多金屬頁巖焙燒-富集釩的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種多金屬頁巖焙燒?富集釩的方法。所述方法主要包括原料破碎球磨、混合壓團、焙燒、球磨、浮選、煙氣吸收工序，具體為：將多金屬頁巖原礦粉碎至0.02～0.15mm，再與氯化鈣、黃鐵礦和水按質(zhì)量比1：0.05～0.2：0.05～0.5：0.3～0.6混合均勻后造球后進行干燥處理，經(jīng)過干燥處理后小球于800～1000℃進行焙燒，將焙燒得到的產(chǎn)物進行球磨處理，最后將球磨處理后的粉體進行浮選，獲得釩品位為5％～20％(V2O5)的含釩精礦。焙燒煙氣采用氧化鈣吸收處理，形成的氯化鈣用做氯化劑，返回混合壓團工序。本發(fā)明具有操作簡單，能顯著降低渣量，顯著提高釩收率等優(yōu)點。

全尾砂固結(jié)排放新型膠結(jié)劑的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開一種全尾砂固結(jié)排放新型膠結(jié)劑的制備方法，屬尾砂處理領(lǐng)域，用于金屬礦山尾砂固結(jié)排放或尾砂井下充填等。該新型膠結(jié)劑根據(jù)全尾砂固結(jié)排放工藝的特點，由以下成分的原料按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)配制而成：鐵礦高爐水淬礦渣40％～80％，粉煤灰10％～30％，熟料5％～20％，石灰4％～8％，石膏2％～6％。部分原料經(jīng)球磨機球磨，球磨時間分別為：熟料50min、礦渣30min、石膏10min、粉煤灰3min。本發(fā)明直接使用一般工業(yè)廢料礦渣和粉煤灰，并摻加合理質(zhì)量分?jǐn)?shù)的活性激發(fā)劑，與全尾砂骨料混合加水后可獲得和易性好、強度滿足排放要求的固結(jié)排放漿體，對工業(yè)資源回收利用及控制礦山尾砂的排放成本具有良好社會意義和經(jīng)濟效益。

納米級超細(xì)電氣石微粉的制備方法 982     

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本發(fā)明屬于非金屬礦粉體制造領(lǐng)域,特別涉及納米級超細(xì)電氣石微粉的制備方法。本發(fā)明所述的制備方法包括如下工藝:原礦粗碎、氣流粉碎、粉體后處理、濕法球磨、噴霧干燥、粉體解團聚、包裝存放。其主要工藝參數(shù)為:經(jīng)初步粉碎的電氣石粉體置于自然空氣中,在300℃-800℃下煅燒,煅燒時間為2～4小時,得到不同顏色的電氣石粉體;再進行時間為36～72小時球磨。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝操作簡便,可明顯降低電氣石超微粉體的團聚,提高粉碎效率,粉體粒徑明顯減小到15～60nm,負(fù)離子發(fā)生能力明顯提高,并且生產(chǎn)的粉體顏色多樣性,不影響后續(xù)加工,使用安全的、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點。

基于機械化學(xué)強化的鉻渣濕法解毒方法 828     

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本發(fā)明公開了一種基于機械化學(xué)強化的鉻渣濕法解毒方法，包括：將鉻渣與硫鐵礦加入球磨機中進行濕磨，鉻渣與硫鐵礦在球磨的作用下進行一次機械化學(xué)還原處理；向一次還原反應(yīng)后的鉻渣料漿中加入酸化劑，溶出酸溶性六價鉻；向酸化后的鉻渣料漿中加入還原劑，進行二次還原處理。本發(fā)明根據(jù)硫鐵礦在堿性條件下可以降低漿液pH值、有效還原Cr(VI)等特點，設(shè)計了在鉻渣球磨階段同時加入硫鐵礦進行還原的工藝，一方面可以降低漿液pH值，減少后續(xù)鉻渣漿液酸溶時酸化劑的添加量；另一方面可以充分利用球磨的機械化學(xué)作用，將六價鉻還原反應(yīng)的時間提前，并且減少在還原解毒階段還原劑的添加量，能夠極大地降低運行時間和運行成本。

