料位矯正方法、裝置及電子設(shè)備 757     

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本發(fā)明提供了一種料位矯正方法、裝置及電子設(shè)備，包括：獲取當(dāng)前時(shí)刻粉礦倉的相關(guān)參數(shù)；其中，相關(guān)參數(shù)包括：料位測量值、布料臺效和球磨臺效；基于相關(guān)參數(shù)和預(yù)先建立的預(yù)測模型對當(dāng)前時(shí)刻粉礦倉的料位值進(jìn)行預(yù)測，得到粉礦倉的料位預(yù)測值；基于預(yù)先建立的修正模型將料位預(yù)測值和料位測量值進(jìn)行修正，得到粉礦倉的料位修正值；基于保序回歸算法對粉礦倉的料位修正值進(jìn)行矯正，得到當(dāng)前時(shí)刻粉礦倉的目標(biāo)料位值。本發(fā)明能夠?qū)α衔粩?shù)據(jù)進(jìn)行矯正，提高料位數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，從而緩解由于數(shù)據(jù)波動導(dǎo)致的布料小車控制誤動作的問題。

二步法生產(chǎn)中碳和高碳鱗片石墨的方法 791     

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本發(fā)明提出一種二步法生產(chǎn)中碳和高碳鱗片石墨的方法，第一步為：鱗片石墨原礦經(jīng)過破碎、磨礦、添加浮選藥劑和調(diào)漿后進(jìn)行粗選、掃選，獲得粗精礦和尾礦；粗精礦分級后，用球磨機(jī)再磨并精選，精選泡沫產(chǎn)品濃縮后再磨精選，第二步：中碳鱗片石墨精礦過濾脫水后放置15天以上，加入藥劑調(diào)漿后進(jìn)入攪拌磨再磨和精選，經(jīng)過2～4次再磨、3～5次精選的二步法精選工藝，可獲得95％～97％的高碳鱗片石墨精礦和較低固定碳含量的中碳石墨。本發(fā)明的方法中，鱗片石墨泡沫濃縮工藝可以提高精礦再磨效果，實(shí)現(xiàn)鱗片石墨連生體的快速解離，縮短再磨時(shí)間；二步法工藝可以實(shí)現(xiàn)中碳鱗片石墨的快速富集，縮短精選流程，可獲得高碳、中碳鱗片石墨的多規(guī)格產(chǎn)品。

生產(chǎn)氧化鋁的方法 1031     

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一種生產(chǎn)氧化鋁的方法,包括將鋁硅比為4～6的原礦在球磨機(jī)磨礦過程中添加碳酸鈉作為助磨劑和礦漿調(diào)整劑磨礦,其特征在于磨礦后,將其中的嵌布粒度在74μm～200μum磨礦產(chǎn)品分選出來,直接進(jìn)入到強(qiáng)化燒結(jié)法生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)氧化鋁;將分選得到的74μm的磨礦產(chǎn)品進(jìn)行常規(guī)鋁土礦正浮選工藝得到鋁硅比在11以上的浮選精礦,浮選精礦進(jìn)入到拜耳法生產(chǎn)系統(tǒng)。

含鈧超基性巖的提鈧工藝 961     

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本發(fā)明公開了一種含鈧超基性巖的提鈧工藝，其包括以下步驟：1)破碎與磨礦：以含鈧超基性巖為原礦，將原礦破碎后給入球磨機(jī)中，然后加水研磨，獲得礦漿；2)鈧磁選：對礦漿進(jìn)行磁選；3)鈧浮選：對磁選尾礦進(jìn)行浮選；4)化學(xué)選礦：將磁選鈧粗精礦和浮選鈧粗精礦混合，然后進(jìn)行焙燒造粒、浸出、萃取、酸洗、反萃、沉淀和焙燒等工序，最終獲得鈧金屬；本發(fā)明的工藝步驟合理、科學(xué)，針對鈧在礦石中分布特性，在工藝上采用磁選、浮選與化學(xué)選礦多種巧妙聯(lián)合，具有良好的分選效果，實(shí)現(xiàn)對含鈧超基性巖的有效利用和高效提取，能將鈧充分回收，鈧回收率高，而且整體流程工藝步驟簡潔，易于實(shí)現(xiàn)，有效縮短了生產(chǎn)流程，利于廣泛推廣應(yīng)用。

