處理難降解焦化廢水的EGSB-MFC耦合系統(tǒng) 800     

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本實(shí)用新型屬能源與污水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決EGSB反應(yīng)器在焦化廢水處理方面，由于毒性物質(zhì)對(duì)脫氮菌的抑制作用導(dǎo)致存在有機(jī)物和氨氮不能同時(shí)處理達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，提供一種處理難降解焦化廢水的EGSB?MFC耦合系統(tǒng)及其降解方法，EGSB厭氧反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)為耦合系統(tǒng)的陽(yáng)極室，回流區(qū)設(shè)為耦合系統(tǒng)的陰極室，陰陽(yáng)極室通過(guò)設(shè)有陽(yáng)離子交換膜的連接管連接；陰陽(yáng)極室內(nèi)設(shè)導(dǎo)電電極，陰陽(yáng)極導(dǎo)電電極連接外接電阻；陽(yáng)極室底部通過(guò)多孔布水板連接進(jìn)水水箱，陽(yáng)極室頂部設(shè)出水口，出水口與陰極室頂部連接；陰極室底部通過(guò)連通管連接陽(yáng)極室底部。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能優(yōu)化，能同步去除焦化廢水中的有機(jī)物及含氮化合物，實(shí)現(xiàn)焦化廢水的充分降解。

煤化工廢水處理破乳氣浮除油裝置 647     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工廢水處理破乳氣浮除油裝置，包括主體，其特征在于：所述主體內(nèi)部設(shè)有混合室，所述混合室內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，所述混合室底部設(shè)有第一污水泵，所述混合室一側(cè)設(shè)有分離室，所述分離室內(nèi)部設(shè)有分離殼體，所述分離殼體內(nèi)部設(shè)有撇油裝置，所述分離室一側(cè)設(shè)有氣浮室。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有氣浮室和集污室，廢水通過(guò)入油口進(jìn)入氣浮室內(nèi)，電解槽工作將廢水中的水體電解，利用電解形成的極微的氫氣和氧氣泡,將污染物帶出水面，同時(shí)增壓泵工作對(duì)廢水進(jìn)行加壓，使空氣溶于水中,然后再打開(kāi)電動(dòng)氣閥恢復(fù)到常壓,利用釋放的大量微氣泡將污染物分離并通過(guò)導(dǎo)氣管將污物集中在存儲(chǔ)室內(nèi)，設(shè)備簡(jiǎn)單、效果好且耗費(fèi)資源低。

高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)備 865     

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本實(shí)用新型涉及一種高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)備，它屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有高濃度有機(jī)廢水處理裝置存在的占地面積大、運(yùn)行成本高、凈水效率差等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)備，其中：包括底座和依次設(shè)在底座上的豎流式沉淀池、ABR反應(yīng)器、AO反應(yīng)器、MBR膜反應(yīng)裝置和設(shè)備倉(cāng)；所述豎流式沉淀池的出水口與ABR反應(yīng)器的進(jìn)水口連接，所述ABR反應(yīng)器的出水口與AO反應(yīng)器的進(jìn)水口連接，所述AO反應(yīng)器的出水口與MBR膜反應(yīng)裝置的進(jìn)水口連接。本實(shí)用新型具有占地面積小、建設(shè)周期短、安裝方便、自動(dòng)化程度高、凈水效果好、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

喹啉降解菌株及其在含喹啉廢水中的應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種喹啉降解菌株及在含喹啉廢水中的應(yīng)用。所述菌株為香茅醇假單胞菌（Pseudomonas Citronellolis）LV1，保藏編號(hào)為CGMCC NO.20663，可以利用喹啉作為唯一碳源、能源進(jìn)行生長(zhǎng)繁殖，能夠?qū)⒏哌_(dá)1500mg/L的喹啉完全降解，并且外施其他碳源不會(huì)影響喹啉的降解。本發(fā)明將該菌株應(yīng)用到含有喹啉的實(shí)際焦化廢水的處理工藝中，實(shí)現(xiàn)了喹啉的有效去除，去除率高達(dá)99.9%，在含喹啉污水處理過(guò)程中具有廣闊的應(yīng)用前景。

