將方鉛礦、閃鋅礦中的至少一種礦物與輝鉬礦浮選分離的藥劑和方法 1076     

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本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域，具體公開了一種將方鉛礦、閃鋅礦中的至少一種礦物與輝鉬礦浮選分離的方法，將包含輝鉬礦、還包含方鉛礦和/或閃鋅礦的待選礦物在包含式A抑制劑的浮選藥劑中進(jìn)行浮選，控制浮選的pH小于或等于10，獲得鉬精礦。此外，本發(fā)明還提供了包含式A抑制劑的浮選藥劑。本發(fā)明方法，可以在不使用任何捕收劑、分散劑和活化劑的前提下，即可實(shí)現(xiàn)鉬?鉛?鋅硫化礦至少一種的浮選分離。

改性電解二氧化錳廢渣催化劑及其制備方法和應(yīng)用 927     

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本發(fā)明公開了一種改性電解二氧化錳廢渣催化劑及其制備方法和應(yīng)用。將電解錳渣進(jìn)行煅燒后，采用酸溶液進(jìn)行浸漬，即得改性電解二氧化錳廢渣催化劑。該催化劑能在寬pH范圍內(nèi)催化雙氧水或過硫酸鹽快速、高效氧化去除水體中抗生素、染料和選礦廢水中浮選藥劑，且該催化劑的制備方法以冶金廢渣為原料，成本低，制備過程簡單，具有較好生產(chǎn)和應(yīng)用前景。

從含鐵、鈮、稀土多金屬礦中富集回收鈮、稀土、鈦的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種從含鐵、鈮、稀土多金屬礦中富集回收鈮、稀土、鈦的方法，包括如下步驟：將含鐵、鈮、稀土多金屬礦、造渣劑、還原劑按100:(2～100):(0～30)的質(zhì)量比進(jìn)行混合配料；將配料投入到熔煉爐內(nèi)熔煉，產(chǎn)出爐渣和煙氣；通過控制配料中的組成及爐內(nèi)氧勢，并監(jiān)控熔煉產(chǎn)出物的組分、鐵的回收率來調(diào)整爐內(nèi)氧勢及CaO/SiO₂質(zhì)量比至合適的范圍，CaO/SiO₂質(zhì)量比2.5～6.0；將產(chǎn)出爐渣排入到渣包中，冷卻結(jié)晶；將獲得的爐渣破碎后細(xì)磨，獲得渣粉；將獲得的渣粉采用選礦工藝處理，獲得高品位含鈮、稀土、鈦的復(fù)合精礦。本發(fā)明的方法步驟簡單、操作方便、經(jīng)濟(jì)效益好，可得到綜合回收多種有價(jià)金屬的復(fù)合精礦。

鈮粗精礦生產(chǎn)高品位鈮精礦的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鈮粗精礦生產(chǎn)高品位鈮精礦的方法，包括如下步驟：將鈮粗精礦、造渣劑、還原劑按100:(0?50):(2?25)的質(zhì)量比進(jìn)行混合配料；造渣劑不為0；將所得的配料投入到熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉產(chǎn)出含鐵合金、爐渣和煙氣；通過控制配料組成及爐內(nèi)氧勢，并監(jiān)控熔煉產(chǎn)出物的組分、鐵的回收率來調(diào)整爐內(nèi)氧勢及CaO/SiO₂質(zhì)量比至合適的范圍；含鐵合金中Fe的回收率控制在10％～55％，爐渣的CaO/SiO₂質(zhì)量比控制在0.3～0.7；將產(chǎn)出爐渣排入到渣包中，冷卻結(jié)晶；然后破碎后細(xì)磨，將獲得的渣粉采用選礦工藝處理，獲得高品位鈮精礦。本發(fā)明工藝簡單，操作易行，成本低，可利用鈮粗精礦生產(chǎn)高品位鈮精礦。

