環(huán)保型纖維素基高分子色漿的制備方法及應用 814     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型纖維素基高分子色漿的制備方法，包括以下步驟：取木漿纖維素粉末溶于磷酸溶液中，將溶解后的木漿纖維素溶液取出，采用冷壓或者刮膜的方式制備纖維素膜，然后將制得的纖維素膜在凝固浴中再生至中性，再經(jīng)過凍干24h后制得多孔纖維素膜，將制得的多孔纖維素膜和活性染料按照一定浴比加入到溶劑體系中，然后將染色后的纖維素經(jīng)過皂洗水洗并經(jīng)過冷凍干燥24h后得到纖維素基高分子色漿粉末。本發(fā)明在制備纖維素基高分子色漿的過程中使用溶劑體系，提高了纖維素中染料的上染量，避免了無機鹽和水的浪費，在超細纖維合成革制備過程中原位進行染色，可以減少染色廢水的產(chǎn)生，對環(huán)境更友好，而且染色效果更佳。

組合式濾芯組件和具有其的凈水系統(tǒng) 833     

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本發(fā)明提供一種組合式濾芯組件和具有其的凈水系統(tǒng)。組合式濾芯組件包括反滲透濾芯和容納反滲透濾芯的濾瓶，濾瓶的過水端具有濾芯原水入口、濾芯純水出口、濾芯廢水出口，組合式濾芯組件還包括濾芯外殼和壓力囊，壓力囊設(shè)置在濾瓶內(nèi)，濾芯外殼設(shè)置在壓力囊內(nèi)，反滲透濾芯設(shè)置在濾芯外殼內(nèi)，以在濾瓶與壓力囊之間形成外腔，在濾芯外殼和壓力囊之間形成內(nèi)腔，濾瓶還具有第一過水口和第二過水口，第一過水口連通至內(nèi)腔，第二過水口連通至外腔，內(nèi)腔和外腔中的一個用于容納原水，內(nèi)腔和外腔中的另一個用于容納純水。這樣，將兩者通過上述方式集成后，可以使具有該組合式濾芯組件的凈水機更加小巧，成本也相應的可以降低。

棉織物上染固色分步進行的無水染色方法 706     

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本發(fā)明公開了一種棉織物上染固色分步進行的無水染色方法，該方法包括將棉織物置于無水染浴中染色。該方法包括到達目標溫度后在無水染浴中進一步加入主要包括有機堿的固色堿。該無水染色方法能夠解決水浴染色造成的廢水排放、染深色調(diào)、提高黑色棉織物的烏黑度、協(xié)調(diào)活性染料組合物的固色率，以及改善無水染色的染色牢度等問題。

鋅鋁合金表面處理工藝 847     

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本發(fā)明公開了一種鋅鋁合金表面處理工藝，包括步驟：(1)對合金基體進行拋光；(2)并對拋光后的合金基體進行表面清洗；(3)將表面清洗后的工件轉(zhuǎn)入真空爐內(nèi)，抽氣至本底真空后進行輝光清洗或離子源清洗，然后依次采用磁控濺射沉積過渡層，以及采用反應濺射沉積顏色裝飾層；(4)將工件轉(zhuǎn)入烤箱中或噴粉線上加熱、保溫；(5)對工件表面靜電噴涂熱固性透明粉末，并經(jīng)固化處理后形成表面裝飾涂層。本發(fā)明將真空鍍膜和粉末噴涂相結(jié)合，在合金基體表面通過對高溫基體進行熱固性透明粉末靜電噴涂，實現(xiàn)了良好的外觀裝飾和性能，同時過程易控制，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，良品率高，能夠滿足沒有廢水排放的要求。

鐵基材表面高防腐的處理方法 751     

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本發(fā)明公開了一種鐵基材表面高防腐的處理方法，包括對鐵基材進行表面預處理；將表面預處理過的鐵基材在真空中通過物理氣相沉積法非反應沉積鉻硅合金膜層。本發(fā)明的技術(shù)方案具有更強的防腐性、更高的金屬硬度等優(yōu)點，同時工藝簡單、金屬用量少、無廢氣廢水排放，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

