人棉彈力針織布的染色方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種人棉彈力針織布染色方法，經(jīng)過(guò)以下步驟：前處理、預(yù)定型、染色、皂洗、脫水、烘干、開(kāi)幅和定型即可得到染色后的人棉彈力針織布，本發(fā)明在前處理中去除織物上的油劑、漿料以及在織造儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中所吸附沾染上的污垢，灰塵、色素等，染色過(guò)程采用階段升溫，加入活性染料、勻染劑、純堿和螯合分散劑，使生產(chǎn)過(guò)程的染料利用率提高，染色均勻，色牢度高，同時(shí)廢水產(chǎn)生少，能源消耗小。

高效生物脫氮裝置 906     

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本發(fā)明涉及含氮廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決異養(yǎng)反硝化菌與自養(yǎng)AOB和厭氧氨氧化菌會(huì)出現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)，嚴(yán)重?fù)p害系統(tǒng)的脫氮性能的問(wèn)題，提供了一種高效生物脫氮裝置，包括反應(yīng)器本體，設(shè)于反應(yīng)器本體上的進(jìn)水管和出水管，所述反應(yīng)器本體內(nèi)部設(shè)有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板與第二隔板垂直分布將反應(yīng)器本體內(nèi)部空間分為短程硝化單元，厭氧氨氧化單元和反硝化單元。本發(fā)明的裝置具有多種供不同生態(tài)位微生物生長(zhǎng)富集的生境，集自養(yǎng)脫氮和異養(yǎng)脫氮為一體，能夠有效富集功能菌群自養(yǎng)脫氮菌及異養(yǎng)反硝化菌群，提高系統(tǒng)生物量；抗沖擊負(fù)荷和不利環(huán)境能力強(qiáng)，大大減少外源碳源添加和曝氣的成本。

便于清理的沼氣發(fā)生器 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于清理的沼氣發(fā)生器，包括沼氣發(fā)生箱，所述沼氣發(fā)生箱的底端設(shè)有固定連接的控制箱，所述控制箱為頂端開(kāi)口的空腔結(jié)構(gòu)，所述沼氣發(fā)生箱的頂端設(shè)有進(jìn)料口和出氣管，所述沼氣發(fā)生箱的頂端設(shè)有與出氣管相連通的集齊箱，所述沼氣發(fā)生箱的一側(cè)分別設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。本發(fā)明所述的一種便于清理的沼氣發(fā)生器，使得攪拌葉對(duì)整個(gè)沼氣發(fā)生箱內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，防止反應(yīng)原料在沼氣發(fā)生箱內(nèi)發(fā)生分層，對(duì)廢料和廢水單獨(dú)收集，同時(shí)自動(dòng)化的對(duì)沼氣發(fā)生箱內(nèi)的廢料進(jìn)行清理，減輕了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了工作效率。

多功能一體凈水器 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能一體凈水器,包括進(jìn)水口,進(jìn)水口通過(guò)電磁閥依次連接有PPF、UDF、CTO、RO膜相連,RO膜一出口通過(guò)單向閥連接三通上,三通的一端連接壓力桶,RO膜另一出口通過(guò)組合沖洗閥連接廢水口,連接壓力桶上的三通的另一端分別通過(guò)電磁閥連接有若干個(gè)多功能濾芯;所述的多功能濾芯為純凈水濾芯、礦化水濾芯、堿性水濾芯、能量水濾芯、磁化水濾芯或電解水濾芯。本發(fā)明的有益效果:可以產(chǎn)生不同的水,適應(yīng)不同的人群飲用。