硫化鉛鋅礦原生電位浮選技術(shù) 830     

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硫化鉛鋅礦原生電位浮選技術(shù)。本發(fā)明將硫化礦 在磨礦給藥條件下，在磨機(jī)中發(fā)生各種復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)形成 的礦漿原生電位，作為硫化礦選擇性浮選分離的礦漿電位判 據(jù)，利用硫化礦磨礦—浮選礦漿中固有的電化學(xué)行為即氧化— 還原反應(yīng)引起的電位變化，通過調(diào)節(jié)和控制礦漿pH值、捕收 劑、浮選時(shí)間等傳統(tǒng)操作參數(shù)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)和控制礦漿電位。 利用本發(fā)明，提高礦物分離選擇性；使硫化鉛鋅礦的工業(yè)浮選 由傳統(tǒng)的捕收劑泡沫浮選向電位調(diào)控浮選發(fā)展，解決貧、細(xì)、 雜多金屬硫化礦浮選分離問題；平均提高金屬回收率5％以上； 降低藥劑消耗20～30％；提高系統(tǒng)處理能力30％以上。

硫化銅鉬混合精礦浮選分離的方法 1049     

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本發(fā)明公開一種硫化銅鉬浮選混合精礦浮選分離的方法，該技術(shù)屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法以硫化銅鉬浮選混合精礦為原料，采用高效環(huán)保銅礦物抑制劑氧肟酸淀粉抑制硫化銅礦物，浮選硫化鉬礦物，進(jìn)行銅鉬浮選分離。氧肟酸淀粉中的肟基能與硫化銅礦物表面的活性質(zhì)點(diǎn)Cu2+結(jié)合，生成穩(wěn)定的五元螯合環(huán)，螯合物另一端淀粉基團(tuán)上的羥基等極性基可以通過氫鍵與水分子締合，使硫化銅礦物親水，抑制硫化銅礦物。同時(shí)氧肟酸淀粉巨大的親水分子能把銅礦物表面吸附的疏水的捕收劑分子掩蔽，而不需要排除銅礦物表面吸附的捕收劑，使硫化銅鉬浮選混合精礦浮選分離無需機(jī)械脫藥或濃縮脫藥。氧肟酸淀粉作為抑制劑抑制銅礦物，能大幅度降低硫化鈉的用量，不需進(jìn)行機(jī)械脫藥或濃縮脫藥，降低了銅鉬分離的藥劑成本，簡化了銅鉬浮選分離的工藝流程，取得了良好的分離效果，提供了一種環(huán)保高效的硫化銅鉬浮選混合精礦浮選分離的方法。

除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法 720     

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本發(fā)明涉及資源綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法。包括步驟a)將除塵灰或瓦斯灰加入水中，之后進(jìn)行攪拌調(diào)漿，攪拌過程中持續(xù)以一定速率通入空氣，結(jié)束后加入分散劑分散；b)以柴油為捕收劑，松油醇為起泡劑浮選脫炭；c)對脫碳礦漿浮選鉛銀硫化礦物，之后硫化浮選鉛銀氧化礦物，將第一粗精礦以及第二粗精礦合并進(jìn)行精選，得到鉛銀精礦；d)對二次浮選礦漿進(jìn)行處理，分離其中的含鐵礦物；e)將尾礦經(jīng)過濾、洗滌、烘干后作為水泥骨料。本發(fā)明所提供的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，能夠?qū)⒊龎m灰或瓦斯灰中的鉛、銀等元素大量回收，工藝簡單，操作方便，回收率高，能夠?qū)崿F(xiàn)除塵灰或瓦斯灰的高效綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益高。