錦棉混紡織物的染色工藝 933     

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本發(fā)明公開了一種錦棉混紡織物的染色工藝，包括如下步驟：（1）向水中加入染料和助劑配置成染液，控制染液溫度為20～30℃，然后加入錦棉混紡織物，保溫5～10min，然后以1～3℃/min的速率升溫至55～65℃，保溫20～40min，加堿至pH至9～10進行固色，然后再保溫20～40min，得到染色半成品；（2）向染色半成品中加入冰乙酸調(diào)節(jié)pH至4～4.5，然后以1～3℃/min的速率升溫至80～90℃，保溫30～40min后，依次進行水洗、皂洗、水洗烘干得到染色成品。該染色工藝勻染性及染料對纖維的覆蓋性極佳，染料水解少，固色率提高,廢水排放減少,具有顯著的節(jié)能減排低碳環(huán)保優(yōu)勢。

塑性件表面處理方法 1064     

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本發(fā)明涉及到一種塑性件表面處理方法，其特征在于包括下述步驟：1)清潔工件表面；2)噴涂第一有機涂料；3)然后將工件放入紅外線爐內(nèi)進行流平干燥；4)再將工件放入紫外固化爐中進行紫外光照射固化；5)將工件掛至PVD爐內(nèi)，對工件進行真空蒸發(fā)鍍鋁膜，得到表面銀白光亮的半成品；6)對半成品噴涂第二有機涂料；7)將工件放入紅外線爐內(nèi)進行預干流平；8)將工件放入紫外固化爐中進行紫外光照射固化，得到成品。本發(fā)明工藝流程簡單，能耗低，全過程實現(xiàn)無廢水排放，避免了對周圍環(huán)境的污染；而且原材價格低、易采購，且涂層的外觀和性能與電鍍鉻產(chǎn)品無明顯差異，且耐腐蝕性好，鹽霧性能優(yōu)異，較傳統(tǒng)電鍍SC4的等級還高，尤其適合使用于衛(wèi)浴等惡劣的環(huán)境。

紙盆成型設(shè)備 802     

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一種紙盆成型設(shè)備，屬于喇叭加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；通過在下模芯上設(shè)置燒結(jié)濾芯，在紙盆成型后，利用氣管接口輸入氣體，氣體通過多個燒結(jié)濾芯透出，將成型后的紙盆與下模芯脫離，方便快捷；通過設(shè)置上模芯，并在上模芯上設(shè)置換向閥，在上模芯下壓時，鼓紙紙漿中的水分通過吸水泵從上模芯的頂部吸出，避免使用過濾網(wǎng)，使成型的紙盆表面光潔度較差；通過設(shè)置刮料機構(gòu)，通過供料機構(gòu)中的擠出泵在下模芯中擠入紙漿，通過刮板機構(gòu)對紙漿進行刮勻，可以減少紙漿中水的比例，防止會產(chǎn)生比較多的廢水，導致水的浪費比較高；通過第一電機不斷調(diào)換壓鑄機構(gòu)與刮料機構(gòu)的位置，連續(xù)的對紙盆進行壓鑄成型，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

