制漿廢液綜合回收利用的方法 755     

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本發(fā)明公開了一種制漿廢液綜合回收利用的方法，首先從制漿蒸煮液中提取出稀黑液，然后對稀黑液預(yù)處理，最后采用混流式間接蒸發(fā)法對經(jīng)預(yù)處理后的稀黑液蒸發(fā)濃縮；然后采用噴射爐燃燒，黑液中的有機物燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)上升，無機物熔融從燃燒爐下方的溜槽流入溶解槽中，且溶解于稀白液或水中形成綠液，綠液成分包括Na₂CO₃、Na₂S；對溶解于稀白液或水中的無機熔融物所形成的綠液進行苛化反應(yīng)；最后對綠液苛化反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物進行回收利用。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的制漿造紙廢水污染嚴重、處理難度大的問題。

臭氧對十六烷基二苯醚單磺酸鈉的凈化處理方法 806     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對十六烷基二苯醚單磺酸鈉的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，使十六烷基二苯醚單磺酸鈉完全分解為水、Na+、SO32-和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計算出十六烷基二苯醚單磺酸鈉完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達到對污染物的高效處理。

高吸附性能生物炭-納米零價鐵復(fù)合物的制備方法 1226     

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本發(fā)明公開了一種制備高吸附性能生物炭?納米零價鐵復(fù)合物的方法，首先，將植物基生物質(zhì)(如茶渣、花生殼等)和鐵(III)鹽研磨混勻后包錫紙在靜態(tài)空氣氛圍于400～500℃熱解形成生物炭與γ?Fe2O3的復(fù)合物；然后將生物炭與γ?Fe2O3的復(fù)合物與堿(如NaOH)研磨混勻，在550～650℃熱解得到磁性生物炭?納米零價鐵復(fù)合物。本發(fā)明所述的生物炭?納米零價鐵復(fù)合物具有較高的比表面積和孔容，對含有染料的廢水(如亞甲基藍、甲基橙等)具有很強的吸附性能。

負載鐵離子和錳離子活性炭纖維復(fù)合陰極的制備及其應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明涉及一種負載鐵離子和錳離子活性炭纖維復(fù)合陰極的制備及其應(yīng)用，所述負載鐵離子和錳離子活性炭纖維復(fù)合陰極的制備包括：將酸化處理后的活性炭纖維置于含0.16～0.66mol·L-1FeSO4和0.16～0.66mol·L-1MnSO4的混合溶液中浸泡，將浸泡后的活性炭纖維洗至中性并烘干即得負載鐵離子和錳離子活性炭纖維復(fù)合陰極，將負載鐵離子和錳離子活性炭纖維復(fù)合陰極應(yīng)用于電芬頓法處理印染廢水。將鐵離子和錳離子負載于活性炭纖維，杜絕了污泥的產(chǎn)生，無二次污染；反應(yīng)效率提高；鐵離子和錳離子與活性炭纖維表面的酸性基團發(fā)生內(nèi)層吸附作用，在使用過程中不易脫落，增加了復(fù)合陰極壽命，重復(fù)使用4次后，目標(biāo)污染物脫色率仍達74％以上。

利用廢氣CO2除硬度的方法 1106     

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本發(fā)明提供一種利用廢氣CO2除硬度的方法，包括以下步驟，步驟1，原液從原液池經(jīng)過原液泵輸送至混合器內(nèi)與二氧化碳廢氣進行混合；步驟2，將步驟1中混合后溶液送入溶氣反應(yīng)器中，二氧化碳廢氣同廢水中的鈣離子充分反應(yīng)，經(jīng)溶氣反應(yīng)器出口自流入緩存罐，經(jīng)緩存泵送入旋流沉降高位槽中；步驟3，步驟2中反應(yīng)充分的混合液自流入自動反洗表面過濾器進行固液分離，過濾器出口合格清液進入清液罐；步驟4，步驟2、步驟3中的旋流沉降高位槽與自動反洗表面過濾器產(chǎn)生的渣漿均定時排入渣漿池中。本發(fā)明利用加壓溶氣反應(yīng)器，使二氧化碳氣體更好的溶入液體中，既實現(xiàn)氣液有效、充分混合，提高了反應(yīng)效率，又減少氣體因溢出而造成的浪費。

