濕法冶金池浸加壓法 714     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金池浸加壓法,該方法包括將礦石磨至150-400目,在每噸礦粉中加入20-40kg水泥,攪拌均勻后再加150-180kg水,于室溫下風(fēng)干后入加壓池內(nèi),分別加入稀硫酸溶液及氫氧化鈉溶液在5-8壓力下保壓1-3小時,以去除礦粉中的雜質(zhì),再在加壓池中加入含氰化鈉的氫氧化鈉混合溶液,在5-8壓力下,保壓1-3小時,即可得到含所需金屬的提取液;分別對廢水及提取液進行處理即得到所需的目的物;本發(fā)明方法適合濕法冶金所能提煉的各類礦源,尤其適用于金銀劣質(zhì)礦源中有害物質(zhì)的分離處理,成本低,對環(huán)境無污染,零排放,經(jīng)濟效益高,適合二十一世紀低碳的要求。?

全液壓轉(zhuǎn)向器定轉(zhuǎn)子副的粉末冶金配方 1019     

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本發(fā)明公開了全液壓轉(zhuǎn)向器定轉(zhuǎn)子副的粉末冶金配方，采用以下配方組分為：霧化鐵粉10?25份、膠體石墨5?10份、電解銅6?15份、碳粉5?15份、鉬粉3?8份、鉻粉8?15份、銅粉6?10份、硫化錳3?13份、粉蠟10?20份和錠子油10?15份。本發(fā)明通過將全液壓轉(zhuǎn)向器定轉(zhuǎn)子副進行粉末冶金制造，實現(xiàn)了材料成分配比科學(xué)、耐磨性好、易磨損、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防銹性能好等效果，完全能夠滿足市場要求。

石化冶金常用鎳基高溫合金 1105     

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本發(fā)明是一種石化冶金常用鎳基高溫合金,其化學(xué)成份重量百分比為:C 0.40-0.60,SI 1.00-2.00,MN 0.80-2.00,P<0.03,S<0.03,CR 24.00-28.00,NI 34.00-37.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.50,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,余量為FE及微量雜質(zhì);本發(fā)明通過調(diào)整合金含量,有利于基體組織更穩(wěn)定,熱強性提高,本發(fā)明合金的抗腐蝕、抗?jié)B碳、抗氧化、抗高溫、抗蠕變等性能相對現(xiàn)有同類產(chǎn)品使用的鋼種有了顯著的提高;主要適用于石化系統(tǒng)中的高溫裝置裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、爐管、管件,冶金系統(tǒng)中連續(xù)式退火爐輻射管、爐輥,以及其他行業(yè)中承受高溫的零部件等。

冶金工廠鐵水運輸物流仿真系統(tǒng)中的機車自動避碰方法 992     

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本發(fā)明涉及一種冶金工廠鐵水運輸物流仿真系統(tǒng)中機車自動避碰方法,首先由系統(tǒng)設(shè)置鐵路路段、機車運行方式、機車運行路段;其次在機車運行過程中,系統(tǒng)對機車運行方式和機車運行路段進行分析,將可能產(chǎn)生碰撞行為的兩輛機車設(shè)為碰撞對,通過判斷碰撞對的兩輛機車的優(yōu)先級和判斷碰撞對的碰撞模式來決定應(yīng)該采取的避碰行為,并由系統(tǒng)將判斷結(jié)果通過發(fā)送相應(yīng)的信號指令給碰撞對的兩輛機車,從而使碰撞對機車根據(jù)信號指令自動避碰。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比,設(shè)定了動態(tài)預(yù)定段,這樣可以使機車能夠更早的預(yù)測到碰撞,更早的決策避碰行為,極大的降低了躲閃避碰行為的發(fā)生,這也是與鋼鐵廠的實際調(diào)度情況相一致的。

冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法 1151     

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本發(fā)明一種冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法,屬永磁鐵氧體預(yù)燒料原料生產(chǎn)方法領(lǐng)域,本發(fā)明脫酸方法,是將冶金酸洗鐵紅和水混合攪拌形成的鐵紅、含酸水溶液混合料漿,通過壓濾機脫除含酸水溶液后的鐵紅濾餅,再經(jīng)通入壓濾機的清潔自來水充分清洗,直至流出的洗滌水為中性,鐵紅濾餅中殘余的鹽酸及鹽酸鹽被清洗干凈,成為滿足標準規(guī)范要求的合格鐵氧體預(yù)燒料原料,本發(fā)明方法采用的裝置由攪拌罐和壓濾機組成,攪拌罐出料口和壓濾機進料口經(jīng)隔膜泵連通,壓濾機出水口與回收系統(tǒng)連接,本發(fā)明方法工藝簡單,鐵紅脫酸生產(chǎn)周期短,除酸效果好,生產(chǎn)效率高,且脫酸鐵紅的化學(xué)活性高,用其生產(chǎn)的磁性材料終端產(chǎn)品質(zhì)量高,經(jīng)濟效益好。

高速列車制動閘片用粉末冶金材料及制動閘片的制備工藝 1120     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了高速列車制動閘片用粉末冶金材料，按質(zhì)量份計，包括有以下組分：銅45?65份；鐵9?12份；錫1?5份；錳鐵2?4份；氮化釩3?6份；鉻鐵1?3份；石墨8?12份；二硫化鉬3?7份。本發(fā)明能夠提高高速列車的整體制動穩(wěn)定性。

冶金運輸車輛轉(zhuǎn)向架構(gòu)架 776     

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本實用新型提供一種冶金運輸車輛轉(zhuǎn)向架構(gòu)架，包括有一對側(cè)梁和一個心盤梁構(gòu)成的“工”字型結(jié)構(gòu)，側(cè)梁對稱安裝在心盤梁的兩端；所述的側(cè)梁下方安裝有導(dǎo)框；所述的心盤梁采用雙腹板箱形梁結(jié)構(gòu)，即帶有雙層腹板，形成帶有翼板的具有內(nèi)部空腔的箱型結(jié)構(gòu)；所述的側(cè)梁采用單腹板工字梁結(jié)構(gòu)，即只有一層腹板，構(gòu)成帶有翼板的單層工字梁結(jié)構(gòu)；所述的側(cè)梁中間挖空有空腔，心盤梁插入空腔中并焊接牢固。本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件無裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)，提升了冶金運輸車輛曲線通過能力，有效消除了脫軌事故的發(fā)生，提高了運輸效率，減少了因事故破壞所帶來的運營與維護成本。

用于冶金連鑄的快速更換水口鐵套 1091     

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本實用新型一種用于冶金連鑄的快速更換鋼包水口鐵套,屬煉鋼設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及鋼包出水口保護裝置,本設(shè)計用于冶金連鑄的快速更換鋼包水口鐵套,由上下連通套筒組成,其上部套筒(1)為矩形截面套筒,下部套筒(2)為正方形截面套筒,在上部套筒(1)與下部套筒(2)連接處有定位凸臺(3),本實用新型設(shè)計科學(xué),結(jié)構(gòu)簡捷,通過在上部套筒與下部套筒連接處形成的凸臺起定位栓作用,勿需采用其它附加定位構(gòu)件而達到定位目的,既便于使用時快速對接及裝夾安裝或更換,延長產(chǎn)品使用壽命,又降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本,并且避免了因產(chǎn)品早期損壞而造成的鋼水包運行被卡阻而造成的經(jīng)濟損失。

