包裝紙板水氣循環(huán)系統(tǒng) 811     

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本實(shí)用新型涉及一種包裝設(shè)備,尤其是涉及一種包裝紙板水氣循環(huán)系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的采用油液對(duì)包裝材料進(jìn)行加熱,加熱的成本較高,而另外采用蒸汽加熱的則在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水及廢氣,然后通過疏水閥流入下水道,生產(chǎn)時(shí)會(huì)經(jīng)常發(fā)生疏水閥堵塞造成冷水排不盡,使設(shè)備熱量不足,造成產(chǎn)品報(bào)廢率較高等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括鍋爐(1),其特征在于所述的鍋爐(1)通過進(jìn)氣管(2)分別連通烘干機(jī)(3)、雙面機(jī)(4)、單面機(jī)(5),烘干機(jī)(3)、雙面機(jī)(4)、單面機(jī)(5)通過出水管(6)連接有回水泵,回水泵通過回水管(7)連接鍋爐(1)。

集成排水管 1031     

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本實(shí)用新型公開一種集成排水管，屬于給排水的技術(shù)領(lǐng)域，包括：主排水管、副排水管和封堵組件，所述副排水管與所述主排水管連接，且所述副排水管的內(nèi)部與所述主排水管的內(nèi)部聯(lián)通，所述封堵組件用于與所述副排水管封堵配合。本實(shí)用新型可以連接多種不同的排水管子，將不同的排水管集合到一起然后通過主排水管將廢水排除，從而節(jié)省了空間，使得整體結(jié)構(gòu)緊湊。

乙醛回收系統(tǒng) 737     

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本實(shí)用新型涉及酯化廢水預(yù)處理領(lǐng)域，特指一種乙醛回收系統(tǒng)，包括汽提塔、空冷器、乙醛精餾塔、乙醛儲(chǔ)罐、除雜器，所述空冷器設(shè)置在汽提塔與乙醛精餾塔之間，所述乙醛精餾塔包括下部的提餾段和上部的精餾段，乙醛精餾塔的上端與乙醛儲(chǔ)罐連接，乙醛精餾塔的下端與除雜器連接；所述乙醛精餾塔的精餾段為填料層，所述填料層是以雙層絲網(wǎng)制成的波紋填料，在絲網(wǎng)的夾層內(nèi)裝有催化劑；所述提餾段采用板式塔結(jié)構(gòu)。采用上述方案后，提高了乙醛的回收利用率。

廢液多級(jí)過濾沉淀裝置 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種廢液多級(jí)過濾沉淀裝置，包括桶體，所述桶體內(nèi)頂部設(shè)置有過濾板，其中過濾板頂部設(shè)置有同軸設(shè)置的過濾筒I及過濾筒II，且過濾筒I位于過濾筒II內(nèi)，所述過濾筒II內(nèi)底部的過濾板為實(shí)心結(jié)構(gòu)，所述過濾板底部的桶體內(nèi)設(shè)置有漏斗狀的導(dǎo)流罩，其中位于導(dǎo)流罩下方的桶體側(cè)壁上開設(shè)有操作開口，且位于操作開口下方的桶體側(cè)壁上由上往下依次設(shè)置有溢流管及支撐座，所述桶體底部還設(shè)置有出料管，其中出料管進(jìn)口端延伸至桶體內(nèi)，且位于出料管外側(cè)的桶體底壁上設(shè)置有排渣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在能對(duì)廢水起到多級(jí)過濾作用的同時(shí)，還方便了過濾所得雜質(zhì)的清理。

填料塔及己二酸二甲酯制備系統(tǒng) 751     

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本實(shí)用新型公開了一種填料塔，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括填料塔主體，填料塔主體內(nèi)從下而上依次設(shè)有支撐柵、第一填料層、第一液體分布器、第二填料層以及第二液體分布器；填料塔主體底部設(shè)有第一出口，填料塔主體頂部設(shè)有第二出口；填料塔主體側(cè)面設(shè)有第一入口，第一入口位于支撐柵下側(cè)；填料塔主體側(cè)面設(shè)有第二入口，第二入口位于第二液體分布器上側(cè)。本實(shí)用新型還提供了一種己二酸二甲酯制備系統(tǒng)，包括一種填料塔，還包括酯化組件和醇水分離組件，酯化組件和填料塔連通，填料塔和醇水分離組件連通。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于它能提高己二酸二甲酯的生產(chǎn)率，降低酯化廢水的化學(xué)需氧量。