臭氧對十六醇乳酸酯的凈化處理方法 697     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對十六醇乳酸酯的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、pH值，使十六醇乳酸酯完全分解為水和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計算出十六醇乳酸酯完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達到對污染物的高效處理。

硼酸根插層鎳鐵類水滑石負載TiO₂光催化劑的制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種硼酸根插層鎳鐵類水滑石負載TiO₂光催化劑的制備方法，該方法先將鎳源、鐵源、硼源通過溶劑熱反應(yīng)，制備硼酸根插層鎳鐵類水滑石，然后采用溶膠凝膠法在其表面負載納米TiO₂。本發(fā)明制備方法簡單，硼酸根插層鎳鐵類水滑石為單分散超薄納米片，其尺寸為20～80nm、厚度為5～20nm，且純度高、晶相結(jié)構(gòu)完整；同時TiO₂納米顆粒均勻負載在硼酸根插層鎳鐵類水滑石上，用于光催化降解廢水中的酚類物質(zhì)具有良好的降解率，因此在環(huán)境保護尤其是水處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

蛇紋石負載型TiO2光催化劑的制備方法 932     

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本發(fā)明涉及一種蛇紋石負載型TiO2光催化劑的制備方法，屬于環(huán)保材料制劑的制備方法領(lǐng)域。所述的蛇紋石負載型TiO2光催化劑的制備方法，包括以下步驟：在0.031mol/L的TiOSO4澄清溶液中緩慢加入預(yù)處理好的蛇紋石，再緩慢滴加一定量3.33mol/L的硫酸銨和0.1mol/L稀硫酸混和液，在65℃水浴中恒溫1h后，用0.1mol/L氨水，調(diào)節(jié)pH為6，陳化12h，待溶液無SO42-后過濾，用95%乙醇洗滌，常溫下真空干燥5h，然后在200℃-300℃灼燒2h，即制得蛇紋石負載型TiO2光催化劑。本發(fā)明所述的蛇紋石負載型TiO2光催化劑的制備方法，在最佳的制備方法下所制備的蛇紋石負載型TiO2光催化劑的TiO2呈銳態(tài)礦結(jié)構(gòu)，所制得的蛇紋石負載型TiO2光催化劑對4BS染料具有較好的光催化脫色性能，而且工藝簡單、廉價易得、性能優(yōu)越，所制備的蛇紋石負載型TiO2光催化劑可廣泛使用廢水處理中。

循環(huán)水排污水膜法回用系統(tǒng) 1123     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)水排污水膜法回用系統(tǒng)，包括堿性聯(lián)合軟化、臭氧-生物活性炭、超濾、反滲透、電滲析等水處理過程。該工藝針對火電廠循環(huán)水排污水的水質(zhì)特點，首先采用堿性軟化、臭氧-生物活性炭處理等工藝對原水進行預(yù)處理，然后采用超濾、反滲透雙膜處理工藝，反滲透濃排水進入電滲析裝置濃縮處理，少量電滲析濃鹽水進行固化處理。本發(fā)明由于采用了堿性軟化和臭氧-生物活性炭預(yù)處理工藝，可以有效降低水中的致垢成分和難降解有機物含量，并通過電滲析濃縮處理實現(xiàn)了末端高含鹽量廢水最大程度的減量化，因此，具有運行穩(wěn)定性好、反滲透膜低污堵、系統(tǒng)整體回收率高等特點。