可同時(shí)生產(chǎn)燒結(jié)鐵精粉和球團(tuán)鐵精粉的方法及系統(tǒng) 826     

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本發(fā)明公開了一種可同時(shí)生產(chǎn)燒結(jié)鐵精粉和球團(tuán)鐵精粉的方法，包括：將經(jīng)過細(xì)碎及預(yù)選的鐵礦石進(jìn)行一段磨礦，獲得一段磨礦產(chǎn)品；將所述一段磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分級，獲得一段溢流礦產(chǎn)品及一段底流礦產(chǎn)品；將所述一段溢流礦產(chǎn)品進(jìn)行二段磁選，獲得燒結(jié)鐵精粉，將所述一段底流礦產(chǎn)品返回球磨機(jī)進(jìn)行一段磨礦；或，將所述一段溢流礦產(chǎn)品進(jìn)行一段磁選和二段分級后，再進(jìn)行二段磁選獲得球團(tuán)鐵精粉。本發(fā)明提供了一種可同時(shí)生產(chǎn)燒結(jié)鐵精粉和球團(tuán)鐵精粉的方法及系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了在同一流程上，生產(chǎn)不同粒度的兩種產(chǎn)品的方案，可滿足不同的市場需求，同時(shí)，提高了設(shè)備的利用效力，避免由于精礦產(chǎn)品方案發(fā)生變化而選礦流程不變造成設(shè)備利用效率下降的問題。

添加錳方硼石的銅基摩擦材料的制備方法 1009     

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一種添加錳方硼石的銅基摩擦材料的制備方法，屬于動力機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。將經(jīng)過選礦之后的天然錳方硼石，高能球磨20～35min,轉(zhuǎn)速900～1000r/min,球料比為10:1。按照配方秤量各種粉末，加入少許酒精，在高能球磨機(jī)中混料（不放入鋼球）10～30min。將高能球磨后的粉末放入烘干箱內(nèi)，溫度65～80℃，時(shí)間2～4h。隨后將干燥的粉用真空放電等離子燒結(jié)爐以100℃·min-1的速度燒結(jié)制得樣品，燒結(jié)條件：溫度750～850℃,壓力20～30MPa,保溫時(shí)間5～10min。分別用600﹟、800﹟、1500﹟、2000﹟砂紙逐級打磨、拋光。最后制得圓形摩擦片，直徑為20～30mm。優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，易于控制，材料穩(wěn)定，增摩效果顯著。

基于多模態(tài)特征子集選擇性集成建模的磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)預(yù)測方法 859     

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本發(fā)明涉及基于多模態(tài)特征子集選擇性集成建模的磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)預(yù)測方法。磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)(MLP)的難以實(shí)時(shí)檢測是制約磨礦過程運(yùn)行優(yōu)化與控制的關(guān)鍵因素之一。如何融合球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生的多模態(tài)機(jī)械信號構(gòu)建MLP預(yù)測(MLPF)模型是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。首先，對多模態(tài)機(jī)械信號進(jìn)行時(shí)頻域變換得到高維頻譜數(shù)據(jù)；接著，采用相關(guān)系數(shù)法和互信息法對多模態(tài)頻譜進(jìn)行線性和非線性特征子集的自適應(yīng)選擇；最后，分別構(gòu)建基于不同多模態(tài)特征的線性和非線性候選子模型，并采用優(yōu)化和加權(quán)算法對上述候選子模型進(jìn)行自適應(yīng)地選擇與合并，得到基于選擇性集成(SEN)機(jī)制的MLPF模型。采用磨礦過程實(shí)驗(yàn)球磨機(jī)的多模態(tài)機(jī)械數(shù)據(jù)仿真驗(yàn)證了所提方法的有效性。