特種鋼帶生產(chǎn)工藝 897     

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本發(fā)明提供一種特種鋼帶生產(chǎn)工藝。所述一種特種鋼帶生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1：帶鋼驗(yàn)收，對(duì)購(gòu)買(mǎi)來(lái)的帶鋼原料進(jìn)行檢查，確保無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后驗(yàn)收；S2：化學(xué)酸洗，將驗(yàn)收之后的帶鋼原料放入到酸洗槽中，并且采用鹽酸稀溶液進(jìn)行酸洗，并且對(duì)酸洗產(chǎn)生的廢酸和酸霧進(jìn)行處理；S3：清水清洗，酸洗結(jié)束后利用清水沖洗掉帶鋼原料表面的殘留酸液，并且對(duì)清水清洗后的清洗廢水進(jìn)行處理；S4：壓平，對(duì)清水沖洗后的帶鋼原料采用壓平機(jī)進(jìn)行機(jī)械壓平。本發(fā)明提供的特種鋼帶生產(chǎn)工藝，達(dá)到了系統(tǒng)化的表明了特種鋼帶的詳細(xì)生產(chǎn)工藝，并且工藝簡(jiǎn)單易操作，同時(shí)對(duì)工藝中容易產(chǎn)生的污染源進(jìn)行了詳細(xì)系統(tǒng)化的處理，避免了環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)噪音，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境。

用于紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明涉及一種用于紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產(chǎn)方法。傳統(tǒng)的印花方法，水洗過(guò)程中浮色較多，還容易造成廢水排放超標(biāo)。本發(fā)明包括下列步驟：（1）根據(jù)不同纖維種類(lèi)的紡織物選用前處理工作溶液。（2）以5-30秒的浸漬時(shí)間、50-100%之間的軋液率、10-40米/分之間的車(chē)速浸軋不同濃度的前處理工作溶液，并烘干。（3）選用凹版印刷印花專(zhuān)用染料油墨。（4）通過(guò)經(jīng)過(guò)印刷厚薄可以調(diào)節(jié)，門(mén)幅加長(zhǎng)，烘干增強(qiáng)等改進(jìn)過(guò)的多套色輥筒凹版印刷機(jī)，以10-40米/分之間的車(chē)速將專(zhuān)用染料油墨印刷至經(jīng)浸軋前處理工作溶液并烘干后的紡織物上，并烘干。（5）印花紡織物進(jìn)入汽蒸設(shè)備汽蒸固色。（6）固色后印花紡織物通過(guò)洗滌、烘干等處理工序，完成紡印刷印花生產(chǎn)全過(guò)程。

多熱源熱泵熱水系統(tǒng) 980     

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一種多熱源熱泵熱水系統(tǒng)，包括供熱模塊、恒溫水箱和用戶(hù)側(cè)用水設(shè)備，其中所述供熱模塊包括太陽(yáng)能供熱模塊、水源供熱模塊和空氣能供熱模塊，所述太陽(yáng)能供熱模塊、水源供熱模塊和空氣能供熱模塊分別連接到恒溫水箱，恒溫水箱用于用戶(hù)側(cè)用水設(shè)備提供設(shè)定溫度的熱水；其中，太陽(yáng)能供熱模塊的工作優(yōu)先級(jí)大于水源供熱模塊，水源供熱模塊大于空氣能供熱模塊的工作優(yōu)先級(jí)。本系統(tǒng)能夠合理利用廢水資源制熱水，有利于節(jié)能減排，并且使用太陽(yáng)能、空氣能、水源供熱，能夠保障熱水系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)，合理設(shè)置上述熱源的使用優(yōu)先級(jí)，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

活性炭原料離心轉(zhuǎn)動(dòng)式脫水裝置 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了活性炭原料離心轉(zhuǎn)動(dòng)式脫水裝置，包括裝置本體和脫水機(jī)構(gòu)，當(dāng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從動(dòng)輪將通過(guò)連接軸使轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿在開(kāi)口槽的上端進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)將跟隨其同步旋轉(zhuǎn)，使抵緊桿跟隨轉(zhuǎn)盤(pán)在開(kāi)口槽的內(nèi)側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)升降調(diào)節(jié)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)抵緊桿轉(zhuǎn)動(dòng)到其自身下端時(shí)，抵緊桿將抵緊在限位凸板的上端，對(duì)導(dǎo)向連桿進(jìn)行擠壓，導(dǎo)向連桿將帶動(dòng)擠壓圓板進(jìn)行下降擠壓裝料內(nèi)筒內(nèi)腔的活性炭原料，當(dāng)活性炭原料較為細(xì)小時(shí)，操作人員可以轉(zhuǎn)動(dòng)防護(hù)外筒利用其內(nèi)壁對(duì)出水內(nèi)孔的孔徑進(jìn)行遮擋，同時(shí)出水外孔的孔徑也將被裝料內(nèi)筒的外壁進(jìn)行遮擋，從而可以對(duì)出水內(nèi)孔與出水外孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免細(xì)小的活性炭原料跟隨廢水被一起甩出。

