本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水處理方法,所述工業(yè)廢水處理方法包括以下步驟:S101:將工業(yè)廢水進(jìn)行納濾處理,得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水;S201:將所述納濾濃水回用至濕法脫硫系統(tǒng),得到脫硫濃水;S202:將所述納濾產(chǎn)水進(jìn)行反滲透處理,得到反滲透濃水和反滲透產(chǎn)水;S301:將所述脫硫濃水進(jìn)行蒸發(fā)處理;S302:將所述反滲透產(chǎn)水引回,并與工業(yè)廢水混合;S303:將所述反滲透濃水進(jìn)行結(jié)晶處理,得到氯化鈉的結(jié)晶鹽。本發(fā)明提供的工業(yè)廢水處理方法,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水和脫硫廢水的協(xié)同處理,降低了脫硫裝置的補(bǔ)充水用量和污水排放量;該方法在實(shí)施時(shí)無(wú)需額外投放除硬藥劑,避免了危險(xiǎn)廢棄物的產(chǎn)生,同時(shí)進(jìn)一步的降低了成本。
本實(shí)用新型涉及一種以煤、有機(jī)物為原料的廢水、污泥處理系統(tǒng),其包括:煤有機(jī)物混合物料預(yù)處理單元;液體增壓?jiǎn)卧谎鯕夤?yīng)單元;超臨界水氧化反應(yīng)單元:包括超臨界水氧化反應(yīng)器,超臨界水氧化反應(yīng)器的液體入口連接所述煤有機(jī)物混合物料預(yù)處理單元的煤有機(jī)物混合液體出口,所述第一氧氣入口與液體入口匯合后連通至超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi),所述第二氧氣入口與廢水/污泥入口匯合后連通至超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi);蒸發(fā)結(jié)晶單元;熱量回用單元;氣液分離單元;余熱利用單元。本實(shí)用新型的以煤、有機(jī)物為原料的廢水、污泥處理系統(tǒng)適用范圍廣、高效率、零污染排放、可同時(shí)實(shí)現(xiàn)能源和資源回收,特別適用于工業(yè)污水、污泥、高濃度有機(jī)廢水及危廢處理。
本申請(qǐng)涉及危廢處理的領(lǐng)域,尤其涉及一種暫存廢液的負(fù)壓房,其包括密封箱體、抽液組件和噸桶,所述密封箱體一側(cè)設(shè)置有抽氣組件,所述抽氣組件與密封箱體連接,且用于抽出密封箱體中的廢氣;所述抽液組件安裝在密封箱體的內(nèi)部,所述抽液組件與噸桶連接,且用于抽出噸桶中的廢液;所述噸桶放置在密封箱體內(nèi)部。本申請(qǐng)改善了廢液所揮發(fā)的廢氣對(duì)大氣造成污染的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于熱切割廢氣過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熱切割產(chǎn)生無(wú)組織排放廢氣的收集過(guò)濾裝置,其包括:切割機(jī)構(gòu),所述切割機(jī)構(gòu)適于切割物體;收集機(jī)構(gòu),所述收集機(jī)構(gòu)適于收集切割物體時(shí)產(chǎn)生的廢氣過(guò)濾機(jī)構(gòu),所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)與所述收集機(jī)構(gòu)連接,以對(duì)收集的廢氣進(jìn)行過(guò)濾,實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱切割廢氣的快速收集和過(guò)濾,避免廢氣污染環(huán)境危害操作人員。
