輕質(zhì)微孔鎂質(zhì)原料的制備方法 901     

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一種輕質(zhì)微孔鎂質(zhì)原料的制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。步驟及參數(shù)為：準(zhǔn)備粒度< 0.080mm的輕燒鎂粉，粒度≤0.080mm的菱鎂石粉和比重為1.0g/cm3～1.6g/cm3的紙漿廢液原料；按照輕燒鎂粉5～95wt％，菱鎂礦粉5～95wt％的比例置于球磨機(jī)共磨1h～5h，外加總重量的3％～8％的紙漿廢液混煉；再經(jīng)壓力機(jī)壓制成磚坯；干燥、燒成后冷卻至室溫出窯。優(yōu)點(diǎn)在于：保證材料的抗堿侵蝕能力沒(méi)有明顯降低的前提下具有良好的常溫和高溫力學(xué)性能；在降低高溫窯爐筒體溫度的同時(shí)也可以降低筒體的載荷，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

球盤(pán)磨機(jī) 995     

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本發(fā)明涉及一種球盤(pán)磨機(jī)，包括固定機(jī)架、活動(dòng)機(jī)架、磨盤(pán)、磨球，其特征是：活動(dòng)機(jī)架的下框底部通過(guò)彈力支撐裝置安裝在固定機(jī)架內(nèi)的水平支架上，在活動(dòng)機(jī)架的下框周邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與固定機(jī)架的內(nèi)壁連接的定位裝置，在活動(dòng)機(jī)架的上部通過(guò)軸承設(shè)有水平軸，磨球安裝在水平軸上，且水平軸的軸線(xiàn)穿過(guò)磨球的中心，在水平軸的一端設(shè)有動(dòng)力輸入裝置；磨盤(pán)的內(nèi)表面為與磨球配合的圓弧面，在固定機(jī)架的頂部通過(guò)軸承安裝有空心回轉(zhuǎn)立軸，空心回轉(zhuǎn)立軸的下部連接磨盤(pán)的對(duì)稱(chēng)中心，空心回轉(zhuǎn)立軸的上部設(shè)有動(dòng)力輸入裝置。其優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了行干式磨礦、能耗低、效率高、壽命長(zhǎng)、粉碎礦物粒度小、解決了干式球磨機(jī)必須利用引風(fēng)機(jī)才可排料的問(wèn)題。

機(jī)械研磨制備納米復(fù)合氧化物技術(shù) 1100     

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本發(fā)明涉及納米尺度的鈣鈦礦、尖晶石、白鎢礦、雜多酸等一系列復(fù)合氧化物的機(jī)械研磨制備。其特征在于通過(guò)高能金屬球不規(guī)則運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的沖撞、擠壓和捏合,引發(fā)各種簡(jiǎn)單氧化物間的固態(tài)化學(xué)反應(yīng)在相對(duì)較低的溫度下發(fā)生,制備出高比表面積(10-200平方米/克)、納米級(jí)(5-50納米)的復(fù)合氧化物。其具體工藝步驟依次為:配料、高能球磨固相反應(yīng)、精細(xì)研磨、洗滌、干燥。該技術(shù)具有工藝成本低、環(huán)境污染小、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率較高、適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),而且其產(chǎn)品理化性能優(yōu)異(高比表面積、晶粒范圍屬于納米尺度),在催化、環(huán)保、超導(dǎo)、燃料電池、傳感器制造、新材料制備等諸多領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

固廢泡沫混凝土及其制備方法 816     

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本發(fā)明為一種固廢泡沫混凝土及其制備方法，屬于工程材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種降噪泡沫混凝土的制備方法。本發(fā)明提供的膠凝材料，首次采用固廢材料鋼渣、礦渣粉和脫硫石膏作為主要成分，通過(guò)鋼渣、礦渣、脫硫石膏的粒級(jí)與活性的雙重協(xié)同優(yōu)化，而不添加水泥熟料或堿激發(fā)劑，實(shí)現(xiàn)大比例消納工業(yè)固廢。本發(fā)明提供的泡沫混凝土的制備方法，通過(guò)采用球磨和段磨混合的梯級(jí)混磨技術(shù)，能夠節(jié)省磨粉時(shí)間，降低能耗，提高生產(chǎn)效率；通過(guò)采用高溫濕養(yǎng)護(hù)，能夠使得混凝土中的孔隙進(jìn)一步連通，同時(shí)保持較高的抗壓強(qiáng)度，獲得較高的降噪系數(shù)，使得降噪系數(shù)NRC超過(guò)0.6，同時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá)10MPa，完全可作為墻體吸聲結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用在降噪工程中，克服傳統(tǒng)泡沫混凝土強(qiáng)度不高，孔隙不連通的問(wèn)題。