新型玻璃鋼冷卻塔 936     

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本實(shí)用新型公開了一種新型玻璃鋼冷卻塔，包括塔體，所述塔體的上端開設(shè)有出風(fēng)口，所述塔體的右上端固定連接有進(jìn)水管，同時(shí)塔體的中下端側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；冷卻換熱機(jī)構(gòu)，所述冷卻換熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在塔體的內(nèi)部中上端，同時(shí)噴淋主管的右端與進(jìn)水管相連通；防塵機(jī)構(gòu)，所述防塵機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接在塔體的中下端外壁上，且塔體的左下端螺栓連接有弧形結(jié)構(gòu)的密封板；過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在塔體的內(nèi)部中下端，且過濾框放置在塔體的內(nèi)部。該新型玻璃鋼冷卻塔，不僅便于增加風(fēng)與廢熱廢水的接觸時(shí)長，提高冷卻換熱效果，而且容易對(duì)降溫后水內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，方便再次利用，同時(shí)防止灰塵等雜物從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)。

印染污水過濾裝置 849     

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一種印染污水過濾裝置，屬于印染污水處理技術(shù)領(lǐng)域；包括機(jī)身、濾網(wǎng)、安裝盒以及出料槽，機(jī)身的內(nèi)部設(shè)置有刮刀，刮刀為梯形結(jié)構(gòu)的塊，安裝盒的內(nèi)部固定安裝有彈簧，彈簧的前端與刮刀的后側(cè)壁面固定連接，機(jī)身的內(nèi)部左右側(cè)壁均開設(shè)有滑槽，刮刀的左右側(cè)壁均固定安裝有與滑槽活動(dòng)連接的滑塊，機(jī)身的內(nèi)部底部活動(dòng)安裝有彈片，彈片的頂部固定安裝有與機(jī)身內(nèi)部相適配的觸發(fā)板。本實(shí)用新型中，該印染污水過濾裝置，刮刀帶動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)移動(dòng)，由于刮刀的前側(cè)壁面是傾斜的，所以刮刀在濾網(wǎng)的表面上移動(dòng)可將濾網(wǎng)表面上的雜質(zhì)清理掉，然后從出料槽排出，避免了在過濾廢水時(shí)因?yàn)殡s質(zhì)過多而影響過濾的情況發(fā)生。

輔助聚硅鋁類復(fù)合絮凝劑生產(chǎn)設(shè)備 711     

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本實(shí)用新型涉及化工和環(huán)境、廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輔助聚硅鋁類復(fù)合絮凝劑生產(chǎn)的取料設(shè)備。包括密封設(shè)備箱、導(dǎo)液斗、出液管，其中：所述密封設(shè)備箱的內(nèi)部中空設(shè)置濾氣腔，濾氣腔的頂部設(shè)置氣霧混淋室，氣霧混淋室的入口和導(dǎo)液斗的尾端出液斗口進(jìn)行相連接，且該位置設(shè)置有氣霧噴頭，氣霧混淋室下聯(lián)通設(shè)置著多層波紋濾板過濾室，多層波紋濾板過濾室內(nèi)橫向堆疊架設(shè)有若干層波紋濾板填料組，多層波紋濾板過濾室下方聯(lián)通設(shè)置著豎向毛細(xì)濾板室，豎向毛細(xì)濾板室內(nèi)豎向設(shè)置著毛細(xì)管濾板，豎向毛細(xì)濾板室的底部聯(lián)通設(shè)置出液存儲(chǔ)槽。設(shè)置有多層波紋濾板過濾室、豎向毛細(xì)濾板室保持兩種過濾形態(tài)，更換成本低，并且應(yīng)用范圍大；濾氣室是一體結(jié)構(gòu)。

