鋁鋅硅渣的綜合回收方法 911     

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本發(fā)明涉及一種火法?濕法聯(lián)合冶金工藝從生產(chǎn)熱浸鍍Al?Zn合金中產(chǎn)出的鋁鋅硅渣中分離鋁、鋅、硅和鐵，將鋁鋅硅渣破碎研磨過篩，鋁鋅硅渣粉料送浸出罐進行酸性浸出，浸出液經(jīng)氧化除鐵，除鐵液先后通過有機相萃取、反萃，得到除雜和富集后的含鋅反萃液，反萃液經(jīng)常規(guī)鋅電解得到0#鋅產(chǎn)品。鋁鋅硅渣粒狀料經(jīng)合金熔鑄得到鋁鋅合金中間產(chǎn)品，可作為熱浸鍍Al?Zn合金的生產(chǎn)原料。本發(fā)明中能耗低，無污染，實現(xiàn)綠色冶煉，達到鋁鋅等有價金屬的再生。

基于生物薄層筑堆處理高含細粒尾礦的方法 869     

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本發(fā)明公開了一種基于生物薄層筑堆處理高含細粒銅尾礦的方法，該方法以石英砂層為基底，在基底上依次鋪筑低品位銅塊礦及經(jīng)過硫酸溶液熟化的銅尾礦構(gòu)筑多重尾礦?塊礦混合礦薄層，形成尾礦?塊礦混合礦礦堆；將硫酸溶液噴灑在混合礦礦堆頂部，進行混合礦預(yù)氧化，再向所述混合礦礦堆頂部添加混合嗜酸浸礦微生物菌群，進行生物浸出銅礦物，尾礦?塊礦混合礦礦堆氣液滲流均勻，有利于微生物生長，提高生物浸出效率，經(jīng)過120天的浸出周期，尾礦中銅的浸出率達到57.10％，塊礦中銅的浸出率達到65.52％；且礦堆的筑堆方式簡單，成本低，在冶金領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

Cu和CuCrZr合金的納米擴散連接方法 812     

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本發(fā)明涉及金屬連接領(lǐng)域和粉末冶金領(lǐng)域，具體為Cu和CuCrZr合金的納米擴散連接方法；采用機械合金化法制備20～50μm的Cu?Mn合金粉末；采用涂覆法或鋪展法在母材Cu和CuCrZr合金的待連接面上沉積Cu?Mn合金粉末；以Cu?Mn合金粉末為中間層進行Cu和CuCrZr合金的擴散連接。本發(fā)明提供的Cu和CuCrZr合金的納米擴散連接方法，Cu?Mn合金粉末為納米合金粉末，作為中間層粉末用于擴散連接時能夠進一步降低連接所需要的溫度和提高擴散連接速率，通過添加Cu?Mn中間層、調(diào)節(jié)連接工藝，可以在較低的溫度下實現(xiàn)Cu和CuCrZr合金的納米擴散連接，減少了高溫對CuCrZr合金性能的損害以及后續(xù)的熱處理工藝，降低了生產(chǎn)的成本。

可降解的骨固定用鎂合金植入材料及制備方法 1017     

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可降解的骨固定用鎂合金植入材料及制備方法，所述植入材料組分質(zhì)量百分比組成是Mg-(0.5％～4％)Ag-(0.5％～4％)Y；其制備方法包括鑄錠冶金、擠壓、軋制及熱處理，制備出的植入材料滿足生物體液環(huán)境下服役的板材、棒材和型材，這些合金材料既保證了具有骨固定材料需要的優(yōu)良綜合力學性能，同時具備抑菌、耐蝕、無細胞毒性、生物力學性能優(yōu)良等特點，又可以在生物體液環(huán)境下獲得降解?？梢詽M足醫(yī)用條件下作為骨釘、骨髓釘或接骨板等多種器件進行使用，綜合性能優(yōu)良，特別是同時兼具了生物力學性能和生物可降解性能，彌補了現(xiàn)有的金屬材料鈦合金、不銹鋼或高分子材料在骨科應(yīng)用中的典型缺陷。

