從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法 1095     

 0

本發(fā)明公開了一種從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法，包括，將冶金鎢渣進行酸浸處理，分離后將浸出渣返回鎢冶煉的堿浸工藝回收鎢；取浸出液依次經(jīng)中和水解和沉淀凈化后得凈化浸出液；往凈化浸出液中加P204萃取劑一次萃取，將Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取劑二次萃取，分別從二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本發(fā)明的回收方法中的酸浸處理采用二段酸浸處理工藝，能提高鈷和鎳的浸出率，并實現(xiàn)鎢與鈷和鎳的有效分離；浸出液采用化學沉淀和萃取凈化相結(jié)合的工藝，能保障所回收的含鈷和鎳溶液的純度；該方法完全采用濕法工藝，能耗低，流程短，對生產(chǎn)設(shè)備要求低，回收率高，意義重大。

全流程冶金生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)構(gòu)建平臺及構(gòu)建方法 874     

 0

本發(fā)明公開了一種全流程冶金生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)構(gòu)建系統(tǒng)，包括構(gòu)件庫、系統(tǒng)框架、系統(tǒng)配置器、通訊框架和界面框架，其中構(gòu)件庫、系統(tǒng)框架、系統(tǒng)配置器、通訊框架都部署在應(yīng)用服務(wù)器上，界面框架布置在各個客戶機上。本發(fā)明適用于涵蓋鐵鋼軋一系列冶金行業(yè)技術(shù)的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)軟件平臺，其主旨是實現(xiàn)能形成生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的組態(tài)化軟件平臺，不管過程控制系統(tǒng)的最終工藝目標是何種工序，均能用本系統(tǒng)有效實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的搭建和調(diào)試。用戶在使用本系統(tǒng)時只需要在設(shè)計界面通過簡單的拖放相應(yīng)的構(gòu)件系統(tǒng)即可形成可以使用滿足功能要求的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。

提高全Fe2O3球團礦冶金性能的添加劑及其使用方法 887     

 0

本發(fā)明公開了一種提高全Fe2O3球團礦冶金性能的添加劑及 其使用方法。該添加劑各組分的重量百分比為：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本發(fā)明的添加 劑用于生產(chǎn)全Fe2O3球團礦使用方法的步驟包括按赤鐵礦精礦與 添加劑重量比為4～6∶1的比例配成混合原料，分別按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨潤土和返灰；然后將混合原 料經(jīng)初步干燥、高壓輥磨、配加所述膨潤土和返灰、強力混合、 造球、布料、再次干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻，獲得成品球團礦。 試驗證明，使用本發(fā)明的添加劑生產(chǎn)球團礦能較大幅度降低能耗 和成本，提高球團礦的全鐵品位，同時能很好的改善球團礦的冶 金性能。

噴射冶金用高效活性石灰粉劑制備工藝 970     

 0

一種制備噴射冶金用高效活性石灰粉劑的工藝,它是將石灰石水洗脫泥去雜干燥,破碎篩分出所需粒度后,連續(xù)不斷地加入沸騰爐中,在800°-1100℃下焙燒,產(chǎn)品不斷從爐下部排出,冷卻后包裝。本工藝將原料粉碎篩分后焙燒,物料受熱均勻,生過燒率易控制,煅燒后的產(chǎn)品直接冷卻包裝,減少了產(chǎn)品在空氣中暴露時間,使水含量有保障。本工藝與回轉(zhuǎn)窯相比,投資少、工藝簡單、能耗低、產(chǎn)率高。

冶金用防護送料裝置 1051     

 0

本實用新型提供一種冶金用防護送料裝置，包括主防護罩、底板、傳送帶、加壓水泵、電機、過濾網(wǎng)、噴頭、支桿、固定腳和螺栓，所述主防護罩罩設(shè)在所述傳送帶的頂部，所述主防護罩的頂端內(nèi)部設(shè)有水腔，所述主防護罩的頂端安裝有輸出端與水腔連通的加壓水泵，所述水腔的底端連接有若干噴頭，所述主防護罩的兩側(cè)底端處均安裝有支桿，所述支桿的底端固定連接固定腳，所述主防護罩的下方安裝有底板，所述底板與所述支桿固定連接，所述底板的頂部固定安裝有過濾網(wǎng)，所述底板位于過濾網(wǎng)的下方設(shè)有蓄水槽，所述加壓水泵的輸入端連接有管道，所述管道通入到所述蓄水槽的內(nèi)部。本實用新型一種冶金用防護送料裝置便于管理，大大提高了工作效率和安全性。