新型的舷外管 921     

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一種新型的舷外管，包括舷外管本體、外板、連接管、舷側(cè)閥、內(nèi)板、雙相不銹鋼管、鍍鋅鋼管、第一連接法蘭、第二連接法蘭、特氟龍墊片、螺栓和船體外板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該舷外管分為內(nèi)管及外管，外管為鍍鋅鋼管與船體外板焊接，在外管內(nèi)再設(shè)置一根內(nèi)管為雙相不銹鋼管，該雙相不銹鋼管連接法蘭使用特制異徑法蘭，將雙相不銹鋼管從鍍鋅鋼管內(nèi)部插入，在雙相不銹鋼管與鍍鋅鋼管之間使用特氟龍墊片及特氟龍?zhí)自诼菟ū砻娣乐箖煞N材料間接觸產(chǎn)生電位差形成腐蝕；解決了現(xiàn)有常規(guī)舷外管容易受酸性脫硫系統(tǒng)廢水腐蝕的技術(shù)問(wèn)題，該形式可廣泛用于使用。

線夾清洗裝置 1076     

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本發(fā)明涉及一種線夾清洗裝置，包括底板、頂板和連桿，底板上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，頂板上設(shè)有高度調(diào)節(jié)組件，高度調(diào)節(jié)組件上設(shè)有振鏡激光頭，頂板上設(shè)有透光孔；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：由于激光清洗具有更清潔、非接觸、高效靈活和適用于各種材質(zhì)物體清洗的特點(diǎn)，無(wú)需各種化學(xué)清洗劑，故沒(méi)有傳統(tǒng)清洗行業(yè)造成嚴(yán)重污染的廢氣廢水和廢渣，綠色無(wú)污染，可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無(wú)法解決的問(wèn)題，將激光清洗用于線夾引流板接觸表面氧化物、銹蝕層和污漬的清洗，能解決傳統(tǒng)人工打磨表面效率低下的問(wèn)題，大大提升檢修效率，同時(shí)還能對(duì)引流板接觸面進(jìn)行均勻的平面打磨，消除不同檢修人員在打磨時(shí)判斷上的差異問(wèn)題。

陶瓷膜化學(xué)清洗廢液處理工藝 1011     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N陶瓷膜化學(xué)清洗廢液處理工藝，屬于水、廢水或污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括陶瓷膜、反洗循環(huán)泵、清水箱、中和池、儲(chǔ)酸箱、儲(chǔ)堿箱，可實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷膜化學(xué)清洗中酸堿藥劑進(jìn)行回收后的多次利用，藥劑最終排放到廢液中和池中進(jìn)行中和，不僅有效減少了酸堿藥劑的使用量，減少了對(duì)環(huán)境的不利影響。

利用循環(huán)水的環(huán)保高強(qiáng)混凝土 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用循環(huán)水的環(huán)保高強(qiáng)混凝土，該混凝土包括如下重量份數(shù)的組分：石子900?1100份、砂子730?850份、水泥165?225份、清水125?150份、循環(huán)水35?70份、粉煤灰50?60份、礦粉65?75份，外加劑15?22份，所述循環(huán)水與所述清水的比值為0.3?0.5。本發(fā)明具有充分利用混凝土生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水的效果，節(jié)約水資源，減少排放污染，環(huán)保節(jié)能。

深色調(diào)棉織物上染固色分步進(jìn)行的無(wú)水染色方法 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種深色調(diào)棉織物上染固色分步進(jìn)行的無(wú)水染色方法，該方法包括將棉織物置于無(wú)水染浴中染色；無(wú)水染浴由活性染料溶解于無(wú)水溶劑中得到，活性染料選自活性黑染料組合物。該方法包括到達(dá)目標(biāo)溫度后在無(wú)水染浴中進(jìn)一步加入主要包括有機(jī)堿的固色堿。該無(wú)水染色方法能夠解決水浴染色造成的廢水排放、染深色調(diào)、提高黑色棉織物的烏黑度等問(wèn)題，并能提供高于現(xiàn)有技術(shù)的固色率，同時(shí)可以改善無(wú)水染色的染色牢度。

