便攜鏟刷的鍋鏟 807     

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一種便攜鏟刷的鍋鏟，結(jié)構(gòu)上包括：由不銹鋼板材經(jīng)過沖壓成型工藝制成的鏟片(1)以及設(shè)置在鏟片(1)上部的長鏟柄(W)；其特征在于：利用不銹鋼板材經(jīng)過沖壓成型工藝將長鏟柄(W)制成由能夠相互銜接且獨的立鏟柄(2)與獨立的鏟蓋(3)，并且，鏟蓋(3)下方設(shè)置了由柱形刷柄(4)與設(shè)置在柱形刷柄(4)上的刷毛刺(5)構(gòu)成的鏟刷(P)；所述的相互銜接是通過不同口徑的鏟柄(2)與鏟蓋(3)相互插合來實現(xiàn)的，并且是依靠插合位置之間的凹凸點機構(gòu)(D)來實現(xiàn)簡單彈性定位的；所述的鏟刷(P)在不用處于垂直吊掛在長鏟柄(W)內(nèi)時，鏟刷(P)上垂掉下來先前使用過的較為清潔的洗滌廢水是通過鏟柄(2)上的結(jié)構(gòu)內(nèi)洞壁向下對外流出的。——本發(fā)明適合于家用。

鐵碳微電解協(xié)同吸收反應(yīng)輔助處理廢氣設(shè)備 1028     

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本發(fā)明涉及化工和環(huán)境、廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵碳微電解協(xié)同吸收反應(yīng)輔助處理廢氣設(shè)備。它能夠輔助鐵碳微電解廢氣處理器，將其排出的尾渣氣和混合蒸汽要進行一步處理和液化反應(yīng)絮結(jié)。包括塔體，其中：所述塔體的內(nèi)腔中央設(shè)置噴淋筒，噴淋筒的周身從上到下繞合設(shè)置有多層噴淋圈，繞噴淋圈周身一圈設(shè)置有若干等距離設(shè)置的噴淋口或噴淋頭；所述內(nèi)腔繞噴淋筒設(shè)置有一圈內(nèi)徑大于噴淋筒直徑的噴淋隔離斗，噴淋隔離斗將內(nèi)腔分離為內(nèi)部的噴淋腔和噴淋隔離斗外部的廢氣冷沉腔；進一步輔助鐵碳微電解廢氣處理器，功能能對鐵碳微電解廢氣處理器進行補全；噴淋筒式的設(shè)置能水泵加壓噴淋或者采用自然水壓噴淋，這樣可以極大的節(jié)省能源使用。

水分散型研磨材料 1006     

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本發(fā)明公開了一種水分散型研磨材料，其重量組成為Al2O3?30?35份、WO325?30份、ZrO2?20?25份，鈉元素與上述氧化物重量比0.005：1?0.05：1。使用Al2O3、WO3、ZrO2為主體研磨材料, 同時添加NaOH, 利用Al2O3、WO3能夠在強堿性條件可形成偏鋁酸鈉、鎢酸鈉鹽，通過培燒后，再粉碎成研磨粒子，從而實現(xiàn)研磨粒子在以水為分散劑的研磨漿料中，形成均勻穩(wěn)定的漿料，保證研磨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時不需加入其它分散劑，不產(chǎn)生對環(huán)境污染的廢水，減少了環(huán)境污染。

二元醇不飽和羧酸酯的制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種二元醇不飽和羧酸酯的制備方法，包括以下步驟：（1）將二氯亞砜滴加到二元醇中，滴加完后反應(yīng)，反應(yīng)完成后水洗，得到二元醇的氯代物；（2）將不飽和羧酸加入到步驟（1）所得到的二元醇的氯代物中，加入堿性物質(zhì)，再加入阻聚劑，攪勻后升溫至80～120℃，反應(yīng)1?24小時，將所生成的氯化鹽和不飽和羧酸鹽離心除去，即得到二元醇不飽和羧酸酯。本發(fā)明工藝簡單、對環(huán)境友好，不產(chǎn)生廢水，且不使用易燃易爆和致癌性的有機溶劑，不產(chǎn)生廢氣，此外，反應(yīng)中不使用強酸性物質(zhì)，減少了對反應(yīng)裝置的腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命。