真空液相燒結(jié)方法 774     

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一種粉末冶金真空液相燒結(jié)方法,本發(fā)明的特征是在燒結(jié)保溫結(jié)束后,根據(jù)產(chǎn)品的金屬粘結(jié)劑含量的多少、產(chǎn)品體積的大小、形狀的特點以及裝爐量的多少,采用可控速率的緩慢降溫工藝,可控速率的緩慢降溫范圍為:從燒結(jié)保溫溫度到凝固溫度,降溫速率為0℃～2℃/分。采用常規(guī)的真空燒結(jié)工藝一次完全合格的產(chǎn)品不到10%,本發(fā)明的產(chǎn)品出爐后一次完全合格的產(chǎn)品達97%以上。

離子交換法分離鎢酸鹽溶液中的鉬 821     

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離子交換法分離鎢酸鹽溶液中的鉬，屬化工冶金 無機物提純領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是將已加硫化堿預(yù) 處理后的含鉬的鎢酸鹽溶液作為離子交換料液流過 強堿性陰離子交換樹脂柱，使鉬吸附在樹脂上，用 NaCl或NH4Cl溶液將樹脂上的吸附鎢淋洗下來， 再用含NaClO的NaCl溶液解吸吸附鉬，最后用 NaCl溶液再生樹脂。本發(fā)明能生產(chǎn)深度凈化的鎢 酸鹽溶液，樹脂用量少，生產(chǎn)率及鎢的回收率高，而且 設(shè)備簡單，容易操作，生產(chǎn)工藝過程無污染，經(jīng)濟效益 好。

鎢礦物原料堿分解-離子交換法生產(chǎn)仲鎢酸銨工藝 874     

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本發(fā)明公開了一種無廢水排放的鎢濕法冶金工藝。本發(fā)明包括鎢原料加入NaOH進行堿分解，離子交換，還包括對交后液濃縮使NaCl飽和析出，所得的含AsO43－、SiO32－、PO43－、WO42－的堿母液返回堿分解，在堿分解過程中又利用白鎢在分解過程中產(chǎn)生的Ca(OH)2或添加的Ca(OH)2對AsO43－、SiO32－、PO43－的固化作用，使母液中的有害雜質(zhì)最終由堿分解渣排出，從而實現(xiàn)了無廢水排放和有價元素的回收。本發(fā)明消除了傳統(tǒng)堿分解－離子交換工藝的廢水，同時變廢為寶，回收利用了其中的NaOH、NaCl和WO3，環(huán)境效益好、經(jīng)濟效益好。

低流速強化的自然逆循環(huán)自動清洗式蒸發(fā)裝置 767     

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低流速強化的自然逆循環(huán)自動清洗式蒸發(fā)裝置,主要特點是由中心管沸騰室和漸擴形沸騰室兩部分構(gòu)成大截面大深度的沸騰室,能夠使自然循環(huán)推動力產(chǎn)生低流速大幅度強化;管內(nèi)安裝具有旋流強化力矩機構(gòu)的塑料螺旋,能夠在較低流速下可靠地自動清洗,對自然循環(huán)的流速和動力要求低。因此,這種蒸發(fā)裝置自動連續(xù)除垢防垢,又不需要強制循環(huán)泵,具有蒸發(fā)能力大、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。適用于制糖、制鹽、化工、冶金等諸多的蒸發(fā)生產(chǎn)。

復(fù)合粘結(jié)劑冷固結(jié)球團煤基直接還原新工藝 664     

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復(fù)合粘結(jié)劑球團煤基直接還原新工藝，屬于直接 還原鐵生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明采用有機物與無機物相配 合的復(fù)合粘結(jié)劑，將鐵精礦冷粘結(jié)成球，并以此為原 料，在回轉(zhuǎn)窯中采用快速升溫的還原操作制度直接還 原鐵。該球團抗壓300N/個左右、落下＞8次 /lm、耐磨指數(shù)(-300mm)＜3％，冶金性能優(yōu)良，在 1050℃還原40分鐘，金屬化率即可達92％以上。該 新工藝與采用氧化球團為爐料的“二步法”直接還原 相比，設(shè)備投資少44.2％、產(chǎn)量可提高37.5％、節(jié)約 能源33.32％、成本降低21.4％。