瓦楞紙生產(chǎn)用攪拌裝置 819     

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本發(fā)明涉及楞紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種瓦楞紙生產(chǎn)用攪拌裝置，包括支撐機構(gòu)、脫水機構(gòu)、排水機構(gòu)、收料機構(gòu)及攪拌機構(gòu)；支撐機構(gòu)的內(nèi)部安裝有用于對瓦楞紙漿進行脫水的脫水機構(gòu)，脫水機構(gòu)轉(zhuǎn)動的時候?qū)⒅螜C構(gòu)內(nèi)部的調(diào)節(jié)機構(gòu)進行逆時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)均勻的將若干脫水機構(gòu)表面的瓦楞紙漿進行均勻攪拌，利于脫水；支撐機構(gòu)的表面安裝有若干組位于濾網(wǎng)頂部的收料機構(gòu)，在脫水機構(gòu)表面的瓦楞紙漿脫水完成后按壓收料機構(gòu)實現(xiàn)了收料機構(gòu)的底部與脫水機構(gòu)的表面抵觸，隨著脫水機構(gòu)的轉(zhuǎn)動將脫水后的瓦楞紙漿進行收集一起，利于收料；支撐機構(gòu)的底部安裝有用于對瓦楞紙漿脫的水進行導流的排水機構(gòu)，利于對廢水收集，避免污染工作地面。

側(cè)排地漏與馬桶鋼架的安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法 863     

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本發(fā)明屬于建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)排地漏與馬桶鋼架的安裝結(jié)構(gòu)，包括：馬桶鋼架，安裝于墻體內(nèi)，馬桶鋼架具有支架及底座，底座與支架活動配合，用以調(diào)節(jié)馬桶鋼架的高度；側(cè)排地漏，安裝于地面之上，側(cè)排地漏具有地漏蓋板、調(diào)節(jié)架及連接架，連接架安裝于底座之間，調(diào)節(jié)架與連接架活動配合，用以調(diào)節(jié)地漏蓋板與馬桶鋼架之間的距離；裝飾板，掛裝于馬桶鋼架之上，并與地漏蓋板平面齊平；適用安裝于不同厚度的裝飾板，提高側(cè)排地漏安裝的適應性，安裝便利；并且不需要對衛(wèi)生間樓層板進行降板處理，即可排出衛(wèi)生間地面的污水或廢水，提高了地面高度，并且排水效果更好。

船型刮板機用水循環(huán)處理系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明公開了一種船型刮板機用水循環(huán)處理系統(tǒng)，包括船型刮板機、方形下水口、螺旋輸送機、連接水管、第一循環(huán)水沉淀池、第二循環(huán)水沉淀池、沉淀池蓋板、循環(huán)水沉淀池立式泵，所述的船型刮板機上設(shè)有溢流口，所述的溢流口下端設(shè)有可以與其配合的方形下水口，所述的溢流口排出的廢水可以流入方形下水口內(nèi)，所述的方形下水口上遠離船型刮板機的一端設(shè)有連接水管，所述的連接水管出水口端分別連接第一循環(huán)水沉淀池和第二循環(huán)水沉淀池，本發(fā)明通過設(shè)置三個沉淀池和立式泵，將清潔水沉淀后再次循環(huán)使用，水的利用率大大提高，提高鉛膏的回收率，由于篩網(wǎng)更換不及時落入船型刮板機的塑料片被攔截下來，篩選系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

精練劑 793     

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本發(fā)明涉及一種精練劑，為紡織品化學領(lǐng)域。一種精練劑，由以下組份組成，螯合分散劑34?57份、茶皂素23?42份、仲烷基磺酸鈉16?25份、APG11?17份、去離子水240?320份。制備時將去離子水加入攪拌器中，加熱升溫至40℃；再加入茶皂素，攪拌、溶解；然后加入螯合分散劑、仲烷基磺酸鈉、APG，攪拌均勻，待完全溶解后，過濾，即可。本發(fā)明精練劑可減少棉織物退漿精練時燒堿的用量，廢水低堿排放；節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約蒸汽。

高強度活性黑染料的制備方法 937     

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本發(fā)明涉及活性染料技術(shù)領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)生產(chǎn)的活性黑KN?B強度無法滿足拼混高強度黑色染料的問題，本發(fā)明提出了一種高強度活性黑染料的制備方法，包括重氮化、酸性偶合、堿性偶合、降溫、過濾、后處理步驟，所述方法實施簡單、易操作，不僅避免了廢渣和廢水的產(chǎn)生，同時基本無物料損失。

