本實(shí)用新型屬于電池電路板技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電池電路板結(jié)構(gòu),包括基板,所述基板的兩側(cè)壁對稱設(shè)置有支撐板,且基板的上表壁一端設(shè)置有電容器,所述基板上表壁且遠(yuǎn)離電容器的一端對稱設(shè)置有放電口和充電口,所述充電口位于放電口的一側(cè),所述充電口和放電口遠(yuǎn)離電容器的一端均連接有導(dǎo)電柱,所述基板的上表壁且位于放電口和充電口之間設(shè)置有LED燈,本實(shí)用新型設(shè)置了固定板、滑槽、滑條和滑頭,在電路板表壁堆積灰塵需要清理時,工作人員可利用滑條下方的滑頭在固定板外表壁開設(shè)的滑槽內(nèi)滑動,將保護(hù)罩從基板上方滑出,而后利用工具清理即可,解決了傳統(tǒng)的保護(hù)罩拆卸困難或者無法拆卸,增加清灰時間和難度的問題。
本實(shí)用新型涉及一種用于鋰電池制造過程中的雙面涂布疊片組裝裝置,包括基材、第一牽引輥單元、除塵裝置、第一涂布組件、第二牽引輥單元、第三牽引輥單元、第二涂布組件、輥壓裝置、切片裝置、轉(zhuǎn)移裝置以及牽引裝置,基材具有第一面和第二面,第二面卷在第一牽引輥單元、第二牽引輥單元和第三牽引輥單元上,且基材經(jīng)過第二牽引輥單元和第三牽引輥單元后發(fā)生翻轉(zhuǎn),基材在牽引裝置、第一牽引輥單元、第二牽引輥單元和第三牽引輥單元的牽引下,依次通過除塵裝置、第一涂布組件、第二涂布組件,輥壓裝置,從而完成基材的雙面涂布,再由位于裝置尾端的牽引裝置牽引依次經(jīng)過切片裝置和轉(zhuǎn)移裝置,完成后續(xù)的電池疊片和組裝工序。
本實(shí)用新型提供了一種高純碳酸鋰生產(chǎn)用二氧化碳?xì)饣b置,包括:液體二氧化碳儲罐底部設(shè)置有第一閥門;半導(dǎo)體制冷片其冷端與液體二氧化碳儲罐的外側(cè)壁貼合,其熱端遠(yuǎn)離液體二氧化碳儲罐的側(cè)壁;集熱箱套設(shè)在液體二氧化碳儲罐外側(cè)且其內(nèi)壁與半導(dǎo)體制冷片的熱端之間具有間距;氣化箱內(nèi)置有換熱管;風(fēng)機(jī)一端與集熱箱連接,另一端與氣化箱連接;第一減壓閥一端與第一閥門連接,另一端與換熱管的一端連接;碳化反應(yīng)釜底部設(shè)置有第二閥門;第二減壓閥一端與第二閥門連接,另一端與換熱管的另一端連接。二氧化碳液體氣化前后分別通過第一減壓閥和第二減壓閥減壓,再與氫氧化鋰反應(yīng);本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單,能有效將二氧化碳?xì)饣岣咛蓟Ч?/p>
本實(shí)用新型公開了一種電池級氫氧化鋰結(jié)晶系統(tǒng)化工泵機(jī)封冷卻集成系統(tǒng),屬于鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括循環(huán)罐,所述循環(huán)罐內(nèi)設(shè)置有液位計(jì),所述液位計(jì)連接有補(bǔ)水閥,所述循環(huán)罐連接有液位報警器。通過設(shè)置補(bǔ)水閥和液位計(jì),液位低補(bǔ)水閥打開自動補(bǔ)水,補(bǔ)水至設(shè)定液位高度時補(bǔ)水閥關(guān)閉自動停水,避免機(jī)封循環(huán)冷卻系統(tǒng)缺水造成燒機(jī)封。通過設(shè)置液位報警器,循環(huán)罐內(nèi)的液位達(dá)到液位計(jì)設(shè)置的低低液位,啟動報警,提示工人巡查排查原因,保障系統(tǒng)安全,穩(wěn)定的運(yùn)行。
