jiǎn)單易行,適宜進(jìn)行大規(guī)模化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及電池回收領(lǐng)域,具體而言,涉及一種鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料的回收方法,包括以下步驟:第一步:將報(bào)廢的鋰離子電池進(jìn)行拆解,獲得分離掉集流體的鋰電池正極回收材料;第二步:將鋰電池正極回收材料放在鋰離子溶液中通過水熱法進(jìn)行補(bǔ)鋰;第三步:將補(bǔ)鋰后的材料固液分離并干燥;第四步:將第三步的產(chǎn)物破碎并篩選;第五步:將篩選后的產(chǎn)物通過直接燒結(jié)法進(jìn)行燒結(jié)來提高材料的結(jié)晶性。本發(fā)明通過補(bǔ)鋰和水熱燒結(jié)再生處理對(duì)鋰電池正極回收材料進(jìn)行處理,材料不僅保持了原有的形貌和顆粒尺寸,循環(huán)過程中流失的鋰也得到了補(bǔ)充,循環(huán)過程中形成的尖晶石和巖鹽結(jié)構(gòu)可以轉(zhuǎn)變回層狀結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明涉及一種鋰電池?cái)U(kuò)散應(yīng)力預(yù)測(cè)方法,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟:根據(jù)待測(cè)鋰電池所在的環(huán)境溫度、所述待測(cè)鋰電池的擴(kuò)散周期對(duì)應(yīng)的放電容量和屬性的鋰電池對(duì)應(yīng)的擬合公式,預(yù)測(cè)所述待測(cè)鋰電池對(duì)應(yīng)每個(gè)擴(kuò)散周期的最大應(yīng)力,所述擬合公式用于表征在至少一種擴(kuò)散周期對(duì)應(yīng)的放電容量的組合下,屬性的鋰電池最大應(yīng)力和擴(kuò)散周期的映射關(guān)系;確定產(chǎn)品的各特征參數(shù),將鋰電池?cái)U(kuò)散的參數(shù)化的三維實(shí)體模型導(dǎo)出為幾何信息,網(wǎng)格剖分采用以六面體占優(yōu),四面體為輔的網(wǎng)格劃分方法將生成的幾何模型的表層劃分成六面體網(wǎng)格和四面體網(wǎng)格,將擴(kuò)散的彈性模量和割線剛度這兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行網(wǎng)格剖分的幾何模型中,建立擴(kuò)散的應(yīng)力模型。
本發(fā)明涉及一種錳酸鋰溫度安全控制方法,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)鋰電池模塊的電池屬性、充放電倍率及充放電時(shí)間,擬合放熱曲線,預(yù)判電池箱體升溫情況,計(jì)算制冷劑預(yù)投放用量;所述電池屬性包括鋰電池重量和鋰電池比熱容;從磷酸鐵鋰電池開始投入實(shí)際工程應(yīng)用開始,以24h為循環(huán)周期,確定每一周期內(nèi)磷酸鐵鋰電池的充電量;確定磷酸鐵鋰電池的總充電量:從磷酸鐵鋰電池開始投入實(shí)際工程應(yīng)用開始,K為截至計(jì)算時(shí)的循環(huán)周期數(shù);SoC為第k次循環(huán)周期的磷酸鐵鋰電池充電量;自動(dòng)控制閥門根據(jù)接收鋰電池溫度傳感器與鋰電池模塊工作溫度限定值的比較結(jié)果,控制制冷劑速度和投放量。本發(fā)明可廣泛運(yùn)用于鋰電池場(chǎng)合。