檸檬全資源化處理方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種檸檬全資源化處理方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：步驟(1)：將檸檬清洗，磨皮取油，得到油水混合物和檸檬剩余物；將油水混合物油水分離，得到檸檬精油；步驟(2)：將檸檬剩余物切片壓榨，得到檸檬皮渣和檸檬濁汁；步驟(3)：將檸檬濁汁預(yù)濃縮，提香，得到檸檬香精和濃縮剩余物；將檸檬皮渣膜分離得到第一混合物和第一截流液。本發(fā)明中對檸檬原料進行庖丁解牛式的分離工藝，將檸檬中所有成分按類別含量順序從大到小逐級分離純化，并將傳統(tǒng)作為飼料添加物的檸檬渣和作為廢棄物的爛果，加上生產(chǎn)過程中的廢水進行生物轉(zhuǎn)化，生產(chǎn)生物天然氣和高效有機肥，既環(huán)保節(jié)能，又能大幅提高檸檬加工產(chǎn)品系列的附加值，提高資源利用率，并且無三廢污染，從而達到零排放的綠色生態(tài)加工目標(biāo)。

高效抗鹽一劑兩用稠化劑及其制備方法和應(yīng)用 909     

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本發(fā)明公開了一種高效抗鹽一劑兩用稠化劑及其制備方法和應(yīng)用，該稠化劑的制備方法包括S1制備水相；S2制備油相；S3乳化；S4聚合；S5后處理。該稠化劑中引入了疏水單體、功能單體和抗鹽單體，在水溶液中形成結(jié)構(gòu)致密、復(fù)雜的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了稠化劑的熱穩(wěn)定性和抗鹽性，使其水溶液可在高礦化度條件下保持較高的粘度。且擴鏈劑的加入使聚合物的分子鏈更長，粘度得到極大提高。助溶劑的引入使聚合物乳液的溶解速度進一步提高，30秒即可全部溶開，且對水質(zhì)要求較低，可以由油田回注水及油田廢水配制。懸浮劑的加入，使乳液體系更加穩(wěn)定，乳液可在2年內(nèi)不分層。該稠化劑還具有一劑兩用特點，既可以做壓裂液滑溜水減阻劑又可用于壓裂液增稠劑。

應(yīng)用于MTO裝置水系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)及凈化工藝 762     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于MTO裝置水系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)及凈化工藝，凈化系統(tǒng)可對MTO裝置水系統(tǒng)同時進行除油除固處理，凈化工藝通過采用除油除固系統(tǒng)可對MTO裝置中的物料進行同時除油除固。本發(fā)明可以對MTO水系統(tǒng)內(nèi)的催化劑細粉?油類物質(zhì)進行有效地分離，一方面緩解了換熱器、水洗塔中的和泥和堵塞情況，保證了企業(yè)可以實現(xiàn)“長、安、穩(wěn)、滿、優(yōu)”運營；另一方面，經(jīng)過本發(fā)明方法的處理后，極大地減少了廢水的外排水量，經(jīng)處理后的水可以繼續(xù)返回自身的水體系中循環(huán)利用，減少了整體工藝的耗水量和生產(chǎn)裝置能耗，這不僅減少了企業(yè)的運營成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，也對于保護環(huán)境、實現(xiàn)煤化工行業(yè)低水耗發(fā)展具有重要的推進意義。

低溫煤焦油酚鈉鹽的分解方法 937     

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本發(fā)明公開了一種低溫煤焦油酚鈉鹽的分解方法，采用由兩個雙極性膜和一個陽膜為基本單元構(gòu)成的雙極膜電滲析裝置，分解低溫煤焦油堿處理得到的混合苯酚鈉鹽，用電化學(xué)方法得到混合苯酚化合物，同時生成的氫氧化鈉可再應(yīng)用于酚鈉鹽的生產(chǎn)。有效解決了傳統(tǒng)煤焦油加工技術(shù)中大量酸、堿廢水的排放，是一條綠色化學(xué)工藝技術(shù)。

