超高黏附性超疏水黃銅表面的制備方法及其應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明提供了一種超高黏附性超疏水黃銅表面的制備方法及其應(yīng)用，包括對毛坯H59黃銅樣品進(jìn)行拋光預(yù)處理、超聲清洗、自然干燥、刻蝕處理以及再超聲清洗、自然干燥、恒高溫?zé)崽幚怼⒌捅砻婺芴幚?、恒溫干燥等步驟。本發(fā)明制備的黃銅基底表面與液滴之間的接觸角高達(dá)174.5°，具有超高黏附性和超疏水性。同時(shí)，將該表面運(yùn)用于重金屬離子回收領(lǐng)域，避免了廢液親水鋪展情況下蒸發(fā)過程中重金屬離子在材料表面上的殘留，能夠大幅度減少對預(yù)處理設(shè)備的二次污染，使得廢水中重金屬離子回收處理整體過程高效化、清潔化。另外，本發(fā)明還將該表面應(yīng)用于SERS檢測，可以提高檢測溶液中物質(zhì)的檢測強(qiáng)度，擴(kuò)大了可檢測濃度的范圍，提高了檢測結(jié)果的正確性。

磁性Fe3O4-POSS-COOH功能化納米吸附材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種磁性Fe₃O₄?POSS?COOH功能化納米吸附材料及其制備方法。首先，將Fe₃O₄均勻分散在乙醇溶液中，加入偶聯(lián)劑后攪拌均勻，得到功能化磁性四氧化三鐵；然后再利用點(diǎn)擊化學(xué)將功能化磁性四氧化三鐵、籠型八乙烯基倍半硅氧烷（POSS）和巰基酸類化合物通過紫外燈照射得到磁性Fe₃O₄?POSS?COOH功能化納米吸附材料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于將磁性納米粒子和籠型八乙烯基倍半硅氧烷結(jié)合，具有豐富多孔結(jié)構(gòu)，有較大的比表面積，能大量吸附金屬離子及有效解決吸附劑的分離回收問題；另外，該吸附材料制備工藝簡單，重復(fù)性好，具有分離性能和再生循環(huán)能力，因而在制革廢水處理中具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

具有油水分離功能的氣浮裝置 719     

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本發(fā)明涉及污水深度處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種具有油水分離功能的氣浮裝置。該裝置包括同軸布置的內(nèi)筒體與外筒體，所述內(nèi)筒體與所述外筒體構(gòu)成氣浮反應(yīng)區(qū)，還包括臭氧氧化區(qū)，所述臭氧氧化區(qū)通入原水與臭氧，所述臭氧氧化區(qū)的上端口設(shè)置有集油槽，所述集油槽與排油管連通，所述內(nèi)筒體的下端口通入臭氧溶氣水，所述臭氧氧化區(qū)與所述內(nèi)筒體的下端口連通，設(shè)置臭氧氧化區(qū)，利用臭氧進(jìn)行油水分離，同時(shí)也可以利用臭氧改善有機(jī)物的凝聚性能，使得進(jìn)行油水分離后的廢水在通入內(nèi)筒體之前便于進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，增強(qiáng)污水處理效果。

氧化亞銅介觀晶體-生物酶雜化材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種氧化亞銅介觀晶體?生物酶雜化材料及其制備方法。本發(fā)明將生物酶通過共價(jià)鍵固定在氧化亞銅介觀晶體納米線表面；所述的氧化亞銅介觀晶體以氧化亞銅納米線為構(gòu)筑單元，通過正交的方式相互貫穿自組裝生長得到。本發(fā)明制備得到的仿生氧化亞銅納米線介觀晶體?生物酶雜化材料，固定化酶的催化活力比生物酶提高10倍以上，比活力大幅提高，可多次重復(fù)使用，儲存穩(wěn)定性高，制備方法簡單，成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn)，可作為高效的廢水處理催化制劑，在生物環(huán)境修復(fù)中具有廣泛的應(yīng)用前景。