輸送皮帶機用行星式組合滾筒 766     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金、礦山、化工等行業(yè)輸送散狀物料的輸送皮帶機用行星式組合滾筒。左、右支板分別裝配在主軸的兩端,每個行星托輥兩頭裝配有行星托輥固定座,各行星托輥經(jīng)緊定螺栓穿過行星托輥固定座上的定位孔后裝配在左、右支板上。主軸的兩端裝配有左、右主軸軸承座。第二摩擦體裝配在主軸出軸端,第一摩擦體和碟簧裝配在第二摩擦體的伸出段上。中間體裝配在盤蓋和左主軸軸承座上的透蓋之間,中間體、盤蓋、透蓋通過螺栓穿過其定位孔旋進在左主軸軸承座上的螺紋孔緊固在座體上,第一摩擦體上的圓鍵嵌在中間體的鍵槽內(nèi)。輸送皮帶只與幾個行星托輥的外表面接觸,當某幾個行星托輥出現(xiàn)故障時,輸送皮帶會自動將它們帶動到非工作位置。該組合滾筒更換維護方便、使用壽命長。

同步制備物相純α-MoO₃和β-MoO₃的方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種同步制備物相純α?MoO₃和β?MoO₃的方法；屬于鉬化工品及冶金爐料生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以工業(yè)氧化鉬或純?nèi)趸f為原料，經(jīng)焙燒產(chǎn)生三氧化鉬蒸氣，一部分鉬蒸氣在高溫段冷卻凝華，形成物相純α?MoO₃層，另一部分鉬蒸氣經(jīng)抽風穿過α?MoO₃層和中溫段的陶瓷過濾器，在低溫段凝華生產(chǎn)物相純β?MoO₃。本發(fā)明利用鉬蒸氣緩冷生成的α?MoO₃層和多孔陶瓷共同構(gòu)筑的過濾系統(tǒng)，顯著降低了α?MoO₃在低溫段的夾雜，實現(xiàn)了鉬蒸氣緩冷同步制備純α?MoO₃和β?MoO₃物相組成的產(chǎn)品。

納微結(jié)構(gòu)硅負極材料的制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種納微結(jié)構(gòu)硅負極材料的制備方法，包括如下步驟:(1)將冶金級微米硅分散于有機分散液中；(2)配制HF?金屬鹽溶液作為刻蝕劑，將刻蝕劑緩慢加入硅的預(yù)分散液中，得到表面沉積有金屬顆粒的微米硅；(3)將表面沉積有金屬顆粒的微米硅重新分散于有機分散液中；(4)將HF?H2O2溶液加入硅的分散液中，間歇性加入有機分散液；(5)將多孔硅浸泡在HNO3溶液中，得到高純度多孔硅；(6)將高純度多孔硅通過氧化程度可控的球磨處理。本發(fā)明采用金屬輔助化學刻蝕?氧化程度可控的球磨聯(lián)用的方法，制備出一種表面光滑包裹一層致密氧化層SiOx，且內(nèi)部富含微孔的納微結(jié)構(gòu)硅負極材料，可以縮短鋰離子傳輸路徑和容納硅體積膨脹，具有非常優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

含鐵渣料熔池熔煉熔體還原制鐵的方法 867     

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本發(fā)明涉及一種含鐵渣料熔池熔煉熔體還原制鐵的方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在熔池熔煉爐內(nèi)，將鐵的質(zhì)量百分含量低于50％、硫的質(zhì)量百分含量為0.07-15％的含鐵渣料于弱氧化性氣氛中加熱至1100℃以上，得到脫硫產(chǎn)物；然后升溫至1350-1450℃，同時加入造渣劑并持續(xù)通入富氧氣體，直至脫硫產(chǎn)物與造渣劑完全共融時停止通入富氧氣體，得到氧化物熔體后加入還原劑，在1450-1550℃進行還原，得到硫的質(zhì)量百分含量≤0.07％的生鐵。本發(fā)明適應(yīng)能力強，實現(xiàn)了冶金、無機化工行業(yè)產(chǎn)生的低鐵、高硫含鐵渣料的有效回收和利用；便于產(chǎn)業(yè)化推廣。