核殼納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 669     

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本發(fā)明公開了一種核殼納米復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)采用溶膠?凝膠法制備了Fe3O4@SiO2核殼微球；(2)采用化學(xué)沉淀法在Fe3O4@SiO2核殼微球表面沉積MgO的前驅(qū)層，在再惰性氣氛下400?600℃煅燒，煅燒后得到Fe3O4@SiO2@MgO核殼納米復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了Fe3O4@SiO2@MgO核殼納米復(fù)合材料在催化臭氧氧化降解廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明的Fe3O4@SiO2@MgO核殼納米復(fù)合材料具有較好的臭氧催化活性，并且穩(wěn)定性好，具有較好的磁響應(yīng)性，易于分離。

紡織品節(jié)水清洗烘干裝置 849     

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一種紡織品節(jié)水清洗烘干裝置，屬于紡織品烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括集水柜，所述集水柜的前端設(shè)置有進料裝置，所述集水柜的上方分別設(shè)置有清洗裝置和抖動裝置，所述抖動裝置位于清洗裝置的后端，所述清洗裝置的下方設(shè)置有頂部濾板，所述集水柜的中部設(shè)置有中隔板，所述中隔板分隔集水柜的內(nèi)腔有廢水腔和凈水腔；本發(fā)明通過在集水柜的頂部設(shè)置有清洗裝置，清洗裝置通過兩側(cè)第一底架和第二底架上的多個清洗輥和噴水管進行清洗，且多個噴水管分別設(shè)置在多個清洗輥的頂部和底部，方便浸潤，同時多個清掃輥相互交叉設(shè)置，可以同時清洗紡織品的前后側(cè)面，從而大大加快整個裝置的清洗效果。

鋅鎳合金廢液、化學(xué)鎳廢液和酸洗廢液協(xié)同處理工藝 1135     

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本發(fā)明公開了一種鋅鎳合金廢液、化學(xué)鎳廢液和酸洗廢液協(xié)同處理工藝，涉及電鍍廢水處理領(lǐng)域，主要包括以下步驟：利用UV?H₂O₂反應(yīng)器處理化學(xué)鎳廢液，將次亞磷酸鹽轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽；堿性鋅鎳合金廢液與處理后的化學(xué)鎳廢液混合，Zn²⁺、Ni²⁺與正磷酸鹽反應(yīng)形成沉淀；對混合廢液進行吹脫，產(chǎn)生的氨氣由酸洗廢液吸收生成銨鹽，酸洗廢液經(jīng)混凝沉淀處理后，排入生化處理系統(tǒng)去除氨氮；吹脫后的混合廢液經(jīng)混凝沉淀處理后，出水排入含鎳廢液處理系統(tǒng)進一步處理。本發(fā)明根據(jù)這三種電鍍廢液的性質(zhì)，利用各自廢液中的污染物相互反應(yīng)，代替單獨處理時的化學(xué)藥劑，減少藥劑投加量以及污泥產(chǎn)生量、降低處理成本。

鋁合金熱交換器的可控氣氛保護無釬劑釬焊方法 858     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金熱交換器的可控氣氛保護無釬劑釬焊方法，由多個零件組裝成一個熱交換器，放入可控氣氛保護釬焊爐中進行釬焊，其特征在于：待釬焊的兩個相鄰零件中至少有一個零件采用帶釬料層的5層釬焊復(fù)合板制造，并經(jīng)激光清洗除去表面的原始氧化膜。本發(fā)明通過激光清洗破碎、去除鋁合金釬焊板冷熱加工過程中產(chǎn)生的致密、較厚的氧化膜，重新在室溫條件下在空氣中生成一層較為疏松、較薄的自然氧化膜，并且不損傷鋁合金基體。同時，本發(fā)明不需要添加任何釬劑或真空設(shè)備，也不需要增加不銹鋼箱子、擋風(fēng)夾具，也不會像酸洗一樣產(chǎn)生大量廢水，造成環(huán)境污染。