固廢瓦斯灰、含鋅鐵釩渣綜合回收裝置 1100     

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本實(shí)用新型提供一種固廢瓦斯灰、含鋅鐵釩渣綜合回收裝置，主要包括上料裝置、回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理裝置和鐵渣處理裝置，所述上料裝置包括振動給礦機(jī)和加料皮帶機(jī)，加料皮帶機(jī)上游接震動給礦機(jī)出料口，下游連接回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口；所述回轉(zhuǎn)窯用于對固廢瓦斯灰和鐵釩渣混合物進(jìn)行煙化揮發(fā)處理，其出煙口連接煙氣處理裝置，其出渣口設(shè)渣池，并通過轉(zhuǎn)運(yùn)裝置將鐵渣轉(zhuǎn)移至鐵渣處理裝置；所述煙氣處理裝置包括依次連接的沉降室、余熱鍋爐、表冷器、袋式收塵器、脫硫塔和煙囪；所述鐵渣處理裝置包括依次相連的破碎機(jī)、球磨機(jī)、分級機(jī)、磁選機(jī)、二次球磨機(jī)、搖床、干燥窯、帶有熱風(fēng)爐的閃蒸機(jī)，所述閃蒸機(jī)煙氣出口通過收塵系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)連接煙囪。該裝置能利用瓦斯灰碳高、鐵低及鐵礬渣鐵高、稀貴金屬含量多的特點(diǎn)，發(fā)揮原料成分優(yōu)勢互補(bǔ)，利用反應(yīng)自熱條件達(dá)到綜合回收及無害化處理的目的。

利用電解二氧化錳廢渣制備蒸壓磚的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種利用電解二氧化錳廢渣制備蒸壓磚的方法，包括步驟：步驟一、預(yù)處理：收集電解二氧化錳廢渣，進(jìn)行破碎、分散和干燥；步驟二、球磨：將預(yù)處理后的物料放入球磨機(jī)，加入助磨劑和礦渣硅酸鹽水泥后進(jìn)行球磨；步驟三、攪拌：將球磨后的物料加入攪拌機(jī)，添加河砂或石屑和水進(jìn)行攪拌；步驟四、輪碾：添加普通磚酸鹽水泥并加水輪碾；步驟五、壓制成型：將物料裝入標(biāo)磚模具中，并放入壓力試驗(yàn)機(jī)保壓后脫模，得到磚坯；步驟六、靜養(yǎng)：將磚坯放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中靜養(yǎng)；步驟七、蒸壓養(yǎng)護(hù)：將靜養(yǎng)后的磚坯高溫恒壓蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法解決了電解二氧化錳廢渣引發(fā)的生態(tài)環(huán)境問題，且利廢為寶，具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

利用富鉀母液與磷石膏制取硫酸鉀的工藝 1161     

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本發(fā)明公開了一種利用富鉀母液與磷石膏制取農(nóng)用硫酸鉀的工藝。該工藝是以鉀長石破碎、粉磨得原礦粉體,經(jīng)燒結(jié)、水浸、脫硅、除鈉后得到的碳酸鉀為主要成份的富鉀母液為原料液。將磷石膏渣球磨制得一定粒度的磷石膏粉體與原料液充分混合,在一定溫度下進(jìn)行復(fù)相反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)漿液經(jīng)過濾分離得到硫酸鉀溶液和碳酸鈣渣。硫酸鉀溶液直接蒸發(fā)濃縮干燥后制得農(nóng)用硫酸鉀優(yōu)等品,碳酸鈣渣送至脫硅濾餅燒結(jié)工段作燒結(jié)配料綜合利用。本發(fā)明的工藝設(shè)計(jì)合理,工藝流程簡單,生產(chǎn)過程無“三廢”排放,符合高效節(jié)能和“清潔生產(chǎn)”的環(huán)保要求。該方法以鉀長石與磷石膏為原料,來源廣泛,資源利用率高,環(huán)境友好,產(chǎn)品成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著,便于實(shí)施推廣。