釀酒工藝 873     

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本發(fā)明涉及釀造領(lǐng)域，提供了一種釀酒工藝，其將酒曲、葡萄糖、小麥淀粉黃漿水、荷葉粉以特定的比例混勻后，在一定條件下進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵后得到白酒或食用酒精，本發(fā)明提供的一種釀酒工藝，可利用小麥淀粉黃漿水釀造白酒或酒精，大幅減少企業(yè)廢水排放，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能環(huán)保，該釀酒工藝操作步驟簡(jiǎn)單，釀造時(shí)間大為縮短，且釀酒工藝中加入荷葉粉，酒釀口感香醇，具有清熱解毒、降血脂等養(yǎng)生作用。

羊毛/蠶絲混紡織物的同色染色工藝 839     

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本發(fā)明提供了一種羊毛/蠶絲混紡織物的同色染色工藝，所述工藝至少包括如下步驟：a.織物水洗；b.染色：將洗凈后的織物置于染色機(jī)中，加入1～2%owf勻染劑后，加入1～3%owf乙烯砜雙活性基染料進(jìn)行染色，浴比為1:10～30，染色過(guò)程中控制PH值為5～7；染色溫度為80～90℃，染色時(shí)間為80～100分鐘；c.固色：將染色后的織物用50℃的水清洗，加入3～5%owf固色劑，常溫浸泡30～50分鐘；d.烘干。本發(fā)明提供的同色染色工藝，混紡織物的同色性較好，染色牢度較好，皂洗、干摩擦牢度達(dá)4級(jí)以上，濕摩擦牢度達(dá)3級(jí)以上；大大減少了染色廢水的排放量。

油脂殘?jiān)蛛x提升機(jī)站 966     

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本發(fā)明提供了一種油脂殘?jiān)蛛x提升機(jī)站，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有油水分離裝置無(wú)法分離殘?jiān)膯?wèn)題。本油脂殘?jiān)蛛x提升機(jī)站包括集水箱和分離箱，分離箱一側(cè)設(shè)有排水箱另一側(cè)設(shè)有進(jìn)污箱，進(jìn)污箱內(nèi)設(shè)有擋板且擋板上設(shè)有進(jìn)污管，進(jìn)污箱上設(shè)有進(jìn)料斗且進(jìn)料斗頂部設(shè)有頂蓋，進(jìn)料斗與進(jìn)污箱之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)料斗一側(cè)安裝有排渣管，進(jìn)料斗與排渣管之間安裝有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的切割刀，集水箱上設(shè)有排污泵，集水箱的頂部設(shè)有一根伸入排水箱內(nèi)的排水管，排渣管下部連接有收納桶一，進(jìn)污箱上安裝有排渣裝置且排渣裝置連接有收納桶二，分離箱上安裝有擠油裝置且擠油裝置連接有收納桶三。本發(fā)明可將殘?jiān)?、油脂、廢水分離回收后統(tǒng)一處理等優(yōu)點(diǎn)。

間歇式排污反沖超濾系統(tǒng)和方法 1152     

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一種間歇式排污反沖超濾系統(tǒng)，包括超濾組件、水箱、清水泵、清洗加藥池、超濾流路、反沖清洗流路和循環(huán)清洗流路，以及電器和PLC控制元件。水箱出口與清水泵入口連接。本發(fā)明提供的技術(shù)方案解決了廢水進(jìn)超濾組件容易堵塞的，提供了多種在線清洗的解決方案，既保證了穩(wěn)定的產(chǎn)水率，又減少人工清洗，還減少了藥劑的使用。該系統(tǒng)經(jīng)實(shí)踐使用和驗(yàn)證，達(dá)到了理想的技術(shù)效果。