智能型加球機 971     

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一種智能型加球機,屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域。包括加球機的機械本體、專用加球斗、加球機自動控制柜、加球機計算機集中采集部分;專用加球是與加球機進行配合使用,用于解決向加球機內(nèi)加球時防堵作用;加球機機械本體安裝在球磨機的進礦端,是實現(xiàn)將球加入球磨機過程運動部件,加球機自動控制柜通過控制電纜、動力電纜與加球機的機械本體進行連接,實現(xiàn)對加球機運動過程進行控制;集中控制室計算機通過RS-485總線或以太網(wǎng)數(shù)據(jù)線與加球機的自動控制柜連接,完成采集加球機的運行信息。加球與操作實現(xiàn)智能化,它的出現(xiàn)解決了球磨機加球的科學(xué)性、規(guī)律性,可控性,提高磨機中鋼鐵球的合理配比,有利于節(jié)球與提高磨機磨礦的效率。

自蓄熱功能復(fù)合體及其制造方法與應(yīng)用 880     

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本發(fā)明屬于粉末制品領(lǐng)域,涉及自蓄熱功能復(fù)合材料。本發(fā)明自蓄熱功能復(fù)合體的組成(重量%)為:電氣石超微粉25～50%、熱素粉40～65%、粘結(jié)劑2～5%、包埋劑1～5%。電氣石超微粉是電氣石原礦經(jīng)過超微化處理而得,超微化處理工藝是電氣石原礦經(jīng)過粉碎、球磨和熱處理,電氣石原礦粉碎后球磨,球磨時間為36～70小時,隨后熱處理,熱處理溫度為300～900℃,保溫時間為1～3小時。自蓄熱功能復(fù)合體的制造方法包括如下步驟:原料配備、混料、壓制成型。壓制成型的壓力為12～30MPa,壓制成型后即成為自蓄熱功能復(fù)合體。本發(fā)明所制備的自蓄熱功能復(fù)合粉體適用于負(fù)離子發(fā)生材料、涂料油漆、抑菌除臭領(lǐng)域;而自蓄熱功能復(fù)合體則適用于人體保健制品。

仿生天然骨礦組成的羥基磷灰石/白磷鈣石生物活性陶瓷支架及其制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種仿生天然骨礦組成的羥基磷灰石/白磷鈣石生物活性陶瓷支架及其制備方法。這種支架的制備方法為，將有機高分子泡沫模板用不同比例混合的羥基磷灰石和β?磷酸三鈣顆粒與粘結(jié)劑組成的漿料均勻浸漬后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)完全去除有機物后，使無機支架在含鎂離子的水溶液中發(fā)生水熱反應(yīng)，得到羥基磷灰石/白磷鈣石復(fù)合支架。本發(fā)明制備的復(fù)合陶瓷支架組成和降解速率可控，力學(xué)性能優(yōu)良，支架孔隙率適于細(xì)胞進入生長，無細(xì)胞毒性且促成骨效果顯著。該羥基磷灰石/白磷鈣石復(fù)合陶瓷支架的制備方法簡單易行，工藝可控，易于放大。

纖鐵礦型層狀新型正極材料的制備方法及鉀離子電池應(yīng)用 1150     

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本發(fā)明提供了一種可行的鉀離子電池新型正極材料的制備方法，通過簡單的高溫固相反應(yīng)方法制備得微米級纖鐵礦型層狀K0.8Ti1.2Fe1.2O2顆粒。本發(fā)明所得K0.8Ti1.2Fe1.2O2材料可作為一種鉀離子新型正極材料，鉀離子位于材料層間能夠?qū)崿F(xiàn)很好的脫嵌，充放電電壓平臺在2.8V左右，能提供145mAh/g?1的初始比容量。除此之外，本發(fā)明所制備的材料在循環(huán)過程中具有優(yōu)異的循環(huán)性能，是一種很有前途的鉀離子電池正極材料。