具有活化流體燃料分子及助燃功能的陶瓷材料及其制備方法和用途 791     

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本發(fā)明公開了節(jié)能與環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域中的一種具有活化流體燃料分子及助燃功能的陶瓷材料及其制備方法和用途,該陶瓷材料各組分的重量百分比為:輻射遠(yuǎn)紅外線材料60-90%,粘結(jié)劑5-30%,鑭系或錒系元素的天然無機(jī)非金屬礦物材料或化合物添加劑2-10%;將上述材料經(jīng)充分混合、水磨、成型,再經(jīng)600℃～1000℃燒結(jié)、破碎、球磨制成平均粒徑小于5.0微米的超細(xì)陶瓷粉;將該陶瓷粉分散添加到樹脂等粘結(jié)劑中或熔融的橡膠中,可以制成助燃涂料、膏體、帶材、板材等功能制品;將這些功能制品涂覆、粘貼到燃油、燃?xì)庖约翱諝夥肿咏?jīng)過的管道、容器表面,可以高效活化流體分子,促進(jìn)燃料燃燒,實(shí)現(xiàn)節(jié)油、節(jié)能、減少有害氣體排放的節(jié)能環(huán)保目標(biāo)。

用于海洋工程的高抗蝕低收縮硅酸鹽水泥及其制備方法 792     

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本發(fā)明提供一種用于海洋工程的高抗蝕低收縮硅酸鹽水泥及其制備方法。所述的水泥以質(zhì)量百分含量計(jì)，其包含以下組分：水泥熟料，25?45％；石膏，8?14％；礦粉，40?60％；粉煤灰，3?5％；亞微米材料，1?3％；性能調(diào)節(jié)組分，0?3％；所述的水泥的制備方法包括以下步驟：步驟一：將水泥熟料、石膏球磨，得第一粉磨細(xì)粉；步驟二：將硫鋁酸鹽水泥熟料球磨，得第二粉磨細(xì)粉；步驟三：所述的第一粉磨細(xì)粉、第二粉磨細(xì)粉與礦粉、粉煤灰及亞微米材料充分混合均勻。所述水泥成本低廉，制備工藝簡單，具有極強(qiáng)的抗氯離子侵蝕能力和較高的強(qiáng)度，適用于復(fù)雜海洋環(huán)境的海工混凝土工程建設(shè)的需要，具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米地聚物材料的制備及其降解有機(jī)污染的應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明公開了一種納米地聚物材料的制備及其降解有機(jī)污染的應(yīng)用，具體涉及以固體廢棄物礦渣為原料負(fù)載過渡金屬鈷制備負(fù)載型納米地聚物材料，屬于水處理材料領(lǐng)域。材料的制備方法包括如下步驟：將高爐礦渣、含鈷化合物組成的復(fù)合固體原料和由氫氧化鈉、水玻璃、超純水組成的復(fù)配堿激活劑進(jìn)行混合，經(jīng)過地質(zhì)聚合過程和養(yǎng)護(hù)穩(wěn)定過程后得到塊狀材料，再將材料經(jīng)過球磨機(jī)球磨，得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明制備的負(fù)載型納米地聚物材料具有制備流程簡單、資源再利用度高、材料穩(wěn)定性強(qiáng)、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)小的優(yōu)勢，可耦合可見光對過硫酸鹽進(jìn)行多重活化，從而快速高效的去除水中的有機(jī)物，在固體廢棄物資源化利用與水中有機(jī)污染降解領(lǐng)域具有較好應(yīng)用前景。