鐵酸鋅活化焙燒-物相調(diào)控鋅鐵分離的方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種鐵酸鋅活化焙燒-物相調(diào)控鋅鐵分離的方法。鐵酸鋅類冶金廢渣加入硫酸銨，300-470℃進行活化焙燒分解鐵酸鋅，480-670℃焙燒調(diào)控鐵的物相為Fe2O3，在浸出過程中鋅選擇性浸出得到富鋅液，鐵富集到渣中得到富鐵料。富鋅液中含鋅20g/L，含鐵＜0.5g/L；在最優(yōu)條件下鋅浸出率> 92％，鐵浸出率＜0.8％以下；富鐵料中鋅含量＜1％，鐵的入渣率達到99％以上。本發(fā)明能有效地回收鐵酸鋅類冶金廢料中鋅和鐵，具有很好的經(jīng)濟意義與環(huán)境意義。

微后座力空氣炮清堵器 914     

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本發(fā)明公開了一種用于松動礦山或冶金或焦化等行業(yè)的料倉中被堵散狀物料的微后座力空氣炮清堵器。壓縮空氣經(jīng)換向閥出口端的輸氣管、單向閥入儲氣泡及進氣管、柱塞螺管入氣缸體內(nèi)腔,與儲氣泡端側(cè)的出氣管相連的缸體進氣管伸入氣缸體的內(nèi)腔,氣缸體一側(cè)開口處有放炮管,活塞缸的兩頭有密封膠圈、壓板、連接螺栓及密封圈,柱塞螺管的螺紋段或端頭段上有壓蓋螺母及緩沖膠圈。在對料倉中的散狀被堵物料施行放炮時,操作換向閥使氣缸體內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)進氣管后由換向閥放出,缸體進氣管內(nèi)的壓縮空氣高速推動活塞缸向左移動并經(jīng)放炮管進入料倉對散狀物料清堵。這種清堵器的使用壽命可提高5-10倍。

碳化物-CO/NI復(fù)合粉及硬質(zhì)合金的制備方法 1065     

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碳化物(MC)-CO/NI復(fù)合粉及硬質(zhì)合金的制備方法,屬濕法冶金與粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用以WC為主體成分的、經(jīng)機械預(yù)處理的MC粉末與鈷/鎳氨絡(luò)合溶液為原料,利用機械預(yù)處理WC粉末的自催化活性,在不添加敏化劑、活化劑與催化劑的條件下,采用水熱高壓氫還原工藝制備MC-CO/NI復(fù)合粉;在此基礎(chǔ)上,不經(jīng)濕磨工序,制備晶粒度≥4.5ΜM的硬質(zhì)合金。該工藝具有低成本、短流程、純度高、不造成合金臟化等特點。

綜合回收含釩硅質(zhì)頁巖中釩、鋁、鉀、硅的選冶聯(lián)合工藝 817     

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本發(fā)明是一種以低品位含釩硅質(zhì)頁巖為原料，綜合回收其中釩、鋁、鉀、硅有價組分的選礦冶金領(lǐng)域。其步驟是以低品位含釩硅質(zhì)頁巖為原料，先將含釩硅質(zhì)頁巖用浮選方法脫硅，釩精礦與過量的石灰石、碳酸鈉均勻混合后在回轉(zhuǎn)窯中高溫焙燒，得到鋁酸鉀、鐵酸鉀、偏釩酸鈣、原硅酸鈣、二氧化碳等產(chǎn)物，將燒結(jié)產(chǎn)物在稀堿溶液中進行溶出，溶出液經(jīng)脫硅凈化后，在密閉容器中通入回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的二氧化碳氣體進行碳化反應(yīng)，析出Al(OH)3沉淀，脫鋁溶液在酸性條件下水解沉淀得到粗釩，將粗釩用堿溶解，加入氯化銨得到偏釩酸銨，最后溶液為富鉀、富鈉溶液，經(jīng)分步蒸發(fā)得到鉀堿、鈉堿。本發(fā)明徹底解決了石煤浸出渣堆存產(chǎn)生的環(huán)境污染問題。