同步器的粉末冶金同步環(huán)成型后夾持方法 771     

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本發(fā)明提出了一種同步器的粉末冶金同步環(huán)成型后夾持方法，具體為：（1）電磁吸盤下料機器人配置：在粉末冶金同步環(huán)的壓制設(shè)備旁配置工業(yè)機器人，并且在工業(yè)機器人的手爪部連接有支架，支架上安裝有電磁吸盤；（2）壓制設(shè)備壓制同步環(huán)成型后，壓制設(shè)備在上沖回程時，陰模拉下脫模，電磁吸盤下料機器人的電磁吸盤伸入陰模上，將同步環(huán)吸取后取出，設(shè)備繼續(xù)成形壓制，電磁吸盤下料機器人自動將零件平放在物流器具上的料盒上，實現(xiàn)陣列式放料。本發(fā)明設(shè)置出電磁吸盤下料機器人，由于采用電磁力吸取同步環(huán)，避免了剛性接觸，夾持時不損傷同步環(huán)，且不會造成磕碰，并且采用矩陣式放料，放料時也不存在磕碰，低了產(chǎn)品廢品率。

粉末冶金工藝設(shè)備 899     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金工藝設(shè)備，包括底座、粉末箱、碾磨盤、碾磨濾板、過濾空間、風(fēng)扇、出料管道、收料箱、不銹鋼柱、濾網(wǎng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，可以對粉末充分碾磨，提高對金屬粉末精細度，冶金制粉裝置效率，產(chǎn)品質(zhì)量以及外觀的要求。

環(huán)保冶金材料 954     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保冶金材料，其特征在于，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：鐵70?76份，鈦5?6份，鉻3?4份，鋇2?3份，鋁1?2份，碳2?3份，切削劑0.5?1份，抗磨劑1?2份，潤滑劑1?1.5份，粘結(jié)劑0.7?1.5份。本發(fā)明的冶金材料環(huán)保節(jié)能，無污染；成本較低廉，穩(wěn)定性強，強度高和耐磨性好并且制備簡單，生產(chǎn)效率大大提升。

綠色節(jié)能冶金材料 1063     

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本發(fā)明公開了一種綠色節(jié)能冶金材料，其特征在于：由下列重量份數(shù)的原料制成：銅粉10?15份，鉬粉10?15份，鎳粉5?10份，鋁粉5?8份，氧化鉻1?2份、石墨10?15份，鑄石1?2份，碳化硅2?5份，納米氧化錳3?8份、莫萊石5?10份、硬脂酸10?15份、切削劑1?2份、潤滑劑0.5?1.5份、強化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.2?0.5份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.7份、加工助劑0.3?0.6份、調(diào)節(jié)劑0.5?0.8份。本發(fā)明提升粉末冶金拉伸強度和硬度，具有優(yōu)良的壓縮性和填充性，生產(chǎn)成本低，使用范圍廣，對環(huán)境污染小。

機油泵用粉末冶金內(nèi)外轉(zhuǎn)子 946     

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本實用新型涉及一種機油泵用粉末冶金內(nèi)外轉(zhuǎn)子,屬機油泵制造技術(shù)領(lǐng)域。它由內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子構(gòu)成,內(nèi)轉(zhuǎn)子中心設(shè)置有安裝孔,內(nèi)轉(zhuǎn)子外邊緣設(shè)置有4個凸齒,外轉(zhuǎn)子內(nèi)孔上設(shè)置有5個內(nèi)齒,內(nèi)轉(zhuǎn)子放置在外轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔內(nèi)。該機油泵用粉末冶金內(nèi)外轉(zhuǎn)子的外轉(zhuǎn)子齒廓由5個等分均勻的圓弧組成,內(nèi)轉(zhuǎn)子齒數(shù)為4個,內(nèi)轉(zhuǎn)子齒廓與外轉(zhuǎn)子在保持一定偏心距的條件下,按固定傳動比嚙合運動的圓弧齒廓的共軛曲線運行,使內(nèi)轉(zhuǎn)子在運行時嚙合間隙變動率小,提高了機油泵的工作效率,降低了機油泵的動力損耗,延長了內(nèi)外轉(zhuǎn)子的使用壽命。具有嚙合間隙變動率小,使機油泵工作效率高、動力損耗小的特點。且內(nèi)外轉(zhuǎn)子由粉末冶金壓制而成,大幅度降低了生產(chǎn)要求和成本。