一級(jí)復(fù)床除鹽系統(tǒng)再生廢液自動(dòng)中和系統(tǒng) 851     

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本實(shí)用新型提供一種一級(jí)復(fù)床除鹽系統(tǒng)再生廢液自動(dòng)中和系統(tǒng)，屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，以解決傳統(tǒng)的技術(shù)方案中，中和廢水池中和操作的安全性不足的問題，包括卸酸泵、酸霧吸收器和卸堿泵，所述卸酸泵共設(shè)有兩組并連通至兩組酸儲(chǔ)罐；所述酸儲(chǔ)罐出口管連接一次閥和二次閥后一路接入陽床用酸計(jì)量箱和混床用酸計(jì)量箱，酸儲(chǔ)罐的另一路接入中和用酸計(jì)量箱；所述堿儲(chǔ)罐出口管連接一次閥和二次閥后一路接入陰床用堿計(jì)量箱和混床用堿計(jì)量箱，堿儲(chǔ)罐的另一路接入中和用堿計(jì)量箱。本實(shí)用新型設(shè)置了中和用酸計(jì)量箱和中和用堿計(jì)量箱，通過增加中和用酸計(jì)量箱和中和用堿計(jì)量箱，避免直接對(duì)酸儲(chǔ)罐和堿儲(chǔ)罐的排污閥的操作，提高了操作的安全性。

高純1,6-己二醇的生產(chǎn)方法及裝置 750     

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本發(fā)明涉及己二醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高純1,6?己二醇的生產(chǎn)方法及裝置。本發(fā)明將己二酸和C6混合醇混合進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到包括己二酸二酯的產(chǎn)物料液，然后再通過加氫還原反應(yīng)和蒸餾得到高純1,6?己二醇。C6混合醇除作為反應(yīng)原料外，還起到帶水劑的作用，通過共沸將酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水帶出，從而促進(jìn)反應(yīng)順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了在無催化劑條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)。本發(fā)明提供的方法在酯化反應(yīng)中無需使用催化劑，酯化反應(yīng)完成后無需繁瑣的后處理工序，直接進(jìn)行后續(xù)的加氫還原即可，制備步驟簡單，C6混合醇可循環(huán)使用，產(chǎn)生的廢水量少，環(huán)保性好，產(chǎn)物純度高、收率高。

鉛酸蓄電池內(nèi)化成工藝 755     

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本發(fā)明涉及一種閉閥充電式閥控密封鉛酸蓄電池內(nèi)化成工藝，閥控密封式蓄電池加酸，加酸后蓄電池放到水浴中降溫，蓄電池靜止2-4h，蓄電池靜止之后蓋好安全閥并粘接好蓄電池蓋片并與充電機(jī)連接，蓄電池內(nèi)化成工藝分為三個(gè)階段。本發(fā)明采用的閉閥充電式閥控密封鉛酸蓄電池內(nèi)化成工藝在蓄電池化成過程由于采用了定量加酸，電池加完酸后無富余酸，電池內(nèi)化成后無需抽酸；電池內(nèi)化成過程中始終采用單向密封閥控制酸霧排出，并去掉了電池內(nèi)化成之后的抽酸過程，降低了酸霧及處理抽出的富余酸對(duì)環(huán)境的影響；本發(fā)明的內(nèi)化成工藝簡化了操作，降低了生產(chǎn)成本，不會(huì)由于極板化成產(chǎn)生廢水，減少了環(huán)境污染，提高了生產(chǎn)效率。

羊毛衫染色機(jī) 1015     

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本發(fā)明涉及染色設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種羊毛衫染色機(jī)，它包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，在轉(zhuǎn)筒的外部包覆一層外殼體，在機(jī)架上設(shè)置有與轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在機(jī)架上設(shè)置有染料霧化機(jī)構(gòu)、氣壓平衡機(jī)構(gòu)和蒸汽加熱機(jī)構(gòu)；在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上間隔的設(shè)置有兩塊主擋板，在相鄰的主擋板之間設(shè)置有一塊副擋板，在主擋板的徑向端面上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)徑向的撥桿；在其中一組相鄰的主擋板和副擋板之間的轉(zhuǎn)筒、外殼體上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料門。該羊毛衫染色機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，能有效的實(shí)現(xiàn)利用轉(zhuǎn)筒對(duì)羊毛衫進(jìn)行染色，且不會(huì)產(chǎn)生打結(jié)的情況，使用性能穩(wěn)定，減少染色用水的使用和染色廢水的排放。