有效吸附六價(jià)鉻離子的二維納米吸附劑碳化鈦制備方法 786     

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本發(fā)明公開了有效吸附六價(jià)鉻離子的二維納米吸附劑碳化鈦制備方法，包括先采用特定的工藝條件制備純度較高的三維層狀Ti3AlC2粉體，然后對三元層狀Ti3AlC2進(jìn)行選擇性的蝕刻，將其中的Al原子層去除后制備出新奇的二維層狀納米吸附劑MXene-Ti3C2，最后將其用于處理有毒重鉻酸鉀廢水，吸附效果顯著，本發(fā)明具有制備過程簡單、工藝可控、成本低、制備的二維層狀納米碳化物的MXene-Ti3C2的尺寸細(xì)小且片層均勻等特點(diǎn)，二維層狀MXene-Ti3C2粉體能有效地吸附有毒六價(jià)鉻離子，為治理重金屬鉻污染提供了一個(gè)有效納米吸附劑，擴(kuò)展了其在污水處理，有毒氣體處理領(lǐng)域的應(yīng)用。

無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法 954     

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本發(fā)明公開了一種無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法，包括硝酸銀：20～60g/L，醋酸銨：70～90g/L，煙酸：70～110g/L，碳酸鉀：60～90g/L，氫氧化鉀：40～70g/L，鄰苯甲?；酋啺封c：0.2～1.2g/L和聚乙二醇：0.16～0.64g/L；pH為9～10。本發(fā)明提供的無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法，電鍍液中不含氰離子，減少了廢水處理的污染，減小了電鍍貴金屬對人身體的危害；而且鍍液配方簡單，易于控制，相對于其他的無氰電鍍的電流密度較大，可提高鍍銀層的沉積效率。使用脈沖電鍍，能夠獲得與基體結(jié)合性好、鍍層應(yīng)力小、致密性和光亮性好的鍍層。

去除石英砂中酸溶性雜質(zhì)的方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種去除石英砂中酸溶性雜質(zhì)的方法，包括將石英礦粉碎、磁選去鐵和水淋洗去水溶性雜質(zhì)，其特征是再將石英砂定量裝入反應(yīng)釜中加濃度為5%的鹽酸，或10%的硝酸，或3%的醋酸浸泡1h～2h，然后將釜內(nèi)酸液導(dǎo)入與反應(yīng)釜形成內(nèi)循環(huán)的酸液蒸發(fā)器中，通過酸液蒸發(fā)器將酸液蒸發(fā)并對釜內(nèi)石英砂持續(xù)淋洗15~20分鐘，然后再通過與反應(yīng)釜形成內(nèi)循環(huán)的凈水蒸發(fā)器，用水蒸氣對石英砂持續(xù)淋洗15~20分鐘，最后取出石英砂，脫水、干燥。本發(fā)明在酸洗過程中不產(chǎn)生廢酸和廢水，酸和凈水的利用率特別高，而且對石英砂中酸溶性雜質(zhì)去除徹底，可使石英砂品位有較大幅度提高卻不會加大石英砂生產(chǎn)的綜合成本。

一株肺炎克雷伯氏菌新菌株及其分離方法和應(yīng)用 674     

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本發(fā)明公開了一株肺炎克雷伯氏菌新菌株及其分離方法和應(yīng)用，所述新菌株從造紙污水處理廠曝氣池活性污泥中分離、篩選得到，保藏在中國普通微生物菌種保藏管理中心，保藏名稱為，ZS?01，保藏號是16041，保藏日期為2018年6月30日。所述菌株特性及性能：(1)特性：在苯酚MedA固體培養(yǎng)基上形成的菌落為較短粗的桿菌，大小0.5～0.8×1～2μm,單獨(dú)或成雙排列，形成淡黃色菌落，質(zhì)地均勻且不透明；在MPYE固體培養(yǎng)基上形成較大的灰白色粘性菌落；無鞭毛，有莢膜，菌株屬腸桿菌科，為革蘭氏染色陰性的粗短桿菌。(2)性能：具有一定的苯酚降解能力；對苯酚具有較高的耐受性。其優(yōu)點(diǎn)是：能夠降解較高濃度的苯酚，為有效處理較高濃度的含酚廢水提供了新菌源。