苯胺堿性廢水處理方法 937     

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苯胺堿性廢水的處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，利用快離子導(dǎo)體膜電化學(xué)設(shè)備和兩級(jí)快離子導(dǎo)體粒子電極電化學(xué)裝置對(duì)苯胺堿性廢水做處理，除具備傳統(tǒng)電化學(xué)的特點(diǎn)，如功能多、能量利用率高、過(guò)程可控、環(huán)境兼容性高、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠外，通過(guò)雙快離子導(dǎo)體陽(yáng)膜和快離子導(dǎo)體粒子電極電化學(xué)反應(yīng)裝置內(nèi)一系列的電化學(xué)過(guò)程，達(dá)到去除廢水中污染物的目的，COD去除率達(dá)到50～95％以上。 1

紫外光催化和膨脹石墨相結(jié)合處理焦化廢水的裝置 888     

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本實(shí)用新型涉及一種紫外光催化和膨脹石墨相結(jié)合處理焦化廢水的裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體包括內(nèi)罐體安裝在外罐體內(nèi)部，廢水箱上設(shè)置有廢水進(jìn)水總管和進(jìn)水連接管，進(jìn)水連接管與外罐體、內(nèi)罐體之間的空腔連接，進(jìn)水連接管上安裝有廢水提升泵、進(jìn)水控制閥及流量計(jì)，內(nèi)罐體內(nèi)設(shè)置有含有膨脹石墨的濾芯，外罐體和內(nèi)罐體之間的腔體內(nèi)安裝有多個(gè)液下式紫外燈管，外罐體的頂部還安裝有蓋板，液下式紫外燈管固定在蓋板上，外罐體的內(nèi)壁和內(nèi)罐體的外壁均涂覆有納米光催化劑涂層，內(nèi)罐體的底部設(shè)置有出水管，出水管與中間水箱相連接，中間水箱上安裝有出水水龍頭，外罐體的底部還安裝有放空管，本實(shí)用新型占地面積小，無(wú)污染，運(yùn)行成本低，處理周期短。

印染廢水吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1076     

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一種印染廢水吸附劑,特征在于它是一種環(huán)糊精功能化的石墨烯納米材料。其制備方法:將石墨粉用強(qiáng)酸和強(qiáng)氧化劑處理并超聲剝離得到石墨烯氧化物,再加入環(huán)糊精,還原,得到環(huán)糊精功能化的石墨烯。將該吸附劑用于印染廢水的處理,印染廢水中染料的去除率可以達(dá)到96%以上。該吸附劑原料易得,成本較低,工藝簡(jiǎn)單。該吸附劑不僅適用于偶氮染料、活性染料、三苯甲烷染料、酞箐染料或蒽醌染料產(chǎn)生的印染廢水的處理,還可以用于芳香族有機(jī)化工廢水的處理。

組合式廢水檢測(cè)設(shè)備 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式廢水檢測(cè)設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部?jī)啥司潭ㄟB接有支架，所述支架的頂部固定連接有盒體，所述盒體的右側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸。本實(shí)用新型通過(guò)注水管將廢水排入盒體的內(nèi)腔中，通過(guò)PLC控制器啟動(dòng)第二電機(jī)進(jìn)行工作，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸進(jìn)行攪動(dòng)，再由引導(dǎo)板將廢水排入電磁閥輸水管的內(nèi)腔，通過(guò)PLC控制器啟動(dòng)電磁閥輸水管進(jìn)行工作，從而將水源和助劑排入箱體的內(nèi)腔中，通過(guò)PLC控制器啟動(dòng)第一電機(jī)進(jìn)行工作，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了現(xiàn)有的工藝廢水在檢測(cè)的過(guò)程中，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生雜物，不對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾會(huì)影響正常檢測(cè)工作的問(wèn)題。