適用于氟化反應(yīng)的取樣裝置及其實(shí)現(xiàn)方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于氟化反應(yīng)的取樣裝置，包括氟化反應(yīng)器以及伸入氟化反應(yīng)器液面的取樣管，所述取樣管與氟化反應(yīng)器上部的耐壓取樣閥連接，所述耐壓取樣閥出口管與采樣器連接，所述采樣器出口管與分離器連接，所述分離器上部與無(wú)水氟化氫冷凝回收裝置連接，所述分離器底部與樣品收集槽連接，本發(fā)明還公開(kāi)了一種適用于氟化反應(yīng)的取樣裝置的實(shí)現(xiàn)方法；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密閉采樣，易操作、適用性強(qiáng)、前期采出的樣品可收集回用，環(huán)保無(wú)廢水、安全性高等特點(diǎn)。

馬桶打包流水線 1092     

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本發(fā)明提供了一種馬桶打包流水線，屬于馬桶生產(chǎn)流水線技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有智能馬桶打包流水線中存在工人工作強(qiáng)度高、工作效率低的問(wèn)題。本馬桶打包流水線包括滾筒輸送機(jī)構(gòu)以及沿滾筒輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向依次設(shè)置的抬升換向機(jī)構(gòu)、提升夾抱機(jī)構(gòu)、封箱機(jī)構(gòu)、捆扎機(jī)構(gòu)，所述的抬升換向機(jī)構(gòu)用于馬桶的抬升換向，所述的提升夾抱機(jī)構(gòu)用于馬桶夾持提升并裝箱，所述的封箱機(jī)構(gòu)用于對(duì)紙箱進(jìn)行封膠打包，所述的捆扎機(jī)構(gòu)用于將紙箱進(jìn)行捆扎。本發(fā)明具有空間利用率高、設(shè)備成本低、操作方便、減少工人工作強(qiáng)度、提高工作效率、減少?gòu)U水對(duì)工廠地面污染，減少安全隱患的優(yōu)點(diǎn)。

吸附劑吸附、熱干氣脫附處理有機(jī)廢氣的裝置及方法 795     

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本發(fā)明涉及一種吸附劑吸附、熱干氣脫附處理有機(jī)廢氣的裝置及方法，屬于廢氣污染治理領(lǐng)域，包括處理機(jī)構(gòu)、吸附機(jī)構(gòu)以及脫附機(jī)構(gòu)，處理機(jī)構(gòu)包括第一風(fēng)機(jī)、預(yù)處理器和冷凝器，吸附機(jī)構(gòu)包括至少兩臺(tái)并聯(lián)設(shè)置的吸附器，吸附器內(nèi)部裝填有吸附劑，脫附機(jī)構(gòu)包括第二風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和加熱器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單科學(xué)，能夠處理的有機(jī)廢氣的種類(lèi)多，吸附有機(jī)溶劑的能力得到提高，回收過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，不會(huì)造成二次污染，回收的有機(jī)溶劑含水率低，無(wú)需二次處理就可以直接投入生產(chǎn)再利用，設(shè)備干燥不易腐蝕，投資及維護(hù)成本較低，處理后排放的尾氣可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

除塵設(shè)備 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除塵設(shè)備，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括柜體，柜體頂部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，柜體底部設(shè)有承接廢水的積水池，柜體的側(cè)壁上設(shè)有吸塵口，柜體內(nèi)設(shè)有二級(jí)水簾過(guò)濾層、一級(jí)水簾過(guò)濾層，一級(jí)水簾過(guò)濾層位于二級(jí)水簾過(guò)濾層上方，且二級(jí)水簾過(guò)濾層位于一級(jí)水簾過(guò)濾層的正投影范圍內(nèi)，一級(jí)水簾過(guò)濾層上方設(shè)有出水管，柜體內(nèi)設(shè)有承接從第一水簾過(guò)濾層上流出水流的且往二級(jí)水簾過(guò)濾供水的集水槽。在穩(wěn)定除塵效果的同時(shí)，整個(gè)除塵柜就只需要一個(gè)出水源就能夠?qū)杉?jí)的水簾過(guò)濾層進(jìn)行供水，一道水流能夠多次除塵，水流的利用率較高，在不影響除塵效果的同時(shí)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了用于輸水能源消耗。

無(wú)水印花環(huán)保水墨以及該水墨的使用方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)水印花環(huán)保水墨，包括A和B兩種原料組分，其中A原料組分百分比為：丙烯酸乳液60.5％-75.5％，有機(jī)顏料24％-40.5％，氨水0.2％-1％；B原料組分百分比為：氮丙啶65.5％-85.5％，硅氧烷14.5％-34.5％；上述A和B兩種原料組分按200∶1的配比混合。本發(fā)明能與棉布產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以印花代替印染，能達(dá)到印染工藝的色牢度，光澤度和柔軟性，又避免了印染工藝的廢水污染和交貨周期。