用于吸附甲基橙染料的氧化石墨烯/羧甲基殼聚糖磁性微球吸附劑及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種用于吸附甲基橙染料的氧化石墨烯/羧甲基殼聚糖磁性微球吸附劑，氧化石墨烯納米片層分散液20~25份，羧甲基殼聚糖水溶液20.5~31份，F(xiàn)e3O40.4~0.8份，戊二醛水溶液10~15份，液體石蠟150~180份，失水山梨糖醇脂肪酸酯Span80?5.5~6.5份，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚Tween80?0.5~0.7份；本發(fā)明還公開了用于吸附甲基橙染料的氧化石墨烯/羧甲基殼聚糖磁性微球吸附劑的制備方法，通過本發(fā)明制備的磁性微球吸附劑對甲基橙染料廢水的去除率可達到95%以上，同時在外磁場下易于分離，脫附后可多次重復(fù)利用。

改性Fe₃O₄/La-Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法，包括：(1)La?Ce共摻鋇鐵氧體粉體的制備；(2)將5～12摩爾份La?Ce共摻鋇鐵氧體粉體置于50～200摩爾份水中溶解得到混合溶液；(3)向混合溶液中加入50～200摩爾份的改性Fe3O4納米粒子，持續(xù)超聲攪拌3～7h得到均勻的混合溶液；(4)將混合溶液在70～100℃蒸發(fā)至粘稠狀態(tài)，然后再在80～140℃真空干燥至恒重，得到干凝膠；(5)將干凝膠在200～500℃燒結(jié)1～4h即得改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體。本發(fā)明公開的改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法對于重金屬廢水的吸附性好，吸附率高達99.7％。

復(fù)合改性蒙脫土磁性吸附劑、制備方法及其應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合改性蒙脫土磁性吸附劑、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明以十八烷基三甲基氯化銨改性劑、硫酸亞鐵溶液、蒙脫土懸浮液為原料制備復(fù)合改性蒙脫土磁性吸附劑；所述十八烷基三甲基氯化銨改性劑包括原料十八烷基三甲基氯化銨；所述硫酸亞鐵溶液包括原料硫酸亞鐵；所述蒙脫土懸浮液包括原料蒙脫土。本發(fā)明的復(fù)合改性蒙脫土磁性吸附劑在應(yīng)用過程中可以有效去除廢水中的六價鉻離子，與單一改性的蒙脫土吸附劑相比，本發(fā)明的復(fù)合改性蒙脫土磁性吸附劑吸附效果更好，吸附能力更強。

高效生產(chǎn)高純度硝酸鉀的方法 875     

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本發(fā)明采用硝酸鈣溶液與氯化鉀復(fù)分解法，通過冷凍生產(chǎn)硝酸鉀，副產(chǎn)氯化鈣。與現(xiàn)有技術(shù)比較：具有工藝流程短、設(shè)備簡單、產(chǎn)品純度高、氯化鉀轉(zhuǎn)化率高、能耗低、生產(chǎn)成本低、副產(chǎn)品銷路好等特點。且生產(chǎn)過程中無設(shè)備腐蝕，無廢氣、廢水、廢渣污染。硝酸鈣由稀硝酸和磨細的石灰石(高純石灰?guī)r或普通石灰?guī)r)粉反應(yīng)生成，成本低廉；常溫常壓條件下反應(yīng)，能耗低，工藝條件容易控制?？梢杂闷渌}源(如重鈣、輕鈣、生石灰、熟石灰、電石渣，或由磷石膏轉(zhuǎn)化而成的碳酸鈣等)取代石灰石粉。用鱗石膏轉(zhuǎn)化而成的碳酸鈣生產(chǎn)硝酸鉀具有更大的經(jīng)濟和社會效益。

用于多氯代酚深度降解的生物劑、降解劑、系統(tǒng)及應(yīng)用 953     

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本發(fā)明公開了一種用于氯代酚深度降解的生物劑、降解劑、系統(tǒng)和方法，生物劑包括：厭氧還原脫氯生物劑和好氧降解生物劑；其中，厭氧還原脫氯生物劑按照重量份包括：惡臭假單胞菌1份、貝萊斯芽孢桿菌1份、活性污泥1份和液體漆酶0.01份；所述好氧降解生物劑按照重量份包括：洋蔥伯克霍爾德菌1份、產(chǎn)朊假絲酵母1份、活性污泥1份和液體漆酶0.01份；降解劑包括：厭氧降解劑和好氧降解劑；系統(tǒng)包括厭氧降解裝置和好氧降解裝置。本發(fā)明根據(jù)廢水中多氯代酚的種類采用厭氧脫氯和好氧開環(huán)兩個處理裝置，并分別添加特定馴化的微生物種群和生物制劑，從而提高微生物的耐受性和多氯代酚的降解效率。

