本發(fā)明公開了一種三氧化二鋁/二氧化鈦復(fù)合吸附材料的制備方法,具體為:首先,穩(wěn)定透明的Al2O3溶膠和TiO2溶膠,之后將TiO2溶膠加入Al2O3溶膠和無(wú)水乙醇的混合液中,攪拌,得到Al2O3/TiO2復(fù)合吸附溶膠,再將Al2O3/TiO2復(fù)合吸附溶膠真空干燥,研磨,焙燒,冷卻至室溫,即可得到Al2O3/TiO2復(fù)合吸附材料。采用溶膠?溶膠法得到Al2O3/TiO2復(fù)合吸附材料,提高了現(xiàn)有三氧化二鋁/二氧化鈦復(fù)合吸附材料對(duì)印染廢水的吸附容量和去除效率。
本發(fā)明公開了一種火電廠用高效電除塵方法,高效電除塵方法具體步驟如下:S2:進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器內(nèi)部的粉塵在渦流離心力的作用下進(jìn)行一級(jí)粗粉和雜物分離;S3:通過(guò)除塵煙道再進(jìn)入袋式除塵器內(nèi)部進(jìn)行二級(jí)分離;S4:通過(guò)濕式電除塵器進(jìn)行三級(jí)分離;本發(fā)明通過(guò)電廠現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備高效旋風(fēng)分離器、袋式除塵器和濕式電除塵器形成三級(jí)分離效果,首先高效旋風(fēng)分離器去除大顆粒粉塵,袋式除塵器對(duì)大部分小顆粒粉塵進(jìn)行吸塵,去除大顆粒粉塵后濕式電除塵器除塵效果更好,與液相混合更加均勻,且采用化學(xué)混凝、絮凝以及離子交換軟化相結(jié)合的處理工藝對(duì)濕式電除塵器中的洗滌廢水進(jìn)行處理,經(jīng)過(guò)兩個(gè)主要單元的處理后,濃度顯著下降,達(dá)到了回用標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了聚酰胺纖維原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法:將待染色紡織品置入染色設(shè)備中,加入染色用水,保持染浴循環(huán),進(jìn)行染色前的準(zhǔn)備;按照聚酰胺纖維的一般染色方法對(duì)待染色紡織品進(jìn)行染色加工;利用聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ、XBJ和XYJ對(duì)染色殘?jiān)〖叭旧蟮募徔椘吠瑫r(shí)進(jìn)行原位礦化處理;將礦化處理后的染色殘?jiān)?chǔ)存,作為后續(xù)染色的用水;并將染色后的紡織品進(jìn)行脫水、烘干,完成整個(gè)染色后處理加工。本發(fā)明還公開了聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ、XBJ和XYJ。本發(fā)明的聚酰胺纖維原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法從根本上解決聚酰胺纖維染色加工過(guò)程中的耗水問(wèn)題及廢水排放問(wèn)題。
一種聚乙烯醇凝膠材料的制備方法和應(yīng)用,制備方法將摻雜有植酸鈉與硫酸亞鐵的聚乙烯醇溶液的混合體系在交聯(lián)劑條件下進(jìn)行反應(yīng),制備的一種聚乙烯醇凝膠材料具有海綿一樣的柔韌網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu),應(yīng)用是聚乙烯醇凝膠材料填充于生物反應(yīng)器中,通過(guò)聚乙烯醇凝膠材料進(jìn)行微生物培養(yǎng),使其作為載體負(fù)載微生物并形成生物膜,生物膜用于處理污廢水;制備的聚乙烯醇凝膠材料同時(shí)具備運(yùn)行穩(wěn)定性高、生物相性好的優(yōu)點(diǎn)。
