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本發(fā)明公開了一種堿式釩酸鈷微米片材料及其制備方法,屬于新能源材料領(lǐng)域,其化學(xué)組成為Co3(OH)2V2O7·2H2O,所述堿式釩酸鈷微米片具有規(guī)則的六邊形結(jié)構(gòu),直徑為0.5~2μm。其制備方法包括:①將乙酸鈷和偏釩酸按按Co : V摩爾比為1 : 1~2配制成混合溶液;②攪拌均勻后于150~180℃反應(yīng)2~24h,得粗產(chǎn)品的溶液;③將步驟②中所得粗產(chǎn)品的溶液冷卻至室溫,將所得沉淀洗滌、干燥,得堿式釩酸鈷微米片材料。其采用一步水熱法、濕法合成,制備過程中沒有使用任何表面活性劑及模板,反應(yīng)條件溫和,工藝簡(jiǎn)單、適宜批量生產(chǎn);通過組裝成實(shí)驗(yàn)電池測(cè)試其電化學(xué)性能發(fā)現(xiàn)該堿式釩酸鈷微米片作為鋰離子二次電池的負(fù)極活性物質(zhì),具有穩(wěn)定的放電容量。
本發(fā)明公開了一種苝酰亞胺?環(huán)糊精?糖類光動(dòng)力學(xué)化合物,該化合物的化學(xué)式如化學(xué)通式所示;同時(shí)公開了所述化合物是以1,6,7,12?四氯苝酐為原料,經(jīng)縮合反應(yīng)、Click反應(yīng)、親核取代反應(yīng)、縮合反應(yīng)和脫乙?;磻?yīng)等一系列反應(yīng)制備而成的,其制備的化合物通過MTT法測(cè)試,其對(duì)抑制腫瘤、特別是對(duì)人乳腺癌細(xì)胞、人子宮癌細(xì)胞、人肺癌細(xì)胞以及人肝癌細(xì)胞有很好的光動(dòng)力學(xué)活性,在光照條件下,能夠在較小藥物濃度下對(duì)腫瘤細(xì)胞具有較強(qiáng)的抑制作用,且選擇性高、副作用小,適于作為抗癌光敏藥物在光動(dòng)力學(xué)臨床研究治療中應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種自適應(yīng)天牛須優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰電池等效電路模型參數(shù)辨識(shí)方法。它包括以下步驟:(1)建立鋰離子電池的二階PNGV等效電路模型;(2)利用電池混合脈沖功率特性測(cè)試方法對(duì)鋰電池進(jìn)行充放電試驗(yàn),得到響應(yīng)曲線,并計(jì)算不同荷電狀態(tài)下等效電路模型的參數(shù),包括開路電壓、電池內(nèi)阻、電化學(xué)極化電阻、電化學(xué)極化電容、濃度差極化電阻、濃度差極化電容;(3)對(duì)等效電路模型參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理,得到神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練所需要的輸入輸出數(shù)據(jù)集;(4)構(gòu)建鋰離子電池的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識(shí)系統(tǒng);(5)確定自適應(yīng)天牛須算法的適應(yīng)度函數(shù),并利用自適應(yīng)天牛須算法獲取網(wǎng)絡(luò)的最優(yōu)初始權(quán)值和閾值;(6)對(duì)天牛須優(yōu)化的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識(shí)系統(tǒng)進(jìn)行訓(xùn)練,建立鋰離子電池參數(shù)辨識(shí)器,用于辨識(shí)鋰離子電池的等效電路模型參數(shù),進(jìn)而計(jì)算鋰離子電池的端電壓。本發(fā)明考慮了鋰離子電池的非線性特征,利用自適應(yīng)天牛須優(yōu)化的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),能夠有效地對(duì)鋰電池等效電路模型參數(shù)進(jìn)行辨識(shí),可以縮短神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練所需的迭代次數(shù),并且提高了鋰離子電池等效電路模型的精度。