焦化廢水直排處理設(shè)備 773     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化廢水直排處理設(shè)備；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焦化廢水深度處理工藝，經(jīng)處理后的出水可以達(dá)到國(guó)家直排標(biāo)準(zhǔn)和回用標(biāo)準(zhǔn)，作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水，從而實(shí)現(xiàn)廢水的綜合利用；所采用技術(shù)方案為：包括依次連通的隔油池、氣浮池、調(diào)節(jié)池、分項(xiàng)循環(huán)強(qiáng)化生物脫氮裝置、沉淀池、混凝沉淀池、臭氧氧化池、生物流化床、第二沉淀池、超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)，所述分項(xiàng)循環(huán)強(qiáng)化生物脫氮裝置包括依次連通的水解酸化池、反硝化池和硝化池，所述水解酸化池、硝化池、沉淀池和混凝沉淀池連通有污泥池，所述污泥池連接有脫水機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行濃縮脫水處理。

能夠防止沉淀的煤化工廢水處理設(shè)備 942     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠防止沉淀的煤化工廢水處理設(shè)備，包括箱體、水泵、第二水管和拉桿，所述箱體的內(nèi)部固定有雜質(zhì)箱，且雜質(zhì)箱內(nèi)部設(shè)置有拉板，并且拉板上方設(shè)置有吸筒，所述吸筒下方固定有限位塊，且限位塊上方設(shè)置有過(guò)濾塊，并且過(guò)濾塊下方連接有第一水管，所述熱導(dǎo)板表面連接有加熱棒。該能夠防止沉淀的煤化工廢水處理設(shè)備，設(shè)置有拉板、吸筒、限位塊、過(guò)濾板、水管和水泵，吸筒會(huì)將煤化工廢水吸入，吸入后吸筒內(nèi)部卡合連接的過(guò)濾塊會(huì)對(duì)煤化工廢水內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行阻攔，使煤化工廢水中的雜質(zhì)無(wú)法通過(guò)只有水可以，當(dāng)雜質(zhì)箱內(nèi)部的水過(guò)濾結(jié)束后，拉動(dòng)拉板取出雜質(zhì)箱內(nèi)部的拉板，將拉板表面的沉淀物倒掉。

臭氧氧化技術(shù)處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備 958     

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一種高級(jí)臭氧氧化技術(shù)處理難降解有機(jī)廢水的方法,包括用堿性化合物將有機(jī)廢水的PH值調(diào)節(jié)至9～10.5,將有機(jī)廢水與濃度為35～70%的過(guò)氧化氫混合并引入旋轉(zhuǎn)填料床,同時(shí)在旋轉(zhuǎn)填料床的進(jìn)氣口通入臭氧,氣液在旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)接觸并進(jìn)行反應(yīng)。本專(zhuān)利的方法是利用超重力旋轉(zhuǎn)填料床技術(shù)的傳質(zhì)效率高、氣液更新速率快,反應(yīng)器體積小、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)和高級(jí)臭氧氧化技術(shù)強(qiáng)化臭氧氧化能力的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)解決臭氧利用率及氧化能力低、反應(yīng)器體積龐大、設(shè)備投入及占地大等現(xiàn)有技術(shù)的存在的問(wèn)題,大幅度降低工程造價(jià)和廢水處理成本。

生活垃圾焚燒發(fā)電廠的廢水處理零排放方法 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生活垃圾焚燒發(fā)電廠的廢水處理零排放方法，實(shí)現(xiàn)了生活垃圾焚燒發(fā)電廠的廢水處理零排放。充分利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的，并被煙氣凈化設(shè)備凈化處理后的高溫?zé)煔獾臒崮?，將此部分的熱能通過(guò)氣?水間接式換熱器，對(duì)氣水直接接觸式換熱器中所產(chǎn)生的沉淀廢水進(jìn)行加熱至60℃左右，再將加熱后的廢水引入負(fù)壓閃蒸罐，將廢水中的水份以水蒸汽形式析出，再引入相同負(fù)壓的冷凝罐中進(jìn)行冷凝，將冷凝水通過(guò)增壓泵輸送至凝結(jié)水箱，最后輸入全廠水系統(tǒng)進(jìn)行利用；閃蒸罐內(nèi)的濃液，經(jīng)簡(jiǎn)單加堿性物質(zhì)將其中和后，通過(guò)增壓泵打至焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化處理，達(dá)到了污染物的零排放。