本實(shí)用新型公開了一種抑制枝晶生長(zhǎng)的鋰金屬?gòu)?fù)合帶材,包括鋰金屬帶材,所述鋰金屬帶材包括鋰金屬層,所述鋰金屬層上設(shè)有用于抑制鋰枝晶的鋰合金層。本實(shí)用新型還公開了一種儲(chǔ)能裝置,包括正極和負(fù)極,所述正極與所述負(fù)極之間設(shè)有電子絕緣且離子導(dǎo)通的電解質(zhì),所述正極和/或所述負(fù)極采用如上所述的鋰金屬?gòu)?fù)合帶材制成。本實(shí)用新型還公開了一種抑制枝晶生長(zhǎng)的鋰金屬?gòu)?fù)合帶材的生產(chǎn)設(shè)備,包括:放卷機(jī)構(gòu),用于放卷鋰金屬帶材;涂料工段,用于在鋰金屬層的表面涂上一層液態(tài)的所述鋰合金層:定型工段,所述定型工段內(nèi)設(shè)有冷卻裝置,使液態(tài)鋰合金層冷卻定型并在鋰金屬層表面上形成鋰合金層,得到鋰金屬?gòu)?fù)合帶材;收卷機(jī)構(gòu),用于收卷得到的所述鋰金屬?gòu)?fù)合帶材。
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的寬溫度窗口雙主鹽電解液,包括兩種主鋰鹽、有機(jī)溶劑和功能添加劑,其中,上述兩種主鋰鹽為磺酰亞胺鋰和氟代烷氧基三氟硼酸鋰,兩種主鋰鹽總濃度為0.8?mol/L~8?mol/L,兩種主鋰鹽濃度比例為1:9~9:1。根據(jù)本發(fā)明的所配制的電解液能夠有效抑制負(fù)極產(chǎn)生鋰枝晶,屬于一種兼具離子電導(dǎo)率高、電化學(xué)窗口寬、工作溫度范圍寬的新型雙主鹽電解液體系。本發(fā)明還公開了上述電解液在鋰電池中的應(yīng)用。
本公開涉及一種用于鋰離子電池的電池單元,其包括主體、正極耳和負(fù)極耳。所述主體具有第一側(cè)面以及與所述第一側(cè)面相對(duì)的第二側(cè)面。所述主體具有被限定在所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面之間的長(zhǎng)度。所述正極耳從所述主體的第一側(cè)面向外延伸。所述負(fù)極耳從所述主體的第二側(cè)面向外延伸。在垂直于所述主體的長(zhǎng)度方向截取的橫截面中,所述正極耳的橫截面積與所述負(fù)極耳的橫截面積之比在1.1至1.5之間。本公開還涉及一種鋰離子電池,其包括兩個(gè)或更多個(gè)上述電池單元。
本發(fā)明提供一種片材裁切轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu),包括:支撐組件;裁切組件,所述裁切組件與所述支撐組件相對(duì)豎直移動(dòng)連接;轉(zhuǎn)運(yùn)組件,所述轉(zhuǎn)運(yùn)組件包括:水平位移驅(qū)動(dòng)件,所述水平位移驅(qū)動(dòng)件與所述支撐組件相連接;豎直位移驅(qū)動(dòng)件,所述豎直位移驅(qū)動(dòng)件與所述水平位移驅(qū)動(dòng)件相連接;移動(dòng)件,所述移動(dòng)件與所述豎直位移驅(qū)動(dòng)件相連接,所述移動(dòng)件可移動(dòng)至所述裁切組件的裁切處。本發(fā)明提供了一種片材裁切轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu),能夠有效改善覆合片粘刀的現(xiàn)象,減少生產(chǎn)過程中刀具的清洗頻率,從而提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明還提供了一種鋰電容制造設(shè)備及鋰電容覆合片裁切轉(zhuǎn)運(yùn)方法。