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種法律回答生成方法及裝置,屬于自然語(yǔ)言處理技術(shù)領(lǐng)域。包括:獲取問題數(shù)據(jù),問題數(shù)據(jù)與法律咨詢相關(guān);將問題數(shù)據(jù)輸入至強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型中,輸出回答數(shù)據(jù)。由于強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型是基于初始模型訓(xùn)練得到的,而初始模型的類型為編解碼模型,而不是基于歷史信息檢索,從而不需要依賴于歷史的法律問答數(shù)據(jù),可以針對(duì)法律提問創(chuàng)造出新的回答數(shù)據(jù)。因此,能夠提供覆蓋范圍較廣的回答。其次,由于初始模型的類型為編解碼模型,從而不需要以三元組的形式表示訓(xùn)練數(shù)據(jù),進(jìn)而經(jīng)初始模型訓(xùn)練得到的強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型更適用于法律提問的回答。
本發(fā)明涉及核設(shè)施放射性污染超(聲)強(qiáng)(磁)化(學(xué))全自動(dòng)去污法,它包括超聲技術(shù)和強(qiáng)磁技術(shù)最新成果設(shè)計(jì)、組裝的超(聲)強(qiáng)(磁)去污機(jī),在注入復(fù)配化學(xué)增效去污劑的強(qiáng)化去污和磁化水漂洗去污兩步法,達(dá)到放射性嚴(yán)重污染高效去污。本發(fā)明應(yīng)用的超強(qiáng)去污機(jī)為箱式,含有去污箱、超聲波換能器、裝有循環(huán)泵和強(qiáng)磁化器構(gòu)成的回路中,注入化學(xué)增效去污劑,以提高氧化還原能力的強(qiáng)化去污,又經(jīng)流動(dòng)磁化水反復(fù)漂洗去污,最后熱風(fēng)干燥;核蒸發(fā)器是核設(shè)施最龐大,結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、去污最困難的內(nèi)壁污染,采用超聲組合震動(dòng)棒插入式,在蒸發(fā)器內(nèi)構(gòu)成循環(huán)回路自動(dòng)高效去污,操作簡(jiǎn)便,成本低,既減少了廢液,又便于分級(jí)運(yùn)輸和處理;或去污機(jī)裝載于自動(dòng)車上更便于核設(shè)施在役檢查和退役回收提供安全健康保障。
本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度高韌性納米結(jié)構(gòu)低合金高碳鋼的制備方法,其特征在于所述鋼的化學(xué)成分按重量百分比為:C?0.7~0.9,SI?1.4~1.6,MN?1.2~1.4,AL?1.4~1.6,CR?0.7~0.9,W?0.7~0.9,P<0.02,S<0.02,余量為FE。按照上述化學(xué)成分熔煉,澆鑄成鋼錠,緩冷至室溫;鑄錠加熱至1160~1180℃,開坯熱軋成厚度小于25MM的板坯,其終軋溫度為990~1010℃,軋后將板坯迅速放入220~260℃的鹽浴中等溫4~24H,然后空冷至室溫,制得高強(qiáng)度高韌性納米結(jié)構(gòu)低合金高碳鋼,微觀組織由60~90NM厚度的板條貝氏體鐵素體和殘余奧氏體組成,其抗拉強(qiáng)度為2000~2300MPA,應(yīng)變0.2%的條件屈服強(qiáng)度為1500~1900MPA,總延伸率為6.7~7.8%,均勻延伸率為3.8~5.6%,按ASTM?E23-02標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的CHARPY-U形缺口試樣室溫沖擊功為7~22J。本發(fā)明制備方法工序簡(jiǎn)單,熱軋后直接進(jìn)行鹽浴等溫處理,熱處理周期短,成本低,易于在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。