受溫控制、納米級微膠囊水系pH滑動調(diào)節(jié)劑 850     

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本發(fā)明屬于堿性染料染色中的pH滑動調(diào)節(jié)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種受溫控制、納米級微膠囊水系pH滑動調(diào)節(jié)劑，其特征在于，pH滑動調(diào)節(jié)劑按如下重量份數(shù)配方組成：微膠囊預(yù)聚體8～16份，氨基膦酸5～15份，碳酰胺化合物25～40份，苛性堿1.5～2.5份和蒸餾水26.5～60.5份；所述的微膠囊預(yù)聚體由C3-5不飽和脂肪酸、引發(fā)劑、異丙醇和蒸餾水反應(yīng)制得。本發(fā)明具有縮短生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省能耗和廢水排放；安全性高、成本低廉、穩(wěn)定性好；染色時選擇染料的品種和工藝條件寬容度大為改善等優(yōu)點。

處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法 878     

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本發(fā)明公開了一種處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法,其特點是首先采用沸騰回轉(zhuǎn)干燥法對固體廢物進行預(yù)處理得到入爐爐料,然后采用還原法對入爐爐料進行還原熔煉,所述的還原熔煉為在還原熔煉爐內(nèi)加入炭精燃料,其燃燒放出的熱量使?fàn)t料熔化,同時形成一氧化碳還原氣氛,使銅或鎳的金屬氧化物還原,還原熔煉得到的液銅或液鎳經(jīng)過澆鑄包得到次粗銅、次粗鎳、冰銅或冰鎳,還原熔煉得到的爐渣經(jīng)過水淬處理回收利用,還原熔煉得到的煙氣經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)回收利用。本發(fā)明改變了原有固體廢物落后的小沖天冶煉爐生產(chǎn)工藝技術(shù),采用無害化處理工藝技術(shù),極大地改善了小沖天爐生產(chǎn)造成的環(huán)境污染問題,整個工藝過程環(huán)保低耗,且銅鎳等回收率高。

高固色分散黑染料組合物及制備方法、使用方法 697     

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本發(fā)明屬于印染領(lǐng)域，具體公開了一種高固色分散黑染料組合物及制備方法、使用方法。具體通過砂磨和球磨，使磺化苯乙烯?馬來酸酐接枝分散劑處理改性分散染料，使得分散染料與合成纖維的鏈接結(jié)合更好，坯布吸附著色更容易，從而有利于提升固色率，大幅降低印染廢水中的染料流失。同時，利用了熱固性樹脂加熱固化的特性，在分散染料研磨時使熱固性樹脂均勻分散并包覆、復(fù)合染料微粒，從而在染布后利用熱輥熱固化，使染料牢固連接纖維，提升色牢度。本發(fā)明制備方法簡單、工藝簡化，效果明顯，采用現(xiàn)有成熟的設(shè)備制備，通過該方法得到的染色坯布使得染料在紡織面料纖維附著強度提高，上色率提高。

苯甲酰二甲基銨類化合物降解菌團的篩選方法及其應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種苯甲酰二甲基銨類化合物降解菌團的篩選方法，包括：將能夠在含苯甲酰二甲基銨類化合物的廢水中正常生長的藻菌共生培養(yǎng)體系的沉積物作為種子株；將種子株接入苯甲酰二甲基銨類化合物和JTUK 12培養(yǎng)基中進行馴化，得到混合菌液；將能夠正常生長的混合菌液通過稀釋平板法進行分離，挑取單菌落重新接種至JTUK 12培養(yǎng)基中擴培，得到菌團。還公開了上述篩選方法篩選得到的菌團在降解苯甲酰二甲基銨類化合物中的應(yīng)用。本發(fā)明篩選得到的菌團包括真菌和細(xì)菌中的多種菌種，豐富了苯甲酰二甲基銨類化合物降解菌種庫，同時能夠高效降解苯甲酰二甲基銨類化合物，降解率高達92％以上。

天絲交織坯布的彩條染色方法 1187     

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本發(fā)明涉及染整領(lǐng)域，公開了一種天絲交織坯布的彩條染色方法，步驟如下：（1）坯布制備：對部分天絲進行陽離子改性，將陽離子改性天絲與未改性天絲按彩條狀交織成坯布；（2）前處理：將坯布浸于去離子水中，添加預(yù)處理劑和防染劑進行預(yù)處理；（3）染色：添加染料進行染色；（4）皂洗：對樣合格后，添加皂洗劑進行皂洗，皂洗后清洗出缸；（5）脫水、烘干、定型。本發(fā)明采用無鹽無堿染色并實現(xiàn)同種纖維坯布（天絲）的彩條染色，在彩條染色效果好的基礎(chǔ)上，還能夠減少廢水中鹽堿的排放。