陰離子型高分子絮凝劑及其制備方法 1050     

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一種陰離子高分子絮凝劑及其制備方法，將去離子水、螯合劑、鏈轉(zhuǎn)移劑和對丙烯酰胺苯甲酸鈉加入到反應(yīng)器中，并調(diào)節(jié)pH值為5～9后加入丙烯酸乙酯酸鈉，通N2后加入引發(fā)劑，然后引發(fā)聚合，得到透明粘稠共聚物，冷卻至室溫后洗滌、干燥，得到陰離子型高分子絮凝劑；本發(fā)明中含有陰離子羧基能和污水中的膠體顆粒結(jié)合達(dá)到沉降效果。對丙烯酰胺苯甲酸鈉與丙烯酸乙酯酸鈉共聚和后較一般單一性絮凝劑具有用量少，絮凝快，適用的pH值范圍寬及耐鹽性好等優(yōu)點(diǎn)。絮凝性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：油田廢水經(jīng)本發(fā)明的陰離子高分子絮凝劑處理后，色度殘余率達(dá)18.14％，COD去除率83.74％，濁度去除率為88.09％，表明絮凝性能良好。

水淬渣-累脫石顆粒吸附材料制備方法 890     

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一種水淬渣-累脫石顆粒吸附材料制備方法，屬于廢水處理中吸附材料制備領(lǐng)域。提供一種具有良好吸附性能，可重復(fù)使用的水淬渣-累脫石顆粒吸附材料制備方法。所述方法將累托石與水淬渣按1：1比例，加入10％的添加劑(Is)和50％的水，在400℃下焙燒，制成水淬渣-累脫石顆粒吸附材料。采用該方法制備的水淬渣-累脫石顆粒吸附材料，吸附效果好，散失率較低，對Zn2+、Cu2+有很好的選擇性，該顆粒吸附材料具有分離容易、可重復(fù)使用、處理效果好、應(yīng)用前景廣闊的優(yōu)點(diǎn)。

液膜及其用于酚類有機(jī)物富集回收的應(yīng)用 999     

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本發(fā)明公開了一種液膜及其用于酚類有機(jī)物富集回收的應(yīng)用，對酚類有機(jī)物具有特定萃取效果的萃取劑和少量塑化劑、多孔活性載體固定于基礎(chǔ)聚合物中，即可得到對酚類有機(jī)物具有較高回收率的一種固相液膜。該液膜制備工藝簡單，載體用量少，成本低，環(huán)境污染小。富集操作簡便，效率高，穩(wěn)定性好，易于放大，無二次污染，適用濃度較寬，是一種環(huán)境友好的高效萃取產(chǎn)品。可實(shí)現(xiàn)對有機(jī)廢水的節(jié)能減排和資源化回收。

魔芋專用肥的制備方法及其使用方法 1038     

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本發(fā)明屬于農(nóng)作物肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種魔芋專用肥的制備方法及其使用方法。所述魔芋專用肥的制備方法包括以下步驟：（1）殺菌與提?。河盟{(diào)整薯蕷皂素廢水的pH，然后與魔芋皮渣進(jìn)行混合，加熱保溫后壓榨過濾，得到濾液A和濾渣B；（2）發(fā)酵前配料：將濾渣B、薯蕷皂素廢渣、油菜籽餅、酒糟、牛糞混合，得到配料C，調(diào)整配料C的水分含量和pH，加入發(fā)酵劑，攪拌，堆成長方體料堆；（3）發(fā)酵：將料堆用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行發(fā)酵，得到發(fā)酵肥料D；（4）復(fù)配：將發(fā)酵肥料D、過磷酸鈣、硅鈣鎂鉀肥混合均勻，晾干。發(fā)明制備成的魔芋專用肥，腐殖化程度、植物發(fā)芽指數(shù)和有效菌活數(shù)高，使魔芋植株抗病性增強(qiáng)，提高魔芋產(chǎn)量和球莖品質(zhì)。