本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種鋰電池生產(chǎn)加工用的廢料回收裝置,包括放置板,所述放置板的表面設(shè)置有處理箱,所述放置板表面的兩側(cè)分別設(shè)置有壓縮箱,所述處理箱的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述處理箱的兩側(cè)分別設(shè)置有連接管。使第二電機(jī)工作,從而使第二電機(jī)通過主動軸帶動傳送帶進(jìn)行移動,使傳送帶對廢料進(jìn)行輸送,并且傳送帶的表面設(shè)置有磁鐵,使磁鐵將廢料內(nèi)部的金屬物品給吸附下來,然后通過連接管的上殼將金屬物品給刮下來,然后通過連接管進(jìn)入到壓縮箱的內(nèi)部進(jìn)行處理,并且設(shè)置四組傳送帶,這樣夠全面的將廢料中的金屬物品給過濾下來,使金屬和非金屬物品進(jìn)行分離,從而防止出現(xiàn)有吸附不到的情況,增加分離的便利性。
本發(fā)明公開了一種金屬釩酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法,包括金屬釩酸鹽AVO3(A=Ca,Sr,Ba,La)的制備方法,其中所述的復(fù)合材料包括釩酸鈣、釩酸鍶、釩酸鑭以及釩酸鋇中的一種或多種混合物;所述制備方法包括以下步驟:S1原料選取及混合;S2溶膠制備;S3前驅(qū)體制備;S4納米復(fù)合材料制備;本發(fā)明的有益效果是:采用溶膠高溫快速膨脹法結(jié)合后期熱處理工藝制備得到納米復(fù)合材料,該方法可以調(diào)控金屬源A的類型及比例,得到單相或者多種物相的混合物,工藝簡單;通過調(diào)控化學(xué)計(jì)量比x,獲得不同空位濃度的釩酸鹽AxVO3;調(diào)控溶膠處理工藝和熱處理工藝,得到非晶、晶體或晶體和非晶異質(zhì)結(jié)構(gòu)的含碳納米復(fù)合材料。
本發(fā)明涉及電池過充保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種預(yù)防鋰電池過充保護(hù)設(shè)備,其包括包括殼體、防護(hù)罩、防護(hù)芯片、蓄液箱、制冷片、制冷循環(huán)箱、進(jìn)液管、出液管、溫度檢測器、支撐組件和緩沖組件;殼體內(nèi)部設(shè)置有充電電路、放電電路和儲能電路;防護(hù)罩設(shè)置在殼體內(nèi)部;防護(hù)芯片設(shè)置在防護(hù)罩上;蓄液箱設(shè)置在防護(hù)罩的外圍,內(nèi)部填充制冷劑。本發(fā)明設(shè)置充電電路、放電電路和儲能電路分開,防護(hù)芯片對電池正負(fù)極間的電壓進(jìn)行監(jiān)測。有效避免電池過充過放,保證了電池的壽命和線路安全。制冷片不斷將電池?zé)崃總鬟f至蓄液箱,通過制冷劑循環(huán),對制冷片的制熱端持續(xù)降溫,保證其制冷端的制冷效果,對電池高效散熱、降溫,提高了電池的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種廣播設(shè)備中鋰電池在線充放電管理供電系統(tǒng),其特征在于包括:太陽能充電芯片LTC4020UHF、N?MOSFET場效應(yīng)管Si7288、P?MOSFET場效應(yīng)管Si7461DP、功率二極管PDS1040L?13、光耦PS2805?4、Cortex?M3處理器STM32F103ZET6,太陽能充電芯片LTC4020UHF、N?MOSFET場效應(yīng)管Si7288、P?MOSFET場效應(yīng)管Si7461DP、功率二極管PDS1040L?13、光耦PS2805?4均與Cortex?M3處理器STM32F103ZET6連接,提高廣播設(shè)備在斷電等特殊情況下的應(yīng)急時的容災(zāi)能力。
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,且特別涉及鋰電池電極片及其制備方法,其包括制備活性材料層和制備陶瓷涂層,其中,制備活性材料層包括將活性漿料涂抹于集流體并烘干,以使集流體的表面具有活性材料層;制備陶瓷涂層包括將陶瓷漿料涂覆于集流體的活性材料層的一側(cè),并烘干;由該方法制備的電極片能顯著減少在模切或激光切的過程中產(chǎn)生的毛刺和粉塵,有助于提高模切設(shè)備或激光切具的使用壽命;該電極片還能有效降低兩級之間的直接接觸,降低短路的可能性,以提高使用該電極片的電池的安全性,提高產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明公開了一種鋰電池電荷狀態(tài)估計