一種CVD方法制備硫化鋅過程中的壓力自動(dòng)控制系統(tǒng),包括化學(xué)氣相沉積爐,該化學(xué)氣相沉積爐連接有壓力智能監(jiān)測(cè)表;該化學(xué)氣相沉積爐頂部設(shè)有尾氣管路,該尾氣管路連接真空泵;該化學(xué)氣相沉積爐與該真空泵之間的尾氣管路上設(shè)置有線性定位閥門;該壓力智能監(jiān)測(cè)表與可編程PID智能調(diào)節(jié)儀的信號(hào)輸入端連接,該可編程PID智能調(diào)節(jié)儀的信號(hào)輸出端與該線性定位閥門連接。本實(shí)用新型通過控制整個(gè)化學(xué)氣相沉積過程的壓力,使實(shí)際壓力始終保持在設(shè)定范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)沉積系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可控性。
本發(fā)明公開了一種離心鑄管模具及其制作工藝。離心鑄管模具用金屬材料制造,管壁內(nèi)層合金為耐熱模具鋼復(fù)合層。配套的工藝方法包括:采用離心澆注工藝,借助金屬型腔完成離心鑄管模具的外層管壁的成型;待離心鑄管模具的外層管壁金屬冷卻到液相線溫度以下20~100℃時(shí),內(nèi)表面澆上形成復(fù)合層的耐熱模具鋼熔融液,借助金屬型腔高速旋轉(zhuǎn)和內(nèi)外層金屬之間的物理化學(xué)變化,實(shí)現(xiàn)復(fù)合管坯的離心成型;待合金完全凝固后進(jìn)行推管,形成具有完全冶金結(jié)合層的復(fù)合鑄管模具毛坯;對(duì)鑄管模具毛坯內(nèi)外表面進(jìn)行處理和性能檢驗(yàn)后,經(jīng)周期軋制及熱擴(kuò)口工藝變形后,最終加工成為鑄管模具。本發(fā)明制作的鑄管模具耐熱疲勞性能明顯提高,顯著延緩內(nèi)表面的開裂,大大提高了管模的使用壽命。
一種過共析球化珠光體熱軋帶鋼生產(chǎn)方法,工藝流程:鋼坯檢查;鋼坯入爐加熱,將鋼坯加熱到1000?1150度;粗除磷;粗軋軋制;精除磷;精軋軋制;控制精軋出口溫度在Acm線以下;帶鋼出精軋后控制冷卻速度,溫度至710?730℃之間卷曲;收集包裝后進(jìn)入保溫爐700?710℃保溫1?2小時(shí),出爐空冷。這種過共析球化珠光體熱軋帶鋼生產(chǎn)法,為客戶直接提供球化珠光體帶鋼,客戶不再需要進(jìn)行球化退火,解決了客戶使用不同廠家、不同批次帶鋼,化學(xué)成分和組織差別大,退火組織不均勻、不能完全球化、下游客戶的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的問題,克服了現(xiàn)有技術(shù)中浪費(fèi)能源、增加設(shè)備投資及生產(chǎn)成本和環(huán)境污染等問題。
一種高碳半鋼復(fù)合輥環(huán)及制造方法,屬鋼鐵鑄造技術(shù)領(lǐng)域,用于解決高碳半鋼輥環(huán)易出現(xiàn)熱裂紋及抗熱疲勞性不佳的問題。本發(fā)明經(jīng)優(yōu)化配置復(fù)合輥環(huán)材料化學(xué)成分、嚴(yán)格控制外層原料選配、制定合適的熱處理工藝參數(shù),特別是高溫?cái)U(kuò)散退火工藝參數(shù),可以有效提高輥環(huán)抗熱疲勞性能、強(qiáng)度及韌性,延長(zhǎng)使用壽命。經(jīng)檢驗(yàn)本發(fā)明輥環(huán)外層硬度為≥58HSD,抗拉強(qiáng)度≥550MPa,延伸率≥1%,內(nèi)層抗拉強(qiáng)度≥600MPa,延伸率>1.5%。與普通離心鑄造半鋼輥環(huán)相比,本發(fā)明輥環(huán)使用壽命提高30%以上。