基于鎂鋰硫酸鹽晶體形態(tài)及密度和溶解度差異的鎂鋰分離工藝 685     

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本發(fā)明公開了一種基于鎂鋰硫酸鹽晶體形態(tài)及密度和溶解度差異的鎂鋰分離工藝，包括以下步驟：首先使鹵水中的硫酸根濃度增大，直到促使硫酸鹽結(jié)晶；利用硫酸鋰的密度比硫酸鎂都要大的物理特性，運(yùn)用選礦學(xué)中的重介質(zhì)重選原理，將鋰鹽和鎂鹽分開，以達(dá)到分離鎂和鋰的目的；然后利用溶解度差異分理出部分鎂鹽；最后采用純堿沉鋰得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明完全不需要噴霧干燥和煅燒程序，極大地減少了能源的消耗，可以降低70％的生產(chǎn)成本，且工藝流程簡單，不會因流程復(fù)雜造成產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，而且環(huán)保無污染。

含硅鋁物料的脫硅方法 1140     

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本發(fā)明提供了一種含硅鋁物料的脫硅方法，包括如下步驟：取鐵氧化物、含硅鋁物料和碳粉進(jìn)行配礦、研磨后混合均勻，得到生料；其中，氧化鐵、含硅鋁物料中氧化鋁、碳的摩爾比為2～2.4:4:1～1.2；將所得生料在1050～1200℃下焙燒30?60min，得到熟料；將所得熟料研磨處理后加入氫氧化鈉溶液中堿浸；將堿浸所得礦漿進(jìn)行固液分離，得到含硅堿液和脫硅渣。本發(fā)明可使含硅鋁物料中鋁、硅實(shí)現(xiàn)高效分離，氧化硅脫除率高。工藝流程簡單，成本低廉，不僅可實(shí)現(xiàn)高嶺土、伊利石、頁臘石等鋁硅酸鹽礦物的脫硅，還可使含硅鋁物料選礦尾礦、煤矸石、粉煤灰以及高鐵含硅鋁物料等難處理的高硅含鋁礦物脫硅，具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

礦山固體廢物零排放工藝 732     

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本發(fā)明提供了一種礦山固體廢物零排放工藝，包括如下步驟：將礦體和與礦體接觸的一定厚度的上、下盤圍巖一并開采，得到掘進(jìn)廢石和混合石，混合石包括礦石和一并開采混入的圍巖石；將所得混合石進(jìn)行預(yù)分選處理，得到粗精礦和分選廢石；將粗精礦進(jìn)行選礦處理得到精礦和尾礦，精礦外銷，尾礦用于充填采空區(qū)；將分選廢石和掘進(jìn)廢石均進(jìn)行綜合利用處理得到機(jī)制碎石、機(jī)制砂和尾泥，機(jī)制碎石和機(jī)制砂外銷，尾泥用于充填采空區(qū)。本發(fā)明將開采平均厚度由薄提至中厚，所得采空區(qū)的體積變大，而廢石經(jīng)綜合利用系統(tǒng)處理得到的尾泥產(chǎn)率很低，從而使得開采后的空間可以消耗全部的尾礦和尾泥，實(shí)現(xiàn)礦山開采過程固體廢物的零排放。

氧化銅礦石浮選捕收劑及其應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明涉及一種氧化銅礦浮選中的捕獲劑及其應(yīng)用，屬于選礦捕獲劑技術(shù)領(lǐng)域；該組合捕獲劑由苯甲羥肟酸鉛和乙醇胺組合而成，其中，苯甲羥肟酸鉛：乙醇胺=2:1。礦石經(jīng)破碎、篩分后，得到?200目的試驗(yàn)樣品，經(jīng)過活化硫化后，再加入捕獲劑，最后加入起泡劑進(jìn)行浮選。該方法具有藥劑消耗低，回收率高的優(yōu)勢，為解決常規(guī)方法孔雀石和硅孔雀石回收率低的技術(shù)問題，特別是以硅孔雀石為主的氧化銅礦物提供高效回收的新途徑和新方法，對我國氧化銅礦物的綜合回收利用以及生態(tài)環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法 853     