魷魚魚蛋白及加工方法 987     

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本發(fā)明屬于生物技術(shù)及食品加工領(lǐng)域，具體的涉及一種魷魚魚蛋白及加工方法，制備方法包括基料、復(fù)水，湯汁配制，調(diào)味，烘干，真空包裝，滅菌，得成品，本發(fā)明方法通過雙螺桿擠壓機，將天然水產(chǎn)蛋白經(jīng)組織化處理后，制成具有良好咀嚼性和加工功能特性的蛋白產(chǎn)品，具有高蛋白、低脂肪等特點，本發(fā)明有效規(guī)避了魷魚粉干燥加工工序，減少了能源的浪費和廢水的排放，是一種綠色、無污染的加工方法。

四堿式硫酸鉛的制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種四堿式硫酸鉛的制備方法，屬于鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中化學(xué)試劑消耗大、廢水處理難度大、反應(yīng)時間長的問題。四堿式硫酸鉛的制備方法如下：步驟1：壓濾分離合膏涂板工序產(chǎn)生的正極淋酸鉛泥，并分離掉酸液，得到淋酸鉛泥；步驟2：洗滌淋酸鉛泥；步驟3：焙燒淋酸鉛泥；步驟4：檢測焙燒后的淋酸鉛泥中硫酸鉛含量；步驟5：制備混合鉛泥；步驟6：將混合鉛泥與純水加入到反應(yīng)釜中，升溫，然后保溫0.5～1h；反應(yīng)完畢后壓濾分離得到母液和濾餅四堿式硫酸鉛；步驟7：烘干、研磨濾餅四堿式硫酸鉛，得到四堿式硫酸鉛成品。本發(fā)明可用于用淋酸鉛泥制備四堿式硫酸鉛。

二段式固液分離器 818     

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本發(fā)明涉及餐飲廢水隔油處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種二段式固液分離器，包括固液分離腔，固液分離腔內(nèi)設(shè)有兩塊相互平行且間隔設(shè)置的分離隔板，兩塊分離隔板將固液分離腔分隔成三個分離室；第一個分離隔板與相對應(yīng)的固液分離腔的內(nèi)腔壁之間形成第一個分離室，第一個分離隔板、第二個分離隔板之間固液分離腔為第二個分離室，第二個分離隔板與相對應(yīng)的固液分離腔的內(nèi)腔壁之間形成第三個分離室；第一分離室的上側(cè)設(shè)有向第一分離室內(nèi)進液的具有進液口和出液口的進液管道。優(yōu)點是：大量的節(jié)約了人力，不需要對設(shè)備進行長期定時清理、維護，既節(jié)能又環(huán)保，有效杜絕了對生活、工作環(huán)境的破壞。

帶集渣處理功能的全自動茶具清洗系統(tǒng)及方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種帶集渣處理功能的全自動茶具清洗系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括外機箱、內(nèi)機箱、茶架組件、清洗組件、消毒單元、烘干組件、集渣組件；內(nèi)機箱上設(shè)有加液盒和控制屏；清洗組件包括噴灑組件、水管組件、與水管組件相連的自吸水泵、閥門組件、凈水桶、廢水桶以及設(shè)于內(nèi)機箱底的水加熱器；內(nèi)機箱底還設(shè)有溫度控制器和水位探測器；通過溫度控制器實時測量內(nèi)機箱內(nèi)部溫度并觸發(fā)控制水加熱器和烘干組件的停止；通過水位探測器實時監(jiān)測內(nèi)機箱內(nèi)水位并觸發(fā)控制烘干組件和閥門組件的啟停；通過將粗清洗、循環(huán)洗、消毒、去殘洗、烘干、集渣功能集成于一體，并通過控制屏設(shè)置不同工作模式并調(diào)整各個工作模式工作時間實現(xiàn)對茶具的全自動清潔。