本發(fā)明公開了一種修復(fù)廢脫硝催化劑機(jī)械性能的再生液及再生方法,該方法是將廢棄脫硝催化劑經(jīng)吹灰、清洗等預(yù)處理后,浸泡到制備好的再生液中,利用超聲或鼓泡方式擾動(dòng)溶液,并控制溶液溫度,浸泡后的催化劑先后在空氣中和鼓風(fēng)式干燥箱中干燥,隨后將催化劑放入馬弗爐內(nèi)焙燒,焙燒后關(guān)閉馬弗爐降溫至室溫后,取出催化劑。本發(fā)明將無(wú)機(jī)膠黏劑灌注入催化劑微裂紋中,經(jīng)高溫固化,填補(bǔ)了催化劑結(jié)構(gòu)缺陷,強(qiáng)化了催化劑機(jī)械性能,延長(zhǎng)了脫硝催化劑的使用壽命。本發(fā)明有效延長(zhǎng)催化劑的機(jī)械壽命和再生催化劑的循環(huán)利用次數(shù),不但可以大幅度減小催化劑的使用成本,而且能縮減脫硝催化劑廢棄物的排放量,減少這種固廢的環(huán)境危害。
一種用于電廠廢水零排放的濃縮蒸發(fā)裝置,涉及電廠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型裝置包括濃縮塔系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)系統(tǒng)。濃縮塔系統(tǒng)的濃縮塔內(nèi)上方置有噴淋層和除霧器。煙氣一部分進(jìn)入煙道入口,另一部和濃縮塔頂端的出口煙氣混合送至原脫硫系統(tǒng)。濃縮塔內(nèi)底部的電廠廢水經(jīng)引出管路連接至噴淋層,另一部分濃縮廢水送至旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)塔內(nèi)。脫硝系統(tǒng)來(lái)的煙氣一部分送入蒸發(fā)塔頂部,另一部分送至除塵器。蒸發(fā)塔底部被霧化的廢水進(jìn)入除塵器,除塵器出口分別連接至原脫硫系統(tǒng)和濃縮塔系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)將脫硫廢水進(jìn)行濃縮和霧化使水分蒸發(fā),產(chǎn)生的溶解鹽顆粒物被除塵器吸收實(shí)現(xiàn)廢水零排放,能有效提高電廠的環(huán)保運(yùn)行水平、降低鍋爐運(yùn)行危害、減少能量消耗。
本發(fā)明涉及醫(yī)療廢物管理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種醫(yī)療輻射廢棄物管理系統(tǒng)及管理方法。本發(fā)明通過(guò)對(duì)醫(yī)療輻射廢棄物在封存期間的輻射危害進(jìn)行無(wú)線監(jiān)控管理,以替代人工檢測(cè)管理的方式,提高醫(yī)療輻射廢棄物的監(jiān)測(cè)管理效率,杜絕醫(yī)療輻射廢棄物在封存及轉(zhuǎn)移處理過(guò)程中不規(guī)范的流程,最大程度減少醫(yī)療輻射廢棄物對(duì)處理人員的輻射傷害;通過(guò)監(jiān)測(cè)醫(yī)療輻射廢棄在物封存期間的增減情況,并在出現(xiàn)非正常的減量情況時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)警,保證封存處置的合規(guī)、安全;通過(guò)增加防輻射鉛箱的標(biāo)識(shí)及定位管理手段,滿足了醫(yī)療機(jī)構(gòu)對(duì)防輻射鉛箱的動(dòng)態(tài)監(jiān)管需求。
本發(fā)明涉及一種稀土廢料的回收方法,該方法包括以下步驟:(1)向稀土廢料中加入分解助劑和助熔劑粉末,混合均勻后得到混合料,其中分解助劑的用量為稀土廢料總重量的20-200wt%,助熔劑的用量為稀土廢料總重量的1-20wt%;(2)將步驟(1)得到的混合料在600-1400℃溫度下焙燒1-6小時(shí);(3)向步驟(2)得到焙燒產(chǎn)物中加入酸溶液進(jìn)行酸溶,過(guò)濾分離得到主要含稀土元素的酸浸液以及酸浸渣;(4)分離酸浸液中的稀土元素和其他金屬元素。本發(fā)明提供的方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)稀土廢料的循環(huán)利用,操作簡(jiǎn)單,廢料中有價(jià)元素回收率高,試劑成本較低,節(jié)能減排,對(duì)環(huán)境危害性減小,在生態(tài)保護(hù)和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展上都有很大意義。