冶金鍛壓用安全防護裝置及使用方法 829     

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本發(fā)明公開了一種冶金鍛壓用安全防護裝置及使用方法，涉及冶金鍛壓技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底座、升降箱、正防護板、側(cè)防護板、除塵組件和底框體，底座的底部四角部位處均設(shè)置有帶剎萬向輪，底座的頂部固定有升降箱，升降箱的內(nèi)部固定有升降機構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置正防護板和兩個側(cè)防護板，使得鍛壓工作臺與鍛壓頭的接觸部位能被完全包圍起來，避免鍛壓時，工件飛出，廢屑濺出，對周圍鍛壓人員造成傷害，且通過設(shè)置伸縮機構(gòu)，使得兩個側(cè)防護板可自由伸縮，通過設(shè)置升降機構(gòu)，使得正防護板和側(cè)防護板的高度可自由，通過設(shè)置夾緊固定機構(gòu)，使得該防護裝置的穩(wěn)定性較好，不易傾倒，通過設(shè)置除塵組件，使得該防護裝置具有吸塵凈化功能。

粉末冶金壓制成型粉料充填裝置及控制方法 825     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置及控制方法，包括送料盒及至少一路輸料管路，每個輸料管路包括一級料斗及通過下料管與一級料斗相連通的二級料斗，所述二級料斗通過輸送管與所述送料盒的進料口相連通，所述二級料斗內(nèi)設(shè)置有高度檢測傳感器，所述送料盒連接有氣動振動器；所述高度檢測傳感器和所述送料盒均與控制系統(tǒng)相連。高度檢測傳感器可實時檢測粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，避免了由于下料速度過快和粉料堆積過高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的兩個相互垂直的方向都有振動，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性；為流動性差、難充填的粉料實現(xiàn)自動壓制提供了很好的解決方案，可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。

基于冶金固廢的煙氣脫硫脫硝用成型活性炭及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種基于冶金固廢的煙氣脫硫脫硝用成型活性炭，各組分及其所占質(zhì)量百分比包括：粉末活性炭65～80％，成型劑20～35％；其中成型劑由鋼渣、礦渣和脫硫灰復(fù)配而成。本發(fā)明利用基于鋼渣等冶金廢渣制備的膠凝劑成型吸附飽和后的小顆粒活性炭或粉末活性炭，將鋼渣、礦渣和脫硫灰進行復(fù)配，所得成型劑與粉末活性炭之間的結(jié)合性能好，可有效提升所得活性炭的力學(xué)性能和脫硫脫硝性能等，有效解決目前無機成型活性炭比表面低等問題，同時提高冶金廢渣的綜合利用副加值，具有重要的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

冶金用鋼渣罐格柵及其生產(chǎn)方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種冶金用鋼渣罐格柵及其生產(chǎn)方法，它的原料是由以下組分按重量百分比組成：鋼渣集料15～25份；鋼渣粉16～25份；鋼渣水洗塵泥4～10份；鋼渣地聚水泥45～65份。本發(fā)明全部使用了鋼渣作為原料生產(chǎn)鋼渣罐的格柵，使得轉(zhuǎn)爐鋼渣廢料得以回收利用，使轉(zhuǎn)爐鋼渣廢料得到資源化利用，有效降低了格柵的生產(chǎn)成本。并且，本發(fā)明全部使用鋼渣作為原料生產(chǎn)格柵有效地防止了轉(zhuǎn)爐鋼渣泥的無序外排導(dǎo)致的環(huán)境污染、破壞生態(tài)，有利于生態(tài)文明建設(shè)。本發(fā)明使用全鋼渣作為原料生產(chǎn)鋼渣罐格柵，強度適中，而且生產(chǎn)成本低、易于大規(guī)模生產(chǎn)，適合在各冶金企業(yè)進行工業(yè)化推廣應(yīng)用，具有很強的實用性。