石墨加熱帶快冷式鋅熔爐 730     

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本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備,特別涉及是一種鋅熔爐。它包括爐體、發(fā)熱體、過濾器、真空泵、變壓器和配電盤,變壓器和配電盤控制發(fā)熱體,爐體中心為疊置的熔煉坩堝和收鋅坩堝,收鋅坩堝位于熔煉坩堝之上,爐體內(nèi)分為上下兩室,收鋅坩堝所處的上部空間為收鋅室,熔煉坩堝的所處的下部空間為加熱室,保溫層襯于加熱室內(nèi)并將收鋅室和加熱室分隔,加熱室內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體,由導熱材料制成的的內(nèi)襯置于加熱室中心將坩堝支承并使其與發(fā)熱體分隔,發(fā)熱體為圓筒形鳥籠式結(jié)構(gòu),上下兩端為石墨環(huán),石墨發(fā)熱桿沿園周與兩端石墨環(huán)相聯(lián)接。本實用新型升溫快,爐體保溫效果好,具有設(shè)備性能穩(wěn)定、維修成本低、鋅回收效果好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

用溶膠-噴霧干燥-熱還原制備納米級鎢基復(fù)合粉末的方法 954     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)的制備方法,特別是制備納米級復(fù)合粉末領(lǐng)域,其特征在于:將各金屬鹽按比例稱取配制鹽溶液和混合鹽溶液;加入少量酸或堿控制pH值小于4或大于10,加入0.1-5%表面活性劑,在300-350℃噴霧干燥制備納米氧化物復(fù)合粉末或復(fù)合鹽復(fù)合粉末前驅(qū)體,在400-600℃采用一次還原,再在650-1000℃采用二次還原,得到納米鎢基復(fù)合粉末。采用本發(fā)明制備的納米鎢基復(fù)合粉末具有粒度級細、成分分布均勻、純度高的特點,粉末費氏粒度小于是1.0μm,分散后的比表面粒度和粉末形貌分析粒度小于100nm,粉末的鎢晶粒度為20-50nm,粉末呈球形,含氧量低于0.2%,此粉末具有良好的燒結(jié)活性。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 721     

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本發(fā)明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進行調(diào)漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預(yù)浸出。反應(yīng)所得礦漿泵人高壓釜，調(diào)整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進過蒸氨作業(yè)回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業(yè)所得沉淀物送溶液槽進行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進過凈化除雜后送電積系統(tǒng)回收的產(chǎn)品陰極銅。

高壓縮性水霧化鐵粉及制備方法 962     

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本發(fā)明涉及一種水霧化法制備高壓縮性鐵粉的方法,該方法以廢鋼為原料,通過對原料選用時合金元素雜質(zhì)含量控制、冶煉鋼水成分控制、以及二次還原過程的氣氛、時間和溫度等因素的控制,使鐵粉純度提高到99.5%以上、粉末的顯微硬度降低、粉末形貌改變,從而提高鐵粉的壓縮性,使得處理后的鐵粉壓縮性達到7.20g·cm-3以上(600MPa下單軸向壓制)。本發(fā)明以廢鋼或不合格水霧化鐵粉為原料,生產(chǎn)出的高壓縮性鐵粉可廣泛用于高密度、高強度的粉末冶金結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。