粉末冶金連桿成型機 1071     

 0

本實用新型涉及一種粉末冶金連桿成型機，屬粉末冶金連桿成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由機架、電動機、曲軸、上料裝置、沖壓裝置和升降裝置構(gòu)成，機架頂部安裝有電動機，電動機下方的機架上裝有曲軸，曲軸的一端延伸至機架外側(cè)，延伸至機架外側(cè)的曲軸上裝有傳動輪，傳動輪通過傳動帶與電動機連接；曲軸上設(shè)置有沖壓裝置，沖壓裝置的下方裝有沖壓上模，工作臺面上裝有中模，工作臺面下方的機架上固裝有承壓裝配板，承壓裝配板上表面裝有與中模對應(yīng)的下模，承壓裝配板下表面裝有升降裝置，該成型機結(jié)構(gòu)簡單、加工方便能大量減少零件加工量，提高材料利用率，有效降低成本，同時能有效提高生產(chǎn)效率，特別適合生產(chǎn)壓縮機連桿的使用。

冶金專業(yè)環(huán)鏈電動葫蘆蝸輪傳動裝置 838     

 0

本實用新型涉及電動葫蘆生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金專業(yè)環(huán)鏈電動葫蘆蝸輪傳動裝置，包括箱體、行走小車、控制器、鏈條、吊鉤、電機、彈簧、蝸桿、蝸輪、傳動帶、齒輪和鏈輪，本實用新型通過電機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，繼而帶動傳動帶的運行，傳動帶的另一端連接著傳動輪，轉(zhuǎn)動著的傳動輪帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪轉(zhuǎn)動使蝸輪蝸桿減速裝置穩(wěn)定運行，經(jīng)過蝸輪蝸桿減速裝置的轉(zhuǎn)動減速之后，再通過連接著蝸輪的齒輪把轉(zhuǎn)動力分散到兩個相同的鏈輪上，鏈輪轉(zhuǎn)動帶動了鏈條的上升和下降，從而達到了能夠吊起和放下重物的效果，本實用新型具有傳動結(jié)構(gòu)簡單、控制效果穩(wěn)定精細等優(yōu)點，特別適用于冶金專業(yè)的精細作業(yè)。

洗衣機用粉末冶金花鍵套 799     

 0

本實用新型涉及一種花鍵套；具體涉及一種洗衣機用粉末冶金花鍵套。該花鍵套包括花鍵套本體和花鍵套本體中心部位設(shè)置的裝配孔，裝配孔的內(nèi)壁圓周上均布有齒槽，所述的花鍵套本體上端為錐形，花鍵套本體圓周上均布有注塑齒，該花鍵套采用粉末冶金材料生產(chǎn)可大大降低生產(chǎn)成本，且無需任何機加工即可達到精確的外形和尺寸要求；大大提高了生產(chǎn)效率；解決了現(xiàn)有變頻直驅(qū)式洗衣機由于對傳動部件的精度及性能要求較高，一定程度上制約著變頻直驅(qū)式洗衣機發(fā)展的問題。特別適用于變頻直驅(qū)式洗衣機安裝使用。

冶金專用設(shè)備內(nèi)鑲軸套 846     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金專用設(shè)備內(nèi)鑲軸套，包括環(huán)套、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和緊固機構(gòu)；環(huán)套：其右側(cè)開口處轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)螺紋套，環(huán)套的左側(cè)滑動套接有滑套，內(nèi)螺紋套和滑套的中部壁體上均設(shè)置有與環(huán)套中部通孔對應(yīng)的開口，滑套內(nèi)部右側(cè)均勻設(shè)置的導桿分別與環(huán)套左側(cè)面對應(yīng)設(shè)置的滑孔滑動連接，內(nèi)螺紋套與滑套外弧面右端的螺牙螺紋連接，環(huán)套的壁體中部均勻設(shè)置有安裝槽，環(huán)套的內(nèi)部縱向?qū)ΨQ設(shè)置有油槽；轉(zhuǎn)動機構(gòu)：分別滑動連接于對應(yīng)的安裝槽內(nèi)部；該冶金專用設(shè)備內(nèi)鑲軸套，可以減小與軸體的摩擦力，使軸體旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，還便于后續(xù)的拆卸更換，還能限制該軸套的軸向位置，防止使用時軸套脫落。