具有節(jié)能減排的高效高精平網(wǎng)+數(shù)碼印花面料生產(chǎn)方法 953     

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本發(fā)明涉及具有節(jié)能減排的高效高精平網(wǎng)+數(shù)碼印花面料生產(chǎn)方法，包括以下步驟：燒毛→前處理→平網(wǎng)同步上漿→同步烘干→印花→加濕→蒸化→水洗→免燙加軟定型；所述前處理為高效短流程生物酶前處理工藝，其工藝流程為：75℃進(jìn)布→浸漬練漂工作液→升溫至90℃處理30min→排水→熱水洗→冷水洗。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：上漿采用上漿印花同步進(jìn)行，縮短工藝流程，采用平網(wǎng)單面刮印漿料到將數(shù)碼噴印的花型位置定位上漿代替?zhèn)鹘y(tǒng)全幅上漿，大大減少上漿漿料用量，由于漿料中有大量的尿素、小蘇打等助劑，也就是降低生產(chǎn)成本、減少廢水污染，同時(shí)解決全幅上漿引起的沒有印花的地方也上有漿料會(huì)產(chǎn)生搭色的問題。

鉛減渣劑及其制備方法 1178     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種以鉛酸蓄電池廠廢水處理后得到的壓濾泥為原料制備的鉛減渣劑，以壓濾泥和粉煤灰為原料制備得到，壓濾泥和粉煤灰質(zhì)量比為1:1。本發(fā)明的鉛減渣劑熔渣集聚性好，能大量減少鉛渣的生成，不會(huì)在熔融鉛液中殘留任何有害成分，減少合金元素(如鉛、錫、鈣、鋁等)的損耗，提高鉛錠、合金成分的一致性，使熔融鉛液與固態(tài)鉛渣分離，提高鑄造質(zhì)量與鑄造性能，而且還有利于實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)與節(jié)能減排的目的。

芬頓反應(yīng)新工藝 1057     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N芬頓反應(yīng)新工藝，屬于水、污水、廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括反應(yīng)管和輸出管，所述反應(yīng)管由順次連接的一段管、二段管、三段管、四段管、五段管構(gòu)成，相鄰管段之間以彎管過渡，形成井式結(jié)構(gòu)的反應(yīng)管，一段管上設(shè)置入口，五段管連通至輸出管處，輸出管上開設(shè)輸出泵，連接至下道工序處；所述一段管上設(shè)置有亞硫酸鐵投加口和雙氧水投加口一，亞硫酸鐵投加口和雙氧水投加口一位于入口附近，三段管上設(shè)置有雙氧水投加口二，四段管上設(shè)置pH測定口，五段管上設(shè)置有液堿投加口，待處理介質(zhì)經(jīng)入口到輸出泵為逆時(shí)針流向。將本申請(qǐng)應(yīng)用于污水處理，投加藥劑量少，而處理效果與現(xiàn)有持平或更佳。

活性循環(huán)前置過濾器 666     

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本發(fā)明屬于前置過濾器技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種活性循環(huán)前置過濾器，包括殼體，所述殼體的底部安裝有閥體，所述閥體的內(nèi)側(cè)安裝塑料單向閥，所述殼體的中部螺紋連接有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的網(wǎng)罩，所述網(wǎng)罩的側(cè)邊安裝有雙重結(jié)構(gòu)的金屬濾網(wǎng)，所述雙層分隔板之間均填充有矩形結(jié)構(gòu)的活性炭層，所述網(wǎng)罩的下方設(shè)置于所述閥體的內(nèi)側(cè)，所述網(wǎng)罩的下端連接有接口管；增設(shè)活性炭的設(shè)計(jì)，在使用的過程中，可以凈化水，使水流可以得到重復(fù)利用，增加水流的利用率，采用分隔安裝的形式，將網(wǎng)罩內(nèi)部空間分隔形成不同數(shù)量的空間，增加活性炭的安裝量，使水流與活性炭之間的接觸面積增加，增加水的凈化和過濾的效果，每次清洗過濾器的廢水還能用于沖洗馬桶，澆花，循環(huán)使用。