負(fù)載錳離子的活性炭纖維復(fù)合陰極的制備及其應(yīng)用 905     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)載錳離子的活性炭纖維復(fù)合陰極的制備及其應(yīng)用，所述負(fù)載錳離子的活性炭纖維復(fù)合陰極的制備包括：將酸化處理后的活性炭纖維置于含Mn2+溶液中浸泡，將浸泡后的活性炭纖維洗至中性并烘干，再將烘干后的活性炭纖維固定于支撐管上，即得負(fù)載錳離子的活性炭纖維復(fù)合陰極；將負(fù)載錳離子的活性炭纖維復(fù)合陰極應(yīng)用于電芬頓法處理印染廢水。本發(fā)明將錳離子負(fù)載于活性炭纖維上，杜絕了污泥的產(chǎn)生，無二次污染；反應(yīng)效率高；復(fù)合陰極壽命長，重復(fù)使用5次后，目標(biāo)污染物脫色率仍達(dá)90％以上，化學(xué)需氧量(COD)去除率達(dá)68％。

臭氧對琥珀酸二仲辛酯磺酸鈉的凈化處理方法 700     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對琥珀酸二仲辛酯磺酸鈉的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，使琥珀酸二仲辛酯磺酸鈉完全分解為水、Na+、SO32-和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計(jì)算出琥珀酸二仲辛酯磺酸鈉完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達(dá)到對污染物的高效處理。

臭氧對聚氧乙烯硬脂酸酯的凈化處理方法 783     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對聚氧乙烯硬脂酸酯的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、pH值，使聚氧乙烯硬脂酸酯完全分解為水和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計(jì)算出聚氧乙烯硬脂酸酯完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達(dá)到對污染物的高效處理。

臭氧對十六烷基磺酸鈉的凈化處理方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對十六烷基磺酸鈉的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，使十六烷基磺酸鈉完全分解為水、Na+、SO32-和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計(jì)算出十六烷基磺酸鈉完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達(dá)到對污染物的高效處理。

磁性Zr-MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應(yīng)器及其應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明公開了一種磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應(yīng)器及其應(yīng)用，該固定化酶反應(yīng)器是以過渡金屬離子活化后表面帶上正電荷的具有核?殼結(jié)構(gòu)的磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4復(fù)合材料為固相載體，通過過渡金屬離子親和作用固載辣根過氧化物酶得到，其中所述過渡金屬離子為Zn2+、Cu2+、Co2+、Ni2+中任意一種。本發(fā)明所制備的磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應(yīng)器的熱穩(wěn)定性及重復(fù)使用性十分突出，其對廢水中有機(jī)毒物2,4?二氯苯酚具有較好的降解效果，這對廣泛應(yīng)用于有機(jī)毒物的降解等方面具有一定的研究意義。

納米復(fù)合高吸收鉻鞣助劑鞣制頭層牛皮酸皮的少鉻鞣工藝 671     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合高吸收鉻鞣助劑鞣制頭層牛皮酸皮的少鉻鞣工藝。傳統(tǒng)的鉻鞣工藝中鉻鞣劑的吸收率只有65-75%，大量未吸收的鉻被直接排放會對環(huán)境造成危害。本發(fā)明是在不改變傳統(tǒng)鉻鞣工藝的基礎(chǔ)上，將2%-4%納米復(fù)合高吸收鉻鞣助劑配合3%-5%鉻粉應(yīng)用于頭層牛皮酸皮鞣制工序，藍(lán)濕皮的收縮溫度97℃以上，鉻的吸收率達(dá)到90%以上，鞣制廢液中的三氧化二鉻含量比8%常規(guī)鉻粉鞣制降低91.1%，廢液中的化學(xué)需氧量比常規(guī)鉻鞣降低40.5%。坯革的抗張強(qiáng)度比8%常規(guī)鉻粉鞣制增加24.5%，撕裂強(qiáng)度增加30.4%。采用此少鉻鞣工藝可以有效降低廢水中三氧化二鉻的含量，減少鉻鞣劑的使用，通過經(jīng)濟(jì)核算可以降低制革成本。