粉末冶金混合型脫模材料 1120     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金混合型脫模材料，其包括以下重量份的組分：錫3?5份、鋅10?12份、四氟乙烯微粉1?3份、石墨5?7份、氮化釩10?12份、硫化鐵5?10份、二硫化鉬10?12份、四氧化三鐵5?7份、銻5?10份、銅粉10?20份、橡膠防老劑5?7份、鈰0.1?0.3份、硫化銅5?7份、硅烷偶聯(lián)劑5?7份、硫化鐵粉末5?7份。本發(fā)明能夠降低減摩材料的成本，同時本發(fā)明采用的配方穩(wěn)定性更強，同時不會因為摩擦造成工件表面產(chǎn)生氧化層。本發(fā)明能夠提高冶金工業(yè)中工件的潤滑程度，同時本發(fā)明采用的配方穩(wěn)定性更強，同時不會因為摩擦造成工件表面產(chǎn)生氧化層，本發(fā)明還能夠降低鏟平摩擦產(chǎn)生的噪音。

冶金用渣罐格柵板 680     

 0

本實用新型涉及一種冶金用渣罐格柵板，包括兩橫向放置的橫格板一和橫格板二，兩縱向放置的縱格板一和縱格板二；橫格板一和橫格板二依次與縱格板一和縱格板二卡接，橫格板一、橫格板二、縱格板一和縱格板二上均設(shè)有掛環(huán)一，掛環(huán)一上連接有拉線，拉線連接掛環(huán)二。本實用新型提出一種冶金用渣罐格柵板，這種格柵板由四片格板通過預(yù)留槽口拼裝而成，形成井字形格柵，可直立在渣罐中，將渣罐內(nèi)空間分隔成九個區(qū)間，使鋼渣凝固傾翻后自然散落成九小塊，其大小符合回用設(shè)備入口尺寸的要求，可直接回收利用，避免了對大體積塊狀渣坨進行切割、重力破碎等工序帶來的環(huán)境污染；同時，簡化了固態(tài)渣坨分割破碎的過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

增材制造方法、設(shè)備、裝置、存儲介質(zhì)及冶金結(jié)合件 872     

 0

本發(fā)明屬于激光加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種增材制造方法、設(shè)備、裝置、存儲介質(zhì)及冶金結(jié)合件。包括：在曲面基底的待成形部分劃分多道多層區(qū)域，得到熔覆道數(shù)和熔覆層數(shù)；根據(jù)熔覆道數(shù)在曲面基底上進行多道熔覆，形成第一層熔覆層，每一層熔覆層的每道熔覆方向一致且以曲線或折線運動；根據(jù)熔覆道數(shù)在第2a?1層熔覆層形成的基底上進行多道熔覆，形成第2a層熔覆層，第2a層熔覆層的熔覆方向與第2a?1層熔覆層的熔覆方向不同；重復步驟直至完成多層熔覆層的熔覆。本發(fā)明中相鄰兩層間熔覆方向不同導致應(yīng)力分布狀態(tài)不同，能夠互相抵消應(yīng)力，解決了制備成形件極易損壞失效、抗扭轉(zhuǎn)和抗彎曲性能差的問題，改善冶金結(jié)合件的總體性能。

冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制方法 756     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制方法,具體是:在多個高爐生產(chǎn)過程中,如果其中1個高爐的風機出現(xiàn)故障,此時該風機出口的止回閥關(guān),給出一個信號給撥風控制系統(tǒng),則另外的撥風控制系統(tǒng)開始進行判斷,選擇風壓大的對其撥風。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)不同系統(tǒng)作業(yè)時相互撥風的控制,并且具有能夠有效確保高爐安全生產(chǎn)、降低高爐灌渣事故率等優(yōu)點。