滴灌式的魚菜共生凈水系統(tǒng) 675     

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本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滴灌式的魚菜共生凈水系統(tǒng)。一種滴灌式的魚菜共生凈水系統(tǒng)，包括由上而下依次設(shè)置的儲(chǔ)水層、種植箱和養(yǎng)魚層，儲(chǔ)水層上設(shè)置有進(jìn)水管，儲(chǔ)水層與養(yǎng)魚層之間通過供水管連接，種植箱的底部設(shè)置有硝化細(xì)菌床，硝化細(xì)菌床的上方設(shè)置有用于種植植物的栽種層，所述的種植箱內(nèi)設(shè)置有過濾箱，過濾箱內(nèi)設(shè)置有連通至養(yǎng)魚層內(nèi)的回水管，養(yǎng)魚層內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵上連接有連通至栽種層的養(yǎng)殖水管，養(yǎng)殖水管位于栽種層的一端連接有橫向設(shè)置在栽種層內(nèi)的滴灌管，滴灌管上設(shè)置有用于對(duì)植物根部灌溉的滴孔。本發(fā)明能夠增加廢水的循環(huán)利用效率，減少水分的蒸發(fā)，以及避免植物根系長期浸沒在水中。

深色調(diào)棉織物上染固色同步進(jìn)行的無水染色方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種深色調(diào)棉織物上染固色同步進(jìn)行的無水染色方法，該方法包括將棉織物置于無水染浴中染色；無水染浴由活性染料溶解于無水溶劑中得到，活性染料選自活性黑染料組合物。該方法包括升溫開始前在無水染浴中進(jìn)一步加入有機(jī)堿。該無水染色方法能夠解決水浴染色造成的廢水排放、染深色調(diào)、提高黑色棉織物的烏黑度等問題，并能提供高于現(xiàn)有技術(shù)的固色率，同時(shí)可以改善無水染色的染色牢度。

棉織物的無水染色方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種棉織物的無水染色方法，該方法包括將棉織物置于無水染浴中染色。該無水染色方法能夠解決水浴染色造成的廢水排放、染深色調(diào)、提高黑色棉織物的烏黑度、協(xié)調(diào)活性染料組合物的固色率，以及改善無水染色的染色牢度等問題。

棉織物低溫前處理工藝 692     

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本發(fā)明涉及一種棉織物低溫前處理工藝。其特征在于：對(duì)棉織物依次經(jīng)熱水預(yù)處理、生物酶處理、熱水洗與酶滅活、水洗工序，再采用低溫練漂劑、低溫練漂促進(jìn)劑、低溫雙氧水活化劑和雙氧水在處理浴中對(duì)棉織物進(jìn)行處理。本發(fā)明工藝流程短、反應(yīng)條件溫和、原料成本低廉、廢水中的C0D和A0X值低、綠色環(huán)保，且處理過后的織物的白度、毛效、斷裂強(qiáng)度好，能有效去除棉織物中的共生物。本發(fā)明的工藝對(duì)纖維損傷小，處理后織物的精練效果好、品質(zhì)高，手感柔軟；本發(fā)明將印染能耗大大降低，水、電、汽能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝，非常有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，也大大減輕了環(huán)保、節(jié)能減排的壓力。

復(fù)合濾芯以及凈水設(shè)備 961     

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本發(fā)明實(shí)施例公開的一種復(fù)合濾芯以及凈水設(shè)備，包括殼體(100)，所述殼體(100)上設(shè)置有進(jìn)水口(103)、純水口(104)和廢水口(105)；以及設(shè)置在所述殼體(100)內(nèi)部，并依照水流方向依次布置的四級(jí)過濾組件(200)。采用本發(fā)明實(shí)施例中的復(fù)合濾芯直接安裝在凈水設(shè)備中可對(duì)水進(jìn)行四級(jí)過濾，連接簡單。該復(fù)合濾芯壽命一樣，當(dāng)需要更換時(shí)，整體更換該復(fù)合濾芯即可，更換的濾芯次數(shù)少，減少專業(yè)安裝員人更換次數(shù)，從而降低了綜合成本高。

環(huán)保無味再生橡膠 1012     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保無味再生橡膠，其包括以下重量份的原料制成：20-30目鋼絲胎膠粉90-100份；環(huán)烷油為1-4份；路標(biāo)樹脂為1-3份；活化劑為0.2-0.5份。本發(fā)明的配方生產(chǎn)過程中無廢氣，廢水產(chǎn)生，加工性能好，無橡膠味，芳烴含量低，不變色，符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。并且本發(fā)明采用鋼絲胎膠粉作為主要原料，環(huán)保節(jié)能，為廢舊輪胎的回收綜合利用提供了一條很好的途徑。