一體式隔油提升設(shè)備 917     

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本發(fā)明涉及餐飲廢水隔油處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種一體式隔油提升設(shè)備，隔油腔內(nèi)設(shè)有至少N塊隔油隔板，至少N塊隔油隔板將隔油腔分隔成N+1個隔油室，排列序數(shù)為奇數(shù)的隔油隔板的下邊沿與隔油腔的腔底之間具有間距，排列序數(shù)為偶數(shù)的隔油隔板的下邊沿與隔油腔的腔底連接，排列序數(shù)為奇數(shù)的隔油隔板的上邊沿均高于排列序數(shù)為偶數(shù)的隔油隔板的上邊沿；隔油腔內(nèi)的最兩側(cè)的其中一個隔油室的上側(cè)設(shè)有貫穿隔油腔的側(cè)壁并伸出側(cè)壁外的水平引水管，隔油腔內(nèi)的最兩側(cè)的另一個隔油室的下側(cè)設(shè)有溢流口。優(yōu)點是：隔油效果更顯著，大量的節(jié)約了人力，不需要對設(shè)備進行長期定時清理、維護，既節(jié)能又環(huán)保，有效杜絕了對生活、工作環(huán)境的破壞。

在金屬表面進行全干法復合鍍膜的方法 753     

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一種在金屬表面進行全干法復合鍍膜的方法，涉及一種金屬表面的處理方法。提供一種不需要噴涂底漆，只需要一層PVD鍍的金屬膜及面漆，就可以獲得高光亮金屬外觀的在金屬表面進行全干法復合鍍膜的方法。將金屬坯件進行機械拋光并清洗；將清洗后的金屬坯件鍍金屬膜；將得到的樣品進行有機噴涂，高溫固化后得產(chǎn)品。經(jīng)測試，制得的金屬化金屬制品具有防腐、耐磨、耐候、耐溫和多彩性等優(yōu)點，表面堅硬平滑，可與傳統(tǒng)水電鍍金屬產(chǎn)品品質(zhì)相媲美，祛除傳統(tǒng)水電鍍中的粗化、活化水洗過程，不使用任何有害電鍍藥液，尤其是不采用有毒的六價鉻及氰化物，同時過程中金屬耗用量小，廢氣極少，又完全無廢水排放，成本低，適用于衛(wèi)浴、電子、家電與汽車等行業(yè)。

分子氧氧化法制備酮連氮的工藝 975     

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本發(fā)明公開了一種分子氧氧化法制備酮連氮的工藝，包括如下步驟：制備酮亞胺，將酮和氨按照配比投入壓力釜中，調(diào)節(jié)壓力范圍為1.0?5.0MPa，溫度范圍30?180℃，反應時間3?5小時，生成酮亞胺；氨對酮的摩爾比范圍為1:1?20:1；降溫降壓，分離出酮亞胺和酮的混合物；將酮亞胺和酮的混合物、催化劑、干燥劑投入反應釜中，升溫到30?80℃，通入分子氧進行氧化反應，壓力范圍為0?1.0Mpa，氧化反應時間3?6小時；分子氧包括：氧氣或空氣；分離提純酮連氮；本方法不僅適用于二苯甲酮還實現(xiàn)了碳原子數(shù)少的脂肪酮的酮連氮合成，原料來源廣泛，成本低廉，易回收，該方法沒有含鹽廢水、能耗及成本低，綠色環(huán)保。

環(huán)保型海綿及其生產(chǎn)工藝 863     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型海綿及其生產(chǎn)工藝，海綿組份按重量份數(shù)包括聚醚多元醇48?52份，聚合物多元醇45?52份，二苯基甲烷二異酸酯32?38份，胺催化劑0.01?0.02份，錫催化劑0.01?0.03份、甲苯二異氰酸酯2?8份、三乙烯二胺2?6份、硅油1?3份、辛酸亞錫5?12份、色漿5?10份、碳酸鈣5?10份、阻燃劑2?8份、竹炭纖維8?12份以及水2?6份。本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得海綿具有隔音、阻燃的優(yōu)點，同時能夠有效的過濾廢水和廢氣中的有害物質(zhì)，環(huán)保性能好。