本發(fā)明公開了一種植物硬空心膠囊殼材料及其制備方法,涉及空心膠囊領(lǐng)域,該植物硬空心膠囊殼材料,由羥丙甲纖維素40~80份,純化水200~300份,氯化鉀0.1~0.15份,氯化鈣0.04~0.08份,色劑0~0.02份,遮光劑0~0.02份。制備方法包括以下步驟:a)稱重;b)溶膠:先在溶膠罐內(nèi)加純化水,加熱至80~90℃,再加入羥丙甲纖維素、結(jié)冷膠,氯化鉀及氯化鈣,然后在85℃,加熱0.5小時(shí);c)保溫:在55±1℃溫度下,靜置6小時(shí);d)蘸膠制坯:蘸膠溫度為55±3℃,定型溫度為24±2℃;e)干燥:至毛坯含水量應(yīng)為2~7%;f)拔殼與切割;g)套合、燈檢與包裝。這種膠囊殼不僅口感好、澄明度高,而且安全性好,理性能優(yōu)越,化學(xué)性能穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種變壓器用PET聚酯薄膜絕緣繞組線及生產(chǎn)方法,屬于變壓器繞組導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:PET聚酯薄膜(2)包敷于裸銅扁線(1)外層,所述的PET聚酯薄膜是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為原料,采用擠出法制成,再經(jīng)雙向拉伸成為PET聚酯薄膜,裸銅扁線的塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力RP0.2為240-260Mpa,且電阻率小于0.017241Ω·mm2/m,伸長(zhǎng)率大于18%。絕緣繞組線生產(chǎn),保持正壓狀態(tài),設(shè)有防靜電設(shè)施,內(nèi)部氣體濕潤(rùn)清潔;本發(fā)明防止PET聚酯薄膜吸附微塵,保證PET聚酯薄膜高潔凈,由于變壓器線圈在非油浸環(huán)境中運(yùn)行,潔凈的生產(chǎn)環(huán)境保證了電磁線具有良好的防爆性和絕緣性。PET聚酯膜符合各項(xiàng)變壓器使用中的化學(xué)、物理性能要求、且易于在氣體絕緣變壓器中維護(hù)檢查。
一種熱基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法,屬冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,用于解決提高熱基高鍍鋅板強(qiáng)度且降低生產(chǎn)成本問題。所述鍍鋅板化學(xué)成分配比為C:0.18-0.22%;Mn:0.65-0.80%;Si:≤0.12%;P:≤0.03%;S:≤0.02%;Als:0.015~0.030%;Fe:余量。本發(fā)明方法對(duì)熱軋和鍍鋅工序優(yōu)化工藝參數(shù),利用熱軋板酸洗后直接生產(chǎn)熱基高強(qiáng)度鍍鋅板。其產(chǎn)品成分不添加微合金元素,工藝過程不經(jīng)過冷軋工序,工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單,因此可明顯降低生產(chǎn)成本;由于不受冷軋?jiān)O(shè)備制約,產(chǎn)品規(guī)格寬泛。經(jīng)檢驗(yàn)本發(fā)明產(chǎn)品可達(dá)到SGH440、SGH490產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí),可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
一種用非金屬注漿錨索對(duì)松軟煤層工作面進(jìn)行加固的方法,注漿錨索是用高強(qiáng)度復(fù)合材料碳纖維/玻璃纖維制成,并通過測(cè)量放樣,煤體內(nèi)鉆孔,注漿錨索制作、安裝,錨索孔的孔口封孔,孔內(nèi)灌注化學(xué)漿液等工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)松軟煤層工作面的加固,注漿錨索由于采用非金屬材質(zhì),采煤機(jī)切割時(shí)不產(chǎn)生火花,阻燃、抗靜電,使用安全可靠,抗拉強(qiáng)度高,高于鋼材,有較高的破斷力,重量輕,可彎曲盤卷,運(yùn)輸方便,在采煤工作面不能使用金屬錨索進(jìn)行支護(hù)的情況下對(duì)工作面進(jìn)行深孔加固與支護(hù),不僅可以在工作面現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合化學(xué)注漿方法進(jìn)行注漿支護(hù)作業(yè),而且可以在工作面上下巷結(jié)合化學(xué)注漿對(duì)工作面煤體進(jìn)行超前加固。