在金屬表面進(jìn)行高裝飾功能復(fù)合鍍膜的全干方法 798     

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本發(fā)明涉及到一種在金屬表面進(jìn)行高裝飾功能復(fù)合鍍膜的全干方法，其特征在于包括下述步驟：1）將待處理金屬坯件進(jìn)行等離子拋光并清洗干凈，得到光亮平整的工件表面；2）將經(jīng)等離子拋光后的工件放入真空碳?xì)淝逑礄C(jī)進(jìn)行處理；3）在清洗好的工件表面上噴涂上漆層；4)將噴涂后的工件轉(zhuǎn)掛入PVD爐內(nèi)進(jìn)行等離子氣體活化；5)在PVD爐內(nèi)，在活化好的工件的漆面上進(jìn)行電弧鍍膜，鍍上厚度為0.1-1μm的陶瓷復(fù)合膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的金屬化金屬制品不僅具有防腐、耐磨、耐候、耐溫等優(yōu)點(diǎn)，而且表面堅(jiān)硬平滑，與傳統(tǒng)水（濕法）電鍍金屬產(chǎn)品品質(zhì)相媲美，不使用任何有害電鍍藥液，金屬耗用量小，無VOC和廢水排放，成本低。

深色調(diào)棉織物的無水染色方法 991     

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本發(fā)明公開了一種深色調(diào)棉織物的無水染色方法，該方法包括將棉織物置于無水染浴中染色；無水染浴由活性染料溶解于無水溶劑中得到；其中，活性染料選自活性黑染料組合物。該無水染色方法能夠解決水浴染色造成的廢水排放、染深色調(diào)、提高黑色棉織物的烏黑度等問題。

具有黑色鍍層的金屬鋁齒拉鏈的制備方法 941     

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本發(fā)明提供了一種具有黑色鍍層的金屬鋁齒拉鏈的制備方法。本發(fā)明提供的制備方法，對(duì)鋁齒拉鏈除油、磷化處理后，依次進(jìn)行著色處理和發(fā)黑處理，最后進(jìn)行叻架處理；其中，著色處理采用特定的古銀色著色液，具體由液堿、氧化鋅、過硫酸鈉、檸檬酸鈉與水組成，發(fā)黑處理采用特定的發(fā)黑液，具體包括氯化鈉、過硫酸銨和檸檬酸鈉，采用上述兩類不同的特定處理劑按照先后順序進(jìn)行著色處理和發(fā)黑處理，能夠使鋁齒拉鏈表面形成黑色膜層，而且提升膜層的附著力，同時(shí)，上述成分環(huán)保，處理廢水對(duì)環(huán)境影響小，另外，本發(fā)明的操作簡單方便，加工成本低。

廢舊鋰離子電池正負(fù)極粉料焙燒法選擇性提鋰的方法 719     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正負(fù)極粉料焙燒法選擇性提鋰的方法，包括以下步驟：通過流化床進(jìn)行流化焙燒；將粉料收集倉中還原后的鎳鈷鋰粉進(jìn)行一段浸出，經(jīng)一段浸出后的鎳鈷鋰粉料經(jīng)過濾，分出一段浸出渣和濾液；將一段浸出渣進(jìn)行二段浸出，經(jīng)二段浸出后的鎳鈷鋰粉料經(jīng)過濾，分出二段浸出渣和濾液，濾液加入硫酸調(diào)節(jié)Ph值，作為一段浸出液；將二段浸出渣進(jìn)行三段浸出，經(jīng)三段浸出后的鎳鈷鋰粉料經(jīng)過濾，分出鎳鈷料和濾液，濾液加入硫酸調(diào)節(jié)Ph值，作為二段浸出液。本發(fā)明廢舊鋰電池正負(fù)極粉料經(jīng)流化床流化焙燒、多段弱酸性浸出、碳酸鈉沉鋰及MVR蒸發(fā)結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)了鋰元素的高效選擇浸出，鋰的回收率達(dá)95％以上，不會(huì)產(chǎn)生二次污染及廢水和廢渣排放。