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一種銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法，將銅煙灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化鈉使整個(gè)料漿的金屬離子混合電位控制在要求數(shù)值，同時(shí)加入硫酸調(diào)整料漿的pH值保持在要求數(shù)值，當(dāng)溶液電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌一段時(shí)間后過濾，浸出液控制金屬離子混合電位與pH值分別產(chǎn)出硫化砷和硫化鋅沉淀后送廢水處理，浸出渣經(jīng)過堿性球磨轉(zhuǎn)化后直接浮選產(chǎn)出銅精礦和浮選尾渣。本發(fā)明采用控電位硫化浸出和選礦相結(jié)合的方法分步回收有價(jià)金屬，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨(dú)過程都不能達(dá)到銅煙灰中有價(jià)金屬選擇分離的預(yù)期效果。砷和鋅的浸出率均達(dá)到95.0%以上，銅直收率達(dá)到98.0%以上。

尾砂再造漿充填系統(tǒng)及工藝 1132     

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本發(fā)明提供了一種尾砂再造漿充填系統(tǒng)，包括用于將選礦廠產(chǎn)生并壓濾形成的高濃度尾砂濾餅運(yùn)送至充填站的輸送車輛、用于集中儲存高濃度尾砂濾餅并通過高壓水沖擊和稀釋高濃度尾砂濾餅以形成尾砂漿流動輸出的濾餅存儲倉、用于將濾餅存儲倉輸出的尾砂漿進(jìn)行過濾和攪拌得到穩(wěn)定濃度的尾砂漿的尾砂再造漿裝置以及用于將尾砂再造漿裝置輸出的穩(wěn)定濃度的尾砂漿制備形成充填料漿并輸出以進(jìn)行采空區(qū)充填的充填料漿制備裝置。濾餅存儲倉通過高壓水將高濃度尾砂濾餅打散，并使尾砂與水混合稀釋得到尾砂漿。尾砂再造漿裝置通過對濾餅存儲倉輸出的尾砂漿進(jìn)行過濾和攪拌，除去尾砂漿中的粗顆粒雜物并使尾砂與水混合均勻，得到穩(wěn)定濃度的尾砂漿。

從石煤釩礦中直接提取高純五氧化二釩的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種從石煤釩礦中直接提取高純五氧化二釩的方法，包括以下步驟：1）將石煤釩礦石破碎后進(jìn)行選礦處理，得到釩精礦；2）將釩精礦在低溫低酸條件下進(jìn)行濃酸熟化處理、水浸，得到釩浸出液；3）將釩浸出液經(jīng)氧化中和處理后用弱堿性陰離子交換樹脂進(jìn)行吸附，然后用燒堿溶液進(jìn)行解吸，得到釩解吸液；4）將釩解吸液陳化，得到陳化液；5）用可溶性鈣鹽或/和鎂鹽對陳化液進(jìn)行凈化，得到凈化液；6）在凈化液中加入銨鹽進(jìn)行沉釩，得到的沉淀經(jīng)洗滌、干燥、煅燒得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝是一個(gè)有機(jī)的整體，每一步都去除一部分雜質(zhì)，保證了最終產(chǎn)品五氧化二釩的純度，使直接從釩礦石中提取高純五氧化二釩成為可能。

地下金屬礦山多層礦體的采礦方法 995     

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地下金屬礦山多層礦體的采礦方法,本發(fā)明將礦體劃分為盤區(qū)、礦段,并以礦段為回采單元,采用下向平行大直徑深孔側(cè)向崩礦,無二次破碎水平的組合式振動出礦的底部結(jié)構(gòu),用分節(jié)式振動運(yùn)輸列車或者電機(jī)車運(yùn)輸?shù)V石,采切、落礦、出礦、充填分別在礦段的相鄰采區(qū)平行進(jìn)行,采礦工作面連續(xù)推進(jìn),充分利用礦巖物性不同,易于分離的特點(diǎn),在井下對礦巖進(jìn)行集中分離,分離出的廢石回填井下采空區(qū),而分離后的礦石則以礦漿方式通過管道或明槽輸送到選礦廠。