PVC木紋片生產(chǎn)用清潔裝置及其清潔工藝 1052     

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本發(fā)明涉及木紋片生產(chǎn)清潔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC木紋片生產(chǎn)用清潔裝置及其清潔工藝。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是清洗效率無法連續(xù)工作效率較差、清洗的過程中容易二次污染和清洗后的廢水無法二次利用。為了解決上述技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種PVC木紋片生產(chǎn)用清潔裝置，本發(fā)明由機箱、第一擦拭機構(gòu)、第二擦拭機構(gòu)和水箱組成，本發(fā)明通過兩個沾膠傳送帶的配合，可快速有效的對PVC木紋片表面的雜物進行全面的沾附，同時可快速有效的對PVC木紋片進行傳輸，提高作業(yè)連續(xù)性，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無需人工操作，省時省力方便快速，有效提高工作效率，通過第一擦拭機構(gòu)和第二擦拭機構(gòu)的同時運轉(zhuǎn)，可分別對沾膠傳送帶的表面分別進行擦拭清理。

人棉染色工藝 1110     

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本發(fā)明公開了一種人棉染色工藝，涉及印染的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下工藝步驟：S1：配制第一處理劑；其中，第一處理劑為多層包覆的復(fù)合微粒，所述第一處理劑由包含以下重量份數(shù)的原料制備得到：淀粉酶40～50份；環(huán)糊精包覆材料10～30份、預(yù)處理基質(zhì)層5～10份；S2：前處理，用第一處理劑對坯布進行處理，在對布料進行水洗軋干；S3：染色，將前處理后的布料采用活性染料進行染色處理；S4：清洗，將染色完成后的布料依次進行水洗、皂洗和水洗處理；S5：定型，將清洗完成后的布料進行定型處理；通過上述5個步驟后，即可得到成品染色人棉布。本發(fā)明具有提高布料前處理效果以及減少前處理廢水COD值的優(yōu)點。

采用水性油墨的凹版印刷方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種采用水性油墨的凹版印刷方法，所述凹版印刷方法通過凹版印刷機將水性油墨印刷在印刷基材上，所述凹版印刷方法依次包括以下步驟：水性油墨制備、印刷、烘干及收卷；本發(fā)明的優(yōu)點：通過異丙醇、正丙醇、乙醇、顏料、聚氨酯樹脂和水混合制備而成的水性油墨，由于溶劑成分為水，印刷過程中的廢氣可以直接排放，廢水處理也相對簡單，比起溶劑型油墨的危險固廢處理要更加容易、毒害小，對于整個生產(chǎn)過程、社會環(huán)境的改善，比溶劑型油墨都是要更加環(huán)保的，由于不含揮發(fā)性有機溶劑，改善了工作環(huán)境、消除了溶劑型油墨中的有毒有害物質(zhì)，消除了被包裝商品的污染。

離心混凝土樁制造系統(tǒng) 785     

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本發(fā)明公開了一種離心混凝土樁制造系統(tǒng)，涉及離心混凝土樁制造技術(shù)領(lǐng)域該系統(tǒng)包括控制室以及依次相連的鋼筋籠加工區(qū)、鋼筋籠堆放區(qū)、出樁車道、拆模區(qū)、養(yǎng)護池、上模清理區(qū)、離心區(qū)、張拉區(qū)、合模區(qū)以及喂料機構(gòu)，鋼筋籠加工區(qū)與出樁車道之間設(shè)置有起重機設(shè)備，攪拌機與廢水池連接；喂料機構(gòu)包括喂料斗、管模輸送裝置和喂料道，喂料斗與攪拌機連接，喂料斗設(shè)置在喂料道一側(cè)的上方，管模輸送裝置沿喂料道移動。使用該系統(tǒng)時，操作人員能夠同時控制管模輸送裝置沿著喂料道往返移動，以及攪拌機和喂料斗工作以向下半模上釋放混凝土，提高了生產(chǎn)效率。