導(dǎo)電高流態(tài)自流平磷酸鎂水泥的制備方法 683     

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一種導(dǎo)電高流態(tài)自流平磷酸鎂水泥的制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域。組分按質(zhì)量百分比如下：(1)磷酸鎂水泥：45％?75％；(2)礦物外加劑：18％?28％；(3)調(diào)凝劑：2％?7％；(4)分散劑：1％?5％；(5)降粘劑：1％?6％；(6)導(dǎo)電材料：3％?9％。將組分(1)和(2)置于球磨機(jī)中粉磨，至比表面積為500m2/kg?700m2/kg，得到所需混合物料。將所得混合物料與組分(3)，(4)，(5)和(6)置于混料機(jī)中攪拌均勻。本發(fā)明所得磷酸鎂水泥的流動度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐磨性、抗裂性及抗折/抗壓強(qiáng)度及導(dǎo)電性能良好，且無需人工抹面，短時(shí)間內(nèi)達(dá)到自流平狀態(tài)，解決了磷酸鎂水泥施工可控性差的問題。導(dǎo)電性能的提升為磷酸鎂水泥粘結(jié)纖維布的能化應(yīng)用奠定基礎(chǔ)，突破了磷酸鎂水泥應(yīng)用范圍受限的難題。

煙化爐渣協(xié)同燒結(jié)制備選鐵尾渣微晶玻璃的方法 831     

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本發(fā)明提供一種煙化爐渣協(xié)同燒結(jié)制備選鐵尾渣微晶玻璃的方法。以選鐵尾渣為主要原料，以煙化爐渣、鉛尾礦、硼砂、鈉長石、氟化鈣、碳酸鋇等為助燒劑、調(diào)質(zhì)劑和助溶劑。主要操作為：將低溫烘干至恒重的選鐵尾渣、煙化爐渣和鉛尾礦分別在球磨機(jī)中破碎，并將硼砂、長石、螢石、碳酸鋇等輔助原料進(jìn)行研磨。將破碎和研磨后樣品按配方進(jìn)行混合、高溫熔融、水淬操作后獲得基礎(chǔ)玻璃樣品，并將所得基礎(chǔ)玻璃進(jìn)行二次球磨、成型、燒結(jié)、晶化等系列操作后得到目標(biāo)微晶玻璃產(chǎn)品。本發(fā)明微晶玻璃的抗彎強(qiáng)度56.24～86.25MPa，莫氏硬度6～7級，耐酸度(1％硫酸)0.052～0.186％，耐堿度(1％氫氧化鈉)0.011～0.029％，滿足JC/T872?2000建筑裝飾用微晶玻璃的標(biāo)準(zhǔn)要求。

牙科長石質(zhì)生物陶瓷材料及其制備方法 947     

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一種牙科長石質(zhì)生物陶瓷材料及其制備方法屬 于燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。該材料含有重量百分比為60～70％的 SiO2，18～22％的 Al2O3，7～12％的K2O，1～4％ 的Na2O。該制備方法是選用一 級礦物鉀長石粉，加入重量百分比長石粉0～15％的 K2CO3，混粉、球磨，得到粒度范圍2～20μm的原料粉；在石 墨模具中裝入上述原料粉；將裝有粉料的模具放入放電等離子 燒結(jié)設(shè)備中，抽真空2～4Pa，加壓20～30MPa，在50～300 ℃/min下快速升溫，在850～1200℃下燒結(jié)，保溫時(shí)間0～5min， 自然冷卻，得到本發(fā)明的生物陶瓷材料。該方法制得的長石質(zhì) 生物陶瓷材料具有透明性好，燒結(jié)致密，斷裂韌性較高等特點(diǎn)。

鋼鐵酸洗液中Fe2+的沉淀劑及其使用方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種酸洗液中Fe2+的沉淀劑及其使用方法，屬于金屬表面預(yù)處理領(lǐng)域。以粉料、水及添加劑為主要原料。粉料來源于磷灰石、硅藻土、蒙脫土、菱鎂礦、冶金尾渣及工業(yè)用磷酸鹽。添加劑主要為聚丙烯酰胺、纖維素衍生物、聚酰胺及聚苯乙烯的一種或幾種組合。粉料球磨至300目以下備用，添加劑按比例與水混合備用，將粉料加入含有添加劑的混合液中，然后經(jīng)70℃?90℃、攪拌保溫2小時(shí)制備得到沉淀劑。Fe2+沉淀劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)5?10wt％加入酸洗液中，靜置10?30分鐘，可達(dá)到顯著降低酸洗液Fe2+濃度的目的；本發(fā)明對提高酸洗液使用周期，降低廢液排放具備顯著應(yīng)用價(jià)值。