用于廢水處理的光催化反應(yīng)裝置及方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水處理的光催化反應(yīng)裝置及方法，所述反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水口、水泵、電磁流量計(jì)、換熱器、控溫輔熱器、試劑補(bǔ)充器、溫度計(jì)、出水口、紫外燈反應(yīng)箱、控制箱。本發(fā)明只需要通過(guò)提升溫度來(lái)促進(jìn)自由基供體產(chǎn)生更多的自由基，無(wú)需添加過(guò)量自由基供體試劑或者催化劑，簡(jiǎn)單高效且不產(chǎn)生二次污染；同時(shí)，利用紫外燈管的自身的發(fā)熱、換熱器以及輔熱器間歇式加熱就可將廢水加熱到所需溫度；降解完畢后，通過(guò)換熱器又將熱能從處理過(guò)的高溫廢水轉(zhuǎn)移到進(jìn)口的低溫廢水，有效的避免了熱量的損失并大幅度減少了輔熱器的耗電量；除此之外，若選用石英或者玻璃外管時(shí)，可以選擇使用反光紙?zhí)岣吖庠吹睦寐?，降低光源在處理廢水時(shí)的光能損失。

處理脫硫廢水濃縮尾液的系統(tǒng) 1062     

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本實(shí)用新型屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理脫硫廢水濃縮尾液的系統(tǒng)。由鍋爐尾部煙道系統(tǒng)和高溫旁路煙道尾液處理系統(tǒng)組成，所述高溫旁路煙道尾液處理系統(tǒng)中旁路蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的煙氣進(jìn)口煙道與鍋爐尾部煙道系統(tǒng)中空預(yù)器的入口相連通，所述高溫旁路煙道尾液處理系統(tǒng)中旁路蒸發(fā)結(jié)晶塔底部的煙氣出口煙道與鍋爐尾部煙道系統(tǒng)中空預(yù)器和除塵器之間的鍋爐尾部煙道相連通；本實(shí)用新型解決了脫硫廢水處理工藝濃縮減量后的脫硫廢水濃液零排放以及旁路煙道蒸發(fā)過(guò)程中因霧滴觸壁而造成的設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、引發(fā)安全隱患的技術(shù)問(wèn)題。

電芬頓預(yù)處理焦化有機(jī)廢水的強(qiáng)化控制方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電芬頓預(yù)處理焦化有機(jī)廢水的強(qiáng)化控制方法，包括如下步驟：（1）、焦化廢水原水首先進(jìn)入進(jìn)水調(diào)節(jié)池中，加入H2SO4調(diào)節(jié)廢水pH至2.5~4.0，并投加Na2SO4作為電芬頓反應(yīng)的電解質(zhì)，以提高體系內(nèi)廢水溶液的導(dǎo)電能力，經(jīng)攪拌器混合均勻；（2）、調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入電芬頓氧化反應(yīng)池。本發(fā)明采用多級(jí)電極，在通電的作用下在陰陽(yáng)兩級(jí)原位自動(dòng)生成芬頓試劑，不需要另外投加Fe或H2O2，節(jié)省了化學(xué)藥劑使用，且所需電能消耗很低。電芬頓反應(yīng)除了具有顯著的氧化還原作用，還包括電氣浮、電絮凝等作用，可以高效協(xié)同降解有機(jī)物。