自動清理模具內(nèi)金屬粉末的粉末冶金用模具 800     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動清理模具內(nèi)金屬粉末的粉末冶金用模具，包括下模，所述下模的頂部開設(shè)有模槽，所述下模的內(nèi)部開設(shè)有第一滑槽、直槽和第二滑槽，所述下模的右側(cè)開設(shè)有粉末出口槽，所述第一滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一導向塊，所述第一導向塊的右側(cè)設(shè)置有風扇，所述直槽內(nèi)設(shè)置有第一從動輪、主動輪和第二從動輪，所述第二滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二導向塊。通過主動輪轉(zhuǎn)動，使第一導向塊向右滑動和第二導向塊向左滑動，進而將風扇伸進模槽內(nèi)，模槽與粉末出口槽連通，模槽里的粉末掉進粉末出口槽中，啟動風扇將模槽內(nèi)壁附著的粉末也吹進粉末出口槽內(nèi)，從而達到了將模槽內(nèi)的粉末清理干凈的效果。

變壁厚罐體的冶金渣罐 1052     

 0

本發(fā)明提供一種變壁厚罐體的冶金渣罐，包括罐口法蘭、罐體、耳軸、耳軸座和支撐底座，所述罐體為上端敞口下端封閉的容器，所述罐口法蘭位于罐體頂端開口處，所述耳軸座位于罐體上部的外壁上，所述耳軸固定設(shè)置在耳軸座上，所述支撐底座設(shè)置在渣罐的底部，所述罐體為變化罐體厚度的罐體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種不同于傳統(tǒng)等壁厚的、渣罐受力均衡的、軸壓屈曲臨界載荷大的、渣罐使用壽命長的變壁厚罐體的冶金渣罐。

煉制冶金焦的方法 741     

 0

本發(fā)明公開了一種煉制冶金焦的方法，將非煉焦煤在爐內(nèi)500～600℃條件下進行干餾?向保溫混合窯內(nèi)加入預(yù)先破碎至粒度小于1mm的高變質(zhì)煙煤或無煙煤與煤焦油進行混合，混合后的混合物輥壓成型得到混合片?將混合片用于配煤煉焦，按如下重量百分比稱重原材料：混合片5～40％、焦煤15～60％、肥煤0～30％、1/3焦煤0～30％、氣煤0～30％及瘦煤0～20％。將儲量豐富價格低廉的非煉焦煤資源用于優(yōu)質(zhì)冶金焦的生產(chǎn)，提高了低溫煤焦油瀝青和焦油渣與煉焦煤直接混合煉焦帶來的焦炭產(chǎn)率。

冶金粉末 757     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金粉末，其特征在于：由下列重量份數(shù)的原料制成：鐵粉50?80份、銅粉20?25份、石墨粉2?5份、電解鉻粉5?10份、電解鎳粉5?10份、氧化錳1?5份、納米硫化鋁10?15份、納米二氧化硅2?5份、硬脂酸3?5份、切削劑0.5?1份、潤滑劑0.5?1份、強化劑0.1?0.5份、粘結(jié)劑0.2?0.5份、增粘劑0.1?0.5份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.5份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.5份。本發(fā)明提升粉末冶金拉伸強度和硬度，具有優(yōu)良的壓縮性和填充性，生產(chǎn)成本低，使用范圍廣，對環(huán)境污染小。

冶金用最小流量閥 938     

 0

本實用新型具體地說是一種用于保護水泵的冶金用最小流量閥,涉及冶金行業(yè)的高壓水除鱗系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有最小流量閥使用壽命短的問題。它由開有進水孔、出水孔及閥腔的閥體,帶有下進出氣孔的氣缸下蓋,以及襯套、柱塞、閥桿和驅(qū)動機構(gòu)組成。襯套和柱塞位于閥腔內(nèi),驅(qū)動機構(gòu)包括帶有上進出氣孔的氣缸上蓋、氣缸、活塞及活塞桿。柱塞開有導流孔,襯套與柱塞之間設(shè)置有密封圈。其中:襯套的內(nèi)側(cè)開有密封槽,襯套與柱塞之間的密封圈設(shè)置于密封槽內(nèi);柱塞的下部開有用于連通導流孔和出水孔的至少一個介質(zhì)通孔。本實用新型中襯套與柱塞之間的密封圈設(shè)置于襯套內(nèi),密封圈不易被介質(zhì)和介質(zhì)中的雜質(zhì)損壞,其壽命顯著延長,進而整個閥的壽命得到延長。