移動分布式井下膠結(jié)充填方法及系統(tǒng) 1021     

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本發(fā)明公開了一種移動分布式井下膠結(jié)充填方法及系統(tǒng)，所述方法包括將選礦廠的尾礦砂漿和膠結(jié)料分別通過管道輸送到至少一個(gè)工區(qū)井下待充填區(qū)，經(jīng)現(xiàn)場混合攪拌制成膏體充填料，進(jìn)行井下膠結(jié)充填。本發(fā)明可盡量減少充填管網(wǎng)長度和復(fù)雜性，減少因尾礦砂漿配入膠結(jié)料后，濃度提高、粘度大、流動性變差的膏體充填料的輸送距離；使制備充填膏體料的計(jì)量、攪拌裝置及充填泵盡量靠近各工區(qū)井下待充填區(qū)，而對輸送性能穩(wěn)定、流動性良好的尾礦砂漿、膠結(jié)料則采用長距離管道輸送。本發(fā)明方案的安全性、可靠性大幅提高，其運(yùn)行的成本也大幅下降，具有顯著的經(jīng)濟(jì)性。

地下礦山廢水零排放工藝 1299     

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本發(fā)明提供了一種地下礦山廢水零排放工藝，包括用水系統(tǒng)、回水補(bǔ)給系統(tǒng)和新水補(bǔ)給系統(tǒng)，用水系統(tǒng)包括采礦系統(tǒng)、充填系統(tǒng)及選礦系統(tǒng)；新水補(bǔ)給系統(tǒng)包括井下涌水系統(tǒng)和外界水系統(tǒng)；包括如下步驟：首先計(jì)算出總用水量；其次計(jì)算出各個(gè)環(huán)節(jié)的回水補(bǔ)給量；再次計(jì)算出井下涌水量、多余水量以及堵水率，并設(shè)定預(yù)設(shè)堵水率的值；最后利用設(shè)定的預(yù)設(shè)堵水率計(jì)算出堵水后的井下涌水量，進(jìn)而計(jì)算出外界補(bǔ)給量。本發(fā)明通過精準(zhǔn)的計(jì)算，結(jié)合帷幕注漿和地表清污分流對井下涌水系統(tǒng)的涌水量進(jìn)行限制，然后通過外界水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)給，使井下涌出的水全部利用，整體上實(shí)現(xiàn)廢水零排放的綠色開采。

微細(xì)粒一水硬鋁石浮選方法、閉路空化循環(huán)處理系統(tǒng)及浮選系統(tǒng) 834     

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本發(fā)明公開了微細(xì)粒一水硬鋁石浮選方法，其包括以下步驟：向預(yù)先配制好浮選藥劑溶液中加入捕收劑并調(diào)節(jié)pH值至堿性；利用閉路空化循環(huán)處理系統(tǒng)對浮選藥劑溶液進(jìn)行循環(huán)空化處理；將微細(xì)粒一水硬鋁石和空化處理后的浮選藥劑溶液混合組成浮選礦漿，調(diào)漿攪拌后進(jìn)行浮選，獲得一水硬鋁石精礦產(chǎn)品；通過預(yù)先空化處理使浮選藥劑溶液生成大量的體相微納米氣泡，添加捕收劑降低了溶液表面張力，使微納米氣泡即使在強(qiáng)紊流狀態(tài)下依然能夠存留且強(qiáng)化了微納米氣泡的穩(wěn)定性；制備混合礦漿后微納米氣泡的存在強(qiáng)化了微細(xì)一水硬鋁石顆粒和藥劑、浮選氣泡間相互作用，促進(jìn)微細(xì)粒一水硬鋁石顆粒疏水聚團(tuán)，增大微細(xì)一水硬鋁石顆粒和氣泡間碰撞粘附概率，提高回收率。