本發(fā)明提供了一種具有耐高溫特性的鋰離子電池隔膜、其制備方法及由其制得的鋰離子電池,屬于鋰離子電池隔膜領(lǐng)域。該隔膜厚度為3.5?30μm,孔隙率為30?80%,孔徑為20?2000nm可調(diào),雙向拉伸強(qiáng)度≥50MPa,透氣值≤400s/100cc,破膜溫度≥160℃。該制備方法為:將聚丙烯主材20%~60%、增溶劑2%~10%、溶劑30%~80%、成核助劑0.1%~5%和/或抗氧劑0.1%~1%混合熔融塑化,雙螺桿擠出后熱致相分離得到鑄片,然后經(jīng)鑄片拉伸、萃取及后處理或直接經(jīng)萃取和后處理即得。該隔膜具有耐高溫、雙向高強(qiáng)度、孔徑均勻、高比電阻等特性;同時(shí),得益于該發(fā)明產(chǎn)品的耐高溫特性、高孔隙率特性和孔徑易調(diào)整特性,該隔膜制造的電池具有更高的安全性和更好的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種富鋰錳基鋰離子電池正極材料及制備方法,制備過程由如下步驟組成:先將金屬鋰鹽、鎳鹽、錳鹽和鈷鹽溶于去離子水中,混合形成透明的溶液,再向透明的溶液中加入蔗糖,攪拌直至透明,然后將溶液加熱,不斷攪拌蒸發(fā)除去溶液中的水份,先形成溶膠,最后得到凝膠;2)將該凝膠在500℃~550℃第一次煅燒2h~4h除去有機(jī)成分,經(jīng)研磨后再在800℃~900℃第二次煅燒15h~20h,制備過程大大簡(jiǎn)化,無需精確控制共沉淀體系的溫度、pH值、進(jìn)料速度等,有效改善了一次顆粒間的接觸,有效提高了材料的倍率性能。
本發(fā)明公開了一種可用于抑制鋰離子電池?zé)崾Э氐淖枞枷嘧儾牧霞捌渲苽浞椒ê蛻?yīng)用、鋰離子電池,該阻燃相變材料由相變材料基材和復(fù)合阻燃劑組成,所述復(fù)合阻燃劑由氫氧化鋁和氫氧化鎂混合而成,在保持相變基材的吸熱控溫能力的同時(shí),又提高了其阻燃耐火性能。本發(fā)明還提供了所述阻燃相變材料的應(yīng)用方法,該阻燃相變材料實(shí)現(xiàn)了抑制電池?zé)崾Э匕l(fā)生的同時(shí),又提升了相變材料在濫用條件下的安全性,降低燃燒風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電容電芯模組數(shù)據(jù)采集板及鋰電容電芯模組,其中包括:兩排定位通孔,分設(shè)在數(shù)據(jù)采集板的上下兩側(cè);走線,從數(shù)據(jù)采集板的一側(cè)延伸向數(shù)據(jù)采集板的另一側(cè);多個(gè)電壓檢測(cè)觸點(diǎn),分設(shè)在走線的上下兩側(cè)且與走線電性連接,與鋰電容電芯模組的匯流排對(duì)應(yīng);多個(gè)電壓檢測(cè)線束,與電壓檢測(cè)觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)設(shè)置并電性連接;多個(gè)溫度檢測(cè)觸點(diǎn),分設(shè)在走線的上下兩側(cè)且與走線電性連接;多個(gè)溫度檢測(cè)線束,與溫度檢測(cè)觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)設(shè)置并電性連接;線束連接器,安裝在數(shù)據(jù)采集板的一側(cè)且與走線電性連接,數(shù)據(jù)采集板通過線束連接器與一電壓溫度保護(hù)板連接。本實(shí)用新型中電壓與溫度采樣均采用非直接固定方式,降低線束制作成本,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供了一種氮摻雜碳納米片及其制備方法、鋰離子電池電極、鋰離子電池和電動(dòng)裝置,涉及鋰離子電池材料的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的氮摻雜碳納米片的制備方法,以石油瀝青為碳源、三聚氰胺為氮源,并以熔鹽作為反應(yīng)媒介,煅燒得到氮摻雜碳納米片;其中,石油瀝青作為碳源,可實(shí)現(xiàn)其高價(jià)值利用,三聚氰胺作為氮源進(jìn)行氮摻雜,可使得氮周圍存在大量的缺陷空位和懸空鍵,有效增強(qiáng)氮摻雜碳納米片的無定形程度,形成較寬的層間距,提供大量的活性位點(diǎn);熔鹽則為石油瀝青和三聚氰胺在煅燒中提供穩(wěn)定均一的液態(tài)環(huán)境,從而有利于氮摻雜碳納米片形貌的控制。本發(fā)明還提供了氮摻雜碳納米片,采用上述制備方法制得,該氮摻雜碳納米片為薄片狀,形貌可控。