可粘附高溫鋼坯的水基防護(hù)涂料及其制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種可粘附高溫鋼坯的水基防護(hù)涂料及其制備方法，屬于金屬高溫防護(hù)領(lǐng)域。由主體粉料及0-3wt％無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、3-5wt％自制添加劑等組成。主體粉料來(lái)源于粘土、菱鎂礦、硅藻土、磁鐵礦及冶金尾渣等天然原料，自制添加劑為包含表面活性劑及含Zn組分的溶膠體系。粉料球磨至300目以下，漿料密度調(diào)至1.2-1.5g/cm3，噴涂溫度越高密度越低。該涂料適用于噴涂鋼坯溫度1200℃以下，爐內(nèi)1-10小時(shí)高溫過(guò)程?？烧{(diào)控鋼坯微量元素的分布，不改變鋼坯表面物化特性，并可降低燒損60％以上。本發(fā)明提供的技術(shù)對(duì)冶金行業(yè)節(jié)能降耗、提高鋼材質(zhì)量，增強(qiáng)鋼鐵企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力有積極推動(dòng)作用。

纖維增強(qiáng)堇青石砂鍋及其制備方法 783     

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本發(fā)明涉及廢物循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種纖維增強(qiáng)堇青石砂鍋，包括以下重量百分比的原料：粉煤灰30?40％、菱鎂礦20?30％、細(xì)纖維10?15％、粘土5?15％、燒結(jié)助劑10?30％；還涉及一種制備所述堇青石砂鍋的方法，包括以下步驟：步驟一：將粉煤灰、菱鎂礦、細(xì)纖維、粘土以及燒結(jié)助劑投入球磨機(jī)中制得漿體；步驟二：將步驟一中制得的所述漿體通過(guò)注漿成型制得素坯，再將所述素坯進(jìn)行修坯、上釉處理；步驟三：將步驟二中處理之后的所述素坯放入窯爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，最終得到堇青石陶瓷砂鍋。本發(fā)明提供的一種纖維增強(qiáng)備堇青石砂鍋及其制備方法中，粉煤灰利用充分、不會(huì)污染環(huán)境。

電熱保溫一體化板材及其制備方法 810     

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本發(fā)明提供了一種電熱保溫一體化板材及其制備方法。該一體化板材是通過(guò)電熱保溫板材的原料組合物制成的，包括一體化的電熱層和保溫層；電熱層原料組合物包括球形石墨尾料5?30％，水泥15?35％，細(xì)骨料45?85％；保溫層原料組合物包括廢石和/或石墨尾礦20?90％，粘土物質(zhì)20?80％，發(fā)泡劑1?5％。上述制備方法包括：將廢石和/或石墨尾礦、粘土物質(zhì)、發(fā)泡劑球磨混合，得到保溫層原料，燒結(jié)成型，得到保溫層；將石墨尾料、水泥、細(xì)骨料與水混合得到漿料，將該漿料涂布在保溫層的表面，干燥，得到電熱保溫一體化板材。本發(fā)明利用石墨開(kāi)采的多源固廢綜合制備多功能一體化建筑板材，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于石墨開(kāi)采廢棄物的綜合利用。

氧化鎂復(fù)合膨脹劑及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鎂復(fù)合膨脹劑及其制備方法，包括以下重量百分比組分：菱鎂礦25份?35份，白云石15份?20份，鋁礬土18份?27份，石膏21份?33份，石灰石4份?8份。本氧化鎂復(fù)合膨脹劑的制備方法為：將菱鎂礦，白云石和石灰石均勻混合后放入馬弗爐中，在850℃?1050℃的溫度下煅燒60min后取出，冷卻后將燒制后的混合物以及鋁礬土，石膏經(jīng)球磨機(jī)粉碎至規(guī)定細(xì)度并均勻混合得到氧化鎂復(fù)合膨脹劑。本發(fā)明中所述氧化鎂復(fù)合膨脹劑，通過(guò)向氧化鎂膨脹劑中摻入鋁礬土和石膏，提高了早期膨脹效果，而氧化鎂膨脹劑本身的膨脹時(shí)間較晚，防止了混凝土后期干縮產(chǎn)生裂縫，使得膨脹效果得到提高。