本發(fā)明提供了一種三廢一體化反應(yīng)器,呈立式布置,包括設(shè)置在頂部第一燃燒室,第一燃燒室具有切向開設(shè)的一次風(fēng)入口,用于向第一燃燒室內(nèi)噴入廢固與一次燃料氣的混合風(fēng);反應(yīng)器還包括第二燃燒室,第二燃燒室具有切向開設(shè)二次風(fēng)入口,用于向第二燃燒室內(nèi)噴入廢固與二次燃料氣的混合風(fēng);第二燃燒室上開設(shè)廢液加注口,用于向第二燃燒室加注廢液;在第一燃燒室與第二燃燒之間具有燃燒下行通道,燃燒下行通道向外凸出形成一個(gè)混合室;反應(yīng)器底部設(shè)有格柵塔,在格柵塔下方布置水淬池。本發(fā)明能夠有效避免危廢焚燒裝置的堵塞,同時(shí)充分回收己二酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的亞硝氣。
本發(fā)明涉及一種以粉煤灰為添加劑無(wú)害化處理高鹽廢水的方法,屬于危廢無(wú)害化處理環(huán)保領(lǐng)域。所屬行業(yè)為煤化工行業(yè)、化肥行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)及制藥行業(yè)。本發(fā)明提出一種以粉煤灰為添加劑無(wú)害化處理高鹽廢水的方法新思路,將高鹽廢水置于電爐中,對(duì)物料進(jìn)行加熱并待物料處于熔融狀態(tài)時(shí),向其中添加一定量粉煤灰并通過(guò)噴槍向熔池中鼓入氧化性氣體進(jìn)行有機(jī)污染物等的富氧燃燒,實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中有機(jī)污染物等的無(wú)害化處理和鈉鹽、鉀鹽的定向轉(zhuǎn)化,并將所產(chǎn)生富含HCl、NOX和SOX等有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理,最終實(shí)現(xiàn)煤化工、化肥、農(nóng)藥及制藥行業(yè)高鹽廢水的無(wú)害化處置,所發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單,具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型提供一種泥水混合、兩級(jí)蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置,屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括泥水混合裝置、濃縮塔、濃水箱和蒸發(fā)爐;脫硫塔中脫硫廢水經(jīng)管道輸送至泥水混合裝置,出水進(jìn)入濃縮塔進(jìn)行一級(jí)蒸發(fā),濃縮塔濃縮之后的出水進(jìn)入濃水箱,濃水箱出水進(jìn)入蒸發(fā)爐進(jìn)行二級(jí)蒸發(fā),蒸干后蒸干鹽被除塵器收集。本裝置解決了常規(guī)脫硫廢水零排放投資運(yùn)行高、運(yùn)行不穩(wěn)定、污泥設(shè)備無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)生污泥危險(xiǎn)廢棄物需無(wú)害化處理等問(wèn)題。