高強度Ti-Zr-Ta合金及其制備方法、應(yīng)用 641     

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本發(fā)明公開一種高強度Ti?Zr?Ta合金及其制備方法、應(yīng)用，該制備方法包括將原料熔煉成合金鑄錠、表面處理、氫化處理、破碎、脫氫處理和燒結(jié)等步驟。本發(fā)明提供的制備方法采用粉末冶金法，克服了傳統(tǒng)熔煉鑄造方法中難以大尺寸成型、易產(chǎn)生縮孔等缺陷，避免了熔鑄所必須的后續(xù)熱處理工序，通過成型模具的設(shè)計即可實現(xiàn)大尺寸構(gòu)件的近凈成型。同時，粉末冶金可抑制合金的成分偏析、枝晶形成和多相析出，形成具有均一相結(jié)構(gòu)的塊體合金材料，因而可更好地保證合金的性能。本發(fā)明方法制備的Ti?Zr?Ta合金組織均勻，具有良好的力學性能，其拉伸強度可達1000MPa以上。

核殼結(jié)構(gòu)TiB₂基金屬陶瓷及其制備方法 1029     

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一種核殼結(jié)構(gòu)TiB₂基金屬陶瓷，TiB₂基金屬陶瓷的質(zhì)量百分比的組分組成為：TiB₂：35～55％，TiC：15～28％，WC：10～20％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.6～1.0。先配制混合粉末，再用氫氣還原，壓制成型，最后燒結(jié)，得到金屬陶瓷的體積密度為5.42～5.94g/cm³，抗彎強度為898～1376MPa，斷裂韌性為15.25～18.75MPa·m^1/2，硬度為15.9～17.6GPa。本發(fā)明采用粉末冶金制備技術(shù)，具有工藝流程簡單、生產(chǎn)條件易于控制、適合規(guī)?；a(chǎn)等特點，在精密加工刀具、耐磨材料、模具內(nèi)襯、高溫抗氧化材料等領(lǐng)域的具有廣闊的應(yīng)用前景。

提高錳銅燒結(jié)阻尼合金組織和性能均勻性的工藝 952     

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本發(fā)明公開了一種提高錳銅燒結(jié)阻尼合金組織和性能均勻性的工藝。利用草酸銅的分解產(chǎn)物代替一部分銅粉，制備粉末冶金錳銅阻尼合金。利用草酸銅熱分解、還原得到的納米級高活性銅粒子促進燒結(jié)，釋放出來的CO2氣體和少量H2O氣阻止燒結(jié)坯表面形成致密封閉層，在H2作用下熱解、預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)。草酸銅熱解：330～450℃保溫1～4小時；預(yù)燒結(jié)與還原：600~800℃保溫時間1～4小時；高溫燒結(jié)：850~920℃保溫2~4小時完成燒結(jié)過程。制備的燒結(jié)合金直徑達100mm、長度達200mm，密度為5.10～5.75g/cm3，硬度為52～92HRF，彎曲強度為108～197MPa，燒結(jié)體的均勻性好。

無鉛易切削高硫含錳銅合金及其制造方法 646     

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一種無鉛易切削高硫含錳銅合金及其制造方法。合金組分以質(zhì)量百分比計為：銅52.0％-95.0％，磷0.01％-0.20％，錫0.01％-20％，錳0.55％-7.0％，硫0.191％-1.0％，除鋅外與硫親和力小于錳與硫親和力的金屬一種或多種，其含量之和≤2.0％，余量為鋅及和不可避免的雜質(zhì)，其中除鋅外與硫親和力小于錳與硫親和力的金屬為鎳、鐵、鎢、鈷、鉬、銻、鉍和鈮。該銅合金通過粉末冶金法制造，將合金粉末、硫化物粉和鎳粉混合均勻后，進行壓制成型、燒結(jié)、復(fù)壓、復(fù)燒，得到所述銅合金并進行熱加工處理。