一種超臨界水反應(yīng)產(chǎn)物協(xié)同濕生物質(zhì)資源化的系統(tǒng),包括:超臨界水反應(yīng)產(chǎn)物分離系統(tǒng),進(jìn)行超臨界水反應(yīng)產(chǎn)物的氣液分離;濕生物質(zhì)分離回收系統(tǒng),進(jìn)行濕生物質(zhì)的固油水三相分離;微藻培養(yǎng)與濃縮系統(tǒng),利用超臨界水反應(yīng)產(chǎn)物分離系統(tǒng)和濕生物質(zhì)分離回收系統(tǒng)所得的水相以及超臨界水反應(yīng)產(chǎn)物分離系統(tǒng)所得的CO2進(jìn)行微藻光生物反應(yīng)以培養(yǎng)微藻,藻漿出口接濃縮裝置進(jìn)行濃縮;水熱液化制油系統(tǒng),利用濃縮裝置的濃縮藻漿和濕生物質(zhì)分離回收系統(tǒng)所得的油相進(jìn)行水熱液化制油。本發(fā)明還提供了相應(yīng)的微藻培養(yǎng)與生物油綜合制備方法,實(shí)現(xiàn)了過(guò)程中的廢水、油脂、氣體的環(huán)保綜合資源化利用。
本發(fā)明屬于有機(jī)酸提取分離領(lǐng)域,涉及一種提取銀杏葉中莽草酸和奎寧酸的方法,克服現(xiàn)有方法中存在的耗時(shí)長(zhǎng)、廢水處理量大、環(huán)境污染、操作繁瑣等問(wèn)題,通過(guò)對(duì)比銀杏葉中各成分的化學(xué)性質(zhì),選用二氧化碳超臨界萃取?提取?膜過(guò)濾?電滲析?結(jié)晶方法聯(lián)用,力爭(zhēng)在有商業(yè)價(jià)值的前提下,最大限度地開發(fā)銀杏葉中的各種活性成分,除了莽草酸和奎寧酸外,還包括葉綠素、銀杏黃酮、銀杏內(nèi)酯、銀杏多糖等,最終分離得到莽草酸和奎寧酸產(chǎn)品,含量分別大于98%。
本發(fā)明涉及一種以煤矸石為硅源的塊體二氧化硅氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用,屬于二氧化硅氣凝膠材料研究技術(shù)領(lǐng)域,該塊體二氧化硅氣凝膠呈乳白色塊體,密度為0.0948?0.0966g/m3,潤(rùn)濕接觸角不小于90°,可在水體表面油污治理方面應(yīng)用,其吸油率可達(dá)500%,本發(fā)明所制得二氧化硅氣凝膠呈塊體結(jié)構(gòu),成形性好,疏水性良好,其密度小于水的密度但是大于油的密度,間于油水之間,可懸浮于含油廢水表面,進(jìn)行油污吸附,易于打撈,避免給水體帶來(lái)二次污染,有效解決了水體油污治理難、成本高的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種從選鉬尾礦再選稀土預(yù)選拋尾的方法,該方法以選鉬尾礦作為原料,通過(guò)磁選的方法進(jìn)行稀土預(yù)選拋尾的再選。所述的方法首先將選鉬尾礦通過(guò)水調(diào)漿,將調(diào)好的礦漿通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行磁選粗選,得到粗選精礦和粗選尾礦;然后將粗選尾礦通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行磁選掃選,得到掃選精礦和尾礦,將粗選精礦和掃選精礦合并得到稀土預(yù)選拋尾。原料主要為礦山尾礦,能夠很好的促進(jìn)尾礦的綜合利用;磁選為純物理方法,生產(chǎn)過(guò)程中沒有任何化學(xué)藥劑,產(chǎn)生的廢水可全部回收再用,環(huán)保效果明顯。本發(fā)明針對(duì)的是浮選鉬尾礦,方案直接處理浮選鉬尾礦,不經(jīng)過(guò)磨礦作業(yè),生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種造紙污泥活性生物質(zhì)炭的制備方法。造紙污泥活性生物質(zhì)炭的制備方法,包括以下步驟:(1)生物炭的制備;(2)生物炭的活化。本研究利用造紙污泥含高有機(jī)質(zhì)的特性,將廢棄的造紙污泥,采用厭氧焙燒技術(shù)制取生物質(zhì)炭,通過(guò)化學(xué)改性提高其表面結(jié)構(gòu)等,制作的生物炭主要用于重金屬?gòu)U水的吸附,提供一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。