脫硫廢液回收再利用的方法 935     

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本發(fā)明提供了一種脫硫廢液回收再利用的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中無法同時對兩種脫硫廢液進行回收進化、以及回收物純度低難以直接利用的問題。脫硫廢液回收再利用的方法至少包括步驟向銨鹽脫硫廢液中加入碳酸鈉后與鈉鹽脫硫廢液混合，然后進行轉(zhuǎn)化，在此過程中回收產(chǎn)生的二氧化碳和氨氣。本發(fā)明用于對銨鹽和鈉鹽脫硫廢液進行高質(zhì)量回收利用。

氮摻雜碳量子點/金屬有機框架材料MOF-5光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 710     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳量子點/金屬有機框架材料MOF?5光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及光催化劑制備領(lǐng)域。本發(fā)明以天然資源椰殼為原料，水熱法制備氮摻雜碳量子點，采用原位合成法在制備金屬有機框架材料MOF?5時，引入氮摻雜碳量子點。光催化時，氮摻雜碳量子點/金屬有機框架材料MOF?5光催化劑利用氮摻雜碳量子點(N?CQD)的高電荷轉(zhuǎn)移能力和分子氧活化能力，提高了金屬有機框架材料MOF?5的導(dǎo)電性、穩(wěn)定性以及光催化性能。本方法工藝流程短，原料廉價易得，是一種十分理想的光催化劑氮摻雜碳量子點/金屬有機框架材料MOF?5的制備方法，利用本方法所制備的氮摻雜碳量子點/金屬有機框架材料MOF?5光催化劑對六價鉻具有很好的光催化性能，可以廣泛應(yīng)用于含鉻廢水的處理。

滅活水體中病原微生物的裝置及方法 744     

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本發(fā)明公開一種滅活水體中病原微生物的裝置及方法，裝置包括反應(yīng)罐、電暈放電系統(tǒng)、介質(zhì)阻擋放電系統(tǒng)、氣源、水源和出水口。電暈放電系統(tǒng)包括接地電極板和高壓電極板，高壓電極板與接地電極板之間形成電暈放電反應(yīng)池，高壓電極板上設(shè)置有若干放電針；介質(zhì)阻擋放電系統(tǒng)包括同軸內(nèi)管電極和同軸外管電極，同軸內(nèi)管電極和同軸外管電極之間形成環(huán)形柱狀氣隙，同軸外管電極與所述反應(yīng)罐之間形成介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)池，環(huán)形柱狀氣隙與曝氣頭連接，曝氣頭位于介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)池內(nèi)，介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)池與電暈放電反應(yīng)池相連通；氣源與環(huán)形柱狀氣隙和放電針連接，水源與電暈放電反應(yīng)池連接，出水口用于排出廢水。上述裝置能夠?qū)λw中病原微生物滅活。

可改變進水方向的氣浮裝置 964     

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本發(fā)明涉及污水深度處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可改變進水方向的氣浮裝置。該裝置包括同軸布置的內(nèi)筒體與外筒體，所述內(nèi)筒體與所述外筒體構(gòu)成氣浮反應(yīng)區(qū)，所述外筒體的外周布置有圍板一，所述圍板一與所述外筒體之間構(gòu)成混凝沉淀區(qū)，所述混凝沉淀區(qū)通入混凝劑，所述內(nèi)筒體的下端口通入臭氧溶氣水，所述氣浮反應(yīng)區(qū)與所述混凝沉淀區(qū)之間設(shè)置有用于改變通入原水順序的切換管路，混凝沉淀區(qū)與氣浮反應(yīng)區(qū)緊鄰布置，且兩者之間設(shè)置有切換管路，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的氣浮裝置合理利用占地面積，且能根據(jù)污水固體懸浮物和溶解性有機物的含量，方便的切換臭氧氣浮和混凝沉淀的先后反應(yīng)順序，提升廢水中污染物的去除效果。