潔凈燃料發(fā)動機粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝 984     

 0

本發(fā)明公開了一種潔凈燃料發(fā)動機粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝，以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Cu、Co?Cr?Mo和Fe?Mo硬質(zhì)顆粒；成分質(zhì)量百分比為W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co?Cr?Mo為13％～17％；Fe?Mo為4％～7％；Cu為17％～22％；固體潤滑劑和易切削成分為2％～3％。本發(fā)明采用熔滲燒結(jié)和熱處理技術(shù)降低提升粉末冶金高速鋼閥座密度、硬度和耐磨性等，一方面能得到穩(wěn)定的合金回火馬氏體和細小彌散二次合金碳化物。另一方面，基體和硬質(zhì)顆粒結(jié)合更加牢固，摩擦磨損時不容易從基體上剝落。通過熔滲燒結(jié)和熱處理工藝提升了材料密度、硬度和耐磨性等性能。

利用石灰處理銅冶金廢水的裝置 924     

 0

本發(fā)明公開了一種利用石灰處理銅冶金廢水的裝置，其結(jié)構(gòu)包括污水入口、石灰投放器、反應(yīng)沉淀室、沉淀物排放口、支撐架、澄清室、水質(zhì)檢測箱、達標水排放口，污水入口設(shè)于反應(yīng)沉淀室上表面，石灰投放器位于應(yīng)沉淀室左側(cè)，反應(yīng)沉淀室包括金屬外殼、石灰投料管、反應(yīng)沉淀池、沉淀物排放管、過濾水出口、攪拌機支架、攪拌機、污水排入管，石灰投料管嵌入金屬外殼內(nèi)部，沉淀物排放管安裝于反應(yīng)沉淀池底部，反應(yīng)沉淀池設(shè)有過濾水出口，本發(fā)明一種利用石灰處理銅冶金廢水的裝置，在反應(yīng)沉淀室中添加了攪拌機，石灰放入污水后，攪拌機對其進行攪拌，增加了石灰和污水的混合效率，提高了石灰的利用率，不但節(jié)省資源，還節(jié)省了處理時間。

冶金焦炭的配煤煉焦方法 854     

 0

本發(fā)明涉及一種利用動力煤和弱粘煤進行配煤 煉焦的方法，特別涉及冶金焦炭的配煤煉焦方法。本發(fā)明的技 術(shù)方案為：采用常規(guī)煉焦工藝方法，煉焦配煤的原料組份按重 量計為：弱粘煤0－15％ 動力煤0－10％ 氣煤13－45％ 肥煤 9－20％ 焦煤40－45％。本發(fā)明所生產(chǎn)的焦炭其落下強度 M40達77－78.5％，耐磨強度 M10＜8.6％，反應(yīng)性達35～37 ％，熱態(tài)強度45～55％，粒度為25－40mm、40－80mm二級， 符合1000M3及以上高爐煉鐵用 焦需要。本發(fā)明擴大了煉焦用煤的煤種范圍，利用非煉焦煤和 劣質(zhì)煤取代部分煉焦用煤，充分有效地利用了我國的煤炭資 源，降低了煉焦成本，經(jīng)過工業(yè)試驗證明，用石梯子動力煤代 替7％左右的煉焦煤，使用煤成本下降30元/噸左右。