本發(fā)明為一種帶泄壓功能的離子交換器,所述的帶泄壓功能的離子交換器包括交換器、原水進(jìn)口、再生液進(jìn)口、廢水出口、軟水出口和再生液存儲(chǔ)空間,所述再生液存儲(chǔ)空間內(nèi)設(shè)有卸壓裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便;本發(fā)明的卸壓裝置有效降低了交換器承受的壓力,延長(zhǎng)了水處理裝置的使用壽命;本發(fā)明的交換器可以采用塑料制造,大大降低了制備成本,適合推廣使用。
本發(fā)明公開了一種濕式氧化法處理廢堿液的裝置,包括預(yù)熱器、反應(yīng)器和空壓機(jī),所述反應(yīng)器的進(jìn)口和出口分別通過(guò)管道連通預(yù)熱器,預(yù)熱器通過(guò)管道連通升壓泵,升壓泵通過(guò)管道連通籃式過(guò)濾器,籃式過(guò)濾器通過(guò)管道連通廢堿液儲(chǔ)罐,空壓機(jī)通過(guò)管道連通儲(chǔ)氣罐,儲(chǔ)氣罐通過(guò)管道連通反應(yīng)器,預(yù)熱器的進(jìn)料跨線處設(shè)置有蒸汽加熱器,預(yù)熱器通過(guò)管道連通冷卻器,冷卻器通過(guò)管道連通除鹽水系統(tǒng),冷卻器通過(guò)管道連通氣液分離系統(tǒng)。本發(fā)明提供的濕式氧化法處理廢堿液的裝置不僅降低了經(jīng)濟(jì)成本,且能夠長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行,同時(shí)具有較高的經(jīng)濟(jì)效益,而且經(jīng)處理后的廢水各項(xiàng)指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn),可直接進(jìn)行排放,簡(jiǎn)化了后續(xù)處理步驟。
本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的工藝,包括采用 濃密機(jī)生產(chǎn)線的石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝和采用帶式過(guò)濾機(jī) 生產(chǎn)線的石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝,前者采用原料粉碎、球磨、 硫酸浸出、五級(jí)濃密洗滌分離、溢流用石灰乳中和、單級(jí)濃密固液分 離、溢流還原、調(diào)節(jié)pH、萃取、反萃取、含釩溶液氧化、氨水沉淀、 熱解等工序得到五氧化二釩成品,后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸 出、礦漿用石灰乳中和、過(guò)濾洗滌、濾液澄清還原、調(diào)節(jié)pH、萃取、 反萃取、含釩溶液氧化、氨水沉淀、熱解等工序得到五氧化二釩成品。 本發(fā)明解決了原酸浸-萃取提釩工藝存在的尾礦廢水NH3-N超標(biāo)問(wèn)題, 具有釩回收率高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種地下水中鎘氨絡(luò)合物的協(xié)同降解方法,該方法將含有鎘氨絡(luò)合物的地下水與濃度為0.5×10-3mol/L~5×10-3mol/L的TMT重金屬離子螯合劑溶液按3∶1~12的體積比混合,振蕩均勻后靜置得到混合溶液;然后向混合溶液中加入濃度為0.5g/L~5g/L的聚合氯化鋁鐵儲(chǔ)備溶液至混合溶液中聚合氯化鋁鐵的濃度為50mg/L~200mg/L,攪拌絮凝沉淀,離心分離,取上清液得到降解后的地下水。