本實(shí)用新型是一種智能空氣凈化器,包括控制部分和活性炭碗型器皿部分,其特征在于控制部分包括小車、電源、主控板、電化學(xué)甲醛傳感器、紅外探測(cè)傳感器,所述活性炭碗型器皿下方是主控板,小車、電源、電化學(xué)甲醛傳感器、紅外探測(cè)傳感器分別于主控板連接,電源為與主控板相連的器件供電。其中電化學(xué)甲醛傳感器設(shè)置于活性炭碗型器皿邊沿的東西南北四個(gè)方向,紅外探測(cè)傳感器設(shè)置于智能空氣凈化器的中間、左側(cè)、右側(cè)。智能空氣凈化器根據(jù)電化學(xué)甲醛傳感器所測(cè)周圍空間甲醛濃度是否在安全值范圍內(nèi)做出反應(yīng),若甲醛濃度在安全值范圍則此時(shí)智能空氣凈化器,根據(jù)紅外探測(cè)傳感器避障系統(tǒng)動(dòng)作。本實(shí)用新型適用室內(nèi)空氣甲醛凈化。
本發(fā)明公開了一種牙科手機(jī)專用五類卡滅菌過程驗(yàn)證裝置,包括壓力蒸汽第五類化學(xué)指示卡和牙科手機(jī)負(fù)載,牙科手機(jī)負(fù)載由牙科手機(jī)、活接頭、盲端管腔裝置、密封帽自上而下依次連接而成,盲端管腔裝置和密封帽連接處設(shè)有密封膠圈,盲端管腔裝置內(nèi)設(shè)有化學(xué)指示卡夾子,化學(xué)指示卡夾子下端與密封帽固定連接,壓力蒸汽第五類化學(xué)指示卡夾設(shè)于化學(xué)指示卡夾子內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:解決了牙科手機(jī)滅菌效果監(jiān)測(cè)問題,精準(zhǔn)模擬、準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)牙科手機(jī)的滅菌效果,滅菌效果得到了保障,患者的交叉感染也會(huì)得到有效控制。第五類化學(xué)指示卡難于生物,因此第五類化學(xué)指示卡變色合格可以提前放行牙科手機(jī)投入使用,可以大幅度提高牙科手機(jī)的周轉(zhuǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種鎮(zhèn)靜安神顆粒改輔料和規(guī)格前后多信息梯度薄層質(zhì)量對(duì)比方法。其特征在于:用簡(jiǎn)便、快捷的前處理方法得到供試品與對(duì)照藥材溶液,以極性、中極性、非極性三種不同的展開劑,在三塊薄層板上,12種檢視條件下,以12張色譜圖,檢出信息斑點(diǎn)約80余個(gè),涉及30余種中藥化學(xué)成分。以檢出的信息斑點(diǎn)為依據(jù),對(duì)改輔料和規(guī)格前后的有糖型顆粒和無糖型顆粒進(jìn)行質(zhì)量對(duì)比,結(jié)果說明兩種顆粒信息斑點(diǎn)完全一樣,顆粒中所含化學(xué)成分一致,質(zhì)量無差異。以多信息梯度薄層進(jìn)行質(zhì)量對(duì)比,簡(jiǎn)便、快捷、信息量大、覆蓋范圍廣、成本低、效率高,對(duì)比結(jié)果直觀、真實(shí)、可靠。在制藥領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種0Cr17連鑄坯及其生產(chǎn)方法,連鑄坯化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為:C:0.04?0.06%,Si:0.25?0.45%,Mn:0.40?0.55%,P≤0.035%,S≤0.030%,Cr:16.50?16.75%,Ni≤0.60%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì);生產(chǎn)方法包括連鑄機(jī)結(jié)晶器水流量、二冷水流量、結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)控制及連鑄坯緩冷、鑄坯角部修磨倒角平面寬度控制。本發(fā)明方法使送軋鋼連鑄坯表面合格率在99%以上,確保消除了連鑄坯表面、皮下裂紋;通過修角減少角部軋制展寬變形、降低角部溫降,消除0Cr17線材折疊、裂紋,盤條一檢合格率99%以上,酸洗二次檢驗(yàn)合格率在95%以上。