超低收縮有光FDY的生產(chǎn)方法 799     

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本發(fā)明涉及化纖產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超低收縮有光FDY的生產(chǎn)方法，它是以有光聚酯熔體為原料，將有光聚酯熔體輸送進(jìn)入熔體冷卻器，利用熔體冷卻器將熔體冷卻后，送入紡絲箱體，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后，再由紡絲箱體中的紡絲組件過(guò)濾后擠出，噴絲板設(shè)計(jì)為三葉異形形狀，纖維截面為正三角形，紡絲經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)工藝?yán)鋮s后，絲束進(jìn)入卷繞油輪上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、雙輥加熱、雙輥定型、主網(wǎng)絡(luò)，后加熱板加熱，最后卷裝成型。本發(fā)明所得到的超低收縮有光FDY的生產(chǎn)方法，在常規(guī)的有光FDY設(shè)備上生產(chǎn)廢水收縮率低于3%的全拉伸有光FDY產(chǎn)品。

過(guò)濾塔 936     

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本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備。一種過(guò)濾塔，包括過(guò)濾塔殼體、位于過(guò)濾塔殼體內(nèi)的反沖洗結(jié)構(gòu)和電機(jī)，反沖洗結(jié)構(gòu)包括電動(dòng)刷，所述電動(dòng)刷通過(guò)所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述過(guò)濾塔殼體設(shè)有污水進(jìn)口、自來(lái)水進(jìn)口、出水口和電動(dòng)閥門(mén)，所述過(guò)濾塔殼體設(shè)有機(jī)腳，所述機(jī)腳的下端面設(shè)有防滑層，所述防滑層由20%的鋼粒和80%的橡膠硫化在一起構(gòu)成，所述鋼粒的顆粒度小于1毫米。本發(fā)明提供了一種以直接擱置的方式進(jìn)行安裝時(shí)不容易產(chǎn)生滑移現(xiàn)象的過(guò)濾塔，解決了現(xiàn)有的過(guò)濾塔直接擱置在地面上時(shí)容易產(chǎn)生滑移的問(wèn)題。

過(guò)碳酸鈉母液的回收利用方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)碳酸鈉母液的回收利用方法,其特征在于，包括以下步驟：將碳酸鈉母液與氯化鎂反應(yīng)生成水合碳酸鎂；將水合碳酸鎂漿液泵入濃縮裝置，升溫濃縮，同時(shí)完成水合碳酸鎂的熱解，生成堿式碳酸鎂；將熱解后漿液進(jìn)行固液分離，所得固體用水洗滌除雜后得堿式碳酸鎂產(chǎn)品，分離的液體繼續(xù)濃縮，得主要成分為氯化鈉的液體，再將其重新返回過(guò)碳酸鈉的合成中。真正做到碳酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中廢水零排放，有利于環(huán)境保護(hù)。

環(huán)氧不飽和脂肪酸甲酯的綠色合成方法及催化劑 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧不飽和脂肪酸甲酯的綠色合成方法，包括：在催化劑和氧化劑作用下，不飽和脂肪酸甲酯在50～70℃條件下進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束，后處理得到環(huán)氧不飽和脂肪酸甲酯；所述催化劑為疏水性錸離子液體；所述氧化劑為雙氧水。本發(fā)明還公開(kāi)一種疏水性錸離子液體催化劑。與傳統(tǒng)的甲酸法環(huán)氧化方法相比，本發(fā)明的制備方法整個(gè)過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性液體，不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕問(wèn)題，同時(shí)本發(fā)明反應(yīng)后避免產(chǎn)生大量廢水廢氣等問(wèn)題，降低對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)綠色催化。