近幾年,隨著傳統(tǒng)用菌行業(yè)在我國(guó)各地的迅速興起,食用菌一次種植后的大量廢棄菌棒(渣)對(duì)生態(tài)環(huán)境及食用菌產(chǎn)業(yè)本身產(chǎn)生的污染與危害性也越來(lái)越大。本發(fā)明提供了一種利用嗜熱側(cè)孢霉快速發(fā)酵處理食用菌廢棄菌棒的方法,不但實(shí)現(xiàn)了廢棄物的綜合開發(fā)與深度利用領(lǐng)域,而且很大程度上減少了污染源。本發(fā)明利用嗜熱側(cè)孢霉快速發(fā)酵食用菌廢棄菌棒、菌渣,發(fā)酵溫度控制在45-70℃范圍內(nèi),發(fā)酵10-15天,比傳統(tǒng)發(fā)酵縮短了8-10天,發(fā)酵徹底,有害病蟲及蟲卵去除干凈,其分解產(chǎn)物再接入其他功能菌種、協(xié)調(diào)因子等,可制成不同種類的專用有機(jī)肥,分解物重量占比大于50%,活性高而穩(wěn)定,利于根系對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收;分解產(chǎn)物還可直接用作食用菌二次栽培的培養(yǎng)料,操作方便,普通的農(nóng)戶可就地制備,就地使用,成本低廉,方便快捷,易于推廣。
一種廢棄電子玻璃的回收利用和無(wú)害化處理方法,涉及一種利用現(xiàn)有火法煉鉛的熔煉工藝處理涉及陰極射線管為顯示器的電視機(jī)和計(jì)算機(jī)廢棄后所產(chǎn)生的各類含鉛玻璃類物質(zhì)的方法。其特征在于將廢棄電子玻璃破碎與鉛熔煉過(guò)程中的礦物原料、助劑和碳還原劑混合配料,然后將混合配料由空氣噴入閃速熔煉反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行閃速熔煉,產(chǎn)出粗鉛、熔煉爐渣;熔煉爐渣在貧化電爐內(nèi)與碳還原劑再混合,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步還原,產(chǎn)出含鉛小于2%的渣。本發(fā)明的方法,能使含鉛的危險(xiǎn)固體廢棄物得到有效處理,處理成本低廉、處理量大、原料適應(yīng)性強(qiáng),產(chǎn)出的熔煉渣可有效利用,不產(chǎn)生二次污染物。
一種餐廚廢油制備驅(qū)逐蟑螂生物環(huán)保皂的方法,其特征在于,包括餐廚廢油預(yù)處理、皂化反應(yīng)、倒模成型、皂膠成熟等主要操作步驟。制作完成后,環(huán)保皂放在廚房蟑螂出沒(méi)的地方,可達(dá)到有效驅(qū)逐蟑螂的目的。本發(fā)明技術(shù)既解決了廚房廢油“變廢為寶”,又為廚房中蟑螂的清潔驅(qū)逐和預(yù)防提供了健康保障。與已有文獻(xiàn)專利技術(shù),本發(fā)明制備的驅(qū)逐蟑螂環(huán)保皂不對(duì)人體包括兒童和孕婦產(chǎn)生任何潛在性危害和毒副作用,還具有清潔功效。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N處理含汞、鉈污酸廢水的方法,涉及廢水處理領(lǐng)域。處理含汞、鉈污酸廢水的方法,包括:將所述含汞、鉈污酸廢水和硫化鈉混合,進(jìn)行第一反應(yīng),然后加入聚丙烯酰胺進(jìn)行第一絮凝沉淀,得到第一上清液和第一底泥;將第一上清液和石灰乳混合至體系pH值為2?3,進(jìn)行第二反應(yīng),然后加入聚丙烯酰胺進(jìn)行第二絮凝沉淀,得到第二上清液和第二底泥;將所述第二上清液和石灰乳混合至體系pH值為8~8.5,進(jìn)行第三反應(yīng),然后加入硫化鈉進(jìn)行第四反應(yīng),再加入聚丙烯酰胺進(jìn)行第三絮凝沉淀,得到第三上清液和第三底泥。本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶幚砗?、鉈污酸廢水的方法,能夠有效回收Hg,縮短處理流程,減少石灰消耗,降低處理成本和危廢量。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物管理領(lǐng)域,公開了醫(yī)廢轉(zhuǎn)運(yùn)車室內(nèi)監(jiān)管方法,能夠利用藍(lán)牙IBeacon定位醫(yī)廢收集車的位置,通過(guò)室內(nèi)GIS技術(shù)實(shí)現(xiàn)醫(yī)廢收集車的可視化管理;包括以下步驟:(1)對(duì)醫(yī)廢收集車下達(dá)醫(yī)廢收集指令;(2)醫(yī)廢收集車按照規(guī)定的路線行駛;(3)檢測(cè)醫(yī)廢收集車的運(yùn)動(dòng)軌跡是否偏離規(guī)定行駛路線;(4)醫(yī)廢收集車收集任務(wù)完成后,行駛至醫(yī)廢暫存站暫存醫(yī)廢。