鉑鈀礦中貴金屬的測定方法 882     

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一種測定鉑族金屬礦石中貴金屬的方法包括以下步驟：(1)從鎳锍試金富集試樣中的貴金屬中得到鎳锍扣；(2)用研磨機粉碎鎳锍扣；(3)將粉碎后的鎳锍扣加入鹽酸溶液中，加熱溶解除去鎳锍中的賤金屬和硫；(4)向步驟(3)所得溶液中加入還原劑和共沉淀劑回收少量損失于溶液中的貴金屬；(5)負(fù)壓抽濾得到貴金屬沉淀物；(6)在水浴中用王水將步驟(5)中的沉淀物連同濾膜溶解后用純水稀釋定容；(7)用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀(ICP-OES)繪制鉑、鈀、金、銠、釕、銥的校準(zhǔn)曲線，測定試樣溶液中鉑、鈀、金、銠、釕、銥的譜線強度；(8)根據(jù)校準(zhǔn)曲線和樣品信息表用計算機自動計算待測元素的含量。本方法穩(wěn)定性好，結(jié)果準(zhǔn)確度高。本方法一次稱樣和前處理可以同時測定6種貴金屬元素，大幅提升了工作效率，降低了檢測成本。

用于高爐渣生產(chǎn)礦棉控流的塞棒及其工藝 889     

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本發(fā)明涉及一種用于高爐渣生產(chǎn)礦棉控流的塞棒及其生產(chǎn)工藝，屬于耐火材料領(lǐng)域。其配方為粒度≤0.019mm的膨脹石墨14～19％、粒度0.50～0.21mm的電熔鋯莫來石26～32％、粒度0.21～0.10mm的電熔鋯莫來石5～10％、粒度≤0.045mm的電熔鋯莫來石12～20％、粒度0.5～0.21mm的綠碳化硅5～10％、粒度0.21～0.10mm的綠碳化硅2～6％、粒度0.5～0.21mm的熔融石英3～6％、粒度0.21～0.10mm的熔融石英1～5％、粒度≤0.010mm的氧化鋯5～10％、粒度≤0.010mm的硅粉2～3％、粒度≤0.010mm的鉀長石1％，外加固體酚醛樹脂結(jié)合劑+8～10％、酒精+4～5％、乙二醇，+0.5％。生產(chǎn)工藝過程包括混料、造粒、揮發(fā)份調(diào)節(jié)、困料、等靜壓成形、熱固、燒成、探傷、噴釉等。本發(fā)明的塞棒具有優(yōu)異的抗侵蝕性、抗熱震性、抗氧化性能，使用壽命達(dá)到20天以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于石墨質(zhì)塞棒的壽命(約4天)。

用于甲烷或甲醇重整的鈣鈦礦型催化劑及其應(yīng)用 957     

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本發(fā)明公開了一種用于甲烷或甲醇重整的鈣鈦礦型催化劑及其應(yīng)用，屬于甲烷或甲醇重整催化劑領(lǐng)域。所述催化劑組成通式為A1－xA’xB1－yB’yO3，其中，0≤x≤1，0≤y≤1，A或A’為La、Ce、Pr、Gd或Sm，B或B’為Cr、Zr、Zn、Ni、Co、Mn、Fe、Ru、Rh、Pt或Pd。本發(fā)明具有高活性和高穩(wěn)定性，耐硫性能良好，轉(zhuǎn)化率高，使用壽命長，同時涂敷至蜂窩結(jié)構(gòu)后具有抗震、阻力小和容易更換等優(yōu)點，適于為燃料電池提供氫燃料、燃料電池?zé)犭娐?lián)供和分布式發(fā)電技術(shù)的天然氣水蒸氣重整制氫或甲醇自熱重整制氫過程。