電控還原單質(zhì)硫去除廢水中重金屬離子的方法 864     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種在電化學(xué)作用下單質(zhì)硫被還原與廢水中重金屬離子反應(yīng)的處理廢水方法。該方法是采用多孔碳材料包覆的單質(zhì)硫涂覆于導(dǎo)電基體上為工作電極，工作電極與重金屬?gòu)U水接觸，單質(zhì)硫在電化學(xué)作用下被還原生成負(fù)價(jià)態(tài)的硫，負(fù)價(jià)態(tài)的硫與重金屬離子形成穩(wěn)定的化合物，實(shí)現(xiàn)廢水中的重金屬離子的去除。采用電化學(xué)方法簡(jiǎn)單易行，無(wú)需添加任何氧化劑、絮凝劑等化學(xué)藥品，不產(chǎn)生任何有害因素，可處理到PPb級(jí)。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，操作方便，在處理水中重金屬方向有很好的應(yīng)用前景。

印染廢水的預(yù)處理設(shè)施 680     

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本實(shí)用新型涉及一種印染廢水的預(yù)處理設(shè)施，其包括1#曝氣池、2#曝氣池、3#曝氣池、4#曝氣池、廢水進(jìn)水管以及氣浮池；其中，所述廢水進(jìn)水管分別連接至1#曝氣池、2#曝氣池、3#曝氣池、4#曝氣池的底部，該廢水進(jìn)水管上設(shè)有四個(gè)進(jìn)水管閥門(mén)，以分別控制1#曝氣池、2#曝氣池、3#曝氣池、4#曝氣池進(jìn)水；于所述1#曝氣池、2#曝氣池、3#曝氣池、4#曝氣池之間通過(guò)兩路出水管路依次連接，并形成一環(huán)形回路；所述1#曝氣池和4#曝氣池連接至氣浮池上。本實(shí)用新型的印染廢水的預(yù)處理設(shè)施具有占地面積小，曝氣連續(xù)性好，處理效果好，且無(wú)需專(zhuān)門(mén)排泥設(shè)施等諸多優(yōu)點(diǎn)。

吸附還原氧化降解硝基苯類(lèi)廢水的方法及裝置 739     

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本發(fā)明屬于硝基苯類(lèi)廢水的處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附還原氧化降解硝基苯類(lèi)廢水的方法及裝置，解決了現(xiàn)有降解硝基苯類(lèi)廢水的方法存在的不足。所述方法：將硝基苯類(lèi)廢水在微電解槽中進(jìn)行還原反應(yīng)，然后在氣液反應(yīng)設(shè)備中與臭氧充分接觸反應(yīng)，廢水中的污染物在氣液反應(yīng)設(shè)備內(nèi)進(jìn)一步降解，廢水在微電解槽與氣液反應(yīng)設(shè)備中循環(huán)處理。所述裝置，包括旋轉(zhuǎn)填料床裝置，進(jìn)氣口連接臭氧發(fā)生器，進(jìn)液口、出液口連接微電解槽。本發(fā)明的有益效果：工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，把三種技術(shù)耦合，最大程度的發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到以廢治廢的目的，最大限度的減少了處理成本。

氧化石墨烯納米復(fù)合材料固定的微生物復(fù)合制劑、制備方法及其在焦化廢水中的應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯納米復(fù)合材料固定的微生物復(fù)合制劑、制備方法及其在焦化廢水中的應(yīng)用，屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域，克服現(xiàn)有技術(shù)中焦化廢水COD值高、降解效率差、回收率低等缺陷。解決方案為：首先，制備氧化石墨烯納米復(fù)合材料；其次，制備固定化的生物復(fù)合制劑。本發(fā)明利用氧化石墨烯納米復(fù)合材料固定檸檬酸桿菌和假單胞菌得到微生物復(fù)合制劑，固定化后的微生物對(duì)于焦化廢水出水COD的去除率更高，去除效果更好。固定化檸檬酸桿菌和假單胞菌能循環(huán)利用至少5次，且保持著良好的吸附、解吸效果。本發(fā)明制備得到的氧化石墨烯納米復(fù)合材料固定的微生物復(fù)合制劑，針對(duì)焦化廢水處理廠二沉池出水進(jìn)行研究，反應(yīng)后COD去除率為68%~78%。