草酸促進光催化半導體硫化礦物細菌浸出的方法 1123     

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本發(fā)明公布了一種草酸促進光催化半導體硫化礦物細菌浸出的方法，屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。嗜酸鐵硫氧化細菌在添加0.01-0.2g/L草酸，光照條件下浸出半導體硫化礦物。草酸能夠與氧化性光生空穴反應(yīng)，增加光生電子的利用率，進而顯著增加半導體硫化礦物浸出率。光強6000?Lux-8500?Lux添加0.01-0.2g/L草酸的浸出結(jié)果與光強0?Lux?不添加草酸的浸出結(jié)果比較，其浸出率增加了30.4-42.7%，與光強6000?Lux-8500?Lux不添加草酸的浸出結(jié)果比較，其浸出率增加了5.3-15.3%。本發(fā)明的方法能夠提高光催化效率，從而顯著提高半導體硫化礦物浸出率，使得半導體硫化礦物更具有綜合利用價值以及實現(xiàn)半導體硫化礦物作為光催化劑在生物浸礦領(lǐng)域上的應(yīng)用具有重大意義。

含金硫化礦活化溶浸方法及設(shè)備 1075     

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含金硫化礦活化溶浸方法及設(shè)備屬于濕法冶金領(lǐng)域,本發(fā)明將礦物與酸性或堿性溶液一起置于所設(shè)計的活化反應(yīng)器中,通過圓筒體的轉(zhuǎn)動或振動、或螺旋攪拌裝置中螺桿式曲軸的轉(zhuǎn)動,磨細和活化礦物,同時控制20～100℃的反應(yīng)溫度,在氧分壓為0.02～0.1MPa的條件下,通入氧氣進行反應(yīng)1～5小時,卸料過濾后濾渣氰化浸金;本發(fā)明工藝流程簡單,設(shè)備易于操作,金屬回收率高,酸堿用量少,減少了后處理工序。

處理貧鎳紅土礦提取鎳鈷的方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種處理貧鎳紅土礦提取鎳鈷的方法,具體是采用預(yù)還原焙燒-氧化浸出法處理貧鎳紅土礦,從貧鎳紅土礦中提取鎳、鈷等有價金屬。貧鎳紅土礦經(jīng)礦物處理、高溫還原焙燒、弱酸性氧化浸出,以及從浸出液中提取鎳和鈷、浸出劑回收等工藝步驟,實現(xiàn)鎳、鈷有價金屬的經(jīng)濟、高效提取及冶金體系的閉路循環(huán)與綜合利用。

控制硫酸錳顏色變暗的方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種控制硫酸錳顏色變暗的方法,屬于濕法冶金中的除雜工藝。其主要步驟是將從軟錳礦和黃鐵礦中用硫酸浸出的浸出液,經(jīng)凈化處理,得硫酸錳結(jié)晶體和濃縮母液,硫酸錳結(jié)晶體經(jīng)干燥制得成品;若成品有顏色變暗現(xiàn)象,將濃縮母液返回硫酸浸出程序中再浸出;此時,控制回頭濃縮母液浸出溫度大于80℃,pH=1.3～1.5,讓銨根離子和三價鐵生成黃銨鐵礬晶體沉淀析出,壓濾,從而除去回頭濃縮母液中的銨根離子;最終得到合格成品為止。本發(fā)明能有效地降低產(chǎn)品中銨根雜質(zhì)離子含量,使所制得的硫酸錳的干燥成品的顏色長期保持微紅色或肉紅色,大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)和商業(yè)價值。

風力發(fā)電機用金屬基偏航剎車片及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電機用金屬基偏航剎車片及其制備方法,該材料包含了鐵粉、銅粉和錫粉、硫磺、短切鋼纖維、銅纖維、高鋁陶瓷纖維、無機氧化物以及石墨等。其制備方法為首先將各組分材料按照配方稱料,在特殊的干式混料機攪拌進行攪拌混合,保證各纖維充分分散、均勻,在常溫下壓制成型,然后在一定壓力和溫度下進行燒結(jié),隨爐冷卻,最后進行機加工即得本發(fā)明的材料。同普通粉末冶金剎車片片相比,本發(fā)明制備的摩擦材料通過加入金屬和陶瓷纖維,顯著改善了材料力學性能及靜摩擦力矩,同時產(chǎn)品具有動摩擦系數(shù)適中而穩(wěn)定、耐磨性能更好、對對偶磨損較小且制造成本較低的優(yōu)點,能充分滿足風力發(fā)電機偏航制動的要求。