用于高爐渣生產(chǎn)礦棉控流的水口及其生產(chǎn)工藝 1128     

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本發(fā)明涉及一種用于高爐渣生產(chǎn)礦棉控流的水口及其生產(chǎn)工藝，屬于耐火材料領(lǐng)域。本發(fā)明在于材料組分設(shè)計，配方為粒度3～1mm的電熔鋯剛玉3～6％、粒度≤0.088mm的電熔鋯剛玉20～25％、粒度1～0.5mm的綠碳化硅25～35％、粒度0.5～0.21mm的綠碳化硅5～15％、粒度0.21～0.088mm的綠碳化硅20～25％、粒度0.5～0.21mm的熔融石英3～5％、粒度0.21～0.088mm的熔融石英1～2％、粒度≤0.020mm的膨脹石墨1～2％、粒度≤0.020mm的鉻綠2～3％、粒度≤0.010mm的硅粉1～2％。外加酚醛樹脂結(jié)合劑+2～4％。生產(chǎn)工藝過程包括混料、困料、等靜壓成形、干燥、燒成、探傷、噴釉等。本發(fā)明的水口具有優(yōu)異的抗侵蝕性、抗熱震性、抗氧化性能，使用壽命達(dá)到20天以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于石墨質(zhì)水口的壽命(約4天)。

不同氧化程度黃鐵礦的制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種不同氧化程度黃鐵礦的制備方法，本發(fā)明通過調(diào)整氧化過程中設(shè)備和藥劑的各種參數(shù)來實現(xiàn)樣品高效的氧化；通過監(jiān)測氧化過程電位，釋放的總硫離子含量和浮選回收率來保證樣品氧化程度與時間成正比例關(guān)系，方法可重復(fù)性強，對環(huán)境設(shè)備要求較低，所制得的樣品清潔無污染，保證了單變量研究的準(zhǔn)確性，大大提高了工作研究的效率。

用于甲烷或甲醇重整的鈣鈦礦型催化劑的制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種用于甲烷或甲醇重整的鈣鈦礦型催化劑的制備方法，包括下述步驟：A、A’、B、B’的金屬硝酸鹽加入絡(luò)合劑，加熱溶解；加入氨水調(diào)節(jié)溶液pH＝5－7; 60℃－90℃恒溫水浴中脫水生成凝膠；凝膠經(jīng)干燥、焙燒后得催化劑粉末；所述催化劑組成通式為A1－xA’XB1－yB’yO3，其中，0≤x≤1，0≤y≤1，A或A’為La、Ce、Pr、Gd或Sm，B或B’為Cr、Zr、Zn、Ni、Co、Mn、Fe、Ru、Rh、Pt或Pd。本發(fā)明具有工藝簡單，成本低廉，所得催化劑具有高活性和高穩(wěn)定性，耐硫性能良好，轉(zhuǎn)化率高，使用壽命長，同時涂敷至蜂窩結(jié)構(gòu)后具有抗震、阻力小和容易更換等優(yōu)點，適于大規(guī)模生產(chǎn)。屬于甲烷或甲醇重整催化劑領(lǐng)域。

含有電子和離子化礦物質(zhì)的弱堿性飲用水制造方法 844     

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本發(fā)明公開一種含有電子和離子化礦物質(zhì)的弱堿性飲用水制造方法，包括以下步驟：1）、原材料使用pH13.0（±02）的電解堿性機能水、粒徑為4～10μm的多元素共存礦物質(zhì)和60ppm以下的軟水；2）、使用高溫陶瓷燒制鍋，將三種原材料按比例放入陶瓷鍋，中火燒開一定時間后得到原液；3）、使用飲用純凈水將原液稀釋1000～1500倍，作為飲用水使用。

四元方鈷礦結(jié)構(gòu)的熱電材料及其制備方法 761     

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一種四元方鈷礦結(jié)構(gòu)的熱電材料及其制備方法，其化學(xué)式為CoSb3+δ－x－yXxYy，其中X為Se或Te，Y為Ge或Sn，δ為Sb補償量，x和y分別為X和Y的摻雜量。該材料的特征于在CoSb3中同時摻入IVB族和VIB族元素。該材料利用IVB族和VIB族元素間電荷補償使得總的摻雜濃度增加，而引入更多的點缺陷散射來降低熱導(dǎo)率。在適當(dāng)?shù)臈l件下Co－Sb－X－Y基體中可析出CoX1.5Y1.5相而形成"納米點"，而對聲子輸運產(chǎn)生額外散射作用。本發(fā)明采用機械合金化與放電等離子燒結(jié)相結(jié)合的方法，制備出具有高熱電性能的Co－Sb－X－Y四元材料，其無量綱優(yōu)值ZT在550℃時達(dá)到1.1。