超重力強(qiáng)化臭氧處理硝基苯類(lèi)廢水的方法及裝置 802     

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本發(fā)明屬硝基苯類(lèi)有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)填料床在臭氧氧化技術(shù)應(yīng)用中存在臭氧利用率低的問(wèn)題，提供一種超重力強(qiáng)化臭氧處理硝基苯類(lèi)廢水的方法及裝置。將旋轉(zhuǎn)填料床中臭氧氧化反應(yīng)后的尾氣和廢水通入超重力-電解裝置反應(yīng)器中，尾氣中的臭氧和氧氣在超重力-電解裝置反應(yīng)器中被電催化還原為過(guò)氧化氫；產(chǎn)生的過(guò)氧化氫隨廢水再次循環(huán)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填料床中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，生成的過(guò)氧化氫含量在促進(jìn)臭氧分解的濃度范圍內(nèi)催化臭氧產(chǎn)生羥基自由基，將廢水中的有機(jī)物礦化分解。這樣既解決了尾氣處理的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)尾氣資源的再利用，又可以催化臭氧，提高了氧化降解效率，與省去超重力電解階段處理的工藝相比較，氧化效率提高了50%，水處理成本降低30%。

對(duì)煤化工產(chǎn)生的濃鹽廢水處理工藝 820     

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一種對(duì)煤化工產(chǎn)生的濃鹽廢水處理工藝是煤化工產(chǎn)生的濃鹽廢水經(jīng)過(guò)第一保安過(guò)濾器，再增壓后進(jìn)入納濾裝置，納濾裝置產(chǎn)水送后端的氫離子交換器裝置處理，使廢水零硬度低于0.1ppm；再進(jìn)入脫碳塔通過(guò)負(fù)壓操作，使廢水中的二氧化碳解析出來(lái)；脫碳塔出水加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為堿性后進(jìn)入第二保安過(guò)濾器，出水進(jìn)入濃水反滲透膜裝置，產(chǎn)生的淡水回用于循環(huán)水補(bǔ)水，產(chǎn)生的高濃鹽水進(jìn)行配煤或蒸發(fā)結(jié)晶，確保廢水零排放。本發(fā)明具有投資省、運(yùn)行成本低，高回收率的優(yōu)點(diǎn)。

一體式強(qiáng)化鐵碳微電解-臭氧耦合處理硝基苯廢水的反應(yīng)裝置及方法 761     

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本發(fā)明提供了一種一體式強(qiáng)化鐵碳微電解?臭氧耦合處理硝基苯廢水的反應(yīng)裝置及方法，該裝置包括氧氣瓶、臭氧發(fā)生器、旋轉(zhuǎn)填料床、泵和硝基苯廢水儲(chǔ)液槽，旋轉(zhuǎn)填料床中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)子由外向內(nèi)依次設(shè)置有轉(zhuǎn)子外殼、環(huán)形隔板和轉(zhuǎn)子內(nèi)殼，轉(zhuǎn)子外殼、環(huán)形隔板和轉(zhuǎn)子內(nèi)殼上均設(shè)置有通孔，轉(zhuǎn)子外殼和環(huán)形隔板之間填充有金屬絲卷制成的金屬絲網(wǎng)，環(huán)形隔板和轉(zhuǎn)子內(nèi)殼之間堆疊有鐵碳球；旋轉(zhuǎn)填料床設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口；硝基苯廢水儲(chǔ)液槽與泵連接，泵與旋轉(zhuǎn)填料床的進(jìn)液口連接；氧氣瓶與臭氧發(fā)生器連接，臭氧發(fā)生器與旋轉(zhuǎn)填料床的進(jìn)氣口連接。本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝程序，節(jié)約了廢水處理的成本，可有效避免Fe2+的浪費(fèi)。