橡子淀粉加工方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種橡子淀粉加工方法,先將橡子仁破碎成原仁1/4～1/8大小,采用超聲波輔助三級逆流浸出工藝脫除橡子仁中的單寧,超聲波輔助三級逆流浸出的各級工藝條件為:料水比1∶5～1∶6、溫度40～45℃、時間50～60min、超聲波功率262～454W、頻率25.6～47.6kHz,然后用2倍量的水漂洗,再經(jīng)打漿、脫水、漂洗除雜,最后采用真空干燥技術(shù)和裝置將濕橡子淀粉在真空度為0.08～0.09MPa,溫度為50～60℃條件下干燥60～80min,粉碎過篩后得到含水量低于12%、單寧含量僅為0.175%的純凈橡子淀粉產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)用水量少,廢水排放量小;生產(chǎn)周期短,每個周期所用時間約4小時。

污泥處理罐 828     

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本發(fā)明公開了一種污泥處理罐，用于處理企業(yè)廢水產(chǎn)生的污泥，包括罐體、上料結(jié)構(gòu)、翻板結(jié)構(gòu)、整平結(jié)構(gòu)以及耙料結(jié)構(gòu)。上料結(jié)構(gòu)穿過罐體的底壁，罐體底壁之上的上料結(jié)構(gòu)位于罐體內(nèi)部，罐體底壁之下的上料結(jié)構(gòu)位于罐體的外部，上料結(jié)構(gòu)的頂部位于罐體內(nèi)壁的下方。翻板結(jié)構(gòu)設(shè)置在罐體的內(nèi)側(cè)壁上，翻板結(jié)構(gòu)平行于罐體的底壁。整平結(jié)構(gòu)與罐體內(nèi)部的上料結(jié)構(gòu)連接。罐體的底壁上開設(shè)有出料口，耙料結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與罐體的兩側(cè)壁分別連接，耙料結(jié)構(gòu)的工作端與出料口連接。罐體的底部外壁邊緣連接有支撐架，在罐體底壁之下的上料結(jié)構(gòu)連接有傳送帶。實現(xiàn)污泥從上料、翻轉(zhuǎn)、整平到耙出的一整套處理過程，整個過程都節(jié)省了時間，提高了工作效率。

降低春雷霉素生產(chǎn)過程污水量的工藝方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種降低春雷霉素生產(chǎn)過程污水量的工藝方法，將春雷霉素發(fā)酵液經(jīng)草酸和硫酸混合酸化處理，升溫后陶瓷膜過濾，濾液活性炭處理后，再進行脫色膜處理，最后進入納濾濃縮。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝流程簡單，利用草酸和硫酸混合酸化，降低成本，利用傳統(tǒng)的活性炭和新型的膜分離方法，設(shè)計出春雷霉素分離的新生產(chǎn)工藝，極大地降低生產(chǎn)廢水體積，也減少酸堿的投入，從源頭解決高氨氮污水處理等問題，可以有效解決高污染導(dǎo)致的環(huán)保問題，同時工藝操作更加簡單，降低了提取成本，解決企業(yè)污水處理成本困境。

采用煤炭生產(chǎn)無水半焦的系統(tǒng)及方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種采用煤炭生產(chǎn)無水半焦的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：上料機構(gòu)；熱解爐，所述上料機構(gòu)的出料端與所述熱解爐的入料端對應(yīng)設(shè)置；熱半焦輸送機構(gòu)，所述熱解爐的出料端與所述熱半焦輸送機構(gòu)的入料端對應(yīng)設(shè)置；緩沖機構(gòu)，所述熱半焦輸送機構(gòu)的出料端與所述緩沖機構(gòu)的入料端對應(yīng)設(shè)置；冷卻爐，所述緩沖機構(gòu)的出料端與所述冷卻爐的入料端對應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明采用干法熄焦，無熄焦廢水產(chǎn)生，系統(tǒng)全程封閉，沒有VOC組織排放，生產(chǎn)過程環(huán)保。