便于取料的醫(yī)用膠塞清洗設(shè)備 735     

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本發(fā)明公開了一種便于取料的醫(yī)用膠塞清洗設(shè)備，包括處理箱、設(shè)于所述處理箱內(nèi)的承接盤、設(shè)于所述承接盤底部的清理管和安裝管，所述清理管為多個，所述承接盤上設(shè)有多個與所述清理管相配合的第一通孔，所述安裝管設(shè)于所述多個清理管內(nèi)部；所述處理箱底部設(shè)有隔板，所述隔板上設(shè)有多個第六通孔，所述隔板將所述處理箱底部分隔成廢水腔，所述隔板上設(shè)有接料板，所述處理箱內(nèi)可拆卸連接有與所述接料板相配合的氣缸，所述處理箱側(cè)壁上設(shè)有安裝孔，所述氣缸穿設(shè)于所述安裝孔內(nèi)。

鉛酸蓄電池?zé)o酸外化成的方法及其鉛酸蓄電池 697     

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本發(fā)明提供了一種鉛酸蓄電池?zé)o酸外化成的方法及其鉛酸蓄電池，在化成時用中性電解質(zhì)代替了硫酸電解質(zhì)，杜絕了酸霧污染，避免了傳統(tǒng)外化成極板沖洗產(chǎn)生的含鉛廢水，同時化成效率、極板質(zhì)量優(yōu)于內(nèi)化成工藝，而且沒有內(nèi)化成工藝過程的廢酸產(chǎn)生，達到既節(jié)能減排、又提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

混旋對羥基苯甘氨酸的拆分工藝 779     

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本發(fā)明涉及一種混旋對羥基苯甘氨酸的拆分工藝。目前針對混旋對羥基苯甘氨酸的拆分方法價格昂貴，且生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量高濃廢水，對環(huán)境造成污染。本發(fā)明其特征在于利用水解工藝將1mol左旋對羥基苯甘氨酸與右旋苯乙磺酸形成的復(fù)鹽分散于20mol中的水中，緩慢滴加無機堿溶液，中和至pH在4-8之間，析晶，分離，洗滌干燥得到左旋對羥基苯甘氨酸，母液低溫保存?zhèn)溆?；再利用拆分工藝?mol98%濃硫酸溶于20mol水中加入混旋對羥基苯甘氨酸和上述的水解母液再添加0.05mol催化劑，回流10-20h，析晶，分離，洗滌干燥后得到左旋對羥基苯甘氨酸與右旋苯乙磺酸形成的復(fù)鹽，循環(huán)套用上述的水解工藝和拆分工藝，至母液的無機鹽濃度飽和。本發(fā)明實現(xiàn)消旋拆分一體化，單程轉(zhuǎn)化率保持在80%以上，反應(yīng)效率高。

兔絨毛條的染色方法 938     

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本發(fā)明涉及兔絨染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種兔絨毛條的染色方法，（1）脫白：將兔絨毛條放入染缸內(nèi)，加水，加入脫色劑和滲透劑，在常溫下攪拌30?50min，然后加入焦磷酸鈉、滲透劑、雙氧水、純堿，常溫攪拌60?80min；清洗出缸（2）染色：將脫白后的兔絨毛條放入染缸內(nèi)，加水，加入染色助劑，染色助劑包括滲透劑、勻染劑、分散劑、甲酸、元明粉，然后以2℃/min的速度升溫至90?100℃，保溫30?60min，降溫至80?85℃加入皂洗劑，保溫20?25min后清洗出缸，完成染色，進入后處理；本發(fā)明所得到的一種兔絨毛條的染色方法，先對其進行脫白處理，能有效的提高了其著色性能，而且可以減少染色工序，降低用水量，減少廢水的產(chǎn)生，更加節(jié)能環(huán)保。

高烏黑度棉織物上染固色同步進行的無水染色方法 944     

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本發(fā)明公開了一種高烏黑度棉織物上染固色同步進行的無水染色方法，該方法包括將棉織物置于無水染浴中染色；無水染浴由活性染料溶解于無水溶劑中得到；無水溶劑由乙二醇單甲醚乙酸酯和非質(zhì)子極性溶劑組成。該方法包括升溫開始前在無水染浴中進一步加入有機堿。該無水染色方法能夠解決水浴染色造成的廢水排放、提高黑色棉織物的烏黑度等問題，并能提供高于現(xiàn)有技術(shù)的固色率，同時可以改善無水染色的染色牢度。