2-苯胺基-4-甲基-6-(2-氯丙烯基)嘧啶的制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種2?苯胺基?4?甲基?6?(2?氯丙烯基)嘧啶的制備方法，包括下述步驟：(1)氯化反應：反應裝置中投入溶劑和原料2?苯胺基?4?甲基?6?丙?；?嘧啶后，升溫，滴加氯化試劑的溶液，滴畢開始保溫反應，取樣分析HPLC，控制原料< 0.5％時停止反應；(2)后處理：反應液用堿調(diào)pH至中性，分液，水層用溶劑萃取，合并有機相，有機相再用水洗，收集有機相，回收溶劑，干燥后得HPLC> 98.0％、收率> 90％的產(chǎn)物。本發(fā)明在提高產(chǎn)品的純度的同時簡化工藝流程，降低反應條件，完全杜絕了含磷廢水的產(chǎn)生，使產(chǎn)品更適宜大批量生產(chǎn)。

維生素E醋酸酯的清潔生產(chǎn)方法 703     

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本發(fā)明公開了一種維生素E醋酸酯的清潔生產(chǎn)方法，包括：(1)在DMAP的催化下，生育酚與醋酐在溶劑存在的條件下進行酯化反應，反應完全后蒸除溶劑，然后加酸調(diào)節(jié)pH至5～7，再加水洗滌后分層得水層和有機層；(2)將有機層進行蒸餾，得到餾出液和粗油，所述的粗油經(jīng)過進一步的精制得到維生素E醋酸酯成品。該清潔生產(chǎn)方法提高了反應的收率，降低了催化劑的使用量，更重要的是明顯地降低了廢水的排放量。

膜濃縮吸收液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 769     

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本實用新型公開了一種膜濃縮吸收液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括具有廢水入口和蒸汽出口的分離器、離心機、強制循環(huán)加熱器、氣液分離器以及升溫制取蒸汽裝置，分離器通過強制循環(huán)泵連接強制循環(huán)加熱器，分離器連接強制循環(huán)加熱器，分離器連接離心機；升溫制取蒸汽裝置包括清水緩存罐、吸收液緩存罐、膜濃縮單元和蒸發(fā)吸收單元，膜濃縮單元分別和清水緩存罐、吸收液緩存罐相連接，蒸發(fā)吸收單元分別和分離器、膜濃縮單元、清水緩存罐、吸收液緩存罐相連接。本實用新型通過膜濃縮和多級蒸發(fā)吸收單元的蒸發(fā)吸收，可以大大節(jié)約耗電量和蒸汽用量，從而降低了成本，解決了現(xiàn)有蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗高的問題。

回收套用催化加氫法制備紫外線吸收劑反應液中堿水的方法 692     

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本發(fā)明提供了一種回收套用催化加氫法制備紫外線吸收劑反應液中堿水的方法，包括如下步驟：反應液經(jīng)過濾、蒸餾后得堿母液，萃取堿母液，得到含目標產(chǎn)物的有機相和堿水相，所述堿水相回收套用至下一批次紫外線吸收劑的制備中。本發(fā)明是在催化加氫制備苯并三氮唑類紫外線吸收劑的基礎(chǔ)上，進一步提出了對反應液采用萃取分離的后處理，得到的堿母液回收套用的新工藝路線，從而達到減少廢水和固廢排放、環(huán)境友好、節(jié)約資源和降低生產(chǎn)成本的目的。