用于廢水處理的光催化反應(yīng)裝置 764     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水處理的光催化反應(yīng)裝置，其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水口、水泵、電磁流量計(jì)、換熱器、控溫輔熱器、試劑補(bǔ)充器、溫度計(jì)、出水口、紫外燈反應(yīng)箱、控制箱。本實(shí)用新型只需要通過(guò)提升溫度來(lái)促進(jìn)自由基供體產(chǎn)生更多的自由基，無(wú)需添加過(guò)量自由基供體試劑或者催化劑，簡(jiǎn)單高效且不產(chǎn)生二次污染；同時(shí)，利用紫外燈管的自身的發(fā)熱、換熱器以及輔熱器間歇式加熱就可將廢水加熱到所需溫度；降解完畢后，通過(guò)換熱器又將熱能從處理過(guò)的高溫廢水轉(zhuǎn)移到進(jìn)口的低溫廢水，有效的避免了熱量的損失并大幅度減少了輔熱器的耗電量；除此之外，若選用石英或者玻璃外管時(shí)，可以選擇使用反光紙?zhí)岣吖庠吹睦寐?，降低光源在處理廢水時(shí)的光能損失。

一體化焦化廢水/剩余污泥同步處理方法及其處理裝置 906     

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一體化焦化廢水/剩余污泥同步處理方法及其處理裝置，是在對(duì)焦化廢水的處理過(guò)程中采用雙膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器，通過(guò)適量曝氣維持反應(yīng)器內(nèi)的微氧狀態(tài)，促進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)絲狀菌的適度生長(zhǎng)，形成顆粒污泥的適度膨脹；以出水外回流和污泥內(nèi)回流結(jié)合的方式保持反應(yīng)器內(nèi)的高液體上升流速，并結(jié)合反應(yīng)器內(nèi)大量氣體的產(chǎn)生，為顆粒污泥床的適當(dāng)膨脹創(chuàng)造條件；同時(shí)促進(jìn)雙膨脹顆粒污泥床內(nèi)能同步高效處理焦化廢水和剩余污泥高效菌種的優(yōu)勢(shì)培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)焦化廢水和剩余污泥的同步高效處理，并實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的高生物質(zhì)能化。

吸附還原氧化降解硝基苯類(lèi)廢水的裝置 977     

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本實(shí)用新型屬于硝基苯類(lèi)廢水的處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附還原氧化降解硝基苯類(lèi)廢水的裝置，解決了現(xiàn)有降解硝基苯類(lèi)廢水的方法存在的不足。所述裝置包括旋轉(zhuǎn)填料床裝置，旋轉(zhuǎn)填料床裝置上設(shè)進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口、出液口，進(jìn)氣口連接臭氧發(fā)生器，進(jìn)液口、出液口連接微電解槽，所述的微電解槽內(nèi)設(shè)置原電池，以廢水作為電解質(zhì)溶液構(gòu)成原電池反應(yīng)，微電解槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，底部設(shè)置過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型的有益效果：工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，把三種技術(shù)耦合，最大程度的發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到以廢治廢的目的，最大限度的減少了處理成本。

電絮凝去除高氯廢水中氯離子的方法及電絮凝裝置 685     

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本發(fā)明屬于含氯廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電絮凝去除高氯廢水中氯離子的方法及電絮凝裝置。該電絮凝裝置包括反應(yīng)器、連通器、沉淀池、蠕動(dòng)泵、直流電源、鋁電極、惰性電極，將高氯廢水引入電絮凝裝置中，利用犧牲陽(yáng)極法生成多種鋁物種，同時(shí)廢水中金屬離子在陰極與溶液中的氯離子和氫氧根等陰離子生成含氯的多羥基金屬絡(luò)合物，達(dá)到除氯和除金屬的雙重目的。通過(guò)蠕動(dòng)泵將反應(yīng)器中的溶液實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，利用水力條件混勻溶液并加快絮凝物的沉降，提高除氯效果和電流效率。本發(fā)明還采用連通器原理控制反應(yīng)器和連通器中液面的高度一致，通過(guò)連通管將兩個(gè)液面以上的空間相連，保證氣壓一致，使極板有效反應(yīng)面積維持穩(wěn)定，提高除氯效果。