本發(fā)明公開一種制備碳包覆磷酸鐵鋰鋰離子電池正極復(fù)合材料的高壓、低溫方法,其先將鐵源、磷源、鋰源與碳源混合,然后以乙醇或水為球磨介質(zhì),進(jìn)行球磨混合,得到混合物料;再將混合物料進(jìn)行真空干燥,然后裝入耐高溫、高壓的密閉不銹鋼反應(yīng)釜中,升溫煅燒,煅燒溫度為400~650℃,煅燒時(shí)間為4~8h,煅燒完成后冷卻至室溫,即得到碳包覆磷酸鐵鋰鋰離子電池正極復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方法制備磷酸鐵鋰所需溫度低,可以低至400℃,煅燒時(shí)間短,因而能耗低,但可以制備晶型良好、性能優(yōu)越的碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料,同時(shí)制得的復(fù)合材料具有較高的振實(shí)密度。
本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極材料及其制備方法,該正極材料由單質(zhì)硫與Ti3SiC2基材料、部分還原的氧化石墨烯復(fù)合而成;Ti3SiC2基材料為多孔核殼結(jié)構(gòu),核為碳化鈦和碳化硅;殼層為二氧化鈦和二氧化硅;多孔核殼結(jié)構(gòu)為離子提供快速的傳輸路徑,對(duì)充放電過程中帶來的體積膨脹起到緩沖作用,極性結(jié)構(gòu)對(duì)于抑制多硫化物的穿梭起到重要作用,減少了活性物質(zhì)的不可逆損失。此外,將S與部分氧化的石墨烯復(fù)合后,提升正極材料導(dǎo)電性的同時(shí)進(jìn)一步抑制多硫化物的穿梭效應(yīng)。
本發(fā)明涉及一種雙重界面包覆解決鋰離子電池鈦酸鋰負(fù)極脹氣的方法,屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于對(duì)鈦酸鋰負(fù)極材料首先進(jìn)行氮化物進(jìn)行界面穩(wěn)定層包覆,構(gòu)建電極材料和電解液間電化學(xué)穩(wěn)定界面,接著采含氟化合物進(jìn)行疏水表面層包覆,構(gòu)建疏水電極界面,防止電極材料中的結(jié)晶水進(jìn)入電解液,同時(shí)也抑制電解液體系的痕量水分?jǐn)U散到電極界面發(fā)生催化反應(yīng),限制充放電過程中的電解液分解產(chǎn)生氣體,從而防止解決鋰離子電池脹氣問題,提高電池的循環(huán)壽命。
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種SnO2/石墨烯/SnO2鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,以SnCl4·5H2O和氧化石墨烯水溶液為反應(yīng)原料,利用微波輻射合成技術(shù)制備SnO2/石墨烯/SnO2鋰離子電池負(fù)極材料,制備過程簡(jiǎn)單,耗費(fèi)時(shí)間短,生產(chǎn)成本低,易于批量生產(chǎn),SnO2納米粒子結(jié)晶性好且均勻負(fù)載與石墨烯的表面,形成三明治型結(jié)構(gòu),能有效阻止石墨烯材料的團(tuán)聚,而且石墨烯增強(qiáng)電極材料的導(dǎo)電性,從而提高材料的充放電性能。