本發(fā)明可以對(duì)醫(yī)廢收集車實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理,并結(jié)合GIS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了可視化監(jiān)控;本發(fā)明對(duì)醫(yī)廢的初始身份認(rèn)證,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)醫(yī)廢的全生命周期監(jiān)管,有效降低了醫(yī)廢監(jiān)管不力所帶來(lái)的安全隱患;本發(fā)明所采用的設(shè)備成本較低,并且設(shè)置簡(jiǎn)單,方便操作。
本發(fā)明提供了一種廢氣粉塵處理裝置,包括:用于收集廢氣和粉塵的集氣裝置;用于對(duì)集氣裝置所收集的廢氣和粉塵進(jìn)行凈化處理的凈化處理裝置,與集氣裝置連通,包括用于噴淋對(duì)集塵裝置收集的廢氣粉塵進(jìn)行洗滌的洗滌液的噴淋裝置和用于對(duì)經(jīng)噴淋裝置噴淋的洗滌液處理后得到的氣體進(jìn)行除水霧處理的除霧裝置;以及,用于排放經(jīng)凈化處理裝置處理后的氣體的排放裝置,與凈化處理裝置連通。本發(fā)明廢氣粉塵處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能有效處理廢氣和粉塵,使其達(dá)到排放要求,減少對(duì)車間環(huán)境污染和對(duì)人體危害;經(jīng)本發(fā)明的廢氣粉塵處理裝置處理后排放出的氣體可達(dá)到車間環(huán)境的潔凈度要求,直接排放于車間環(huán)境中,既保證車間環(huán)境潔凈度要求,又保證車間環(huán)境密封要求。
本實(shí)用新型公開了一種高含鹽有機(jī)廢水的回用處理裝置,包括經(jīng)管道依次相連接的硫化沉淀處理裝置、吸附過(guò)濾器、電吸附脫鹽裝置和電解除氯裝置,或者去掉硫化沉淀處理裝置、電吸附脫鹽裝置中的任一個(gè)。本實(shí)用新型以電吸附脫鹽和電解除氯裝置為核心處理高含鹽高有機(jī)物濃度難降解工業(yè)廢水,將廢水中的含鹽量和危害離子降低后再回用于電力、鋼鐵、石化領(lǐng)域的除灰渣系統(tǒng)或其他固廢物處置系統(tǒng)。該裝置所花費(fèi)的設(shè)備投入低,大大的節(jié)省了投資,顯著降低了廢水運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用,可真正實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
本發(fā)明提供了一種催化裂化煙氣脫硫廢水的處理方法,充分利用高溫?zé)煔庥酂?,在洗滌塔?nèi)對(duì)循環(huán)漿液進(jìn)行提濃,通過(guò)控制循環(huán)漿液的濃度,保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí)對(duì)濃縮后的外排廢水進(jìn)行預(yù)處理(絮凝、過(guò)濾、脫除鈣鎂離子、氧化降COD等),使外排廢水滿足濃縮系統(tǒng)的進(jìn)料要求,再通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶(多效蒸發(fā)或MVR)實(shí)現(xiàn)含鹽廢水零排放和無(wú)機(jī)鹽的回收。本工藝將鈉堿法煙氣脫硫與無(wú)機(jī)鹽蒸發(fā)結(jié)晶回收工藝有機(jī)地整合起來(lái),避免了膜濃縮過(guò)程中存在的膜污染、結(jié)垢,以及投資大、能耗高等問(wèn)題,徹底解決堿洗工藝含鹽廢水排放問(wèn)題,真正實(shí)現(xiàn)“零排放”,同時(shí)對(duì)無(wú)機(jī)鈉鹽產(chǎn)物進(jìn)行分質(zhì)結(jié)晶,使回收產(chǎn)物成為產(chǎn)品,解決了混鹽危廢問(wèn)題,消除了二次污染。