利用含鐵稀土原礦分離生產(chǎn)稀土的方法 877     

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本發(fā)明屬于稀土礦火法+濕法綜合冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種利用含鐵稀土原礦分離生產(chǎn)稀土的方法。通過磨料、混料、造團、轉(zhuǎn)底爐布料、轉(zhuǎn)底爐熔煉分離、焙燒、水浸等步驟的設(shè)置，得到珠鐵產(chǎn)品和稀土產(chǎn)品，在相對較低的成本情況下，大大提高了生產(chǎn)效率和稀土浸出率。

釋放負(fù)離子去味除甲醛的礦物植物納米復(fù)合粉 875     

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本發(fā)明具有良好的使用功能，主要成分取自天然的礦物材料，研磨到1250目以上細(xì)度，結(jié)合可釋放負(fù)離子植物粉，可以釋放負(fù)離子，具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、殺菌、消毒、祛味、凈化空氣、鎮(zhèn)靜、提神醒腦、增強免疫力的功能。具有廣泛的應(yīng)用價值。植物細(xì)粉是特有芳香物質(zhì)的植物，選取針葉植物的葉、頸，草本植物的花、葉、根、樹皮、果實、種子、樹脂等，干燥研磨。具有凈化空氣、殺菌、提供細(xì)胞營養(yǎng)。平衡身心靈、增強免疫力等功效礦物材料主要取電氣石、蛋白石、清水石、黃河玉、遠(yuǎn)紅外石、甲殼素粉等，主要功能有：釋放負(fù)離子、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、凈化空氣、鎮(zhèn)靜、鎮(zhèn)痛、催眠、提神醒腦、降血壓、增強免疫力等。

利用電鍍污泥制備納米SiO2/CaSiO3的方法及其礦化固定二氧化碳的工藝 775     

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本發(fā)明涉及一種利用電鍍污泥制備納米SiO2/CaSiO3復(fù)合材料的方法及其礦化固定二氧化碳的工藝。采用二氧化碳輔助沉淀法和固相混合法制備納米SiO2/CaSiO3復(fù)合材料，實現(xiàn)了對電鍍污泥的高值資源化利用，并優(yōu)化了CaSiO3的固碳性能。本發(fā)明所提供的礦化固定二氧化碳工藝是在較低的溫度、壓力條件下，通過水汽潤濕納米SiO2/CaSiO3，使得二氧化碳快速礦化成穩(wěn)定的碳酸鹽，從而實現(xiàn)二氧化碳的高效捕捉和封存。該工藝操作簡單、能耗低且僅使用微量水，不會造成二次污染，綠色環(huán)保，成本低廉，適于規(guī)?；_展和應(yīng)用。

高儲能密度無鉛高熵鈣鈦礦陶瓷、制備方法、及電容器 875     

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本發(fā)明提供一種高儲能密度無鉛高熵鈣鈦礦陶瓷及制備方法、以及電容器。其中，制備方法包括如下步驟：步驟1，制備Sr(Mg1/3NbyTa2/3?y)O3粉體，其中，0≤y≤2/3；步驟2，稱取Bi2O3、Na2CO3、K2CO3、BaCO3、TiO2，以及Sr(Mg1/3NbyTa2/3?y)O3粉體，按照(1?x)Bi0.4Na0.2K0.2Ba0.2TiO3?xSr(Mg1/3NbyTa2/3?y)O3的化學(xué)計量進行配比并混合，其中0