本發(fā)明涉及一種鋰電池用錳酸鋰正極材料的包覆方法,步驟如下:配制MnSO4水溶液和碳酸鈉水溶液,向碳酸鈉水溶液加入絡(luò)合劑氨水;然后用蠕動(dòng)泵將上述混合水溶液連續(xù)輸入到反應(yīng)燒瓶中;反應(yīng)完后,將沉淀進(jìn)行離心分離、用蒸餾水多次洗滌除去殘余離子后干燥;然后與Li2CO3或LiOH混合研末均勻后在馬氟爐中分步煅燒,煅燒后產(chǎn)物分散在氧化石墨溶液中,超聲分散、離心、干燥;然后放入真空管式爐中,在保護(hù)氣氛、400-700°C下煅燒。本發(fā)明可以有效減少正極材料和電解液的直接接觸,減少M(fèi)n離子的溶解,同時(shí),也有利于提高錳酸鋰的導(dǎo)電性能,降低電損耗,大大提高錳酸鋰正極材料的比容量和倍率性能。
本發(fā)明公開了一種改性鋰硫電池硫正極納米漿料,各組分按重量份計(jì)包括:田菁膠1份、水45-52份、單質(zhì)硫2.5-8份、碳納米管2-5份。本發(fā)明利用安全綠色的田菁膠為鋰硫二次電池正極材料粘結(jié)劑,不僅提高了電極材料的電化學(xué)性能,而且對(duì)環(huán)境無任何污染,對(duì)人體無傷害。經(jīng)測(cè)試,本發(fā)明正極材料的鋰硫電池在高放電比電容(1200mAh/g)時(shí),循環(huán)次數(shù)在200次以上,電容仍可以保持穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的復(fù)合型富鋰錳基正極材料及制備方法。該復(fù)合型富鋰錳基正極材料,包括復(fù)合富鋰錳基正極材料活性物質(zhì)和復(fù)合導(dǎo)電劑,所述復(fù)合富鋰錳基正極材料活性物質(zhì)為富鋰錳基正極材料與磷酸鐵鋰的混合物,所述復(fù)合導(dǎo)電劑為炭黑、石墨烯與碳納米管的混合物。該復(fù)合型富鋰錳基正極材料有利于提高鋰離子電池的電池循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。
本發(fā)明公開了一種利用碳酸氫氨沉淀劑制備具有類蛋黃結(jié)構(gòu)的氮摻雜鎳錳酸鋰電極材料的方法。該方法是以碳酸氫銨作為沉淀劑,以水溶性金屬鹽(硫酸鎳、硝酸鎳、氯化鎳、硫酸錳、氯化錳等)分別作為鎳源和錳源,將碳酸氫氨沉淀劑緩慢滴加到金屬離子溶液中,形成碳酸鹽前驅(qū)體沉淀。水浴中攪拌,在室溫下老化。離心分離,烘干后加入乙酸鋰研磨,在馬弗爐中煅燒得到氮摻雜鎳錳酸鋰。所制備蛋黃結(jié)構(gòu)有利于縮短鋰離子的傳輸路徑,增加反應(yīng)界面,同時(shí)氮摻雜有助于形成Ni?N和Mn?N鍵合,提升電極材料的穩(wěn)定性,從而使該材料作為高電壓鋰離子電池正極材料表現(xiàn)出高容量和長(zhǎng)循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及基于鋰離子電池的啟動(dòng)方法及組裝工藝,用于電連接發(fā)電機(jī)及啟動(dòng)馬達(dá);啟動(dòng)用鋰離子電池組包括A組電池組、B組電池組;發(fā)電機(jī),用于通過充電電路給A組電池組及B組電池組充電;A組電池組,作為啟動(dòng)電源,用于啟動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá);B組電池組,作為蓄能電源,用于通過電路平衡器給A組電池組單向電連接,以補(bǔ)充電能。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。
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