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,特別涉及一種膜分離雙液相反應(yīng)器處理焦化廢水的方法。一種膜分離雙液相反應(yīng)器處理焦化廢水的方法,包括帶有萃取裝置、攪拌裝置和曝氣裝置的反應(yīng)器本體,雙液相包含有機(jī)相和水相。該雙液相反應(yīng)器與藍(lán)膜吸油管結(jié)合的方式應(yīng)用于環(huán)境中焦化廢水的降解,能安全、高效、快速的降解廢水中的有機(jī)污染物,且微生物的生長(zhǎng)不受毒性廢水的抑制,從而降低焦化廢水對(duì)環(huán)境造成的危害,起到修復(fù)焦化廢水污染水體、土壤,保護(hù)生態(tài)環(huán)境的作用,對(duì)苯酚廢水和染料廢水的處理效果均達(dá)到了91%以上。該雙液相反應(yīng)系統(tǒng)建立方式簡(jiǎn)單,成本低、效率高、無(wú)二次污染,具有重要的現(xiàn)實(shí)價(jià)值和很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種高濃度煤化工廢水的處理方法,包括以下步驟:提供待處理的高濃度煤化工廢水;將質(zhì)量比為1:2~1:10的增濃劑和水混合,得到增濃劑稀釋液;將增濃劑稀釋液加入高濃度煤化工廢水中,混合得到母液;往循環(huán)至穩(wěn)定的母液中通入低壓蒸汽,加熱至沸騰,得到蒸汽和含無(wú)機(jī)鹽的濃縮廢液;將蒸汽冷卻得到冷凝液;及將含無(wú)機(jī)鹽的濃縮廢液焚燒,熔化濃縮廢液中的無(wú)機(jī)鹽,大部分鹽分從煙氣中以固態(tài)形式回收,少部分鹽分以鹽水形式回收。本發(fā)明還提供一種高濃度煤化工廢水的處理系統(tǒng)。上述處理后的廢水不再是危險(xiǎn)化學(xué)品,且對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,公開了一種凈化含氟廢水的方法。本發(fā)明所述方法包括:含氟廢水以10BV/h流速通過(guò)式Ⅰ所示結(jié)構(gòu)的大孔樹脂進(jìn)行凈化。本發(fā)明還提供了一種凈化含氟廢水的裝置,包括含氟廢水貯槽、入口和含氟廢水貯槽出口連通且由式Ⅰ所示結(jié)構(gòu)的大孔樹脂和外殼組成的吸附塔,所述吸附塔的出口和處理液收集槽入口連通。本發(fā)明所述方法和裝置能夠在現(xiàn)有凈化方法處理后進(jìn)行深度凈化并達(dá)到顯著降低氟離子的效果,且再生周期與其他方法相比更長(zhǎng),單一工作周期處理量更大,減少了含氟廢液對(duì)環(huán)境和人類的危害,可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水除氟領(lǐng)域。
近幾年,隨著傳統(tǒng)用菌行業(yè)在我國(guó)各地的迅速興起,食用菌一次種植后的大量廢棄菌棒(渣)對(duì)生態(tài)環(huán)境及食用菌產(chǎn)業(yè)本身產(chǎn)生的污染與危害性也越來(lái)越大,業(yè)內(nèi)對(duì)廢棄菌棒進(jìn)行無(wú)害化處理及二次利用方面的研究開展的也越來(lái)越多。其中,利用廢棄菌棒制作生物質(zhì)燃料的研究也是一條重要的研究方向。本發(fā)明提供了一種以食用菌廢棄菌棒、菌渣為主料生產(chǎn)生物質(zhì)燃料的方法,成本低廉,屬于廢棄物綜合開發(fā)與深度利用領(lǐng)域。本發(fā)明以食用菌廢棄菌棒、菌渣為主料,重量占比大于50%,其他輔料配比簡(jiǎn)單多樣,多為農(nóng)作廢棄物,擠壓成型,烘干后制得。本發(fā)明采用市場(chǎng)上常見生物質(zhì)燃料成型設(shè)備,可加工成不同密度,不同形狀的成品,本發(fā)明產(chǎn)品發(fā)熱量高,無(wú)煙無(wú)臭,在簡(jiǎn)易條件下,普通的農(nóng)戶可就地制備,就地使用,是新型環(huán)保燃料。在食用菌規(guī)模種植區(qū),即有效實(shí)現(xiàn)了廢物利用,又能徹底的消除污染源頭。