Sol-gel法制備NaNbO3粉體及燒結(jié)獲得單晶的方法 1074     

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Sol-gel法制備NaNbO3粉體及燒結(jié)獲得單晶的方法，屬于電子陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。將Nb2O5與KOH混合煅燒溶于水，滴定pH＝2～3，收集沉淀溶于草酸；滴定pH＝10～11，離心獲得白色沉淀，溶解于檸檬酸得溶液Ⅰ；將Na2CO3溶液和溶液Ⅰ混合加熱得溶膠，干燥；將干凝膠去除有機(jī)物，研磨后于550～650℃煅燒，煅燒后的粉體進(jìn)行球磨可得NaNbO3粉體。將NaNbO3粉體經(jīng)加壓成型，雙坩堝法燒結(jié)，起始溫度為室溫，不同的速率升溫至燒結(jié)溫度并保溫2h，以不同的降溫速率降溫至800℃，隨爐冷卻取出樣品。本發(fā)明NaNbO3粉體具有正交鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，特定溫度下燒結(jié)可獲得NaNbO3單晶。

氮化鋁晶須的制備方法 1020     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)一種氮化鋁晶須的制備方法, 該方法 是以Al2O3與石墨粉或活性炭按比例相混合, 再加 入一定比例的礦化劑, 然后用乙醇為介質(zhì), 在球磨機(jī)中混勻, 用干壓法制成坯片, 將坯片置于氮?dú)鈿夥罩屑訜嶂?500℃以 上, 保溫一段時(shí)間, 合成氮化鋁晶須, 最后在600～700℃保溫, 排除殘余碳, 得到純凈氮化鋁晶須。本發(fā)明的制備方法工藝 簡單, 成本低廉, AlN晶須合成產(chǎn)率高, 質(zhì)量好。

以硅藻土為原料制備多孔硅/炭復(fù)合材料及應(yīng)用 787     

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本發(fā)明提供了以硅藻土為原料,制備多孔硅/炭復(fù)合材料的方法。其特征是以硅藻土為原料,通過簡單提純和純化處理,之后采用金屬熱還原的辦法得到具有多孔結(jié)構(gòu)的硅,再通過與炭材料和/或炭的前軀體機(jī)械球磨,水熱炭化,熱解炭化,或化學(xué)氣相沉積的方法制得了多孔硅/炭復(fù)合材料。該復(fù)合材料可直接用于鋰離子電池負(fù)極,也可將其與其它負(fù)極材料混合使用作為鋰離子電池負(fù)極材料。該材料與純硅材料作為鋰離子電池負(fù)極材料相比,首次可逆容量和循環(huán)穩(wěn)定性有了很大提高。本發(fā)明利用廉價(jià)易得的天然礦物作為原料,成本低且制備方法簡單。

低溫碳?xì)潆p聯(lián)還原制備超細(xì)鐵粉的方法 781     

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一種低溫碳?xì)潆p聯(lián)還原制備超細(xì)鐵粉的方法，步驟一、將一定純度的鐵精礦粉、碳粉和催化劑分別球磨；步驟二、將所述步驟一中球磨后的物料按照一定比例混合均勻；步驟三、將混合均勻后的物料置于保護(hù)氣氛下進(jìn)行加熱還原，冷卻后得到一次還原鐵；步驟四、將步驟三所述一次還原鐵進(jìn)行球磨；步驟五、將步驟四中球磨后的一次還原鐵置于氫氣氣氛下進(jìn)行終還原，經(jīng)冷卻后出爐，獲得還原鐵粉；步驟六、將步驟五中所述還原鐵粉進(jìn)行球磨，獲得超細(xì)鐵粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有反應(yīng)溫度低、能耗低、氫氣消耗低等優(yōu)點(diǎn)，容易得到高品質(zhì)超細(xì)鐵粉，且制備過程簡單、能耗低、生產(chǎn)成本低。