甲醇水蒸氣重整制氫的復(fù)合催化劑及制備方法、制氫方法 740     

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一種甲醇水蒸氣重整制氫的復(fù)合催化劑及制備方法、制氫方法，其中，該催化劑按重量分?jǐn)?shù)計(jì)包括：30～70％的類(lèi)鈣鈦礦型復(fù)合金屬氧化物、1.5～10.5％的ZnO、1.5～14％的Al2O3以及余量CuO；其中，所述類(lèi)鈣鈦礦型復(fù)合金屬氧化物的結(jié)構(gòu)通式為A2BO4，其中A為稀土金屬元素，B為過(guò)渡金屬元素；利用高能球磨法將前述組分進(jìn)行充分混合以制備該催化劑，通過(guò)該催化劑進(jìn)行甲醇水蒸氣重整制氫。本發(fā)明催化劑制備工藝條件溫和可控，過(guò)程安全簡(jiǎn)單，可實(shí)施性高，且在制氫過(guò)程中，通過(guò)其各個(gè)組分的協(xié)調(diào)作用，使得該催化劑在較低的反應(yīng)溫度以及較寬的溫度范圍內(nèi)具有較高的活性。

用水量低的高強(qiáng)混凝土及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用水量低的高強(qiáng)混凝土及其制備方法，涉及混凝土領(lǐng)域，要解決的是現(xiàn)有高強(qiáng)混凝土要使用的水量很多的問(wèn)題。該高強(qiáng)混凝土包括以下重量份的原料：礦渣45?73份、水泥86?108份、廢棄陶粒30.6?38.9份、玄武巖纖維8.8?11.3份、ABS高膠粉18?23.5份、十二烷基二苯醚二磺酸鈉5.9?7.7份、檸檬酸7.7?10.2份、黃原膠12.4?16.8份和丙二醇36?40.4份。本發(fā)明將礦渣進(jìn)行改性，再將改性礦渣、ABS高膠粉等原料球磨得到第一混合物，將剩余原料用黃原膠混合并且用電場(chǎng)改性，得到第二混合物，將第一混合物和第二混合物攪拌均勻，制備的成品用水量低于現(xiàn)有高強(qiáng)混凝土，本產(chǎn)品的最終強(qiáng)度高于現(xiàn)有高強(qiáng)混凝土的最終強(qiáng)度。

硅酸鈉鈣渣回收堿的工藝 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅酸鈉鈣渣回收堿的工藝，該工藝包括礦漿調(diào)配、水熱反應(yīng)和過(guò)濾分離三個(gè)步驟：先將硅酸鈉鈣渣和濃度為4～11％的氫氧化鈉溶液按1g∶2～6mL的比例混合，球磨后制成合格礦漿；合格礦漿在水熱反應(yīng)釜中，在120～280℃溫度下恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)1～2h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至95℃以下，得到反應(yīng)料漿；反應(yīng)料漿過(guò)濾后即得到回收堿液，濾餅經(jīng)溫度不低于80℃的熱水洗滌后即為水合硅酸鈣濾餅。本發(fā)明制得的回收堿液為高濃度的苛性堿溶液；水合硅酸鈣濾餅的[CaO]/[SiO2](摩爾比)接近1，其化學(xué)成分中全堿含量小于1％，為后續(xù)制取硅灰石超細(xì)粉體等高附加值產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)，工藝過(guò)程增值顯著。

鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復(fù)相耐高溫材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明涉及一種鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復(fù)相耐高溫材料及其制備方法,屬耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)相耐高溫材料以高鋁粉煤灰、鋁灰和菱鎂礦為主要原料,高鋁粉煤灰按照占總配料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1～90%、鋁灰按照占總配料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1～99%、菱鎂礦按照占總配料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1～40%進(jìn)行配料,以鋁灰中的金屬鋁為還原劑,經(jīng)干法球磨混合后,加入結(jié)合劑干壓成形,于1350℃～1700℃和氮?dú)鈿夥障峦ㄟ^(guò)鋁熱還原氮化反應(yīng)制備得到鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復(fù)相耐高溫材料。本發(fā)明制備的復(fù)相耐高溫材料具有優(yōu)良的耐高溫、抗熱震性和抗渣侵蝕性能,可有效降低含鎂鋁尖晶石、剛玉、Sialon復(fù)相耐高溫材料的成本,同時(shí)能夠?yàn)楦咪X粉煤灰和鋁灰的綜合利用以及菱鎂礦的高效利用開(kāi)辟新的技術(shù)途徑。

瓷器素胎 708     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種瓷器素胎，該素胎成份包括土壤和礦石，土壤包括軟土、硬土和活性白土，礦石包括石英和黃長(zhǎng)石，各成份占素胎總量的質(zhì)量百分比為：軟土22～28%，硬土20～25%，活性白土18～22%、石英6～10%、黃長(zhǎng)石8～12%，其制作方法步驟為：①處理瓷土：將礦石成份石英、黃長(zhǎng)石和堿石放入碾碎機(jī)中，粗碎成沙粒狀或粉狀，再將所有成份按照上述質(zhì)量配比裝入球磨機(jī)中細(xì)磨；②拉胚成型；③燒制：經(jīng)過(guò)步驟②成型的土坯用容積為2立方米的窯燒制，在窯里溫度高的頂層擱置防火板，窯素?zé)臏囟仍?80～1000°范圍內(nèi)，燒制時(shí)間10～12小時(shí)，出窯既得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是素胎的原料容易獲取，處理簡(jiǎn)便，制作工序少，出窯得到的素胎品質(zhì)滿(mǎn)足各種特殊瓷器的需要，提高特殊瓷器的成品率。

選擇性吸附全氟辛基磺酸鹽的磁性氟化吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了選擇性吸附全氟辛基磺酸鹽的磁性氟化吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，其中，制備方法包括：(1)以1:2～1:20的質(zhì)量比將具有陽(yáng)離子交換能力的礦物材料置于0.01～0.5mol/L的氟化季銨碘化物溶液中，以便得到氟化礦物材料；(2)利用有機(jī)溶劑對(duì)所述氟化礦物材料進(jìn)行洗滌，以便得到磁性氟化吸附劑粗品；以及(3)以1:2～1:50的質(zhì)量比將納米鐵氧化物與所述磁性氟化吸附劑粗品混合并進(jìn)行球磨處理，以便獲得所述磁性氟化吸附劑。利用該方法制得的吸附材料對(duì)全氟辛基磺酸鹽具有極高的選擇性，快速的吸附速率，良好的磁性分離特性，且易再生并重復(fù)使用。本發(fā)明可用于處理含有全氟辛基磺酸鹽的廢水。

軟弱路基的加固材料及制備方法 678     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種軟弱路基的加固材料及制備方法，加固材料包括水泥、黏土、礦渣、纖維、粉煤灰、碳酸鈉和水。制備方法包括：將黏土置于水中浸泡并攪拌，得到漿液；將所述漿液磁化后加入纖維；將水泥、混合漿料、粉煤灰和水?dāng)嚢杌旌?，得到組分A；將礦渣置于酸液中浸泡后水洗，而后煅燒后取出，球磨，得到組分B；將組分A和組分B混合，制得軟弱路基的加固材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)黏土進(jìn)行預(yù)處理，能夠改善整體流變性，使整個(gè)加固材料能夠更好地滲透，同時(shí)通過(guò)對(duì)礦渣的處理，改善整體加固材料的強(qiáng)度和提高其結(jié)實(shí)率，避免出現(xiàn)干縮等導(dǎo)致的承載力差和灌注不均等問(wèn)題。