本實(shí)用新型公開了一種檔案脫酸柜,設(shè)備主體的正面一側(cè)上方設(shè)置有顯示操控區(qū),設(shè)備主體的正面另一側(cè)設(shè)置有柜門,柜門內(nèi)設(shè)置有多層脫酸托盤,柜門上方的設(shè)備主體上設(shè)置有工作指示燈,設(shè)備主體左側(cè)下方設(shè)置有排風(fēng)口,排風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有排風(fēng)初效過濾裝置,排風(fēng)初效過濾裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)閥,顯示操控區(qū)的后側(cè)設(shè)置有控制部分檢修口,設(shè)備主體的左右兩側(cè)的隔板上部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)口,控制部分檢修口下方設(shè)置有高效過濾器,高效過濾器下方設(shè)置有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)下方依次設(shè)置有第一化學(xué)過濾器、第二化學(xué)過濾器、第三化學(xué)過濾器、初效過濾器,初效過濾器下方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)風(fēng)閥和循環(huán)風(fēng)風(fēng)閥,進(jìn)風(fēng)風(fēng)閥外側(cè)依次設(shè)置有進(jìn)風(fēng)初效過濾裝置、進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型能夠有效保護(hù)檔案,提高檔案的壽命。
本發(fā)明涉及一種杜仲炭藥材、顆粒及標(biāo)煎粉的快速多信息薄層鑒別方法。其特征在于:用簡(jiǎn)便、快捷的前處理方法得到供試品與藥材溶液,分別點(diǎn)于同一塊薄層板上,用適宜展開劑,展開后,在3種檢視條件下,檢視到杜仲炭藥材、顆粒及標(biāo)煎粉的熒光斑點(diǎn)、無熒光斑點(diǎn)和顯色的顏色斑點(diǎn)共11個(gè),歸屬于約8種化學(xué)成分。斑點(diǎn)交錯(cuò),互不干擾,發(fā)揮了不同檢視條件下的信息斑點(diǎn)互補(bǔ)。目前還未查閱到有關(guān)杜仲炭藥材、水提取的顆粒及標(biāo)煎粉的薄層鑒別報(bào)道。本發(fā)明不但提供了杜仲炭藥材、顆粒及標(biāo)煎粉多信息鑒別方法,提高了其質(zhì)量可控性,有利于質(zhì)量監(jiān)督管理。方法簡(jiǎn)便、快捷,高效率、成本低、綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種溶解三硫化二銻的方法。該方法通過化學(xué)溶解法利用鹽酸和磷酸的酸性和配位能力溶解。以化學(xué)制品三硫化二銻(化學(xué)純,97.0%)為溶解對(duì)象,在最佳條件下溶解后測(cè)定三硫化二銻含量,用測(cè)定結(jié)果數(shù)據(jù)說明溶解的完全性。溶解最佳條件如下,即鹽酸用量12ml,磷酸用量5ml,蓋上表面皿,在電爐上邊搖動(dòng)邊緩慢加熱至溶液微沸,移去表面皿,繼續(xù)保持微沸,至溶液顏色微黃透明,溶解完全。在測(cè)定三硫化二銻的含量時(shí),通常是用氧化還原滴定法。因此,三硫化二銻溶解后在溶液中應(yīng)以三價(jià)銻形式存在,而不是五價(jià)銻。本發(fā)明的三硫化二銻溶解方法,使樣品溶解后測(cè)定結(jié)果96.82%,與實(shí)際值相差0.18%。該方法不但溶解完全,而且溶劑無毒、價(jià)格便宜且安全,滿足了環(huán)保和工業(yè)生產(chǎn)上的要求。所建立的溶解方法還可用于輝銻礦中三硫化二銻的溶解以及工業(yè)上三硫化二銻作為添加劑等方面使用的溶解,有著非常廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度X80鋼螺旋焊管制造方法。焊管的母材采用X80鋼卷板,其化學(xué)成分為:C 0.02~0.09%,SI 0.10~0.42%,MN 1.50~1.85%,P≤0.022%,S≤0.005%,CR≤0.45%,NI≤0.50%,CU≤0.30%,MO≤0.35%,TI≤0.025%,NB≤0.11%,V≤0.06%,AL≤0.06%,N≤0.008%,B≤0.0005%,PCM≤0.23%;其加工工序包括:開卷、矯平、銑邊、預(yù)彎、成型、內(nèi)焊、外焊、管端擴(kuò)徑、母材分層超聲波檢查、焊縫X射線檢查、水壓試驗(yàn)、焊縫超聲波檢查、管端倒棱、成品檢查等工序。