本實(shí)用新型專利提供了一種電解鋁固體廢物的無(wú)害化處置裝置,包括:石灰石倉(cāng)(1)、煤倉(cāng)(1)、爐膛(3)、汽包(4)、熱交換箱體(5)、旋風(fēng)分離器(6)、返料器(7)、除塵脫硫脫硝聯(lián)合裝置(9)、過(guò)熱器(11)、省煤器(12)與空氣預(yù)熱器(13);將電解鋁固體廢物廢槽襯與煤混合并粉碎后,從流化床鍋爐爐膛中部送入;將石灰石粉碎后隨一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入爐膛,二次風(fēng)從爐膛中部送入;在一次風(fēng)和二次風(fēng)的作用下呈現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)的廢槽襯粉、煤粉、石灰石粉混合物,在爐膛內(nèi)燃燒發(fā)生無(wú)害化反應(yīng)過(guò)程;在燃燒過(guò)程產(chǎn)生的煙氣循環(huán)利用。通過(guò)循環(huán)流化床對(duì)電解鋁固體廢物無(wú)害化處置,有效減少了有害毒物的浸出量,實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化,降低廢棄物所造成的環(huán)境污染,裝置不僅實(shí)現(xiàn)了廢槽襯的無(wú)害化,而且不用另置一套新設(shè)備,節(jié)約了運(yùn)行成本,因此十分適合用于處理危險(xiǎn)電解鋁固體廢棄物。
本發(fā)明涉及一種硅酸鹽化法資源化處理高鉀鹽廢水的方法,屬于危廢無(wú)害化環(huán)保領(lǐng)域。所涉及行業(yè)為化肥行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)及制藥行業(yè)。本發(fā)明提出一種硅酸鹽化法資源化處理高鉀鹽廢水的方法新思路,將高鉀鹽廢水置于電爐或燃燒爐中,首先對(duì)物料進(jìn)行加熱,物料處于熔融狀態(tài)時(shí),通過(guò)噴槍向熔池中鼓入氧化性氣體進(jìn)行有機(jī)污染物等的富氧燃燒,實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中有機(jī)污染物等的無(wú)害化處理,通過(guò)有機(jī)物和二氧化硅的交互作用將鹽中重金屬進(jìn)行固化的同時(shí)使其中鉀鹽轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷徕?,?shí)現(xiàn)其的資源化,并將所產(chǎn)生富含HCl、NOX、SOX等有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理,最終實(shí)現(xiàn)化肥、農(nóng)藥及制藥行業(yè)高鉀鹽廢水的資源化處置,本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單,具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種含鋁廢硫酸回收設(shè)備,涉及含鋁廢硫酸回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,含鋁廢硫酸回收設(shè)備包括用于盛裝廢硫酸的原料罐、反應(yīng)裝置、冷凍結(jié)晶罐、離心裝置和膜分離裝置,反應(yīng)裝置包括反應(yīng)罐和硫酸銨罐,硫酸銨罐、原料罐均與反應(yīng)罐連通,以使廢硫酸中的硫酸鋁和硫酸銨在反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鋁銨;冷凍結(jié)晶罐與反應(yīng)罐連通,用于對(duì)硫酸鋁銨冷凍結(jié)晶,以形成硫酸鋁銨晶體;離心裝置用于分離硫酸鋁銨晶體和硫酸溶液,離心裝置與冷凍結(jié)晶罐相連通;膜分離裝置過(guò)濾硫酸溶液中的鋁離子,膜分離裝置與離心裝置、原料罐相連通。如此設(shè)置,不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物,處理成本較低,而且膜分離裝置能夠回收全部硫酸,膜濃縮液返回原料罐,實(shí)現(xiàn)零排放。