基于濕電子化學(xué)品制備分離材料的分離制備系統(tǒng)及方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于濕電子化學(xué)品制備分離材料的分離制備系統(tǒng)及方法，包括底座和設(shè)置在底座上方的沉淀筒，底座頂部的四角均固定有固定折塊，四個(gè)固定折塊之間固定有包裹環(huán)，沉淀筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在包裹環(huán)的內(nèi)壁，左右兩個(gè)固定折塊的頂部均固定有支撐折板，四個(gè)固定折塊之間固定有平板，平板的側(cè)面固定有延伸板，本發(fā)明涉及濕電子化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域。該基于濕電子化學(xué)品制備分離材料的分離制備系統(tǒng)及方法，通過(guò)翻轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可通過(guò)攪拌槳實(shí)現(xiàn)攪拌的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)翻滾桿進(jìn)行翻滾攪拌，使得驅(qū)動(dòng)筒在對(duì)U型框整體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，還能獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而完成攪拌，通過(guò)一個(gè)攪拌電機(jī)實(shí)現(xiàn)高效攪拌，使得絮凝劑能充分且快速與廢水混合。

防潮型的硅酸鋁纖維耐火氈及制備裝置 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防潮型的硅酸鋁纖維耐火氈及制備裝置，包括清潔箱體，所述清潔箱體一側(cè)頂部對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)安裝板，且安裝板相對(duì)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有進(jìn)料輥筒，該發(fā)明通過(guò)防潮劑噴涂在硅酸鋁纖維耐火氈表面形成防潮層，形成致密的防水膜，防止水汽進(jìn)入到硅酸鋁纖維耐火氈內(nèi)，有利于避免吸潮發(fā)霉的情況出現(xiàn)，通過(guò)毛刷的洗刷以及超聲波的超聲清理，提升了硅酸鋁纖維耐火氈表面的清潔效率，同時(shí)增加了清潔的潔凈程度，避免了雜質(zhì)和灰塵對(duì)防潮劑噴涂的影響，有利于提升防潮劑的結(jié)合緊密度，通過(guò)對(duì)清洗的廢水以及烘干剩下的水汽進(jìn)行過(guò)濾收集，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，有利于減少水資源浪費(fèi)，有利于環(huán)保，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本。

節(jié)能減排的染色方法 1045     

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本發(fā)明涉及染色方法領(lǐng)域，公開(kāi)了一種節(jié)能減排且縮時(shí)增產(chǎn)的染色方法，包括如下步驟：在浸染方法染滌綸/粘膠/氨綸的混紡織物中加入助劑、分散染料及pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)染液pH，以2℃/min的速度將其升溫至130℃并保持50min，然后再以2℃/min的速度降溫，排液；不做還原清洗直接入水洗后加入元明粉和活性染料，以2℃/min的速度將其升溫至80℃，先后分兩次加入3/10的純堿5g/l與液鹼2g/l混合液和7/10的純堿5g/l與液鹼2g/l混合液，并恒溫60min，降溫排液；水洗；酸洗；皂洗；再次水洗；最后酸中和；本發(fā)明省去了還原洗步驟，縮短了工藝染程時(shí)間，減少助劑成本，降低用水與廢水的量與處理費(fèi)用，減少電能費(fèi)用，各項(xiàng)牢度性能表現(xiàn)優(yōu)異，增加了產(chǎn)能，節(jié)能減排，大幅提升染色工藝效益。

用于水廠擴(kuò)能增量的系統(tǒng) 948     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于水廠擴(kuò)能增量的系統(tǒng)，屬于水、廢水、污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括沉淀池、濾池、泥水處理池、加藥設(shè)施和清水池，所述濾池有二級(jí)濾池，依次為活性炭濾池和均粒濾料濾池，沉淀池接出兩根輸水支管，輸水支管一接有加藥設(shè)施，將待處理水及藥劑送至活性炭濾池，輸水支管二送至均粒濾料濾池；活性炭濾池末端設(shè)置泥水處理池，泥水處理池接出出水管和兩個(gè)分輸管，出水管接至清水池，分輸管一、分輸管二分別接至均粒濾料濾池；分輸管一與分輸管二、分輸管二與輸水支管二之間分布設(shè)置旁路管，旁路管、出水管上分別設(shè)置開(kāi)關(guān)。將本申請(qǐng)應(yīng)用于水廠的擴(kuò)能增量改造，不僅見(jiàn)效快、工期短，還投入資金少，適配靈活性好。