淤泥處理系統(tǒng) 1112     

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本發(fā)明所述的一種淤泥處理系統(tǒng)，涉及一種淤泥的有機(jī)處理系統(tǒng)。本發(fā)明所述的一種淤泥處理系統(tǒng)，包括污泥池、培養(yǎng)池、廢水池、曝氣池、沉淀池和排出池。本發(fā)明所述的一種淤泥處理系統(tǒng)，通過有機(jī)微生物的分解發(fā)酵可以將淤泥分解清除，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

使用液體二氧化碳的六沖程內(nèi)燃機(jī) 998     

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本發(fā)明公開了一種使用液體二氧化碳的六沖程內(nèi)燃機(jī)，其特征是包括內(nèi)燃機(jī)艙、乘客艙、儲罐艙、回氣管和三套熱循環(huán)裝置。本發(fā)明的三套熱循環(huán)裝置將內(nèi)燃機(jī)排氣廢熱、冷卻廢熱、人體散熱和氣候熱的一部分轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，極大地提高了內(nèi)燃機(jī)的熱效率。本發(fā)明與噴水式六沖程內(nèi)燃機(jī)相比不需要廢水排放冷凝器，沒有水油混合污染堵塞管道問題，液體二氧化碳冷能的釋放省去了傳統(tǒng)車船的空調(diào)壓縮機(jī)，減重、降低造價(jià)的同時(shí)節(jié)省發(fā)動機(jī)的機(jī)械動力。

鈦摻雜介孔材料Ti?SBA?15、其制備方法和應(yīng)用 732     

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本發(fā)明公開了一種鈦摻雜介孔材料Ti?SBA?15、其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以乳酸作為金屬離子絡(luò)合劑與Ti(SO4)2絡(luò)合后的配合物作為鈦源、正硅酸乙酯作為硅源在SBA?15型介孔材料的制備基礎(chǔ)上進(jìn)行鈦摻雜，從而制備制備出鈦摻雜介孔材料Ti?SBA?15。本發(fā)明利用乳酸與Ti(SO4)2絡(luò)合生成穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而解決了Ti(SO4)2在水溶液中極易水解生成TiO2從而導(dǎo)致制備的Ti?SBA?15結(jié)構(gòu)不均一、鈦分布不均勻的問題。本發(fā)明中所制備的Ti?SBA?15可作為吸附材料吸附處理染料廢水。

雜原子多孔碳的制備方法及其應(yīng)用 967     

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本發(fā)明公開了一種雜原子多孔碳的制備方法，具體為：首先，將蟬蛻置入無水乙醇中進(jìn)行超聲處理，清洗掉可溶性雜質(zhì)，烘干，粉碎，過篩，得到蟬蛻粉末；將蟬蛻粉末分散在氯化鐵水溶液中，得到分散均勻的懸浮液，放入帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，自然冷卻，過濾，用去離子水洗滌數(shù)次，干燥，得到雜原子多孔碳。以蟬蛻為碳前體，采用一步法制備摻鐵雜原子多孔碳，作為類芬頓反應(yīng)的催化劑。該原料來源廣泛、成本低廉、制備工藝簡單，在處理染料廢水中有極大的應(yīng)用潛能。