超耐磨環(huán)槽型磁性襯板 694     

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本實(shí)用新型是有關(guān)于一種超耐磨環(huán)槽型磁性襯板，包括襯板殼體、橡膠墊、永磁磁塊組。永磁磁塊組鑲嵌在襯板殼體，永磁磁塊組是將極性相反的兩塊磁塊組成一塊磁塊組，相鄰的兩個(gè)磁塊組極性也相反，從而形成閉合磁場(chǎng)使襯板的下表面牢固吸附在筒體上。橡膠墊采用熱硫化的方式與襯板殼體的底部粘接在一起，使襯板與筒體內(nèi)壁吸附的更緊密，避免礦漿溢流在二者之間，同時(shí)具有減震的效果。橡膠墊不僅可以降低現(xiàn)場(chǎng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音，還可以防止雜質(zhì)環(huán)流在筒體內(nèi)壁與襯板之間，減輕對(duì)二者的磨耗使其耐磨性更高，使用壽命更長(zhǎng)，而襯板殼體的底部左側(cè)設(shè)置襯板凹槽，解決工人安裝、拆卸襯板困難的問(wèn)題，增加球磨機(jī)工作時(shí)長(zhǎng)，延長(zhǎng)了使用壽命。

注漿充填系統(tǒng) 799     

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本實(shí)用新型涉及注漿充填設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種注漿充填系統(tǒng)，包括依次順序連接的破碎機(jī)、球磨機(jī)和制漿機(jī)；破碎機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置在煤矸石料場(chǎng)，制漿機(jī)包括：第一攪拌單元、第二攪拌單元和注漿泵，第一攪拌單元的進(jìn)料口設(shè)置在干灰料場(chǎng)，第一攪拌單元的出料口同時(shí)與第二攪拌單元的進(jìn)料口和注漿泵連接，第二攪拌單元的進(jìn)料口與球磨機(jī)連接，第二攪拌單元的出料口與注漿泵連接。本實(shí)用新型通過(guò)制漿機(jī)同時(shí)將干灰料場(chǎng)的粉煤灰及處理后的煤矸石進(jìn)行攪拌混合，可以在處理不同粒徑的煤矸石的同時(shí)處理干灰料場(chǎng)的粉煤灰，使其作為減緩地表沉降的礦井覆巖離層注漿充填使用，大幅度提高煤矸石的處理效率，實(shí)現(xiàn)煤矸石的無(wú)害化處理。

摻雜型鐵酸鉍-鈦酸鋇無(wú)鉛壓電陶瓷材料的制備方法 669     

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一種摻雜型鐵酸鉍?鈦酸鋇無(wú)鉛壓電陶瓷材料的制備方法，屬于無(wú)鉛壓電陶瓷材料領(lǐng)域。所述制備方法按化學(xué)式(1?x)Bi_1?yM_yFe_1?zN_zO₃?xBaTiO₃計(jì)算各原料的質(zhì)量并準(zhǔn)確稱(chēng)量，將稱(chēng)好的原料置于行星式球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混料，將混合后的原料放置于干燥箱內(nèi)烘干，獲得干燥粉。在干燥粉中加入濃度為2wt％的聚乙烯醇(PVA)后充分研磨造粒，稱(chēng)量0.3～0.4g造粒粉料放入直徑為10mm的金屬模具中，用手動(dòng)壓片機(jī)壓制成型，獲得陶瓷坯體。將陶瓷坯體置于馬弗爐中，升溫至在300～600℃，并保溫1～2h，進(jìn)行排膠，然后升溫至700～850℃，保溫1～3h，最后在950～1000℃下燒結(jié)6～12h，制備所需陶瓷。本發(fā)明一步焙燒、燒結(jié)制備(1?x)Bi_1?yM_yFe_1?zN_zO₃?xBaTiO₃陶瓷，所制備的陶瓷材料為鈣鈦礦相，無(wú)雜相，且具有優(yōu)良的電學(xué)性能和較高的居里溫度，其制備工藝穩(wěn)定。

新型熱電材料 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型熱電材料。所述熱電材料由二氧化錳與硫化亞鐵經(jīng)球磨得到；硫化亞鐵以其摻雜含量為70％以上的產(chǎn)品的形式添加。二氧化錳與硫化亞鐵的質(zhì)量比為30～40：1。雖然本發(fā)明熱電材料的ZT值并不很高，但是因?yàn)樵虾凸に嚨膬?yōu)勢(shì)，完全可以在工業(yè)上進(jìn)行應(yīng)用，而且使用的溫度很低，都是在低溫區(qū)，這樣就可以利用地球上的絕大部分廢熱，例如夏天室外溫度和室內(nèi)溫度的差異，可以用來(lái)家庭用電，路燈也可以進(jìn)行應(yīng)用。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于原料簡(jiǎn)單易得，價(jià)格便宜，工藝十分簡(jiǎn)單，礦石經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單球磨后就可以得到。