秸稈基鉻離子吸附劑的制備方法 884     

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本發(fā)明提供一種秸稈基鉻離子吸附劑的制備方法，包括秸稈預處理、秸稈碳化和秸稈改性；其中，秸稈碳化采用水楊酸和水楊酰胺與預處理過小麥秸稈粉進行無氧高溫煅燒；秸稈改性利用螯合劑，該螯合劑的制備方法為：將摩爾比為1:2?3的乙酰水楊酸酐和脂肪醇以及無水乙酸鈉和丙酮混合，于45?85℃攪拌反應，冷凝回流，反應3?6h后，減壓蒸餾得產(chǎn)物，產(chǎn)物經(jīng)丙酮2?3次重結(jié)晶得螯合劑。本發(fā)明制備工藝簡單，原料廉價易得、來源廣泛，制得的小麥秸稈基吸附劑可用于處理高濃度含鉻離子廢水，尤其對Cr⁶⁺具有強的螯合能力，通過物理吸附和化學吸附共同作用，可顯著提高對鉻離子的吸附容量，且吸附劑材料可降解，綠色環(huán)保。

熔融插層法制備有機膨潤土的方法 885     

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一種熔融插層法制備有機膨潤土的方法,屬有機膨潤土的制備技術(shù)領(lǐng)域。將膨潤土粉料置于混合設(shè)備中加入有機覆蓋劑加熱至70-150℃,熔融混合30-180min,使有機覆蓋劑進入膨潤土層間,最后將改性后的物料經(jīng)粉碎打散得到有機膨潤土;有機覆蓋劑為十二胺或十四胺,十六胺,十八胺等,其加入量為膨潤土粉料重量的5-55%。本發(fā)明選用烷基胺為原料,使包覆改性和插層改性同時進行,工藝簡單,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),且生產(chǎn)過程無廢水和廢氣排放,不污染環(huán)境。制得的有機膨潤土中不含鹵素等其它離子,能在橡膠塑料填料、納米復合材料、無鹵阻燃材料等方面得到廣泛應用。

超純凈的竹材納米纖維素制備方法 938     

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本發(fā)明涉及一種超純凈的竹材納米纖維素制備方法，該方法依次通過竹漿溶解分散、臭氧預處理工藝、纖維素酶處理、球磨處理和冷凍干燥工序制得納米纖維素。采取本發(fā)明，與現(xiàn)有竹材納米纖維素制備技術(shù)相比，利用臭氧預處理工藝降解質(zhì)纖維中的木質(zhì)素和半纖維素，提高纖維素酶可及性和處理效率，降低球磨處理時間，降低能耗，且在室溫、常壓下進行，不產(chǎn)生對后續(xù)酶處理有毒的化合物；同時，在制備過程中沒有引入其它的雜志離子，所用的溶劑都能回收重復利用，能大幅提高納米纖維素的純凈度，且制備過程中不產(chǎn)生廢氣、廢水，環(huán)境友好，為高純化納米纖維素制備以及在電池隔膜材料、柔性電極等領(lǐng)域提供技術(shù)支撐。

錳元素的浸出方法及電池級硫酸錳的制備方法 661     

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本發(fā)明公開了一種錳元素的浸出方法，用于軟錳礦或陽極渣，將軟錳礦或陽極渣制成粉狀物，粉狀物與含有還原劑的酸性溶液進行反應，反應后進行固液分離，得到浸出液和礦渣，實現(xiàn)錳元素的浸出，所述還原劑含有至少兩個羥基，且其中的兩個羥基須分別位于相鄰的碳原子上；還公開了一種電池級硫酸錳的制備方法，包括礦石破碎、礦粉球磨、化合槽浸出、除重除雜、結(jié)晶、干燥諸步驟，其中加入了如前所述的還原劑。本發(fā)明使用的還原劑來源廣，價格低廉，反應活性大，且對人體無毒無害；制備過程能耗低，產(chǎn)出廢渣少，無廢氣、廢水，有效獲得錳元素的浸出和電池級硫酸錳產(chǎn)品。