用本發(fā)明的技術(shù)制造的Ф1219×18.4MM、X80鋼螺旋焊管,成功的解決了高強(qiáng)度X80鋼螺旋焊管生產(chǎn)制造中成型穩(wěn)定性差和焊縫性能難以滿足技術(shù)要求等問題,大大提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種X80管線鋼JCOE直縫埋弧焊管的制造方法,它應(yīng)用于制造高強(qiáng)度高韌性石油天然氣的輸送管路。該方法包括使用化學(xué)成分為C 0.03~0.05%、SI 0.20~0.30%、MN 1.65~1.75%、P≤0.01%、S≤0.005%、NB+TI0.10~0.15%、NI+CR+CU 0.5~0.7%的HTP X80控軋鋼板;鋼板經(jīng)銑邊、彎邊、多道次壓下的“JCO”成型工藝、氣體保護(hù)預(yù)焊、內(nèi)焊、外焊、擴(kuò)徑、超聲波檢查、X射線檢查、水壓試驗(yàn)、管端到棱、超聲波檢查、X射線檢查等工序制造成高強(qiáng)度高韌性的石油天然氣輸送管。鋼管的內(nèi)外焊采用四絲串列埋弧自動(dòng)焊,并通過選擇適合的焊絲、焊劑,控制焊接工藝參數(shù),從而控制焊縫的成分、組織,使焊縫的性能到達(dá)X80性能要求。
變性兔絨的制作法其生產(chǎn)流程按順序分六個(gè)階段來進(jìn)行。首先準(zhǔn)備包含兔皮的分類、軟化膨松和清潔除塵,其中分類按絨長(zhǎng)分為六類,軟化膨脹是用鋸末、滑石粉與兔皮按規(guī)定配比在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)混合,清潔除塵則在轉(zhuǎn)籠設(shè)備中進(jìn)行。其次剪割處理用剪毛機(jī)剪除兔皮上較硬的長(zhǎng)粗毛。第三化學(xué)變性處理通過處理機(jī)毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)將化學(xué)藥液噴淋刷洗到兔皮上,出皮后隔一段時(shí)間烘干。第四切皮吸絨將兔皮切成皮絲并切短兔絨。第五吸毛除塵和最后檢驗(yàn)包裝。
本實(shí)用新型公開了一種冷凝裝置,它涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器技術(shù)領(lǐng)域;外管體的上端設(shè)置有開口,且開口處固定安裝有一個(gè)或多個(gè)檢測(cè)傳感器,外管體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管體,內(nèi)管體包括內(nèi)螺旋管與外螺旋管,內(nèi)螺旋管的外側(cè)是外螺旋管,且內(nèi)螺旋管的上側(cè)與外螺旋管的上側(cè)連通,內(nèi)螺旋管的下端與外管體的下側(cè)連接并延伸出外管體的外部,內(nèi)螺旋管的伸出部位設(shè)置有連接端口,外螺旋管的下端與外管體的下側(cè)連接并延伸出外管體的外部,外螺旋管的伸出部位設(shè)置有連接端口,內(nèi)螺旋管內(nèi)部設(shè)置有中心管,中心管上端開設(shè)有抽真空孔;本實(shí)用新型通過內(nèi)外螺旋管雙重循環(huán)的冷卻方式將大量的蒸氣快速地冷卻至液態(tài),并收集到底部的收集瓶中,整體瓶體或管體內(nèi)始終呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)。
本實(shí)用新型公開了一種軟性材料標(biāo)準(zhǔn)化裁樣設(shè)備,包括用于放置樣品的底座以及用于裁切樣品的刀片,還包括平行間隔設(shè)置的刀片支撐架,刀片支撐架之間平行間隔設(shè)有N個(gè)兩端與刀片支撐架相連的刀片固定架,每個(gè)刀片固定架上可拆卸連接有刀片,刀片支撐架繞刀片支撐架下部轉(zhuǎn)動(dòng),能夠帶動(dòng)刀片固定架上的刀片沿上下及前后移動(dòng),其中,N≥1。本實(shí)用新型能夠快速、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化地將樣品裁切成指定大小。本實(shí)用新型適用于化學(xué)檢測(cè)中,用于裁切樣品。