本發(fā)明在TMT和聚合氯化鋁鐵絮凝劑的協(xié)同作用下對(duì)地下水中的鎘氨絡(luò)合物進(jìn)行降解,提高了鎘氨絡(luò)合物的降解率,降解后的地下水中鎘離子的濃度降至0.1mg/L以下,完全達(dá)到含鎘廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供一種降酚菌固定化球形顆粒及其制備方法與應(yīng)用,利用機(jī)械性能較強(qiáng)的卡拉膠和瓊脂按照一定比例混合的方法,制成的混合微球作為降酚菌載體應(yīng)用于含酚廢水的處理中。該方法形成的降酚菌混合固定化球形顆粒具有較強(qiáng)的機(jī)械性能,較小的孔徑和較大的比表面積,彌補(bǔ)了菌體泄露的缺陷的同時(shí)有利于提高體系的傳質(zhì)速率,從而保證了充分細(xì)菌的附著率,進(jìn)而使得降酚菌固定化球形顆粒的降酚性能和循環(huán)利用效率提高。
本發(fā)明公開了一種利用造紙剩余污泥沼氣化的工藝方法,該方法包括:水解酸化液的制備和預(yù)處理、產(chǎn)氣性能對(duì)比、沼氣化工藝優(yōu)化等步驟。造紙剩余污泥在水解酸化罐中接種培養(yǎng)生產(chǎn)出水解酸化液后,再以粉煤灰作為吸附劑對(duì)水解酸化液進(jìn)行預(yù)處理,然后控制反應(yīng)溫度為25℃、反應(yīng)pH,以接種污泥進(jìn)行產(chǎn)沼氣,最后啟動(dòng)厭氧復(fù)合床反應(yīng)裝置,以水解酸化液為外加碳源,確定沼氣化工藝條件,產(chǎn)生沼氣,本發(fā)明中的工藝方法對(duì)總氮、總磷和氨氮都有一定的去除效果。本發(fā)明技術(shù)不僅容積產(chǎn)氣率高,對(duì)廢水處理效果也很理想,而且處理成本也較低,對(duì)外界環(huán)境不會(huì)帶來(lái)二次污染。
本發(fā)明公開了一種用酒糟制備的陽(yáng)離子吸附劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于釀酒廢棄資源利用及環(huán)保領(lǐng)域。以酒糟為基材,先用堿進(jìn)行預(yù)處理,再用改性劑進(jìn)行反應(yīng),經(jīng)反應(yīng)后制得用酒糟制備的陽(yáng)離子吸附劑,整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單且反應(yīng)能耗低。本發(fā)明方法的原料來(lái)源廣、經(jīng)濟(jì)易得。本發(fā)明制得的用酒糟制備的陽(yáng)離子吸附劑具有良好的吸附性能,與未改性的酒糟相比,同等條件下,對(duì)剛果紅溶液的吸附量和吸附率明顯增高。具有成本低、可循環(huán)利用,無(wú)污染環(huán)境的特點(diǎn)。采用本發(fā)明制備的陽(yáng)離子吸附劑對(duì)廢水中染料如酸性黑1、酸性品紅、甲基橙、剛果紅、酸性紅18和酸性橙7中任意一種或多種的吸附脫除率約88%~99.99%,其吸附量約1mg/g~500mg/g。
餐廚垃圾資源化利用、無(wú)害化處理裝置,包括有羅茨真空泵;羅茨真空泵與真空壓力罐相連;真空壓力罐與垃圾分離器相連通;垃圾分離器與垃圾投放口相連通,垃圾分離器的垃圾出口與垃圾容器的入口相連通;垃圾容器與塑料、金屬物品回收箱,垃圾容器的出口端與固液分離箱相連通;固液分離箱與固體垃圾生物發(fā)酵箱和油水分離裝置相連;油水分離裝置與地溝油回收裝置、廢水處理裝置相連;地溝油回收裝置與脂肪酸生產(chǎn)裝置相連;餐廚垃圾資源化利用無(wú)害化處理方法,步驟如下:1)餐廚垃圾進(jìn)入垃圾分離器;2)分離塑料與金屬物品;3)餐廚垃圾進(jìn)入固液分離箱固液分離;4)液體進(jìn)行油水分離;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約資源、無(wú)污染的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種用酒糟制備的兩性吸附劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于釀酒廢棄資源利用及環(huán)保領(lǐng)域。