礦漿循環(huán)加壓給礦系統(tǒng)及其給礦方法 720     

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本發(fā)明公開了一種礦漿循環(huán)加壓給礦系統(tǒng)及其給礦方法，給礦系統(tǒng)包括攪拌桶和渣漿泵，還包括循環(huán)給礦裝置，所述渣漿泵裝設(shè)于攪拌桶的頂部，所述渣漿泵的一端口與攪拌桶連通，另一端口與循環(huán)給礦裝置連通，所述循環(huán)給礦裝置包括一與待實(shí)驗(yàn)選礦裝置相連的給礦口，所述給礦口處設(shè)有給礦閥。本發(fā)明的給礦系統(tǒng)具有不改變礦漿濃度、無堵塞風(fēng)險(xiǎn)和給出的礦漿均勻等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的給礦方法具有步驟簡單、操作方便且能高效使用該給礦系統(tǒng)進(jìn)行給礦等優(yōu)點(diǎn)。

難處理金礦直接熔煉強(qiáng)化富集金的方法 776     

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一種難處理金礦直接熔煉強(qiáng)化富集金的方法，將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與難處理金礦混合，然后在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與難處理金礦中的金作用后富集于富金鐵锍中，熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心是利用焦銻酸鈉高溫?fù)]發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，在難處理金礦直接熔煉過程使銻與金作用后初步富集于富金鐵锍，大幅度降低了直接熔煉過程對銻的需求，最終實(shí)現(xiàn)難處理金直接熔煉強(qiáng)化富集金的目的。本發(fā)明控制混合物料中銻的質(zhì)量百分含量小于1.0%，大幅度降低了銻的消耗，金在富金鐵锍中的直收率達(dá)到99.0%以上，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬回收率高和工藝流程簡單的優(yōu)點(diǎn)。

白鎢精礦與黑白鎢混合礦堿分解方法及設(shè)備 1332     

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白鎢精礦與黑白鎢混合礦堿分解方法和設(shè)備是 屬于提取鎢領(lǐng)域，其特征是將鎢礦物與NaOH混合， 置于專門設(shè)計(jì)的加壓熱磨反應(yīng)器內(nèi)，將磨礦過程與 化學(xué)分解過程相結(jié)合，充分利用了磨礦過程對礦物 的機(jī)械活化作用，對礦粒表面生成物膜的剝離作用， 使分解速度強(qiáng)化，從而比一般攪拌浸出槽中進(jìn)行的 堿煮法堿耗量低、分解率高；并省去了堿煮法流程中 的預(yù)磨、回收過量堿和Na2WO4晶體溶解等工序，使 流程縮短。

鉍的硫化礦物抑制劑及其應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明公開了一種鉍的硫化礦物抑制劑及其應(yīng)用，按質(zhì)量份計(jì)，所述抑制劑包括：雙氧水2?5份；沒食子酸3?4份；糊精1?2份。在含鉍的硫化礦物浮選工藝中，以每噸原礦礦石計(jì)，每次浮選添加50～500g/t的組合抑制劑，即能實(shí)現(xiàn)對含鉍硫化礦物的抑制。本發(fā)明所述鉍的硫化礦物抑制劑具有作用效果強(qiáng)，用量少等優(yōu)點(diǎn)，并且不使用有毒氰化物以及石灰、硫化鈉等大用量藥劑，降低環(huán)境污染，同時(shí)降低選礦成本，提高分選指標(biāo)。