(jì)的方法,包括建立電池的二階RC等效電路,根據(jù)等效電路建立等效狀態(tài)方程模型:采用分?jǐn)?shù)階電容模型替換S1中的電容C1和C2;將二階RC等效電路狀態(tài)方程與分?jǐn)?shù)階微積分結(jié)合,得到分?jǐn)?shù)階二階RC等效電路狀態(tài)方程;將分?jǐn)?shù)階二階RC等效電路狀態(tài)方程與安時積分法結(jié)合,得到連續(xù)分?jǐn)?shù)階二階RC模型,并將連續(xù)分?jǐn)?shù)階二階RC模型離散得到離散的分?jǐn)?shù)階二階RC模型;將離散的分?jǐn)?shù)階二階RC模型結(jié)合分?jǐn)?shù)階無跡卡爾曼濾波,根據(jù)采樣點(diǎn)的概率分布對電池電荷狀態(tài)進(jìn)行估計(jì)。
本發(fā)明公開了一種單配多汽車鋰電池箱專用水基滅火裝置,它包括主機(jī)(1)、多個電池箱(7)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和滅火管(2),主機(jī)(1)包括主機(jī)殼體(10),主機(jī)殼體(10)內(nèi)安裝有一滅火器罐體(12),滅火器罐體(12)上設(shè)置有主閥體(14),主機(jī)殼體(10)上安裝有主控制器(15)和閥體轉(zhuǎn)換器(16),主控制器(15)與主閥體(14)和閥體轉(zhuǎn)換器(16)電連接,數(shù)據(jù)采集器(5)與主控制器(15)電連接,閥體轉(zhuǎn)換器(16)與主閥體(14)連接,且閥體轉(zhuǎn)換器(16)通過滅火管(2)分別與電池箱(7)連接。本發(fā)明的有益效果是:它具有安全可靠、使用方便、報廢率低和滅火效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種汽車鋰電池箱專用水基滅火裝置,它包括多組電池群,每組電池群均設(shè)置有火情監(jiān)測裝置以及滅火裝置,滅火裝置與火情監(jiān)測裝置通過電信號連接,滅火裝置包括主機(jī)和滅火管,主機(jī)包括主機(jī)殼體,主機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有多個滅火器罐體,滅火器罐體上設(shè)置有主閥體,主機(jī)殼體上設(shè)置有與滅火器罐體對應(yīng)的主控制器和閥體轉(zhuǎn)換器,主控制器與對應(yīng)的主閥體和閥體轉(zhuǎn)換器電連接,火情監(jiān)測裝置與主控制器電連接,閥體轉(zhuǎn)換器與對應(yīng)的主閥體連接,且閥體轉(zhuǎn)換器通過滅火管與對應(yīng)電池群的電池箱連接。本發(fā)明的有益效果是:它具有安全可靠、使用方便和快速滅火的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種電動汽車用鋰電池。其包括包括正極片、負(fù)極片和電解液;正極片上涂覆有正極活性材料;負(fù)極片上涂覆有負(fù)極活性材料和保護(hù)層;負(fù)極活性材料包括重量比為0.1~0.5:2~5:0.01~0.1:0.1~0.5的二氧化硅、改性炭黑、粘結(jié)劑和添加劑。本發(fā)明能顯著提升制得的負(fù)極材料內(nèi)部的均勻性和比容量,可有效的提升電池的循環(huán)性能,從而延長電池的使用壽命。
本發(fā)明提供一種鋰電池鋁塑膜膠粘劑的填料增強(qiáng)體系設(shè)計(jì)方法,所述的膠粘劑為烯烴類聚合物,加入碳酸鈣、硫酸鋇、玻纖等填料,增強(qiáng)膠粘劑的強(qiáng)度和韌性。配套固化劑可以采用異氰酸酯固化劑、環(huán)氧樹脂、催化劑一種或多種共混。
本發(fā)明公開了一種低成本制備鋰電池用石墨烯復(fù)合導(dǎo)電微球的方法。所述石墨烯復(fù)合導(dǎo)電微球由以下步驟制得:a、配制過硫酸銨鹽酸水溶液;b、配制苯胺四氯化碳溶液;c、將石墨烯、上漿劑、分散劑加入水中配成石墨烯漿料;d、依次將石墨烯漿料、過硫酸銨鹽酸水溶液、苯胺四氯化碳溶液分別噴霧沉積于無機(jī)中空微球表面;e、通過聚合反應(yīng)生成聚苯胺,即得聚苯胺/石墨烯導(dǎo)電中空微球。所述方法具有以下有益效果:本發(fā)明通過形成聚苯胺和石墨烯的多層導(dǎo)電層,顯著提高了導(dǎo)電層間的結(jié)合強(qiáng)度,并且微球具有多層中空結(jié)構(gòu),比表面大,傳質(zhì)傳荷的傳輸長度短,電化學(xué)性能良好,整個制備工藝簡單,成本較低,可廣泛應(yīng)用于電極材料。