應(yīng)用于污水處理的雙離子型秸稈基水凝膠的制備方法 968     

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本發(fā)明提供一種具有捕獲廢水中染料功能的秸稈基雙離子型水凝膠的制備方法。本發(fā)明經(jīng)過一步法將秸稈羧甲基化，通過接枝共聚反應(yīng)合成秸稈基雙離子型水凝膠。本發(fā)明制備的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)水凝膠中存在羧甲基纖維素的羧基陰離子和單體的陽離子，在靜電及氫鍵的協(xié)同作用下，對水介質(zhì)中陰離子染料、陽離子染料及重金屬有較強的吸附作用。

納米二氧化鋯粉末的制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種納米二氧化鋯粉末的制備方法，屬于環(huán)保材料制劑的制備方法領(lǐng)域。所述的納米二氧化鋯粉末的制備方法，包括以下步驟：在反應(yīng)器中加入適量的去離子水，再加入一定量的0.01mol/L十六烷基三甲基溴化銨，加熱煮沸后緩慢地滴加一定量的0.01mol/L硝酸鋯的溶液，冷卻至室溫，在酸度計上調(diào)至pH=4.0，在電爐上蒸發(fā)至體積一半左右時，轉(zhuǎn)入坩堝中，蒸干后放入馬弗爐中，在500-600℃下灼燒3-5h，取出細研成微粉，即為納米二氧化鋯粉末。本發(fā)明所制備的納米二氧化鋯粉末合成工藝簡單，對染料的吸附酸度較寬、吸附效率較高、吸附量較大、吸附時間短，吸附染料后的納米二氧化鋯粉末可用低濃度的氫氧化鈉溶液進行洗脫，洗脫效率較高，因此，利用納米二氧化鋯粉末吸附處理印染廢水，具有一定的應(yīng)用價值。

碳納米管-鈦基MOF材料的制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管?鈦基MOF材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將碳納米管于濃硝酸中加熱回流；步驟二、過濾，洗滌；步驟三、干燥管；步驟四、將預(yù)處理碳納米管分散于二甲基甲酰胺中；步驟五、將四氯化鈦滴加到分散有碳納米管的二甲基甲酰胺中，得到前驅(qū)體溶液；步驟六、微波加熱，反應(yīng)6h～8h；步驟七、過濾，洗滌；步驟八、真空干燥。本發(fā)明將碳納米管材料和鈦基MOF材料有效結(jié)合制備得到一種新型碳納米管?鈦基MOF異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，有效結(jié)合了碳納米管和MOF材料的優(yōu)秀性能，具有較強的沉積Cr⁶⁺能力，30min的Cr⁶⁺去除率在95％左右，能夠有效抑制團聚，可在廢水處理中進行應(yīng)用。

內(nèi)循環(huán)高效反硝化生物脫氮濾池 815     

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本發(fā)明實施例公開了一種內(nèi)循環(huán)高效反硝化生物脫氮濾池，所述生物脫氮濾池包括一濾池池體，所述濾池池體的底部安裝有反硝化生物濾床，所述反硝化生物濾床將所述濾池池體分隔為位于所述反硝化生物濾床下部的配水區(qū)和位于所述反硝化生物濾床上部的壓頂水層區(qū)，貫穿所述反硝化生物濾床設(shè)有內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流裝置，所述內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流裝置將位于所述壓頂水層區(qū)內(nèi)的水輸送到所述配水區(qū)，再經(jīng)所述反硝化生物濾床處理。本發(fā)明實施例的過濾裝置由于生物填料層的壓實速度緩慢，大幅延長了反沖洗周期，降低了反沖洗頻率，單次反沖洗廢水量少于5％，從而降低系統(tǒng)的運行成本。