粉末冶金材料及利用其制造金剛石圓鋸片的方法 990     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金材料及利用其制備金剛石圓鋸片的方法，其中該粉末冶金材料，其組分及基于其總質(zhì)量的質(zhì)量百分比含量為：銅粉20％?30％，錫粉5％?10％，鎳粉10％?20％，鈷粉10％?20％，鎢粉30％?45％，磷銅粉5％?10％。本發(fā)明的金剛石圓鋸片胎體可以實現(xiàn)干切鋼筋混凝土，同時具備保證圓鋸片干切質(zhì)量的優(yōu)點。本發(fā)明的燒結(jié)金剛石圓鋸片能夠提高干切效率，承載干切過程中的高溫，提高鋸片的使用壽命，并拓展了燒結(jié)金剛石圓鋸片的使用領(lǐng)域，具有很強的競爭優(yōu)勢。

冶金車輪對的修復(fù)方法 754     

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本發(fā)明公開了一種冶金車輪對的修復(fù)方法，該方法包括如下步驟：1）磨去疲勞層；2）焊前熱處理：將輪對加熱至200~300℃，并保溫0.9~1.5h；3）拉網(wǎng)焊底層：用鎳鉻合金鋼焊條在輪對輪緣上焊底層，使底層焊縫交叉焊接形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；4）輪緣堆焊：用高錳鋼焊接材料在輪對輪緣焊接的底層上進行堆焊，堆焊采用短焊道、多焊層、邊焊邊捶擊的方法進行；5）焊后熱處理：于150~250℃保溫3~5小時；6）機加工：按標準輪緣、踏面的尺寸要求機加工，粗磨、精磨至標準尺寸。本發(fā)明修復(fù)的冶金車輪對由于很好地消除了焊接材料與母材之間的應(yīng)力，修復(fù)后具有較高的硬度和耐磨性能，因此，增加了使用壽命，降低了使用成本和安全隱患。

檢測冶金廢水濃度取樣機構(gòu) 950     

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本實用新型公開了一種檢測冶金廢水濃度取樣機構(gòu)，涉及冶金廢水取樣相關(guān)領(lǐng)域，為解決目前的廢水取樣機構(gòu)在取樣時便于取樣表面廢水樣品，但不便于取樣較深位置廢水的問題。所述外限位單元包括外限位筒，所述內(nèi)限位單元包括內(nèi)限位筒，所述取樣單元包括取樣筒，所述外限位筒的上端面設(shè)置有第一上封板，所述第一上封板上端面的中間設(shè)置有第二限位孔，所述第一上封板上端面沿第二限位孔的外側(cè)設(shè)置有第一取樣槽，所述內(nèi)限位筒的上端面設(shè)置有第二上封板，所述第二上封板上端的中間固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述第二上封板上端面沿轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)設(shè)置有第二取樣槽，所述取樣筒的內(nèi)部設(shè)置有樣品腔，相對兩個所述第二取樣槽外端面的距離等于樣品腔的直徑。

冶金試驗用等溫坩堝 813     

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本實用新型公開了一種冶金試驗用等溫坩堝，以解決目前依次進行等溫實驗時溫度及氣氛不能完全一致導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差問題。它由一個圓柱形本體組成，在圓柱形本體橫截面中心開有用于放置控溫電偶的控溫孔，環(huán)繞控溫孔開有多個用于放置試驗原料的反應(yīng)孔。本實用新型采用一體多孔的坩堝，可在等溫環(huán)境下一次進行多批試驗，確保了每個反應(yīng)孔在實驗中的溫度與氣氛一致，消除了依次進行等溫實驗時溫度及氣氛不能完全一致導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差，減少了高溫冶金實驗的能源及材料消耗。