本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域,公開了一種利用螺桿擠出機(jī)制備硅碳負(fù)極的方法。包括:(1)將納米硅粉、石墨粉CMC、SBR、CTAB和去離子水混合為粘稠漿料,然后將漿料加入雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口一,向進(jìn)料口二中加入液體石蠟,進(jìn)料口三中加入石墨粉和PVDF,調(diào)節(jié)擠出機(jī)四個混料區(qū)域的阻尼模塊和溫度,螺桿擠出,得到硅碳負(fù)極前驅(qū)體材料;(2)將硅碳負(fù)極前驅(qū)體材料進(jìn)行真空熱處理,研磨細(xì)化,洗滌、干燥,即可得到硅碳負(fù)極材料。通過螺桿擠出機(jī)的螺桿剪切力作用和不同區(qū)域的溫度和停留時間控制,使得硅碳負(fù)極實(shí)現(xiàn)二次包覆,從而更加有效實(shí)現(xiàn)了碳粉對硅粉的宏觀包覆,有效提高了硅碳負(fù)極材料的包覆效率。
本發(fā)明公開了一種含納米金剛石的鋰基潤滑脂及其制備方法,所述的潤滑脂包括下述重量份的組分:潤滑基礎(chǔ)油:80.0~90.0份;稠化劑:5~10.0份;膠溶劑:0.1~5.0份;抗氧化劑:0.01份~5.0份;納米金剛石:0.5~10.0份;防銹添加劑:0.01~2.0份。本發(fā)明將納米金剛石與烴類溶劑進(jìn)行混合后,粉碎和分散,即采用烴類溶劑對納米金剛石進(jìn)行表面處理,使納米金剛石與潤滑脂的其他組分混合后,分布均勻,粒度和形貌一致性,無偏析、無分層、無沉積。
本發(fā)明公開了一種鋰電池加工用防盜配電裝置包括:配電箱主體、底座、圓盤,所述配電箱主體安裝在所述底座上表面,所述底座下半部分預(yù)埋在地下,所述圓盤上設(shè)有2N個螺孔,所述配電箱主體側(cè)面底端和所述底座側(cè)面頂端分別設(shè)有N個螺孔,所述圓盤外表面設(shè)有保護(hù)罩,所述保護(hù)罩通過鎖扣與所述圓盤連接,所述底座上表面設(shè)有2個凹槽,分別為第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有電磁鎖,所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有光敏傳感器,所述光敏傳感器與報警器連接,所述報警器與通信模塊連接,實(shí)現(xiàn)了配電箱設(shè)計(jì)合理,具有良好的保護(hù)措施,不容易被盜取的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及電容器制造領(lǐng)域,公開了一種鋰離子電容器集流體用多孔銅箔的制備方法,以銅箔為原料,采用直流電解氧化法,步驟如下:A)以惰性石墨為陰極、以所述銅箔為陽極對銅箔進(jìn)行預(yù)處理發(fā)孔;B)對上述處理后的銅箔進(jìn)行清洗;C)在清洗后,以惰性石墨為陰極、以所述銅箔為陽極對銅箔進(jìn)行電解擴(kuò)孔;D)對上述處理后的銅箔依次進(jìn)行二次清洗、后處理電解、三次清洗后,即制得多孔銅箔。本發(fā)明方法工藝簡單,成本低,適用于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)環(huán)境協(xié)調(diào)性壓電陶瓷領(lǐng)域,特別涉及一種鈮酸鉀鈉-鋯鈦酸鉍鉀/鋰系無鉛壓電陶瓷,該無鉛壓電陶瓷由通式(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xBi0.5M0.5Zr1-yTiyO3表示,式中,0<x≤0.05,0≤y≤0.3,M為K或Li。本發(fā)明所述無鉛壓電陶瓷具有良好的壓電和介電性能,所用原料價格相對低廉,不含貴金屬或有毒金屬原料。