從酸性蝕刻液中回收銅以及稀鹽酸的方法 966     

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本發(fā)明的目的是提供一種能夠使資源綜合利用率高，環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益高的處理酸性蝕刻液中回收銅以及稀鹽酸的方法，其特征在于，加熱蒸餾酸性蝕刻液回收鹽酸以及中和沉銅酸性蝕刻液的加熱蒸餾殘?jiān)⒒厥针娊忏~，包括沸騰揮發(fā)回收鹽酸，中和沉銅，洗滌脫氯，濾液結(jié)晶回收氯化鈉，濾渣溶解，溶解液電積的工藝流程。本發(fā)明能夠有效回收蝕刻液中的鹽酸，得到含量為99.95％以上的電解銅，有效提高了溶液的綜合回收利用，獲得高的經(jīng)濟(jì)效益；整個(gè)過程中產(chǎn)出的含鹽廢水也能夠合理處理獲得氯化鈉結(jié)晶鹽，提高價(jià)值利用，具有很好的生態(tài)效益。

生物質(zhì)能源氣化供熱系統(tǒng) 965     

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本發(fā)明屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生物質(zhì)能源氣化供熱系統(tǒng)，包括依次連接的螺旋進(jìn)料裝置、熱化學(xué)降解平臺、生物合成氣裝置、氣塵分離器、供熱裝置、儲水罐，其中儲水罐分別連接有采暖裝置和用水裝置，用水裝置通過廢水收集裝置與水膜除塵器連接，氣塵分離器出口連接在水膜除塵器上面，水膜除塵器出口依次連接凈化循環(huán)水池、循環(huán)水泵，循環(huán)水泵出水口匯入熱化學(xué)降解平臺入口，熱化學(xué)降解平臺出料口還依次連接有分離裝置、提純裝置；本發(fā)明有效地利用生物質(zhì)等可再生資源，根據(jù)生物質(zhì)資源不同組分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行區(qū)別利用，既利用其有價(jià)值的纖維組分制備高附加值化學(xué)品，又有效利用了大量剩余組分進(jìn)行氣化燃燒供熱。

SiO2氣凝膠/乙烯基聚合物復(fù)合高吸收鉻鞣助劑及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種SiO2氣凝膠/乙烯基聚合物復(fù)合高吸收鉻鞣助劑及其制備方法。傳統(tǒng)鉻鞣法中的鉻劑吸收率低，未被吸收的鉻被排入廢水中產(chǎn)生難以有效利用的含鉻固體廢棄物，污染環(huán)境。本發(fā)明在三口燒瓶中加入甲基丙烯酸、蒸餾水打底，水浴加熱滴加甲基丙烯酸以及引發(fā)劑，恒溫反應(yīng)，冷卻出料，得到乙烯基聚合高吸收鉻鞣助劑；取乙烯基聚合物鞣劑置于分散磨砂機(jī)下攪拌，緩慢加入SiO2氣凝膠，勻速攪拌出料，得到SiO2氣凝膠/乙烯基聚合物高吸收鉻鞣助劑。本發(fā)明制備的鉻鞣助劑配合少量鉻粉應(yīng)用于牛皮鞣制時(shí)，其分子鏈含有的羧基可與鉻鞣劑配位，提高其與膠原的交聯(lián)程度，有效改善膠原的耐濕熱穩(wěn)定性，能有效提高浴液中鉻離子的吸盡率。

利用黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝 1141     

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一種利用黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝，包括1)精制；2)調(diào)漿與反應(yīng)；3)精制洗滌4)脫水；5)干燥五大步驟。本發(fā)明利用淀粉酶反應(yīng)制備酯化淀粉，是一整套針對黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝，增加了黃姜淀粉的附加值，提高了經(jīng)濟(jì)效益，也增強(qiáng)了企業(yè)對黃姜淀粉回收的積極性，同時(shí)也間接地減少了黃姜加工廢水中COD含量，對整個(gè)黃姜加工產(chǎn)業(yè)鏈具有重大的意義。