界面強(qiáng)化的螢石浮選方法 783     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種界面強(qiáng)化的螢石浮選技術(shù)，該方法借助球磨原位改性與選擇性沉降來協(xié)同強(qiáng)化浮選過程中的界面作用，實(shí)現(xiàn)螢石顆粒的高效浮選。通過向球磨罐中原位添加油酸和碳酸鈉，不僅調(diào)節(jié)礦粉表面電位有效防止細(xì)顆粒團(tuán)聚，還利用研磨的機(jī)械力強(qiáng)化油酸在顆粒表面的吸附，從而使表面活性劑高效作用，減少細(xì)顆粒浮選過程中添加劑用量大幅度提升的問題。通過調(diào)節(jié)浮選體系pH控制雜質(zhì)組分選擇性沉降，極大程度上減少抑制劑水玻璃的用量，使浮選過程更加綠色。通過調(diào)節(jié)添加劑用量與表面電位，該方法可用于不同性質(zhì)的礦粉。

節(jié)能減排超強(qiáng)磁場高梯度磁分離機(jī)制備工藝及其應(yīng)用工藝技術(shù) 1140     

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本發(fā)明提供了一種強(qiáng)磁場高梯度磁分離機(jī)制備工藝及其應(yīng)用工藝技術(shù)。設(shè)置的磁分離磁體材料包括鐵氧體、鋁鎳鈷、釤鐵氮、稀土永磁材料,磁分離室內(nèi)用非導(dǎo)磁材料制成,上下分別有出漿和進(jìn)漿口,分離室內(nèi)的安放的磁分離介質(zhì)為鋼毛。減污節(jié)能球磨機(jī)節(jié)省能源和減少尾氣的排放。提高含鐵質(zhì)量的工藝技術(shù)采用幾次精選。在尾礦中降低尾礦含鐵量采用將尾礦用球磨機(jī)研磨細(xì)后尾礦再進(jìn)人分選機(jī)處理廢水采用不銹鋼的鋼毛高梯度磁分離工藝技術(shù)。本發(fā)明的工藝在磁分離及礦山污水的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了先進(jìn)水平。

水淬銅渣中回收金屬銅的裝置 843     

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提供一種水淬銅渣中回收金屬銅的裝置，包括上料設(shè)備、磨礦設(shè)備、分級設(shè)備、攪拌設(shè)備、浮選設(shè)備、濃縮設(shè)備、過濾設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)；其特征是：上料設(shè)備由料倉、皮帶秤、帶式輸送機(jī)組成；磨礦設(shè)備為濕式球磨機(jī)；分級設(shè)備為水力旋流器；濕式球磨機(jī)和水力旋流器由渣漿泵連接；攪拌設(shè)備由攪拌槽構(gòu)成；浮選設(shè)備選擇CLF型浮選機(jī)，粗選用浮選機(jī)1個(gè)、掃選用浮選機(jī)2個(gè)、精選用浮選機(jī)3個(gè)；濃縮設(shè)備采用銅精礦濃密機(jī)和尾礦濃密機(jī)；過濾設(shè)備采用銅精礦壓濾機(jī)和尾礦壓濾機(jī)，循環(huán)水系統(tǒng)由泵房、循環(huán)水池及與相關(guān)設(shè)備連接的水管路組成。其優(yōu)點(diǎn)是：可回收部分金屬銅和貴金屬銀，回收部分金屬鐵，有效的避免了銅、鐵金屬的流失及環(huán)境污染。

稀土添加劑和含該添加劑的稀土過磷酸鈣及其制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種稀土添加劑和含該添加劑的稀土過磷酸鈣及其制備方法,其中稀土添加劑的主要成份為稀土、白云石粉、沸石粉、檸檬酸和檸檬酸鹽中至少一種,次要成份為苦土粉和膨潤土,制備方法為把幾種成份按重量百分比加入攪拌機(jī)混合均勻即的;稀土過磷酸鈣的制備方法是在球磨磷礦石或礦粉制漿過程中,稀土添加劑以比例均勻加入到磷礦粉中,經(jīng)化成室反應(yīng)、固化、最后熟化生成一種稀土過磷酸鈣。稀土過磷酸鈣與普通過磷酸鈣比較,有效磷、游離酸和水份沒有改變,其分散性提高了。