無(wú)鉛壓電陶瓷鈦酸鉍鉀超細(xì)粉體的熔鹽合成方法 792     

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本發(fā)明屬于壓電陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法 主要解決固相法合成溫度高、鈦酸鉍鉀粉體較粗、團(tuán)聚嚴(yán)重的 問(wèn)題。本發(fā)明步驟是按摩爾比1∶1∶4稱(chēng)量 K2CO3， Bi2O3和TiO2原料，裝入以二氧化 鋯球?yàn)槟ソ?，以無(wú)水乙醇為分散介質(zhì)的尼龍罐中，球磨6～12h； 按熔鹽與原料質(zhì)量比1∶9～3∶7稱(chēng)量KCl熔鹽，裝入到上述 尼龍罐中，球磨6～12h；將上述混合物置于氧化鋁坩堝中；在 800～900℃下晶化2～4h；用去離子水洗滌至用硝酸銀試劑檢 測(cè)不到濾液中含氯離子，干燥，即得所需產(chǎn)物。由本發(fā)明方法 可以得到不含有鉛、且具有純鈣鈦礦相結(jié)構(gòu)、均一粒徑的鈦酸 鉍鉀超細(xì)粉體。

含釩頁(yè)巖清潔焙燒改性方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含釩頁(yè)巖清潔焙燒改性方法。所述方法主要包括原料破碎、球磨、干燥、預(yù)熱和焙燒工序，具體為：將含釩頁(yè)巖原礦進(jìn)行粉碎，然后加入石灰石或白云石再進(jìn)行球磨處理，經(jīng)過(guò)干燥處理后進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器與焙燒煙氣進(jìn)行熱交換得以預(yù)熱，預(yù)熱后的原料進(jìn)入焙燒工序，進(jìn)行焙燒改性，獲得改性頁(yè)巖，焙燒煙氣的硫氧化物和氮氧化物滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)，故煙氣經(jīng)過(guò)除塵后可直接排放。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)含釩頁(yè)巖焙燒改性的同時(shí)進(jìn)行脫硫脫硝處理，省去后續(xù)專(zhuān)門(mén)的脫硫脫硝工序。

石墨烯增強(qiáng)型滲鋁油管的制備方法 779     

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一種石墨烯增強(qiáng)型滲鋁油管的制備方法，在加熱下燒去油管表面的油污，將去油污后的油管基體進(jìn)行噴砂處理，去除油管表面銹蝕，再進(jìn)行助鍍處理；將石墨烯無(wú)水乙醇溶液加入純鋁粉中進(jìn)行球磨處理，得到復(fù)合粉體；將球磨后的復(fù)合粉體干燥，得到滲鋁劑；將干燥后的滲鋁劑加熱成液態(tài)，將油管基體勻速浸入滲鋁液中，然后進(jìn)行滲后處理。本發(fā)明中在滲劑中添加石墨烯，可以大大改善滲層內(nèi)空洞、裂紋等缺陷。本發(fā)明制備的油管可用于高溫，高溶解氧含量，高含水率，及有一定礦化度，H₂S、CO₂酸性腐蝕性氣體存在的復(fù)雜油田環(huán)境中，具有成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，安全性高等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的實(shí)用和推廣價(jià)值。

粉末冶金用金屬鐵粉的制備方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金用金屬鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鐵粉制備時(shí)溫度高，能耗大，時(shí)間長(zhǎng)，金屬化率低的問(wèn)題。包括以下步驟：步驟S1、將純鐵精礦粉、粉狀還原劑、粉狀脫硫劑配料、混勻；步驟S2、將混勻后的物料加入密閉鋼帶加熱爐內(nèi)進(jìn)行一次還原，得到一次還原鐵粉，然后在冷卻水套中冷卻，將冷卻后的一次還原鐵粉導(dǎo)出密閉鋼帶加熱爐；步驟S3、將冷卻后的鐵粉破碎和球磨到平均粒度細(xì)于100目，然后通過(guò)兩級(jí)磁選除去鐵粉中的雜質(zhì)；步驟S4、將鐵粉送入氫還原爐內(nèi)，用氫氣還原；步驟S5、出爐后的鐵粉破碎、球磨、分級(jí)得到金屬鐵粉。本發(fā)明低配碳、低成本、效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