污水站廢氣處理系統(tǒng) 774     

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本發(fā)明公開一種污水站廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣預(yù)處理機構(gòu)，其特征在于：所述廢氣預(yù)處理機構(gòu)右側(cè)下部設(shè)有廢水處理機構(gòu)，所述廢氣預(yù)處理機構(gòu)上部設(shè)有第一抽風(fēng)機，所述第一抽風(fēng)機下部連接有進氣腔，所述進氣腔設(shè)置在廢氣預(yù)處理機構(gòu)頂部位置，所述第一抽風(fēng)機右側(cè)設(shè)有第一出氣管，所述第一出氣管右側(cè)連接有出氣腔，所述出氣腔設(shè)置在除臭塔內(nèi)部下側(cè)位置，所述出氣腔上部設(shè)有若干出氣孔，所述除臭塔上部連接有集氣罩，所述集氣罩右側(cè)連接有第二出氣管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，廢氣除臭和凈化效果理想，適用于印染廠污水站的廢氣處理。

羊毛/錦綸混紡織物的同色染色工藝 969     

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本發(fā)明提供了一種羊毛/錦綸混紡織物的同色染色工藝，包括如下步驟：a.織物水洗；b.染液配制：在染色機中加入活性染料、硫酸銨、阻染劑、勻染劑，用醋酸調(diào)節(jié)染液的PH值為4.5～5；c.染色：將洗凈后的織物置于染液中，浴比為1:15～30；室溫起染，以3℃/min的速率升溫至60℃，再以1～2℃/min的速率升溫至95～98℃，保溫染色1小時；d.后處理：染色完畢后換新浴，用氨水調(diào)節(jié)pH值至8～8.5，80℃下處理15分鐘；e.水洗；f.烘干。本發(fā)明提供的染色工藝，采用一浴一步法，工序簡單，染色廢水排放少；混紡織物的同色性較好，染色牢度較好，皂洗牢度和干濕摩擦牢度都達3～4級以上，日曬牢度都達到4級以上，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

金屬鐵拉鏈通電鍍鎳全自動生產(chǎn)系統(tǒng) 1001     

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本發(fā)明公開了金屬鐵拉鏈通電鍍鎳全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鍍槽、廢水處理池、整流機、藥水槽，所述鍍槽內(nèi)具有多個槽體，多個所述槽體沿水平方向依次為堿蝕槽一個，清洗槽四個，拋光槽一個，清洗槽四個，中和槽一個，清洗槽三個，鍍鎳槽一個，清洗槽三個，中和槽一個，清洗槽六個，每個所述槽體內(nèi)均設(shè)有拉鏈傳送裝置，每個所述槽體內(nèi)均設(shè)有拉鏈吸水裝置，所述鍍鎳槽內(nèi)設(shè)有拉鏈電鍍裝置。本發(fā)明可使得拉鏈在更緊湊空間穿過各個槽體，并與各個槽體內(nèi)的液體充分接觸，不需減慢移動速度及增長停留時間，有效提高工作效率，降低占地面積，并減輕電鍍步驟后續(xù)清洗工序的工作量，減少用水量。

兩酸化拋添加劑 1035     

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本發(fā)明公開了兩酸化拋添加劑，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，其原料包括以下重量份的組分：磷酸70?80份、磷鎢酸5?20份、山梨酸鉀1?5份、硫酸銅0.3?1份以及水若干份，其制作具體步驟如下：步驟一：將硫酸銅，磷鎢酸，山梨酸鉀加入到帶有加熱功能的攪拌機械內(nèi)；步驟二：朝攪拌機械內(nèi)加入清水進行溶解；步驟三：啟動攪拌機械中，在25?38℃的溫度條件下，加熱攪拌30?45分鐘，攪拌葉片的轉(zhuǎn)速為800?1000r/min；步驟四：攪拌完成后，靜置10?12個小時；步驟五：靜置完后朝攪拌機械內(nèi)加入磷酸進行稀釋；步驟六：將稀釋后的溶液置入聚乙烯桶內(nèi)進行儲存即可，中本發(fā)明中磷酸，硫酸比例和原有三酸比例在一樣條件下，降低了藥水的使用量和后續(xù)的廢水處理成本，從而達到整體降低成本的目標(biāo)。