本發(fā)明提供了一種提高鋰電池的全固態(tài)硫化物電解質(zhì)穩(wěn)定性的方法。將Li2S、SnS2混合后先低溫處理,然后加入金屬硫化物粉體,使用氬氣干燥并升溫?zé)Y(jié),接著降溫繼續(xù)燒結(jié),再將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行高能球磨,獲得所需的固態(tài)電解質(zhì),實(shí)現(xiàn)了全固態(tài)硫化物電解質(zhì)穩(wěn)定性的提高。該方法通過具有路易斯酸性的物質(zhì)對電解質(zhì)摻雜,保護(hù)電解質(zhì)不與空氣中的氧和水分反應(yīng),提高了電解質(zhì)在空氣中的穩(wěn)定性,并且離子傳導(dǎo)能力強(qiáng),性能優(yōu)異,可廣泛用于鋰電池領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于三元電池電解液制備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高鎳三元鋰電池防過充電解液及其制備方法。本發(fā)明一種用于高鎳三元鋰電池的防過充電解液,采用1?氟代芘和9,9?二丁基?笏為功能性添加劑,1?氟代芘和9,9?二丁基?笏在過充條件下,電極電壓升高,發(fā)生電聚合反應(yīng),產(chǎn)生導(dǎo)電的1?氟代芘和9,9?二丁基?笏的共聚物,在正極表面沉積,由于聚合物特殊結(jié)構(gòu)并未形成穩(wěn)定的膜結(jié)構(gòu),而是隨著時間推移向著隔膜和負(fù)極生長,形成短路回路,消耗多余電流,防止電極電壓繼續(xù)升高;本發(fā)明電解液離子電導(dǎo)率高,充放電性能好,電化學(xué)穩(wěn)定的電位范圍寬,熱穩(wěn)定好,使用溫度范圍寬,化學(xué)性能穩(wěn)定,與電池內(nèi)集流體和活性物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種鋰電池防爆盒,包括殼體,所述殼體的上端設(shè)有匹配的殼體蓋,所述殼體上端開口處設(shè)有擋板,所述擋板上設(shè)有第一固定螺栓孔,所述殼體的內(nèi)部設(shè)有夾緊板,所述夾緊板與殼體之間活動連接,所述夾緊板的側(cè)邊設(shè)有第二固定螺栓孔,所述殼體的兩側(cè)面設(shè)有長條孔,所述長條孔內(nèi)設(shè)有與第二固定螺栓孔螺接的緊固螺栓,所述長條孔的上方和下方均勻開有散熱孔,所述殼體另一側(cè)設(shè)有鎖緊扣,所述鎖緊扣的一側(cè)開有開孔,所述殼體蓋的兩側(cè)設(shè)有卡塊,所述卡塊與鎖緊扣之間相互匹配,該發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,可以將殼體內(nèi)部的鋰電池很好的進(jìn)行固定,并且具有良好的防爆性,值得大力推廣。
本發(fā)明公開了一種高效的鋰電池生產(chǎn)工藝,所述工藝包括:步驟1:正極、負(fù)極拉漿;步驟2:正極片、負(fù)極片制作;步驟3:鋼殼電池裝配;步驟4:鋁殼裝配;步驟5:進(jìn)行包裝處理;實(shí)現(xiàn)了鋰電池加工工藝加工效率較高,加工質(zhì)量較好的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開了快速穩(wěn)定充電的鋰電池充電電路,包括充電指示電路、可調(diào)恒流電路、可調(diào)穩(wěn)壓電路,充電指示電路包括PNP型三極管Q2、電阻R2、電阻R1、電阻R4、發(fā)光二極管LED1,可調(diào)穩(wěn)壓電路包括NPN型三極管Q1、電阻R3、可變電阻R5、穩(wěn)壓二極管D1,可調(diào)恒流電路包括PNP型三極管Q3、電阻R7、可變電阻R6,由于電阻R2的分壓作用,使得PNP型三極管Q2的E極和B極的電壓不同,形成電壓差,PNP型三極管Q2處于導(dǎo)通狀態(tài),隨著充電時間的推進(jìn),隨著被充電鋰電池電壓逐漸上升,充電電流將逐漸減小,待電池充滿后電阻R2上的壓降不斷減小,最終使PNP型三極管Q2截至。