高密度粉末冶金同步環(huán)制造方法 1147     

 0

本發(fā)明涉及一種高密度粉末冶金同步環(huán)的制造方法，其包括以下步驟：將質(zhì)量百分比分別為95.2％～95.9％的鐵、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的鎳鉬鉻合金、0.05％～0.1％的錳以及0.4％～0.6％的潤滑劑按比例混合均勻，得到混合粉末；將所述混合粉末裝入壓力機的模具中，將所述混合粉料壓制成同步環(huán)毛坯；將所述同步環(huán)毛坯置于惰性氣體的保護氣氛中，在第一預(yù)設(shè)溫度下預(yù)燒第一預(yù)設(shè)時間；將預(yù)燒后的所述同步環(huán)毛坯放入真空燒結(jié)爐中，在第二預(yù)設(shè)溫度下燒結(jié)第二預(yù)設(shè)時間，得到同步環(huán)燒結(jié)件，因此，混合粉末的配方的主要材料是鐵，降低了同步環(huán)的制造成本，采用粉末冶金工藝制備同步環(huán)，去掉了鍛造工藝的步驟，降低了同步環(huán)制造工藝的難度。

汽車粉末冶金傳動軸性能測試試驗臺 898     

 0

本發(fā)明公開了一種汽粉末冶金傳動軸性能測試試驗臺，包括底箱、控制箱以及固定連接于底箱頂部兩側(cè)的豎板，所述底箱的頂部且位于兩個豎板相對的一側(cè)之間固定連接有放置臺，且放置臺的頂部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)限位機構(gòu)；所述翻轉(zhuǎn)限位機構(gòu)包括固定框，所述固定框內(nèi)壁的頂部和底部之間固定連接有雙桿液壓缸，所述雙桿液壓缸的兩個伸出端均固定連接有豎桿，本發(fā)明涉及傳動軸性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。該汽車粉末冶金傳動軸性能測試試驗臺，可實現(xiàn)對傳動軸的多個面進行壓力測試，避免壓力測試結(jié)構(gòu)不夠精確的問題，同時在一定范圍內(nèi)可適用于不同長度傳動軸的壓力測試工作，省時省力，增加了其使用范圍，同時也提高了傳動軸的測試效率。

COREX氣化爐內(nèi)燃料冶金性能演變圖的繪制方法 888     

 0

本發(fā)明屬于非高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種COREX氣化爐內(nèi)燃料冶金性能演變圖的繪制方法，包括以下步驟：1)基于COREX氣化爐設(shè)計參數(shù)、原燃料基礎(chǔ)性能和氣化爐操作參數(shù)，采用CFD模擬軟件建模及數(shù)值仿真，建立燃料料柱高度?溫度關(guān)系；2)建立各模擬用高度值下塊狀燃料的溫度值與塊狀燃料的冶金性能數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系，進而繪制塊狀燃料溫度?性能關(guān)系曲線；3)將燃料料柱高度?溫度關(guān)系曲線與塊狀燃料溫度?性能關(guān)系曲線進行映射關(guān)聯(lián)，采用數(shù)據(jù)處理軟件結(jié)合繪圖軟件，得到塊狀燃料高度位移?性能演變圖。該方法可針對不同塊狀燃料在氣化爐內(nèi)的性能演變進行系統(tǒng)分析，有助于對其添加比例和利用方式進行科學推薦，保證高爐穩(wěn)定順行，優(yōu)化利用不同燃料。

在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法 776     

 0

本發(fā)明公開了一種在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法,該方法包括下述步驟:a.在難選鋅礦中加入其總重量0.5%-2.0%的解膠劑,再加入難選鋅礦重量2-3倍的水,攪勻;b.加入無機酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反應(yīng)2-3小時;靜置0.5-1小時;c.分離上清液,即得含鋅浸出液;d.從含鋅浸出液中提取鋅化物;本發(fā)明利用解膠劑的特殊性質(zhì),可使鋅化物從鋅礦中解脫出來,提高了反應(yīng)速率,縮短了反應(yīng)時間,使鋅浸取率從現(xiàn)有工藝的50%-60%提高到85%以上。