交叉回流兩段雙膨脹顆粒污泥焦化廢水處理方法及其設(shè)備 772     

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交叉回流兩段雙膨脹顆粒污泥焦化廢水處理方法及其設(shè)備,是將焦化廢水先進(jìn)入一級(jí)雙膨脹顆粒污泥反應(yīng)器中降解得到一級(jí)處理水,一部分進(jìn)入一級(jí)曝氣回流柱,一部分直接通入二級(jí)反應(yīng)器中;進(jìn)入一級(jí)曝氣回流柱中的處理水經(jīng)曝氣后,一部分與二級(jí)處理直接回流水合流回流到一級(jí)反應(yīng)器中,一部分與二級(jí)處理曝氣水合流通入二級(jí)反應(yīng)器中;進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器的處理水降解得到二級(jí)處理水,一部分直接排放,一部分通入二級(jí)曝氣回流柱中,曝氣后作為二級(jí)處理曝氣水返回到二級(jí)反應(yīng)器中,一部分作為二級(jí)處理直接回流水回流至一級(jí)反應(yīng)器中。本發(fā)明的處理方法和裝置可以實(shí)現(xiàn)焦化廢水中COD和氨氮的同時(shí)高效去除。

吹脫氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置 709     

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本實(shí)用新型屬含高濃度硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決臭氧高級(jí)氧化法處理含高濃度硝基苯廢水成本高的問(wèn)題，提供一種吹脫氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置。旋轉(zhuǎn)填料床的進(jìn)氣口分別與風(fēng)機(jī)和臭氧發(fā)生器出口連接；臭氧發(fā)生器進(jìn)口連接風(fēng)機(jī)；出氣口連接尾氣處理裝置；進(jìn)液口通過(guò)液泵與廢水儲(chǔ)槽和儲(chǔ)液槽連接，出液口連接廢水儲(chǔ)槽和儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽連接過(guò)氧化氫儲(chǔ)液罐。尾氣處理裝置內(nèi)的填充物為活性碳。提高臭氧氧化效率，縮短處理時(shí)間，用吹脫法使廢水中的污染物含量減少后進(jìn)行氧化反應(yīng)，最大限度減少?gòu)U水水質(zhì)變化降低中間產(chǎn)物生成量，使臭氧和羥基自由基消耗物生成量減少，臭氧氧化效率提高65~75%，處理時(shí)間縮短80%，臭氧用量減少70%，處理成本節(jié)約50%。

處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的裝置及方法 834     

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本發(fā)明屬于污水處理裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以焦化細(xì)菌作為生物催化劑，利用微生物電解池陽(yáng)極降解焦化廢水同步陰極產(chǎn)生氫氣的裝置及方法。本發(fā)明以活化焦化菌為催化劑，以碳?xì)譃殛?yáng)極，以碳棒及碳球?yàn)殛帢O，以焦化廢水為基質(zhì)，構(gòu)建微生物電解池。在陽(yáng)、陰極之間施加0.5V電壓，馴化成熟抗毒性生物陽(yáng)極膜及析氫生物陰極膜。最后外加一定電壓運(yùn)行微生物電解池。通過(guò)本發(fā)明的裝置及方法用于去除焦化廢水中污染物同步產(chǎn)氫，本發(fā)明僅需外加電壓0.3V?1.1V，運(yùn)行70h，化學(xué)耗氧量、揮發(fā)酚、氨氮、硫化物的去除率均超過(guò)95％，同時(shí)產(chǎn)生清潔能源氫氣300mL，本發(fā)明耗時(shí)短，高效，廢水處理效果好，具有非常優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法 1001     

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一種固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法是由解吸塔上段對(duì)低濃度尿素廢水中的NH3和CO2進(jìn)行預(yù)處理；然后由裝有催化劑的催化水解裝置催化水解廢水中的尿素；最后再由裝有催化劑的解吸塔下段進(jìn)一步水解尿素和解吸廢水中殘留的NH3和CO2。本方法采用兩級(jí)催化的方法處理低濃度尿素廢水，可在較低的溫度和壓力下進(jìn)行，降低了能耗及裝置的投資，處理后的尿素廢液含尿素和氨為5ppm以下，可作為循環(huán)用水或鍋爐用水，消除了廢液污染。