基于粘土礦物的復(fù)合材料及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合微球顆粒制備技術(shù)領(lǐng)域的一種基于粘土礦物的復(fù)合材料及其制備方法。所述方法首先利用粘土礦物及農(nóng)業(yè)廢棄物合成基底材料，再分步合成摻雜了金屬元素的納米二氧化鈦及鈦酸鋇納米線的復(fù)合顆粒，再將摻雜了金屬元素的納米二氧化鈦及鈦酸鋇納米線的復(fù)合顆粒固定在基底材料表面形成微球顆粒。本發(fā)明復(fù)合材料具有吸附并催化降解有機污染物的能力，并具有較強的可再生能力，適用于廢水處理及環(huán)境修復(fù)等領(lǐng)域。

利用鈦鐵礦制備高品位富鈦料的清潔工藝方法 826     

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一種利用鈦鐵礦制備高品位富鈦料的清潔工藝方法，包括如下步驟：(1)鈦鐵礦經(jīng)還原劑還原后，得到含有金紅石型二氧化鈦和鐵單質(zhì)的還原料；(2)將步驟(1)所得還原料，經(jīng)分離后得到富鈦料和尾渣。本發(fā)明提供的工藝方法可實現(xiàn)鈦的高效富集，所得富鈦料中金紅石型二氧化鈦品位大于93％，鈦的收率大于90％。

含砷碳難處理金礦石生物氧化預(yù)處理裝置 1117     

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一種含砷碳難處理金礦石生物氧化預(yù)處理裝置,包括給料準(zhǔn)備系統(tǒng)、生物氧化系統(tǒng)、氧化渣洗滌系統(tǒng)、中和系統(tǒng),其生物氧化系統(tǒng)設(shè)有至少一個生物氧化容器,生物氧化容器中心置有攪拌器和充氣分散頭,該充氣分散頭經(jīng)分配器和氣管與鼓風(fēng)機連接,生物氧化槽的槽底出料口對應(yīng)第二濃縮機;氧化渣洗滌系統(tǒng)由一段壓濾機和二段壓濾機串聯(lián)而成;中和系統(tǒng)包括第四攪拌槽和中和壓濾機,第四攪拌槽與中和壓濾機之間由第六砂泵連接。解決含砷碳難處理礦石資源回收處理的問題,可減少設(shè)備投資、減少占地面積、降低能耗、降低處理成本。

檸檬酸浸出粘土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法 814     

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一種檸檬酸浸出粘土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法,涉及一種利用酸法生產(chǎn)氧化鋁,特別是利用弱酸檸檬酸浸出含鋁資源生產(chǎn)氧化鋁的方法。其特征在于其過程是采用有機酸檸檬酸作為浸出劑浸取煅后粘土礦中的鋁,過濾去除浸出渣,再將浸出液降溫靜置沉淀出檸檬酸鋁,檸檬酸鋁經(jīng)高溫焙燒得到氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明的方法,可以利用高、中、低品位含鋁資源生產(chǎn)出氧化鋁,擴大了可利用的鋁土礦資源量,確保鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。而且此酸法生產(chǎn)工藝,利用的是弱酸,離解常數(shù)小,體系中PH不至于很低,腐蝕性小,對設(shè)備耐酸性能要求不高。浸出液可循環(huán),浸出渣可利用,污染排量少,基本實現(xiàn)清潔生產(chǎn),環(huán)境友好。

石墨尾礦綜合利用的方法 936     

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本發(fā)明提供了一種綜合利用石墨尾礦的方法。本發(fā)明以石墨尾礦、石英粉、高嶺土為原料，按照一定的質(zhì)量配比混合后共混研磨，然后經(jīng)過加水混合并陳化后加壓成型，最后再經(jīng)過高溫煅燒，制備成長石質(zhì)日用陶瓷。要求石墨尾礦、石英粉、高嶺土的質(zhì)量比為50～75∶5～35∶15～45。本發(fā)明制得的日用瓷具有強度高、致密性好、吸水率低、收縮率小、不易變形的特點。