以酒糟為基材,先用堿進(jìn)行預(yù)處理,用陰離子改性劑進(jìn)行反應(yīng),用無(wú)機(jī)鹽作為轉(zhuǎn)換劑,再用陽(yáng)離子改性劑進(jìn)行反應(yīng),經(jīng)反應(yīng)后制得的兩性吸附劑。整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)能耗低,且原料來(lái)源廣、經(jīng)濟(jì)易得。本發(fā)明制得的兩性吸附劑具有良好的吸附性能,具有成本低、可循環(huán)利用,無(wú)污染環(huán)境的特點(diǎn)。且對(duì)廢水中的陽(yáng)離子染料:亞甲基藍(lán)、堿性品紅、結(jié)晶紫、陽(yáng)離子紅、孔雀石綠和中性紅中的一種以及陰離子染料:酸性黑1、酸性品紅、甲基橙、剛果紅、酸性紅18和酸性橙7中任意一種的吸附脫除率均約為88%~99.99%,其吸附量均約為1mg/g~500mg/g。
本發(fā)明公開了一種高效光催化材料及其制備方法和應(yīng)用。該光催化材料包括硫酸鋇和氧化錫的復(fù)合體,所述硫酸鋇和氧化錫的復(fù)合體中,錫物質(zhì)的量為鋇物質(zhì)的0.01倍~2倍。本發(fā)明的光催化材料包括硫酸鋇和氧化錫的復(fù)合體,所述硫酸鋇和氧化錫的復(fù)合體中,錫物質(zhì)的量為鋇物質(zhì)的0.01倍~2倍,可針對(duì)性解決硫酸鋇材料帶隙寬、傳輸載流子能力弱等問(wèn)題,光催化活性升高3倍以上,具有較強(qiáng)地處理醇胺類等有機(jī)物廢水及協(xié)同產(chǎn)氫的性能。
本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法,屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對(duì)碳16脂肪醇硫酸銨的凈化處理方法,通過(guò)檢測(cè)污染物濃度,調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、pH值,使C16脂肪醇硫酸銨完全分解為水、NH4+、SO42-和可排放的二氧化碳,克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足,并計(jì)算出C16脂肪醇硫酸銨完全分解所需的臭氧量,通過(guò)調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來(lái)達(dá)到對(duì)污染物的高效處理。
本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法,屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對(duì)十二烷基硫酸鈉的凈化處理方法,通過(guò)檢測(cè)污染物濃度,調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度,使十二烷基硫酸鈉完全分解為水、Na+、SO42-和可排放的二氧化碳,克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足,并計(jì)算出十二烷基硫酸鈉完全分解所需的臭氧量,通過(guò)調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來(lái)達(dá)到對(duì)污染物的高效處理。