提供一種簡單有效的先快后慢的變電流充電系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種安全型鋰離子電池,其特征在于:包括外殼(11)、設(shè)置在外殼(11)內(nèi)部的內(nèi)殼(20),與外殼(11)密封相連的具有正極柱(1)和負(fù)極柱(2)的上蓋(3),設(shè)置在該上蓋(3)上的放氣閥(4)以及分別與該正極柱(1)和負(fù)極柱(2)相連接的正內(nèi)匯流條(5)和負(fù)內(nèi)匯流條(6),且在該內(nèi)殼(20)內(nèi)部還設(shè)有與正內(nèi)匯流條(5)和負(fù)內(nèi)匯流條(6)相連接的子單體(12)。本發(fā)明不僅整體結(jié)構(gòu)非常簡單,制作成本低廉,而且由于還設(shè)有正內(nèi)匯流條和負(fù)內(nèi)匯流條,因此能確保本發(fā)明電芯中極片散熱非常均衡,能通過短路、過放電、過充電、跌落、加熱、針刺及擠壓七項(xiàng)測試。
本實(shí)用新型涉及一種卷繞式鋰離子二次電池的電芯,屬于鋰離子二次電池電芯的制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過將第一隔膜(1)、負(fù)極集流體(6)和第二隔膜(2)的卷繞長度設(shè)置的比正極極片(3)和負(fù)極極片(4)多一圈,使得電芯外層包裹了一圈負(fù)極集流體,當(dāng)有外部金屬物體刺入電池內(nèi)部的時候,電池外殼首先和負(fù)極集流體接觸,瞬間產(chǎn)生一個大電流放電過程,一方面可降低負(fù)極的荷電狀態(tài)(SOC)、另一方面增大了短路點(diǎn),大大降低了電池?zé)崾Э氐母怕?。為了提高電芯的自身抗干擾能力,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)同時能夠?qū)ω?fù)極極片和正極極片進(jìn)行最有效的絕緣阻斷,不會出現(xiàn)短路或擊穿現(xiàn)象,提高電池整體穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種動力鋰電池生產(chǎn)智能選片系統(tǒng),包括控制器以及順次相連的引導(dǎo)裝置、進(jìn)料傳送帶、稱重裝置、分選裝置、出料裝置,稱重裝置包括水平傳送帶和設(shè)于水平傳送帶下方的稱重傳感器;引導(dǎo)裝置包括安裝座、基板、設(shè)置于基板上的電機(jī)帶動的膠輥以及極板夾送組件;分選裝置包括多個分選檔位以及與分選檔位對應(yīng)設(shè)置的電磁鐵,出料裝置設(shè)置于與分選檔位對應(yīng)的拾撿處。本實(shí)用新型能夠在動力鋰電池生產(chǎn)過程中自動檢測,分選出不同重量區(qū)間的正極板完成裝配,保證電池一致性,延長蓄電池的循環(huán)壽命。
一種照明、防盜鋰離子電池電筒,在絕緣盒一端設(shè)置一筒帽,及由高亮度白聚光LED管、安裝板組成的照明光源,筒帽下部設(shè)置有兩個遮光罩,及安裝有經(jīng)電連的紅外發(fā)光管及紅外接收管,當(dāng)小偷接近紅外光一定距離時,反射的紅外光進(jìn)入紅外接收管后使整個線路導(dǎo)通發(fā)出報警聲,采用鋰離子電池作電源,容量大,無公害,在減小體積便于攜帶的同時,減少環(huán)境污染,利廢利舊,適用于家庭及野外夜晚照明及防盜用,結(jié)構(gòu)簡單,易于生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種分體式鋰帶卷盤,包括卷軸和設(shè)置在卷軸兩端的保護(hù)盤,保護(hù)盤與卷軸兩端咬合連接。本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu),可以在卷軸上設(shè)置多卷鋰帶,達(dá)到一軸多卷的目的,可適用于大型自動化設(shè)備,提高了工作效率,且采用分體式結(jié)構(gòu)便于運(yùn)輸,可節(jié)約運(yùn)輸成本。
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