自來水直接用于乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn)的方法 789     

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本發(fā)明提供了自來水直接用于乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn)的方法，徹底取消了去離子水裝置，簡化了工藝流程和操作，減少了裝置的投資費用和占地面積，提高了水資源利用率，降低了丁苯橡膠生產(chǎn)成本。本發(fā)明的自來水直接用于乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn)的方法使用自來水配置皂液、除氧劑、活化劑和終止劑；在皂液配置過程中，加入絡(luò)合劑EDTANa2·2H2O；皂液配置合格后，經(jīng)計量控制系統(tǒng)與自來水、單體及其它物料一起在線混合進入乳液聚合系統(tǒng)。本發(fā)明利用絡(luò)合工藝，將自來水中的多價金屬離子采用EDTANa2·2H2O螯合劑進行絡(luò)合而形成穩(wěn)定的水溶性絡(luò)合物，在凝聚、脫水過程中隨廢水排出，不會對乳液聚合、膠乳穩(wěn)定性和橡膠物性造成影響。

裝配式衛(wèi)生間不降板排水系統(tǒng) 931     

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本發(fā)明屬于建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式衛(wèi)生間不降板排水系統(tǒng)，包括：自流平層，鋪設(shè)于衛(wèi)生間地面之上；防水底盒，安裝于衛(wèi)生間地面及自流平層之上；防水底盒之上鋪設(shè)飾面瓷磚，防水底盒具有開孔槽；側(cè)排地漏，包括地漏本體及蓋板，地漏本體安裝于開孔槽內(nèi)，地漏本體具有管孔；蓋板蓋合于地漏本體之上，以使蓋板與飾面瓷磚齊平；排水管，與管孔連通，用于將衛(wèi)生間的廢水或污水排出；可以實現(xiàn)防水功能，保證安裝環(huán)境的整潔性；不降板側(cè)排結(jié)構(gòu)可以節(jié)省地面高度空間，提高了地面高度；使側(cè)排地漏適應不同二次裝修的需要，避免重新安裝管道，安裝便利，密封性能及排水效果好。

銅水箱脫錫的方法及設(shè)備 1091     

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本發(fā)明公開了一種銅水箱脫錫的方法及設(shè)備，在滾筒內(nèi)放置銅水箱，通過對滾筒側(cè)壁加熱，滾筒旋轉(zhuǎn)時帶動筒內(nèi)物料持續(xù)旋轉(zhuǎn)和自由下落，利用不同金屬熔點的差異，在滾筒旋轉(zhuǎn)時低熔點的焊錫被脫離基體并從滾筒周圍的孔掉落至底部的集灰盒。使用過程中不產(chǎn)生廢水廢氣，節(jié)能環(huán)保，本技術(shù)可充分將銅水箱上的焊錫進行脫離，從而提取出含錫量較低的廢銅，對銅水箱的循環(huán)使用有了比較好的方案，具體溫度控制：水箱水室：400～500℃；水箱散熱片：200～300℃；水箱扁管：400～500℃；烤不散水箱：400～500℃，本發(fā)明銅與錫的回收率分別達到99％和98％。

面料高效節(jié)能染色方法及裝置 844     

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本發(fā)明公開了一種面料高效節(jié)能染色方法及裝置，包括操作架、安裝板、噴頭、往復絲桿和絲塊，所述操作架之間頂部和底部分布通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有下轉(zhuǎn)輥和上轉(zhuǎn)輥，所述下轉(zhuǎn)輥和上轉(zhuǎn)輥之間的頂部和底部分別設(shè)有安裝板，所述安裝板內(nèi)側(cè)分布安裝有噴頭，所述安裝板頂部兩側(cè)分別設(shè)有第一導向桿，所述第一導向桿上兩端分別套設(shè)有第一滑套，所述第一滑套底端與安裝板焊設(shè)連接，所述安裝板頂部一端中部焊設(shè)有絲塊，所述絲塊內(nèi)插設(shè)有對應的往復絲桿，所述安裝板頂部另一端中部焊設(shè)有第二滑套，所述第二滑套被插設(shè)有第二導向桿。有效節(jié)約水資源和對廢水處理所耗費是成本，并可有效提高染布的效率，減少染布瀝水的工序，實現(xiàn)高效節(jié)能的效果。