本發(fā)明屬于放射性廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種高鹽含量放射性廢液處理裝置及方法。現(xiàn)有放射性廢水處理方法能耗大,污染重,費(fèi)用高,危險(xiǎn)性大。本發(fā)明提供的一種高鹽含量放射性廢液處理裝置及方法,包括依次連接在管道上的給水泵、保安過(guò)濾器、第一級(jí)反滲透組件、第二級(jí)反滲透組件,與給水泵、保安過(guò)濾器、反滲透組件連接的PLC控制系統(tǒng);第一級(jí)反滲透組件包括依次連接在管道上的第一高壓泵、第一反滲透器;第二級(jí)反滲透組件包括依次連接在管道上的第二高壓泵、第二反滲透器;PLC控制系統(tǒng)包括連接第一級(jí)反滲透組件中各個(gè)部件的第一級(jí)PLC控制系統(tǒng)、連接第二級(jí)反滲透組件中各個(gè)部件的第二級(jí)PLC控制系統(tǒng)。具有低耗高效、省水、濃縮廢液直接固化處理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種消除管束干燥機(jī)廢氣異味的設(shè)備及其方法,包括管束干燥機(jī)、廢汽排大氣煙囪、廢汽排放調(diào)節(jié)閥、壓差傳感器、壓差控制器、返料插板、進(jìn)料端通風(fēng)孔擋板、出料端通風(fēng)孔擋板;經(jīng)由壓差傳感器、壓差控制器以及廢汽排放調(diào)節(jié)閥的配合,使管束干燥機(jī)內(nèi)廢汽壓力與大氣壓力的差值保持為零,阻止大氣進(jìn)入管束內(nèi),杜絕氧氣與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),就沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生,就不會(huì)產(chǎn)生污染大氣危害員工的異味氣體,從而消除了管束廢汽的異味氣體污染根源。
本實(shí)用新型提出一種廢液處理裝置,用于去除廢液中的氣體,包括:處理塔、噴液?jiǎn)卧獯祮卧?、排液?jiǎn)卧约耙何粶y(cè)量單元;其中,所述噴液?jiǎn)卧O(shè)置在所述處理塔的頂部,所述氣吹單元與所述處理塔的側(cè)壁相連;所述排液?jiǎn)卧c所述處理塔的底部相連;所述液位測(cè)量單元包括一擋板,所述擋板設(shè)置在所述處理塔的內(nèi)底部,并與所述處理塔的內(nèi)底部保持第一距離,與所述處理塔的側(cè)壁保持第二距離;使用擋板擋住處理塔內(nèi)廢液的大幅波動(dòng),使液位測(cè)量單元能夠穩(wěn)定準(zhǔn)確的測(cè)量出廢液的液位,從而能夠避免液位大幅波動(dòng)對(duì)廢液處理裝置造成的危害。
本實(shí)用新型提供一種廢水自動(dòng)中和系統(tǒng),包括廢水池,還包括控制部件、以及分別與其相連接的儀表、加藥裝置與廢水提升泵,加藥裝置與廢水提升泵的注入端相連通,廢水提升泵的注入端和出水端均是通過(guò)管路與廢水池相連通以形成循環(huán)管路,在循環(huán)管路上還安裝有閥門。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單方便,可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要制作成一體化設(shè)備布置在廢水池旁,從而根據(jù)所檢測(cè)到的廢水池中廢水的PH值,自動(dòng)將酸性/堿性藥劑投加至廢水池,在充分混合后,以使廢水池中廢水的PH值達(dá)到中和狀態(tài);將人工投放藥劑方式改為通過(guò)加藥裝置投放藥劑,可避免酸性/堿性藥劑對(duì)人體造成的危害。
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