本實(shí)用新型公開了一種硫化促進(jìn)劑M制備過程的硫氫化鈉回收裝置,包括添加口和第一閥門,所述添加口的右端設(shè)置有電機(jī),所述聯(lián)軸器的下方設(shè)置有箱體,所述攪拌桿的左端下方設(shè)置有進(jìn)料口,所述加熱器的下方設(shè)置有底座,所述第一閥門的右端下方設(shè)置有管道,所述管道的右端下方設(shè)置有收集箱,所述第二閥門的右端下方設(shè)置有試紙所述固定座的下方設(shè)置有輸出口。該硫化促進(jìn)劑M制備過程的硫氫化鈉回收裝置,與現(xiàn)有的普通硫氫化鈉回收裝置相比,增加結(jié)構(gòu)的同時(shí)大大提高了整個(gè)硫氫化鈉回收裝置的使用性能,改良后的硫氫化鈉回收裝置內(nèi)部擁有加熱攪拌結(jié)構(gòu),并且便于對(duì)化學(xué)反應(yīng)的檢測(cè)和輸送,有效滿足了人們的使用效果。
本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼耐腐蝕試驗(yàn)容器,包括:箱體和密封蓋,箱體內(nèi)設(shè)置有試樣架,所述試樣架為內(nèi)接于箱體的長(zhǎng)方體框架,試樣架上端橫梁設(shè)有鋸齒形凹槽,鋸齒形凹槽內(nèi)搭設(shè)有試樣桿,每?jī)蓚€(gè)凹槽之間的距離不小于6.5mm,所述試樣架高度低于箱體高度,其高度差不小于13mm。本實(shí)用新型在箱體內(nèi)設(shè)置試樣架,將懸掛試樣的試樣桿放置在試樣架上端橫梁的鋸齒形凹槽內(nèi),并使凹槽之間保持一定距離,使化學(xué)介質(zhì)與懸掛的試樣充分接觸,達(dá)到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),其檢測(cè)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確可信。
一種船用餐廚垃圾除臭裝置,屬于除臭技術(shù)領(lǐng)域。在箱體內(nèi)底部設(shè)有曝氣管,進(jìn)氣口經(jīng)由負(fù)壓風(fēng)機(jī)與曝氣管連接,箱體外裝有電子液位計(jì)或液位繼電器用于檢測(cè)箱體的液位;曝氣管上方填充有生物掛料,生物掛料上掛載有生物菌株;生物掛料上方且箱體前端的箱體空腔內(nèi)配備有菌液霧化噴淋裝置,菌液霧化噴淋裝置經(jīng)由霧化噴淋水泵與加藥箱連接;生物掛料上方且箱體前端向后空腔內(nèi)依次填充有除臭網(wǎng)、隔水填料、化學(xué)填料、多孔活性炭模塊,多孔活性炭模塊位于出氣口處;箱體底部安裝有廢液導(dǎo)流管??梢杂行У販p少船內(nèi)餐廚垃圾處理后的廢液發(fā)酵后產(chǎn)生的臭氣。
一種金相磨拋機(jī)清理防護(hù)裝置,設(shè)有噴淋沖刷機(jī)構(gòu),沖刷機(jī)構(gòu)包括位于金相磨拋機(jī)桶內(nèi)的支架、噴淋環(huán)管和低沖彎管,支架固定在金相磨拋機(jī)桶內(nèi)中部,噴淋環(huán)管固定在支架上,噴淋環(huán)管和低沖彎管上下配置并由管路連接,噴淋環(huán)管連接供水管,噴淋環(huán)管上均布支路管,各支路管上設(shè)有噴頭。本實(shí)用新型的有益效果如下:1、設(shè)置噴淋沖刷機(jī)構(gòu),對(duì)內(nèi)壁襯片進(jìn)行持續(xù)沖洗,并且將沖刷的顆粒物快速排出,避免砂粒鐵粉及化學(xué)試劑存留在內(nèi)壁及桶底處造成腐蝕;2、設(shè)置內(nèi)壁襯片,對(duì)磨拋機(jī)桶內(nèi)壁構(gòu)成保護(hù)作用;3、在排污口設(shè)置濾網(wǎng),防止在磨拋小樣品時(shí)發(fā)生飛樣掉入排污管道內(nèi)而丟失檢測(cè)數(shù)據(jù),濾網(wǎng)還可以對(duì)金屬樣品在研磨過程中產(chǎn)生的鐵屑二次回收。
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