煤礦井水處理系統(tǒng) 1149     

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本發(fā)明關(guān)于一種煤礦井水處理系統(tǒng)，包括緩沖水池、初分離裝置、超濾裝置和保安過濾器，初分離裝置用于將煤礦井水分為清水和廢水；還包括：膜處理裝置，與保安過濾器連接，該膜處理裝置包括反滲透膜，用于對依次通過所述超濾裝置和保安過濾器預(yù)處理后的清水進(jìn)行反滲透處理，以得到產(chǎn)品水和濃水；氮去除裝置與所述膜處理裝置連接；反應(yīng)裝置與所述初分離裝置、超濾裝置、保安過濾器和膜處理裝置分別連接；沉淀器與所述反應(yīng)裝置連接；混合反應(yīng)塔與所述沉淀器連接；清水池，用于收集經(jīng)所述氮去除裝置及所述混合反應(yīng)塔處理后所得到的標(biāo)準(zhǔn)水。本發(fā)明可以對煤礦井水深度處理回收再利用，在一定程度上也實(shí)現(xiàn)了零污染物排放的目的，并且節(jié)省了水資源。

連續(xù)處理重金屬液體的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)處理重金屬液體的方法，首先對含重金屬液體進(jìn)行預(yù)處理，使其達(dá)到設(shè)備進(jìn)水要求，然后采用連續(xù)吸附工藝處理重金屬液體：即依次進(jìn)行多個(gè)工序區(qū)，通過吸附柱的旋轉(zhuǎn)，各工序區(qū)連續(xù)不間斷運(yùn)行；最后將各工序區(qū)的廢水進(jìn)行后處理，并將重金屬分離回收利用。本發(fā)明的方法用多吸附柱多工序連續(xù)運(yùn)行，全自動化控制，操作簡便，運(yùn)行穩(wěn)定；可靈活變更處理工藝流程，適用于因外界波動產(chǎn)生的工藝變更；操作流速大，再生循環(huán)周期短，高效吸附、分離、富集、回收水體中的金屬離子；此外，本發(fā)明與傳統(tǒng)固定床工藝相比，吸附材料裝填量、洗滌用水量，解吸劑和再生劑使用量減少，降低了運(yùn)行成本。

煙堿純化過程中回收硫酸鈉的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種在40%硫酸煙堿純化過程中回收獲得高純度十水合硫酸鈉或無水硫酸鈉的生產(chǎn)工藝，步驟工藝為：向硫酸煙堿水溶液中加入氫氧化鈉進(jìn)行中和，反應(yīng)完畢，待析出的十水合硫酸鈉沉淀完全后進(jìn)行過濾，沉淀物用氫氧化鈉溶液洗滌，濾液經(jīng)萃取、沉淀、中和、脫色除雜和減壓濃縮得無水硫酸鈉。本發(fā)明可獲得高純度（>98%）的硫酸鈉，該工藝直接利用市售的32%NaOH溶液作為堿化劑堿化硫酸煙堿，比間接使用NaOH固體更加廉價(jià)，本工藝無廢水廢氣排放。

乙醛乙醚的分離系統(tǒng)和方法 1042     

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本發(fā)明公開一種乙醛乙醚的分離系統(tǒng)，包括乙醛乙醚存儲罐、萃取劑存儲罐、第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔；乙醛乙醚存儲罐與第一精餾塔的塔底相連，萃取劑存儲罐與第一精餾塔的塔頂相連；第一精餾塔的塔頂還依次連接有第一冷凝器和乙醛存儲罐，第一精餾塔的塔底與第二精餾塔的塔中相連，第二精餾塔的塔頂通過第二冷凝器與第一精餾塔的塔底相連，第二精餾塔的塔底與第三精餾塔的塔中相連，第三精餾塔的塔頂連接有第三冷凝器，第三精餾塔的塔底與萃取劑存儲罐相連。本發(fā)明還公開采用所述分離系統(tǒng)進(jìn)行乙醛乙醚的分離方法。本發(fā)明能夠?qū)⒁胰┖鸵颐押芎玫姆蛛x開來，可以得到高的乙醛回收率和乙醛純度，萃取劑可回收利用，整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生。