本發(fā)明提供馬鈴薯蛋白酶解產(chǎn)物的美拉德反應(yīng)及其在食用香精中的應(yīng)用,涉及食用香精使用技術(shù)領(lǐng)域。該馬鈴薯蛋白酶解產(chǎn)物的美拉德反應(yīng)及其在食用香精中的應(yīng)用,包括以下步驟:S1.將馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中廢水里的馬鈴薯蛋白質(zhì)進(jìn)行酶解,將酶解蛋白質(zhì)、還原糖、水按一定比例進(jìn)行美拉德反應(yīng);S2.將美拉德反應(yīng)所得美拉德產(chǎn)物和不同的食用香精在香精風(fēng)味閾值下分別進(jìn)行復(fù)配;S3.對(duì)美拉德產(chǎn)物和食用香精在香精風(fēng)味閾值下進(jìn)行復(fù)配獲取得到的復(fù)配混合物進(jìn)行風(fēng)味閾值評(píng)測(cè)。通過(guò)利用馬鈴薯蛋白質(zhì)酶解后的蛋白質(zhì)與食用香精進(jìn)行復(fù)配使用,能夠很好的降低食用香精風(fēng)味閾值,進(jìn)而大大降低食用香精在使用時(shí)的添加量。
一種基于氣液兩相流的低耗高效型平板陶瓷膜微濾系統(tǒng),包括平板陶瓷膜裝置、曝氣系統(tǒng)、反洗系統(tǒng)、高壓清洗系統(tǒng)和化學(xué)清洗系統(tǒng)。所述平板陶瓷膜裝置包括微濾膜池、平板陶瓷膜組件、曝氣裝置、湍流促進(jìn)裝置和移動(dòng)式高壓清洗噴頭等組成。本發(fā)明適用于高濁度廢水處理后回用的系統(tǒng),較傳統(tǒng)的高效澄清工藝和電絮凝工藝出水水質(zhì)更佳且穩(wěn)定,檢修維護(hù)量小,操作方便,耐水質(zhì)水量沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),具有良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種能夠?qū)M(jìn)行回收,除汞效率高,并且不會(huì)引入二次污染,成本低廉的廢液中汞的回收方法及其萃取劑和制備方法。本發(fā)明以硫含量大于2%的高硫原油為原料,通過(guò)常壓實(shí)沸點(diǎn)蒸餾切割收集225~350℃的餾分,將該餾分作為廢液汞的回收萃取劑,對(duì)廢液中的汞進(jìn)行萃取回收。通過(guò)簡(jiǎn)單高效的對(duì)高硫石油的蒸餾獲得萃取劑,利用萃取而非沉淀的方法對(duì)汞進(jìn)行去除和回收,不引入二次污染,且除汞效率高;同時(shí)該萃取劑難溶于水,能夠快速分離并方便觀察到去除效果,不會(huì)向處理液中引入新的污染物;除汞率高達(dá)98.0%。利用實(shí)沸點(diǎn)蒸餾切割出的餾分含硫量高,收集225~350℃的餾分,此餾程內(nèi)的餾分難溶于水,易于與廢水分離。
本發(fā)明公開一種磁性氧化石墨烯?殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包括氧化石墨烯,表面負(fù)載的磁性納米粒子,以及化學(xué)交聯(lián)的高分子材料殼聚糖。制備方法為:首先,在氮?dú)獗Wo(hù)條件下在氧化石墨烯分散液中直接合成磁性納米粒子Fe3O4,并負(fù)載到氧化石墨烯表面上,制得磁性氧化石墨烯材料(M/GO);然后,再采用二次化學(xué)交聯(lián)的方法將磁性氧化石墨烯與殼聚糖交聯(lián),制得磁性氧化石墨烯?殼聚糖復(fù)合材料(MGC)。該復(fù)合材料用做吸附劑具有比表面積大、吸附量容高、吸附平衡時(shí)間短和飽和磁場(chǎng)強(qiáng)度高等特點(diǎn),易于快速吸附廢水中Co(II)以及之后的固?液分離,效果良好。