復(fù)雜光環(huán)境下雙目礦帶檢測及礦漿接取裝置 990     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬選礦領(lǐng)域，公開了復(fù)雜光環(huán)境下雙目礦帶檢測及礦漿接取裝置，包括復(fù)雜光環(huán)境礦帶采集單元和搖床礦漿自動接取單元，所述復(fù)雜光環(huán)境礦帶采集單元用于獲取清晰有效的搖床床面礦帶分布影像數(shù)據(jù)，所述搖床礦漿自動接取單元用于對礦帶識別處理，并進(jìn)行自動接取調(diào)整，所述復(fù)雜光環(huán)境礦帶采集單元包括支架、工業(yè)CMOS相機(jī)、輔助光源、遮光罩和支架。本實(shí)用新型通過遮光罩避免外界光線干擾，以雙目CMOS相機(jī)、輔助光源提高采集影像清晰度、準(zhǔn)確度，實(shí)現(xiàn)對搖床床面礦帶的精確識別，大大提升系統(tǒng)在不同外界環(huán)境下的抗干擾能力，提高選礦的精確度。

分選細(xì)粒弱磁性礦物的濕式電磁強(qiáng)磁選機(jī) 1019     

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一種分選細(xì)粒弱磁性礦物的濕式電磁強(qiáng)磁選機(jī)，包括內(nèi)裝有磁介質(zhì)板的立環(huán)，磁介質(zhì)板裝于立環(huán)內(nèi)徑和立環(huán)外徑之間，立環(huán)通過傳動軸與傳動系統(tǒng)連接；立環(huán)上部裝有精礦斗，給礦斗裝在立環(huán)下部60°的磁包角內(nèi)徑的起始點(diǎn)處，尾礦斗裝在立環(huán)下部60°的磁包角的外徑，立環(huán)下部60°磁包角的兩側(cè)均裝有磁極頭、磁軛和勵磁線圈，勵磁線圈產(chǎn)生的磁場方向垂直于礦漿流方向。本發(fā)明適用于分選礦石粒徑-1.5mm的弱磁性礦物的，既不產(chǎn)生機(jī)械堵塞和磁堵塞，也能使粒徑-30ｕm礦粒的回收率達(dá)到85％以上。

利用X射線分選機(jī)對鎳鉬礦進(jìn)行拋尾的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種利用X射線分選機(jī)對鎳鉬礦進(jìn)行拋尾的方法,包括以下步驟:a)將鎳鉬原礦進(jìn)行一段破碎,粒度控制在25mm～200mm;b)將破碎的原礦送入X射線分選系統(tǒng)的傳動系統(tǒng)上,經(jīng)過輻射系統(tǒng)完成選別,再由截取系統(tǒng)分離,即可完成拋尾過程。特別是適應(yīng)于低品位鎳鉬礦。將X射線分選機(jī)用于黑色頁巖鎳鉬礦預(yù)選拋尾。原礦經(jīng)一段粗碎后,通過X射線分選機(jī)的選別,可提前丟棄大量的低品位或無用脈石尾礦,從而提高原礦品位,減少入磨廢石,降低選礦成本,可大幅度地提高選礦廠綜合經(jīng)濟(jì)效益。

移動式柱機(jī)聯(lián)合閉路試驗(yàn)系統(tǒng) 1168     

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本實(shí)用新型公開了一種移動式柱機(jī)聯(lián)合閉路試驗(yàn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由浮選柱和浮選機(jī)組成，具體地，本系統(tǒng)包括粗選浮選柱、精選浮選柱、掃I浮選機(jī)、掃II浮選機(jī)、粗選柱給料泵、粗選柱尾料泵、精選給料泵、精選柱尾料泵、原礦給料泵、掃II精礦泵、粗選攪拌槽、精選攪拌槽、掃選攪拌槽和空壓機(jī)。本試驗(yàn)系統(tǒng)拆裝方便，可移動于不同選礦廠或研究院所開展試驗(yàn)；模擬工業(yè)生產(chǎn)選礦工藝流程，實(shí)現(xiàn)中礦的閉路循環(huán)；試驗(yàn)系統(tǒng)處理能力大，設(shè)備運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定，可達(dá)到擴(kuò)大連選試驗(yàn)之目的；自動化程度高，操作方便，試驗(yàn)指標(biāo)穩(wěn)定。