泵池及浮選系統(tǒng) 688     

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本發(fā)明涉及浮選技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種泵池及浮選系統(tǒng)；本發(fā)明提供的一種泵池，包括池體、礦箱、進(jìn)氣管、攪拌裝置、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和泡沫槽；與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過對現(xiàn)有的泵池在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，以使泵池兼具礦漿緩沖和礦物浮選的功能，而非僅為現(xiàn)有泵池的礦漿緩沖功能，由于球磨機(jī)是直接與泵池相連通的，因此可直接對從球磨機(jī)出來的礦漿進(jìn)行浮選，在礦漿進(jìn)入旋流器分級之前優(yōu)先浮出已單體解離并具有新鮮表面的易浮礦物，達(dá)到“能收早收”的目的，從而提高浮選效率，降低磨礦能耗，縮短磨浮流程，尤其適合處理原礦品位高，浮選泡沫產(chǎn)率大的礦物。

從煤矸石中浮選提取精煤、硫鐵和高嶺土的方法 890     

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為了對煤矸石進(jìn)行綜合利用，本發(fā)明提供一種從煤矸石中浮選提取精煤、硫鐵和高嶺土的方法，其包括如下步驟：（1）碎料：將煤矸石用破碎機(jī)粉碎至標(biāo)準(zhǔn)尺寸的顆粒；（2）磨制礦漿：將上述顆粒經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對煤矸石進(jìn)行粉碎、研磨得到礦漿；（3）礦漿混合：在礦漿中加入捕收劑、起泡劑、抑制劑，經(jīng)過礦漿混合器的勻速攪拌使煤矸石礦漿和捕收劑、抑制劑、起泡劑充分混合；（4）浮選：將混合礦漿經(jīng)過渦輪傳送泵輸送到礦漿反應(yīng)罐，經(jīng)過一定時(shí)間的靜止沉淀，礦漿中各礦物分離并處于不同液位，進(jìn)而從不同選礦管道分離出精煤、硫鐵和高嶺土。本發(fā)明所述方法成本低，浮選率高，提取的可用資源種類多，提取物廣泛用于鋼鐵工業(yè)及以煤為主要燃料的電力企業(yè)，使廢棄資源變成可用資源，提高了煤矸石的綜合利用率。

零膨脹超細(xì)納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種零膨脹超細(xì)納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料的制備方法,屬于新型功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先以Mn2N0.86粉、Cu粉和Ge粉為原料,利用放電等離子燒結(jié)方法,合成出微米級晶粒尺寸的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料;然后進(jìn)行球磨處理,使球磨后的粉末具有完全的非晶結(jié)構(gòu);最后,將球磨后的粉末在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行放電等離子燒結(jié),獲得具有零膨脹性能的超細(xì)納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料。本發(fā)明制備的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料的零膨脹溫度跨度值是目前國際上報(bào)道的反鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料的3～5倍,其功能特性大幅度增強(qiáng)。

正極材料及其制備方法 1078     

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一種正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域，克服現(xiàn)有技術(shù)中的全固態(tài)電池的電化學(xué)性能，尤其倍率性能較差的缺陷。本發(fā)明正極材料的制備方法，原料包括含硫銀鍺礦型硫化物固態(tài)電解質(zhì)、活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑；所述制備方法包括以下步驟：稱取原料，根據(jù)活性物質(zhì)的質(zhì)量含量，對所述含硫銀鍺礦型硫化物固態(tài)電解質(zhì)進(jìn)行二次球磨，然后將所有原料混合、研磨制得正極材料；當(dāng)活性物質(zhì)質(zhì)量含量為50％≤w＜70％時(shí)，不進(jìn)行二次球磨或所述二次球磨條件為：球料比z<18，或球磨時(shí)間w<3h；當(dāng)活性物質(zhì)質(zhì)量含量為70％≤w≤80％時(shí)，所述二次球磨條件為：球料比z滿足40＞z≥18，且球磨時(shí)間w滿足5h＞w≥3h。