粉末冶金壓制成型粉料充填裝置 1121     

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本實用新型公開一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，包括送料盒及至少一路輸料管路，每個輸料管路包括一級料斗及通過下料管與一級料斗相連通的二級料斗，所述二級料斗通過輸送管與所述送料盒的進料口相連通，所述二級料斗內(nèi)設(shè)置有高度檢測傳感器，所述送料盒連接有氣動振動器；所述高度檢測傳感器和所述送料盒均與控制系統(tǒng)相連。高度檢測傳感器可實時檢測粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，避免了由于下料速度過快和粉料堆積過高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的兩個相互垂直的方向都有振動，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性；為流動性差、難充填的粉料實現(xiàn)自動壓制提供了很好的解決方案，可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。

鎳礦濕法冶金用電解槽 1096     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用電解槽，包括電解槽本體，所述電解槽本體的一側(cè)上方位置處貫穿有進液管，所述電解槽本體的頂部中間位置處連接有陽極室，所述陽極室的頂部一側(cè)位置處通過鉸鏈連接有活動蓋板，所述活動蓋板頂部分別設(shè)置有螺孔和把手，所述螺孔的內(nèi)壁設(shè)置有陽極棒，所述陽極棒的底端通過連接件連接有陽極，該種鎳礦濕法冶金用電解槽，同時還設(shè)置有螺孔和陽極棒，在電解時可旋轉(zhuǎn)陽極棒，從而使陽極棒通過外表面的螺紋在螺孔中進行上下移動，從而達到對陽極的高度進行調(diào)節(jié)的目的，以此使陽極與電解液接觸更加徹底，并大大提高電解槽的工作效率；所述排氣管內(nèi)填充有碳納米管層吸附電解槽內(nèi)產(chǎn)生的廢氣，避免對環(huán)境的污染。

冶金檢修用拉碼裝置 892     

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本實用新型公開了一種冶金檢修用拉碼裝置，包括固定器和拉拔卡板；所述拉拔卡板上開設(shè)有卡輥口，固定器內(nèi)開設(shè)有固定腔，拉拔卡板與固定器連接，可拆卸地固定于固定腔的腔口處，固定器固定液壓頂，拉拔卡板卡住液壓頂上的輥筒進行軸承拉拔，通過更換不同尺寸的拉拔卡板，適應(yīng)不同尺寸的輥筒。本實用新型中的一種冶金檢修用拉碼裝置，其結(jié)合實際情況，進行合理設(shè)計，能夠?qū)Σ煌叽巛佔舆M行操作，采用了針對升降部分的固定機構(gòu)，提高了軸承及接受拉拔的效率，能夠滿足實際使用需求。

粉末冶金齒輪精整機 757     

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本實用新型涉及一種粉末冶金齒輪精整機，屬粉末冶金齒輪整形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由機架、升降液壓缸、上料裝置和推送裝置構(gòu)成；機架上部安裝有升降液壓缸，升降液壓缸的活塞桿通過壓板裝有壓頭，壓頭下方的工作臺面上裝有整形模具，工作臺面上裝有上料裝置，上料裝置一側(cè)的工作臺面上裝有推送裝置，工作臺面的下方通過導(dǎo)向桿和彈簧安裝有頂升件。該精整機通過到位檢測傳感器、復(fù)位檢測傳感器、感應(yīng)頭與程控器配合，能實現(xiàn)該精整機工作中工件位置出現(xiàn)偏差時停機，從而避免模具損壞后導(dǎo)致后續(xù)加工出的工件出現(xiàn)瑕疵，有效減少經(jīng)濟損失，保障生產(chǎn)安全。