含鎂橄欖石-氮化硅-碳化硅的堿性復(fù)相耐高溫粉體的制造方法 699     

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本發(fā)明涉及一種含鎂橄欖石-氮化硅-碳化硅的堿性復(fù)相耐高溫粉體的制造方法，屬于耐高溫材料技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明采用低品位蛇紋石粉礦或其他鎂系硅酸鹽礦物尾礦等作為反應(yīng)原料，將其與適量的碳源(焦炭，炭黑或者石墨等)進(jìn)行球磨混合，將充分混勻的粉體壓制成生坯充分干燥后，置于還原性的氣氛爐中同時(shí)通入氮?dú)庾鳛檫€原保護(hù)氣體在高溫下進(jìn)行反應(yīng)制得含鎂橄欖石-氮化硅-碳化硅的堿性復(fù)相耐高溫粉體。所述的含鎂橄欖石-氮化硅-碳化硅的堿性復(fù)相耐高溫粉體具有優(yōu)良的耐高溫性能、抗堿性渣侵蝕性能等，因此其在耐火材料制品和高性能新型復(fù)相耐高溫材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。同時(shí)，本發(fā)明所涉及的這種制備含鎂橄欖石-氮化硅-碳化硅的堿性復(fù)相耐高溫粉體的新方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉、制備過(guò)程消耗能的能量少的特點(diǎn)，為蛇紋石粉礦高效增值利用提供一條新的技術(shù)途徑，具有保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排等突出優(yōu)勢(shì)。

油基磁性流體的制備方法 909     

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一種油基磁性流體的制備方法，屬于材料制備技術(shù)。用化學(xué)共沉淀法制備得到Fe3O4納米顆粒。將磁性納米顆粒、表面活性劑加入到有機(jī)硅油中，經(jīng)過(guò)超聲乳化分散器分散和離心分離機(jī)分離除掉大顆粒，得到初步制備的磁性流體；再經(jīng)過(guò)行星球磨機(jī)高能球磨，制得高穩(wěn)定性磁性液體。本發(fā)明可制備60天無(wú)沉降、150天沉降小于0.5%的穩(wěn)定性高的磁性液體，而且所制得的磁性流體磁性強(qiáng)、流動(dòng)性高，可廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封、潤(rùn)滑、選礦分離等工業(yè)領(lǐng)域。

用于鎳基合金鋼的高溫保護(hù)涂料 744     

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本發(fā)明涉及一種鎳基合金鋼熱軋前熱處理工藝用的高溫防護(hù)涂料，涂料粉料部分包括以下組分：Al2O320％-40％，SiO210％-30％，MgO10％-20％，TiO210％-20％，CuO5％-15％，Y2O35％-15％，Na2O0％-1％，K2O0％-1％，其中Al2O3和SiO2來(lái)源于藍(lán)晶石和鋁灰中的一種或兩種；TiO2來(lái)源于金紅石礦。涂料中粘結(jié)劑由鈉水玻璃，鉀水玻璃，和硅溶膠中一種或兩種以上混合而成；分散劑為羧甲基纖維素。使用時(shí)先把粉料和水按重量比2 : 1混合球磨成漿料，加入粘結(jié)劑，粘結(jié)劑占漿料的質(zhì)量比為5％-10％，加入分散劑，分散劑占漿料的質(zhì)量比為1％-2％，混好后球磨至粒度200-600目即得涂料，可在800℃以下鋼坯下直接噴涂，可有效解決鎳基合金鋼1200-1350℃熱處理產(chǎn)生的難除鱗問(wèn)題。

水泥膠凝材料及其利用飛灰制備水泥膠凝材料的方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥膠凝材料及其利用飛灰制備水泥膠凝材料的方法。其中，該方法包括以下步驟：將飛灰與助熔劑高溫熔融，然后急冷水淬得到水淬渣；將水淬渣與激發(fā)劑混合制備得到水泥膠凝材料；優(yōu)選的，將水淬渣進(jìn)行粉碎、球磨后與激發(fā)劑混合；或?qū)⑺阍c激發(fā)劑混合后進(jìn)行粉碎、球磨制備得到水泥膠凝材料。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由飛灰熔融得到的“優(yōu)質(zhì)”水淬渣制備成水泥膠凝材料，不僅可以應(yīng)用于水泥、混凝土等常規(guī)建材行業(yè)，而且可以作為蒸壓磚、泡沫混凝土、礦井充填料的原材料應(yīng)用于特定領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了飛灰的減量化和資源化應(yīng)用。