用于尾礦浸出的裝置 1084     

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本實(shí)用新型涉及選礦領(lǐng)域,尤其是從選礦廠尾礦中溶浸提取金屬的設(shè)備。它由排放管、浸出池、沉礦池、閘閥等組成,其特征在于:耐酸瓷管9的一端通過礦漿配制室6和濃度調(diào)節(jié)池組4與尾礦排放管2連接;另一端經(jīng)礦漿分流管11與浸出與沉砂池組13相通;耐酸瓷管9內(nèi)安裝攪拌間板10。本實(shí)用新型用于尾礦浸出的裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,有用金屬回收率高。

沉積型釩礦的富集方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種釩礦的富集方法，特別涉及一種沉積型釩礦的富集方法，屬于釩選礦領(lǐng)域。本發(fā)明為解決低品位的沉積型釩礦難以利用的技術(shù)問題，提供一種沉積型釩礦的富集方法，依次包括以下步驟：（1）將粒度為-300?mm的沉積型釩礦石和洗水加入圓筒洗礦機(jī)進(jìn)行浸泡和擦洗；經(jīng)過圓筒洗礦機(jī)的格篩分選，-50?mm的礦石及洗水進(jìn)入槽式洗礦機(jī)；（2）槽式洗礦機(jī)補(bǔ)加洗水對礦石擦洗，擦洗完成后，槽式洗礦機(jī)中的沉砂進(jìn)行篩分脫水，篩下產(chǎn)品與槽式洗礦機(jī)的溢流礦漿合并進(jìn)行濃密、過濾，脫水后成為釩精礦。本發(fā)明沉積型釩礦的富集方法可以提高釩精礦的品位、產(chǎn)率和回收率。

鈹?shù)V石的高效浮選方法 750     

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本發(fā)明公開了一種鈹?shù)V石的高效浮選方法，采用鈹反浮選-鈹正浮選-鈹再反浮選的工藝流程選礦處理含螢石的鈹?shù)V石，首先采用鈹反浮選浮選可浮性較好的脈石，除掉大部分的有害元素F和主要雜質(zhì)礦物方解石，提高鈹正浮選的給礦品質(zhì)，接著采用鈹正浮選浮選鈹?shù)V物，使鈹?shù)V物與難浮的脈石進(jìn)行分離，最后采用鈹再反浮選脫除鈹粗精礦中的少量脈石，確保鈹精礦F含量達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)要求。本發(fā)明的工藝流程充分遵循了各個(gè)礦物的可浮性特征，流程結(jié)構(gòu)和藥劑制度簡單，對水溫、水質(zhì)適應(yīng)能力強(qiáng)，生產(chǎn)操作容易控制，選礦指標(biāo)優(yōu)良，資源利用率高。

鐵礦石浮選陰/陽離子捕收劑及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及鐵礦石選礦的浮選藥劑及其制備方法,具體公開了一種鐵礦石浮選陰/陽離子捕收劑,陰離子捕收劑配制的主劑為脂肪酸及其衍生物,陽離子捕收劑配制的主劑為有機(jī)胺和/或季銨鹽;兩種捕收劑的輔劑還包括有機(jī)硅化合物、氯代烷烴、脂肪醇、乳化劑和水,其中陰離子捕收劑的輔劑還包括烴油。本發(fā)明捕收劑的制備方法包括以下步驟:先通過有機(jī)反應(yīng)合成主劑,再按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取其余各組分,然后按一定順序進(jìn)行混合,攪拌均勻,制成微乳狀均相粘稠液體。本發(fā)明的捕收劑具有捕收能力強(qiáng)、抗泥化能力強(qiáng)、生產(chǎn)成本低、耐硬水、性質(zhì)穩(wěn)定、藥劑用量小、選擇性好、環(huán)保安全且能適應(yīng)低溫等優(yōu)點(diǎn)。