禮堂椅出廠前的清洗裝置 840     

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本發(fā)明公開了一種禮堂椅出廠前的清洗裝置，包括第一電機(jī)、導(dǎo)軌、絲桿、氣缸、固定塊、氣泵、水箱、支架、移動(dòng)輪、固定板、風(fēng)機(jī)、液壓缸、擦拭塊、隔板、第二電機(jī)和轉(zhuǎn)板，利用第一電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用絲桿和固定塊反向螺紋連接控制固定塊在絲桿上面移動(dòng)，從而控制擦拭塊的上升或下落，利用導(dǎo)軌使氣缸移動(dòng)穩(wěn)定，利用第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整擦拭塊對(duì)椅背和椅座進(jìn)行擦拭，利用水箱對(duì)擦拭塊進(jìn)行清洗，利用按壓清洗池將清洗后的廢水按壓出去，避免水珠四濺，利用風(fēng)機(jī)對(duì)擦拭過的禮堂椅進(jìn)行風(fēng)干，本發(fā)明能保證禮堂椅的整潔和美觀性，提高客戶購買欲望，且工作效率高，降低勞動(dòng)力的損耗。 1

內(nèi)生型蒙砂效果玻璃油墨及利用其生產(chǎn)蒙砂效果產(chǎn)品的方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)生型蒙砂效果的油墨及二段UV固化生產(chǎn)蒙砂效果產(chǎn)品的方法。該油墨，總質(zhì)量份按100份計(jì)，由以下質(zhì)量份的組分組成：光敏低聚物40～85份；活性單體3～30份；光敏劑0～10份；填料1～20份；流平劑0～3份；消泡劑0～3份；阻聚劑0～3份；附著力促進(jìn)劑0～5份。二段UV固化工藝包括低能量UV光固化和高能量UV光固化兩道工序。本發(fā)明的內(nèi)生型紫外線固化蒙砂效果的油墨流動(dòng)性好，印刷性能佳，無廢水、廢氣產(chǎn)生，生產(chǎn)效率高，UV固化層蒙砂效果逼真，具有硬度高及耐劃傷、附著力、耐水性、耐酸堿性優(yōu)等特點(diǎn)。

廢雜銅直接生產(chǎn)銅合金的方法 859     

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本發(fā)明涉及到一種廢雜銅直接生產(chǎn)銅合金的方法，其特征在于包括下述步驟：a)對(duì)收集到的廢雜銅進(jìn)行分揀和去雜處理；b)對(duì)分揀后的廢雜銅進(jìn)行預(yù)處理；c)按目標(biāo)產(chǎn)品組成對(duì)各類廢雜銅進(jìn)行配比；d)按配比將各物料送至熔煉爐，進(jìn)行熔煉和精煉；e)根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)鑄錠進(jìn)行后續(xù)熱加工、冷加工，制造出標(biāo)準(zhǔn)合金銅加工產(chǎn)品；f)對(duì)熔煉爐灰經(jīng)過球磨，強(qiáng)磁除鐵后，得到淘洗砂頭；g)對(duì)整個(gè)工藝過程中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，進(jìn)行四級(jí)除塵后，排氣口粉塵排放濃度小于60mg/m3，收集到的熔煉粉塵作為鋅、銅冶煉的原料；h)收集生產(chǎn)過程中的廢水，進(jìn)行凈化處理，凈化水作為循環(huán)水用于廢雜銅生產(chǎn)過程。本發(fā)明提供的是一個(gè)閉環(huán)的廢雜銅環(huán)保再生利用系統(tǒng)。

滾筒式染色機(jī)的防起毛起球裝置 1045     

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本發(fā)明涉及染色設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種適用于羊毛衫、皮革等染色的滾筒式染色機(jī)的防起毛起球裝置，在滾筒內(nèi)圓周壁上設(shè)有撥桿，該撥桿與滾筒內(nèi)圓周壁的接觸點(diǎn)的外切線所在的水平面，該水平面與該撥桿呈銳角；一部分撥桿和另一部分撥桿在滾筒向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，途經(jīng)同一位置時(shí)，撥桿的朝向相反。本發(fā)明所得到的滾筒式染色機(jī)的防起毛起球裝置，它只是對(duì)現(xiàn)有的滾筒染色機(jī)的滾筒作了地一步改進(jìn)，只是把原有擋板部分改為撥桿部分，這樣設(shè)計(jì)的滾筒在使用時(shí)只要接上蒸汽管道即可，其結(jié)構(gòu)簡單，能有效的實(shí)現(xiàn)利用滾筒對(duì)羊毛衫進(jìn)行染色，且不會(huì)產(chǎn)生打結(jié)、色花、無起毛、起球現(xiàn)象發(fā)生，使用性能穩(wěn)定，減少染色用水的使用和染色廢水的排放。