冶金開采的土質(zhì)采樣裝置 1145     

 0

本實用新型提供了一種冶金開采的土質(zhì)采樣裝置，涉及冶金開采技術(shù)領(lǐng)域，錐桿底端固定連接有采樣段，且采樣段底端固定有與其為一體的插桿，采樣段內(nèi)側(cè)開有凹槽，且凹槽內(nèi)壁呈垂直等距均勻固定連接有兩個分隔板，錐桿頂端套接有套筒，使用采樣段對土壤進行采集時，不易破壞本來的地質(zhì)面貌操作方式簡單，采樣筒的數(shù)量為若干個，且采樣筒分別呈環(huán)繞均勻插接在錐桿外壁底端，采樣筒內(nèi)部均開有開口，對土壤進行分層采集，提高冶金土壤采樣的效果，解決了傳統(tǒng)的采樣裝置操作方式較繁瑣，且開采的位置較大，對地形的破壞較嚴重，不便于滿足分層采樣的工作，僅能夠在指定的深度進行采樣的問題。

用于中頻爐冶金的攪拌槳 997     

 0

本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于中頻爐冶金的攪拌槳，其包括上下貫通的槳軸，所述槳軸設(shè)置有若干個槳葉，所述槳葉的截面為棱形，所述槳葉的截面面積從葉根到葉尖逐漸減小。該攪拌槳通過正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，加速金屬液的混合，從而加快其化學反應(yīng)，同時，通過所述槳軸向中頻爐的爐底吹入氣體，可以代替在中頻爐的爐底設(shè)置吹氣管，降本增效。

冶金熔渣干式?；盁崮芑厥障到y(tǒng) 884     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金熔渣干式粒化及熱能回收系統(tǒng),屬機械設(shè)備類。冶金熔渣干式?；盁崮芑厥障到y(tǒng)由給料系統(tǒng),干式?；b置和熱能回收系統(tǒng)組成,液態(tài)熔渣采用離心旋轉(zhuǎn)和氣流脈沖的方式進行干式?；?熔渣通過與水冷壁和流化氣體進行熱交換后被冷卻凝固,整個?；^程不耗水或僅耗極少量的水,不會產(chǎn)生大量的廢水和有害的H2S和SOx等氣體,在形成高?；实牧；耐瑫r充分回收了熔渣中的顯熱,有效避免了高品位熱能的浪費,節(jié)省了冶金企業(yè)的能源消耗。?；罄m(xù)利用無需進行額外的干燥,也節(jié)省了后續(xù)利用工藝中的能源消耗。

冶金渣水刀制粉方法 1126     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金渣水刀制粉方法，是將冶金渣以一定速度傾倒，然后進行高壓水刀進行粒化，再經(jīng)脫水處理、磁選分離、超細分級機進行分級，從而將鋼粒與活性渣粉分離制得高活性超細渣粉，本發(fā)明采用超高壓水刀對冶金渣進行?；幚恚c傳統(tǒng)處理方法得到的鋼渣相比，鋼渣?；笏钚越M分含量更高，且無需經(jīng)過二次球磨便能制得超細高活性渣粉，可節(jié)省能耗及粒化處理時間；同時經(jīng)過磁選分離后，鋼粒中金屬鐵含量＞95wt％，可用作鐵礦石原料返煉或制備磁性納米材料；且經(jīng)過高壓水刀處理，鋼渣中無游離態(tài)CaO、MgO，可用于制備耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨脹，提高水泥產(chǎn)品的安定性。

粉末冶金驅(qū)動齒輪 829     

 0

本實用新型涉及一種齒輪，具體涉及一種粉末冶金驅(qū)動齒輪。該驅(qū)動齒輪包括粉末冶金制造的齒輪本體、所述齒輪本體的圓周上設(shè)置有輪齒；齒輪本體的中心部位設(shè)置有中心孔，中心孔的內(nèi)壁圓周上均布有齒槽，中心孔一端的齒輪本體上設(shè)置有環(huán)形槽，所述輪齒的頂部形狀為等距擺線齒形，輪齒的根部兩邊為平行的直線，輪齒根部直線部分的高度為輪齒高度的1/2。該粉末冶金驅(qū)動齒輪通過等距擺線與平行直線相配合，使齒根厚度增加，由此使抗折強度有很大提高；并且通過輪齒端面與齒輪本體的端面之間設(shè)置的4°夾角，使輪齒的工作表面致密化可提高齒輪的壓潰強度，改善燒結(jié)齒輪的疲勞及表面磨損性能，從而提高齒輪的使用壽命。