用于粉末冶金加工的滑塊自動鉆孔裝置 793     

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本實用新型屬于鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于粉末冶金加工的滑塊自動鉆孔裝置，包括操作臺，操作臺的頂部靠近后側(cè)邊緣處焊接有L型板，L型板的頂部中心處安裝有液壓缸，且液壓缸的底端延伸至L型板的外部，液壓缸的底端焊接有第一安裝板，第一安裝板的底部通過螺絲釘固定有第二安裝板。該粉末冶金加工的滑塊自動鉆孔裝置通過震動電機的發(fā)動，從而使得震動盤進行震動，從而使得震動盤內(nèi)部的產(chǎn)品通過U型斜滑板對產(chǎn)品進行輸送，由于震動盤的震動，從而可以更好的對出料口處的產(chǎn)品提供動力，便于對產(chǎn)品進行輸送，在使用上更好的對產(chǎn)品進行輸送。

測定冶金原材料中磷含量的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種測定冶金原材料中磷含量的方法，通過統(tǒng)一稱樣量，用硝酸鉍+抗壞血酸+鹽酸羥胺配置為混合還原劑，鉬酸銨+酒石酸鉀鈉+乙醇配置為混合顯色液，生成鉍磷鉬藍三元雜多酸，避免抗壞血酸還原性過強引起其他離子干擾，增強還原劑的穩(wěn)定性，混合還原劑和混合顯色液可顛倒加入，通過高含量分析段的定量稀釋，可用一條校準曲線測定。利用本發(fā)明可以準確的測量出冶金原材料中磷的含量，步驟簡單，操作方便，能很好地滿足生產(chǎn)中磷的分析要求。

金屬硫化物M1S的冶金方法 808     

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本發(fā)明涉及一種金屬硫化物M1S的冶金方法，該方法以離子液體M2X為電解質(zhì)，將 金屬硫化物作為固態(tài)陰極、或者將添加了電子導(dǎo)電物質(zhì)的金屬硫化物的粉末或塊與金屬集 流體復(fù)合作為固態(tài)陰極，以石墨或者惰性陽極作陽極，在惰性氣氛或者空氣中進行電解， 電解溫度控制在120-780℃，控制電解時間使電解電量達到理論所需電量及以上，將金屬 硫化物電化學(xué)分解為金屬產(chǎn)物與單質(zhì)硫(S)。該方法工藝簡單，能耗低，產(chǎn)品附加值高， 其中所制備的金屬材料如金屬鉭粉、鉬粉、多孔鐵等為納米金屬粉體材料或者超細金屬粉 體材料或者多孔金屬材料，可直接用作儲氫材料、電池材料、電容器材料等或者用作粉末 冶金等的原料。

痕量高效檢測鍺離子含量方法及其在鍺礦冶金中的應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)檢測方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種痕量高效檢測鍺離子含量方法及其在鍺礦冶金中的應(yīng)用，該方法包括以下步驟：(1)標準溶液配制；(2)采用三電極系統(tǒng)，先電沉積、再使用方波伏安法溶出金屬，得到峰電流與鍺離子濃度值的標準工作曲線；(3)待測樣品的檢測，得到針對待測樣品中鍺離子的峰電流，通過對照標準工作曲線即可得到與該峰電流相對應(yīng)的鍺離子濃度值。本發(fā)明基于鉍膜修飾的玻碳電極，利用電化學(xué)方法實現(xiàn)了鍺離子含量的檢測，尤其可實現(xiàn)痕量鍺離子的靈敏檢測，檢測線性范圍為1.0×10?4～1.0×10?2μmol/L，檢出限可達1.0×10?5μmol/L，尤其可應(yīng)用于鍺礦冶金。

表面有熔合涂層的用于鑲鑄冶金結(jié)合的硬質(zhì)合金體 682     

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本發(fā)明一種表面有熔合涂層的用于鑲鑄冶金結(jié)合的硬質(zhì)合金體，硬質(zhì)合金體通過其表面的低熔點的熔合涂層與基體的金屬液熔合潤濕硬質(zhì)合金體表面，金屬液凝固后基體與硬質(zhì)合金體之間為冶金結(jié)合，提高硬質(zhì)合金體與基體的結(jié)合強度，大幅減少硬質(zhì)合金體的碎裂、碎斷及脫落，從而提高耐磨件的耐磨壽命。