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能高效型提釩工藝,包括如下步驟:S1、將露天開采的釩礦加入脫硫劑和摻燒煤進(jìn)行預(yù)處理;所述步驟S1中,將釩礦通過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,加入脫硫劑和摻燒煤,然后放入循環(huán)流化床進(jìn)行焙燒,本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,循環(huán)流化床使得石煤中的低價(jià)釩氧化成相對(duì)容易提取的高價(jià)釩的堿金屬鹽的良好爐型,可以使低價(jià)釩化成高價(jià)釩,同時(shí),通過(guò)循環(huán)流化床燃燒后,釩在沉降灰中有一定程攝氏度的富集,經(jīng)焙燒發(fā)電,收集飛灰進(jìn)行提釩,余熱為城市居民供暖,灰渣制作建材,生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),幾乎可以實(shí)現(xiàn)廢渣、廢水、廢氣的“零排放”。
一種酸洗廢液制備高純氧化鐵紅的方法,屬于鋼鐵酸洗廢液處理領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有處理方法制備的氧化鐵紅純度不高,且無(wú)法控制晶型和形貌的問(wèn)題,提出一種過(guò)程簡(jiǎn)單,制備的氧化鐵紅純度高的酸洗廢水處理方法。該方法包括預(yù)處理—除雜—合成—洗滌、干燥—煅燒步驟。該方法過(guò)程簡(jiǎn)單,處理?xiàng)l件溫和,制備的氧化鐵紅純度高。
本發(fā)明涉及城鎮(zhèn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)境科學(xué)城市污水污泥沉淀清理設(shè)備及使用方法,包括第一污水處理罐、第二污水處理罐、污泥收集池、污泥排出桶,第一污水處理罐和第二污水處理罐為對(duì)稱設(shè)置,第一污水處理罐和第二污水處理罐位與污泥排出桶兩側(cè),扭矩桿一端與第一變速箱驅(qū)動(dòng)連接,扭矩桿另外一端與攪拌桿固定連接,攪拌桿與扭矩桿為直角設(shè)置,扭矩桿的外壁固定設(shè)置有傳送螺旋盤,傳送螺旋盤一端至污泥收集池與污泥排出桶相通處,且傳送螺旋盤另外一端至第一變速箱附近,污泥排出桶側(cè)壁對(duì)稱連通有出泥管。本發(fā)明通過(guò)MCU單片機(jī)對(duì)設(shè)備中各個(gè)部件進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度和監(jiān)測(cè),能夠?qū)崿F(xiàn)智能化自動(dòng)排泥效果,減少維護(hù)支出。
本發(fā)明涉及一種氯化鋇、碳酸鎂的聯(lián)合生產(chǎn)方法。它是用氯化鎂與二氧化碳、氨氣發(fā)生復(fù)分解反應(yīng),生成碳酸鎂和氯化銨,再用氯化銨與毒重石或鋇解石反應(yīng)生成氯化鋇、氨氣、二氧化碳和水,而后將氨氣和二氧化碳直接通入氯化鎂溶液,反應(yīng)制得碳酸鎂,在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中,“氨”僅為一種助劑不斷循環(huán)于氯化鎂和毒重石或鋇解石礦之間,分別傳遞氯離子和二氧化碳離子,因此在本發(fā)明中無(wú)廢氣、廢水排放,且制造成本低廉。
本發(fā)明公開的利用旱田黃土粘土礦物吸附去除水體氯吡硫磷的方法,首先,將過(guò)1mm尼龍篩的黃土樣品置于三角瓶中,全程在超聲輔助和80±5℃水浴加熱條件下,使用pH為4.8的NaAC-HAC緩沖液和30%的H2O2分別去除黃土碳酸鹽和有機(jī)質(zhì),然后使用純凈水反復(fù)洗滌產(chǎn)物三次,將混合物過(guò)濾、烘干,得到去除碳酸鹽和有機(jī)質(zhì)后的黃土粘土礦物;以制得的黃土粘土礦物為吸附劑,對(duì)水體中的氯吡硫磷進(jìn)行吸附;吸附飽和后,超聲輔助攪拌條件下采用純凈水進(jìn)行解吸,考察黃土粘土礦物的循環(huán)利用潛力;該方法成本低廉,操作簡(jiǎn)便,實(shí)用性強(qiáng),安全性好,易于推廣,對(duì)于農(nóng)藥廢水和農(nóng)田地表徑流中農(nóng)藥類污染物的去除具有較好的應(yīng)用潛力。
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