皮帶給料檢測(cè)裝置以及皮帶自動(dòng)給料裝置 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶給料檢測(cè)裝置以及皮帶自動(dòng)給料裝置，涉及皮帶運(yùn)輸檢測(cè)計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法檢測(cè)兩條皮帶給礦量的技術(shù)問(wèn)題。皮帶給料檢測(cè)裝置包括第一計(jì)量器與第二計(jì)量器，第一計(jì)量器設(shè)置于總皮帶的上方且位于第一皮帶與第二皮帶的物料輸出端之間，第二計(jì)量器設(shè)置于總皮帶的物料輸出端，第二計(jì)量器與第一計(jì)量器的差值為第一皮帶的給礦量。本實(shí)用新型通過(guò)第一計(jì)量器能夠檢測(cè)第二皮帶的給礦量，通過(guò)第二計(jì)量器與第一計(jì)量器的差值能夠檢測(cè)第一皮帶的給礦量，為均衡穩(wěn)定給礦、提高磁滾筒的預(yù)選效果以及穩(wěn)定球磨機(jī)磨礦效率的發(fā)揮提供了保障，并且減少了電子秤或者核子秤等計(jì)量設(shè)施的安裝與維護(hù)費(fèi)用，降低了選礦成本。

球團(tuán)原料開(kāi)路濕式混磨工藝 673     

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一種球團(tuán)原料開(kāi)路濕式混磨工藝，屬于高爐球團(tuán)和DRI球團(tuán)原料處理技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：鐵礦粉、熔劑、內(nèi)配燃料和鋼廠(chǎng)廢料等球團(tuán)原料首先進(jìn)行定量配料，配好的混合料給入溢流式球磨機(jī)中，磨好的礦漿流入泵箱內(nèi)再通過(guò)變頻泵送至攪拌槽內(nèi)，攪拌槽內(nèi)礦漿通過(guò)渣漿泵輸送到過(guò)濾機(jī)礦漿分配器內(nèi)，通過(guò)礦漿分配器控制給入過(guò)濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾。生產(chǎn)過(guò)程加入的水循環(huán)使用，工藝過(guò)程采用自動(dòng)控制。本發(fā)明的球團(tuán)原料開(kāi)路混磨工藝優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化工序、節(jié)省場(chǎng)地及投資，并起到對(duì)球團(tuán)原料進(jìn)行預(yù)混，減少粘結(jié)劑用量，提高造球效果。

輥盤(pán)式碎磨機(jī)粉碎流程 712     

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本發(fā)明涉及用于金屬礦物、工業(yè)礦物、化工礦物和能源礦物粉碎作業(yè)的一種輥盤(pán)式碎磨機(jī)粉碎流程。該流程由破碎階段、輥盤(pán)式碎磨機(jī)粉碎階段和后期物料處理階段組成。在輥盤(pán)式碎磨機(jī)粉碎階段采用輥盤(pán)式碎磨機(jī)作為粉碎設(shè)備，輥盤(pán)式碎磨機(jī)可以開(kāi)路或閉路工作。后期物料處理階段有兩種配置方式，當(dāng)后續(xù)分選作業(yè)為磁選或重選時(shí)，采用攪拌槽將輥盤(pán)式碎磨機(jī)粉碎階段產(chǎn)品配制成礦漿供后續(xù)分選作業(yè)使用；當(dāng)后續(xù)分選作業(yè)為浮選時(shí)，采用球磨機(jī)進(jìn)一步減小輥盤(pán)式碎磨機(jī)粉碎階段產(chǎn)品粒度供后續(xù)分選作業(yè)使用。輥盤(pán)式碎磨機(jī)粉碎流程較以往應(yīng)用的常規(guī)粉碎流程和自磨（半自磨）流程效率高，較高壓輥磨機(jī)粉碎流程設(shè)備簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。