低溫常壓流化分解鉻鐵礦的方法 962     

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本發(fā)明涉及低溫常壓流化分解鉻鐵礦的方法，包括以下步驟：將氫氧化鉀及可選添加的碳酸鉀和/或偏鋁酸鉀的混合水溶液加入反應(yīng)器中，預(yù)熱，然后加入鉻鐵礦和/或預(yù)處理后的鉻鐵礦，加熱下通入氧化性氣體進行氧化反應(yīng)；反應(yīng)漿料用稀釋劑進行稀釋，得到含鉻酸鉀、氫氧化鉀、碳酸鉀、偏鋁酸鉀及其他水溶性雜質(zhì)組分的溶液和富鐵尾渣的固液混合料漿；混合漿料在80～130℃下進行固液分離得到富鐵尾渣和含鉻堿液。本發(fā)明的方法反應(yīng)溫度在溶液沸點以下，過程在常壓下進行，設(shè)備成本低，易于操作且安全性好，操作溫度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)提鉻工藝溫度，且鉻的提取率高，達(dá)到95%以上。

利用釋鎂-堿功能礦物材料回收廢液中氮磷的方法 1012     

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本發(fā)明提出一種利用釋鎂?堿功能礦物材料回收廢液中氮磷的方法，屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。所述方法，包括如下步驟：1)對含鎂離子和氫氧根離子的礦物原料進行機械活化，得釋鎂?堿功能礦物材料；2)將上述釋鎂?堿功能礦物材料加入待處理廢液中，采用沉淀結(jié)晶法，回收廢液中的氮磷。本發(fā)明主要用于回收廢液中氮磷，一步反應(yīng)即可形成鳥糞石沉淀，實現(xiàn)氮磷的有效回收。該方法工藝簡單，經(jīng)濟價值高，且氮磷回收率高。

含鎂礦物制備金屬鎂的方法及設(shè)備 887     

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本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及一種含鎂礦物制備金屬鎂的方法及設(shè)備。包括將含鎂礦物中有用組分轉(zhuǎn)化為的高活性氧化鎂，在高溫及催化中間體的作用下，與氯氣和一氧化碳進行氯化反應(yīng)，生成熔融態(tài)的無水氯化鎂。按一定比例將熔融態(tài)的無水氯化鎂與熔融態(tài)的其它無機鹽混合作為電解液，然后將其導(dǎo)入多極性電解槽進行電解，從而制得金屬鎂。該工藝采用了新型的設(shè)備—流態(tài)化氯化床和多極性電解槽，并在氯化過程中加入了催化反應(yīng)中間體，使其比傳統(tǒng)方法更為高效節(jié)能。整個過程中產(chǎn)生的廢氣和廢渣經(jīng)處理后實現(xiàn)重新利用，環(huán)境友好。

火山渣礦物摻合料 1026     

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本發(fā)明涉及一種火山渣礦物摻合料，屬于綠色混凝土技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的組分：磨細(xì)火山渣70?90份，改性超細(xì)粉體材料9?30份，活性激發(fā)劑0.5?1份，磨細(xì)火山渣為先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)70％的曬干火山渣采用粉磨設(shè)備磨細(xì)至比表面積大于300m²/kg，然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)29％的曬干火山渣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的三乙醇胺，混磨至比表面積大于400m²/kg。本發(fā)明可以改善普通磨細(xì)火山渣粒形不規(guī)則，顆粒級配較差，流動度比較小，活性不高以及配制混凝土密實性不良的問題，實現(xiàn)地域性天然材料火山渣的資源化應(yīng)用。

氫氧化鉀溶液中電化學(xué)分解鉻鐵礦提取鉻的方法 809     

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本發(fā)明涉及一種氫氧化鉀溶液中電化學(xué)分解鉻鐵礦提取鉻的方法，所述方法為向含有鉻鐵礦、氫氧化鉀及水的混合漿料中，通入氧化性氣體，進行電化學(xué)氧化反應(yīng)，反應(yīng)后混合料漿經(jīng)固液分離得到尾渣和含鉻堿的溶液。所述方法成本低，提取效率高，無污染、工藝條件溫和，鉻提取率可達(dá)95%以上。